Alp22.ru

Промышленное строительство
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом

Как правильно пользоваться сварочным аппаратом с фото

Каждый человек может столкнуться с необходимостью сварить детали, но как пользоваться сварочным аппаратом знают далеко не все. Его можно использовать дома в быту, на даче или в гараже. Однако не каждый человек сможет с первого раза качественно им воспользоваться. Для того чтобы знать, как им пользоваться, можно прочитать инструкцию и пособия.

Сварка – это технологический процесс, основанный на соединении деталей при помощи нагревания.

Существуют и специальные курсы для обучения, на которых учат пользоваться прибором. Перед тем как начинать проводить сварочные работы, необходимо знать ряд правил по использованию этого прибора и технику безопасности при работе с ним. Для начала стоит узнать, какие виды аппаратов бывают, и ознакомиться с их принципом действия, с возможными типами сварок, которые можно сделать, используя то или иное оборудование.

Виды сварочных аппаратов

Сварка является процессом спаивания двух или более деталей. Это происходит путем нагревания деталей, между которыми устанавливается межатомная связь, скрепляющая их воедино и делающая неразъемными. Существуют различные типы работ с прибором и для каждого есть свой принцип применения. Сварочные аппараты бывают различных видов:

Типы сварочных аппаратов.

  • трансформаторный;
  • полуавтоматный;
  • генератор;
  • инверторного типа.

Трансформаторные являются почти единственным типом из большинства сварочных аппаратов, которые могут работать как с постоянным током, так и с переменным током. Они понижают сетевое напряжение до нужного уровня, чтобы начинать сварку. Конечно, при использовании переменного тока вероятность непостоянной электрической дуги высока и из-за этого швы могут быть не очень хорошего качества. Преимущества такого вида аппарата состоят в его простоте использования, надежности и низкой стоимости. Но стоит знать и то, что он довольно большой и тяжелый, что относят к его недостаткам.

Сварочные полуавтоматы свое название получили в связи с тем, что они имеют возможность автоматически подавать электродную проволоку к электрической дуге. Такие аппараты используют в случае, если необходима аккуратность и тонкость швов сварки. При применении данных аппаратов используется два вида защищенного газа:

  • активный;
  • инертный.

Газы, применяемые для сварки.

Газ из газового баллона по проводам подается в горелку, а следом – в зону нахождения электрической дуги. Некоторые модели полуавтоматов являются универсальными. Они могут сваривать металл как с использованием газов, так и с проволокой.

Генераторные аппараты являются комплексным сварочным оборудованием. Они объединяют в себе сварочный аппарат и сам генератор, который работает от дизельного топлива или бензина. При отсутствии электропитания он является незаменимым сварочным аппаратом.

Инверторные сварочные аппараты являются наиболее современными в настоящее время. Они мобильны, многофункциональны и просты в использовании. Сами аппараты преобразуют переменный ток в постоянный. Они не только защищены от перепадов напряжения и оснащены системой охлаждения, что препятствует их перегреву, но и обладают очень низким потреблением энергии. Сварочные инверторные аппараты благодаря своей возможности регулировать некоторые характеристики подачи электрической дуги, дают возможность делать тонкие и аккуратные швы.

Самые распространенные типы сварок

Если с видами сварочных аппаратов все понятно, то теперь стоит разобраться с тем, какие бывают типы сварки. Так как сварочные работы зависят не только от аппарата, но и от типа сварки. Существует три основных типа:

Классификация основных видов сварки.

  • ручная дуговая сварка;
  • сварка в среде защитных газов;
  • полуавтоматическая сварка.

Ручная дуговая сварка – это процесс сварки с плавящимся электродом. Плавящимся электродом является проволока, которая в процессе своего плавления скрепляет свариваемые детали. Дуговой сваркой чаще всего сваривают черные металлы.

Сварка в среде защитных газов также является ручной. Сварка производится при постоянном токе, однако бывают случаи, когда используется и при переменном токе, например, когда варится такой материал, как алюминий. Данный тип сварки характерен тем, что дает высокое качество швов, которые требуют аккуратности.

В полуавтоматической сварке роль электрода играет проволока, которая автоматически подается в то место, где происходит сварка. Ее применяют обычно при сварке цветных металлов, тонких листов стали и промышленном производстве. Такой тип сварки отлично подойдет для большого объема сварочных работ.

Кроме этого, существуют и другие виды сварки. Ими пользуются в основном в промышленном производстве. Например, в контактной сварке материалы плотно прижимают друг к другу и их разогревают до состояния плавления, при котором они деформируются и сжимаются. А в плазменной сварке источником тепла служит плазменная струя. Ее использование экономит временные затраты. Она не нуждается в дополнительной обработке деталей и позволяет производить сварку любых материалов. Во время точечной сварки детали зажимаются между двумя проволоками электрода и при подаче тока образуют сварные точки.

Подготовка к сварке

До начала пользования сварочным аппаратом важно прочесть инструкцию по эксплуатации и ознакомиться с техникой безопасности.

Защитные средства для сварщика.

Ведь если во время работ допустить какую-либо ошибку, то можно серьезно навредить своему здоровью. Поэтому к изучению правил стоит подойти максимально ответственно.

В первую очередь важно подобрать спецодежду. Без нее даже нельзя начинать проводить сварочные работы. Вам понадобится:

  • сварочная маска;
  • перчатки;
  • сварочная куртка;
  • рабочая обувь.

Запрещается одевать легкую, повседневную, оголяющую части тела одежду. Есть большая вероятность получения ожогов от расплавленного металла и облучения от электрической дуги.

Далее необходимо подготовить место, где будут проводиться сварочные работы. Поверхность, на которой будет находиться материал после сварки, должна быть максимально ровной. Все горючие смеси необходимо ликвидировать из помещения. Посторонних глаз не должно быть, так как смотреть на сварку невооруженным взглядом нельзя. Комната обязана быть хорошо проветриваемой, чтобы сварочный аппарат не перегревался. Все средства пожаротушения должны находиться в легкой доступности.

Важно подбирать правильные и качественные электроды. Абсолютно каждому виду электродов отведена своя задача в работе. Поэтому стоит выбирать электроды, наиболее подходящие к материалам и виду сварочных работ, которые будут проводиться. Электрод должен быть такой же толщины, как и материал, который необходимо сварить. Перед работой они должны быть сухими и неповрежденными.

Читайте так же:
Где продается холодная сварка

Как пользоваться сварочным аппаратом

Техника безопасности при сварочных работах.

Перед тем как приступить к сварке, стоит потренироваться на куске металла. Разогретой проволокой электрода нужно пару раз пройтись по поверхности материала. При соприкосновении металла с электродом обычно появляются вспышки искр.

К рабочему материалу нужно подкрепить один из проводов. Второй провод, поднесенный к электродержателю, который, в свою очередь, держит электрод, нужно поднести к металлу. Слегка ударив по материалу электродом и отведя его, вы увидите, что образовалась сварочная дуга. Она имеет такое влияние на электрод, что тот начинает плавиться. Через маску можно видеть деталь до образования дуги, потом она для защиты глаз затемняется. При плавлении металл электрода сваривает материал, заполняя имеющиеся углубления, которые образовались при воздействии эклектической дуги. Электрод должен находиться от металла на расстоянии от 3 до 6 мм. По отношению к сварочному материалу его нужно держать перпендикулярно. Не стоит перемещать электрод быстро, его нужно задерживать на месте около 2 секунд. Так материал будет лучше привариваться.

Не стоит забывать о том, что горение дуги в первую очередь зависит от достаточной силы тока. Если она мала, то дуга начнет гаснуть. Когда же сила тока большая, то металл будет гореть и разбрызгиваться в разные стороны.

Закончив сварку, нужно дать металлу некоторое время остыть. Он не должен быть красного цвета и раскален. Для быстрого охлаждения металл можно опустить в воду, но это может нарушить целостность сварки. Стоит использовать проволочную щетку, чтобы очистить недавно сваренный шов от мусора. При малом опыте со сварочным аппаратом швы могут быть неровными и пористыми. При желании можно повторить работу.

Сварочный аппарат не будет представлять никакой опасности, если соблюдать все меры осторожности и внимательно читать правила пользования аппаратом.

Как быстро научится правильно варить сваркой

Хороший обобщающий материал способен сэкономить начинающему сварщику много времени, поможет обойтись без специальных курсов. Научиться правильно варить сваркой не сложно, для этого потребуется знание теории и некоторое количество практики.

Без знания теории овладеть сваркой невозможно, так как:

  1. Качественного шва не получится.
  2. Можно получить повреждения или травмировать других людей.
  3. Можно вывести оборудование из строя.

Электросварка — соединение металлических деталей сплавлением электрической дугой. Электрический ток, пропущенный через зазор между электродом и металлом, вызывает огромную температуру, расплавляет кромки, переносит металл из электрода в шов. Получается, что две металлические поверхности соединены монолитно.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно:
    • Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
    • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
    • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.

    Виды электросварки

    Выделяют несколько основных направлений:

    1. MMA. Сварка электродом в защитной обмазке. Универсальная технология, позволяющая получить отличный шов в любых пространственных положениях. Используются простые аппараты преобразования переменного тока в постоянный, трансформаторного или инверторного типа. Сила тока зависит от толщины сплавляемого металла и используемого электрода, колеблется от 30 до 200 Ампер. Электрод — пруток металла, покрытый обмазкой. При сварке обмазка расплавляется и защищает расплав от воздуха.
    2. MIG. Сварка в среде защитного газа. В качестве электрода используется проволока, подаваемая в сварочную ванну с постоянной скоростью. В зону сварки через шланг подается углекислый газ или смесь газов. Они вытесняют кислород и защищают сварочный шов. Преимущества такого вида сварки — отсутствие шлака, высокое качество шва, возможность варить тонкий металл.
    3. TIG. Сварка цветных металлов в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода. Широко применяется для соединения цветных металлов и сплавов.

    Есть несколько видов различных технологий, применяемых в автомобилестроении или судостроении. Они требуют особой квалификации сварщика. Навыки наплавления или ручной подачи проволоки в сварочную ванну специфичны и доступны сварщикам высших разрядов.

    Технология сварочных работ

    Сварочные работы — соединение металлических деталей расплавлением кромок и добавлением присадочного металла. В итоге образуется сварочный шов, кромки прочно соединены.

    Признаки качественного шва:

    • Провар. Металл сварочного шва должен проникнуть на всю толщину. В процессе сварки равномерно расплавляются кромки, если расплавлять одну сторону, валик получится неравномерным.
    • Однородность. Стык должен состоять из сплошного металла, без включения шлака или раковин. Пропуски и непроплавы не допускаются.
    • Прочность. После остывания шва могут образовываться микротрещины.
    • Отсутствие подрезов. Слишком сильная дуга «подрезает» края деталей, ослабляя их.
    • Выпуклая равномерная форма. Браком считается как излишне толстый валик, так и вогнутый. Это свидетельствует о неправильно выбранной силе тока.

    Шов должен быть однородным, без излишних «чешуек», наплывов, изгибов. Ширина шва определяется из толщины свариваемых деталей. Слишком узкий окажется непрочным, широкий — ослабит изделие.

    Перед соединением деталей нужно:

    1. Определить вид соединения — встык, внахлест, угловое, тавровое соединения.
    2. Определить пространственное положение — вертикальное, горизонтальное, потолочное.
    3. Оценить толщину свариваемых деталей.
    4. Выбрать электрод. Толщина зависит от глубины шва.
    5. Определить силу тока. На пачках приводятся примерные рекомендуемые таблицы, но ориентироваться стоит на личные ощущения. Силу тока лучше выбирать максимально возможную, но не прожигать металл. Сила тока на потолочных соединениях ниже, чем на горизонтальных.
    6. Подготавливаем детали — на толстых делаем фаску, выставляем зазор прихватками. Очищаем детали от ржавчины и краски.

    Учимся варить электросваркой

    Подготовив детали к свариванию, выставив примерно силу тока и надев спецодежду, можно готовиться к проведению непосредственно сварки.

    • Подключаем провода к сварочному аппарату. Обычно пользуются «обратным» подключением — минус (масса) присоединяется к свариваемой поверхности, плюс — к держаку. Прямое подключение используется при рекомендациях производителей электродов.
    • Проверяем держак. Он может быть самодельным или заводского изготовления. Главные требования — прочность фиксации электрода, возможность быстрой замены, отсутствие частей под напряжением, теплоизолированность рукояти. Плохой контакт держака и кабеля вызывает повышенное сопротивление и нагрев, отгорание изоляции.
    • Подключаем массу. Простейший способ — приварить ее к металлу, но лучше использовать зажимные клещи или магнитную массу.
    • В зависимости от пространственного положения, важно выбрать угол подключения электрода к держаку. Обычно электрод должен быть направлен под углом 45 градусов к свариваемой детали. От наклона электрода зависит глубина проплавления и высота валика шва.

    Выбираем электроды

    Есть технология самостоятельного изготовления: проволока окунается в жидкое стекло и обваливается в песке с добавлением присадок — буры, соды, солей. Сегодня в продаже есть различные виды электродов.

    • С основным покрытием. Они тяжело поджигаются, но дают мало шлака. Их легко контролировать, качество шва высокое. Требуют хорошей подготовки сварщика.
    • С рутиловым или кислотным покрытием. Дают больше шлака, требуют навыков. Легко поджигаются, шов лучше защищен. Плюс этого покрытия — меньшее образование газов при сварке, что хорошо сказывается на здоровье. При учебе лучше использовать именно этот вид.

    Диаметр выбирается, исходя из толщины свариваемых деталей. Чем толще шов, тем выше сила тока, тем толще электрод. Оптимально применять, к примеру, электрод диаметром 3 миллиметра для сварки металла, толщиной 2 — 4 мм.

    Зажигаем дугу

    Начинающие сварщики сталкиваются со сложностью в начале. Зажечь дугу правильно можно несколькими способами:

    • Чиркание. Простой способ, движение напоминает поджигание спички. Возникшая дуга удерживается и переводится в начало шва. Минус способа — наплывы и брызги металла вне дуги.
    • Удар. На кончике электрода образуется пленка из шлака, дуга разгореться не может. Чтобы сбить шлак, нужно несколько раз легко стукнуть по поверхности. Возникшая искра дуги удерживается и переводится в начало шва. При этом методе электрод часто «залипает» — приваривается. Отрывать бесполезно, нужно его «выламывать» покачивающими движениями.

    Зажженная дуга образует сварочную ванну. При начале сварки делаем небольшое круговое движение — размешиваем ванну.

    Чтобы следов от зажигания дуги на детали не осталось, пользуемся следующими лайфхаками:

    • Чиркаем по шву, зажигаем дугу и переводим ее в начало шва. Движения не выходят за пределы шва, а следы поджига дуги завариваются.
    • Используем стартовую пластину. Поджигать электрод и начинать сварку можно на куске металла, пристыкованном к началу шва. После стартовая пластина отламывается или срезается.

    Выбираем силу тока

    Чтобы получить управляемую сварочную ванну, нужно правильно определить силу тока. Она зависит от:

    1. Соотношения диаметра электрода к толщине свариваемого металла.
    2. Пространственного положения.
    3. Скорости движений сварщика.

    Перед началом работы проваривается тренировочный шов. Правильно выбранная сила тока определяется по характеру ванны.

    Малая сила токаБольшая сила тока
    Если дуга не поддерживается, гаснет, ванна получается узкаяЖидкая, неконтролируемая ванна, вытекающий металл, брызги вокруг шва, прожог

    Опытные сварщики ставят максимальные значения — это помогает варить быстрее.

    Горизонтальные швы варятся при высокой силе тока, на вертикальных швах сила тока уменьшается на 10 — 15 %, потолочные швы требуют снижения на 20 — 30 % относительно горизонтальных.

    Держим электрод правильно

    На качество шва большое влияние оказывает длина дуги, траектория движения, скорость сварки и угол ведения электрода.

    Движения электрода

    • Возвратно-поступательные движения вдоль шва. Дают узкий шов с хорошим прогревом. Можно применять при соединении тонких деталей с небольшим зазором.
    • Поперечные колебательные. У каждого сварщика есть свои «фирменные» предпочтения и привычки — кто-то ведет полумесяцем, кто-то «восьмеркой», Z-образное, многовитковое колебание. Применяется, если нужно получить широкий шов, при большом зазоре или заварке фасок. Правило — чем толще деталь, тем дольше нужно задерживаться на ее краях, чтобы хорошо прогреть.

    Длина дуги

    Частая ошибка начинающих сварщиков — несоблюдение длины дуги. «Короткая» дуга не прогреет металл, шов может получиться пористым и неравномерным. «Длинная дуга» перегреет металл, но разбрызгает металл на поверхности. Стык не получится, будет извилистым, неконтролируемым, с вкраплениями шлака и брызгами вокруг шва. Оптимально держать длину дуги 2-3 мм.

    Скорость ведения сварки

    Если варить слишком медленно, есть риск перегрева металла, прожига. Шов получится полукруглым, выпуклым.

    Быстрое движение электрода приведет к непровару, прерывистому шву. Шов получится узкий, с включениями шлака и раковинами.

    Положение электрода

    Классическая рекомендация начинающим сварщикам — держать электрод на протяжении всего шва под одинаковым углом.

    Если держать перпендикулярно, будет излишний прогрев детали, что может привести к прожогу.

    Малый угол наклона приведет к образованию раковин, контролировать при этом шов сложнее.

    Лучше всего держать под углом 45 градусов.

    Электрод не должен «толкать» шов, а «тащить» его. Это обеспечивает оптимальный прогрев, равномерность шва, контролируемость сварной ванны.

    Варим правильно

    Сваривание металла имеет много особенностей и сложностей. Главное при ведении шва — не прожигать металл, при этом проплавлять кромки.

    Тонкий металл, корень шва деталей с зазором можно сваривать методом «в отрыв». Зажигается дуга, образуется сварочная ванна. Электрод резко поднимается, дуга гаснет, ванна начинает остывать и снова зажигается дуга в конце нее.

    Сварка толстого металла, наплавка тела шва производится без отрыва. Зажигается дуга, сварочная ванна постепенно ведется вдоль шва. При необходимости совершаются колебательные движения.

    Если электрод закончился, очищаем шлак. В месте завершения ванны образуется впадина — кратер. Новая дуга размешивается в кратере предыдущей, и сварка идет дальше.

    Дефектуем шов

    После проведения сварки, шов обязательно очищается от шлака. Если сварка проведена хорошо, шлак отделяется одним ударом, легко. Плохой шов долго чистится, шлак хорошо держится за поры.

    На какие дефекты нужно обратить внимание:

    • Сплавление кромок. Оба края должны быть равномерно сплавлены.
    • Подрезы. Края деталей при высокой силе тока расплавляются, получаются впадины. Это ослабляет металл.
    • Раковины и шлаковые включения.
    • Высота и ширина валика.
    • Чешуйчатость валика.

    Заключение

    Чтобы научиться хорошо сваривать металл, нужно знать теорию и много практиковаться. Хорошо, если есть человек, способный указать начинающему сварщику на недочеты и способы их устранения. Это сформирует у сварщика правильные привычки, и швы будут всегда ровными, качественными. Немаловажным фактором является отношение сварщика к своему делу, желание получить более качественный шов, желание любоваться «маленьким солнцем» на кончике электрода.

    Электросварка — осваиваем самостоятельно

    Профессия сварщика давно и надежно вошла во многие отрасли промышленности и домашнего хозяйства. Потребность в ней есть практически везде. Доступность современного сварочного оборудования позволяет как научиться варить электросваркой самостоятельно, так и овладеть профессией на более серьезном уровне.

    сварка

    Необходимые сварщику элементы

    Чтобы в совершенстве овладеть техникой работы со сварочным оборудованием, потребуется понимание не только физических процессов при работе с металлом, но и набор знаний о сварочных аппаратах, а также различных неисправностях, особенностях технологий, и других «подводных камнях». Нужно уметь разбираться в тонкостях профессии сварщика на каждом этапе — начиная от подготовительного, и вплоть до завершающего. В профессионально-технических училищах на обучение этой профессии уходит от двух до трех лет.

    Что нужно понимать, перед тем как научиться варить электросваркой?

    • быть в состоянии правильно выбирать режим для работы с различными материалами (сталь, сплавы, цветные металлы);
    • знать различные приемы создания сварочного шва;
    • уметь грамотно выбирать электроды и сварочную проволоку;

    Как научиться электросварке самостоятельно?

    Если не ставится задача стать профессионалом высшего класса, то достаточно будет освоить ключевые приемы и разобраться с основными понятиями, и уже можно экспериментировать со сварочными работами в подсобном хозяйстве.

    Итак, с чего начать?

    В первую очередь, понадобится сварочный аппарат и электроды. Начинать лучше с электродов диаметром 3 мм — они подходят для большинства задач и не очень сильно нагружают электрическую сеть. Аппараты по принципу работы подразделяются на три категории: трансформаторный, выпрямитель, и инвертор. Инверторы — наиболее компактные, легкие и удобные в работе для новичков.

    сварка электродуговая

    Выбирать сварочный аппарат нужно основываясь на целях работы

    Затем нужно выбрать несколько металлических фрагментов, на которых можно потренироваться. Потребуется ведро с водой, молоток для сбивания шлака, а также металлическая щетка для зачистки поверхности. Из спецодежды и защитной экипировки понадобится:

    • маска для защиты лица и шеи со специальным светофильтром (например, маска-хамелеон);
    • перчатки из плотной ткани;
    • спецодежда из прочной ткани, с длинными рукавами.

    Не забываем о мерах предосторожности: рядом не должны находиться горючие или легко воспламеняемые материалы, а электрическая сеть должна быть способной выдерживать нагрузки, возникающие при работе сварочного аппарата.

    Первые шаги в деле обучения как правильно варить электросваркой

    Следует позаботиться о заземлении — соответствующий зажим должен быть прочно прикреплен к детали. Затем нужно проверить кабель — насколько хорошо он изолирован и качественно заправлен в держатель.

    После подключения «массы» можно подбирать значение силы тока — в зависимости от электрода и материалов, с которыми предполагается работать.

    Перед тем как зажечь дугу, электрод устанавливается по отношению к заготовке под углом около 60 градусов.

    держатель для электродов Держатель для электродов

    При медленном движении появятся искры — это значит, что должна появиться сварочная дуга. Для ее создания нужно поставить электрод так, чтобы зазор между ним и поверхностью был не более пяти миллиметров. Этого же правила следует придерживаться и при дальнейшей работе.

    Постепенно электрод будет выгорать. Не стоит спешить передвигать его. Скорость движения электрода зависит от многих факторов — более подробно они будут раскрываться в процессе практики.

    Что делать, если произошло залипание электрода? Достаточно слегка качнуть им в сторону.

    Для создания стабильной сварочной дуги желательно выдерживать расстояние от 3 до 5 миллиметров между концом электрода и поверхностью детали. В случае дуги длиной в 2-3 мм, которая отказывается зажигаться, можно увеличить силу тока.

    Особенности сварочной дуги и полярности при создании шва

    При попытке наплавить валик нужно стремиться смещать расплавленный металл к центру сварочной дуги.

    Электрод плавно перемещается по горизонтали, сопровождая колебательными движениями. Благодаря этому получается красивый и качественный шов. Чтобы научиться варить электросваркой, как

    Масса - для электродуговой сварки Масса — для электродуговой сварки

    профессионал, нужно знать, чем отличается сварка прямой полярностью от обратной.

    Электрическая дуга образуется при подаче переменного или постоянного тока от источника питания. Если положительный полюс питания (анод) подключается к детали, то это означает, что дуговая сварка имеет прямую полярность.

    А если к детали подключается отрицательный полюс питания (катод), получается дуговая сварка с обратной полярностью. Электрическая дуга приводит к тому, что металлический стержень электрода расплавляется, и смешивается с расплавленным материалом изделия, образуя так называемую сварочную ванну. При этом образуется шлак, который выходит на поверхность.

    Как правильно варить с помощью электросварки при различной величине сварочной ванны?

    В зависимости от положения ванны в пространстве, а также с учетом различных сварочных режимов, конструкции соединяемых деталей, размеров и формы кромок, а также скорости, с которой перемещается дуга на поверхности, величина сварочной ванны может различаться. Как правило, ее размеры могут колебаться в диапазоне:

    • от 8 до 15 мм — ширина;
    • от 10 до 30 мм — длина;
    • до 6 мм — глубина.

    Как рассчитывается длина дуги? Это расстояние от одного активного пятна, расположенного на ее поверхности, до другого (которое находится на расплавленной поверхности электрода). Когда покрытие электрода плавится, около дуги и над сварочной ванной появляется газовая атмосфера, которая вытесняет воздух из зоны сварки, предотвращая его влияние на расплавленный металл. Также сюда попадают пары легирующих элементов как основного, так и электродного металла.

    Кроме того, от окисляющего воздействия воздуха защищает шлак, потому что он покрывает поверхность сварочной ванны. А еще благодаря ему металл очищается от вредных примесей. Шлак образуется по мере удаления дуги и кристаллизации металла в сварочной ванне при формировании шва.

    О технических приемах формирования шва

    Перед тем, как самостоятельно научиться варить электросваркой, следует освоить различные сварочные техники соединения металлических деталей. Грамотное поддержание и перемещение электрической дуги — залог качественного шва. Если дуга чересчур длинная, то металл окисляется и насыщаться азотом, разбрызгиваться каплями, и формировать пористую структуру.

    Шов внахлест

    Сварочная дуга перемещается поступательно, вдоль оси электрода. Таким образом поддерживается нужная длина дуги, на которую влияет скорость плавления электрода. Длина электрода уменьшается постепенно, так же, как между ним и сварочной ванной увеличивается расстояние. Чтобы это предотвратить, электрод полагается двигать вдоль оси, соблюдая синхронность его укорачивания и движение в направлении сварочной ванны.

    Потолочный шов

    диаметры электродов Диаметр электрода зависит от толщина свариваемого сеталла

    Еще одна разновидность валика именуется ниточной. Такой валик формируется в процессе перемещения электрода по оси свариваемого шва. Что касается толщины валика, то она зависит от диаметра электрода и скорости, с которой он перемещается.

    Про ширину валика можно сказать, что она обычно на 2-3 мм превышает диаметр электрода. Таким образом получается достаточно узкий сварочный шов. Его прочность недостаточно высока для создания крепкой конструкции. Как это исправить? Достаточно при движении электрода вдоль оси сварочного шва совершать дополнительное перемещение его — поперек оси.

    Тавровый шов (с односторонней разделкой)

    Поперечное смещение электрода в процессе работы дает возможность получить достаточную ширину шва. Это делается возвратно-поступательными колебаниями электрода, ширина которых определяется для каждого конкретного случая индивидуально. Здесь нужно принимать в расчет положение шва, его размер, форму разделки, особенности материалов, а также список требований, выдвигаемых к конструкции. Принято считать нормальной ширину шва от 1.5 до 5.0 диаметров электрода.

    Сварочный шов с опиранием электрода

    Формируется при достаточно сложных, тройных движениях электрода. Существует в нескольких вариациях. Траектория движения при классической дуговой сварке должна быть такой, чтобы проплавлялись кромки деталей, которые требуется соединить, и при этом должно образовываться достаточно количество расплавленного металла, чтобы сформировать шов заданной формы.

    Обрывание и соединение швов

    Как научиться правильно варить разорванные швы электросваркой? Если электрод выгорел практически до конца, то приходится останавливаться для его замены. Перед возобновлением работы удаляется шлак, и можно продолжить процесс.

    Дуга зажигается на расстоянии 12 мм от кратера (это углубление, появившееся на конце шва). Электрод возвращается к кратеру, чтобы получился сплав нового и старого электродов, а затем продолжается его движение по выбранной изначально траектории.

    Преимущества и недостатки, характерные для ручной сварки

    • можно проводить работы в местах, к которым ограничен доступ;
    • есть возможность сваривать различные виды стали, что осуществляется благодаря широкому выбору электродов; преимущества электродуговой сварки Преимущества электродуговой сварки — малый вес
    • смена одного свариваемого материала на другой проходит без сложностей и быстро;
    • доступ к конструкциям практически из любого положения в пространстве;
    • сварочное оборудование легко транспортируется и отличается удобством в работе.

    Технология сварки полуавтоматом для новичков: первый опыт

    Для сварки металлов может применяться лазерный луч, пламя горелки или плазма, но одним из самых простых и компактных вариантов устройств для выполнения такого вида работ является полуавтоматический аппарат.

    Чтобы шов металла получился максимально ровным и защищённым от окисления, сваривание металлов таким способом лучше всего осуществлять с использованием защитного газа.

    Сварка полуавтоматом для начинающих сложна только в первые минуты освоения. Чтобы максимально ускорить процесс обучения следует заранее изучить основные правила обращения с таким устройством.

    Сварочный полуавтомат: принцип работы

    Для того чтобы при использовании сварочного полуавтомата не «убить» устройство. А также не получить травму самому следует знать о правилах техники безопасности и принципе работы аппарата.

    Сварочный полуавтомат состоит из:

    • корпуса, в котором находится мощный трансформатор;
    • шланга для подачи тока и газа к горелке;
    • кабелей для подключения к «массе» и электрической сети;
    • механизма подачи проволоки.

    устройство профессионального аппарата

    Также для сварки полуавтоматом потребуется приобрести бобину со специальной сварочной проволокой и баллон с углекислым газом.

    Принцип работы полуавтоматического аппарата следующий:

    1. Сварочный ток подаётся на горелку одновременно с защитным газом.
    2. В качестве электрода в горелке используется сварочная проволока, которая подаётся в автоматическом режиме с помощью специального механизма.
    3. Между свариваемым изделием и проволокой образуется электрическая дуга, которая расплавляет металл в среде защитного газа, что позволяет получить качественный шов без окислов.

    прницип работы горелки

    Основные правила техники безопасности при работе со сварочным полуавтоматом следующие:

    • корпус сварочного аппарата должен заземлён;
    • запрещается использовать устройство даже при незначительных механических повреждениях или любых других неисправностях;
    • при значительных перерывах в работе следует обязательно отключать устройство от электрической сети и выключать подачу защитного газа;
    • не проводить работы рядом со легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами;
    • во время работы использовать защитную маску и перчатки.

    Как только основные принципы работы с полуавтоматом будут усвоены можно приступать к практическим работам.

    Сварка полуавтоматом: первый опыт

    Для получения практического опыта рекомендуется вначале потренироваться на ненужных металлических обрезках, прежде чем приступать к выполнению сложных работ требующих от сварщика высокой квалификации.

    Для практической работы необходимо подготовить:

    • сварочный аппарат;
    • перчатки;
    • защитную маску;
    • баллон с газом.

    Первое что необходимо сделать, это настроить сварочный аппарат. Правильно отрегулированная сила подаваемого тока позволит выполнить сварочный шов идеально ровно и без обрывов.

    результат разного напряжения

    Этот параметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла, поэтому прежде чем приступить к работе необходимо ознакомиться с инструкцией к электрическому прибору. В которой должна быть указана рекомендуемая заводом-изготовителем сила тока для определённой толщины свариваемых деталей.

    таблица для настроек

    Также следует сделать правильный выбор скорости подачи сварочной проволоки, которая регулируется специальным механизмом.

    устройство механизма подачи

    Оптимальный диаметр проволоки для сваривания равен 0,8 мм, но при работе с очень тонким металлом можно установить электрод 0,6 мм, чтобы при сниженной силе тока осуществлялось расплавление металла без затухания дуги.

    Если есть возможность, то лучше приобрести итальянскую проволоку для сварки полуавтоматом. Импортные аналоги более качественные, но и стоимость таких изделий будет в несколько раз выше.

    Несмотря на более высокую стоимость, такой электрод более подходит новичкам, по причине более лёгкого получения желаемого результата, даже при недостаточном опыте обращения с электросварочным аппаратом.

    Баллон с редуктором

    Для того чтобы защитить место сварки от воздействия кислорода, подаётся защитный газ. Самым дешёвым вариантом использования защитного газа является приобретение углекислотного баллона с редуктором.

    Редуктор с манометром обязательно должны быть установлен для контроля давления подаваемого газа. Для осуществления качественной сварки металлов в среде защитного газа достаточно установить рабочее давление около 0,2 атмосфер.

    как присоединить редуктор к баллону схема

    Защитная маска

    Для предохранения зрения варить полуавтоматом следует только с использованием защитной маски, например, Хамелеон. Современные изделия имеют в своей конструкции специальную регулировку, которая позволяет настроить защитный механизм таким образом, чтобы обеспечивалась качественная защита только во время горения дуги.

    При затухании процесса плазменного горения окошко маски будет достаточно прозрачным, чтобы можно было продолжать работу без снятия защитного приспособления. Такие сварочные маски особенно будут удобны начинающим сварщикам, в устаревших моделях слишком сильно затенялось защитное стекло, что делало процесс сварки очень неудобным, по причине плохой видимости сварочного шва после затухания дуги.

    описание маски

    Технология сварки

    Когда все подготовительные работы будут осуществлены, необходимо подключить «массу» к свариваемой металлу. Если работать приходится с небольшими деталями, то сваривание производится на металлическом столе, к которому и подключается соответствующий проводник.

    Если нет стола, то работу можно осуществить на горизонтально расположенном металлическом листе толщиной не менее 2 мм, к которому и осуществляется подсоединение «массы» сварочного аппарата.

    образец подключеения агрегатов

    Перед началом сварочного процесса необходимо также отрегулировать величину выступания сварочной проволоки из сопла. Рекомендуется установить такой выступ в размере не более 5 мм. Если проволока перед началом выполнения сварочных работ выступает более значительно её необходимо укоротить с помощью кусачек.

    регулировка вылета проволоки

    Прежде чем выполнить сплошной сварочный шов рекомендуется максимально близко расположить свариваемые детали и не менее чем в двух местах осуществить точечное сваривание чиркнув электродом по металлу в месте соединения. Это необходимо для того чтобы обеспечить неподвижность свариваемых деталей.

    Если необходимо наварить один лист металла на другой, то в этом случае можно воспользоваться струбцинами для надёжного закрепления привариваемых деталей. После того как будет обеспечена неподвижность деталей любым из перечисленных способов, можно приступать к выполнению сварочного шва.

    последовательность соединения листов коробки

    Для сварки деталей делается запал дуги и производится расплавление металла в месте соединения металлов с формированием шва. Если при первых попытках сварить детали дуга не будет стабильно зажигаться необходимо увеличить силу тока подаваемую сварочным аппаратом.

    Для правильного образования дуги необходимо на короткое время коснуться проволокой металлических деталей, к которым подключена «масса». Затем оторвать проволоку на минимально возможное расстояние для образования стабильного горения электрической дуги. Таким образом проваривается шов от одного края к другому, постепенно перемещая дугу над поверхностью свариваемых деталей.

    Видео: соединение тонкого метала.

    Видео: сварка толстого металла для начинающих.

    Сварка алюминия

    Применение защитных газов в полуавтоматической сварке позволяет выполнять качественное соединение алюминиевых деталей таким способом. Сварка алюминия является довольно сложным процессом даже для опытного специалиста, тем более непросто будет выполнить такую работу начинающим сварщикам.

    красивый шов на диске

    Как варить полуавтоматом алюминиевые детали:

    • зачищается поверхность свариваемых деталей от оксидной плёнки;
    • нагреваются заготовки в печи или с использованием газовой горелки;
    • включается сварочный аппарат в режим переменного тока высокой частоты;
    • подключается баллон с аргоном или аргоногелиевой смесью;
    • производится запал дуги и поддерживается её длина в диапазоне 12-15 мм.

    Таким образом происходит сваривание деталей из этого легкоплавкого металла. В качестве присадочной проволоки, для выполнения работы, потребуется приобрести изделия из алюминия. А для обеспечения стабильной подачи проволоки аппарат должен быть оборудован соплом большего диаметра.

    Заключение

    Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой начинающим сварщикам вы узнали из данной статьи. Для закрепления полученных сведений рекомендуется сразу же приступить к практическим занятиям и осуществить пробное соединение деталей таким методом. Видео уроки позволят быстрее освоить полуавтомат в домашних условиях.

    К свариванию алюминия и других цветных металлов рекомендуется приступать только после того, как хорошо будет освоена сварка чёрных металлов. В этой статье рассказывается, как варить нержавейку полуавтоматом.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector