Измерение диаметра отверстия нутромером

Измерение диаметра отверстия нутромером

При помощи нутромера, высокоточного измерительного инструмента, уточняются параметры отверстий и пазов. Благодаря специализированной конструкции и принципу работы этого устройства измерение диаметра отверстия нутромером дает результаты с минимальной погрешностью.

Обязательными условиями использования нутромера, как и любого иного измерительного прибора, являются его предварительная настройка и периодическая проверка.

В этой статье мы расскажем о том, какими специфическими особенностями отличаются микрометрическая и индикаторная модификации нутромера, а также о том, как ими пользоваться.

Проверка и использование микрометрических нутромеров

Как уже писалось, как и любому измерительному прибору, микрометрическому нутромеру требуется проверка, причем проводить ее необходимо, не только вводя прибор в эксплуатацию, но и на протяжении всего срока службы. Делается это для того, чтобы дать подтверждение или уточнение техническим характеристикам и возможностям нутромера.

Проверяют микрометрические нутромеры, опираясь на указания третьего пункта ГОСТ 17215-71 «Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки». Последовательность выполнения требуемых для проверки действий, согласно этим указаниям, такова:

обязательной визуальной проверке подвергаются комплектность, маркировка и внешнее состояние устройства;

проводится опробование прибора для проверки правильности взаимодействия его частей;

определяется ширина штриховки, нанесенной на микрометрический барабан и стебель, для чего используется инструментальный микроскоп;

проверяется расстояние, разделяющее стебель и край торца барабана;

измеряется радиальный размер, характеризующий кривизну шкал элементов прибора, при помощи которых снимаются замеры;

уточняется степень погрешности результатов замера — для этого шкала микрометрической головки проверяется горизонтальным оптиметром;

дается определение погрешности измерительной шкалы, получаемой путем присоединения к головке удлинителей. Для этой операции пользуются горизонтальным длинномером или оптиметром. Если же верхний предел измерительной шкалы прибора превышает отметку 1250 мм, проводят проверку жесткости нутромера;

определяется биение, свойственное для измерительной поверхности прибора в точке касания;

определяются размеры, характеризующие установочную меру, отмеченные точками на измерительной поверхности.

Подготовительная стадия к выполнению замеров заключается в приведении измерителя в рабочее состояние. Чтобы это сделать, задействуют установочную меру и сводят показания прибора к нулевой отметке. Поворотами барабана отметку «0» устанавливают точно вровень с продольной отметкой на стебле. Данное положение фиксируется затягиванием контргайки.

Настроив нутромер, его длину доводят до требуемой, привинчивая к нему удлинитель нужного размера. При необходимости присоединяют несколько удлинителей в порядке убывания их длин. После этого прибор считается готовым к работе.

Процесс снятия замеров следует проводить так:

один из наконечников прибора вводится в отверстие или паз до полного соприкосновения с поверхностью;

вращая барабан, проводят перевод второго наконечника в состояние до упора;

чтобы определить максимальный размер в плоскостном измерении, нормальный, в соотношении с осью поверхности, и минимальный, в соотношении с плоскостью осевого сечения, прибор требуется слегка раскачивать.

Как пользоваться индикаторным нутромером

Если цена деления индикаторного нутромера составляет 0.01, при проверке такого прибора руководствуются методическими указаниями МИ 2194-92, разработанными в метрологических институтах. Для проверки приборов с ценами делений 0.001 и 0.002 действуют указания МИ 2193-92.
Последовательность действий, прописанная в данных указаниях, выглядит так:

обязательной визуальной проверке подвергаются комплектность, маркировка и внешнее состояние устройства;

проводится опробование прибора для проверки правильности взаимодействия его частей;

проводится проверка технических и метрологических характеристик, причем для приборов с различными ценами деления в указаниях предусмотрена конкретная методика проверки.

Настраивая данный прибор перед началом работы, требуется вывести его показания на нулевую отметку, пользуясь либо калибровочным кольцом, либо концевой мерой, либо выверенным микрометром.

Когда прибор настроен, его, слегка раскачивая, вводят в паз или отверстие, причем направление ввода должно быть строго перпендикулярным к оси отверстий. По тому, в какую сторону и насколько сильно отклоняется стрелка прибора, определяют степень расхождения полученных результатов измерений (в большую или меньшую сторону) с эталонными размерами. При этом данную величину определяют путем умножения цены деления на количество отметок на шкале индикатора, на которое сместилась стрелка.

Как пользоваться нутромером

Многие детали имеют отверстия и полости. Для их измерения созданы специализированные инструменты – нутромеры. Далее рассмотрено, устройство нутромера, варианты данных инструментов, как пользоваться нутромером.

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

• Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
• Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Большинство вариантов относится к двухконтактной схеме измерения.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Настройка

Предварительно требуется настройка нутромера, состоящая, прежде всего, в обнулении. Тип инструмента определяет, как настроить нутромер.

Микрометрический нутромер обнуляют с применением меры. Рекомендуется осуществлять данную операцию при 20 °C.

• Начинают с размещения головки прибора между губками меры.
• Путем вращения барабана обеспечивают прижатие поверхностей измерения.
• Далее, закрутив фиксирующий винт, извлекают инструмент.
• Наконец, снимают показания. О готовности прибора свидетельствует совмещение продольной линии стебля с нулевым значением барабана.

Перед работами с индикаторным нутромером также осуществляют обнуление. Для этого наиболее подходит калибровочное кольцо. В отсутствии его применяют концевая мера со струбциной либо прочий инструмент, который может быть представлен штангенциркулем либо микрометром.

Далее рассмотрена проверка точности индикаторного микрометра с использованием концевой меры. В случае допустимой погрешности выполняют приведенную далее последовательность действий:

• Прежде всего, подбирают сменный стержень и монтируют на измерительную штангу прибора.
• Далее на микрометре выставляют размер, соответствующий стержню, и зажимают стопорный винт.
• Затем нутромер через втулку стебля фиксируют в тисках.
• Его стержень устанавливают между микрометрическими измерительными губками.
• Наконец, путем вращения индикаторной головки стрелку совмещают с нулевой отметкой циферблата.

Технология измерения

Прежде всего, необходимо отметить, что разработано два метода измерения:

• Абсолютный способ состоит в определении значения расстояния между заданными точками путем помещения прибора внутрь.
• При относительной технологии для получения результата используется образец.

Следует отметить, что названные технологии подходят для различных типов измерительных приборов. Первая служит для микрометрического нутромера, а вторая – для индикаторного.

Измерения прибором первого типа включают приведенные далее операции:

• На инструменте выставляют приблизительный размер измеряемого отверстия.
• Головку располагают внутри перпендикулярно продольной оси прибора.
• C обеих сторон обеспечивают прижатие поверхностей измерения к стенкам путем вращения трещотки и барабана.
• Закручивают стопорный винт и извлекают инструмент.
• Для получения результата к значению шкалы прибавляют длину манометрической головки, а также удлинителя в случае его применения.

При работах с отверстиями цилиндрической формы инструмент покачивают поочередно в продольном и поперечном направлениях с целью определения максимального и минимального значения соответственно.

Измерение индикаторным прибором также включает несколько этапов:

• Прежде всего, индикаторный нутромер располагают внутри отверстия стержнем перпендикулярно продольной оси измеряемой детали, корректируя его легкими покачиваниями.
• Отклонение стрелки вправо свидетельствует о меньшем диаметре отверстия в сравнении с образцом, влево – о большем.
• Далее снимают показания, применяя обе шкалы индикатора.
• Наконец, к полученному значению прибавляют диаметр образца.

Для измерения больших отверстий индикаторные нутромеры комплектуют дополнительными стержнями-удлинителями.

Обслуживание и эксплуатация

Для обеспечения длительного эксплуатационного срока нутромера следует правильно эксплуатировать и обслуживать его.

Так, для микрометрических вариантов требуется периодически осуществлять проверку, регламентированную ГОСТ 17215-71. Она относится к следующим параметрам.

Скачать ГОСТ 17215-71

• Внешний вид, маркировка, наличие комплектующих.
• Взаимодействие конструктивных элементов.
• Размер штрихов стебля и барабана.
• Расстояние между стеблем и торцом барабана.
• Радиус головки и измерительной поверхности.
• Погрешность головки.
• Погрешность общего размера головки с удлинителями, а также жесткость (для вариантов с верхним рабочим пределом более 1250 мм).
• Биение точки касания.
• Размеры меры в точках измерительной поверхности.

Проверка индикаторных вариантов значительно проще. Она включает пункты, регламентированные рекомендациями МИ 2194-92 и 2193-92:

• Внешний осмотр.
• Опробование.
• Определение технических и метрологических параметров.

Скачать рекомендацию МИ 2193-92

Скачать рекомендацию МИ 2194-92

Для микрометрических моделей следует избегать перетяжки соединения удлинителей и головки. Во избежание изменения размеров меры не следует выкручивать ее винты. Не стоит лишний раз вынимать стержни. При работе следует удерживать инструмент в местах наименьшего прогиба.

Перед хранением инструмент следует разобрать, протереть авиационным бензином и смазать его элементы, кроме циферблата.

Разборку индикаторного нутромера осуществляют путем откручивания удлинительного стержня и отсоединения от штанги индикатора. Хранение осуществляют в температурном диапазоне от 15 до 25 °C.

Диапазон рабочих температур для нутромеров составляет от 15 до 25 °C, влажность – до 80%.

Как пользоваться нутромером — назначение, применение и настройка прибора

Многие детали имеют отверстия и полости. Для их измерения созданы специализированные инструменты – нутромеры. Далее рассмотрено, устройство нутромера, варианты данных инструментов, как пользоваться нутромером.

Устройство и принцип функционирования

Нутромеры – это инструменты для нахождения внутренних размеров (диаметров отверстий, пазов и т. д.). Они рассчитаны на случаи, когда недоступно применение других инструментов в виде рулетки либо линейки или они недостаточно точны. Рассматриваемые приборы применяют в автосервисах, механосборочных цехах, слесарных мастерских, например, для замера цилиндров двигателя.

Общепринятой классификации данных устройств не создано, однако нутромеры дифференцируют на основе различных параметров. Так, по конструкции их подразделяют на шариковые, цанговые и др., по варианту отсчетного устройства – на индикаторные и др., по контакту с определяемой поверхностью – на кромочные и др. Наиболее известна и обширно распространена классификация, основанная на совокупности конструктивных особенностей нутромеров и их назначении:

• Конструкция микрометрических моделей, включает соединенные колпачком микрометрический винт и барабан, стебель со сферическим наконечником, предохранительный колпачок, стопор. К тому же их комплектуют несколькими удлинителями и мерой. Головку вариантов с верхним значением измерений более 1250 мм оснащают индикатором часовой конструкции с интервалами делений в 0,01 мм. Рассматриваемые приборы производят на основе ГОСТ 17215. Встречается пять типоразмеров таких моделей с различными рабочими диапазонами: от 50 до 2500 мм. Варианты с часовым индикатором представлены еще в трех типоразмерах с диапазоном от 1250 до 10000 мм. Устройства данного типа ввиду хороших метрологических параметров (точность и погрешность равны около 0,01 и 0,006 мм соответственно) обычно применяют для точной проверки размеров.
• Индикаторные нутромеры включают два основных узла: индикатор с часовым циферблатом и измерительную часть, представленную двумя стержнями (подвижным, служащим для монтажа сменных вставок, и находящимся в корпусе неподвижным). Кроме того, в корпусе размещена система подвижных рычагов. Индикаторные приборы подходят для отверстий диаметром от 6 мм и имеют погрешность в 0,025-0,15 мм. Движение стержня и цена деления составляют 1-10 и 0,001-0,01 мм соответственно.

Первые простейшие модели нутромеров появились около XVII в. Данные инструменты были выполнены в виде циркулей с отогнутыми наружу концами ножек. Современные начальные модели, называемые штихмассами, представлены трубками либо стержнями с наконечниками сферической формы. Они рассчитаны на крупные отверстия диаметром 100-2500 мм.

Принцип их функционирования состоит в передаче величины перемещения подвижного стержня на отсчетное устройство посредством передаточного механизма. Нутромеры оснащают передаточными механизмами различного типа, что также определяет сферу применения. Так, варианты с рычажными, конусными и клиновыми передачами рассчитаны на небольшие отверстия. Конусные модели (кромочные со стрелочной головкой либо шкалой с нониусом, цанговые, шариковые в трех типоразмерах) применяют для малых отверстий (от 0,2, от 0,95, 3-18 мм соответственно). Большинство индикаторных нутромеров оснащают передаточными устройствами рычажного либо клинового типа. Рабочий диапазон для них составляет от 3 до 1000 и от 18 до 50 мм соответственно.

Еще одним классификационным признаком для нутромеров является количество точек соприкосновения с поверхностью.

Большинство вариантов относится к двухконтактной схеме измерения.

Только пассиметры имеют три наконечника, один из которых подвижен. Такие устройства имеют рабочий диапазон от 19 до 120 мм. Кроме того, для дифференциации нутромеров используют форму контактной поверхности (плоская, кромочная и др.).

Отдельно следует отметить электронные модели. Они представлены модификациями микрометрических нутромеров, оснащенными электронной головкой с цифровым отсчетом. Как и для механических аналогов, принцип измерения такими приборами основан на сравнении с мерой, в качестве которой в данном случае применяется высокоточное кольцо.

Настройка

Предварительно требуется настройка нутромера, состоящая, прежде всего, в обнулении. Тип инструмента определяет, как настроить нутромер.

Микрометрический нутромер обнуляют с применением меры. Рекомендуется осуществлять данную операцию при 20 °C.

Как пользоваться микрометром: подробная инструкция, видеоурок

Работа с мелкими деталями, требующими идеально точной подгонки и минимальных допусков размеров, требует таких же точных измерений и соответствующего измерительного инструмента. Какие-то операции можно выполнить с помощью качественного, хорошо откалиброванного штангенциркуля, но для более точных замеров необходим микрометр.

Принцип работы микрометра и его устройство

Данный прибор предназначен для линейных измерений (длины/ширины) объекта. Диапазон измерений и точность устройства зависит от его конструкции.

Основа прибора – подковообразная деталь (скоба), через отверстия в концах которой проходит ось перемещения винтовой пары. Винт (шпиндель), движущийся по неподвижно закрепленной гайке, позволяет прижать измеряемый объект к стационарной опоре (пятке) и тем самым определить измеряемый размер.

Поскольку при такой точности замера (до 2 мкм) важную роль играет температура замеряемой детали и, соответственно, ее температурное расширение, скоба прибора снабжена термоизолирующей пластиной. Это исключает влияние тепла человеческого тела на погрешность измерений.

Перемещение шпинделя пропорционально его повороту в гайке, поэтому для точного определения размера используется две шкалы. Одна разметка, двойная, нанесена непосредственно на стебле шпинделя и дает информацию о количестве полных оборотов винта. Нижняя ее часть дает информацию о количестве полных миллиметров измеряемого размера, верхняя — половинах. Вторая шкала, круговая (на скошенном барабане), позволяет мерить доли оборота, а именно сотые доли миллиметра.

Современные изделия с цифровым дисплеем также работают на винтовой микропаре, но данные измерений фиксируются автоматически и выдаются на дисплей, что заметно упрощает работу.

Немного истории

Первый микрометр был изобретен в 1848 году, французом Ж.Пальмером, а в 1867 году представлен на Парижской выставке, где он и был выкуплен американцами Шарпом и Брауном. В 1877 году они предложили собственную конструкцию, которая и выпускается до нынешнего времени почти в неизмененном виде.

Раритетный микрометр 19-го века, термоизолирующих накладок еще нет, шаг винтовой пары около миллиметра

Для того времени точность инструмента была избыточной, поскольку большинство станков не позволяли изготовить детали с таким малым допуском. Основное применение микрометра началось уже в двадцатом веке.

Стрелочный микрометр советского периода

Современные реалии внесли свои поправки – и требования к точности деталей заметно повысились, и новые возможности точного замера появились.

Современный цифровой микрометр и возможностью измерения в дюймовой и метрической системе

Виды микрометров

Поскольку измерения с высокой степенью точности, которую не обеспечивает штангенциркуль, необходимы для деталей разной формы и размеров, ассортимент микрометров тоже довольно велик.

В первую очередь изделия различают по степени точности измерений, что напрямую связано с их конструкцией:

• самым простым и надежным считается так называемый аналоговый или механический микрометр. Стандартная точность измерений – до сотых долей миллиметра;
• если в приборе к двум шкалам – на стебле и барабане – добавляется еще одна, стрелочная, такое устройство называют стрелочным или рычажным микрометром. Он считается более точным, чем обычный, и дает возможность вести измерения с допуском до тысячных долей миллиметра;
• цифровые (точнее, с цифровым экраном) приборы уже описаны выше. Он совмещает в себе конструктив винтового и рычажного устройства, дает точность измерений до 0,001 мм;
• наиболее точными и совершенными в современной промышленности считаются лазерные микрометры. Однако принцип их работы совсем другой – величина размера определяется по отклонению лазерного луча. Благодаря этому возможно измерение с точностью до 0,0001 мм.

По конструктиву приборов и возможности совершения ими разных замеров классификация идет иначе:

• гладкий (обычный винтовой, он же аналоговый и механический) микрометр позволяет измерять внешний размер детали – ширину, длину, толщину, диаметр;
• для замера толщины стенки детали применяется немного другая конструкция, ее называют трубной. Особенность – выступ на пятке, обращенный к шпинделю;
• для определения размера зуба шестерни и расстояний между ними используется зубомерная разновидность. Ее особенность – насадки конической формы на пятку и шпиндель, обеспечивающие плотное прилегание измерителя к поверхности зуба;
• листовые микрометры предназначены для замера толщины листов, поэтому скоба у них уменьшена по сравнению с другими моделями, зато имеется дополнительная круговая шкала для большей точности измерений;
• так называемые проволочные микрометры, как понятно из названия, предназначены для определения сечения проволоки и иных деталей очень малого размера. Соответственно скобы у этих устройств нет вовсе, но обеспечена повышенная точность замеров;
• очень специфическое назначение у прибора с призматической формой насадок на скобе. Он позволяет очень точно определять правильность формы и размеров многолезвийного инструмента;
• канавочный микрометр (или микрометр-глубиномер) рассчитан на определение глубины отверстия (канавки, паза, углубления) в детали. Принцип его работы схож со штангенциркулем или обычным глубиномером, но точность заметно выше, чем у этих приборов. В комплекте поставки обычно имеются дополнительные щупы различной длины для расширения диапазона измерений;
• резьбовой микрометр служит для точного определения диаметра метрической резьбы и имеет характерные заостренные концы пятки и шпинделя. Это позволяет концам устройства касаться впадин резьбы. Снабжается дополнительными наконечниками для разного шага измеряемой резьбы;
• очень необычен двойной прибор (для регулировки клапанов) – он рассчитан на отслеживание постепенных изменений диаметра (сечения) детали в процессе изготовления. Например, удобно замерять им диаметр поршней до или после снятия части материала;
• измерить внутренний диаметр тонкой трубы (отверстия) позволяет нутромер-микрометр. Для определения диаметра из его основной части выдвигаются небольшие детали до касания к стенкам детали.

Солидную часть функций разных видов микрометров совмещает в себе универсальное устройство с набором насадок на шпиндель и пятку.

Основной его минус – возможность измерения только внешних размеров.

Как пользоваться микрометром

Принцип использования очень прост и в целом изложен в этом видеоуроке.

Если же разбить последовательность по шагам, она будет такой:

1. зажимаем скобу инструмента в тисках – это необходимо сделать, чтобы освободить руки и упростить процесс замеров;
2. зажать губками (пяткой и шпинделем) прибора измеряемую деталь. Очень важно не пережать, поскольку это приведет к срыву резьбы и полной непригодности микрометра к работе. Так называемый барабан крутится только до соприкосновения губок с деталью, далее в действие вступает трещотка. Фрикционные механизм не позволит увеличить усилие сверх нормативного и предотвратит порчу изделия. Признаком необходимости прекратить вращение фрикциона становится характерный треск;
3. далее по разметке шкалы на стебле и барабане определяется искомый размер.

Для этого вначале отсчитывается целое количество миллиметров (на нижней шкале стебля), далее определяется количество половинок миллиметра (по верхней шкале) и сотых долей миллиметра по круговой шкале барабана. Полученные цифры суммируются.

В примере на иллюстрации выше целое количество отметок составляет тринадцать, после тринадцатой отметкой между ней и краем барабана есть отметка половины миллиметра. Положение круговой шкалы дает отметку 27 – то есть 0,27 мм. Соответственно, размер в целом составит 13,77 мм.

Для работы с цифровым микрометром выполняются пункт 2 и частично 3. Частично – поскольку нет необходимости отсчитывать деления, на дисплее сразу же будет отражено действительное значение размера.

Перед началом работы пятка и край шпинделя (насадки) очищаются от загрязнений, а прибор обязательно проверяется и калибруется.

Инструкция по устранению погрешности микрометра

Чем точнее инструмент, тем легче сбить его настройку – это общее правило, касающееся и микрометров.

Поэтому до начала работы надо убедиться в том, что прибор работает нормально, «выставить на ноль».

Для настройки используются эталонные детали, чьи размеры точно соответствуют заявленным.

Вначале проверяется взаимное положение шкал стебля и барабана, сведя губки (пятку и шпиндель) до треска фрикционного механизма. Вот так это должно выглядеть в идеале.

Если совпадения нет, необходимо изменить положение барабана. Для этого вначале подвижная губка стопорится с помощью зажимающего устройства.

Далее ослабляется крепление трещотки.

Меняется положение барабана до желаемого, трещотка закрепляется снова, стопорное устройство возвращается в исходное положение.

Для проверки правильности работы прибора выполняется замер эталонной детали, а лучше нескольких.

Как видно на фото, деление «40» на барабане микрометра четко совпадает с основной линией шкалы стебля, при этом край барабана находится на отметке 12,5 мм. Следовательно, размер детали совпадает с заявленным.

Также возможна корректировка положения нуля с помощью ключа для откручивания самого барабана. Он поставляется в комплекте с микрометром.

Заключение

Точность измерений с помощью микрометра во многом зависит от качества ухода за прибором, правильности его хранения и эксплуатации. Ронять или ударять устройство недопустимо, как и сведение губок с преувеличенным усилием. Это приведет к выходу из строя самого инструмента и/или повреждению детали.