Как пользоваться микрометром

Как пользоваться микрометром

Типовой микрометр состоит из тисков и блока с измерительными механизмами. Для проведения операции деталь зажимают в тисках и плотно удерживают в ней.

Изображение №1: внешний вид и устройство типового микрометра

Принцип действия этого инструмента основан на винтовой паре. По его шагу определяют отклонения от нулевых отметок. Значения считывают с блоков с измерительными механизмами.

Эта цилиндрическая часть микрометра имеет две шкалы.

1. Крутящаяся. Расположена на барабане. Эти деления показывает доли миллиметра.
2. Неподвижная. Расположена на стебле микрометра. Имеются две шкалы с разными ценами деления (0,5 и 1 мм).

Изображение №2: шкалы микрометра

Как устроен и из каких основных частей состоит микрометр

Среди основных составных частей микрометра можно назвать:

• скобу с выступающей вовнутрь пяткой;
• винтовой механизм, закрепленный на другом конце;
• барабан и трещотку, при помощи которых осуществляется вращение винта;
• зажимной элемент на боковой стороне, позволяющий зафиксировать механизм в определенном положении.

В зависимости от устройства микрометра его основная деталь, скоба, может быть выражена сильнее или слабее. Винт и пятка нередко комплектуются специальными насадками.

Классическая конструкция микрометра предполагает наличие скобы, барабана и трещотки

Каково устройство и принцип действия гладкого микрометра

Принцип работы гладкого микрометра самый простой. Инструмент такого типа является наиболее распространенным в быту:

1. Все механизмы устройства расположены на скобе, роль неподвижного упора выполняет жестко закрепленная пятка.
2. На другом конце находится цилиндрический стебель с нанесенной шкалой, цена деления обычно составляет 0,5 мм.
3. Через внутреннюю часть стебля проходит винт, который одной стороной выдвигается в сторону пятки, а другой — жестко соединен с барабаном.
4. На барабане также есть шкала с ценой деления около 0,01 мм, для отсчета сотых и тысячных долей при измерениях.

Барабан и трещотку прибора гладкого типа обычно покрывают насечками против проскальзывания
Согласно назначению гладкого микрометра при его применении необходимо вставить заготовку между винтом и пяткой и плотно зафиксировать. За остановку вращения винта после надежного закрепления детали отвечает трещотка на внешнем торце барабана. Она же не позволяет повредить механизм прибора чрезмерным усилием.

Как работает и устройство рычажного микрометра

По конструкции рычажный стрелочный прибор очень похож на обычный. Однако есть и различия. Схема устройства микрометра показывает, что инструмент состоит из:

• скобы, в корпус которой вмонтирована рычажно-зубчатая система для отсчета;
• круглого циферблата со шкалой делений;
• барабана и стебля, закрепленных на скобе;
• винта и пятки, между которыми зажимают деталь.

Во время проведения измерений движение от стержня передается при помощи специального рычага на зубчатый механизм. Последний сцепляется с малым колесом, на оси которого и установлена стрелка, указывающая результаты замеров.

Рычажный микрометр надежнее гладкого, но больше подвержен поломкам

Для отвода измерительного стрежня в рычажном механизме используют кнопку, приводящую в действие арретирующее устройство. Трещотки в приборе такого типа не предусмотрено. Она просто не нужна, поскольку стабильное и безопасное измерительное усилие создается и без нее.

Как пользоваться типовыми, электронными и рычажными микрометрами (инструкция)

При использовании типовых и аналоговых микрометров замеры деталей узнают путем складывания значений, получившихся на барабанах и стеблях микрометров. Как видите, инструкция пользования микрометром выглядит очень просто.

Важно! Всегда помните следующее правило. Если на нижней половине стебля последняя видимая риска находится правее, то к полученному значению нужно прибавить еще 0,5. Схематически это выглядит так.

Изображение №3: инструкция по считыванию результатов измерений

При использовании рычажных и электронных микрометров сложностей гораздо меньше.

Как правильно пользоваться гладким микрометром?

Замеры гладким микрометром выполняются в соответствии с правилами. Измеряемая деталь и поверхности устройства обязательно протираются. Перед началом замеров проверяется плавность хода винта, инструмент выставляется на «ноль». Для этого измерительные поверхности выставляются с помощью установочной меры, после чего микровинт стопорится. Далее нулевой штрих круговой шкалы на барабане совмещается с продольным штрихом линейной шкалы, размещенной на стебле.

Деталь размещается между пяткой и торцевой частью микровинта, после чего барабан устанавливается в необходимое положение трещоткой. О необходимости прекращения вращения барабана свидетельствуют три щелчка, издаваемые трещоткой. Определение размера осуществляется по всем шкалам. Сначала считываются данные с основной и дополнительной шкалы на стебле, сдвинутых по отношению друг к другу на 0,5 мм. В первую очередь считываются целые миллиметры на нижней шкале, так же, как при использовании обычной измерительной линейки. На этом сходство выполнения замеров заканчивается.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Цифровой тип измерительного прибора

Более модифицированной моделью данного прибора для измерения малых величин является электронный микрометр. Это современный вариант, который более простой в использовании. Точность измерений таким прибором достигает 1 мкм и его погрешность до 0,1 мкм.

Калибровка в некоторых моделях встроенная. Внешне отличить электронный микрометр от механического можно по наличию цифровой панели. В нём предусмотрена возможность выбора системы расчёта, например, можно производить измерения в миллиметрах, а можно в дюймах.

На табло отображается и другая важная информация, например, степень заряда батареи. Прибор снабжён автоматическим отключением для экономии заряда аккумулятора. Все технические требования микрометра должны соответствовать ГОСТу.

Достоинства электронного микрометра:

• присутствие электронной панели значительно упрощает измерение деталей и уменьшает время на считывание информации;
• погрешность электронных приборов, изготовляемых по ГОСТу имеет малую погрешность, а цена деления составляет 0,001 мм;
• возможность осуществлять относительные измерения. Возможность в любое время выставить нулевое значение;
• возможность занесения в память измерительного прибора различных допусков;
• возможность выведения показаний прибора на компьютер и делать фото показаний, полученных с помощью микрометра;
• универсальная система измерений.

Виды микрометров по способу индикации

По способу индикации микрометры делятся на 4 вида.

Аналоговые микрометры

Эти приборы наименее функционыльны, просты в исполнении и стоят недорого. Их главное преимущество — максимальная надежность. Если вы уроните прибор, его точность можно без проблем восстановить при помощи настройки и калибровки.

Фотография №12: аналоговый микрометр

Лазерные микрометры

Это наиболее современные, точные и дорогие представители измерительных приборов данной категории. В быту практически не используются. Требуют пристального ухода и тонкой настройки. Замеры проводятся на основании отклонений лазерных лучей.

Фотография №13: лазерный микрометр

Цифровые микрометры

Для замеров используется все тот же винт (как и у аналоговых моделей). Однако показания выводятся в виде точных цифр на специальных дисплеях.

Фотография №14: цифровой микрометр

Рычажные микрометры

Такие модели лучше аналоговых за счет отсуствия необходимости встматирваться в шкалы для фиксации показаний.

Фотография №15: рычажный микрометры

Как откалибровать типовой микрометр, настроить его и проверить на точность

Микрометры относятся к таким приборам, которые перед каждым использованием необходимо проверять, калибровать и настраивать. Расскажем, как это сделать.

Сначала протрите при помощи тонкого листа бумаги поверхности пяток. Для этого сведите их, зажав лист с небольшим усилием. Потом аккуратно вытащите его, но следите, чтобы не было разрывов. В результате пятки очистятся от пыли и жира.

Фотография № 16: сдвигание пяток

Потом возьмите эталонный образец и удостоверьтесь в том, что прибор показывает все правильно.

Микрометр – как измерить то, что не подвластно нашему глазу?

Иногда измерение линейных размеров какого-нибудь предмета требует от нас точности, которую не может позволить себе доступная нам канцелярская линейка, тогда на помощь приходит микрометр. Разнообразие принципов работы этого инструмента дает возможность совершенствовать точность измерений, и это устройство освоит даже начинающий мастер.

Устройство микрометра и точность измерений

Предельная точность была критически необходима еще в XVI веке в оружейном деле, позже принцип этого несложного механизма стали применять в геодезии, а официально прибор вышел в таком виде, каким мы его сейчас знаем, в середине XIX века. Устройство микрометра довольно простое в механическом смысле, рабочими являются винт и гайка. А вот сами измерения снимаются со сложной и тщательно выверенной шкалы, причем не одной.

Почему этот инструмент имеет такое название? Чаще всего, диапазон размеров, которые может с достоверной точностью определить этот прибор, лежит в области микрон. 1 мкм (микрон) это не что иное, как 0,001 мм, вы даже представить не можете, насколько это мелкие параметры. Но такие мелочи меряются редко, чаще точность составляет около 50 мкм (погрешность при этом 2-9 мкм), что также довольно мелко для человеческого глаза, но уже крайне важно для некоторых точных сборочных работ или настроек.

Способов измерения этим инструментом может быть два – абсолютный и относительный (контактный). При первом способе мы прикладываем разъем прибора непосредственно к предмету, выставляем согласно его геометрии зажимы и смотрим на шкалу, где сразу же определяем размер в мкм. Относительный способ измеряет какие-либо параметры рядом находящихся предметов или границ, а потом математически вычисляется искомый параметр.

Микрометр механический – особенности прибора

Традиционно мы привыкли наблюдать в работе микрометр механический, хотя сегодня даже небольшое усовершенствование в виде электронной индикации вполне доступно и значительно упрощает использование. Но об этом приборе чуть позже, а сейчас разберем основные особенности механики. Состоит он из двух ясно различимых частей: ручки (стебель, барабан и трещотка) и выемки для размещения измеряемой детали (полукруг с опорной стойкой и направленным на нее микрометрическим винтом).

Сам процесс измерения заключается в ручном закручивании ручки, чтобы сомкнуть винт. Как только эти элементы сошлись вокруг детали, крутят трещотку для подгонки, потом она начинает прокручиваться, это означает, что параметр замерен, остается снять показания на шкалах, которые расположены на стебле и барабане. Некоторые модели инструмента снабжены стопорным механизмом, чтобы зафиксированная величина не сбилась, пока вы будете записывать значение в журнал или сравниваете размер с другой деталью.

Электронный микрометр – в чем преимущество?

Мы уже упомянули, что электронный микрометр – это всего лишь немного усовершенствованный механический инструмент, но что же нам это дает на практике? Использование электронной индикации и возможности более точной калибровки привело к увеличению точности и удобству замеров этим прибором. Так он может показывать размеры с точностью до 1 мкм с погрешностью до 0,1 мкм. Многие инструменты обладают встроенной калибровкой.

Электронное табло, которым оснащен этот инструмент, может быть настроено на несколько систем отсчета, например, миллиметры или дюймы. Также там производитель размещает полезные индикации, вроде уровня заряда батареи. Для снижения энергопотребления механизм запрограммирован на определенное время бездействия, после которого самостоятельно отключается, чаще всего это 5 минут.

Как пользоваться микрометром – простые рекомендации

Изучив всю познавательную информацию о новом для вас приборе, самое время разобраться, как пользоваться микрометром, чтобы измерения были максимально точными, насколько позволяет имеющийся у вас инструмент.

Как пользоваться микрометром — пошаговая схема

Шаг 1: Проверка и калибровка

Время от времени, а также сразу после покупки, следует проверить ваш инструмент на наличие дефекта при измерении. В случае сбитой шкалы можно провести регулировку, для этого в комплекте всегда идет ключ. Для проверки точности прибора делается простая операция – смыкаются измерительные плоскости без детали. Когда винт упирается в противоположную плоскость, индикатор электронного микрометра должен показать 0. В механическом приборе барабан должен практически полностью закрыть стебель, его скошенный край обязан остановиться ровно на нулевой отметке шкалы стебля, а ноль барабана должен совпасть с продольным штрихом стебля.

Шаг 2: Фиксация детали

Внешне кажется, что все просто на этом этапе, вставляй деталь и зажимай, что есть мочи. Но это не совсем так, прибор высокоточный, и любое усилие исказит ваши результаты, а еще страшнее, если это собьет тонкую настройку всей системы. Но для предотвращения самодеятельности в приборе придуманы специальные механизмы. Сначала вы доводите винт до детали, расположенной возле второй измерительной плоскости, простым вращением барабана. Как только почувствовали упор, пора немного сместиться по рукоятке и продолжить вращать трещотку, это самый крайний вращательный элемент. Как только вы услышали характерный щелчок, потом второй и третий – самое время остановиться. Это значит, что деталь надежно зафиксирована, и три щелчка об этом вас известили.

Шаг 3: Снимаем показания шкал

Электронный прибор покажет вам все на индикаторе, тут разбираться не нужно, где искать заветные цифры. А вот с механикой нужно приловчиться. Начинаем снимать измерения с самого крупного разряда цифр, заканчивая самым мелким. Первым делом смотрим на шкалу стебля, это та часть рукоятки, которая оставалась все это время неподвижной. На ней имеются две шкалы, но они для удобства восприятия находятся на одной оси, просто деления снизу обозначают миллиметры (каждое деление равняется 1 мм), а сверху – половинки миллиметра (шаг 0,5 мм).

В том месте, где остановился край барабана, смотрим, сколько делений по нижней (пусть 6) шкале осталось видимыми, так мы узнаем первую цифру (6 мм). Если край барабана поравнялся с каким-то делением верхней шкалы, то цифра после запятой будет 5, если деление спряталось, то пока что после запятой стоит ноль, но следом рассматриваем шкалу барабана, где найдем сотые доли миллиметра, которые и приплюсуются к десяткам. Например, на верхней шкале мы половинчатое деление не увидели, следовательно, пока что у нас 6,0 мм. Но на барабане с горизонтальным штрихом стебля совпала цифра 22, тогда 6,0 0,22=6,22 мм. Если бы штрих на верхней шкале стебля был виден, то было бы 6,5 мм, и уже к нему прибавляли бы 0,22, получилось бы 6,72 мм.

Виды и типы микрометров и как выбрать

Микрометр – универсальный инструмент, предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью, преобразовательным механизмом которого является микропара винт – гайка.

Микрометр в основном применяется для измерения наружных размеров с высокой точностью. В целом разделён на несколько основных частей и состоит из жесткой скобы, с одной стороны которой вмонтирована неподвижная пятка, а с другой находится подвижный измерительный стержень. Перемещения стержня осуществляется путем вращения микрометрического винта (отсюда и название инструмента). До 300 мм выпускаются с диапазоном измерения 25 мм, более – 100 мм. Высокое качество изготовления микровинтовой передачи позволяет снимать размеры с точностью от 0,01 мм до 0,001 мм. Самый распространенный тип – это гладкие микрометры МК, но помимо этого выпускается множество специальных видов для узкоспециализированных работ.

Согласно ГОСТ 13762-86 хранение и транспортировка микромера предусматривается на всех этапах эксплуатации в специальном чехле или футляре, на этапе транспортировки к месту сбыта хранение может осуществляться в упаковке.

Для получения верных показаний необходимо знать, как правильно пользоваться микрометром и в какой области он будет применяться– это поможет выбрать оптимальный вариант. Дело в том, что микрометр – очень точный измерительный прибор, и неправильная его эксплуатация неизбежно приведет к увеличению погрешности измерений. Во-первых, пользоваться микрометром полагается только в теплых помещениях (20±10°С), и если вы принесли его с холода, нужно подождать некоторое время, пока температура инструмента не сравняется с температурой окружающей среды. Затем необходимо проверить установку микрометра на ноль.

В целом, ГОСТ 6507-90 предусматривает, что микрометры допускается эксплуатировать при температуре окружающей среды от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80% при температуре 25 °С

В моделях с диапазоном измерений 0-25 мм измерительные поверхности сводятся вместе, в остальных моделях нужно использовать специальную установочную меру, идущую в комплекте, для установки измерительных поверхностей в минимальное положение (так, для диапазона 25-50 мм длина установочной меры будет 25 мм, для 50-75 – 50 мм и т.д.). В этом положении проверяется, показывает ли отсчетное устройство микрометра ноль. Если нет, необходимо произвести калибровку. Для этого в механических моделях используется идущий в комплекте ключик, позволяющий повернуть барабан и совместить нулевую риску; в электронных моделях все проще – нужно только нажать кнопку сброса на ноль. После выставления микрометра можно приступать к измерениям.

Во время работы для сведения пяток с измеряемым размером нужно пользоваться предусмотренным в конструкции специальным механизмом, нормирующим усилие зажима – трещоткой или фрикционом. Это позволяет всегда производить измерения с одинаковым усилием, избежав перетяга, что безусловно важно для обеспечения одинаковости показаний. Также во время измерений нужно держать микрометр за специальную изолирующую пластиковую накладку, расположенную на скобе, чтобы тепло от рук не повлияло на значения.

По способу снятия показаний все выпускаемые микрометры можно разделить на следующие группы:

Механические микрометры

Самый распространенный тип, размеры снимаются при помощи используемого в конструкции нониусного барабана. Позволяют производить измерения с точностью 0,01 мм. На стебле микрометрической головки и барабане нанесены шкалы, по которым и определяется размер. В качестве примера можно привести гладкие микрометры МК, модели МК-25, МК-50, МК-75 и т.д.

Электронные микрометры

Современная модель, для снятия размеров в которой используется электронное цифровое табло. Из плюсов – повышенная точность, до 0,001 мм, и простота в использовании. Кроме того, обладают функциями установки на ноль в любой точке, перевод миллиметры – дюймы, переключение между абсолютными и относительными измерениями, вывод данных на компьютер. В обозначение данного типа добавляется буква «Ц», так, для гладких электронных микрометров это будет МКЦ, и соответственно модели МКЦ-25, МКЦ-50, МКЦ-75 и т.д.

Стрелочные микрометры

Определение размеров происходит с использованием присутствующего в конструкции стрелочного индикатора. Среди представителей – листовые микрометры МЛ (модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25) и рычажные микрометры МР и МРИ (модели МР-25, МР-50, МР-75, МР-100, МРИ-125, МРИ-150 и т.д.).

Как уже упоминалось, выпускается большое разнообразие микрометров. Для многих видов работ существует своя собственная, отличная от других, конструкция. Особенности заключаются в использовании специальных форм скоб и измерительных поверхностей, дополнительных механизмов, облегчающих работу. Вот основные типы микрометров, применяемых сегодня:

Микрометры гладкие МК, МКЦ

Универсальный тип микрометра. Микрометрический стержень и пятка имеют гладкие измерительные поверхности, вылет скобы позволяет измерять диаметры на круглых поверхностях. Выпускаются с механической (МК) и электронной (МКЦ) системой отсчета. Диапазон измерений – 25 мм для моделей с верхним пределом до 300 мм (МК-25, МК-50 и т.д. до МК-300), более – с диапазоном 100 мм (МК-400, МК-500 и т.д.).

Микрометры рычажные МР, МРИ

В конструкции имеется рычаг для отвода пятки и стрелочный индикатор для снятия показаний. В основном используются в серийном производстве, когда необходимо проверять один и тот же наружный размер на партии деталей. Для этого микрометр первоначально устанавливается на номинальный размер, а затем в процессе работы для каждой детали по индикатору определяется отклонение от него. Модели МР выпускаются с точностью отсчета 0,001 и 0,002 мм (МР-25-0.001, МР-50-0.002 и т.п.); модели МРИ – с точностью 0,01 мм (МРИ-25-0.01, МРИ-50-0.01 и т.д.).

Микрометры листовые МЛ

Используются для определения толщины листового и ленточного материала. Это может быть сталь, пластик, стекло, пленка ПВХ и т.п. Данный тип характеризуется скобой с большим вылетом, позволяющей измерять размеры на расстоянии от края изделия. Цена деления – 0,01 мм. Микрометры МЛ производства КировИнструмент выпускаются со стрелочным циферблатом для упрощения снятия показаний, у остальных производителей размер определяется по штриховому нониусу на микрометрическом винте. Выпускаются модели МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25, МЛ-50.

Микрометры трубные МТ

Для определения толщины стенки труб и других закругленных изделий. Особенность данного типа в форме неподвижной пятки – она изготавливается со сферической поверхностью. Это уменьшает пятно контакта с измеряемым изделием и не дает кривизне поверхности влиять на результат. Выпускается несколько модификаций трубных микрометров – это может быть «классический» вариант с прямоугольной скобой и запрессованной в ней закругленной пяткой; или неподвижная часть может быть выполнена в форме стержня с утолщением на конце, что позволяет производить измерения более глубоко от края изделия. Выпускаются с точностью 0,01 мм, модели МТ-15, МТ-25, МТ-50.

Микрометры зубомерные МЗ

Предназначены для определения длины общей нормали зубчатых колес. Измерительные поверхности пятки и подвижного стержня у этой модели имеют широкие измерительные поверхности, не менее 24 мм в диаметре, что облегчает их центрирование по хорде зуба. Применяются для зубьев с модулем от 1 мм, обладают точностью 0,01 мм. Выпускаются модели от МЗ-25 до МЗ-300.

Микрометры со вставками МВМ/МВУ

Позволяют измерять средний диаметр резьб. В пятке и подвижном стержне микрометра выполнены отверстия, куда вставляются идущие в комплекте вставки специальной формы. Стандартно комплектуются вставками для метрической резьбы, по дополнительному заказу возможна поставка со вставками для дюймовой и трубной резьб. Выпускаются модели от МВМ-25 до МВМ-350.

Микрометры призматические

Применяются для определения наружного диаметра многолезвийного инструмента. Вместо неподвижной пятки здесь используется угловая скоба с твердосплавными накладками, образующая опорную призму. Выпускаются следующие модификации:
– тип МТИ – для трехлезвийного инструмента, угол призмы 60° (модели от МТИ-20 до МТИ-80);
– тип МПИ – для пятилезвийного инструмента, угол призмы 108° (модели от МПИ-25 до МПИ-105);
– тип МСИ – для семилезвийного инструмента, угол призмы 128°34′ (модели от МСИ-25 до МСИ-105).

Микрометры с малыми измерительными поверхностями МК-МП

Измерительные поверхности имеют форму тонких стержней с диаметром 2 мм. Применяются для измерения пазов, выточек, мелких деталей. Также выпускается электронная модель МКЦ-МП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры точечные МК-ТП

Имеют еще меньшую площадь контакта, 0.3 мм. Измерительные поверхности имеют форму остроконечных конусов. Электронная модель обозначается МКЦ-ТП. Диапазоны измерений 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм.

Микрометры с механическим бегунком МКЦМ

Отличаются от гладких микрометров МК наличием дополнительного цифрового бегунка, отсчитывающего показания, что облегчает снятие значений. Также считывание может осуществляться обычным способом по шкале на стебле и барабане. Выпускаются модели с диапазонами от 0-25 до 275-300 мм.

Микрометры для внутренних измерений (другое название – нутромеры микрометрические с боковыми губками)

Данный тип не имеет скобы, вместо этого на корпусе микрометрической головки расположены подвижная и неподвижная губки, позволяющие снимать внутренние размеры. Выпускаются с диапазонами от 5-30 мм до 275-300 мм.

Мерительный инструмент — штангенциркуль, микрометр, циркуль по металлу и металлическая линейка

Основными мерительными инструментами в процессе проведения ремонтных работ являются штангенциркуль, микрометр, циркуль по металлу и металлическая линейка.

Устройство штангенциркуля

Штангенциркуль применяется для измерения линейных величин с точностью до десятых долей миллиметра. Как видно из рисунка, штангенциркуль является универсальным прибором, позволяющим измерять внешние и внутренние размеры деталей, а также размеры углублений.

Рис. 1. Штангенциркуль: 1 — метрическая линейка, 2, 3 — неподвижные губки, 4 — движок, 5, 6 — подвижные губки, 7 — стопор, 8 — ось стопора, 9 — линейка.

Он состоит из штанги в виде метрической линейки 1 с неподвижными губками 2 и 3 и движка 4 с подвижными губками 5 и 6. С обратной стороны метрической линейки имеется продольный паз, в котором расположена более узкая линейка 9 шириной 4 — 5 мм, жестко скрепленная с движком 4. Таким образом, при перемещении движка вдоль метрической линейки 1 линейка 9 выходит на соответствующую величину за торец метрической линейки.

Для фиксации положения движка 4 при измерении в ней имеется пружинный тормоз, который освобождается посредством нажатия стопора 7 (в некоторых конструкция штангенциркулей вместо стопора установлен винт, фиксирующий положение рамки нониуса). На движке 4 имеется косой срез, на котором нанесен нониус.

Нониус (рис. 2) представляет собой шкалу длиной 9 мм, разделенную на 10 частей, по 0,9 мм каждая. В крайнем левом положении движка штангенциркуля eгo губки должны плотно прилегать одна к другой, при этом торцы метрической и узкой линейки должны находиться на одной линии, а нулевое деление метрической линейки должно совпадать с первой риской нониуса (при этом десятая риска нониуса должна совпадать с девятым делением масштабной линейки).

Рис. 2. Соотоношение делений нониуса и масштаба метрической линейки

Как пользоваться штангенциркулем

Для измерения деталь помещается между губками штангенциркуля. Передвигая движок, необходимо свести губки до плотного прилегания к поверхности измеряемой детали. Отсчет размера на штангенциркуле ведется в следующем порядке:

• определяется положение первой риски нониуса относительно делении метрической линейки;
• определяется, какая риска нониуса совпадает с риской (любой) метрической линейки;
• делается отсчет путем сложения обоих показаний.

Пример (рис. 3, а). Нулевая риска нониуса находится между 31-м и 32-м делениями метрической линейки, а eгo четвертая риска совпадает с какой-то риской линейки. При этом измеренная величина будет 31,4 мм. Чему равны показания штангенциркуля, приведенные в примерах на рис. 3, б и в?

Рис. 3. Примеры отсчета показаний штанrенциркуля

Ответ: б — 50,8 мм; в — 81.9 мм.

Штангенциркуль следует предохранять от ударов, механических нагрузок и смазывать тонким слоем машинного масла для предотвращения коррозии и заедания подвижных частей.

В последнее время широкую популярность получили электронные штангенциркули с цифровым отсчетным устройством. Другие виды этих мерительных инструментов рассмотрены здесь: Штангенциркули — виды и примеры использования

Микрометр — один из самых распространенных мерительных инструментов. На рисунке 4 изображен плоский микрометр. Он применяется для наружных измерений от 0 до 25 мм с точностью 0,01 мм.

Рис. 4. Микрометр: 1 — скоба; 2 — пятка; 3 — втулка; 4 — микрометрический винт; 5 — барабан; 6 — трещотка-фрикцион; 7 — стопорное приспособление

Микрометр состоит из скобы 1 с пяткой 2, втулки 3, запрессованной в скобу, микрометрического винта 4, барабана 5, трещетки-фрикциона 6 и стопорноrо приспособления 7. Внутри втулки 3 нарезана микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм. Барабан 5 закреплен на микрометрическом винте 4, также имеющем резьбу с шагом 0,5 мм. Поэтому при одном обороте барабана 5 микрометрический винт 4 перемещается в осевом направлении на 0,5 мм.

На лицевой стороне втулки нанесена продольная шкала с ценой деления 0,5 мм. По окружности барабана, 5, на скошенном eгo крае, также нанесена шкала, состоящая из 50 делений, равномерно распределенных по окружности. Ввиду этого при повороте барабана на одно деление по шкале, нанесенной на eгo окружности, происходит перемещение микрометрического винта в осевом направлении на 0,01 мм.

Для измерения детали нужно поместить между торцами пятки 2 микрометрическоrо винта 4. Затем, вращая микрометрический винт посредством трещетки-фрикциона, необходимо зажать деталь между торцами микрометрическоrо винта и пятки. Усилие сжатия детали при измерении ограничивается фрикциооном. B данном микрометре оно равно 700 +200 г. Блаrодаря этому в процессе измерения не деформируется деталь и предохраняется от порчи микрометре.

Показания микрометра отсчитываются в следующем порядке. Вначале отсчитывается число миллиметров по шкале втулки микрометра (с точностью до 0,5 мм), ограниченной торцом барабана, затем к нему добавляется число сотых долей миллиметра, соответствующее делению шкалы барабана, расположенному против oceвoгo штриха шкалы втулки.

Пример. На шкале втулке цифра 15, полумиллиметровое деление и часть последующего полумиллиметрового деления, с осевой линией шкалы втулки совпадает 13-е деление шкалы барабана, следовательно, размер детали равен 15,5 + 0,13 = 15,63 мм.

Рис. 5. Примеры отсчета показаний микрометра: а — 17,55 мм; б — 15,63 мм; в — 14,15 мм

Торцы микрометрического винта и пятки микрометра необходимо оберегать от ударов и царапин, приводящих к снижению точности показаний микрометра.

Металлическая линейка

Металлическая линейка применяется для измерения расстояния между двумя тoчками с точностью до 1- 0,5 мм. Она представляет собой стальную полосу, на которой нанесены деления в миллиметрах.

Металлическая линейка, как и любой мерительный инструмент, должна иметь клеймо изгoтовителя. Линейкой без клейма запрещается пользоваться для измерений. Достаточно иметь металлическую линейку длиной 200 — 500 мм. Линейка должна быть ровной, без зазубрин, с четко нанесенными делениями.

Циркуль по металлу

Циркуль по металлу служит для разметочных работ, нанесения окружностей на поверхности твердых материалов и для измерений методом переноса (путем измерения величины раствора ножек циркуля металлической линейкой).

Циркуль должен иметь иметь заточенные и слегка закаленные острия ножек. Люфты и заедания в шарнире циркуля недопустимы.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!