Как подключить сварочный инвертор

Как подключить сварочный инвертор

Подключение сварочного инвертора начинается с того, что нужно проверить возможность его подсоединения к источнику питания. Таким источником может быть электросеть (220В или 360В), а также электрогенератор требуемой мощности. Кабель, ведущий от инвертора, обязательно должен соответствовать мощности прибора, поэтому с ним никаких трудностей быть не может.

Обратите внимание! Единственная опасность – наружное питание, если речь идет о старом доме или же электропроводке сомнительного происхождения.

Перед подключением инвертора вы должны уяснить: современные электроприборы и кабеля рассчитываются на силу тока в 16А. Общая мощность может быть выше данного показателя, но ее ограничивает «пробка» или же предохранительный прибор. Поэтому до подключения инвертора проверьте, не сможет ли его мощность «вырубить» предохранитель в доме. Главным достоинством инвертора является то, что его защита состоит из нескольких уровней. Если сеть будет перегружена, то прибор будет отключен автоматикой по низкому напряжению.

А теперь поговорим о том, как подключить сварочный инвертор (подробнее http://sea-tools.com.ua/catalog/svarochnoe_oborudovanie/svarochniy_apparat_invertornogo_tipi), ежели показатели электросети в здании не позволяют это сделать. Вначале убедитесь, что проводка и предохранительное устройство полностью соответствуют свойствам планируемого режима сварки. Далее подключите прибор к наружной сети и проведите пробную сварку.

Обратите внимание! Подключить устройство к автономному источнику питания достаточно просто, если мощности электрических приборов соответствуют друг другу.

Если используете переноску, то убедитесь, что параметры розетки, провода и вилки соответствуют силе тока. Принято считать, что для бытового инвертора вполне достаточно кабеля с сечением в 0,25 см². Благодаря этому можно варить с помощью тока до 150А, а вот с электродами менее 4 мм подобные режимы не были замечены. У проводов при этом достаточный запас мощности.

Получается, если сварка от электросети невозможна, то необходимо использовать дизельный или бензиновый генератор на 220В. Сама процедура сварки выглядит следующим образом.

Шаг первый. В течение нескольких секунд после начала работы прибора формируется первая сварочная дуга. После того как появилось небольшое «рябое» пятно оранжевого цвета, которое слегка дрожит, сдвиньтесь в ту или иную сторону на несколько миллиметров.

Шаг второй. Стойте и ожидайте, пока не появится очередное оранжевое пятно с рябью. Если все сделано правильно, оно появится примерно через секунду.

Шаг третий. Сдвиньтесь еще на несколько миллиметров по шву и вернитесь ко второму шагу. Повторяйте процедуру необходимое количество раз.

Обратите внимание! Если при этом железо плавится насквозь, значит, нужно взять более тонкий электрод или же снизить сварочный ток (а с ним и рабочую температуру). Есть и другой вариант – время от времени останавливайтесь и ждите, пока железо застынет.

Теперь вы знаете, как правильно подключить сварочный инвертор и как им пользоваться. Все вопросы и мнение по поводу статьи оставляйте в комментариях ниже. Удачной работы!

Сварочные провода для инвертора: особенности применения

Сварочный инвертор – это аппарат, который существенно облегчает процесс дуговой сварки. И в этом успели убедиться все сварщики, которые хоть раз пользовались этим оборудованием.

Использование сварочных инверторов с каждым годом становится все популярнее. Эти аппараты позволяют производить сваривание быстро и качественно. Но очень важно при их применении правильно подключить аппарат, чтобы сварка проходила в нужных режимах и беспрерывно.

Для нормальной работы сварочных инверторов очень важно выбрать оптимальные провода. Сегодня существуют разные виды проводов, которые обеспечивают максимальную продуктивность аппарата. Сварочные провода для инвертора выбирают на основе нескольких показателей:

• длина проводов;
• значение площади сечение провода;
• значение падения напряжения в сварочном контуре должно быть не выше 2 Вт.

Что представляет собой провод для сварочного инвертора?

Сварочные провода для инвертора представляют собой проводник тока, обладающий достаточной гибкостью и имеющий изоляцию. Обычно такой кабель производится из медных проволок, которые имеют разный диаметр (0,18 — 0,2 мм) и сплетены между собой. Сверху пучок этих проволок покрывается специальным изоляционным слоем. Такой провод используется для того, чтобы подвести ток от инвертора непосредственно к электрододержателю для подключения аппарата к электрической сети, а также для заземления.

Отметим, что выбор сварочных проводов для инвертора осуществляется исключительно на основе технических характеристик как самого кабеля, так и сварочного аппарата. От этого зависит стабильность и долговечность работы инвертора.

Марки сварочных кабелей для инверторов.

Считается, что наиболее популярным среди сварщиков является кабель марки КГ, а именно, специальный сварочный гибкий провод, который применяется как для подключения сварочного аппарата, а конкретно инвертора, к сети, так и для подведения тока к электрододержателю.

Производители кабеля этой марки советуют использовать его в силовых цепях переменного тока с напряжением не выше 600 В и частотой в пределах 40 Гц. Также эта марка кабеля может быть использована в цепях постоянного тока, имеющих напряжение не более 1000 Вт.

Кабели марки КГ различаются и по допустимой нагрузке тока, которая зависит от сечения. В таблице приведены эти соотношения.

Сегодня этот вид проводов выпускается в разных вариациях, которые предназначены для использования в разных климатических условиях. Так, к примеру, для работ в условиях крайнего севера, где температура воздуха в зимний период может достигать -60°С, выпускается провод марки КГ-ХЛ. Оболочка такого кабеля производится из холодостойкой резины. Для мест с тропическим климатом есть кабеля марки КГ-Т. Их оболочка устойчива к появлению плесени, кроме того, такой кабель может применяться при температуре воздуха до +85 °С.

Помимо популярной марки КГ сварщики используют и кабеля марки КОГ1, которые имеют особую гибкую жилу. Этот кабель очень удобен: он позволяет сварщику перемещаться, менять положение электрододержателя без лишних движений и усилий.

Есть и специальная марка проводов – КГН, которые могут применяться на территориях с повышенной пожароопасностью. Эти кабеля имеют специальную оболочку, которая не горит.

Эксплуатация и подключение сварочных проводов.

1. Подключая провода к вашему сварочному инвертору, следует помнить такие правила:
2. Подключение осуществляется посредством припаянных или спрессованных кабельных наконечников.
3. Соединение проводов может осуществляться опресовкой. Главное не забыть про изоляцию собственно соединения.
4. Провод подключается к силовым разъемам аппарата (+) и к держателю электродов в обратной полярности (–). Менять полярность можно только, если были изменены параметры тока.
5. Во время сваривания сварщики не должны подтягивать к себе аппарат посредством проводов.
6. Номинальная мощность кабеля должна строго соответствовать подключаемому аппарату.

Можно ли удлинять сварочные кабели?

Этот вопрос вызывает много споров у сварщиков. Но все же опытные мастера предпочитают этого не делать, объясняя, что слишком длинные сварочные провода для инвертора могут негативно сказаться на работоспособности самого аппарата. Сторонники же большего удобства при работе с инвертором утверждают, что в инструкциях производителей не написано ничего по поводу возможности удлинения сварочных проводов, а «что не запрещено, то разрешено». И значит можно сделать сварочные провода длиннее и не носить сам аппарат к месту сварки, а пользоваться большей свободой действий на удалении от инвертора.

Для того, чтобы понять, какое из этих мнений более правильно, необходимо вспомнить один из законов физики – закон Ома. Дело в том, что по всей длине кабеля происходит «утечка» напряжения, а следовательно, и снижение силы тока — и чем длиннее кабель, тем больше эти потери. Работа всех систем инвертора зависит от выходного напряжения и установленной силы тока и замеряются эти значения на клеммах аппарата, а не на конце сварочного провода. При недостаточной силе тока на месте работы сварщика характеристики дуги изменяются, управлять ею становится намного сложнее. Для того, чтобы добиться желаемой силы тока на конце сварочного провода, приходится выставлять увеличенный ток на самом инверторе – а это чревато выходом из строя тонкой электроники аппарата, и, как следствие этого, дорогостоящим ремонтом или вообще заменой инвертора. Вот и получается, что гораздо выгоднее поднести сам инвертор к месту работы сварщика, чем рисковать его работоспособностью, наращивая сварочные провода.

Обратный кабель при сварке

Сварочный кабель используется для соединений при дуговой сварке с применением полуавтоматических или автоматических установок. В этой статье мы раскроем базовые классификации сварочных кабелей, критерии выбора и способы подключения их к оборудованию, и можно ли удлинять сварочный кабель на инверторе. Ознакомиться с полным перечнем марок, узнать цену и купить интересующий кабель, вы можете здесь.

Виды и назначение сварочного кабеля разных классов

На самом деле выбор кабеля для сварочного инвертора не велик. Самый распространенный вид сварочных кабелей — марка КГ. Данный кабель предназначен для работы в силовых цепях переменного тока, при напряжении до 600 В с частотой до 400 Гц или постоянного до 1000 Вт. Эти параметры обеспечивают возможность применения кабеля КГ как для передачи тока на электродержатель, так и для подключения сварочного аппарата или инвертора к сети.

Какой именно кабель нужен для подключения сварочного инвертора определяют условия эксплуатации. Кабель КГ выпускается для различных макроклиматических районов. Например, для эксплуатации в условиях отрицательных температур Крайнего Севера (до –60 °С) существует специальный кабель КГ-ХЛ. Состав оболочки КГ-ХЛ — холодостойкая резина из эластичного каучука. Для работы в климатических зонах с тропическим жарким климатом применяют кабели КГ-Т. Особенность КГ-Т является устойчивость оболочки к плесневым грибам, которые пагубно влияют на конструкцию кабеля, а также возможность эксплуатации его при температуре окружающей среды до +85 °С.

Кроме КГ, очень часто применяют кабели с особо гибкой жилой марки КОГ1. Такой кабель позволяют сварщику быстро менять положение, чтобы обеспечить себе максимально удобную точку доступа и равномерный прогрев свариваемых поверхностей.

Также в рабочих зонах с повышенной пожароопасностью часто применяют кабель КГН, оболочка которого не поддерживает процесс горения.

Критерии выбора сварочного кабеля

Назначение сварочного кабеля — подвод электричества от сварочного агрегата или источника питания к зажиму заземления, электродержателю и свариваемой поверхности. Правильно выбранный сварочный кабель — одно из условий бесперебойной работы сварочного аппарата. Выбор кабеля в первую очередь зависит от технических характеристик и потребляемой мощности каждой конкретной модели сварочного аппарата, а также условий окружающей среды, в которых предстоит работать.

Какое сечение кабеля нужно для сварочного инвертора

Например: к сварочному аппарату с питающим напряжением 220 В, потребляемой мощностью 2,4 кВА (60 %), напряжением холостого тока 44 В с плавной регулировкой до 100 А для подачи питания на электрод можно использовать кабель КГ1х6. КГ1х6 с данным аппаратом совместим по параметрам ресурсов максимальных нагрузок. Так как холостой ток аппарата — 44 В, максимально отдающий ток 100 А, то требуется кабель, который способен выдерживать до 4,4 кВт. КГ1х6 обладает сечением жилы 6 мм2, которая выдерживает нагрузку до 11 кВт, что дает возможность запаса мощности на кабеле. Запас имеет особое значение: при большой длине кабеля происходит падение напряжения.

Длина кабеля сварочных инверторов играет немалую роль в нормальной работе аппарата. Она должна подбираться так, чтобы избежать потерь силы тока. Универсального удлинителя сварочного кабеля для инвертора нет, поскольку характеристики аппарата индивидуальны и определяются тем, какого качества компоненты использованы при производстве, какой ресурс и запас мощности заложены каждым изготовителем.

Классификация сварочных кабелей

Классификация одножильных кабелей основана на области их применения:

1. Для бытовых аппаратов с током 100–250 А в большинстве случаев используются кабель КГ сечением от 6 до 35 мм2.
2. В случаях необходимости повышенного сварочного тока до 330 А (полупрофессиональное оборудование) применяется КГ 1х50 или КОГ1 1х50.
3. Сварочное оборудование, работающее до 500 А, требует применения кабеля 1х120 или КОГ1 1х95.
4. Для промышленных аппаратов с максимальным рабочим током до 680 А не обойтись без кабеля 1х185 или КОГ1 1х50.
5. Кабели сечением выше 185 мм2 встречаются крайне редко, так как применяются на сверхмощных агрегатах.

Правила подключения и эксплуатации сварочного кабеля

1. При подключении кабелей следует знать, что оно осуществляется при помощи припаянных или спрессованных кабельных наконечников.
2. Соединения сварочных кабелей при необходимости тоже проводят методом опрессовки, пайки или сварки с обязательной изоляцией соединений.
3. Сварочные кабели, как правило, подключаются к силовым разъемам оборудования (+), к электородержателям в обратной полярности (–). Изменение полярности выполняется на основании изменения параметров сварного тока.
4. Сварочный кабель рекомендуется подключать без запаса длины, чтобы уменьшить падение мощности тока.
5. Запрещается во время эксплуатации с помощью кабеля подтягивать и перемещать сварочный аппарат.
6. Недопустимо подключение сварочного кабеля меньшей номинальной мощности, чем выдает сварочный аппарат.
7. Приобретая сам кабель, нелишним будет побеспокоиться о покупке барабана, который облегчит передвижение и в разы сократит возможные запутывания проводов, что сильно усложняет и замедляет работу.

обратный провод — 7.6.50. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока в указанных в 7.6.48 установках стационарного использования, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные или… … Справочник технического переводчика

обратный провод — grįžtamasis la >Automatikos terminų žodynas

обратный провод — atgalinis la >Radioelektronikos terminų žodynas

обратный провод (в тяговой сети с отсасывающими трансформаторами) — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999] Тематики электротехника, основные понятия EN negative feeder … Справочник технического переводчика

общий обратный провод — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999] Тематики электротехника, основные понятия EN common return … Справочник технического переводчика

Особенности производства электросварочных работ — 9.3.5. Особенности производства электросварочных работ : электросварочные установки разрешается присоединять к электросети коллекторов через индивидуальный отключающий аппарат и приборы защиты (подключение должен производить электротехнический… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

трамвай — я; м. [англ. tramway] Городская наземная электрическая железная дорога; поезд для такой дороги или вагон. Т. номер 6. В городке нет трамвая. Сесть в т., на т. Ехать в трамвае, на трамвае. Трамваи ещё не ходят. ◁ Трамвайный, ая, ое. Т. вагон. Т ая … Энциклопедический словарь

Высоковольтная линия постоянного тока — (HVDC) используется для передачи больших электрических мощностей по сравнению с системами переменного тока. При передаче электроэнергии на большие расстояния устройства системы HVDC менее дороги и имеют более низкие электрические потери. Даже при … Википедия

земля, используемая в качестве обратного провода — Нрк. обратный провод земля Путь электрического тока между заземляющими устройствами, образуемый Землей и проводниками или проводящими частями. [ГОСТ Р МЭК 60050 826 2009] EN earth return path ground return path (US) electrically conductive path… … Справочник технического переводчика

Отсасывающий трансформатор — специализированный Трансформатор, предназначенный для уменьшения влияния электромагнитного поля однофазного переменного тока, протекающего по проводам контактной сети (См. Контактная сеть), на воздушные и кабельные линии связи,… … Большая советская энциклопедия

2. При установке ацетиленового редуктора следить за правильностью установки хомута.

3. Устанавливать редуктор в следующей последовательности:

· проверить исправность запорного вентиля. Для определения исправности запорного вентиля и удаления с него окалины, ржавчины и других твердых частиц снять со штуцера заглушку и медленно вращать маховик против часовой стрелки. При продувке не находиться против штуцера и не пробовать газ рукой;

· установить редуктор. Убедившись, что в накидной гайке редуктора имеется прокладка, навинтить ее. Проверить, что резьба не заедает. В случае воспламенения — быстро закрыть вентиль баллона и снять редуктор. Рукой присоединить накидную гайку редуктора, затем затянуть ее ключом;

· после присоединения редуктора вывернуть в нем до отказа регулирующий винт, подсоединить к ниппелю шланг (стальными хомутиками) сварочного инструмента и слегка открыть вентиль. Затем медленно открыть запорный вентиль на баллоне (против часовой стрелки), пока стрелка манометра высокого давления не остановится. После этого медленно вращать регулирующий винт редуктора по часовой стрелке до тех пор, пока манометр низкого давления не покажет требуемую величину давления (в соответствии с технической характеристикой применяемого наконечника горелки).

Что разрешается применять в качестве обратного провода при электросварке

В качестве обратного провода (заземления) допускается применять:

· стальные шины любого профиля с минимальным сечением 40х4мм;

· сварочную плиту и свариваемую конструкцию;

· металлоконструкции зданий и сооружений.

В качестве обратного провода не допускается использование металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов (водопроводов, газопроводов), технологического оборудования, а также нулевых проводников и проводников сети заземления.

Запрещается самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода;

В передвижных и переносных сварочных установках обратный провод должен быть изолирован также как и прямой провод.

Требования к рабочему месту, расположенному на высоте более 1,3 м

Для оборудования рабочего места на высоте необходимо применять инвентарные средства подмащивания (подмости сборно-разборные или передвижные, столики и др.), оборудованные ограждениями. Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра и т.п.). Средства подмащивания высотой свыше 1,3 м должны иметь ограждения. Ограждение должно состоять из трех элементов: поручня, промежуточного элемента и бортовой доски шириной 15 см. Высота ограждения не менее 1,2 м.

В случае нецелесообразности устройства лесов или подмостей при работе на высоте необходимо пользоваться испытанным предохранительным поясом. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны руководителем работ.

Леса высотой более 4 м допускаются к эксплуатации после приемки их комиссией с оформлением акта. До утверждения акта работа с лесов не допускается.

Переносные лестницы и стремянки должны быть в исправном состоянии. На тетивах лестниц должны указываться дата очередного испытания, а также их принадлежность (цех, участок) и инвентаризационный номер.

Первая помощь при поражении электрическим током

При поражении электрическим током необходимо как можно скорее освободить пострадавшего от действия тока, так как от продолжительности этого действия зависит тяжесть электротравмы. Поэтому первым действием оказывающего помощь должно быть немедленное отключение той части электроустановки, которой касается пострадавший.Если пострадавший находится на высоте, то отключение установки и тем самым освобождение от тока может вызвать его падение. В этом случае необходимо принять меры, предупреждающие падение пострадавшего или обеспечивающие его безопасность.

Если отключить установку достаточно быстро нельзя, необходимо принять иные меры к освобождению пострадавшего от действия тока. Во всех случаях оказывающий помощь не должен прикасаться к пострадавшему без надлежащих мер предосторожности, так как это опасно для жизни. Он должен следить и за тем, что бы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под напряжением шага.

Опасные и вредные производственные факторы. Понятие ПДК и ПДУ.

Опасный фактор рабочей среды — фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной травмы или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.

Вредный фактор рабочей среды — фактор среды и трудового процесса, воздействие которого на работника может вызвать профессиональное заболевание или другое нарушение состояния здоровья, повреждение здоровья потомства.

ПДК, ПДУ — предельно допустимая концентрация, предельно допустимый уровень – уровни вредных факторов рабочей среды, которые при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 часов, но не более 40 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не должны вызывать отклонений в состоянии здоровья.

Какие инструктажи и проверку знаний газоэлектросварщик обязан проходить перед допуском к самостоятельной работе? В процессе работы

До допуска к самостоятельной работе газосварщик (электросварщик) должен получить вводный инструктаж, пройти проверку знаний:

· инструкции по охране труда при производстве работ с переносных лестниц и стремянок;

· инструкции по охране труда при производстве работ на высоте;

· инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;

· инструкции по пожарной безопасности;

· межотраслевых правил охраны труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок (электросварщик);

· получить первичный инструктаж на рабочем месте, пройти стажировку на рабочем месте и дублирование. Допуск к самостоятельной работе оформляется приказом по предприятию.

Работник в процессе работы обязан проходить:

· • повторные инструктажи с проверкой знаний инструкций по охране труда, инструкции по оказанию первой помощи – не реже одного раза в квартал;

· проверку Правил – один раз в два года;

· медицинский осмотр – один раз в два года.

Работники, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки и получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются. Повторная проверка проводится не позднее одного месяца.

Требования безопасности при проведении газовой резки и сварки в закрытых сосудах, отсеках

Газосварочные работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и т.п.) выполняют по наряду – допуску на особо опасные работы.

Работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах должны выполняться при выполнении следующих условий:

– наличии не менее двух проемов (окон, дверей, люков);

– тщательной очистки воздуха и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны перед началом работ;

Прямая и обратная полярность при сварке

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой «скачке» с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим «крокодил» крепится к изделию.

Если держатель установить в разъем «-«, а кабель массы подключить к «+», получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к «+», а массу к «-«) полярность будет обратная.

Отличия режимов сварки

Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где «+», там температура будет выше.

При сварке на прямой полярности «+» на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает «плюс» на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

Влияние полярности на сварку

Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

Достоинства и недостатки прямой полярности

Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

Достоинства и недостатки обратной полярности

Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При «минусе» на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

Источник видео: Территория сварки R

Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает «скакать» и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

Сварка полуавтоматом

При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с «минусом» на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой. Поскольку ее сечение маленькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, иначе расходник будет быстро гореть, разбрызгивая металл во все стороны.

Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

Сварка инвертором

Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности «классическим» способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

Электрододержатель

При работе инвертором с прямым подключением на высоких токах 200-300 А держатель может сильно перегреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена обратная полярность. Ведь на электроде возрастает нагрев до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорт в руке, важно выбирать держак инвертора с хорошей изоляцией рукоятки. Тогда получится дольше варить без вынужденных перерывов на остывание.

Сварочные электроды

Если Вы новичок и не знаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми металлами сразу), выбирайте универсальные электроды. Они рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. Среди проверенных универсальных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с обратной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией «Антиприлипание». Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

Функция «Форсаж дуги» тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.

Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке