Загрузка...Как омеднить алюминий в домашних условиях
Как омеднить алюминий в домашних условиях
Именно меднение в домашних условиях FunChrome HandMade открывает серию презентаций новой линейки материалов. И это совсем не случайно. Первенство комплекта материалов для меднения обусловлено теми целями, которые можно достичь с его применением. А таких задачи две:
- Нанесение красивого и благородного медного покрытия на изделия, изготовленные из диэлектрических (не проводят электрический ток) материалов;
- Нанесение подслоя из меди на изделия из диэлектриков. Подслой из меди необходим для нанесения на него покрытий из никеля, хрома, серебра или золота. В данном случае медный слой является необходимым связующим звеном между самим изделием и последующими покрытиями из других металлов.
При попытке нанесения покрытий из никеля, серебра, золота без медного подслоя они просто не будут держаться и отслоятся. Покрытие же из хрома вообще невозможно будет нанести.
“Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать”.
Руководствуясь именно этим принципом, предлагаем просмотреть небольшое обзорное видео, которое поможет быстро понять о каких материалах и технологиях мы ведём речь и как это всё можно применить на практике:
Меднение в домашних условиях. FunChrome HandMade. Обзорное видео
Научный подход — залог успеха!
Все материалы, входящие в комплект являются результатом разработок нашей компании и изготавливаются нами согласно утверждённой нормативной документации с обязательным мониторингом Службой Контроля Качества (СКК).
Сейчас в продаже есть достаточно большое количество материалов, электролитов для нанесения покрытий из меди.
И каждый из вас задаст резонный вопрос: “А зачем нужен еще один комплект?”
Ответ прост – Подавляющее большинство предложений ориентировано на большие промышленные предприятия с оборудованием за миллионы рублей и целым штатом специалистов. Все эти материалы просто не применимы для решения нашей задачи, а она, напомним: “меднение в домашних условиях”.
В остатке либо предложения материалов с невысокими характеристиками, либо откровенная кустарщина. Ни в одном, ни в другом случае говорить о высоких качественных характеристиках покрытий просто не приходится.
Чем отличается меднение в домашних условиях FunChrome HandMade?
6 отличий меднения FunChrome HandMade
Комплект материалов для меднения FunChrome HandMade был специально разработан и изначально адаптирован для домашнего использования. Для этого не нужен предварительный опыт, специальное образование и навыки. Весь процесс осваивается в течение одного дня!
Высокая рассеивающая способность позволяет работать с изделиями самых сложных форм. От простых плоскостных до сложнейших ювелирных изделий. Покрытие будет равномерным и качественным даже в самых труднодоступных местах.
Медное покрытие, наносимое при помощи наших материалов имеет высокую адгезию к покрываемой поверхности (очень сильно “держится” за неё). Это гарантия того, изделия с покрытиями FunChrome HandMade будут служить годами и за них не придётся краснеть.
Благодаря высочайшим качественным характеристикам медное покрытие FunChrome HandMade выступает надёжной основой для последующего никелирования, хромирования, серебрения и золочения. Это обуславливает неизменность качества и долговечность нанесенных покрытий в течение многих лет.
Материалы для меднения FunChrome HandMade позволяют сразу наносить блестящие (зеркальные) медные покрытия как на выпуклых, так и вогнутых поверхностях.
Мы заботимся о наших партнёрах, поэтому в материалах для меднения FunChrome HandMade не используются вредные и опасные вещества. Более безопасных материалов для меднения просто не существует.
Широкие возможности для домашнего бизнеса
Меднение в домашних условиях FunChrome HandMade возможно как для изделий, изготовленных из диэлектриков (материалы, не проводящие электрический ток), так и для многих видов металлов.
Меднение алюминия и ЦАМ. FunChrome HandMade
Как соединить медь с алюминием — чем лучше и надежнее.
Практически все уже знают, что алюминиевая проводка это наследие прошлого века, и ее обязательно нужно менять при ремонте квартиры. Мало кто проводит капремонт и забывает об этом.
Однако случаются ситуации, когда ремонт проводится частично, и возникает крайняя необходимость соединить алюминиевый провод с медным или просто их нарастить, добавив несколько лишних сантиметров жилы.
При этом алюминий и медь не совместимы гальванически. Если вы их соедините напрямую, это будет что-то вроде мини батарейки.
При прохождении тока через такое соединение, даже при минимальной влажности, происходит электролизная химическая реакция. Проблемы обязательно рано или поздно себя проявят.
Окисление, ослабление контакта, его дальнейший нагрев с оплавлением изоляции. Переход в короткое замыкание, либо отгорание жилы.
К чему может в итоге привести такой контакт, смотрите на фото.
Как же сделать такое соединение грамотно и надежно, чтобы избежать проблем в будущем.
Вот несколько распространенных способов, которые применяют электрики. Правда не все они удобны для работы в монтажных коробках.
Рассмотрим подробнее каждый из них и выберем наиболее надежный, не требующий последующего обслуживания и ревизий.
Здесь для соединения используется стальная шайба и болт. Это один из наиболее проверенных и простых методов. Правда получается очень габаритная конструкция.
Для монтажа, закручиваете кончики проводов колечками. Далее подбираете шайбы.
Они должны быть такого диаметра, чтобы все ушко провода спряталось за ними и не могло контактировать с другим проводником.
Самое главное, как расположить колечко. Его нужно одевать так, чтобы во время закручивания гайки, ушко не разворачивалось, а наоборот стягивалось во внутрь.
Стальные шайбы между проводниками из разных материалов препятствуют процессам окисления. При этом не забывайте про установку гравера или пружинной шайбы.
Без нее контакт со временем ослабнет.
Дело в том, что безопасно соединять между собой можно металлы, у которых электрохимический потенциал соединения не превышает 0,6мВ.
Вот таблица таких потенциалов.
Как видите у меди и цинка здесь целых 0,85мВ! Такое подключение даже хуже чем прямой контакт алюминиевых и медных жил (0,65мВ). А значит, соединение будет не надежным.
Однако, несмотря на простоту резьбовой сборки, в итоге получается большая, неудобная конструкция, формой похожая на улей.
И запихнуть все это дело в не глубокий подрозетник, не всегда есть возможность. Более того, даже в такой простой конструкции многие умудряются напортачить.
Последствия себя не заставят ждать через очень короткое время.
Еще один способ — это применение соединительного сжима типа орех.
Он часто используется для ответвления от питающего кабеля гораздо большего сечения, чем отпайка.
Причем здесь даже не требуется разрезание магистрального провода. Достаточно снять с него верхний слой изоляции. Некоторые нашли ему применение для подключения вводного кабеля к СИПу.
Однако делать этого не стоит. Почему, читайте в статье ниже.
Но опять же, для распаечных коробок орехи не подходят. Более того, и такие зажимы бывает, выгорают. Вот реальный отзыв от пользователя на одном из форумов:
Есть серия специальных зажимов, которыми можно стыковать медь с алюминием.
Внутри таких клемм находится противоокислительная паста.
Однако споры о 100% надежности таких зажимов, тем более для розеточных, а не осветительных групп, не утихают до сих пор. При определенной укладке в ограниченном пространстве, контакт может ослабнуть, что неминуемо приведет к выгоранию.
Причем произойти это может даже при нагрузке ниже минимальной на которую рассчитаны Ваго. Почему и когда это происходит?
Дело в том, что когда сжимаются соединяемые проводники, между прижимной пластиной и местом контакта появляется небольшой зазор. Отсюда и все проблемы с нагревом.
Вот очень наглядное видео, без лишних слов объясняющее данную проблему.
Данный способ имеет один существенный минус. Большинство продаваемых колодок очень низкого качества.
Некоторые исхитряются и чтобы избежать прямого контакта меди и алюминия, медную жилку припаивают сбоку такого зажима, а не вставляют во внутрь.
Правда клемму для этого придется разобрать. Кроме того, надежный контакт алюминия под винтом без ревизии, не живет очень долго.
Винтики каждые полгода-год нужно будет подтягивать. Частота ревизионных работ будет напрямую зависеть от нагрузки и ее колебаний в периоды максимума и минимума.
Забудете подтянуть и ждите беды. А если все это соединение запрятано глубоко в подрозетнике, то лезть туда каждый раз, не совсем удобное занятие.
Поэтому остается самый надежный из доступных способов – опрессовка. Здесь не будем рассматривать применение специализированных медно-алюминиевых гильз ГАМ, так как они начинаются от сечений 16мм2.
Для домашней же проводки, как правило наращивать нужно провода 1,5-2,5мм2 не более.
Рассмотрим наиболее распространенный случай, который встречается в панельных домах. Допустим, вам нужно запитать одну или несколько дополнительных розеток от уже существующего алюминиевого вывода в сквозной нише.
Для наращивания берете ГИБКИЙ медный провод сечением 2,5мм2. Это уменьшит механическое воздействие на алюминиевою жилу, когда вы будете укладывать провода в подрозетник.
Зачищаете концы медного провода. Далее, для такого соединения их нужно обязательно пропаять. Это исключит непосредственный контакт в гильзе меди и алюминия.
При этом перед пайкой флюсом снимите с жилы оксидный слой.
Сам процесс лужения заключается в окунании провода в специальное отверстие в паяльнике, заполненное оловом.
После остывания жилы остатки флюса удаляются растворителем.
Далее переходите к алюминиевым проводам, торчащим из стены. Аккуратно зачищаете их концы и также удаляете слой окиси.
Для этого можно воспользоваться оксидной токопроводящей пастой. Такая же паста используется при монтаже модульных штыревых систем заземления.
Она рассчитана на работу в любых условиях и исключает дальнейшее появление окиси на поверхности провода. Имейте в виду, что оксидная пленка может в последствии иметь сопротивление в несколько раз большее, чем сам алюминий.
И не удалив ее, вся ваша дальнейшая работа пойдет насмарку. Более того, температура плавления такой пленки достигает 2000 градусов (против примерно 600С у Al).
После всех подготовительных работ, вставляете в гильзу ГМЛ провода с двух сторон. Все что осталось, это опрессовать данное соединение.
У некоторых возникнет логичный вопрос, а не продавится ли при опрессовке слой припоя на жиле? Тогда получается что все манипуляции по лужению будут напрасны.
Главное здесь правильно подобрать по сечению гильзу и матрицы инструмента для обжатия.
В этом случае мягкий припой как бы загерметизирует контактное пятно медноалюминиевого соединения. А без отсутствия доступа кислорода к этой точке, эрозии контакта наблюдаться не будет.
Будьте внимательны, при работе с алюминиевыми проводниками нужно действовать крайне осторожно, так как это очень ломкий материал. Одно неосторожное движение и облом жилы вам обеспечен.
После опрессовки необходимо заизолировать данное соединение клеевой термоусадкой.
Именно клеевой тип обеспечит 100% герметичность и предотвратит поступление кислорода к контактным местам. Чтобы не рисковать и не прожечь изоляцию, нагревать термоусадку лучше строительным феном, а не зажигалкой или портативной горелкой.
Полученный пучок проводов укладывать в подрозетник нужно с большой осторожностью, так как алюминий не любит резких перегибов.
Так как наращенные медные жили гибкие, то на концы этих проводников одеваете изолированные наконечники НШВИ.
Только после этого их можно смело заводить в клеммные колодки розеток и затягивать винты.
Безусловно, это не единственный способ наращивания алюминиевых проводов, но он является одним из самых простых (в отличии от сварки или пайки) и надежных (в отличии от скрутки). Подробнее
Если же у вас есть малейшая возможность сменить целиком алюминиевую проводку, делайте это обязательно, не экономьте на своей безопасности.
Гальваника: рецепты электролитов. Часть 1
Эта статья предназначена для тех, кто только начинает заниматься гальванопластикой или уже замучался, выбирая самый подходящий рецепт электролита для своих идей. Я расскажу о электролитах матового и зеркального меднения, и об их совместном использовании.
Но, во-первых, не могу не сказать несколько слов о нашем основном орудии производства — блоке питания. Если вы серьезно решили заняться гальваникой, не покупайте дешевый китайский блок питания. Сходите на радиорынок вашего города и присмотрите подержанный блок питания советских времен.
Выглядит он примерно так. Такой блок питания идеально держит настройку, не греется, не шумит, не пахнет и работает без присмотра сутки напролет.
Но вернемся к рецептам электролитов.
Итак, сернокислый электролит меднения состоит из двух основых компоненов — медного купороса и серной кислоты. Также в электролит вводятся различные блескообразующие и стабилизирующие добавки. Закон природы таков, что чем больше блескообразователей мы вводим в раствор, тем меньше серной кислоты он требует, и тем более хрупким получается изделие. Поэтому для каждой конкретной задачи выбираем свой электролит.
Общие правила смешивания электролита (на1 литр):
1. 500 мл дистиллированной воды разогреваем в микроволновке примерно до 80 градусов.
2. Высыпаем в горячую воду медный купорос, ждем, пока все растворится.
3. Через несколько слоев марли или х/б ткани процеживаем получившийся раствор.
4. Вливаем в раствор нужное количество серной кислоты.
5. Доливаем до 1 л. дистиллированной водой, вносим добавки, перемешиваем, оставляем на несколько часов.
1. Электролит матового меднения.
- 200 г медного купороса;
- 160 г серной кислоты;
- 1,5 кубика спирта (шприцом);
- совсем чуть-чуть желатина (2-4 гранулы).
Плюсы данного электролита:
1) хорошая пластичность изделия (при небольшой толщине можно гнуть просто пальцами, или греть на газу и придавать нужную форму).
2) слабая чувствительность к силе тока.
3) быстрое закрытие всей поверхности и быстрое наращивание толщины листа (экономит электричество).
1) матовая поверхность, плохо поддающяся шливовке до зеркального блеска.
Использование: на крупных (или живых) листьях, которые могут изменить форму в электролите. Для изделий сложной формы,которые нужно будет изгибать.
Впрочем, при наличии гравера со сменными насадками вполне возможно отшливовать даже такую матовую поверхность. На следующем фото эта поверхность в одном месте лишь слегка приполирована.
Но вся эта чистка и полировка требует времени и сил, так что, дабы не мучаться, получившийся матовый объект мы всего на пару часов опускаем в раствор №2.
2. Электролит зеркального меднения или электрохимической полировки
- 200 г медного купороса;
- 130-135 г серной кислоты;
- 1 капля унитиола (продается в аптеке);
- 0,05-0,08 г тиомочевины;
- 0,05 г соли.
1) совершенно зеркальное покрытие, не требующее дальнейшей обработки
1) Столь же совершенная хрупкость (данный электролит можно использовать только как электрохимическую полировку на уже говтовый омедненный объект).
2) Крайняя чувствительность к силе тока — об этом нужно говорить гораздо подробнее, но не в пределах данной статьи.
Использование: на не хрупких, не гнущихся объектах (например желуди) или как полировку на матово омедненный предмет.
В своей следующей статье я хочу дать рецепт универсального электролита, нечто среднее межу элеткролитом матового меднения и электролитом электрохимической полировки. Я называю его его электролитом гладкого меднения. Он прекрасно подходит для небольших листьев (не меняющих форму в растворе), веток и т.д., но. Об этом в следующей статье 🙂
А еще очень хочется рассказать про разные тонкости и хитрости: про создание равномерно крупитчатой структуры, или про наплывы меди, или про химическое и электрохимическое оксидирование (окраску в разные цвета), или про восстановление электролита.
Меднение изделий из алюминия
Электрохимическое покрытие алюминиевых деталей медью используется с целью придания изделиям антикоррозионных качеств, а также для упрощения их дальнейшей пайки. Наиболее эффективным методом меднения является нанесение промежуточного никелевого покрытия (химическое никелирование), которое обеспечивает высокий уровень адгезии между алюминием и медью, а также в значительной мере ускоряет последующее наращивание металла. В зависимости от состава электролита, длительности процесса и особенностей обрабатываемой поверхности, толщина медного покрытия может варьироваться в пределах от 3 до 30 мкм.
Наши цены
Наименование услуги
Выполняем гальваническое покрытие любой сложности
Сохраняем точные размеры деталей
Используем современную автоматическую гальваническую линию
Предлагаем выгодные цены
Несколько причин доверить меднение алюминия нашей компании:
Наша компания является одним из лидеров на рынке предоставления услуг по нанесению гальванического защитного покрытия на различные металлы, в том числе на алюминиевые изделия любой конфигурации и конструкции. За более чем 17 лет работы в этой сфере мы создали мощную производственную базу и собрали коллектив опытных, высококвалифицированных мастеров.
Каждое из сотен предприятий, являющихся нашими клиентами, со многими из которых компания поддерживает тесные партнерские отношения, на себе ощутило те преимущества, что определяет нас как профессионалов высокого класса:
- принимая заказ на меднение изделий из алюминия, мы предварительно проводим консультирование потенциального потребителя по всем вопросам, касающимся технических характеристик и свойств медного покрытия;
- благодаря наличию самого современного высокотехнологичного оборудования мы всегда обеспечиваем самое высокое качество услуги и выполняем заказ в любом требуемом объеме в установленные договором сроки;
- каждое изделие после прохождения процесса гальванической защиты медью обеспечивается соответствующими ГОСТу характеристиками, фиксируемыми в специальном сертификате.
Наши лицензии
Отзывы о компании
Наша компания занимается производством метизов и штампованной продукции. Для увеличения коррозионной устойчивости часто приходится покрывать изделия цинком, да и внешний вид получается более «товарным». На протяжении последних двух лет активно сотрудничаем с компанией «Элхим» – качество работы всегда на высочайшем уровне, стоимость услуг вполне доступная.
Хочу выразить искреннюю благодарность специалистам компании Элхим за своевременную помощь в работе, без вашей поддержки своевременно завершить выпуск продукции нам бы точно не удалось! Отдельно отмечу профессиональное отношение к клиентам и наличие вполне современного оборудования, которому под силу выполнить задачи любого уровня сложности.
