Aperture Science

Подготовка паяльника к работе (класс ЭПСН)

Перед пайкой прибор следует подготовить к работе. С помощью напильника рабочую часть его — жало — надо сточить под углом 30—45° и зачистить. Затем его необходимо залудить.

Для этого включают паяльник в сеть и, когда он слегка нагреется (через 1—2 мин), покрывают жало слоем флюса, прижав его к кусочку канифоли. Растекаясь по поверхности жала, канифоль предохраняет его от окисления при дальнейшем нагревании. Как только жало нагреется до температуры плавления припоя (это можно определить, касаясь им кусочка припоя), рабочую поверхность его покрывают припоем.

Обратите внимание на то, что перегрев паяльника перед покрытием жала канифолью недопустим. Если все-таки по какой-либо причине паяльник перегреется и защищенная часть его покроется темно-синим налетом оксида меди, то его следует выключить, остудить и вновь зачистить, а затем приступить к залуживанию сначала.

Поделиться22009-04-16 01:28:07

• Автор: GLaDOS
• Администратор
• Откуда: в СЕТИ
• Зарегистрирован : 2009-03-30
• Приглашений: 0
• Сообщений: 78
• Уважение: [+0/-0]
• Позитив: [+0/-0]
• Провел на форуме:
  10 часов 28 минут
• Последний визит:
  2009-10-19 23:13:18

Заточка жала.

Будьте осторожны при работе с ручным электроинструментом, помните, что там имеется опасное для жизни напряжение, убедитесь, что на металлических деталях корпуса электроинструмента отсутствует напряжение. Не допускается работа с поврежденными электрошнурами, вблизи от легковоспламеняющихся горючих веществ (например газовая плита, канистра с бензином и т.д.).
Так же помните, что мелкая металлическая стружка может попасть в глаза, поэтому работать надо в защитных очках, не сдувайте стружку, а сметайте кистью или щеткой.
Если у вас длинные волосы, спрячьте их под косынку, всегда помните, что они могут коснуться вращающихся деталей и намотаться на них, в таком случае травма обеспечена. Это же относится и к одежде.
При работе с нагревательным электроинструментом (паяльником, особенно старым, или хранившемся ранее в сыром помещении) не подносите его близко к лицу, помните, что он практически не надежен, и бывали случаи когда провода внутри корпуса замыкались, что приводило ДАЖЕ К ВЗРЫВУ инструмента!
При облуживании заготовки во избежание ожога не касайтесь ее и нагревательного инструмента незащищенными участками тела. Кроме того, капля расплавленной канифоли на коже оставляет сильный ожог, не надейтесь на то что она быстро остывает.

Итак, начнем! Для выполнения заточки жала нам потребуется ручная дрель с регулировкой скорости вращения. Например такая:

Итак, берем новое жало для паяльника. Если Вы приобретаете его отдельно, то проследите, чтобы его диаметр соответствовал паяльнику: оно должно легко садиться в него и не болтаться. Если на жале имеются боковые насечки, а в паяльнике оно будет у вас зажиматься винтом, напильником аккуратно сточите их. Теперь жало надо выровнять. Для этого положите его на гладкую ровную твердую поверхность (пол из крупной плитки), накройте сверху кусочком фанеры или небольшой доски, и наступив на нее ногой с силой прокатайте по полу. После этой операции медный пруток обычно хорошо выравнивается.

В тисках надежно закрепляем дрель. Включаем ее, фиксируя выключатель боковой кнопкой, и регулятором скорости устанавливаем 5-6 оборотов в секунду. Проверяем, не "бьет" ли жало в патроне, т.е. медный пруток должен вращаться ровно не "виляя" по сторонам. Если это так, надо проверить, правильно ли он зажат в патроне дрели, если "бьет" сам патрон — такой дрелью работать нельзя. Если же сам пруток кривой, его снова надо выровнять. Итак, включаем дрель на низких оборотах, острым крупным напильником аккуратно и не спеша начинаем придавать конусную форму жалу. Медь, из которого сделано жало — очень мягкий металл, поэтому прикладывать большие усилия не нужно, потому что можно погнуть пруток, и его придется опять выравнивать. Длина затачиваемой области на жале диаметром 4 мм должна быть примерно 15 мм. Это соответствует углу заточки равным 15-ти градусам.

Напильники должны быть острыми (желательно только что купленными только для этой цели). Напильник надо держать уверенно, не меняя угла к поверхности заточки. Тогда она будет ровной без бочкообразных вздутий и провалов. Если заточенная часть жала будет неровной, как-либо закругляться, то работать оно будет недолго, быстро затупится и выжигать им будет утомительно. Так что на этом этапе необходимо приложить старания, терпение и аккуратность.

Получив правильный 15-ти градусный конус, берем напильник с более мелким зерном, и обрабатываем заготовку еще раз.

В завершении мелкой наждачной бумагой необходимо закончить обработку заготовки.

Повторяю, скорость вращения патрона дрели не должна превышать 5…6 оборотов в секунду!

Этого достаточно для заточки, при более высокой скорости уследить за процессом труднее, кроме того, намного увеличивается риск травмы! Не увлекайтесь сильно с заточкой кончика жала, его вид должен быть как у кончика острозаточенного карандаша, но не как у иголки — это уже слишком. Если он будет очень острым, у него нарушится механическая прочность и при работе он будет загибаться.

После всех этих процедур у Вас должно получиться нечто похожее.

Если Вы затачиваете новое жало, которое еще не работало, или на уже работавшем жале видны красные участки меди (раковины), то в этом случае необходимо наждачной бумагой зачистить всю поверхность жала. Для этого сначала зачищается до блеска вся видимая часть, которая выглядывает из патрона дрели, а затем вставляем в патрон жало зачищенной стороной и обрабатываем остальную часть жала. В результате все жало должно быть зачищено до блеска.

Сразу после этого, пока заготовка не успела сильно окислиться, (при этом блеск меди начинает тускнеть) необходимо облудить всю поверхность жала, чтобы прекратить доступ воздуха к поверхности меди. Но сначала, приготовьте чистую х/б тряпочку, размером с носовой платок. Убедитесь, что она действительно без синтетики (краешек горит, а не плавится). Сверните ее в 4 раза, с ее помощью вы будете вытирать излишки припоя с жала.

Берем припой ПОС-40 (припой оловянно-свинцовый с содержанием олова, равным 40%) и другим мощным паяльником (80 или 100Вт) начинаем облуживать заготовку, т.е. покрывать ее слоем припоя. Такой припой бывает в виде толстых прутков, рекомендую перед работой для удобства расплющить его молотком.

Если заготовка была хорошо зачищена, и мощный паяльник хорошо разогрет, припой ложится замечательно. Использовать более легкоплавкую марку припоя (например ПОС-61) не рекомендую, т.к. его слой выгорит намного быстрее.

Не жалейте канифоли при облуживании. При ее недостатке, припой ложится на медь "буграми". Добейтесь ровного покрытия припоем. Сразу после этого, пока припой еще не застыл, быстрым движением, "обхватив" тряпочкой жало, "вытираем" его. При этом на жале должен остаться ровный металлический блеск. Вот его пример:

Здесь на левой половине жала обработка получилась правильной, а на правой нет блеска. Это говорит о том, что левая половина была разогрета до нужной температуры, а правая была относительно холодная. В данном случае ее охлаждали губки тисков. В этом случае после того как жало остынет, его левую часть зажимаем в тисках, а правую облуживаем и вытираем еще раз. Если с первого раза вытереть начисто не удается, но блеск получается, не теряйте времени, тут же вытирайте еще раз, пока заготовка не остыла. После облуживания жало должно принять вот такой вид:

После этого, берем термопасту, ее можно приобрести в магазине радиодеталей, и намазываем ею тонким слоем ту поверхность жала, которая будет находится внутри паяльника. Это обеспечит лучшую теплопроводность и более легкое извлечение жала в будущем.

Вставляем жало в паяльник, следя за тем, чтобы глубина посадки жала была больше или равна длине нагревательного элемента, и затягиваем боковой фиксирующий винт (будьте аккуратны, не сорвите резьбу).

Всё, даем не менее двух часов на засыхание термопасты и делаем попытку первого включения. Для этого положите паяльник на подставку из негорючего материала, лучше всего на ребро массивного железного предмета (гаечный ключ на 24, тиски и т.д.), отойдите от него на метр или дальше и включите в сеть. Обычно после этой операции при нагреве из паяльника идет небольшой дым, это допустимо, особенно если паяльник новый — это "усаживается" слюдяной изолятор, окончательно высыхает термопаста. Однако, если после 10 минут работы дым не прекратится — это уже серьезная проблема. Она может заключаться в неисправности нагревательного элемента (поврежден при вытаскивании жала), недостаточной глубины посадки жала, и еще многих причин. Если у вас это произойдет, сразу выключайте паяльник и обращайтесь в наш форум. Это же касается и случая с НЕнагреванием паяльника после этой процедуры.

Как запустить паяльник. Готовим жало

В предыдущей главе мы выбирали паяльник. Теперь надо его подготовить к работе.

Обточка жала.

Купили мы на рынке паяльник, принесли его с мороза домой, отпоили, отогрели, под гитару песни спели. А дальше чего? Включать. А вот ни фига! Посмотрите на его жало. Разве это жало? Гм. Да, конечно, жало. Но оно совершенно не готово к продуктивной работе на благо человечества. Надо бы его под эту работу заточить. И в прямом и в переносном смысле. Для этого нужно:

напильник плоский — 1шт.
тиски — 1шт.
руки — 2шт.

Ещё, правда, понадобится стол, к которому прикручиваются тиски, но, надеюсь, он у Вас есть.
Берём паяльник и зажимаем его жало в тисках. Заметьте, ТОЛЬКО ЖАЛО! Не надо зажимать корпус — это может плохо кончиться. В идеале, жало вынимается из корпуса и зажимается отдельно от паяльника. Но если конструкция последнего такой метод не поддерживает, придётся крутиться. Значит, зажимаем, берём напильник, и придаём кончику жала ту форму, которая, с вашей позиции представления о прекрасном, наиболее эстетична. Тут я могу предложить несколько вариантов.

Вариант 1 — «отвёртка»

Этот вариант выбираю я и Вам того же желаю. Впрочем, на вкус и цвет товарищей нет.

Вариант 2 — «пирамида»

То же самое, но все 4 грани одинаковы.

Вариант 3 — «карандаш»

Модификация пирамиды для продвинутых эстетов. Очень запарно обтачивать под конус. Обычно так заточены жала у паяльников, приехавших из дружественного Китая. Но если упрямство — черта вашего характера, то этот метод — для Вас.

Примечание: то что на рисунках выделено оранжевым, мы будем называть рабочей поверхностью жала.

Облуживание жала.

Для непосвещённых, слово «облуживание» вызывает в мозгу ассоциативный ряд: лужа-дождь-мокро-противно-да на фиг мне всё это надо. На самом же деле, всё сухо и приятно, прямо как в рекламе. Облуживаниеэто от слова «лудить». Лудить — значит покрывать поверхность металла тонким слоем припоя.

Для чего это нужно. Дело в том, что медь, из которой сделано жало паяльника, имеет свойство очень быстро окисляться при нагревании. То есть, на поверхности металла образуется окисная плёнка, которая проводит тепло намного хуже, чем металл. Вследствие этого паять становится чрезвычайно трудно. Кроме того, в процессе пайки, нам необходимо на кончике жала доставлять к месту пайки припой. Припой — это сплав металлов (обычно — свинца с оловом), медь — тоже металл. Поэтому они могут легко «прилипать» друг к другу. Оксид меди (окисная плёнка) — это неметалл, и прилепить к нему припой нельзя. Поэтому нужно всегда содержать рабочую поверхность жала в таком состоянии, чтобы к нему можно было «прилепить» припой. Самый рациональный метод — покрыть поверхность жала самим же припоем, то есть — залудить.

Искушенный в физике читатель возразит, мол, припой-то, поди, тож окисляется? Правильно, окисляется. Но убрать слой окисла с поверхности припоя гораздо легче, чем с меди. Достаточно обработать жало флюсом (попросту — тыкнуться в канифоль).

Итак, Вы прониклись глубоким смыслом лужения, и рвётесь лудить всё и вся. Начнём-с.
1. Берём припой и флюс (канифоль), и включаем паяльник.

2. Греем паяльник, периодически тыкаясь в канифоль. Как только канифоль станет плавиться, густо обрабатываем ей всю рабочую поверхность жала: это защитит медь от окисления. Если у Вас жидкий флюс, то ещё легче: не надо ждать пока нагреется.

3. Греем дальше. Как только становится возможным плавить припой — обмазываем им всю рабочую поверхность жала. По окончании данной процедуры, припоя на жале будет явно больше, чем надо. Посему, излишки беспощадно стряхиваем на стол. Аккуратно, чтобы оно не срекошетило Вам в глаза.

С этого момента, жало можно считать залуженным, а паяльник — готовым к работе. Ура!

Пайка проводов

Пайка проводов — что нужно знать, чтобы качественно паять провода

На всю кажущуюся простоту, пайка проводов требует ответственного подхода и безукоризненного соблюдения, определённых правил. Без них осуществить качественную пайку просто невозможно.

В отличие от сварки проводов, пайка оловом и канифолью проводится намного проще. Данный способ соединения проводов является наиболее популярным и востребованным на сегодняшний день.

Научиться паять провода можно за несколько часов, освоив основные правила и технологию. Суть самого процесса заключается в том, чтобы соединить провода при помощи металла, который имеет меньшую температуру плавления, чем соединяемые вещества.

В итоге получится монолитное соединение, которое будет отличаться повышенной надёжностью и качеством. Однако чтобы так действительно и было, важно действовать определённым образом и не допускать ошибок при пайке.

Пайка проводов — что нужно знать

Паять провода лучше всего с использованием канифоли и оловянного припоя. Из инструментов понадобится паяльник на 60-80 Вт. Кроме того, не лишней будет губка для удаления нагара с жала паяльника. Именно сильные загрязнения мешают олову приставать к поверхности жала.

Перед тем, как приступать к пайке проводов, нужно проверить, залужено ли жало паяльника. Если на поверхности жала отсутствует припой, а вместо него имеется толстый слой нагара, то в первую очередь следует залудить жало паяльника.

Лужение жала происходит следующим образом:

• Сначала необходимо очистить жало от нагара. Сделать это можно при помощи металлической сетки или щётки, а также напильником. Зачистив жало до блеска, его можно несколько раз пристукнуть молотком.
• Затем паяльник нужно включить в сеть и подождать пока он нагреется.
• После разогревания, жало паяльника следует опустить сначала в канифоль, а затем в припой. Для удобства лужения припой можно расплавить на жестяной крышке, как бы втирая его в жало паяльника.

На этом всё, паяльник подготовлен к работе, и можно начинать пайку проводов.

Как паять провода, чтобы качественно и надежно

Следует знать, что не одно жало паяльника требует лужения. Спаиваемые провода, если они монолитные, также рекомендуется перед пайкой залудить. Лужение проводов осуществляется точно таким же способом, как и паяльника, только с них нужно предварительно снять слой изоляции.

Если нужно паять многожильные провода, то перед лужением их следует предварительно скрутить один с другим. Это позволит зафиксировать провода вместе, после чего осуществить их лужение и последующую пайку.

При этом нужно всегда следить за тем, чтобы флюс оставался на поверхности проводов в достаточном количестве. Дело в том, что канифоль быстро выгорает, из-за чего сразу же образуется пленка на поверхности проводов, которая мешает нормально осуществлять пайку.

Пайка для начинающих: наборы оборудования и расходников

Для электронщика или радиолюбителя умение паять является базовым навыком. Рассмотрим, что включает в себя набор для пайки и какое вспомогательное оборудование может потребоваться в процессе выполнения работ.

Что входит?

Пайка предназначена для ремонта различных микросхем и прочих изделий, которые не отличаются большими габаритами. Технология востребована в современной промышленности, поэтому неподготовленному человеку сложно представить, что для изучения основ не требуется много времени, а стоимость набора для пайки для начинающих не превышает 20 $.

Для создания комфортных условий, которые способствуют качественному выполнению соединения, необходимо четко организовать рабочее пространство. С ростом профессиональных навыков, мастеру потребуется все большее количество вспомогательных приспособлений, однако на начальном этапе необходимое оборудование для пайки ограничивается следующими предметами:

• электропаяльник; ;
• флюс.

Это все, что нужно для пайки на начальном уровне. Два последних пункта относятся к расходным материалам. Их состав зависит от типа работ. Виды и особенности применения припоя и флюса будут рассмотрены ниже. Наличие электрического паяльника не является обязательным условиям – пайку некоторых элементов можно выполнить без него. Однако такие ситуации на практике встречаются очень редко.

[stextbox таких работ является пайка проводов к плате. Для этого припой и канифоль перемешивают в небольшой металлической емкости и нагревают любым доступным способом до получения жидкого состава. Каплю наносят на базовую поверхность, после чего к ней прижимают предварительно смоченный провод. Все действия должны выполняться очень быстро, до застывания состава.[/stextbox]

Паяльник

Главный инструмент для пайки. Существует множество приспособлений, отличающихся ценой и сложностью конструкции. Самый простой контактный аппарат можно изготовить своими руками. Профессионалы используют паяльники с подачей припоя, которые увеличивают производительность процесса.

Рассмотрим основные виды инструментов.

Молотковый

Своим названием обязан специфической форме, напоминающей молоток. Классический инструмент, которым работали на заре развития технологии. Сейчас используется для соединения массивных деталей – проводов большого диаметра, труб, листового металла.

Конструкция представляет собой ручку-держатель и наконечник из меди, способный долго сохранять тепло. Раньше его нагревали на открытом огне и приступали к работе. Современные аппараты используют электричество для достижения заданных параметров.

Электрический

Самая распространенная конструкция. Своей популярностью инструмент обязан простоте исполнения. Устройство состоит из трех элементов:

• корпус;
• термоэлемент;
• стержень.

Простота конструкции позволяет легко ремонтировать прибор в домашних условиях.

По мнению специалистов – это лучший прибор для изучения основ пайки. Рабочие параметры зависят от мощности термоэлемента.

Стержень или жало – контактная часть паяльника. С его помощью разогревают соединяемые детали и скрепляют их с помощью припоя. После кристаллизации состава получается относительно прочный шов, обладающий свойствами электрического проводника, что особенно важно для работы с электронными схемами и соединительными шинами. Форма жала зависит от функциональных требований. Встречаются прямые, изогнутые, четырехугольные, односрезные стрежни.

Многофункциональные устройства оснащают функциями регулировки температуры, за счет изменения уровня напряжения. Это увеличивает круг возможностей использования.

[stextbox внимания импульсные приборы – одна из разновидностей электропаяльников. Их стоимость выше, чем у классических моделей, однако быстрый нагрев и высокая точность работы компенсируют этот недостаток.[/stextbox]

Для пайки заготовок, чувствительных к перегреву используют паяльники с безопасным напряжением – 12 В. Наряду с приборами, работающими от домашней сети, имеется множество беспроводных аппаратов со стационарными источниками питания.

Индукционные

Главная особенность данных агрегатов – отсутствие управляющей электроники и терморегулятора, благодаря ферромагнитному составу, покрывающему стержень. Он поддерживает заданную температуру в автоматическом режиме.

Основная деталь – катушка индуктора, которая отвечает за нагрев прибора.

У индукционных паяльников отсутствуют ярко выраженные недостатки. Некоторое неудобство создает лишь отсутствие термостата.

Газовые

Представляет собой миниатюрную газовую горелку. Отсутствие электричества позволяет выполнять запайку изделий в любых условиях. В качестве заправочной емкости используется обычный баллончик для зажигалок. За форму и величину пламени отвечает специальная мембрана.

Модели отличаются максимальной температурой, габаритами, способами розжига, а также наличием дополнительных датчиков, например терморегуляторов.

Газовое топливо позволяет применять любые припои, в том числе и термостойкие.

Основным недостатком газовых приборов является высокая пожароопасность и малая площадь прогрева, что не позволяет соединять массивные детали.

Компактные модели обычно используют в ювелирных мастерских.

Инфракрасные станции и фены

Термовоздушные аппараты нагревают поверхность концентрированным потоком горячего воздуха, который достигает необходимой температуры при прохождении через керамический или спиральный нагревательный элемент. Существуют два типа моделей:

• турбинные;
• компрессорные.

Использование высокотемпературного потока позволяет обрабатывать большие площади за короткий промежуток времени. В качестве управляющего механизма применяют паяльную станцию, которая точно регулирует рабочие параметры, что позволяет создавать соединения высокого качества.

Для прогрева плоскости с обратной стороны используют специальные приспособления, на основе инфракрасных источников тепловой энергии. Их монтируют на плоскую поверхность, например, стол. Для надежной фиксации он может быть оснащен крепежными приспособлениями.

Особого внимания требуют газовые паяльники для работ с синтетическими полимерами:

• ПВХ;
• полипропилен;
• полиэтилен.

Такими приборами можно не только ремонтировать бытовые полипропиленовые изделия, но и применять в других сферах. С его помощью автолюбители могут отремонтировать бампер и другие пластиковые элементы автомобиля.

Инфракрасные паяльные станции работают по схожему принципу. Они используют короткие электромагнитные волны для температурного воздействия на заготовку. Профессиональные модели позволяют установить зону нагрева в широком диапазоне. Преимуществом таких приборов является полная безопасность для здоровья человека. Оператор может контролировать процесс нагрева и соединения элементов.

[stextbox составляют станции с кварцевыми нагревателями, поскольку их эксплуатации сопровождается опасным для зрения инфракрасным излучением. Для безопасной работы достаточно использовать защитные очки.[/stextbox]

Промышленная технология

На крупных предприятиях пайку паяльником используют лишь отдельные структурные подразделения, которые заняты ремонтом и обслуживанием рабочего оборудования. Для нужд производства применяют высокотехнологичные установки, которые позволяют регулировать многие параметры:

• состояние заготовок;
• рабочая температура;
• давление.

Для защиты металла от коррозии в печь добавляют различные флюсы. Полученные соединения отвечают всем требованиям, предъявляемым к современным изделиям.

Печи отличаются источниками тепловой энергии:

• электрические;
• индукционные;
• газовые.

Важную роль играет степень автоматизации процесса. На самом простом оборудовании загрузка и выгрузка деталей осуществляется вручную. Выемку после рабочего цикла выполняют после того, как заготовки остынут. Существуют более совершенные системы:

1. Конвейерная. Применяют на производственных компаниях, которые специализируются на изготовлении однотипных деталей. Система отличается высокой производительностью, поскольку заготовки после соединения попадают обратно на конвейер и остывают в процессе транспортировки.
2. Шахтная. Такая конструкция предназначена для массового производства крупногабаритных деталей. Их загружают в камеры и соединяют на заданных параметрах.
3. Элеваторная. Принцип схож шахтной системой. Отличие заключается лишь в конструкции загрузочного механизма.

Для соединения заготовок, активно взаимодействующих с кислородом, существуют вакуумные установки. Полученное соединение отличается высоким качеством, за счет отсутствия посторонних примесей.

Инструменты и приспособления

Без вспомогательных приспособлений трудно рассчитывать на хороший результат. Начинающим специалистам необходимо заранее позаботиться о подготовке набора инструментов для пайки, перечень которых зависит от типа работ и характеристик базовой поверхности:

1. Пинцет. Удерживает детали в нужно положении. В некоторых случаях может служить средством для отвода тепла от зоны соединения.
2. Надфиль. Плоский нужен для очистки стержня паяльника. Круглый удобен для зачистки отверстий перед пайкой.
3. Кусачки. Для удаления изоляции с обычных проводов. Для удаления оплетки с оптоволокна необходим специальный стриппер.
4. Отвертки. Пригодятся при демонтаже дефектной платы со штатного устройства. Также с их помощью можно разобрать и провести ревизию паяльника.

Аксессуары

Подставки для паяльника и катушек припоя

Удобное приспособление, на которое ставят горячий паяльник в случае необходимости. Конструкция не отличается особой сложностью, поэтому многие мастера предпочитают изготавливать подставки самостоятельно.

Выпускают сборные конструкции, состоящие из катушки и подставки. Средняя стоимость таких приспособлений составляет 35-40 $.

Зажимы и держатели

Для работы с платами сложной формы существуют специальные держатели с фиксаторами. Они позволяют зафиксировать заготовку в неподвижном положении. Зажим для пайки с лупой, типа «третья рука» изготавливают из качественного анодированного алюминия или инструментальной стали.

Максимальные размеры детали ограничены расстоянием между осями фиксаторов.

Лупы с подсветкой на струбцине

Лупы с подсветкой для пайки на струбцине представляют собой приспособление, оснащенное мощной лампой дневного света и увеличительным стеклом, с оптической силой 2-3 диоптрии.

Стоимость таких приборов может достигать 100 $, поэтому их применяют преимущественно в профессиональных мастерских по ремонту электронного оборудования.

Дымоуловители и прочее

Процесс пайки сопровождается выбросом мелких частиц и вредных газов, образующихся при нагреве флюса. Дымоуловители предназначены для очистки и фильтрации воздуха в зоне выполнения работ. Лучшие модели поглощают до 99 % паяльного дыма, что позволяет находиться вблизи соединяемых деталей без угрозы для здоровья. Воздух и вредные вещества проходят через сменный фильтр, который рекомендуют менять через каждые 1000 часов эксплуатации.

Стоимость дымоулавливателей достаточно высока, поэтому опытные мастера предпочитают изготавливать вытяжки для пайки своими руками.

Расходные материалы

Кислота

Кислота ортофосфорная для пайки играет важную роль в технологическом процессе. Она является активным флюсом, который эффективно очищает поверхность от следов коррозии. Основная область применения – подготовка изделий из черного металла. Кроме того, при работе с некоторыми цветными металлами, используют смесь кислоты и канифоли, во избежание активизации коррозионных процессов.

Существует специальная паяльная кислота, которую изготавливают на основе соляной.

[stextbox проведения работ, во избежание длительного контакта с металлом, остатки кислоты необходимо нейтрализовать пищевой содой и смыть водой.[/stextbox]

Флюсы

Флюс – это вещество, которое облегчает процесс пайки и предотвращает коррозию на рабочей поверхности. Его отличают по характеру воздействия на заготовки:

1. Активный. Агрессивные составы, которые активно борются с коррозией. В качестве примера, выше были рассмотрены свойства ортофосфорной кислоты.
2. Пассивный. Самое распространенное вещество – канифоль, которая представляет собой очищенную смолу. На практике часто используют спиртовой раствор канифоли.

Припои

Это легкоплавкий сплав для соединения элементов. Его наносят на поверхность в жидком виде. Низкая температура плавления – главное требование к составу припоя. Выбор зависит от характеристик основного металла. Выделяют две группы:

1. Мягкие. Температура плавления не превышает 300 Сº. Изготавливаются на основе сплава олова и свинца. Такие припои имеют маркировку «ПОС».
2. Твердые. Используют для получения прочного соединения, устойчивого к ударным нагрузкам. Термостойкость некоторых составов достигает 600 Сº.

Существует несколько форм выпуска материала: проволока, пруток, паста, порошок. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки. Проволоку для пайки целесообразно использовать для аппаратов с автоматической подачей для увеличения производительности.

Современный материал – тиноль, выпускается в виде пасты. Состоит из оловянного порошка, нашатыря и глицерина.

Заключение

Пайка – востребованная, в современном мире, технология. Выбор основного и вспомогательного оборудование требует индивидуального подхода и зависит от навыков мастера и рода его деятельности.

[stextbox по ремонту оргтехники Дудник Роман Никитович. Опыт работы – 10 лет: «За время работы я перепробовал много припоев. Как показывает практика, для работы с офисной техникой лучше ПОС-61 ничего не придумали, хотя некоторые китайские материалы вполне могут составить ему конкуренцию. Их недостаток – нестабильность. Качество различных партий может сильно отличаться, поэтому во время работы нужно быть внимательнее».[/stextbox]