Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эскизирование детали типа «колесо зубчатое»

Эскизирование детали типа «колесо зубчатое»

Последовательность выполнения эскизов зубчатого колеса:

1. Внимательно осмотреть зубчатое колесо, изучить его конструкцию, назначение, технологию изготовления.

2. Определить минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного представления о конструкции детали. Ознакомиться с правилами изображения зубчатого колеса данного вида согласно требованиям соответствующих стандартов.

3. Избрать согласно ГОСТ 2.301-68 формат чертежа, начертить на нем рамку и основную надпись.

4. Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с учетом равномерного использования площади листа. Провести осевые линии.

5. Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали.

6. Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить необходимые знаки. Провести замеры зубчатого колеса и вписать размерные числа, причем размерные числа записывать сразу после каждого измерения, не накапливая их в памяти.

7. Заполнить основную надпись и записать технические требования.

8. Внимательно проверить эскиз зубчатого колеса и исправить ошибки.

При эскизировании зубчатого колеса необходимо правильно изобразить и поставить размеры не только на элементах зубчатого зацепления, но и на конструктивных элементах соединения колеса с валом. Для этого необходимо знать не только элементы зубчатого зацепления, но и иметь представления о креплении зубчатого колеса на вале.

Зубчатые передачи используются как самостоятельные агрегаты (редукторы) или входят в другие машин как составные части.

Для передачи вращательного движения с одного вала на другой, оси которых параллельные, применяют цилиндрические передачи (рис. 5.15, а, б, в, г); если оси валов пересекаются, используют конические передачи (рис. 5.15, д, е).

Если оси валов скрещиваются (чаще под прямым углом), применяют червячные передачи (рис. 5.15, з). Для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот применяют реечные передачи, которые состоят из цилиндрического колеса и рейки (рис. 5.15, и). Встречаются передачи с внешним и внутренним зацеплениями (рис. 5.15, г). В первом случае вращение колес происходит в противоположных направлениях, во втором – в одном направлении.

Рисунок 5.15

Зубчатое колесо содержит зубчатый венец и тело колеса. Зубья колеса образовывают зубчатый венец. Тело колеса ограничивается поверхностью впадин зубьев.

При изображении цилиндрических зубчатых колес приняты такие условности:

1. Поверхность вершин и ее образующую изображают сплошной основной линией, а поверхность впадин и ее образующую – сплошной тонкой линией. Делительную окружность изображают штрихпунктирною тонкой линией.

2. Зубья чертят только в осевых разрезах, изображая их не рассеченными. Если надо показать профиль зуба, то оформляют это выносными элементом или изображают его на ограниченном участке детали.

На рис. 5.16 изображены основные элементы зубчатого колеса.

Рисунок 5.16

Согласно ГОСТ 16531-83 основные параметры зубчатого колеса:

1) диаметр делительной окружности d;

2) модуль m – число, которое показывает, сколько миллиметров диаметра делительной окружности приходится на один зуб (количество зубьев z):

Величины модуля стандартизированы (табл. 5.11).

Таблица 5.11 – Модули, мм ( ГОСТ 9563-60)

1-й ряд1,252,5
2-й ряд1,1251,3752,252,753,54,55,5

С помощью параметров, приведенных в табл. 5.12, можно рассчитать величины, которые характеризуют зацепление.

Таблица 5.12 – Параметры цилиндрического зубчатого колеса

Параметр зубчатого колесаОбозначениеВеличина, мм
Высота головки зубаhaha = m
Высота ножки зубаhfhf = 1.25 m
Высота зубаhh = 2.25 m
Диаметр делительной окружностиdd = m Z
Диаметр окружности выступовdada = d + 2 ha
Диаметр окружности впадинdfdf = d – 2 hf

Используя эти соотношения, можно вычислить значение модуля для реального цилиндрического колеса:

В учебных целях добытое значение необходимо округлить к ближайшему по ГОСТ 9563-60.

Расстояние между одноименными профильными поверхностями соседних зубьев, измеренное в миллиметрах по дуге делительной окружности, называют шагом зацепления Pt. Из рисунка видно, что шаг равняется соотношению длины делительной окружности к числу зубьев:

Параметры зубчатых колес задают на чертежах в специальных таблицах (ГОСТ 2.403-75).

На рис. 5.17 показано расположения и размеры таблицы параметров.

Рисунок 5.17

В случае необходимости отдельные строки из нее можно опускать. Пример выполнения чертежа колеса зубчатого (для учебных целей) приведен на рис. 5.18.

Читайте так же:
Где применяется графитная смазка

Сделать чертеж онлайн

У многих пользователей может возникнуть необходимость чертить онлайн. Это может какой-либо эскиз, схема, план или техническая иллюстрация, которые необходимо создать на ПК с помощью соответствующего инструментария. При этом на компьютере может не оказаться необходимых для этого программ, что побудит пользователя искать в сети онлайн ресурсы, способных помочь в создании нужного пользователю проекта. В данном материале я расскажу, как создать чертёж в режиме онлайн, и какие сервисы нам в этом помогут.

Картинка создания чертежа

Лучшие онлайн сервисы для черчения

Перейдём к непосредственному описанию сетевых сервисов онлайн. Замечу, что указанные сервисы для создания чертежей обладают довольно сжатым по сравнению с профессиональными программами функционалом, чего, впрочем, может быть достаточно для решения множества базовых задач.

Онлайн-редактор GLIFFY

Данный визуальный редактор GLIFFY обладает довольно широким инструментарием для создания чертежей и схематических изображений, включая множество шаблонов и схем для архитектурных проектов, блок-схем, сетевых диаграмм и других соответствующих целей.

Для работы с данным редактором перейдите на сайт cameralabs.org, при необходимости авторизуйтесь (доступна также авторизация через социальную сеть). После этого вам станет доступен экран редактирования, где вы сможете создать ваш чертёж.

Редактор GLIFFY

Слева расположены вкладки различных шаблонов (вы можете раскрыть вкладку, кликнув на ней), сверху – панель инструментов, а справа будет размещаться непосредственное поле для создания чертежа.

Вкладки с шаблонами фигур

Для сохранения вашей работы нужно будет нажать вверху на «File» — «Сохранить» (или «Экспорт»).

Сервис draw.io

Англоязычный сервис draw.io поможет создать чертёж в режиме онлайн, начертав различные графики, схемы и диаграммы.

Для работы с данным сервисом перейдите на сайт draw.io. Ресурс спросит, куда сохранять созданные вами работы (выберите «Device» для сохранения на жёсткий диск).

Нажмите на «Create New Diagram» (создание новой диаграммы), выберите её имя, а также соответствующий шаблон для создания слева.

Меню работы с диаграмами

Выберите пустую начальную диаграмму (Blanc Diagramm) или какой-либо из уже имеющихся шаблонов диаграмм (charts), инженерных схем (Engineering), блок-схем (Flowcharts), разметки (layout), карт (maps) и других видов шаблонов

После того, как вы выбрали шаблон, нажмите на «Create» (Создать).

Далее вы перейдёте в экран редактирования. Слева представлены различные шаблоны черчения, сверху панель вспомогательных инструментов, справа – различные настройки отображения документов.

Сервис draw.io

Для сохранения созданного чертежа нажмите на «File» — «Save as».

Сервис drawisland.com

Сервис drawisland.com – простой англоязычный сервис для черчения в Интернете. После перехода на него вас ждёт экран для создания чертежа с довольно ограниченным набором инструментов. Слева расположена панель инструментов, сверху вы можете выбрать размеры рисунка и повернуть его на 90 или 180 градусов, а справа доступ выбор диаметр инструмента для рисования, а также переключаться между слоями.

Сайт drawisland

Для сохранения созданного вами рисунка на диск нажмите на кнопку «Save» слева.

Сервис knin.com.ua

Данный сервис предназначен для создания технического плана строительного объекта, который можно будет позже сохранить к себе на ПК. Как и большинство аналогичных сервисов, данный сервис обладает набором встроенных графических шаблонов, делающих процесс создания технического плана помещения практичным и удобным, позволяя легко нарисовать чертёж онлайн.

  1. Для начала работы с данным сервисом перейдите на сайт knin.com.ua.
  2. Укажите справа сверху размеры помещения, а затем нажмите на кнопку «Создать».
  3. Если будет необходимо добавить ещё помещение, тогда вновь укажите его размеры и нажмите на «Создать».
  4. После того, как все нужные помещения будут созданы, нажмите на «Продолжить».
  5. После этого вам справа станут доступны различные графические объекты – окна, стены, предметы интерьера и так далее, которые вы сможете помещать на ваш объект.
  6. Далее, как план объекта будет создан, вы сможете сохранить его на диск, нажав на кнопку «Сохранить» внизу.

Ресурс knin

Сервис sketch.io

«Sketch.io» — ещё один простой англоязычный ресурс для построения простых чертежей, создания графических набросков и зарисовок. Функционал сервиса довольно прост, и подойдёт, в первую очередь новичкам в деле создания чертежей.

  1. Для работы с сервисом перейдите на сайт sketch.io.
  2. Справа размещена панель инструментов, с помощью которой можно выполнять все необходимые операции.
  3. После того, как рисунок будет создан, нажмите на кнопку «Export» (дискетка сверху), затем на «Save» — «Download».
Читайте так же:
Как настроить тюнер от телевизора golden interstar

Панель инструментов сервиса sketch

Программы для черчения

Также при описании онлайн сервисов для создания эскиза проекта, нельзя обойти стороной и ряд популярных программ, созданных специально для таких целей. При этом большинство из них обладает платным характером, так как для решения профессиональных задач функционала бесплатных программ может быть недостаточно.

  • «Autodesk AutoCAD» — одна из наиболее известных систем автоматизированного проектирования (САПР), предназначенных для создания различных видов чертежей, схем, графиков. Позволяет создавать 2Д и 3Д чертежи на высокопрофессиональном уровне, обладает богатым функционалом, отлично справляется с рендерингом 3Д-объектов, умеет работать с 3Д-принтером. Поддерживается работа с чертежами в формате DVG, DWF, DXF;
  • «Аскон Компас» — это целый комплекс программных решений для осуществления черчения и диаграмм, довольно популярных на территории РФ. Данные решения поддерживают множество форматов электронных чертежей, обладают большой базой присоединяемых библиотек, при этом довольно просты и удобны в работе;
  • «nanoCAD» — бесплатная программа для начинающих, включающая необходимый набор базовых инструментов для осуществления проектирования и создания чертежей. Программа направления на создание преимущественно 2Д-чертежей, поддерживает работу с DWG и DXF чертежами, достоинством программы является быстрый вывод объектов, работы с DirectX и так далее.

Заключение

В данном материале мной были рассмотрены несколько популярных сервисов, позволяющих выполнить черчение онлайн. Все они обладают довольно разным функционалом, в целом уступая своим профессиональным стационарным конкурентам (к примеру, «Autodesk AutoCAD»). Если же вы только пробуете свои силы в черчении, то рекомендую воспользоваться как перечисленными мной онлайн-сервисами, так и упомянутой бесплатной программой «nanoCAD» — описанные инструменты прекрасно подойдут для получения базовых навыков при создании нужных вам чертежей.

Вал-шестерни: виды, характеристики, особенности и сферы применения

вал-шестерня

Потребность в производстве такой детали, как вал-шестерня, существует в самых разных промышленных сферах и является важным элементом во многих узлах и агрегатах, таких как промышленные редукторы и приводные механизмы.

Вал шестерня

Общее описание вал-шестерни

Вал-шестерня – это деталь, которая состоит из комплекса двух деталей, вала и шестерни, соединенных в одну. Такое исполнение детали, одновременно выполняет функцию и вала и шестерни. Принцип работы и назначение вала-шестерни это передача крутящего момента путем его вращения и зацепления зубчатых элементов с другим валом, так происходит передача момента вращения. В изготовлении используется углеродистая и легированная сталь. Вал-шестерни используются в работе при высоких оборотах и больших нагрузках. Единая конструкция детали при изготовлении дает возможность увеличить диаметр шестерни относительно вала более чем вдвое. Также монолитная конструкция вала шестерни дает ему надежность, нежели если шестерня изготавливается отдельно от вала и насаживается на него. Но стоит учитывать то, что при поломке комбинированного варианта вала-шестерни потребуется полная ее замена.

Сейчас использование вала-шестерни в виде единой детали наиболее популярное, чем отдельно вал и шестерня, и используется во многих промышленных механизмах. Исключением являются те узлы, где требуется движение шестерни по валу в процессе работы. Обычно это необходимо в трансмиссиях для переключения передач.

Различия валов-шестерней по типу определяется:

  • Ступенчатые, гладкие или полые валы;
  • С прямыми, косыми или круговыми зубьями.

Характеристики изделия

На вал-шестерню прямозубую или косозубую приходится основная нагрузка при работе механизма, поэтому он наиболее поддержан износу и частому выходу из строя. Стоит добавить, что на долговечность работы вала-шестерни так же влияет условия и среда, в которой он работает. Наиболее большему износу подвергается валы-шесетерни с коническими зубьями, так как помимо естественной механической нагрузки, приходится еще осевая и радиальная с возможным последующим деформированием деталей. Если во время не проводить технический осмотр и обслуживание механизма, замены изношенных деталей, контроль смазочных материалов, то это грозит поломкой и полным выходом из строя всего узла.

Сферы применения

Применение валов-шестерней распространено практически на все известные сферы деятельности, где используются зубчатые передачи. Наиболее популярные сфера применения:

  • Автомобилестроение;
  • Сельское хозяйство;
  • Станкостроение;
  • Изготовлении двигателей;
  • Буровых установках;
  • Насосах;
  • Оборонное производство;
  • Горнодобывающая;
  • Судостроение;
  • Самолетостроение.
Читайте так же:
Где родился томас эдисон

Этапы и процесс изготовления валов-шестерен

вал-шестерня редуктора

Изготовление валов-шестерней – это трудоемкий и сложный процесс, в который входит множество операций по механической обработке. Сюда входят: токарная, фрезерная обработка, зубофрезеровка, зубодолбежка, зубонарезные работы, сверление, термическая обработка, шлифовка. Все операции должны быть выполнены в соответствии по всем технологическим нормам, ГОСТам, с высокой точностью, для того чтобы получить максимальную плавную и бесшумную работу зубчатых зацеплений.

При производстве валов-шестерен необходимо учитывать все параметры и тонкости указанные в чертеже, модуль, диаметр, все допуска и вид термообработки.

Процесс изготовления вала-шестерни включает в себя:

  • Чтение чертежа и составление плана работ;
  • Закупка и подготовка подходящего материала в соответствии с техническим заданием;
  • Черновая токарная обработка, подготовка к чистовой обработке и приданию нужных форм;
  • Нарезка зубьев вала-шестерни;
  • Термическая обработка детали для получения необходимой твердости;
  • Шлифовка посадок под подшипник и окончательная проверка отделом контроля качества.

Почему вам стоит обращаться в компанию «МеталлСервис»

Наша компания работает на своих станочных мощностях, что позволяет выполнять работы не только быстрее посредников, но и с более выгодной ценой за токарные услуги.

Работаем с любыми видами стали:

  • Черные виды сталей;
  • Цветные стали;
  • Нержавеющие стали;
  • Чугун.

Мы оказываем полный спектр услуг по металлообработке на современном, точном оборудовании с помощью качественного режущего инструмента, что позволяет нашим специалистам получать максимальной точности детали с чертежом заказчика.

Графическая работа №6 «Колесо зубчатое (рабочий чертеж)»

Цель работы: изучить типы зубчатых зацеплений; научиться рассчитывать геометрические и конструктивные параметры зубчатого колеса и выполнять его рабочий чертеж; изучить типы шероховатостей, их условные обозначения и способы нанесения на чертеже.

Задание:

1). Рассчитать параметры зубчатого колеса в соответствии с вариантом задания.

2). Выполнить чертеж зубчатого колеса в соответствии с ГОСТ 2.403-75. Конструктивные особенности зубчатого колеса выбрать самостоятельно, соединение колеса и вала – шпоночное. Размеры шпоночного паза установить по ГОСТ 23360-76.

Задание выполняется на формате А4 или А3, основная надпись по форме 1 Гост 2.104-68. В графе “Обозначение” основной надписи подписать МЧ XX.05 шрифтом № 10, где МЧ — тема задания (машиностроительное черчение), XX — номер варианта задания, 05 — номер работы по порядку. В графе “Наименование” основной надписи подписать «Колесо зубчатое».

Пример выполнения работы смотри в Приложении 6.

Порядок выполнения работы:

1).На листе формата А3 начертить рамку и штамп основной надписи.

2). По заданным значениям модуля числу зубьев колеса рассчитать все его параметры (см. таблицы 7, 8).

3). В соответствии с ГОСТом подобрать шпонку и размеры шпоночного паза (рис. 94 а и табл. 10).

СОЕДИНЕНИЯ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ [ГОСТ 23360-78]

Рис.94 а . Соединения с призматическими шпонками

Таблица 10. Размеры шпонок и шпоночных пазов (в мм.)

Диаметр вала dШпонкаПаз
bhlt1t2c
6 — 86 -201,21,00,08 – 0,16
8 – 106 -361,81,4
10 -128 -452,51,8
12 — 1710 -563,02,30,16 -0,25
17 – 2214 -703,52,8
22- 3018 -904,03,3
30 – 3822 -1105,00,25 -0,40
38 – 4428 -140
44- 5036 -1605,53,8

1). Стандарт предусматривает размеры соединений для валов диаметром до 500 мм.

2). Ряд стандартных длин l шпонок, мм: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160;Е; 500.

4). Самостоятельно выбрать конструктивные особенности зубчатого колеса и вычертить его по рассчитанным параметрам (рис. 94 б ).

5). Проставить размеры детали.

6). Обозначить шероховатость поверхностей детали.

7). Вычертить и заполнить таблицу параметров зубчатого колеса.

Таблица должна содержать 3 строки: количество зубьев, модуль, нормальный исходный контур.

8). Заполнить штамп основной надписи в соответствии с заданием (см. Приложение 6).

Рис. 94 б Зубчатое колесо и его параметры

РЕЗЬБЫ. ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА №7 «РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ»

Теоретические положения

Большое распространение в современном машиностроении получили разъемные соединения деталей машин, осуществляемые с помощью резьбы. Резьбовое соединение может обеспечивать относительную неподвижность деталей или перемещение одной детали относительно другой. Основным соединяющим элементом в резьбовом соединении является резьба.

Резьбойназывается поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. При этом образуется винтовой выступ соответствующего профиля, ограниченный винтовыми и цилиндрическими или коническими поверхностями (рис. 95, а).

Классификация резьб:

— по форме поверхности, на которой она нарезана: цилиндрические, конические;

— по расположению резьбы на поверхности стержня или отверстия: наружные, внутренние;

— по форме профиля: треугольная, прямоугольная, трапецеидальная, круглая;

— по назначению: крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные и др.;

— по направлению винтовой поверхности: левые и правые;

— по числу заходов: однозаходные и многозаходные.

Параметры резьбы

Все резьбы делятся на две группы: стандартные и нестандартные; у стандартных резьб все их параметры определяются стандартами.

ГОСТ 11708—82 определяет следующие основные параметры резьбы:

1). Диаметры резьбы: наружный d (D), внутренний d1(D1), средний d2(D2).

Диаметры наружной резьбы обозначают d, d1, d2, а внутренней резьбы в отверстии — D, D1 и D2. Наружный диаметр резьбы d (D) — диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной или впадин внутренней резьбы. Этот диаметр для большинства резьб является определяющим и входит в условное обозначение резьбы (рис.96).

Рис.96 Основные параметры резьбы

2). Профильрезьбы — контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось (рис. 95,96).

3). Угол профилярезьбы α угол между боковыми сторонами профиля (рис.96).

4). Шагрезьбы Р— расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы (рис.96).

5). Ход резьбы t— расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы (рис. 95). В однозаходной резьбе (рис. 84, а) ход равен шагу, а в многозаходной (рис. 95 б) — произведению шага Р на число заходов n (t = pР).

6). Длинарезьбы l, длина резьбы с полным профилем l1(рис.97 а).

7). Сбегрезьбы — участок неполного профиля в зоне перехода резьбы в главную часть предмета (рис.97).

8). Недоводрезьбы l4 — величина ненарезанной части поверхности между концами сбега и опорной поверхностью детали.

9). Недорезрезьбы включает в себя сбег и недовод резьбы. Чтобы устранить сбег или недорез резьбы, выполняют проточкуb(рис. 97 б).

10). Коническая фаска с служит для облегчения ввинчивания резьбового стержня. Она выполняется на конце резьбы под углом 45° (рис. 97 б).

Рис.97 Параметры резьбы

Рассмотрим стандартные резьбы общего назначения.

Резьба метрическаяявляется основной крепежной резьбой. Это резьба однозаходная, преимущественно правая, с крупным или мелким шагом. Профилем метрической резьбы служит равносторонний треугольник. Выступы и впадины резьбы притуплены (рис. 98) (ГОСТ 9150—81).

Резьба трубная цилиндрическаяимеет профиль в виде равнобедренного треугольника с углом при вершине 55° (рис. 99), вершины и впадины скруглены. Эту резьбу применяют в трубопроводах и трубных соединениях (ГОСТ 6351—81).

Резьба трапецеидальнаяслужит для передачи движения и усилий. Профиль трапецеидальной резьбы — равнобокая трапеция с углом между боковыми сторонами 30° (рис. 100). Для каждого диаметра резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой (ГОСТ 9484—81).

Резьба упорнаяимеет профиль неравнобокой трапеции (рис. 101). Впадины профиля закруглены, для каждого диаметра имеется три различных шага. Служит для передачи движения с большими осевыми нагрузками (ГОСТ. 10177—82).

Резьба круглаядля цоколей и патронов, для предохранительных стекол и светильников, для санитарно-технической арматуры (ГОСТ 13536—68) имеет профиль, полученный сопряжением двух дуг одного радиуса (рис. 102) (ГОСТ 13536—68).

Резьба коническая дюймоваяс углом профиля60° (ГОСТ 6111—52) применяется для герметических соединений в трубопроводах машин и станков; нарезается на конической поверхности с конусностью 1:16 (рис. 103).

Резьбатрубная коническаяимеет профиль, аналогичный профилю резьбы трубной цилиндрической; применяется в вентилях и газовых баллонах. Возможно соединение труб, имеющих коническую резьбу (конусность 1:16), с изделиями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу (ГОСТ 6211—81).

Рис. 98 Резьба метрическаяРис. 99 Резьба трубная
Рис. 100 Резьба трапецеидальнаяРис. 101 Резьба упорная
Рис. 102 Резьба круглаяРис. 103 Резьба коническая круглая

Специальныерезьбы — это резьбы со стандартным профилем, но отличающиеся от стандартных размеров диаметра или шага резьбы, и резьбы с нестандартным профилем.

Нестандартныерезьбы — квадратнаяипрямоугольная(рис. 104) изготавливаются по индивидуальным чертежам, на которых заданы все параметры резьбы.

Рис. 104 Резьба нестандартная

Изображение резьбына чертеже выполняется по ГОСТ 2.311—68 и зависит только от того, на какой поверхности она нарезана: на стержне (наружная) или в отверстии (внутренняя).

1).Наружную резьбу изображают сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру (рис.105).

Рис. 105 Изображение наружной резьбы

2). Внутреннюю резьбу изображают сплошными основными линиями по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями — по наружному диаметру (рис.106). Штриховку в разрезах и сечениях доводят до сплошной основной линии.

Рис.106 Изображение внутренней резьбы

На виде слева сплошную тонкую линию проводят дугой на 3/4 длины окружности, разомкнутую в любом месте, но не заканчивающуюся на осях (рис.105, 106). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы проводят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Видимая граница резьбы проводится сплошной основной линией в конце полного профиля резьбы до линии наружного диаметра резьбы. Сбег резьбы изображается сплошной тонкой линией (рис.107).

Рис. 107 Изображение наружной резьбы со сбегом

В резьбовых соединениях резьба условно вычерчивается на стержне, а в отверстии — только та часть резьбы, которая не закрыта стержнем (рис. 108).

Рис. 108 Изображение части резьбового соединения

Обозначение резьбы включает в себя: вид резьбы, размер, шаг и ход резьбы, поле допуска, класс точности, направление резьбы, номер стандарта.

1). Вид резьбы условно обозначается:

М — метрическая резьба (ГОСТ 9150—81);

G — трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357—81);

Тг — трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484—81);

S —упорная резьба (ГОСТ 10177—82);

Rd —круглая резьба (ГОСТ 13536—68);

R — трубная коническая наружная (ГОСТ 6211—81);

Rr — внутренняя коническая (ГОСТ 6211—81);

Rp — внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211—81);

К — коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111—52).

2). Размерконических резьб и трубной цилиндрической резьбы условно обозначается в дюймах (1" = 25,4 мм), у всех остальных резьб наружный диаметр резьбы проставляется в миллиметрах.

3). Шаг резьбы не указывают для метрической резьбы с крупным шагом и для дюймовых резьб, в остальных случаях он указывается. Для многозаходных резьб в обозначение резьбы входит ход резьбы, а шаг проставляется в скобках.

4). Направлениерезьбы указывают только для левой резьбы (LH), для правой резьбы оно не указывается.

5). Поле допуска и класс точности резьбы на учебных чертежах можно не проставлять.

Примеры обозначения резьб:

М 30 — метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм и крупным шагом резьбы;

М 30 х 1,5 — метрическая резьба с наружным диаметром 30 мм, мелким шагом 1,5 мм;

G 1 1/2-A — трубная цилиндрическая резьба с размером 1 1 /2", класс точности А;

Тr 40×6 — трапецеидальная резьба однозаходная с наружным диаметром 40 мм и шагом 6 мм;

Тr20 х 8 (Р4) — трапецеидальная резьба двухзаходная с наружным диаметром 20 мм, ходом 8 мм и шагом 4 мм;

S 80 х 10 — упорная резьба однозаходная с наружным диаметром 80 мм и шагом 10 мм;

S 80 х 20 (Р10) — упорная резьба двухзаходная с наружным диаметром 80 мм, ходом 20 мм и шагом 10 мм;

Обозначения резьб согласно ГОСТ 2.311—68 относят к наружному диаметру (рис.109).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector