Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Научный журнал Современные наукоемкие технологии ISSN 1812-7320 Перечень ВАК ИФ РИНЦ 0,899

Как плавить свинец в домашних условиях

Следует отметить, что из гравитационных и флотационных продуктов получают 20 — 25 % золота и серебра от общего объема производства.

Современные технологии доводки рудных концентратов используют два направления: гидрометаллургическое, связанное с выщелачиванием золота в водные растворы реагентов в совокупности с комплексом подготовительных операций, а также растворение золота и серебра в расплавленных металлах (меди, никеле, свинце и др.), также в совокупности с подготовительными операциями.

Опыт использования указанных приемов и технологий позволяет утверждать, что наиболее предпочтительным является применение пирометаллургических процессов экстракции золота и серебра в металлический коллектор. Подтверждением тому широко используемый в мире метод доводки рудных продуктов по технологии медного завода, а также известный в металлургической и аналитической практике прием экстракции (коллектирования) благородных металлов в расплавленном свинце.

Характерно, что все экстракционные процессы в системе металл — металл, осуществляются в интервале температур 1250 — 1450 °С, при сравнительно постоянной поверхности контакта взаимодействующих фаз с использованием конвективного переноса вещества, в том числе из одной фазы в другую.

В задачу исследований входило совершенствование экстракционной системы металл — металл с целью извлечения золота в расплавленный свинец в условиях сравнительно низких температур, совмещение экстракции с процессом разложения золотоносных минералов, обеспечение высоких скоростей осуществления операции за счет направленного регулирования величины поверхности контакта фаз.

Решение поставленной задачи базируется на выполненных кинетических исследованиях экстракции компактных благородных металлах в расплаве свинца в интервале температур 350 — 550 °С, свидетельствующих о существенных скоростях растворения их, лимитируемых химической кинетикой. В соответствии с данными ряда авторов в системе свинец — золото, существует два интерметаллида. Для низкотемпературной области характерно накапливание в свинце соединения AuPb2, обладающего значительной растворимостью в свинце. При температуре 500 °С, содержание золота в свинце может достигать 40 %. Аналогично, по-видимому, ведет себя серебро, однако растворимость его в свинцовом сплаве при указанной температуре не превышает 15 %.

Из-за трудности использования в технологической практике двухфазной системы концентрат — расплавленный свинец, нами было предложено ввести в качестве дополнительной среды легкоплавкую каустическую соду, обеспечивающую выполнение двух функций: шлаковой покрыши для расплавленного свинца и реакционной среды для разложения ряда золотоносных минералов.

Термодинамический анализ возможных взаимодействий расплава щелочи с минеральными составляющими руды, и, в том числе, с золотоносными пиритом, арсенопиритом и пирротином по схемам обменного и окислительного разложения подтвердил высокую вероятность протекания реакций. Кинетические исследования разложения монофракций сульфидных минералов в щелочных расплавах проводили в интервале температур 400 — 600 °С, при различной интенсивности перемешивания фаз. Процесс разложения арсенопирита и пирита при температуре системы 600 °С завершается через 10 — 15 мин перемешивания фаз. В свою очередь для пирротина, он растянут во времени и завершается через 30 — 35 мин. Константы скорости, разложения сульфидов, рассчитанные по уравнению первого порядка для различных сульфидов, в значительно степени различаются. Однако впервые установлен факт изменения их во времени. Нами высказано предположение о существенном влиянии на скорость процесса покровообразований гидроксидной природы на поверхности разлагаемых сульфидов. Последнее подтверждается соответствующими значениями величин кажущейся энергии активации.

В качестве объектов исследований экстракции золота в расплавленный свинец из рудных продуктов были выделены концентраты гравитационного и флотационного обогащения принципиально отличающиеся минералогией, крупностью и содержанием в них золота. В частности, гравийные продукты характеризуются различным суммарным содержанием сульфидов, изменяющимся от 0 до 35 %. Меняется содержание диоксида кремния, окиси алюминия, а также золота и серебра. В свою очередь, флотационные концентраты характеризуются определенной полиметальностью с высоким содержанием сульфидных минералов, в том числе и мышьяковых. Содержание пирита в этих материалах достигает 60 %. В отличие от гравитационных, флотопродукты характеризуются пониженным содержанием извлекаемых металлов.

Читайте так же:
Как зарядить солевую батарейку

Опыты проводили в интервале температур 450 — 650 0 С, с регулированием интенсивности перемешивания фаз, и использованием материалов примерно одинаковой и различной крупности, при этом визуально контролировали вязкость шлакового продукта. Содержание золота в шлаке и свинцовом сплаве анализировали пробирным методом с весовым и атомно-абсорбционным окончанием. Средние значения результатов анализов 2 — 5 параллельных опытов использовали в обсуждении.

В исследуемой экстракционной системе обеспечивается достижение глубокого извлечения золота из всех типов гравитационных материалов. При этом в зависимости от минералогического состава сырья, меняется скорость достижения требуемого извлечения. Характер зависимостей позволяет разделить динамические кривые формально на три области. Первая область примерно постоянных скоростей, вторая область постоянно меняющейся скорости, третья область постоянной скорости. В первой области, по-видимому, происходит экстракция свободного золота, во второй — золота в сростках и ассоциированного с сульфидами, а также характеризующегося наличием природных и вновь образованных покровов из продуктов разложения минералов. Третья область характеризуется экстракцией тонкодисперсных частиц золота, забронированных покровами. С учетом сказанного, важнейшее значение имеет определение факторов, обеспечивающих либо увеличение скоростей экстракции во второй и третьей областях, либо уменьшения ширины области с точки зрения содержания извлекаемого металла. Важным фактором ускорения экстракции золота из ряда гравитационных концентратов, является как повышение температуры, так и интенсивности перемешивания. Как и в случае разложения сульфидных минералов, наблюдается соответствующее изменение величин констант скорости экстракции золота в области 2. Объяснением тому является реальное существование покровов на поверхности растворяемых золотых частиц.

Таким образом, наиболее легко экстрагируется золото, частицы которого в меньшей степени связаны с минералами-носителями и не имеющее покровов на своей поверхности.

Экстракция золота из флотационных концентратов характеризуется большими сложностями. Глубокое извлечение золота из фабричных Саралинского и Артемовского концентратов обеспечивается через три часа перемешивания фаз и температуре 600 °С. Интенсификация процесса при экстракции золота из Саралинского и Артемовского переобогащенных концентратов обеспечивается при температуре 600 °С и активном перемешивании фаз (1350об/мин). При этом для обоих концентратов процесс заканчивается примерно через 20 мин. Затруднения, возникающие при экстракции обусловлены сравнительно низким содержанием в материалах свободного золота, тесной ассоциацией тонкого и супертонкого золота с пиритом и пирротином. Повышение температуры на 100 °С обеспечило приращение констант скоростей экстракции золота из фабричного Саралинского концентрата примерно в 3 раза, Саралинского переобогащенного — примерно в 10 раз, и Артемовского переобогащенного — примерно в 1,5 раза. В свою очередь, повышение интенсивности перемешивания способствовало изменению механизма осуществления процесса.

Необходимость механического разрушения пленок новообразований на поверхности золотин является важным фактором глубокого извлечения металла в ограниченные промежутки времени.

Исследования на различных типах материалов позволили сделать ряд выводов о механизме протекающих процессов, суть которых состоит в следующем:

— скорость образования интерметаллидов AuPb2 не лимитирует процесса;

— скорость разложения минералов-носителей также не лимитирует процесса;

— скорость сольватации растворяемых частиц золота расплавленным свинцом также весьма высока;

— лимитирующим фактором скорости протекания процесса является состояние поверхности растворяемого металла.

Читайте так же:
Как из паяльника сделать выжигатель по дереву

Исследовано влияние расхода щелочи на физические свойства шлаковых расплавов и установлено, что, в зависимости от минералогического состава, меняется оптимальное отношение щелочь:концентрат, составляющее (2,5 — 3):1.

Анализ щелочнорастворимой части шлаковых расплавов показал присутствие кремния и алюминия. В целях уменьшение негативного влияния последних на вязкость шлака, в состав шихты вводили гашеную известь. Однако следует отметить, что вводимая известь оказывает отрицательное влияние на скорость извлечения золота, которое можно эффективно ликвидировать повышая скорость перемешивания.

Результаты проведенных исследований на ряде гравитационных и флотационных концентратов свидетельствуют, прежде всего, о достижении высокого извлечения и возможности получения свинцовых сплавов, содержащих до 10 % суммы благородных металлов. Кроме того подтверждена эффективность экстракции не только золота, но и серебра.

Рассмотрены вопросы переработки шлаковых систем с регенерацией щелочи и возвратом последней в процесс, а также подробно изучены вопросы переработки золотосодержащих свинцовых сплавов. При этом, рассмотрена возможность использования цинкования с целью выделения пены интерметаллидов, а также окислительной переработки сплавов. Суть процесса состоит в том, что сплав под слоем щелочи подвергается выкручиванию в определенном интервале температур с подачей в расплав кислорода или воздуха. Установлено, что наиболее приемлемыми условиями ведения процесса являются температура 600 — 620 °С при скорости перемешивания примерно 750 об/мин, барботирование в расплав воздуха или кислорода при исключении перемешивания свинцового сплава.

Проведены кинетические исследования процесса и определено, что окислительные реакции протекают в диффузионной области. Найдено, что окислительное обогащение свинцового сплава целесообразно проводить до содержания суммы благородных металлов 65 — 70 %, так как дальнейшее обогащение сопряжено с возрастанием механических потерь последних.

Проведенные исследования позволили разработать технологическую схему процесса, включающую подготовку концентрата к экстракции, экстракцию благородных металлов в расплавленный свинец, переработку шлакового продукта с регенерацией 80 % щелочи от подаваемой, окислительное обогащение свинцового сплава с возвратом свинца в экстракционный процесс и гидрометаллургической доводкой спека благородных металлов с получением золотого и серебряного концентратов. По данной технологии выполнены модельные испытания полностью подтвердившие эффективность проведенных исследований и предложенной технологии.

Выполненные технико-экономические расчеты свидетельствуют о целесообразности вовлечения в переработку концентратов с содержанием золота не менее 250г/т.

Как плавить свинец: 6 шагов (с иллюстрациями)

Как плавить свинец. Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, поэтому он идеально подходит для литья. Существует множество применений отливок из свинца: например, они хороши в качестве грузил для рыбалки, их можно…

Выберите сосуд для плавки и источник тепла. Свинец следует плавить в хорошо проветриваемом помещении, надежном с точки зрения пожарной безопасности, поскольку при плавлении могут образовываться ядовитые испарения и возникнуть пожароопасная ситуация. Лучшим источником тепла для плавки свинца является ручная кислородно-ацетиленовая горелка. В качестве сосуда можно использовать емкость из более тугоплавкого металла. Не пользуйтесь кастрюлей, предназначенной для приготовления пищи.

Поместите свинец в емкость. Положите чуть больше металла, чем, по вашему мнению, вам понадобится, поскольку часть свинца застынет на стенках емкости во время разливки.

Нагрейте свинец, пока он не расплавится. Включите источник тепла по возможности на максимальную мощность. Направьте поток тепла как можно ближе к расплавляемому металлу. Свинец плавится при температуре 328 градусов Цельсия (621 градусов Фаренгейта), поэтому для расплавления значительного количества металла потребуется некоторое время.

Залейте расплавленный металл в литейную форму. Когда свинец раплавится, выключите источник тепла и приготовьтесь к заливке расплавленного металла в заранее подготовленную форму для литья. Не мешкайте, поскольку свинец будет быстро охлаждаться и может затвердеть. Надев жаростойкие рукавицы, возьмите емкость с расплавленным металлом, слегка вращая ее, чтобы предотвратить образование воздушных пузырей в расплаве. Залейте металл в форму. Будьте осторожны и не заносите руки над емкостью, поскольку поднимающиеся над ней горячие испарения могут причинить ожоги.

Читайте так же:
Электрические духовые шкафы встраиваемые какой фирмы лучше

Дайте свинцу остыть. После заливки расплава в форму оставьте ее остывать как минимум в течение 10 минут. За это время металл охладится до безопасной температуры.

Приберите за собой пролитый расплав и брызги. Если вы пролили жидкий металл, он, затвердев, пристанет к поверхности. Тем не менее, сила сцепления не будет большой, так что вы сможете удалить затвердевший свинец при помощи долота или плоской отвертки.

Что для этого необходимо?

Оксидная пленка на изделии из свинца возникает позже плавки достаточно стремительно. Очищать ее механическим методом идеально напрасно ? это достаточно трудоемкий процесс. Помимо того, очищенная поверхность тоже стремительно начнет окисляться. Защитить грузила, статуэтки, бусы либо электроразъемы дозволено с подмогой следующих веществ:- подсолнечного масла;- графитовой смазки;- лака.Приготовьте также пачку бумажных салфеток, а для работы с кислотой – химическую посуду, перчатки и респиратор.

Характеристики свинца

Характеристики металла свинецНа нашей планете содержится 0,0016% этого металла от совокупной массы земной коры. Этот показатель хоть и небольшой, однако, если его сравнивать с иными химическими элементами — висмутом, золотом, ртутью, то свинец находится на гораздо более высокой позиции.

Преимущественный источник сырьевого материала — сульфидные полиметаллические руды. Металл имеет следующие качества:

  • мягкость;
  • невысокая температура плавления;
  • обрабатывать этот металл можно и самостоятельно.

Этот материал характеризуется грязно-сероватым оттенком. На участке среза металл имеет синеватый отлив, который постепенно становится тусклым. Это связано с окислительным процессом, который происходит благодаря влиянию кислорода. На срезе при этом формируется оксидный слой.

Это тяжёлый металл, его плотность составляет 11,34 г/см³. Этот показатель примерно в полтора раза выше, нежели у обыкновенного железа. Помимо всего прочего, свинец также относится к наиболее мягким металлам.

Его поверхность с лёгкостью царапается даже обыкновенным ножиком или ногтём. Свинец является крайне гибким, расплющить этот металл можно обыкновенной киянкой или молотком. А ещё он нередко используется для литья или плавления своими руками.

Температура плавления

Температура плавления свинцаТемпературные показатели, при которых свинец начинает закипать — 1751 градус.

Этот металл начинает плавиться при температуре 327,46 градуса по шкале Цельсия. Его литьевые качества полностью сохраняются в пределах от четырёхсот до четырёхсот пятидесяти градусов.

А оксидная плёнка, защищающая материал от воздействия коррозии, начинает плавиться лишь при температуре в 850 градусов Цельсия, что затрудняет сваривание этой разновидности металла с другими. Кроме того, уровень летучести свинца существенно увеличивается при температуре в 700 градусов.

Материал отлично обрабатывается и в охлаждённом виде. Из него можно сделать тонкий слой фольги. Если на этот металл воздействует давление в 2 тонны на квадратный сантиметр, то он приобретает вид монолита.

Проволоку же из него делают посредством продавливания в фильере. Низкая степень прочности на разрыв не позволяет пользоваться обыкновенным волочением для этой цели.

Рекомендованные сообщения

Решение задач, рефераты, курсовые – онлайн сервис помощи учащимся. Цены в 2-3 раза ниже!

Форум Тетис

#2 Сообщение kirkinpuzel » 30-12-2009 19:41 —> Добавлено: 30-12-2009 19:41 Заголовок сообщения:

  • Цитата
Читайте так же:
Как проверить провод на замыкание

#3 Сообщение Анна Александрова » 30-12-2009 19:48 —> Добавлено: 30-12-2009 19:48 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#4 Сообщение Сергей Дровников » 30-12-2009 19:54 —> Добавлено: 30-12-2009 19:54 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#5 Сообщение фантомас » 30-12-2009 20:04 —> Добавлено: 30-12-2009 20:04 Заголовок сообщения:

А я везде снимаю, где земля не промёрзжая !
Вот у вас, к стати во дворе как земля ?

Если серьёзно, то купил в приёмке металла.
Но, я уже выяснил, что плавить можно всё в месте.
Так что актуальность вопроса пропала.

  • Цитата

#6 Сообщение Грановский Эдуард » 30-12-2009 20:04 —> Добавлено: 30-12-2009 20:04 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#7 Сообщение фантомас » 30-12-2009 20:14 —> Добавлено: 30-12-2009 20:14 Заголовок сообщения:

Нечего смешного не вижу.
Если я не связывался с плавкой грязного свица, хотя сам и сварщик, и электомеханик — это не говорит о том, что я постоялец ПНД !

  • Цитата

#8 Сообщение Грановский Эдуард » 30-12-2009 20:20 —> Добавлено: 30-12-2009 20:20 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#9 Сообщение KOTKOTKOT » 30-12-2009 21:17 —> Добавлено: 30-12-2009 21:17 Заголовок сообщения: свинец

  • Цитата

#10 Сообщение kirkinpuzel » 30-12-2009 21:20 —> Добавлено: 30-12-2009 21:20 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#11 Сообщение Грановский Эдуард » 30-12-2009 21:23 —> Добавлено: 30-12-2009 21:23 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#12 Сообщение kirkinpuzel » 30-12-2009 21:29 —> Добавлено: 30-12-2009 21:29 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#13 Сообщение Грановский Эдуард » 30-12-2009 21:32 —> Добавлено: 30-12-2009 21:32 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#14 Сообщение kirkinpuzel » 30-12-2009 22:34 —> Добавлено: 30-12-2009 22:34 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#15 Сообщение фантомас » 30-12-2009 22:56 —> Добавлено: 30-12-2009 22:56 Заголовок сообщения:

Не каких обид нет, сам юморист.
Дайверских грузов — мне не хватает ! , точнее без ремня надо обойдтись.

Во первых,вес в сотню,с хвостиком.
Во вторых, ныняшняя задумка — для больших ОМС корманов.
Типо два кирпича хочу, для быстросброса, и ещё палочек налить, чтобы места оставалось,в соседних отделениях.

А за,конкретные советы, по прореву — благодарности !
Будем пробовать, на досуге.
Ещё формы нужно изготовить, (время выбрать).

  • Цитата

#16 Сообщение Анна Александрова » 31-12-2009 00:14 —> Добавлено: 31-12-2009 00:14 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#17 Сообщение KOTKOTKOT » 31-12-2009 00:28 —> Добавлено: 31-12-2009 00:28 Заголовок сообщения: о

  • Цитата

#18 Сообщение Анна Александрова » 31-12-2009 00:36 —> Добавлено: 31-12-2009 00:36 Заголовок сообщения: Re: о

  • Цитата

#19 Сообщение kirkinpuzel » 31-12-2009 00:42 —> Добавлено: 31-12-2009 00:42 Заголовок сообщения:

  • Цитата

#20 Сообщение Сергей Дровников » 31-12-2009 00:44 —> Добавлено: 31-12-2009 00:44 Заголовок сообщения:

Как расплавить алюминий в домашних условиях?

Самым распространенным металлом на Земле является алюминий. Алюминиевые предметы неотъемлемая часть любого домашнего интерьера и, к сожалению, именно они чаще всего ломаются. Именно поэтому чаще всего могут понадобиться знания о том, как расплавить алюминий в домашних условиях. И хоть это и звучит устрашающе и кажется что это очень сложный процесс, это не так. Главное знать, как плавить алюминий в домашних условиях.

Какой алюминий использовать?

Прежде чем приступать к плавке стоит обратить внимание на характеристики данного металла. Температура плавления алюминия достаточно не высокая и составляет всего лишь 660 градусов по Цельсию. Тогда как чугун и сталь переходят в жидкое состояние при более высокой температуре. Поэтому плавить алюминий дома на газовой плите или горелке невозможно в виду недостаточного количества теплоты.

Читайте так же:
Как соединить медь с алюминием в распределительной

Чтобы снизить максимальную температуру, при которой алюминий плавится, достаточно будет перетереть его в порошок. Но тут стоит учитывать то, что алюминий плохо реагирует с воздухом и в процессе перетирания может запросто вызвать воспламенение или попросту окислиться. Также стоит следить за сухостью добавляемого сырья и избегать попадания воды.

Таким образом, стоит отметить, что сырье алюминия не используют для домашней плавки ввиду тяжелой с ним работы. Лучше всего для расплавки подойдут цельные алюминиевые изделия, это минимизирует его контакт с воздухом.

Как расплавить алюминий в домашних условиях и как не навредить себе?

Как расплавить алюминий в домашних условиях?

Чтобы плавить алюминий следует знать следующее:

  • Вам необходим тигель для плавки. Представляет собой сосуд из тугоплавкого материала с носиком. Собственно в нем и плавится алюминий. Изготовлен тигель может быть из чугунного, стального или графитового материала. Можно изготовить тигель в домашних условиях из стальной трубы, но это трудоемкий процесс для тех, кто умеет работать с болгаркой, паяльной лампой и т.д.;
  • Печь для плавки. Она должна обеспечивать достаточную для плавления температуру, чтобы быстро перевести его в жидкое состояние именно поэтому для этих целей больше подойдет муфельная печь. Можно также воспользоваться паяльной лампой или газовой горелкой. Правда в таком случае для более эффективного плавления стоит в дальнейшем поддерживать температуру под тигелем на костре;
  • Литейная форма. Необходимый предмет если Вы хотите выплавить предмет даже самой незаурядной формы. По сути, она представляет из себя форму, состоящую из двух частей со слепком необходимого предмета внутри и отверстием для заливания внутрь алюминия. Ее можно изготовить дома, а можно купить уже готовую, подходит также для многоразового использования.

Если Вы решили расплавить алюминий с помощью газовой горелки или паяльной лампы Вам стоит запастись кирпичами, дровами, пассатижами и стальным прутом. Для начала нужно подготовить колодец из кирпичной кладки, затем в нем разжигается огонь, который должен прогореть до углей. Ставится сосуд с алюминием и нагревается в течение двадцати минут. После горелкой или паяльником нужно начинать прогревать алюминий вверху, помешивая при этом прутом. Завершающим этапом будет выливание алюминия на лист из стали, который предварительно уже должен быть раскаленным.

В итоге Вы получаете чистый алюминий без примесей, который идеально подойдет для пайки.

Если же Вы живете в квартире, и Вам ничего не остается, как плавить алюминий дома, то Вам придется долго греть смесь на конфорке без рассекателя. При этом нужно периодически сливать уже расплавленный и жидкий алюминий.

Когда стало понятно, как плавить алюминий, стоит напомнить о мерах предосторожности при работе с металлами плавления. Руки стоит защищать перчатками для сварки, очки для сварки идеально подойдут, чтобы защитить глаза. Если же Вы планируете работать с алюминием или другими металлами постоянно, то идеальной станет покупка специального металлургического костюма. В любом случае нужно обезопасить себя при работе с горячими металлами.

Не стоит пугаться плавки алюминия дома, если есть необходимость изготовления алюминиевой детали. Чтобы освоить литейное производство такого вида достаточно посмотреть простые обучающие видео курсы или фото производственного процесса.

«AnexMetall» — металлоприемка, оказывающая комплекс услуг по приему черного и цветного металлолома, лома кабеля, утилизации, демонтажу и прочее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector