Загрузка...Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком
Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком?
Как нарезать резьбу под болт или винт? Чтобы выполнить нарезку резьбы, нужно понимать вопрос и иметь минимальный набор инструментов, главный из которых – метчик.
Общая информация об инструменте
Внутренние резьбы в отверстиях нарезают ручным или машинным способом специальными инструментами – метчиками, которые встречаются в двух исполнениях: машинно-ручные и машинные. Виды и исполнения инструмента для нарезки внутренних резьб:
Подготовка к нарезке резьбы
Перед тем как нарезать резьбу, нужно просверлить отверстие необходимого диаметра. Понятно, что он будет меньше, чем диаметр резьбы, но насколько? Для стандартных случаев размеры отверстий представлены в Таблице 1.
Обозначение резьбы Диаметр отверстия, мм Обозначение резьбы Диаметр отверстия, мм М 1 0.75 М 10 8.5 М 1.1 0.85 М 11 9.5 М 1.2 0.95 М 12 10.2 М 1.4 1.1 М 14 12.0 М 1.6 1.25 М 16 14.0 М 1.8 1.45 М 18 15.4 М 2 1.6 М 20 17.4 М 2.2 1.75 М 22 19.4 М 2.5 2.05 М 24 20.9 М 3 2.5 М 27 23.9 М 3.5 2.9 М 30 26.4 М 4 3.3 М 33 29.4 М 4.5 3.8 М 36 31.9 М 5 4.2 М 39 34.9 М 6 5.0 М 42 37.4 М 7 6.0 М 45 40.4 М 8 6.7 М 48 42.8 М 9 7.7 М 52 46.8
Нарезание резьбы метчиком.
А что делать, если резьба нестандартная? Существует универсальная формула для определения диаметра отверстия. На каждом метчике есть маркировка, обозначающая тип, диаметр и шаг резьбы в миллиметрах, например, одна из нестандартных – М 6 х 0,75. Размер отверстия определяют так: от размера резьбы отнимают ее шаг (6-0,75 = 5,25 мм). Шаг – это расстояние между двумя витками.
Трубная внутренняя цилиндрическая резьба измеряется в дюймах. Диаметры отверстий под этот вид соединения отражены в Таблице 2.
Обозначение в дюймах 1 / 8 1 / 4 3 / 8 1 / 2 5 / 8 3 / 4 Диаметр отверстия, мм 8.8 11.7 15.2 18.9 20.7 24.3 Обозначение в дюймах 7 / 8 1 1 1 / 8 1 1 / 4 1 3 / 8 1 1 / 2 Диаметр отверстия, мм 28.1 30.5 35.2 39.2 41.6 45.2
Сверло нужно подобрать правильно заточенное, без биения. В противном случае отверстие выйдет большего диаметра, и впоследствии на соединении будет люфт из-за неполноценных витков.
Угол заточки сверла должен соответствовать твердости материала.
Таблица выбора метчиков для нарезания резьбы.
Чем тверже обрабатываемый металл, тем больше должен быть угол (но не более 140°).
Перед выполнением работ следует приготовить такие инструменты или приспособления, как:
- электрическая низкооборотная дрель либо сверлильный станок;
- сверло необходимого размера;
- сверло на 10 мм больше проходного либо зенковка для снятия фаски;
- комплект метчиков;
- ручной вороток;
- ручные тиски (при необходимости);
- молоток;
- керн;
- смазка;
- ветошь.
Порядок выполнения работ
Когда подготовительный этап закончен, можно сверлить отверстие и нарезать резьбу в следующем порядке:
Схема нарезания внутренней резьбы.
Меры предосторожности
Не стоит пытаться выполнить внутреннюю резьбу методами малой механизации, то есть вставлять метчик в патрон сверлильного станка, тем более в патрон электрической дрели. Вы не сможете верно отрегулировать усилие и угол атаки. Все закончится сломанным инструментом, а в худшем случае – испорченными витками резьбы.
Хуже всего, когда отломанная рабочая часть метчика №1 застрянет и останется в отверстии. Тогда придется найти в торговой сети или на рынке специальный экстрактор для извлечения обломков и алмазное сверло. Без этих дополнительных приспособлений достать обломок сложно, но можно пожертвовать эстетикой и выполнить в металле углубление вокруг обломка с целью его захвата. Это делается при помощи небольшой угловой шлифовальной машины. Если же часть изделия выступает над плоскостью детали, можно попытаться ухватиться за нее пассатижами либо губками ручных тисков и вывернуть.
Самый лучший способ – это изучить то, как правильно нарезать резьбу и выполнять работу, согласно рекомендациям, спокойно и без спешки.
Технология нарезания резьбы метчиком.
Метчик (рис. 1) представляет собой стальной цилиндрический стержень, по которому нарезана резьба. Вдоль метчика сделано несколько канавок, которые образуют режущие кромки, а также служат для выхода стружки. На конце хвоста имеется квадрат для воротка.
Рис. 1. Метчик и его элементы:
1 — рабочая часть; 2 — заборная часть; 3 — калибрующая часть; 4 — хвостовик; 5 — головка под квадратное отверстие воротка; 6 — канавка; 7 — режущее перо; 8 — передняя поверхность; 9 — задняя поверхность; ẞ — угол заострения; α — задний угол; ơ — угол резания; ɣ — передний угол.
Типы метчиков.
Метчики бывают двух типов: для сквозных отверстий и для глухих отверстий. Для нарезки сквозных отверстий употребляются цилиндрические и конические метчики, а для нарезки глухих отверстий только цилиндрические.
Комплект метчиков для нарезания резьбы состоит.
Метчики изготовляются комплектами. В комплект входят три метчика (рис. 2): первый — черновой, который выбирает часть металла и намечает резьбу; второй — средний — делает резьбу более глубокой; третий — чистовой — доводит резьбу до нужных размеров.
Рис. 2. Комплект метчиков.
1 – канавка; 2 – резьбовая часть; 3 – шейка; 4 – головка под вороток.
Ручные и машинные метчики.
Метчики разделяются на ручные и машинные. У ручных метчиков заборный конус длиннее, чем у машинных. Цилиндрические метчики для нарезки резьбы в глухих отверстиях делаются с небольшим заборным конусом, равным у первого 6 — 8 шагам резьбы, у второго 3 — 4 шагам, а у третьего — 1,5 — 2 шагам.
Для облегчения работы метчика его запиливают или стачивают задние поверхности зубьев (затылки) на длине заборного конуса, а у шлифованных метчиков — и на цилиндрической (калибрующей) части.
Нарезание резьбы метчиком.
Нарезание резьбы производится следующим образом. Изделие закрепляется в тисках. В отверстие вводят конец чернового метчика, смазанный маслом. Затем берут обеими руками вороток и при слабом нажиме вращают его по часовой стрелке. Когда метчик врежется в металл и начнет резать, нажим ослабляют и делают один оборот вперед и пол-оборота назад, что вызывает дробление стружки. При установке метчика в нарезаемое отверстие ось метчика должна совпадать с осью нарезаемого отверстия. Необходимо следить, чтобы при вращении метчик не перекашивался.
Таким способом нарезают и вторым, а затем и третьим чистовыми метчиками. По окончании нарезки размер отверстия проверяют резьбовым калибром. Метчики для газовых труб делаются комплектами из двух штук: первый черновой и второй — отделочный.
Как вручную нарезать резьбу метчиком или плашкой, какое сверло нужно взять?
Для скрепления друг с другом деталей без сварки можно использовать резьбовое соединение по принципу «болт-гайка». Основное достоинство такого способа в том, что при необходимости конструкцию можно разобрать на исходные составляющие без малейшей их деформации. Кроме того, нанести резьбу на детали можно и вручную, без использования дорогого оборудования. Обсудим, как нарезать резьбу на металлических изделиях.
Какая бывает резьба?
У всякой резьбы есть множество значимых и учитываемых при эксплуатации детали параметров. В зависимости от заданных характеристик она бывает нескольких типов:
| Классификация | Разновидности |
| По способу измерения диаметра | Метрическая |
| Дюймовая | |
| По количеству заходов ниток | Однозаходная |
| Двухзаходная | |
| Трехзаходная | |
| По форме профиля | Круглая |
| Треугольная | |
| Прямоугольная | |
| Трапецеидальная | |
| По форме поверхности | Цилиндрическая |
| Коническая | |
| По направлению подъема витков | Правая |
| Левая | |
| По размещению | Внутренняя |
| Наружная | |
| По назначению | Крепежная |
| Крепежно-уплотнительная | |
| Ходовая |
Чтобы понять, о каком конкретно типе резьбы идет речь, принято использовать условные обозначения. Так, говоря о форме профиля и поверхности, прибегают к аббревиатурам: E – для круглой, Tr – для трапецеидальной, J – для цилиндрической и K – для конической. При указании диаметра отверстия или детали обязательно указывают единицы исчисления (например, маркировка «М8» буквально означает «8 мм в метрической системе»).
Как нанести резьбу метчиком?
Ручной метчик формирует профиль резьбы, выдавливая канавки в металлической заготовке. Этот инструмент не предназначен для удаления излишков материала из проделанного отверстия. Соответственно, работа с метчиком подразумевает предварительную подготовку детали к нарезанию. Перед тем, как браться за инструмент, в заготовке необходимо просверлить отверстие подходящего диаметра и зачистить его зенкером.
Диаметр отверстия, сверла и размер шага
Чтобы ровно нарезать резьбу нужного диаметра, важно не ошибиться с размерами подготовительного отверстия. Для наилучшего результата подготовительное отверстие диаметром должно быть чуть меньше предполагаемых внешних границ будущей резьбы. Подобрать правильное, подходящее по размеру сверло для проделывания такого отверстия поможет специальная составленная по ГОСТу таблица (все параметры указаны в миллиметрах):
| Наружный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр сверла |
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 0,25 | 1,75 | |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 0,35 | 2,65 | |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 0,5 | 3,5 | |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 0,5 | 4,5 | |
| 6 | 1 | 5 |
| 0,75 | 5,2 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 7 | 1 | 6 |
| 0,75 | 6,2 | |
| 0,5 | 6,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,7 |
| 1 | 7 | |
| 0,75 | 7,2 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 9 | 1,25 | 7,7 |
| 1 | 8 | |
| 0,75 | 8,2 | |
| 0,5 | 8,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,7 | |
| 1 | 9 | |
| 0,75 | 9,2 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 11 | 1,5 | 9,5 |
| 1 | 10 | |
| 0,75 | 10,2 | |
| 0,5 | 10,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,7 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,2 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,6 | |
| 1 | 13 | |
| 0,75 | 13,2 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15 | |
| 0,75 | 15,2 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,4 |
| 2 | 16 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17 | |
| 0,75 | 17,2 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,4 |
| 2 | 18 | |
| 1,5 | 18,5 | |
| 1 | 19 | |
| 0,75 | 19,2 | |
| 0,5 | 19,5 | |
| 22 | 2,5 | 19,4 |
| 2 | 20 | |
| 1,5 | 20,5 | |
| 1 | 21 | |
| 0,75 | 21,2 | |
| 0,5 | 21,5 | |
| 24 | 3 | 20,9 |
| 2 | 22 | |
| 1,5 | 22,5 | |
| 1 | 23 | |
| 0,75 | 23,2 | |
| 27 | 3 | 23,9 |
| 2 | 25 | |
| 1,5 | 25,5 | |
| 1 | 26 | |
| 0,75 | 26,2 | |
| 30 | 3,5 | 26,4 |
| 3 | 26,9 | |
| 2 | 28 | |
| 1,5 | 28,5 | |
| 1 | 29 | |
| 0,75 | 29,2 | |
| 33 | 3,5 | 29,4 |
| 3 | 29,9 | |
| 2 | 31 | |
| 1,5 | 31,5 | |
| 1 | 32 | |
| 0,75 | 32,2 | |
| 36 | 4 | 31,9 |
| 3 | 32,9 | |
| 2 | 34 | |
| 1,5 | 34,5 | |
| 1 | 35 | |
| 39 | 4 | 34,9 |
| 3 | 35,9 | |
| 2 | 37 | |
| 1,5 | 37,5 | |
| 1 | 38 | |
| 42 | 4,5 | 37,4 |
| 4 | 37,9 | |
| 3 | 38,9 | |
| 2 | 34 | |
| 1,5 | 40,5 | |
| 1 | 41 | |
| 45 | 4,5 | 40,4 |
| 4 | 40,9 | |
| 3 | 41,9 | |
| 2 | 43 | |
| 1,5 | 43,5 | |
| 1 | 44 | |
| 48 | 5 | 42,8 |
| 4 | 43,9 | |
| 3 | 44,9 | |
| 2 | 46 | |
| 1,5 | 46,5 | |
| 1 | 47 |
После выбора подходящего сверла стоит задуматься о смазке для инструмента. Для наилучшего эффекта ее тип должен подходить по составу к металлу или сплаву, из которого изготовлена нарезаемая деталь:
- для стали или латуни – льняное масло;
- для меди – скипидар;
- для алюминия – керосин.
Часто рекомендуемое для подобных процедур машинное или минеральное масло нельзя использовать ни с одним типом материалов. Сами по себе такие смазки детали не навредят, однако их вязкая структура помешает свободному удалению металлической стружки при нарезке заготовки, что может привести к порче используемого инструмента.
Как пользоваться метчиком?
Когда все необходимые инструменты найдены и сверла подходящих размеров подобраны, можно приступать непосредственно к нарезанию детали. Алгоритм работы с метчиком:
- Закрепить предварительно подготовленную (с высверленным под резьбу отверстием) деталь в тисках подходящего размера. При этом обрабатываемая поверхность должна располагаться строго перпендикулярно оснастке (закрепленному в воротке и смазанному маслом метчику).
- Вороток прокручивают, взяв его за рукоятки обеими руками. Для облегчения процесса нарезания на каждые 1,5–2 оборота по часовой стрелке делают половину против, совершая таким образом вращательно-поступательные движения.
- Закончив нарезание, метчик извлекают из отверстия, выкручивая его за вороток по направлению против часовой стрелки.
Как правильно нанести резьбу плашкой?
Технология нанесения резьбы плашкой сходна с принципом работы метчика, но если последний можно сравнить с болтом, вгоняемым в заготовку, то инструмент, о котором пойдет речь ниже, – это «гайка», навинчивающаяся на деталь снаружи. Чтобы с помощью такого приспособления получить профиль высокой точности с хорошей геометрией, надо подобрать подходящую по размерам и прочим характеристикам плашку.
Как подобрать нужную плашку?
В отличие от универсальных метчиков плашки различаются не только размерами, но и формой. Так, в зависимости от задач можно выбрать инструмент:
- многогранный;
- круглый;
- квадратный;
- трубчатый.
Что касается размеров, плашки различаются шагом резьбы (указывается в мм) и диаметром. Последний рассчитывается по особой формуле: чтобы получить искомое число (D), следует к диаметру самой заготовки (он должен совпадать с желаемым размером наружной резьбы), указанному в миллиметрах, прибавить 0,2.
Технология нанесения наружной резьбы
Чтобы нанести резьбу при помощи плашки и получить профиль высокой четкости, надо:
- Подготовленную к нарезанию деталь закрепить в тисках строго вертикально.
- Плашку нужного диаметра закрепить в воротке так, чтобы ее поверхность находилась в одной плоскости с торцом заготовки. Для более чистой работы инструмент смазывают маслом, сочетающимся с типом нарезаемого металла.
- Вороток с усилием прокручивать по часовой стрелке до тех пор, пока плашка не достигнет противоположного края детали. Затем, чтобы снять инструмент с заготовки, совершить вращение в обратном направлении.
- Для получения четкой резьбы процедуру, описанную в шаге №3, повторить 3 или 4 раза. Для лучшего эффекта можно дополнительно обработать деталь мелкозернистой наждачной бумагой. Когда цель будет достигнута, плашка станет свободно, без усилий накручиваться на заготовку.
Машинный метчик – для нарезки внутренних резьб на станке
Одним из самых надежных и удобных соединений деталей является резьбовое соединение болтами и гайками. Для автоматизированной нарезки внутренних резьб с применением станков используют машинный метчик.
1 Метчики – основные виды инструмента для нарезки внутренних резьб
Метчиками называют специализированный металлорежущий инструмент, единственное назначение которого заключается в нарезании различных внутренних резьб диаметром до 50 мм в глухих и сквозных отверстиях. Изготавливают их из быстрорежущей стали (Р9, Р18, Р6М5) или инструментальной (9ХС, У11А, У12А), а иногда используют твердый сплав.
Метчик состоит из хвостовика и рабочей части, которая делится на режущую (конической формы) и калибрующую. Хвостовик предназначен для фиксации инструмента в воротке или патроне станочного оборудования. Он цилиндрической формы, а для установки в соответствующий приводной инструмент имеет квадрат на конце у ручных метчиков и поводок или лыску – у машинных.
Существуют следующие основные виды метчиков:
- Ручные – служат для нарезки резьб вручную.
- Машинные – предназначены для изготовления резьб машинным способом (на токарных станках). Отличаются от ручных особой геометрией, обеспечивающей возможность существенно ускорить процесс резания резьбы.
- Машинно-ручные – могут использоваться как для машинного, так и ручного нарезания.
- Гаечные – с удлиненным или изогнутым хвостовиком. Используются для нарезки резьб в гайках, их конструкция позволяет не выворачивать инструмент после завершения рабочей операции. С изогнутым хвостовиком применяют в гайконарезных автоматах.
По направлению формируемой резьбы все метчики делятся на:
- обычные – для правосторонней резьбы;
- специальные – для нарезки левосторонней резьбы, маркируются LH.
По геометрии резьбы:
- метрические – М;
- трубные, с резьбой:
- цилиндрической дюймовой – G;
- конической – K;
- конической дюймовой – RC.
Стандартная для труб резьба – цилиндрическая (G 1″ – на дюйм, G 1/2″ – на полдюйма и другие по аналогии). У метрических метчиков для каждого диаметра несколько шагов резьбы (стандартный, мелкий, средний), увеличивающихся с возрастанием диаметра. В маркировке инструмента указывают диаметр и шаг (кроме стандартного). М10×0,75 (диаметр 10 мм, шаг 0,75 мм) или М10 (шаг 1,5 мм – основной).
Изготовляются метчики одинарными и в комплекте из 2 или 3 штук. Последние в основном используют при работе с деталями, которые изготовлены из вязких или твердых материалов. Первые номера в комплекте предназначены для черновой нарезки, а последний – для чистового прохода. Если комплект метчиков состоит из 2-х инструментов, то №1 прорезает резьбу на 75 %, а №2 снимает оставшиеся 25 % металла. Для трех – 60 %, 30 % и 10 % соответственно.
2 Дополнительная классификация метчиков по конструкции и типу резьбы
Существуют также следующие виды метчиков:
- плашечные – применяют для формирования за 1 проход резьбы в плашках;
- маточные – используют для очистки резьбы в плашках, находящихся в работе, а также после нарезки плашечным метчиком;
- специальные (бесканавочные и комбинированные).
У бесканавочного инструмента, в отличие от обычного машинного, на всей протяженности резьбовой части отсутствуют продольные канавки, приемный конус значительно короче. Он значительно прочнее обычного, благодаря большой длине резьбовой части его можно несколько раз перетачивать (срок службы значительно больше, чем у обычного). Главное достоинство – высокая производительность работ при нарезке резьбы.
Комбинированные состоят из 2 частей, которые разделены шейкой. Первая выполняет функции чернового метчика и производит предварительное формирование резьбы, а вторая используется для завершающего (чистового) нарезания. Применение такого инструмента ощутимо экономит время, потому что во время работ пользуешься одним инструментом вместо комплекта (не надо тратить время на переустановку черновых и чистовых инструментов).
К комбинированным также относят сверло-метчик. Для него не нужно предварительно просверливать отверстие, так как он и просверлит, и нарежет сразу резьбу. Первая часть этого инструмента представляет собой сверло, а вторая – метчик.
По конструкции рабочей части делят на:
- со стружечными канавками (прямыми, винтовыми, укороченными, только на заборной части) и бесстружечные (раскатники с пазом и без паза для смазки);
- с обычными зубьями и шахматными или спиральными.
3 Главные условия нарезания качественной резьбы метчиком
Нарезание внутренней резьбы метчиком начинают с выбора нужного инструмента. После первым шагом является просверливание отверстия. По сути, этот этап является самым главным, так как если ошибиться с подбором диаметра, то либо болт будет болтаться, либо при нарезании резьбы от перегрузки сломается метчик. Лучше всего диаметр отверстий определять по таблицам, но можно произвести и грубую оценку: отняв от диаметра резьбы ее шаг можно получить приблизительное значение необходимого диаметра отверстия.
Например, если внешний диаметр резьбы 18 мм, а шаг 1 мм, то требуется просверлить отверстие в 17 мм. Сверлить необходимо строго перпендикулярно поверхности детали (из-за отклонений возможен брак при нарезании). У просверленного отверстия желательно сделать небольшую фаску. У глухих отверстий глубина должна быть больше, чем длина нарезаемой части, чтобы инструмент при резке вышел за границы необходимой длины резьбы. Если этот запас не предусмотреть, то резьба будет неполной.
Деталь с просверленным отверстием закрепляют в тиски. Метчик фиксируют в воротке (при отсутствии используют разводной ключ) или патроне станка. На качество резьбы, скорость нарезания и стойкость инструмента значительное влияние оказывает правильный подбор смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Чтобы не испортить инструмент, а резьбу получить чистую и с правильным профилем, необходимо применять следующие СОЖ:
- разведенную эмульсию (одна часть эмульсии, смешанная с 160 частями воды);
- для деталей из латуни и стали можно использовать льняное масло;
- для изделий из алюминия – керосин;
- для деталей из красной меди – можно скипидар;
- в изделиях из чугуна и бронзы нарезание следует проводить всухую.
Нельзя использовать минеральные и машинные масла – они способствуют значительному возрастанию сопротивления, которое инструмент преодолевают в процессе работы, оказывают отрицательное влияние на шероховатость резьбы и приводят к быстрому износу метчика.
4 Правила нарезания внутренней резьбы метчиком
При ручной нарезке резьбы инструмент вставляют в отверстие вертикально (без перекоса). Вороток вращают в нужном направлении (для правой резьбы по часовой стрелке) не все время, а периодически делают 1–2 оборота в обратную сторону.
При таком вращательно-возвратном движении метчика срезаемая стружка ломается, становится короткой (дробленой) и легче удаляется из рабочей зоны, а процесс формирования резьбы значительно облегчается. По окончании нарезания инструмент вывертывают вращением воротка в противоположную сторону, затем его прогоняют по готовой резьбе насквозь или до упора для глухих отверстий. Необходимо также придерживаться следующих правил:
- При формировании резьб в вязких и мягких металлах (алюминий, медь, баббиты и другие), а также в глубоких отверстиях инструмент следует периодически выкручивать из отверстия для очистки канавок от стружки.
- При использовании комплекта метчиков необходимо применение всех инструментов набора. Нарезание сразу чистовым метчиком или средним, а затем чистовым без прохода черновым не ускоряет, а только замедляет и затрудняет процесс нарезания. Кроме того, резьба при этом получается некачественной, а инструмент может сломаться. Чистовой и средний метчики вкручивают в отверстие вручную (без воротка) до тех пор, пока инструмент не пойдет по резьбе правильно, и только после этого устанавливают вороток и продолжают работу.
- В процессе нарезания требуется тщательно следить за правильностью врезки инструмента, чтобы не было его перекоса. Для этого необходимо через каждые вновь нарезанные 2–3 нитки стружки проверять положение метчика относительно верхней плоскости детали с помощью угольника. Особенно осторожно следует работать с глухими и мелкими отверстиями.
5 Машинные метчики и особенности работы с ними на станочном оборудовании
Для формирования резьбы на токарных станках и автоматах используют метчик машинный, ГОСТ которого определяет назначение и конструкцию инструмента (некоторые ГОСТы представлены в конце статьи). Выпускают их поштучно (для формирования резьбы за 1 проход) или комплектами.
Первые обычно используют при обработке чугуна, а вторые – стали. Скорость нарезания машинным метчиком должна составлять 6–22 м/мин при работе с бронзовыми, алюминиевыми, чугунными заготовками и 5–12 м/мин – со стальными. Процесс нарезания должен обязательно сопровождаться охлаждением СОЖ.
При работе с машинными метчиками следует придерживаться дополнительных правил:
- При выборе сверла необходимо помнить, что при работе с метчиками-раскатниками для предварительного создания отверстий требуются инструменты других диаметров.
- При использовании станков с ЧПУ следует проверять скорость подачи инструмента, указанную в программе. Если установлен резьбонарезной патрон, то величина подачи метчика на 1 оборот должна иметь значение 95–97 % от шага, чтобы обеспечить самозатягивание инструмента.
- Следует по возможности пользоваться качественными патронами, имеющими компенсацию, ограничивающую крутящий момент. Такие патроны гарантируют правильное осевое перемещение инструмента и устанавливают его строго в отверстии. Это также предохранит метчик машинный от поломки, если он случайно столкнется с дном отверстия.
- Требуется следить за плавностью входа инструмента в отверстие – неравномерная, прерывистая подача, скорей всего, приведет к колоколообразной форме первых витков стружки (браку резьбы).
Применимость некоторых видов метчиков в зависимости от обрабатываемого материала:
