Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать развод на ножовке

Как сделать развод на ножовке?

Чтобы сделать развод на ножовке вам понадобятся плоскогубцы, напильник и немного терпения. Зубцы на ножовке должны быть через один в разные стороны и затачивать их нужно с разных сторон. Плоскогубцы понадобятся для того чтобы отогнуть каждый зубец в разные стороны.

Как сделать развод на ножовке?

Именно на вопрос "как" ответить можно таким образом: при помощи плоскогубцев, при помощи специальной разводной расчески, при помощи зубила или другим своим способом.

Зачем нужен развод:

Развод зубьев в разные стороны дает возможность избежать застревания полотна пилы в древесине, что частично облегчает работу, но не всегда ускоряет, однако, в случае пропила толстого бревна, много шире пилы, развод отлично спасает ситуацию и избавляет от тех моментов, когда пилу никак из бревна не достать, потому что ее там заклинило.

Заклинить пилу может из-за того, что железо имеет свойство расширяться и нагреваться в момент напряженной работы, расширение делает продвижение тугим, а горячий металл оплавляет смолу и превращает ее в клейстер, которые еще больше замедляет движение пилы.

Для того, чтобы пилу не клинило, она не прилипала к древесине, делается развод. Однако развод должен быть соответствующим плотности древесины. Широкая бороздка удобна в древесине малой плотности, узкая разводка нужна в древесине большой плотности.

Развод нужен для того, чтобы обеспечить более широкий зазор между полотном пилы и древесиной.

Развод плоскогубцами губителен для зубьев пилы, они быстро отламываются, загиб не ровный, плоскогубцы съезжают часто.

Развод зубьев специальной расческой удобен для использования, не ломает зубьев, но угол развода разный, зубья торчат в стороны не равномерно, а такое положение не ускоряет, а замедляет работу, будут происходить постоянные застревания полотна пилы в древесине. Особенно плохо отражается кривой развод на плотной древесине, пила не может сделать бороздку, рывками она двигается от одного заеда к следующему. В мягкой древесине тоже происходит заедание, но рывком полотно пилы выдернуть из бревна легче, однако при рывке можно пропилить не только бревно, но и часть себя, так как пила срывается из бороздки при резком движении и выпадет из нее без контроля.

Лучше всего осуществлять развод пилы зубилом. Его вставляют между зубьев и потихоньку постукивают молотком сверху, постепенно двигаясь по линии всех зубьев. Угол зубила направлен то в одну сторону, то в другую, менять направление необходимо после каждого прохождения линии зубьев, также изменяют и угол отвода зубьев при помощи зубила. Этот метод подходит для рабочей пилы, где первичные развод уже был и его необходимо расширить, на новой пиле этот вариант не подходит.

Определяют ширину пропила согласно формуле

Δ=k•a и b=a+2•Δ

где a — толщина полотна пилы (мм), k — коэффициент, зависящий от состояния древесины, k = 0,25-0,4 — для твердой и сухой и k < 0,5 — для мягкой и влажной, b — ширина пропила.

Советы домашнему мастеру. Как работать с бензопилой

Используемые инструменты:
бензопила Makta DCS 7900 (профессиональная);
бензопила Makta DCS 3435 (любительская).

Тем, у кого еще нет опыта пользования бензопилой, следует запомнить основные принципы работы с этим инструментом:

– пилу нужно держать обеими руками, а рукоятки обхватывать всеми пальцами. При этом большой палец левой руки должен находиться под передней рукояткой;

– при работе нельзя стоять непосредственно позади пилы, стоять надо чуть сбоку от инструмента;

– пилить можно как верхним, так и нижним краем инструмента. При пилении нижним краем цепь ведет пилу по направлению от пользователя. Когда пиление производится верхним краем инструмента, цепь движет пилу по направлению к пользователю;

– при работе бензопилой не рекомендуется сгибать спину. Лучше сгибать ноги в коленях. Во время работы в положении стоя необходимо широко расставлять ноги, чтобы сохранять равновесие;

– переходя на другое место, надо обязательно выключать двигатель инструмента или активировать тормоз пилы. Передвигаться с пилой, у которой вращается цепь, нельзя;

– начинать пилить нужно тем участком шины, который расположен ближе к корпусу инструмента;

– если планируется частая работа с бензопилой, необходимо приобрести защитную одежду: прочные сапоги (желательно специальные, защищенные стальными пластинами), крепкие рукавицы, специальные брюки с защитой от порезов, яркую защитную куртку, которая пропускает воздух, и шлем с маской.

1. Подготовка к работе

Перед началом работы проверяют натяжение цепи – оно должно быть тщательно отрегулировано, чтобы цепь не провисала на шине во время работы. Плохо натянутая цепь быстрее изнашивает шину и звездочку, быстрее выводит из строя амортизаторы и увеличивает нагрузку на корпус инструмента.

– перед тем как приступать к работе с бензопилой, нужно обязательно ознакомиться с инструкцией пользователя;

– если цепь пилы новая, перед началом работы рекомендуется погрузить ее в масло на несколько часов. Если цепь старая, необходимо обязательно ее заточить: режущие инструменты плохо заточенной пилы быстро изнашиваются.

Читайте так же:
1N4007 маркировка и цоколевка

2. Заправка пилы бензином и маслом

Пилу располагают на устойчивой поверхности и заправляют топливом. Для заправки следует использовать только «фирменные» масла, предназначенные специально для бензопил. Процент содержания масла в этой смеси должен составлять 1/40-1/50. Для работы импортных пил лучше использовать 92-й бензин (или выше маркой), а для российских подходит и 76-й.

– чтобы избежать риска возгорания, перед пуском двигателя пилу убирают с того места, на котором ее заполняли топливом, и снова устанавливают на твердое, устойчивое основание.

3. Первый запуск инструмента

Проверив, что цепь не касается твердых поверхностей, включают тормоз цепи. При этом рукоятку тормоза перемещают от себя, чтобы цепь не начала вращаться раньше времени. Поскольку двигатель холодный, рычаг управления воздушной заслонкой вытягивают полностью. Носок ноги продевают в заднюю рукоятку (переднюю рукоятку при этом придерживают рукой). Несколько раз дергают за рукоятку, вытягивая шнур стартера, пока двигатель не «чихнет». После чего воздушную заслонку переводят в рабочее положение и заводят пилу. Кратковременно нажимают на дроссель, переводят пилу в холостой ход. Рукоятку тормоза переводят в прежнее положение на себя. Пила готова к работе.

– перед работой необходимо проверить тормоз инструмента. Для этого следует установить пилу на ровной поверхности и нажать на дроссель. Тормоз активируют, нажав на рукоятку, не отпуская при этом рукоятку инструмента. Если цепь остановилась, значит, тормоз работает нормально;

– также перед работой следует проверить механизм смазки. Нужно найти какую-нибудь светлую поверхность (например, свежесрезанный пенек). Удерживая инструмент над пеньком, надо запустить цепь и увеличить ее скорость, нажимая на дроссель. Если на пеньке появится полоса масла, значит, механизм смазки в порядке.

4. Обрезка веток

Обрезание веток со ствола поваленного дерева начинают с нижней части ствола, стоя слева от него. Работу ведут в медленном, спокойном темпе, стараясь не задействовать носовую часть пилы. Пилят как верхней, так и нижней частью шины, стараясь по возможности прислонять пилу к бедру или к стволу. Ветки с верхней части ствола спиливают, положив инструмент набок (пила должна лежать на стволе всем своим весом). После того как ветки сверху и сбоку лежащего ствола обрезаны, ствол переворачивают и обрезают ветки, которые находились внизу.

– следует помнить о том, что иногда весь ствол может опираться только на один сук: если его обрезать, ствол может сдвинуться или покатиться;

– если ветка толстая, спиливать ее надо по частям – от конца к стволу. При особенно крупной толщине ветки может потребоваться ее подпиливание с двух сторон.

5. Раскряжевка (распиливание ствола на части)

К раскряжевке приступают, когда со ствола спилены все ветки. Ствол лежащего дерева распиливают на части по направлению от ствола к вершине (комлю).

– в процессе раскряжевки запрещается стоять ниже ствола, если тот расположен на наклонной плоскости;

– если пила застряла в стволе, нужно остановить двигатель и наклонять ствол до тех пор, пока пила не выйдет из древесины. Сразу доставать пилу из дерева не нужно.

6. Валка деревьев

Перед тем как спиливать дерево, определяют, в какую сторону ему будет «удобнее» упасть. Для этого учитывается естественный наклон ствола, направление ветра и количество веток на каждой из его сторон. Дерево надо валить в ту строну, в которую ему «удобнее» падать. Непосредственно перед валкой нужно срезать низкие ветки, которые могут помешать работе. Существует несколько технологий валки деревьев, которые подбираются в зависимости от толщины ствола и других факторов. Подобрать оптимальный способ может только профессиональный лесоруб.

– если поблизости есть люди, они должны находиться на расстоянии не менее чем 2 длины ствола дерева;

– перед началом работы следует убедиться, что вокруг нет ничего, что можно было бы повредить упавшим деревом;

– валка деревьев – задача нелегкая: если опыта подобных работ не имеется, лучше поручить это дело профессионалам или попросить их присутствовать при работе!

Уход за инструментом

Каждый раз после работы с бензопилой необходимо выполнять следующие действия:

1. Проверка натяжения и смазки цепи.

Если цепь ослабла, ее необходимо подтянуть, если масло кончается, добавьте его в бак.

Заправлять машину горючим по окончании работы следует после непродолжительного отдыха, чтобы пила остыла.

3. Проверка воздушного фильтра.

Периодически фильтр забивается стружкой – после окончания работы его желательно снять, промыть и продуть. Также периодически надо очищать от загрязнений поверхности вокруг охлаждающих пластин двигателя.

Как пользоваться разводкой для пил

Биметаллические ленточные пилы Bahco всегда поставляются готовыми к эксплуатации. Пила обязательно заточена и разведена!
Как показывает практический опыт, около 90% результата при пилении зависит от правильности обслуживания пилы и только 10% от общей настройки станка. Поэтому для реализации высоких режущих свойств биметаллических пил необходимо придерживаться настоящих рекомендаций.

Читайте так же:
Где заточить пилу по дереву

1. Подготовка ленточной пилы и ленточнопильного станка к работе.

1.1. Проверка технического состояния станка.
Следуйте указаниям производителя станков. Все узлы и агрегаты должны быть в исправном состоянии. Особое внимание – узлам лентопроводящего механизма.

1.1.1. Проверка приводных и бандажных ремней.
Ремни должны быть без видимых повреждений.

1.1.2. Проверка шкивов.
Шкивы должны быть установлены в одной плоскости.
Шкивы должны вращаться без посторонних шумов и вибраций.
Поверхность шкивов должна быть чистая, без видимого износа и повреждений (без частиц коры, смолы и опилок).

1.1.3. Проверка роликов (успокоителей).
Убедиться в отсутствии износа рабочей поверхности роликов.
Убедиться в свободном вращении роликов.
Поверхность роликов должна быть чистая (без частиц коры, смолы и опилок).
Если используются щелевые успокоители (направляющие) – они должны быть исправны, и выставлены соответственно толщине пилы.

1.1.4. Рельсовый путь (направляющие каретки) должен быть выставлен по нулевой отметке.

1.2. Установка БЛП на станок.
Произвести контрольный визуальный осмотр пилы на предмет выявления дефектов. Особое внимание уделить сварочному шву. При необходимости пилу вывернуть для согласования направления зубьев и направления резания.

1.2.1. Установить пилу на шкивы.
Установку производить согласно рекомендаций производителей станка. Зубья не должны контактировать со шкивами и роликами.

1.2.2. Направляющие ролики.
Установить ролики согласно рекомендаций производителя станка.
Ролик не должен отжимать пилу вниз от ее свободного состояния более чем на величину, указанную в инструкции по эксплуатации станка. Как правило, от 3 до 6 мм. Аналогично для направляющих пластин. Спинка пилы не должна касаться упорных буртиков — зазор 1,5-3мм.

1.2.3. Произвести проверку установки пилы.
Пила (горизонтальная) должна быть установлена строго параллельно распиливаемому материалу. В противном случае произвести повторную регулировку оборудования.

1.2.4. Установить требуемое натяжение ленточной пилы.
Конструкция БЛП и материал ленты пилы (пружинно-рессорная сталь) допускает производить натяжение пилы до 150-180 Н/кв.мм. Это соответствует распорному усилию порядка 1000 кг, что в 2 раза больше, чем для углеродистых пил из монометалла.
Настоятельно рекомендуем измерять натяжение специальным прибором — тензометром.
Не бойтесь перетянуть пилу – трещины не появятся!

1.2.5. Повторный осмотр оборудования, установка защитных приспособлений.

2. Начало работы биметаллической ленточной пилой.

Когда Вы убедились в том, что станок готов к работе и произведены все настройки и регулировки БЛП — можете приступать к запуску оборудования.

2.1. Произвести запуск оборудования в холостом режиме (без распиловки древесины).

2.1.1. Убедиться в отсутствии посторонних шумов и вибраций.

2.2. Произвести приработку пилы на шкивах.
Вращение пилы на шкивах в течении 1-2-х минут без пиления.

2.3. Произвести остановку оборудования.

2.4. Произвести проверку сохранения установок ленточной пилы на шкивах и роликах.
Устранить выявленные отклонения.

2.5. Пиление.

2.5.1.Исключать вибрацию пильного полотна и обеспечить плавность подачи во время пиления.

2.5.2. Первые 5 минут в начале пиления подача должна быть не более 50% от максимальной рабочей подачи.

2.5.3. При работе пила не должна нагреваться более, чем на 50-60 градусов Цельсия.
При необходимости следует применять охлаждающую жидкость. Часто это требуется при пилении смолистой древесины. Для охлаждения применяют раствор моющих средств или дизтопливо. Раствора не должно быть много и он должен распыляться по обе стороны режущего полотна. Оператор на ощупь определит, когда следует подать охлаждение. Опилки должны быть на ощупь теплыми, но не горячими.

2.5.4. Поток опилок должен содержать 30% воздуха, остальное — частицы древесины.
Не допускайте напрессовывания опилок! Пила очень быстро выйдет из строя.

2.5.5. Регулярно подтягивайте пилу в процессе работы.

2.5.6. Через 1,5 – 2 часа работы пилу снять и дать «отдохнуть» 24 часа.
Некоторые операторы продолжают работать одной пилой до 8 часов. Пилу снимают после того как ухудшается качество распиловки (волна, задиры, напрессовка опилок). Это не должно быть правилом!

2.6. При получении пиломатериалов неудовлетворительного качества см. таблицу

3. Окончание работы.

3.1. Отключите оборудование.

3.2. Ослабьте натяжение ленточной пилы на станке или снимите и вывесьте пилу для отдыха.

3.3. Произведите осмотр оборудования, очистите шкивы и ролики от опилок и смолы.

4. Обслуживание (подготовка) биметаллических ленточных пил.

Обслуживание БЛП включает в себя:

проверку состояния полотна,

заточку и разводку зубьев пилы.

Пилы с видимыми трещинами и повреждениями зубьев подлежат отбраковке. Зубья со следами естественного износа подлежат восстановлению (см. п. 4.1 и 4.2). Важная особенность БЛП – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.

Читайте так же:
Кто должен менять счетчик на лестничной площадке

4.1.Развод зубьев
Развод зубьев нужен для уменьшения трения в пропиле и обеспечения выноса опилок.
Развод зубьев заключается в отклонении вершины зуба от плоскости полотна на угол 8-12 градусов. Чаще оперируют величиной отклонения вершины зуба от плоскости полотна.

4.1.1 БЛП поставляются со стандартной разводкой 0,54 – 0,58 мм на сторону. Линия развода (место отгибания зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба. Зубья разводятся по схеме «лево – право – прямо». При производстве пилы точность развода каждого зуба подвергается компьютерному контролю! Разводка зубьев по высоте очень близко от линии основания является причиной образования усталостных трещин.

4.1.2. При необходимости каждый пользователь может изменять разводку пил в зависимости от распиливаемого материала. Первая разводка производиться по необходимости и зависит от породы и состояния исходного сырья.

4.1.3. При эксплуатации БЛП (особенно при заточках, см. п. 4.2.), происходит уменьшение ширины пилы и, естественно, необходимо производить разводку на новом месте. В этом случае необходимо давать припуск, т.е. разводить пилу на большую величину, чем требуется. Разводка производится по закаленному металлу и «эффект памяти» будет стремиться возвратить зуб в ровное, без отклонения, состояние. Разводка будет быстро уменьшаться. Величина припуска определяется экспериментально, но обычно на новом месте величину развода увеличивают в два раза по сравнению с требуемой.

4.1.4. Недостаточная разводка делает невозможным образование пропила полной ширины и подвергает пилу перегрузкам, вызывающим нагрев полотна, что подтверждается наличием на поверхности доски плотно спрессованных и горячих опилок. Чрезмерный развод зубьев оставляет на пропиле большое количество рыхлых опилок и характерные задиры и царапины на поверхности доски.

4.1.5. Разводку можно считать оптимальной, когда между режущим полотном и обрабатываемой древесиной присутствует смесь из 70% опилок и 30% воздуха. Производитель рекомендует контролировать разводку через каждые 4-6 куб.м распиливаемой древесины.

4.2. Заточка биметаллических ленточных пил.

4.2.1. Не спешите перетачивать пилу. Проверяйте состояние заточки и разводки полотна пилы после 2-3 часов работы. Важная особенность биметаллических ленточных пил – разводка зубьев осуществляется на «сыром» металле, а затем производится закалка. В результате возникает «эффект памяти» металла – после снятия нагрузки зубья возвращаются в первоначальное положение. Отсюда совет – не спешите перетачивать пилу. После «отдыха» (12-24 часа) – разводка восстановится и можно продолжать работать. Иногда можно слегка поправить разводку. Переточка нужна только при обнаружении явно видимых следов износа на кончиках зубьев.

4.2.2. Производитель рекомендует производить заточку и разводку БЛП только на отдохнувшей пиле (за время отдыха пила восстанавливает свои свойства).

4.2.3. Как правило после прохождения двух — четырёх циклов распиловки (2–3 часа работы каждый (около 4-12куб.м распиленной древесины), в зависимости от состояния исходного сырья и способа распиловки, происходит изменение первоначальной геометрии зуба, что сказывается на качестве получаемых пиломатериалов. Такая пила подлежит заточке. (при распиловке «чистой древесины» — минимальное содержание песка и посторонних примесей (окоренная древесина)- первая заточка может производиться после 5-20 часов работы(около 10-20 куб м распиленной древесины))

4.2.4. Все заточки начинаются от сварного шва и производятся со снятием минимального слоя металла (быстрорежущая сталь на вершине зуба 1.5 мм) и, при возможности, с охлаждением полотна пилы. В идеале при первой заточке подтачивается только вершина зуба. (Так как лента основа D6A, применяемая при производстве биметаллических ленточных пил обладает высокой стойкостью к знакопеременным нагрузкам (трещинообразованию)).

4.2.5. Глубина врезания (толщина, снимаемого за один ход шлифовальной головки) должна быть по возможности минимальна (как правило, в пределах 0,04-0,06мм) и зависит от конструкции применяемого оборудования.

4.2.6. На практике установлено, что наиболее оптимальная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.

4.2.7. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – боразоновые круги. Применение этого абразива исключает многие ошибки «человеческий фактор», но увеличивает толщину слоя снимаемого материала (зависит от конструкции и состояния оборудования).

4.2.8. При заточке недопустимы:

«пережоги» (перегрев вершины и впадин зуба)

большая шероховатость поверхности впадин зуба, заусенцы

уменьшение радиуса впадины зуба, надрезы и риски, грубое шлифование.

4.2.8.1. Основные причины перегрева:

неправильный подбор абразивного круга и его профилирование.

Перегрев зуба и межзубьевых впадин приводят к изменению свойств материала пилы, что может проявляться в уменьшении (отпуск) или увеличении (закалка) твёрдости зуба и тела пилы. Уменьшение твёрдости приводит к быстрому затуплению зубьев. Увеличение твёрдости – к образованию микротрещин по впадинам зуба и обрыву пилы. Для избежания перегрева заточка производится с охлаждением в несколько проходов и начинается от сварного шва. Первый проход — предварительный, 2-3 – основной. Заточка в несколько проходов – обязательное условие при невозможности обеспечить принудительное охлаждение зоны заточки.

Читайте так же:
Манометр для углекислотного редуктора

4.2.8.2. Уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски (грубое шлифование) — приводят к образованию трещин и повреждению пилы.

4.2.9. Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять требованиям:

все зубья и впадины между ними после заточки имеют одинаковый профиль;

зубья должны быть одинаковой высоты

Неправильная заточка, уменьшение радиуса закругления впадины зуба и переднего угла, надрезы и риски, грубое шлифование — приводят к образованию трещин и повреждению пилы.
Увеличение переднего угла выше рекомендуемого значения для обрабатываемой древесины и применяемой подачи материала вызывает вибрацию пильной ленты и повреждение пилы.

4.3. Абразивы.

Выбор соответствующих абразивных кругов производится по рекомендациям производителя в зависимости от материала полотна пилы и геометрии зуба. На практике установлено, что наиболее точная заточка производится шлифовальным кругом со средней и мелкой зернистостью и средней твёрдостью связки. Более твердые круги служат дольше, но увеличивают вероятность пережога.

4.3.1. Для заточки узких пил используются круги ПП (прямой плоский) преимущественно диаметром 125 — 175 мм . Толщина шлифовального круга должна быть приблизительно 1/3 шага зубьев пилы.

Правка шлифовального круга производиться индивидуально под профиль зуба. Рекомендуется подправлять камень как можно чаще, желательно после каждого полного круга заточки.

При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более чем на 2- 3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

4.3.2. В настоящее время получили применение профилированные круги под весь профиль зуба – борозоновые круги. Применение этого абразива заметно повышает качество заточки и исключает многие ошибки.

Правка шлифовального круга производится индивидуально под профиль зуба. Рекомендовано подправлять камень после каждого полного круга заточки. При проведении заточки впадины зубьев должны выступать не более, чем на 2- 3 мм над зажимными приспособлениями заточного устройства для избежания вибрации зубьев.

Ленточная пила по дереву и ее заточка

Пилы для обработки дерева

Ленточные пилы применяются как инструменты для резки в ленточнопильных станках. Представляют собой металлическую ленту с нанесенными зубьями. Обладают массой достоинств.

При сравнении с дисковыми инструментами ширина пропила у ленточной пилы значительно меньше, что, в свою очередь, положительно отражается на распилке дорогих пород древесины или разделке металла элитной марки.

Ленточная пила обладает хорошей скоростью резки, при этом обеспечивая отличное качество разрезанных граней. С ее помощью можно резать совершенно любую заготовку.

Чтобы пила обладала вышеизложенными характеристиками, необходимо своевременно и качественно производить ее разводку и заточку.

В фирменных центрах стоимость заточки пил невысокая, но качество работ не всегда радует. Поэтому постараемся вам помочь в этом деле, если вы решите своими силами произвести заточку и разводку ленточной пилы.

Состав ленточной пилы

Из чего состоит ленточная пила

Пилы для разделки древесины штампуют из инструментальной стали, которая имеет твердость 45 HRC.

Для разделки металла, отечественные производители используют сталь марки 9ХФ, В2Ф, зарубежные используют — C 75 и другие. Зубья пил с применением вышеописанной стали благодаря закалке высокочастотными токами приобретают высочайшую твердость. Довольно часто при работе с металлом применяют ленточный биметаллический инструмент.

Биметаллическое полотно выполнено из так называемой пружинной стали, а сама лента с зубьями – из металлического сплава с высокими примесями кобальта и вольфрама. Этот быстрорежущий сплав соединяется с основанием пилы с помощью электронного луча.

Зубья и углы их заточки

Ленточные пилы имеют различную геометрию зубьев: на нее влияют свойства и тип распиливаемого материала. Так, для работы с древесиной применяют пилу столярную, для разделки бревен, делительную. У каждого вида, соответственно своя геометрия зуба.

У ленточных пил, предназначенных для работы с древесиной, угол заточки определяется производителем, но характерно следующее – чем тверже материал, тем передний угол должен быть меньшим.

Для пил с постоянным шагом зубьев при работе с металлом характерны две формы зубьев – «положительный передний угол» и стандартная. Стандартные зубья применяются для работы с тонкостенными материалами, а зубья с положительными передним углом – для распила толстостенного металла.

Для заготовок с малой толщенной стенок (трубы, листовой прокат) используют пилы с малым шагом зубьев – в противном случае существует риск сломать или повредить зуб. С толстостенными заготовками лучше работать инструментом с небольшим числом зубьев на дюйм.

Чтобы убрать эффект колебаний, ряд пил изготавливают с переменным шагом зубьев.

Разводка зубьев ленточных пил

Заточка зубьев ленточной пилы

При работе инструментом неизбежно снижается качество режущей кромки зубьев. Поэтому правильная заточка и разводка ленточных пил – неотъемлемая часть режущего рабочего процесса.

Помните, развод должен осуществляться перед заточкой, а не после.

Разводка – это процесс отгибания зубьев в стороны для уменьшения трения и зажатия полотна. Существует три типа разводки:

  • зачищающий – необходимо каждый третий зуб оставить в первоначальном виде. Применяется в инструментах, для резки особенно твердых сплавов и материалов;
  • классический – зубья необходимо отгибать влево и вправо строго поочередно;
  • волнистый – каждый зуб отгибается на определенное значение, в результате образуется волна. Это тип разводки самый сложный.
Читайте так же:
Держатель метчика 7 букв

Необходимо помнить, что при разводе отгибают две трети или треть от вершины зуба, а не весь зуб.

Рекомендуемые значения величины развода производителями примерно 0,3 до 0,7 миллиметров. Осуществляется разводка с помощью разводного специального инструментария.

Правильный процесс заточки инструмента

Доказано практикой, что свыше 80 процентов случаев поломки инструмента происходит из-за неправильной заточки зубьев ленточных пил. Необходимость заточки определяется на глаз – по состоянию стенок пропила или виду самых зубьев.

Заточные круги для ленточных пил подбираются в зависимости от твердости зуба. Для заточки инструмента из инструментальной стали применяют корундовый круг. Биметаллические пилы затачиваются алмазным либо боразоновым абразивом. Форму круга для инструмента следует определять исходя из параметров пил. Она может быть чашечной, профильной, тарельчатой и плоской.

Перед тем как применить в работе пилу необходимо в подвешенном вывернутом состоянии продержать ее примерно одиннадцать часов.

Требования к заточке инструмента своими руками:

  • необходимо равномерно снимать металл по профилю зуба;
  • исключить чрезмерный нажим круга (это может привести к повреждению зуба);
  • обязательное применение охлаждающей жидкости;
  • обеспечить сохранность геометрии зуба;
  • недопускание образования заусенцев.

Стандартная инструкция гласит, что заточка инструмента должна осуществляться либо по передней грани зуба, либо и по задней, и по передней. На практике же многие народные умельцы, да и профессионалы осуществляют заточку исключительно по задней грани – так, по их мнению, это удобней.

Данный инструмент достаточно неприхотлив в плане заточки, несмотря на массу требований и правил. Заточку можно производить как вручную, так и с помощью специального заточного устройства; применять для обработки разные по материалу и форме круги и т.д.

Перед тем, как точить инструмент нужно ознакомиться с основными видами осуществления данной операции. Также в интернете можно просмотреть видео.

Виды заточки

Виды заточек ленточных пил

  1. Полнопрофильный вид. Является наиболее качественным видом, производится автоматически на спец. станке. Точно подобранный эльборовый круг, проходит одним движением всю межзубовую впадину вместе с гранями соседних зубьев. При этом исключено образование угловатых форм у основания зубьев. Единственный недостаток этого вида заточки – это необходимость иметь при себе определенное число различных кругов для пил имеющих разный профиль.
  2. Заточка граней режущей части. Может производиться вручную либо на профессиональном станке. Если вы захотели произвести заточку станком, необходимо правильно подобрать круг – в большинстве случаев это плоские образцы. Исходя из практики, обращаться к спец. заточному оборудованию необходимо только в тех случаях, когда объем работ очень большой. При малом объеме работ лучше производить заточку вручную – на обычном станке или с применением гравера. При выполнении работы по заточке, в целях безопасности, необходимо использовать защитные очки или маску.

Если ни гравера, ни станка у вас нет, то можно заточить инструмент дедовским обычным методом – используя надфиль. При старательном и регулярном исполнении операции очень быстро появится навык ручной качественной заточки.

Советы профессионалов

  1. При заточке инструмента на станке, перед началом заточки нужно убедиться в правильности расположения заточного диска относительно пилы.
  2. Необходимо убрать из пазух такой слой металла, чтобы гарантированно устранить все микротрещины.
  3. Если пила эксплуатировалась без качественного обслуживания, дольше отведенного производителем, слой металла, снимаемого за одну заточку, необходимо увеличить.
  4. В качестве эталона всегда используйте новый инструмент для проверки результатов заточки.
  5. Форма режущей части пилы – выверенный и разработанный годами параметр. Поэтому выводить свои параметры и надеется на хорошее качество работы не стоит.
  6. При соблюдении правил эксплуатации и требований завода изготовителя ленточная пила прослужит вам до того момента, пока ее ширина не уменьшится до 65 процентов от исходного наминала. Ширина уменьшается в процессе перезаточек зубьев.
  7. Обязательно необходимо убирать заусенцы в процессе заточки инструмента, иначе это приведет к образованию микротрещин в процессе распилки материалов.
  8. После окончания работы инструмент необходимо незамедлительно очистить от опилок и смолы, а перед заточкой надо тщательно осмотреть пилу. Иначе засорите стружкой заточной диск, что приведет к неправильной заточке ленточной пилы.

Ошибки, возникающие в процессе заточки

Какие ошибки недопустимы

Ошибка № 1. Подгоревшие впадины зубьев пилы.

Причина кроется в чрезмерном давлении круга для заточки на пилу. Результатом будет быстрое затупление инструмента.

Ошибка 2. Несовершенность геометрии пазух зубьев и неправильный угол наклона.

К этой ошибке могут привести ряд условий:

  • износ эксцентрика устройства для заточки;
  • ошибка во время калибровки наклонного угла;
  • неправильно подобранный профиль заточного круга.

Теперь вы знаете, как необходимо затачивать правильно ленточную пилу, и какие приспособления и инструменты могут для этого потребоваться. Также вы можете дополнительно найти видео этого процесса в интернете.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector