Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовый резак

Газовый резак

Газовый резак (резак для ручной резки), также автоген — аппарат для резки металла с помощью нагревания до высоких температур. Сущность процесса заключается в сгорании металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением этой струёй продуктов окисления из зоны реза (выдувом).

Ручные резаки для газовой резки классифицируются по следующим признакам:

  • по роду горючего газа, на котором они работают: для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;
  • по принципу смешения горючего газа и кислорода на эжекторные и безэжекторные;
  • по назначению — на универсальные и специальные;
  • по виду резки для разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В настоящее время широкое применение получили универсальные резаки. К универсальным резакам предъявляются следующие основные требования: возможность резки стали толщиной от 3 до 300 мм в любом направлении, устойчивость против обратных ударов, малая масса и удобство в обращении. Как и сварочные горелки, резаки имеют эжекторное устройство, обеспечивающее нормальную работу горючего газа в диапазоне давлений 0,03—1,5 кгс/см². Эжекторный резак отличается от инжекторной горелки тем, что имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая включает в себя два сменных мундштука — внутренний и наружный.

Содержание

Устройство

Газокислородный инжекторный резак состоит из двух основных частей — ствола и наконечника. Ствол состоит из рукоятки с ниппелями для присоединения кислородного и газового рукавов, корпуса с регулировочными кислородным и газовым вентилями, инжектора, смесительной камеры, трубки, головки резака с внутренним мундштуком и наружным, трубки режущего кислорода с вентилем. Ствол присоединяется к корпусу накидной гайкой.

Кислород из баллона через редуктор и шланг с ниппелями поступает в резак, в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в эжектор. Выходя из эжектора с большой скоростью, струя кислорода создаёт разрежение и подсасывает горючий газ, образующий с кислородом в смесительной камере горючую смесь, которая проходя через зазор между наружными и внутренними мундштуками, сгорает, образуя подогревающее пламя.

Другая часть кислорода через вентиль поступает в трубку режущего кислорода, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода. Основной деталью резака является мундштук и сопло, которые в процессе резки быстро изнашиваются. Для получения качественного реза необходимо иметь правильные размеры сопла, мундштука.Правильные соотношения давления подачи газа с соответствующей толщиной метала. Необходимо также не забывать про постоянный уход и чистку каналов сопла медными прутками.

Требования к металлу для возможности кислородной резки

Для возможности кислородной резки к металлу предъявляются довольно жесткие требования:

  • Температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения в кислороде, так как металл не успевает сгорать (температура плавления железа составляет 1539 °C, а температура воспламенения — 1100—1200 °C). Например, высокоуглеродистые стали и чугуны резать обычным резаком невозможно, поскольку углерод заметно снижает температуру плавления.
  • Температура плавления металла должна быть выше температуры плавления его окислов, иначе оксидная пленка будет препятствовать доступу кислорода к металлу и горения (резки) не будет.
  • Окислы, образующиеся при резке, должны быть достаточно жидко-текучими. При их избытке они налипают на кромки реза, и удалить их очень трудно (окислы кремния, хрома и др. обладают высокой вязкостью).
  • Металл должен обладать низкой теплопроводностью, иначе тепла горелки не хватит для нагрева кромки перед началом резки.
  • Удельная теплота сгорания металла должна обеспечивать большую часть энергии для разогрева слоев металла, прилегающих к резу.

В основном, этим требованиям удовлетворяют только низкоуглеродистые и низколегированные стали. Из цветных металлов кислородной резке поддается только титан.

Для некоторых материалов, не удовлетворяющих данным условиям, возможна кислородно-флюсовая резка. В кислородно-флюсовом резаке, кроме режущей кислородной струи, в рез подается струя железных опилок, сгорание которых увеличивает температуру в резе, добавляет системе мощности, а также разжижает тугоплавкие окислы.

Качество резки

На качество резки влияет:

  • Расход кислорода. Недостаток кислорода приводит к неполному окислению металла и малой интенсивности удаления окислов; а избыток — к охлаждению и выносу тепла из зоны резки.
  • Чистота кислорода. Снижение чистоты влияет на качество кромок реза; Чем ниже чистота, тем больше налипает трудноотделимый шлак на нижней кромке реза.
  • Мощность подогревающего пламени; В зависимости от состава смеси пламя бывает окислительным, нормальным и науглероживающим. Окислительное — для резки стали толщиной 3—8 мм. Нормальное — для толщин 10—100 мм. Науглероживающее — для больших толщин.
  • Общая длина пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла.

Скорость резки

При малой скорости ведения резака — оплавляются кромки, при слишком большой скорости ведения — неполное разрезание металла из-за отставания кислородной струи.

Для того чтобы расплавленный шлак свободно вытекал из зоны реза, под разогреваемым листом должно быть свободное пространство L (мм),

где S — толщина разрезаемого металла, мм; В зависимости от толщины разрезаемого металла устанавливают необходимые внутренний и наружный мундштуки.

Напишите отзыв о статье «Газовый резак»

Ссылки

  • [www.rgost.ru/gost/elektronika/index.php?option=com_content&task=view&id=1904&Itemid=37 ГОСТ 5191-79 Резаки инжекторные для ручной кислородной резки]

Литература

  • И. И. Соколов «Газовая сварка и резка металлов», Москва «Высшая школа» 1986.

В Викисловаре есть статья «резак»

<imagemap>: неверное или отсутствующее изображение

    статью.
  • Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники, подтверждающие написанное.К:Википедия:Статьи без источников (тип: не указан)
  • Проставить для статьи более точные категории.
Читайте так же:
Как сплести из резинок зверей

Отрывок, характеризующий Газовый резак

«Ради… ого го го го го!…» раздалось по рядам. Угрюмый солдат, шедший слева, крича, оглянулся глазами на Багратиона с таким выражением, как будто говорил: «сами знаем»; другой, не оглядываясь и как будто боясь развлечься, разинув рот, кричал и проходил.
Велено было остановиться и снять ранцы.
Багратион объехал прошедшие мимо его ряды и слез с лошади. Он отдал казаку поводья, снял и отдал бурку, расправил ноги и поправил на голове картуз. Голова французской колонны, с офицерами впереди, показалась из под горы.
«С Богом!» проговорил Багратион твердым, слышным голосом, на мгновение обернулся к фронту и, слегка размахивая руками, неловким шагом кавалериста, как бы трудясь, пошел вперед по неровному полю. Князь Андрей чувствовал, что какая то непреодолимая сила влечет его вперед, и испытывал большое счастие. [Тут произошла та атака, про которую Тьер говорит: «Les russes se conduisirent vaillamment, et chose rare a la guerre, on vit deux masses d’infanterie Mariecher resolument l’une contre l’autre sans qu’aucune des deux ceda avant d’etre abordee»; а Наполеон на острове Св. Елены сказал: «Quelques bataillons russes montrerent de l’intrepidite„. [Русские вели себя доблестно, и вещь – редкая на войне, две массы пехоты шли решительно одна против другой, и ни одна из двух не уступила до самого столкновения“. Слова Наполеона: [Несколько русских батальонов проявили бесстрашие.]
Уже близко становились французы; уже князь Андрей, шедший рядом с Багратионом, ясно различал перевязи, красные эполеты, даже лица французов. (Он ясно видел одного старого французского офицера, который вывернутыми ногами в штиблетах с трудом шел в гору.) Князь Багратион не давал нового приказания и всё так же молча шел перед рядами. Вдруг между французами треснул один выстрел, другой, третий… и по всем расстроившимся неприятельским рядам разнесся дым и затрещала пальба. Несколько человек наших упало, в том числе и круглолицый офицер, шедший так весело и старательно. Но в то же мгновение как раздался первый выстрел, Багратион оглянулся и закричал: «Ура!»
«Ура а а а!» протяжным криком разнеслось по нашей линии и, обгоняя князя Багратиона и друг друга, нестройною, но веселою и оживленною толпой побежали наши под гору за расстроенными французами.

Атака 6 го егерского обеспечила отступление правого фланга. В центре действие забытой батареи Тушина, успевшего зажечь Шенграбен, останавливало движение французов. Французы тушили пожар, разносимый ветром, и давали время отступать. Отступление центра через овраг совершалось поспешно и шумно; однако войска, отступая, не путались командами. Но левый фланг, который единовременно был атакован и обходим превосходными силами французов под начальством Ланна и который состоял из Азовского и Подольского пехотных и Павлоградского гусарского полков, был расстроен. Багратион послал Жеркова к генералу левого фланга с приказанием немедленно отступать.
Жерков бойко, не отнимая руки от фуражки, тронул лошадь и поскакал. Но едва только он отъехал от Багратиона, как силы изменили ему. На него нашел непреодолимый страх, и он не мог ехать туда, где было опасно.
Подъехав к войскам левого фланга, он поехал не вперед, где была стрельба, а стал отыскивать генерала и начальников там, где их не могло быть, и потому не передал приказания.
Командование левым флангом принадлежало по старшинству полковому командиру того самого полка, который представлялся под Браунау Кутузову и в котором служил солдатом Долохов. Командование же крайнего левого фланга было предназначено командиру Павлоградского полка, где служил Ростов, вследствие чего произошло недоразумение. Оба начальника были сильно раздражены друг против друга, и в то самое время как на правом фланге давно уже шло дело и французы уже начали наступление, оба начальника были заняты переговорами, которые имели целью оскорбить друг друга. Полки же, как кавалерийский, так и пехотный, были весьма мало приготовлены к предстоящему делу. Люди полков, от солдата до генерала, не ждали сражения и спокойно занимались мирными делами: кормлением лошадей в коннице, собиранием дров – в пехоте.
– Есть он, однако, старше моего в чином, – говорил немец, гусарский полковник, краснея и обращаясь к подъехавшему адъютанту, – то оставляяй его делать, как он хочет. Я своих гусар не могу жертвовать. Трубач! Играй отступление!
Но дело становилось к спеху. Канонада и стрельба, сливаясь, гремели справа и в центре, и французские капоты стрелков Ланна проходили уже плотину мельницы и выстраивались на этой стороне в двух ружейных выстрелах. Пехотный полковник вздрагивающею походкой подошел к лошади и, взлезши на нее и сделавшись очень прямым и высоким, поехал к павлоградскому командиру. Полковые командиры съехались с учтивыми поклонами и со скрываемою злобой в сердце.
– Опять таки, полковник, – говорил генерал, – не могу я, однако, оставить половину людей в лесу. Я вас прошу , я вас прошу , – повторил он, – занять позицию и приготовиться к атаке.
– А вас прошу не мешивайтся не свое дело, – отвечал, горячась, полковник. – Коли бы вы был кавалерист…
– Я не кавалерист, полковник, но я русский генерал, и ежели вам это неизвестно…
– Очень известно, ваше превосходительство, – вдруг вскрикнул, трогая лошадь, полковник, и делаясь красно багровым. – Не угодно ли пожаловать в цепи, и вы будете посмотрейть, что этот позиция никуда негодный. Я не хочу истребить своя полка для ваше удовольствие.
– Вы забываетесь, полковник. Я не удовольствие свое соблюдаю и говорить этого не позволю.
Генерал, принимая приглашение полковника на турнир храбрости, выпрямив грудь и нахмурившись, поехал с ним вместе по направлению к цепи, как будто всё их разногласие должно было решиться там, в цепи, под пулями. Они приехали в цепь, несколько пуль пролетело над ними, и они молча остановились. Смотреть в цепи нечего было, так как и с того места, на котором они прежде стояли, ясно было, что по кустам и оврагам кавалерии действовать невозможно, и что французы обходят левое крыло. Генерал и полковник строго и значительно смотрели, как два петуха, готовящиеся к бою, друг на друга, напрасно выжидая признаков трусости. Оба выдержали экзамен. Так как говорить было нечего, и ни тому, ни другому не хотелось подать повод другому сказать, что он первый выехал из под пуль, они долго простояли бы там, взаимно испытывая храбрость, ежели бы в это время в лесу, почти сзади их, не послышались трескотня ружей и глухой сливающийся крик. Французы напали на солдат, находившихся в лесу с дровами. Гусарам уже нельзя было отступать вместе с пехотой. Они были отрезаны от пути отступления налево французскою цепью. Теперь, как ни неудобна была местность, необходимо было атаковать, чтобы проложить себе дорогу.

Читайте так же:
Из какого чугуна получают сталь

Резак пропановый , устранение неисправности

  • Гость
  • Cообщений: 1

Уважаемые знатоки, здравствуйте.

Прошу Вашего совета.

Резак у меня 80 х годов, но незначительно использованный,

при резке для подогрева металла не хватает кислород, выдувающий нормально.

Чистил канал кислорода в инжекторе и пользы нет.

Эффект в подогревании происходит если расслабить гайки нижнею и верхнею ( см. фото), но это скорее опасно.

В приложении фото резака.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Роман Валев: 17 Октябрь 2019 11:46

#2 Фунтик

  • Участник
  • Cообщений: 1 493

#3 Spec

  • Участник
  • Cообщений: 465
  • Город: Апатиты Мурманской обл.

У вас ацетиленовый резак. Соотношение газов в смеси «кислород / ацетилен» около 1,1. При работе на пропан-бутане соотношение «кислород / пропан-бутан» примерно 3,5 (т.е. кислорода в горючей смеси в 3,5 раза выше). Так что у вашего резака кислородное голодание в линии подогревающего пламени. Для нормальной работы нужно изменить сечение сопла, смесительной камеры, инжектора.

Сообщение отредактировал Spec: 17 Октябрь 2019 22:10

  • 3

#4 schkaliki

  • Город: Тверская деревня.
  • 2

#5 Spec

  • Участник
  • Cообщений: 465
  • Город: Апатиты Мурманской обл.

внешне резаки отличались только маркировкой на маховиках вентилей (пропан-ацетилен)

На первом снимке отчетливо видны маркировки на вентилях: «Кислород», «Ацетилен». Да и симптомы характерны. Что касается чистоты оборудования — то это должно быть нормой.

эжектор на пропане надо завернуть до упора, а потом открутить на 1,5 оборота назад. Так и делаю, а вот с чем это связано не знаю

Это связано с износом резака (горелки) (или дефектом изготовления) в месте сопряжения инжектора с рукояткой, кислород при этом идет не через инжектор, пропадает подсос в канале горючего газа, что в свою очередь приводит к обратным ударам. Эта тема обсуждалась ранее.

Прикрепленные изображения
  • 3

#6 schkaliki

  • Город: Тверская деревня.

Сообщение отредактировал schkaliki: 20 Октябрь 2019 18:09

#7 Spec

  • Участник
  • Cообщений: 465
  • Город: Апатиты Мурманской обл.

Блин, «Остапа ( schkaliki ) понесло.

Изначально тема о причинах недостатка кислорода в подогревающем пламени при норме режущего. Если Вам есть что сказать – опишите причины. В посте 4 Вы пишете о ТО резака, но ничего о причинах.

— Инжектор либо не соответствует установленному мундштуку.

— Инжектор согласуется с установленным мундштуком, но резак ацетиленовый (на мундштуке должен быть выбит его номер и буква А (ацетилен) или П (пропан).

И писал я не только о «барашках» но и о том, что описываемые симптомы характерны для ацетиленовых резаков, подключенных к пропану.

Теперь о зазоре. Еще раз просмотрите раздел

Важен не «зазор», а герметичное сопряжение инжектора с корпусом резака (горелки). Если это не обеспечить – кислород большей частью пойдет мимо инжектора, «подсос» — снижение давления в магистрали горючего газа — исчезнет. Т.к. давление в кислородной магистрали изначально выше, чем в магистрали горючего газа, кислород проникнет в последнюю, образуется горюче — взрывчатая смесь. Возможные последствия этого объяснять не буду.

Вы в утвердительно-безапелляционном тоне пишите: «Именно на явлении эжекции основана работа резаков эжекторного типа». Уверяю, что работа резаков основана не на «явлении эжекции», а на процессе горения в потоке кислорода нагретой до определенной температуры углеродистой стали. Так что замена термина «Инжектор» на «эжектор» принципиально ничего не поменяет. Кстати, вы пишите о «резаках эжекторного типа». А что скажете о «безэжекторных» резаках. Мне такие не попадались, подозреваю, что их нет в природе.

Читайте так же:
Как образуются органические полимерные молекулы

Еще один перл: «Ну и по существу- в эжекторе есть калиброванное отверстие и увеличение подсоса кислорода не приводит к обратным ударам.».

А где написано, что приводит? И почему кислорода? Разряжение создается в канале горючего газа. Вы так ничего и не поняли. По существу – к обратному удару (точнее к условиям для его возникновения) приводит не увеличение или снижение величины «подсоса», а утечка кислорода в магистраль горючего газа, с образованием взрывоопасной смеси газов, что бывает при нарушении сопряжения инжектора с корпусом резака (зона В на рис. выше).

Для возникновения взрыва (обратного удара) смеси горючего газа с кислородом необходимы и достаточны 3 условия:

— Сама смесь в определенных пропорциях;

— температура вспышки смеси.

Первые 2 условия при работе резака (горелки) всегда присутствуют, а вот 3 условие следует предотвращать. А наступить это может в 2 случаях:

— нагрев ствола резака или его частей до или выше температуры вспышки газовой смеси;

— снижение скорости потока горючей смеси газов на срезе мундштука ниже скорости ее горения.

Возвращаясь к инжектору, который вы так любите крутить, можно сказать, что он не гарантирует от обратного удара, а лишь предотвращает распространение его в корпус резака, шланги и т.д.

Цитата: «немного о лексике- если вы в утвердительно-безапелляционном тоне настаиваете на бесспорности своего утверждения, то исправьте инжектор на ЭЖЕКТОР».

Не хотел я о лексике и о грамотности. Но «не судите, да не судимы будете».

  1. Да, я утверждаю, что негерметичное сопряжение инжектора с корпусом резака приводит к срыву эжекции. Но не безапелляционно – возражайте, только аргументировано, иначе – голый треп.
  2. «разогрев мундштука и трубки, на которую он накручивается». Мундштук накручивается не на трубку (а их в составе ствола 2 или 3), а на головку.
  3. «приводит к самовоспламенению смеси газов». Самовоспламенение – это без влияния извне, а вы пишите о недопустимом нагреве ствола резака. Так что это не самовоспламенение, а воспламенение в результате ее нагрева до температуры вспышки.
  4. «В мундштуке накапливаетсяссор, если он забьет отверстие на его конце, давление газа на выходе увеличится;» Вы, как я понял, имеете в виду «ссор»внутри резака…Ну, и… Обратный удар? Да просто пламя погаснет…
  5. «Закрытие выходного отверстия мундштука путем касания к детали – тоже мешает нормальному выходу газа в окружающую среду». Сами то поняли, что написали? Это как «Закрытие бутылки пробкой мешает налить водку в стакан». Высокая, высокая лексика!
  6. «Если закончился баллон с кислородом». Может с точки зрения высокой лексики правильнее будет «Если закончился кислород в баллоне»?
  7. «выдержка из общепринятой рекомендации» Это что за рекомендация? Кто ее общепринято дает? Не понятно…
  8. «– то есть все что влияет на давление кислорода, резкое изменение его значения..» Давление кислорода колеблется в узких пределах. Редуктор в сети, однако. Важна скорость истечения горючей смеси. Если она выше скорости горения – отрыв пламени, если ниже – возможен обратный удар. Но не всегда. Догадываетесь почему не всегда?

Теперь о терминах: Инжекция и Эжекция. Просмотрел с десяток книг по газовой сварке и резке авторитетных авторов. Термина «эжектор», «эжекторный» не встретил.

Итак, если упрощенно. Инжекция – впрыскивание. Эжекция – всасывание.

Инжектор в ГПА – деталь с калиброванным каналом, через который подается (можно сказать «впрыскивается») кислород. Часто в газо — и гидродинамике его называют соплом. Но в ГПА есть другие сопла, поэтому название этой детали (а это имено деталь, не сборка, не аппарат) инжектором, на мой взгляд, оправдано. Вы же называете эту деталь эжектором, т.е. «всасывателем». Согласитесь, нелепо. Ничего он не всасывает.И тем не менее в резаке (горелке) эжектор есть. Это совокупность инжектора, камеры смешения и корпуса, их объединяющего. Совместно они способны создавать Эжекцию (т.н. подсос в канале горючего газа), порознь нет.

Как вывод – Резаки и горелки, имеющие в своей конструкции инжектор (впрыскиватель), именуются «Инжекторными». Называть их Эжекторными (сосущими) как-то нелепо.

Это мое мнение. Можно возражать, но это вряд ли поможет Роману Валеву разобраться с резаком.

Газовая резка металлов

Под газопламенной резкой (чаще ее называют кислородной) понимают способ разделения металла по прямому или криволинейному контуру. Метод основан на использовании для нагрева смесь горючих газов с кислородом и экзотермической (с выделением тепла) реакции окисления металла. Суть кислородной резки заключается в сгорании железа в струе чистого кислорода, нагретом до температуры, близкой к плавлению. Для удаления оксидов железа из зоны реза используется кинетическая энергия режущего кислорода. Сам процесс резки включает в себя стадию подогрева металла ацетиленовым (или другим заменителем) пламенем и непосредственную резку струей режущего кислорода.

По характеру и направленности кислородной струи различают три основных вида резки: разделительная, при которой образуются сквозные резы, поверхностная, при которой снимают поверхностный слой металла, кислородное копье, заключающееся в прожигании в металле глубоких отверстий. Процесс кислородной резки представлен на рис.1. Металл 3 нагревается в начальной точке реза до температуры воспламенения (в кислороде для стали до 1000 — 1200°С) подогревающим ацетилено-кислородным пламенем 2, после «его направляется струя режущего кислорода 1 и металл начинает гореть с выделением значительного количества тепла.

Читайте так же:
Какие сверла по металлу самые прочные

Выделяемое тепло Q вместе с пламенем резака разогревают нижние слои металла на всю его толщину. Роль подогревающего пламени в процессе резки меняется в зависимости от толщины разрезаемого металла. Так, при толщине металла до 5 мм подогревающее пламя занимает до 80% в общем количестве тепла, участвующего в процессе резки.

С увеличением толщины металла роль подогревающего пламени в балансе температур падает, и при толщине 50 мм и более доля подогревающего пламени падает до 10%. В результате взаимодействия расплавленного металла с кислородом образуются оксиды железа 5, которые вместе с расплавленным металлом удаляются из зоны реза кинетической энергией струи кислорода 1.

Для обеспечения стабильности процесса и нормальной резки металла необходимо, чтобы в зоне реза выполнялись следующие условия:

  • мощность источника тепла должна быть достаточной для нагрева металла до температуры, при которой происходит реакция сгорания металла;
  • количество тепла, выделяемое при сгорании металла в струе кислорода, должно обеспечивать непрерывность процесса;
  • реакция окисления металла должна происходить при температуре меньшей, чем требуется для плавления;
  • температура плавления металла должна быть выше температуры образовавшихся оксидов. В противном случае пленка тугоплавких оксидов изолирует металл от кислорода;
  • текучесть образовавшихся оксидов должна быть такой, чтобы они легко выдувались струей режущего кислорода;
  • теплопроводность металла не должна быть высокой, иначе процесс резки может прерваться из-за интенсивного теплообмена.

Далеко не все металлы обладают свойствами, удовлетворяющими все эти условия, поэтому кислородная резка для некоторых из них становится невозможной. К примеру, большая теплопроводность меди не обеспечивает условий для нагрева до температуры реакции сгорания металла, что затрудняет начальный этап резки. Поэтому мощности газовых резаков недостаточно для разрезания меди, которую режут дуговой сваркой. Стали с большим содержанием хрома, магния и никеля, а также алюминий образуют тугоплавкую пленку оксидов, которая препятствует контакту металла с кислородом, что затрудняет кислородную резку.

Чугун, содержащий более 1,7% углерода, кислородной резкой не обрабатывается. Это. объясняется тем, что температура плавления чугуна ниже температуры плавления образующихся оксидов, поэтому металл удаляется из зоны реза без характерного окисления. Кроме того, образующиеся при нагреве оксиды имеют низкую текучесть и с трудом удаляются струей кислорода.

Лучше всего подходит для кислородной резки углеродистая сталь, которая удовлетворяет всем условиям, необходимым для поддержания непрерывности процесса. Влияние примесей в стали на процесс кислородной резки отражено таблице.

Влияние примесей стали на процесс кислородной резки

ЭлементВлияние на процесс резки
УглеродПри содержании до 0, 4% процесс резки не гсудаается, при более высоком содержании ухудшается, а при содержании 1-1,25%- становится невозможным
МарганецСодержание до 0,4% на процесс резки заметно не ыгаяет. При более высоком содержании процесс резки затрудняется, а при 14% становится
КремнийСодержание в количестве, обычном для сталей отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. При повышенном содержании процесс усложняется, а при содержании более 4% -становиться невозможным
Фосфор и сераВ обычных количествах отрицательного влияния не оказывает
ХромСодержание до 4-5% отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. При большем Содержании процесс резки становится невозможным и требует применения флюса.
НикельСодержание до 7-8% отрицательного влияния на процесс резки не оказывает. С увеличением содержания процесс резки услажняется.
МолибденСодержание до 0,25% отрицательного влияния на процесс резки не оказьвает.
ВольфрамСодержание до 10% отрицательного влияния на Процесс резки не оказывает. При более вьсоком содержании процесс резки затрудняется, а при 20%
ВанадийВ обычных количествах отрицательного влияния не оказывает
МедьСодержание до 0,7% влияния на процесс резки не оказывает
АлюминийСодержание до 0,5 % влияния на процесс резки не оказавает
Рис. 1. Кислородная резка: 1 — струя кислорода; 2 — подогревающее пламя; 3 — металл; 4 — зона реза; 5 — оксиды железаРис. 2. Резка по прямой линии

Технология газокислородной резки

Технологию газокислородной резки рассмотрим на примере использования вставного резака. Установку для газокислородной резки готовят так же, как и для газовой сварки. Вставной резак присоединяют к стволам горелки и устанавливают рабочее давление кислорода и ацетилена, равное значениям, рекомендуемым для данного размера мундштука. Для зажигания факела полностью открывают вентили подачи кислорода и примерно наполовину — вентиль подачи ацетилена. Пламя устанавливают, вращая вентиль подачи кислорода на вставном резаке. Пламя проверяют, нажимая на секунду рычаг подачи кислорода, и при необходимости выполняют регулировку.

На разрезаемой детали мелом наносят линию реза и устанавливают ее на верстак, закрепив при необходимости струбцинами или другим доступным способом. Для удобства можно укрепить вдоль линии реза (на расстоянии примерно 6 мм) направляющий уголок (рис. 2). Прижав боковую сторону горелки к направляющему уголку, делают два — три медленных прохода вдоль линии реза. Для обеспечения устойчивости можно опереться предплечьем рабочий верстак. Металл в начале реза разогрева до ярко-красного цвета, затем, полностью открыв рычагом (или вентилем в другой конструкции) подачу кислорода и начинают медленно перемещать пламя резака вдоль нанесенной линии.

Криволинейные контуры или отверстия режут методике, показанной на рис. 3. Для удобства перемещения резака его устанавливают на лев руку. Для резки отверстий сначала намечают её контуры, а затем прожигают внутри отверстие, из которого проводят рез до контуров, обведенных линией. После этого продолжают резку окружности.

Читайте так же:
Как обозначаются керамические конденсаторы
Рис. 3. Резка криволинейного контураРис. 4. УГПР — Установка кислородно-флюсовой резки. 1 — тележка; 2 — циклон; 3 — флюсопитатель; 4 — редуктор кислорода; 5 — резак; 6 — шланги

Высококачественная скоростная резка достигается наклоном резака под острым углом и применением специальных мундштуков, у которых имеется три отверстия для режущего кислорода. Центры этих отверстий образуют равнобедренный треугольник, вершиной которого служит отверстие, предназначенное для основной режущей струи. Режущая струя осуществляет резку и проходит первой. Две вторые струи, перемещаясь вслед за основной, осуществляют зачистку образовавшихся кромок. К недостаткам этого вида резки относят большую ширину реза и невозможность прохода по криволинейным контурам.

Кислородно-флюсовую резку выполняют при резке легированных сталей. Для этого вместе с кислородом вводят порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло, что увеличивает температуру в зоне резки. В качестве флюса чаще всего используют железный порошок, которым заполняют специальный флюсопитатель, обеспечивающий подачу и регулировку расхода. Продукты сгорания флюса взаимодействуют с оксидами, образуя жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза. Лучше всего подаются кислородно-флюсовой резке хромистые и хромоникелевые стали. Этим же методом можно резать и чугун. Резка сплавов на медной и алюминиевой основе затруднительна и требует последующей механической обработки. Для механизации работ по кислородно-флюсовой резке существует установка УГПР (рис. 4). Сама установка состоит из бачка флюсопитателя с редуктором ДКС-66, смонтированных на тележке, универсального резака Р2А-01 в блоке с узлом подачи флюса. Флюс подается кислородом. Применяемая марка флюса — ПЖ (железный порошок). При резке подобных сплавов выделяется большое количество вредных паров и газов, что может оказать отрицательное влияние на здоровье резчика. Поэтому рабочее место должно хорошо вентилироваться, а при больших объемах работ может применяться дополнительная защита органов дыхания респиратором. Поверхностная резка (рис. 5) позволяет снять с основного металла слой нужной толщины.

Рис. 5. Поверхностная резка: 1 — мундштук; 2 — шлак; 3 — канавкаРис. 6. Прожигание бетона кислородным копьем: 1 — бетон; 2 — копье; 3 — защитный экран; 4 — ручка подачи и вращения копья; 5 — подача кислорода; 6 — подача воздуха с флюсом.

Для этого мундштук резака направляют к поверхности под углом 15 — 40°. Металл, расположенный вперед кислородной струи, нагревается перемещающимся нагретым шлаком и выдувается из зоны реза. Струю режущего кислорода подают с меньшей скорость чем при разделительной резке, что обеспечивает сгорание лишь поверхностных слоев металл Подобной резкой можно снимать полностью слой ил вырезать канавки, нужные для технологических целей.

Резку кислородным копьем (рис.6) можно выполнять по металлу, бетону или железобетон. Для этого к рукоятке с вентилем для кислород подсоединяют тонкостенную стальную трубку наружным диаметром 20 — 35 мм и подают к месту реза. До начала реза трубку нагревают газовой горелкой или электрической дугой до температуры, при которой происходит воспламенение кислорода.

Затем по трубке к месту реза направляют кислород, который, воспламеняясь, образует копье. Кислородное копье с большим усилием прижимают к нужному месту, прожигая отверстие. В процессе прожигания копью придают возвратно-поступательное и вращательное движение. Образовавшиеся при этом шлаки выдуваются через зазоры, образованные между стенками отверстия и копьем.

Термическое копье — простой резак, который плавит даже камень



Термическое копьё генерирует ту же самую химическую реакцию, только вместо мелко сплетённых металлических нитей и низкой концентрации кислорода в нём применяется гораздо более плотная металлическая трубка. используемая как горючее. Малая плоскость поверхности на острие копья компенсируется подачей чистого кислорода через трубку для разжигания пламени.

Промышленные версии термических копий обычно питаются кислородом за счёт большой ацетиленово-кислородной горелки.
Чтобы сохранить мобильность прибора, автор использует в качестве источника кислорода имеющийся в распоряжении кислородный небольшой баллон.

На баллон надета специальная насадка, позволяющая подсоединить его к какой-либо другой ёмкости или системе, в данном случае это будет обычная виниловая трубка на ¼ дюйма.

Автор предостерегает своих читателей от попыток самостоятельно модифицировать баллон, так как это может привести к его разгерметизации и возгоранию!





Теперь, чтобы зажечь стальную трубку даже в среде с чистым кислородом, потребуется источник воспламенения с действительно очень высокой температурой. Для этого на производстве и используют ацетилено-кислородной горелки, чтобы инициировать воспламенение.

Автор находит замену этой громоздкой технологической конструкции. На основе полученного прежде опыта, он приходит к мысли, что в качестве такого источника возгорания металла может выступить и стальная вата, о которой шла речь выше.

Автор берёт небольшое её количество, скручивает в тонкий жгут и заправляет внутрь металлической трубки. В таком виде стальные нити очень легко воспламеняются, и если на тот момент, когда нити начнут уже тлеть, начать медленно подавать на них чистый кислород, температура станет настолько высокой, что легко разогреет копьё.










Спасибо автору за идею простого, но полезного приспособления для разрезания металлов!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector