Как припаять медный провод к латуни

Как припаять медный провод к латуни?

Простейший флюс для пайки латуни несложно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется смешать в соотношении один к одному порошок буры и борной кислоты, залить получившееся количество водой из расчета 5 мл на каждый грамм смеси порошка, осторожно помешивая прокипятить, а затем остудить.

Как припаять медный провод к плате?

Пайка выполняется следующим образом: Сначала нам нужно облудить провода. Для этого кладем конец зачищенного провода в канифоль (1) и нагреваем паяльником — тем самым «купаем» провод в канифоли. Затем набираем паяльником немного припоя и водим вдоль провода (2).

Как правильно припаять медный провод?

Для пайки медных проводов применяют оловянно-свинцовый припой. Чаще всего это ПОС-61, но можно взять и ПОС-40. Маркировка указывает на состав – припой оловянно-свинцовый с содержанием олова 61%. Припой обычно производится в прутках диаметром около 8 мм или в виде паяльной проволоки диаметром 2 мм.

Какой флюс использовать для пайки латуни?

Именно поэтому для пайки изделий из латуни необходимо использовать более активный флюс, в качестве которого часто применяют хлористый цинк. Достаточно популярными флюсами, которые используются для выполняемой в соляных ваннах пайки латуни, являются бура и фтороборат калия.

Как правильно запаять латунную трубку?

Как паять латунь в домашних условиях

1. Паяйте на теплостойком материале. Обрабатываемые трубы в местах соединения намочите флюсом и нанесите припой. …
2. Прогревайте трубы постепенно — это нужно для прочного сцепления припоя с трубами. …
3. Припой легко затекает в зазоры и прочно спаивает трубы между собой. …
4. Промойте трубы от флюса.

Как припаять к плате без паяльника?

Лужение можно выполнить без паяльника. Для этого надо подготовить небольшое металлическое корытце. По размерам лучше всего подойдет металлическая крышка банки, например, из-под растворимого кофе. В крышку помещаются небольшие кусочки оловянно-свинцового припоя ПОС60 (еще лучше — чистое олово) и канифоли.

Как можно припаять провода без паяльника?

Самый простой вид пайки — это просто соединить два провода вместе. Это можно сделать, нагревая провода напрямую без паяльника. Возьмите два провода и снимите изоляцию с их концов. Вам нужно снять около 2-3 см изоляции, а затем плотно скрутить провода.

Что используют для пайки проводов?

Припои для пайки паяльником медных проводов используют ПОС 60, ПОС 50 или ПОС 40 — оловянно-свинцовые. Для алюминия больше подходят составы на основе цинка. Наиболее распространенные — ЦО-12 и П250А(из олова и цинка), марки А (цинк и олово с добавлением меди), ЦА- 15 (цинк с алюминием).

Как паять тонкие медные провода?

Медны провода можно залудить следующим образом:

1. нагреть скрутку паяльником;
2. покрыть флюсом;
3. нанести небольшое количество припоя, распределяя его по поверхности провода.

Какая кислота нужна для пайки радиаторов?

Ортофосфорная кислота для пайки Vita — 40 мл 10 шт.

Как и чем паять латунь?

Какой взять припой

Для пайки латуни с содержанием меди хорошо подходит припой ПМЦ-48, плавление которого происходит при 870 – 880 градусах. Несколько меньшая температура плавления у ПМЦ-36. Оба состава относятся к группе медно-цинковых припоев. Марки МФ-1, МФ-2 и МФ-3 относятся к группе медно-фосфористых припоев.

Как размягчить латунь?

При обработке давлением или выколачивании деталей, изготовленных из латуни, желательно повысить ее пластичность. Для этого латунь нагревают до температуры немного более 500° С и дают остыть на воздухе. После отжига латунь становится мягкой и легко гнется и выколачивается.

Чем можно запаять латунный радиатор?

Запаять радиатор охлаждения можно как газовой горелкой, так и паяльником. В первом случае припой накладывается на место и прогревается горелкой, пока не расплавится и не заполнит трещину. Используя в качестве нагревательного инструмента паяльник, позаботьтесь, чтобы он обладал достаточной мощностью.

Можно ли паять медь с латунью?

Пайка меди и латуни не особо отличаются между собой. … Поэтому латунь паять даже проще немного. Паяются медь с латунью оловянным припоем, в качестве флюса используется канифоль,ортофосфорная и паяльная кислота. Можно паять и с аспирином, но это на крайний случай.

Чем можно сварить латунь?

Латунь хорошо сваривается в аргонная сварка вольфрамовым электродом. В качестве присадочного металла при этом используются прутки из бронзы БрКМц-3-1. При сварке сложных латуней применяют присадочную проволоку того же состава, что и свариваемый металл.

Припой для пайки меди

Соединение меди, представляет собой сложный технологический процесс, который позволяет выполнять неразъемное соединение.

Развитие загородного домостроения привело к тому, что в инженерных сетях все используют трубы, выполненные из цветных металлов и их сплавов. Для того, что бы трубопроводная система работала бесперебойно, а главное безопасно необходимо обеспечить качественное соединение между элементами трубопроводной арматуры. Такие соединения выполняют с применением пайки.

Какой припой выбрать

Пайку труб из меди могут выполнять с помощью двух видов — мягкого или твердого. Температура первого расплава составляет 425 °C, рабочая температура второго составляет от 460 до 560 °С. Для осуществления пайки применяют газовую горелку.

Тип сплава применяют исходя из соотношения меди и других веществ, которые входят в его состав. Если, в состав средства для пайки деталей входит серебро, то такой сплав называют серебряным. Кстати, чем его больше, тем меньше температура его плавления. Кроме этого, наличие большого объема этого металла обеспечивает высокую смачиваемость и обтекание место пайки.

Другой тип смеси работы с медным материалом, который широко применяют для пайки меди это медно-фосфорный. Но, температура его плавления много выше, а такой параметр как смачиваемость, также уступает серебряным смесям.

Пайка медных труб горелкой

Их применяют при производстве холодильной техники, которая применяется и в пищевой промышленности.

Выполняя пайку меди медно-фосфорным припоем, и его аналогами использование флюса не требуется. Для пайки медных деталей с латунными флюс необходим. При их использовании образуется капиллярный зазор с размером от 0,025 до 0,15 мм. Аналогичный зазор при использовании таких припоев составляет от 0 до 0,15 мм

Медно фосфорные

Соединение деталей из меди может производиться медно-фосфорным припоем в состав, которого входит серебро. Его доля может достигать 15%. Такой сплав применяют для работы с холодильным оборудованием.

Рабочая температура медно-фосфорных припоев не очень высока. Вещества этого класса обладают достаточной текучестью. Кстати, при работе, с использованием этого припоя нет необходимости в применении каких-либо флюсов. Это связано с тем в его состав входит фосфор. Именно фосфор защищает зону обработки стыка от воздействия атмосферы.

Припой медно-фосфорный Castolin

Швы, образующиеся в ходе работы, отличаются прочностью. Именно это и определило его использование для работы с холодильным оборудованием, содержащие в своем составе детали из меди. Все дело в том, что при его работе постоянно существует вибрация, в таких условиях прочность шва не будет лишней.

При соединении медных компонентов трубопроводной арматуры необходимо выполнять охлаждение элементов узла, которые обладают слабой стойкостью к перегреву. В процессе работы рабочую зону можно обдувать сухим азотом. Для этого требуется эксплуатация специального оборудования. Защита сухим азотом позволяет защитить шов от окалины.

Припои этого типа недопустимы для работы со сталью. Дело в наличии фосфора, который способствует образованию пленки.

Трехкомпонентный состав, в который входит 2% серебра носит марку 102. Сфера применения этого припоя монтаж, обслуживание холодильных комплексов, которые не подвержены вибрации.

Припой медно-фосфорный Ag 2%

Марка 105 содержит 5% благородного металла. Он пластичен и у него медленное растекание. Вследствие этого у него имеется возможность заполнять зазоры определенного размера. Эта марка способна выдерживать незначительные нагрузки вибрационного или ударного характера.

Марка 115, содержит в своем составе 15% серебра. Из-за этого он обладает высокой пластичностью. Шов, полученный с его помощью способен выдерживать умеренные вибрационные или ударные нагрузки, возникающие во время работы холодильных установок.

Серебряные припои

Серебро – этот благородный металл, в чистом виде обладает хорошей пластичностью. Температура плавления довольно высока (962 °С). Это делает нецелесообразным применение чистого серебра в качестве сырья для стыковки деталей нецелесообразно.

Но если в серебро внести некоторые вещества, таких, как – железо, висмут и пр., то такую композицию можно использовать для создания неразъемных стыков.

Серебряные материалы хорошо плавятся того, когда его объем уменьшается. Это снижение приводит к снижению затрат на энергию и время на выполнение сборки заготовок из меди.

Серебряный припой для пайки меди, Ag 20%

Серебряные материалы хорошо обволакивают соединяемые детали, и это способствует получению швов необходимого качества. Швы, полученные с применением этих средств не подвержены окислению, и хорошо переносят различного рода механические и вибрационные нагрузки.

Сплав, содержащий этот благородный материал, применяют для работы со многими сплавами меди. Все эти сплавы различаются по соотношению компонентов, наличию легирующих добавок.

Содержание серебра

Состав всех применяемых для стыковки деталей серебряных сплавов регламентирует ГОСТ. Маркировка этих материалов начинается с буквенного сочетания ПСр. А ним следуют числа, которые показывают процентный объем серебра в сплаве.

Практическое применение серебряных припоев

Сплавы, которые содержать большое количество серебра, (50-72%) обладают низким удельным сопротивлением. Их применяют для создания стыков с большой электрической проводимостью.

Средства для соединения деталей, содержащие этот благородный металл в небольших количествах 40-62%, применяют для создания швов, которые не будут подвергаться сильному нагреву.

Припои для меди с низким содержанием серебра (10-15%) нашли свое применение в машиностроительной отрасли.

Особенности серебряных тинолей

Сплавы с содержанием серебра отличаются невысокой температурой плавления и хорошим смачиванием. Этот материал в расплавленном состоянии заполняет все пустоты и поры. При этом швы получаются высокого качества. Средства для стыковки медных труб нашли свое применение при производстве и обслуживаниихолодильных машин.

Пайка твердым тинолем

Твердые средства для пайки используют для капиллярной стыковки и соединения трубопроводной арматуры, которая используется для подачи воды.

Пример пайки припоем серебро 1%

При пайке медных труб используют специальную пасту, газ, вспомогательные инструменты и технологическое оснащение.

При соединении медных деталей твердым припоем необходимо соблюдать все необходимые меры безопасности.

Как паять трубы

Для соединения труб, выполненных из меди и ее сплавов, необходимо использовать определенные материалы и инструменты.

Так, для выполнения работ, потребуется:

• устройство для резки труб из меди;
• газовую горелку;
• состав для пайки медных труб;
• флюс.

Припой для пайки медных труб — особенности, характеристики, виды

Пайка – сложный физико-химический процесс, в результате которого получается соединять различные твердые материалы. Сегодня соотечественники часто устанавливают в своих домах медные трубы. В этом деле непременно понадобится необходимое оборудование, инструмент и материалы. Для объединения отдельных фрагментов в единую сеть используется припой для пайки меди. Подбирают его в зависимости от условий, в которых проходит эксплуатация системы. В статье мастер сантехник расскажет, все что необходимо знать о припое для пайки медных труб.

Что такое припой

Припой – это чистый металл или термопластичный сплав из нескольких компонентов. Предназначается для соединения медных деталей в общую целостную сеть.

Под воздействием высоких температур припой плавится, распространяется по зоне обработки и герметизирует поверхность. После окончательного остывания на трубном материале образуется прочный, ровный шов без погрешностей.

Технология стыковки двух фрагментов, проведенная по такому принципу, называется пайкой.

Среди основных достоинств методики стоит выделить:

• Соединение без деформации;
• Сохранение первоначальной формы обрабатываемых деталей;
• Отсутствие всякого внутреннего напряжения;
• Отличная прочность и высокий уровень герметичности созданного шва;
• Устойчивость скрепленной области к разным температурным режимам, включая интенсивное прогревание;
• Простое разъединение шовных участков в случае возникновения потребности изменить формат системы.

Проводят пайку специальным оборудованием – паяльником, газовой горелкой или паяльной лампой. Непосредственно перед работой зону тщательно зачищают от поверхностных дефектов и технических масел, и только потом приступают работе.

Процесс соединения трубных фрагментов осуществляется легко и быстро, но требует обязательного соблюдения правил элементарной безопасности. Во избежание проблем и получения травм, на руки нужно надеть плотные рабочие перчатки, лицо и глаза закрыть специальными очками или маской, а одежду защитить плотным фартуком. Это убережет мастера от потенциально возможных несчастных случаев.

Для пайки в бытовых условиях чаще всего используют паяльник. Горелку или лампу применяют там, где мощностных возможностей паяльника не хватает или требуется соединить детали большой толщины и внушительной массы.

Классификация припоев для медных труб

Припои для качественной и надежной пайки медных труб изготовляются из разных компонентов. Друг от друга изделия отличаются по форме и химическому составу.

Тип и параметры соединительных элементов определяются областью последующей эксплуатации трубной системы из медных деталей.

Различия по температуре плавления

По уровню температурной обработки припои разделяются на три типа:

• Низкотемпературные;
• Среднетемпературные;
• Высокотемпературные.

Низкотемпературные варианты плавятся в диапазоне от 150 до 450 °C. Не меняют изначальные физические параметры деталей. В области соединения создают аккуратный, но не слишком прочный шов. Предназначаются для применения в отопительных и водопроводных сетях, не подвергающихся серьезным нагрузкам.

Обеспечивают герметичность и целостность труб диаметром до 10 см, установленных в коммуникационных системах, транспортирующих теплоноситель температурой до 130 °С.

Среднетемпературные и высокотемпературные материалы размягчаются при показателях в диапазоне от 450 до 1100/1850 °C. Гарантируют максимально прочное, крепкое соединение, не чувствительное к внешнему воздействию.

Высокотемпературные припои отличаются хорошей надежностью и подходят для использования в централизованных и частных отопительных системах, и газовых трубопроводах. Позволяют сделать дополнительный отвод, не прибегая к демонтажу всего комплекса.

Область, соединенная среднетемпературным или высокотемпературным припоем, проявляет устойчивость к механическим повреждениям и спокойно переносит активные термонагрузки.

Разделение по химическому составу

По химическому составу современные, практичные припои распределяются на мягкие легкоплавкие и твердые тугоплавкие.

В первую категорию входят следующие позиции:

• Свинцовые – содержат только свинец в чистом виде и расплавляются при температуре от 180 до 230 °C;
• Оловянные – состоят из олова и плавятся при 220 °C, создают прочный и пластичный шов;
• Свинцово-оловянные – могут содержать от 15 до 90% олова. Температура расплавления таких элементов составляет 183-280 °C;
• Оловянно-медные – на 97% состоят из высококачественного олова и на 3% из меди. Относятся к самым популярным и продаются по разумной цене. Образуют прочное соединение с хорошей устойчивостью к коррозии;
• Медные с серебром – на 95% состоят из меди и на 5% из серебра. Отличаются высокими прочностными характеристиками и обеспечивают надежное сцепление между фрагментами.

Применяются мягкие легкоплавкие компоненты для объединения в единый комплекс труб диаметром от 6 до 108 мм. В стыковой области образуют аккуратный шов шириной от 7 до 50 мм.

Свинец считается вредным для здоровья человека элементом. Использование свинцовосодержащих припоев категорически запрещается в сетях, подающих воду в многоквартирные или частные дома, на предприятия или в общественные учреждения. На другие типы коммуникаций этот запрет не распространяется.

Для высокотемпературной обработки подходят твердые тугоплавкие материалы:

• Медь в сочетании с серебром и цинком – содержит меди 30%, серебра — 44% и цинка — 26%. Область сцепления отличается хорошей прочностью, сохраняет пластичность, эффективно противостоит коррозии и демонстрирует повышенную теплопроводность;
• Медь с фосфором – сплав из 94% меди и 6% фосфора. В процессе пайки не нуждается в применении флюса. Делает крепкое и надежное соединение, но частично теряет эластичность при низких температурах окружающей среды;
• Серебро – во время пайки требует обязательного использования флюса. Создает крепкий, надежный шов с хорошей пластичностью и высокой коррозийной устойчивостью. Стоит значительно дороже аналогов из простых металлов и широкого распространения не имеет. Применяется там, где есть экономическая целесообразность и предъявляются повышенные требования к качеству трубного соединения.

При помощи тугоплавких припоев монтируют комплексы из труб диаметром от 12 до 159 мм, включая газовые коммуникационные сети, отопительные трассы и водопроводные магистрали диаметром от 28 мм.

Использование классических медно-фосфорных или любых других элементов допускается при создании соединений внахлест. Такой вариант сцепления обеспечивает максимальную прочность конструкции и увеличивает период работы трубопровода.

Для усиления целостности и повышения прочностных характеристик шва, нахлест должен составлять не менее 5 мм. В процессе обработки нужно оставить микроскопический зазор, чтобы припой втянулся внутрь равномерно, заполнил пустоты и образовал надежную герметичную латку.

Как правильно выбрать припой

Верно подобранный припой поможет без особых усилий организовать коммуникационную систему любой сложности. Если речь идет о работе в домашних условиях, стоит воспользоваться материалом, расплавляющимся при низких температурах.

Применение высокотемпературных твердоплавких элементов в быту проблематично, так как требует разогрева рабочего сплава до 600-900 градусов. Добиться этого без специального оборудования достаточно сложно.

Использование металлов и их производных, плавящихся при высоких температурах, связано с некоторым риском. В процессе обработки они могут повредить или даже прожечь медную трубу с тонкой стенкой.

Чтобы этого не случилось, есть смысл взять прочный, но низкоплавкий мягкий припой, а твердый вариант оставить для толстостенных медных коммуникаций. Когда на систему не ожидается больших нагрузок, совсем не обязательно использовать тугоплавкий припой, если это не обусловлено иными требованиями. В основных бытовых комплексах для создания надежного соединения вполне хватит мягких легкосплавных припоев.

Для соединения медных труб в газовых сетях стоит выбирать серебросодержащие припои. Они обеспечивают максимальную прочность шва, нейтральность к вибрациям и высокую устойчивость к внешнему и внутреннему воздействию.

Заплатить за серебро придется немного дороже, но безопасность, надежность и долговечность системы со временем окупят все финансовые затраты.

В сюжете — Пайка медных труб мягким припоем

В сюжете — Обзор бессвинцовых припоев

В сюжете — Как паять твердым припоем

Правильное использование припоя позволяет легко и быстро соединять медные трубы в единую систему. Готовый шов получается аккуратным и обеспечивает герметичность сети любой конфигурации.

Небольшой ликбез по пайке меди. Часть 1.

Склероз иногда доканывает и меня, поэтому решил я все-таки увековечить свой способ пайки меди. Кроме того, не так давно мне на это в одном из первых комментариев намекнули, и я сначала даже несколько рассердился, а потом все-таки решил написать на эту тему пост.
Я не могу сказать, что он чем-то принципиально отличается от того множества описаний и видеороликов по пайке медных труб, которые читатель может найти на просторах интернета, наоборот, он очень даже сильно похож.

Пайкой медных труб я занялся где-то два года назад, т.к. мне было очень интересно как же происходит процесс пайки с помощью капиллярного эффекта (умом-то я понимал, что такое может быть и есть + образование инженера-теплоэнергетика так же это подтверждало, однако хотелось все увидеть своими глазами). Для тех, кто не в курсе, что такое капиллярный эффект применительно к пайке, очень кратко и ненаучно (а может даже и не очень правильно) объясняю — это процесс затягивания припоя в узкий зазор между трубой и фитингом под действием температуры. Физически процесс выглядит так: расплавленный припой просто всасывается в узкую щель, которая существует между нагретыми деталями, причем припой движется от менее нагретого места к более нагретому.

Рассмотрим его пошагово:
1. Припой плавится, начинает затягиваться в зазор под действием каппилярных сил (объяснить эти силы я смогу, но не думаю, что будет понятно, поэтому не буду тут приводить это объяснение. Впрочем, кому захочется, может сам найти эту информацию в интернете и почитать, а тому, кому не захочется — просто поверьте, что эти силы существуют и успешно работают на наше с вами благо :));
2. Локально в месте введения припоя температура материалов понижается по сравнению с окружающей, но при этом температура припоя локально в этом месте все равно выше температуры его плавления, поэтому припой остается в жидком состоянии;
3. Из-за возникшей разницы температур между местом введения припоя и окружающими материалами, припой стремится в сторону более высокой температуры, и, таким образом растекается по всему зазору. Это очень здорово и удобно, т.к. можно пруток всего-лишь прикладывать в одной точке.
После остывания места пайки его характеристики становятся таковы, что при испытаниях на разрыв рвется материал труб и/или фитингов, но не место пайки (кому интересно, по этому поводу есть видео на Ютубе).
Короче, соединение получается сверхнадежным. А я именно такие соединения и люблю, поэтому вопрос из каких труб делать себе водопровод для меня не стоит.

Итак, приступим непосредственно к описанию процесса пайки. Вернее сначала к тому необходимому, на мой взгляд минимуму, без которого этот процесс невозможен.
Что нужно для того, чтобы спаять между собой трубы и фитинги из меди (привожу сразу с ссылками):
1. Труба . В своих инсталляциях я использую не отожженную трубу KME Sanko от 15 до 28 диаметра. Продается она в штангах по 2.5 и 5 метров. Почему именно не отожженная? На мой взгляд и вкус с ней проще работать, т.к. труба всегда ровная, и, чтобы помять ее, нужно очень постараться;

2. Фитинги под пайку . Я использую фитинги фирмы Viega;

3. Труборез. У меня в наличии Rems, модель Cu-INOX 3-28 мини);

Обратите внимание, почему труборезы называют роликовыми. Видите два ролика на второй фотографии? Вот поэтому :). Это одна из основных деталей трубореза. И ее предназначение — облегчение проворачивания трубы вокруг своей оси (ролики, кстати, снабжены подшипниками). А с помощью этого проворачивания и реализуется постепенное разрезание металла.
Кстати, отмечу еще один небольшой факт. Можно ли заменить труборез каким-нибудь другим инструментом?
Безусловно можно: отпиливать трубу можно и ножовкой, и лобзиком, и циркуляркой с диском по металлу, и торцовочной пилой… В-общем, всем, с чем вы привыкли работать. Однако труборез, если он исправен, гарантирует перпендикулярный рез к поверхности трубы. А это очень важно, чтобы припоя на внутренней поверхности трубы было немного. А немного его бывает только тогда, когда детали внутри примыкают друг к другу без зазоров.

4. Гратосниматель . Опять-таки у меня Rems (модель РЭГ 3-35). Для чего он нужен поясню чуть ниже;

5. Мягкий припой Viega (смотреть по ссылке в конце страницы). Я паяю и паял исключительно мягким припоем. И не спрашивайте меня про твердый, я про него только читал. Обращаю также внимание, что для пайки медных труб в системах водоснабжения необходим специальный припой/флюс, и тот, которым паяют провода, радиодетали и пр. в электротехнике, для пайки труб не подходит. Подходит только тот, ссылку на который я дал;

6. Флюс или паста для пайки мягким припоем (смотреть по ссылке в конце страницы артикулы 121 334 и 109 912). И опять у меня Viega;

Обратите внимание на фотографии ниже: паста имеет небольшой металлический блеск за счет того, что в ней находятся частички олова. Именно поэтому, даже, если соединение забыли пропаять (а такое иногда случается), оно все равно может держать давление и не течь какое-то время.

7. Зачистка (смотреть по ссылке в конце страницы артикул 104 412). Аналогично Viega (в дополнение к ним можно докупить еще и ершики, но об этом чуть ниже);

Крупным планом текстура материала зачистки.

8. Мягкая хлопчатобумажная тряпочка. Нужна для удаления излишков флюса/пасты после соединения фитингов и трубы между собой. Хорошо подходят одноразовые хлопчатобумажные полотенца, которые и в Леруа, и в Ашане продаются;
9. Горелка. Про свою я уже упоминал. У меня довольно простая горелка Kemper со сменными газовыми баллонами (в баллонах пропан-бутановая смесь). Для моих нужд ее хватает на все 100%, соединения прогревает хорошо, перегреть соединение практически невозможно. Я пробовал, но ни разу у меня это так и не вышло. Так что для каких-то небольших домашних работ можете брать ее совершенно смело. Раньше сие чудо продавалось в Леруа, но потом куда-то исчезло. Сейчас ими торгует небезызвестная компания МПО «Электромонтаж» (кстати, по вполне приемлемым ценам);

10. Отрез какого-нибудь огнеупорного материала с плохой теплопроводностью. Не всегда нужен, но иногда требуется. Идеальный вариант — огнеупорный щиток из асбестовой нити;
11. Емкость с водой. Вода нужна для того, чтобы смыть остатки флюса/пасты с внутренней/наружной сторон спаянного соединения, да и иногда нужна для того, чтобы быстро охладить соединение (я это не рекомендую, но иногда требуется) + может использоваться как первичное средство тушения возникшего возгорания, если таковое вдруг произойдет;
12. Зубная щетка. Помогает быстро смыть остатки флюса/пасты.

Для чего нужен гратосниматель? Объясняю (как сам знаю и понял). Медь является мягким металлом. Поэтому при отрезании куска трубы ее внутренняя поверхность заминается внутрь, образуя внутреннее заужение (я его покажу дальше на непосредственных фотографиях пайки). Этот замин и называется гратом. Что будет происходить, если не убрать замин из места пайки? А вот что: в этих местах во-первых будет накапливаться всякая гадость, ведь место-то для накопления идеальное, и, таким образом труба тут довольно быстро зарастет, а во-вторых, данное место будет испытывать повышенный износ за счет повышенного гидравлического сопротивления в этом месте и еще некоторых гидродинамических эффектов, т.е. в итоге можно довольно быстро будет нарваться на свищевой эффект, т.к. медь будет просто вымывать из этого места. Как видите, последствия довольно серьезные.
И вот для того, чтобы этот замин снять и был придуман гратосниматель. С помощью этого инструмента можно убрать материал как с внутренней стороны трубы, так и сделать фаску с наружной стороны (кстати, некоторые мастера с наружной стороны фаску не снимают, т.к. считают, что это не нужно. Я ничего против этого не имею, однако сам снимаю, т.к. считаю, что так правильнее и ближе к технологии пайки. Времени это занимает секунд 15, да и труба потом легче входит в фитинг). Используя гратосниматель мы и приводим трубу к тому, что ее сечение становиться таким же, каким было до реза.
Можно ли не покупать гратосниматель, а использовать подручные инструменты? Можно. Можно убирать грат острым узким ножом, можно стачивать напильником и т.д. и т.п. Но лично по моему мнению и опыту — это фигня какая-то. Я пробовал и ножом грат убирать, и напильником стачивать, и еще чем-то, и могу резюмировать, что либо у меня руки не оттуда растут (я, на самом деле, до сих пор еще не определился в месте их роста), либо грат какой-то в эти моменты получался неправильный, но мне ни разу не понравился процесс снятия грата без использования гратоснимателя. Поэтому раз инструмент для снятия есть, то я буду им пользоваться.

Для чего нужны зачистки и ершики? Для того, чтобы снять оксидную пленку с меди в месте пайки. Поясняю: медь вступает в реакцию с кислородом в воздухе, и со временем на ее поверхности образуется пленка из оксидов, которая препятствует дальнейшему окислению металла. Думаю, что большинство читателей видело как медный рез, если отрезать кусочек жилы у кабеля, вначале ярко-золотой, аж блестит, а со временем, полежав на воздухе, тускнеет. Кроме того, трубы (а мы ведь про них ведем речь) лежат на складах и покрываются пылью и грязью + на них еще остаются следы технических жидкостей после процесса вытягивания трубы и тому подобные вещи.
В таком состоянии паять трубу нельзя, т.к. ни один флюс не сможет нормально растворить все эти окислы, грязь и прочее, а значит и припой не сможет нормально пристать к поверхностям, и в конце концов пайка получится некачественной, а соединение потечет. Вот для того, чтобы убрать всю эту гадость, и пользуются зачистками. Они снимают оксидную пленку вместе с налетом грязи, масла и пр. в месте пайки, а флюс затем уже окончательно подготавливает поверхность к вводу припоя.

Для чего нужны ершики? Да для того же самого. Тут только вопрос удобства, т.к. зачисткой удобно работать по наружной стороне трубы/фитинга, а вот ершик предназначен для внутренней стороны. Впрочем, лично я приноровился и внутреннюю, и наружную стороны зачищать с помощью зачистки.
Чем можно заменить зачистку/ершики? Из подручных материалов двумя вещами: либо мелкозернистой наждачной бумагой (только после ее использования еще до нанесения флюса нужно поверхности протереть хлопчатобумажной тряпочкой, чтобы не оставалось медной пыли. Кстати, после зачистки такая протирка тоже не помешает), либо берете обычную поролоновую губку для мытья посуды с верхним жестким слоем, и вот этим вот жестким слоем и зачищаете трубы. На ощупь материал Viega-овской зачистки и верхнего слоя с губки практически идентичен. Впрочем, я обычно пользуюсь зачистками, т.к. у меня их хватает надолго, да и стоимость их небольшая.