Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по ручной лазерной сварке часть 3

Инструкция по ручной лазерной сварке [часть 3]

Лазерная сварка — это сварочный процесс, при котором тепло генерируется высокоэнергетическим лазерным лучом, направленным на заготовку. Лазерный луч нагревает и плавит края заготовки, образуя стык. Она очень эффективна в процессах, требующих высокой скорости, поскольку она в 5 раз быстрее, чем MIG, и в 10 раз быстрее, чем TIG сварка. Хотя лазерные сварочные аппараты в основном используется для соединения металлов (нержавеющей стали, меди, золота, серебра и алюминия), они также могут обрабатывать другие типы материалов.

Диагностика неисправностей ручного лазерного сварочного аппарата

Техническое обслуживание должно проводиться персоналом, имеющим сертификат технического обслуживания. Когда питание подключено, в нижней части будет опасное напряжение, поэтому при измерении электроэнергии на линии необходимо соблюдать повышенную осторожность.

Возможные причины неисправности печатной платы

  • Индикатор печатной платы не работает;
  • Поврежден выключатель аварийной остановки;
  • Ослаблен предохранитель печатной платы;

Обслуживание аппарата:

  • Каждый раз перед запуском устройства проверяйте, вентилируется ли фильтрующая сетка.
  • Сетчатый фильтр будет фильтровать пыль и волосы в воздухе.

Пожалуйста, продувайте конденсатор в течение длительного времени:

  • Проверьте уровень воды в резервуаре перед запуском устройства и своевременно пополняйте уровень воды.
  • Регулярно меняйте воду через 62 дня, чтобы предотвратить ухудшение качества воды.
  • Если вам необходимо добавить внешнюю жидкость в связи с пониженной температурой, допускается только этанол (технический спирт), а соотношение воды и спирта должно составлять 4:1. Рекомендуется не выключать машину на ночь, чтобы избежать замерзания воды, что может привести к повреждению машины или растрескиванию деталей. При повышении температуры воду необходимо слить и использовать повторно.
  • Когда прибор не используется в течение длительного времени, откройте слив резервуара для воды, чтобы слить воду.
  • Регулярно проверяйте напряжение питания, чтобы избежать повреждений, вызванных выключателем тока.

Меры предосторожности

  • Перед первой установкой и включением питания тщательно проверьте правильность подключения и напряжение;
  • Неправильная установка может привести к утечке электричества, утечке воды или пожару. Если вам необходимо снять и переустановить устройство, обратитесь к профессионалу;
  • Не включайте устройство, вытаскивая вилку питания. Чрезмерный ток может привести к перегоранию вилки и размыканию цепи, что может привести к опасной ситуации;
  • Свободные и оборванные провода могут стать причиной поражения электрическим током, короткого замыкания или пожара;
  • Не помещайте посторонние предметы в виде пальцев и палочек в вентиляционное отверстие устройства, иначе это приведет к повреждению устройства или травмам;
  • Во время работы устройства необходимо следить за вентиляцией;
  • Не вставайте и не ставьте предметы на устройство;
  • Не работайте с лазерным сварочным аппаратом с мокрыми руками, иначе вы можете получить удар током;
  • Устройство должно быть хорошо заземлено. Провод заземления не должен быть подключен к газовой трубе, водопроводу или телефонной линии. Несчастные случаи поражения электрическим током происходят из-за плохого заземления;
  • В случае обнаружения любого аномального явления (например, запаха гари), пожалуйста, немедленно отключите электропитание.

Ручная лазерная сварка в сравнении с традиционной сваркой

С развитием экономики и совершенствованием сварочных технологий появилось множество методов сварки, из которых люди могут выбирать. В современной обрабатывающей промышленности потребители всё чаще выбирают лазерный сварочный аппарат вместо традиционного сварочного оборудования.

Ручной аппарат для сварки волоконным лазером в основном используется для лазерной сварки длинных и больших заготовок. При сварке зона теплового воздействия мала, что позволяет избежать деформаций, почернения и следов на обратной стороне.

Кроме того, глубина сварки большая, сварной шов прочный, а плавление достаточное.

Нет углублений на выпуклой части растворенного материала и матричной структуре ванны раствора!

В чем разница между ручной лазерной сваркой и традиционными методами?

Первой особенностью лазерной сварки является то, что деформация заготовки очень мала и практически отсутствует зазор между швами.

Отношение глубины к ширине высокое. При сварке высокомощных устройств соотношение глубины и ширины составляет 5:1, а самое высокое — 10:1.

Прочность сварки высокая, скорость сварки быстрая, сварной шов узкий, состояние поверхности обычно хорошее, исключает работу по очистке после сварки, внешний вид шва более красивый, чем при традиционной сварке.

Лазерной сваркой можно сваривать детали недоступные другими методами. Она обладает большой гибкостью для проведения бесконтактной дистанционной сварки, но такой метод подходит для сварки только тонких листов, проникновение лазерной сварки в данном процессе недостаточное, шасси и рама не могут быть сварены таким методом.

Этого можно достигнуть с помощью точечной сварки, но сварочный шов при этом должен складывать две тонкие пластины вместе, и произойдет 15-миллиметровое ламинирование, что не только повлияет на внешний вид, но и увеличит вес автомобиля. Лазерная сварка, безусловно, является самой передовой технологией сварки кузова в настоящее время, но данный метод не подходит для сварки всего автомобиля.

  • Лазерная сварка — это бесконтактная сварка, процесс работы не требует давления, скорость сварки быстрая, эффективность высокая, глубина большая, остаточное напряжение и деформация маленькие, можно сваривать изделия при комнатной температуре или в специальных условиях (например, в закрытом пространстве), сварочное оборудование простое, не производит рентгеновского излучения.
  • Может использоваться для сварки тугоплавких материалов, таких как металлы с высокой температурой плавления, и даже неметаллических материалов, таких как керамика и оргстекло. Она обладает хорошим эффектом и большой гибкостью при сварке материалов специальной формы. Данный метод можно использовать для бесконтактной сварки труднодоступных деталей на большом расстоянии.
  • Маленькое пятно может быть получено путем фокусировки лазерного луча. Поскольку на него не влияет магнитное поле и оно может быть точно позиционировано, его можно использовать для микросварки, которая подходит для монтажной сварки микро- и малых деталей в массовом автоматическом производстве.
  • Поскольку лазерная сварка является бесконтактной обработкой, не нужно использовать электроды. С помощью автоматизации легко выполнять высокоскоростную сварку, а также управлять ею с помощью цифрового или компьютерного оборудования.
  • Технические требования таковы, что при наличии базовых компьютерных знаний это могут сделать обычные сотрудники. В отличие от традиционного сварочного аппарата, здесь не нужен мастер с большим опытом работы и хорошей технологией. Таким образом, можно еще раз сэкономить относительную часть затрат предприятия.
Читайте так же:
Как посчитать мощность электроприбора

Может ли лазерная сварка заменить традиционную сварку?

Лазерная сварка имеет много преимуществ, основные три характеристики:

  • Высокая скорость сварки.
  • Отвечают требованиям массового производства.
  • Отвечают требованиям непрерывного производства.

Сварочная заготовка получается плоской, гладкой, красивой, не требует шлифовки, полировки или простой обработки. Это просто упрощает полировку, экономит время и затраты.

Ручной лазерный сварочный аппарат против аргонодуговой сварки

Процесс сварки разнородных деталей:

Аргонодуговая сварка: это способ точечной сварки, при котором на изделии образуется сварочный шов и нахлест. Тепловой эффект очень большой, и при последующей обработке необходима полировка, иначе останется след. Требуется вспомогательная сварочная проволока.

Ручная лазерная сварка: лазер аппарат не контактирует с самой заготовкой, использование высокотемпературного лазерного луча, позволяет мгновенно плавить металл, образует расплавленную ванну, при этом газ равномерно заполняет сварной шов и охлаждает его.

Сварка квадратной трубы из нержавеющей стали

Требования к толщине:

Тонкие листы невозможно сварить аргонодуговой сваркой. Она обладает большим тепловым эффектом и не может сваривать листы металла менее 1 мм.

Ручная лазерная сварка подходит для сварки тонких листов толщиной не более 3 мм. Если толщина листа превышает 4 мм, следует выбрать метод аргонодуговой сварки.

Подходящий процесс и функция

Аргонодуговая сварка: подходит для жестких или крепежных элементов, например, для сварки пластины или трубы толщиной более 4 мм, корпуса кровати. Если не требуется точность и красота, только для усиления и опоры, то у нее достаточно преимуществ.

Ручная лазерная сварка: подходит для деталей, требующих красивого внешнего вида, опорных и структурных деталей.

Сварка присадочной проволокой

Тепловые эффекты

Аргонодуговая сварка: тепловой эффект большой, теплоотдача медленная, место сварки с металлической деталью очень горячее.

Ручная лазерная сварка: отсутствие теплового эффекта, быстрый отвод тепла.

Мобильность и гибкость

Аргонодуговая сварка: 3 метра в длину, за моторной коробкой (корпус пистолета), сложно перемещать.

Ручная лазерная сварка: 5-20 м в длину, легко перемещается.

Факторы риска

Аргонодуговая сварка: может возникнуть большая искра, легко разбрызгивается, может попасть на тело и лицо

Ручная лазерная сварка: без искры, необходимы лазерные защитные очки.

Сравнение эффективности

Ручная лазерная сварка в 10 раз быстрее, чем аргонодуговая сварка.

Сварочная нагрузка, или напряжение

В сочетании с толщиной и мощностью сварки, различная мощность, соответствующая толщине, позволяет добиться полной сварки, полного проникновения в заготовку.

Место сварки с проплавлением будет более прочным, чем сам материал, а после второго нагрева и ковки он будет более прочным и износостойким.

Ручная лазерная сварочная машина с поворотной головкой

Температура сварки

Максимальная температура сварки может достигать 4000 ℃, то есть нагрев и охлаждение мгновенны, что можно контролировать, а тепловой эффект невелик.

Односторонняя сварка и двухсторонняя сварка

Как правило, прочность односторонней сварки не так хороша, как двухсторонней. Поверхность при двухсторонней сварке нагревается более равномерно и выглядит лучше, с меньшим тепловым эффектом и минимальной деформацией.

Управление и ежедневное обслуживание ручного лазерного сварочного аппарата:

  • Оператор ручной лазерной сварки должен пройти профессиональное обучение, понимать использование индикаторных лампочек и кнопок системы и быть знакомым с самыми основными знаниями об оборудовании;
  • Перед началом работы c ручной лазерной сварочной машиной необходимо убедиться в том, что рабочая магистраль и провода не повреждены и не оголены; категорически запрещается класть предметы и инструменты на корпус машины, внешний вал, станцию очистки пистолета и охладитель воды;
  • Строго запрещается размещать жидкие предметы, в горючих веществах. Температура в операционной комнате не должна превышать 25 ℃, и не должно быть никаких утечек;
  • Строго запрещено размещать жидкие предметы, в горючих материалах.
  • Проводите регулярное тестирование;
  • Поскольку сварочный аппарат имеет принудительное воздушное охлаждение, легко вдыхать пыль из окружающей среды и накапливать ее в аппарате. Поэтому вы можете регулярно использовать чистый и сухой сжатый воздух для очистки от пыли внутри сварочного аппарата;
  • Регулярно проверяйте детали электропроводки;
  • При ежегодном техническом обслуживании и осмотре следует проводить замену дефектных деталей, ремонт оболочки и укрепление частей, ухудшающих изоляцию;
  • Регулярно проверяйте и заменяйте токопроводящую насадку;
  • Регулярно очищайте и заменяйте пружинный шланг;
  • Проверка изоляционных колец.
Читайте так же:
Как проверить утюг мультиметром

Вышеуказанное регулярное техническое обслуживание и осмотр могут уменьшить возникновение неисправностей при сварке. Хотя это требует определенного времени и энергии, это может продлить срок службы сварочного аппарата, повысить эффективность работы, обеспечить производительность сварочного аппарата и повысить безопасность.

Кроме того, в процессе использования ручного лазерного сварочного аппарата нельзя пренебрегать защитой безопасности.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Капли для глаз после сварки

Существуют профессиональные вредности, которые приводят к повреждению органов оптической системы. Среди опасных профессий следует упомянуть сварщика. У этих людей часто возникает боль в глазах, которая является результатом проведения сварочных работ. Заболевание это носит название электроофтальмии.

Капли для глаз после сварки

Симптомы

Чаще всего электроофтальмия возникает при несоблюдении правил безопасности, которые необходимы при работе со сваркой. Во время работы с этим аппаратом крайне важно защитить лицо и глаза при помощи специальных очков или маски.

Если пренебрегать правилами, то вероятно развитие электроофтальмии и ожога сетчатки.

Симптомы заболевания определяются тяжестью ожога. Выделяют четыре степени тяжести:

  • При легкой степени ожога присутствует покраснение слизистой оболочки, зуд, жжение. Отмечается снижение прозрачности роговицы.
  • Средняя степень ожоговой травмы сопровождается болевым синдромом, светобоязнью. На поверхности конъюнктивы образуется пленка и развивается эрозия роговицы.
  • Для тяжелого повреждения глаз сваркой характерно снижение остроты зрения, значительное помутнение роговицы. Ткань век становится отечной, появляются выраженные болевые ощущения. Кроме того, пациент испытывает дискомфорт и чувство инородного тела в глазу.
  • Четвертая степень ожогового повреждения приводит к некрозу тканей. Пациент жалуется на выраженную боль, он не может открыть глаза. Также происходит отторжение ткани конъюнктивы. Иногда развивается слепота, а ткань роговицы становится блеклой и бесцветной.

Первая помощь

Иногда рабочие, использующие сварочный аппарат, не обращают внимание на дискомфорт и боль в области глаз. Это не правильно, так как только своевременная квалифицированная помощь способна сохранить зрение и улучшить состояние пострадавшего.

Если обнаружены признаки электроофтальмии, то необходимо:

  • Назначить обезболивающий препарат, например, анальгин или кетанов. Дополнительно нужно дать противовоспалительное средство (тавегил, диклофенак).
  • Промыть глаза чистой водой, можно использовать негазированную воду для питья.
  • Удалить, если они имеются, инородные предметы с поверхности роговицы (чаще металлическая стружка). Для этого используют ватные диски или салфетки, которые обязательно должны быть стерильными.
  • На веки помещается холодный компресс для уменьшения выраженности отека и воспаления.
  • Обработать поверхность антибактериальной или антисептической мазью (например, тетрациклиновой).

После проведения неотложных мероприятий, нужно как можно скорее доставить пострадавшего к офтальмологу, который проведет необходимую диагностику и назначит лечение.

Что запрещено при ожоге роговицы?

Пациентам с электроофтальмией противопоказано:

  1. Тереть глаза. При ожоге появляется зуд, дискомфорт в глазах. Иногда появляется блефароспазм. Рефлекторно пациент старается улучшить самочувствие и начинает тереть глаза. Это приводит к повреждению поверхности роговицы, поэтому болевой синдром только усиливается. Также увеличивается выраженность воспалительной реакции.
  2. Самовольно использовать капли для глаз запрещено, потому что большинство из них содержит в своем составе консерванты. Эти вещества замедляют процессы регенерации и поддерживают воспалительные явления.
  3. Не желательно промывать глаза обычной водопроводной водой, так как в ней содержатся активные ионы (магний, кальций, хлор), обладающие раздражающим действием на слизистую оболочку глаза.

Лечение

Для лечения пациентов с электроофтальмией используют обычно несколько групп препаратов. Каждый из растворов обычно влияет на один из перечисленных симптомов, поэтому приходится комбинировать лекарства для наилучшего клинического эффекта.

Читайте так же:
Как подключить счетчик электроэнергии на 380 вольт

В аптеке можно найти лекарства нескольких групп, но самостоятельно использовать капли для глаз не стоит. Предварительно необходимо показаться врачу, который назначит индивидуальную схему терапии.

Для снижение отека и воспаления можно закапывать Визин, Октилию, Визоптик. Обычно лекарства закапывают по 1 капле трижды в сутки. В результате лечения снимается раздражение и зуд, уменьшается отек и покраснение. Длительность лечения не должна быть более трех дней.

Обезболивающие растворы (Алкаин, Лидокаин, Тетракаин) закапывают дважды в сутки. Они оказывают влияние на рецепторы роговицы, блокируя болевые ощущения. Без особых показаний не стоит использовать из более двух дней.

Антибактериальные капли (Тобрекс, Гентамицин, Офтаквикс) нужно применять курсом в течение семи дней (четырех-пяти кратное закапывание). На фоне лечения ускоряется заживление дефектов роговицы, уменьшается выраженность боли. Также они предотвращают присоединение вторичной инфекции.

Противовоспалительные лекарства (Дикло Ф, Пренацид, Индоколлир) помогают быстрее восстановиться слизистой оболочке после ожога. Кроме того, они снижают риск развития осложнений.

  • Назад
  • Вперёд

Здраствуйте, у меня ожог роговицы.

При наращивании ресниц попал в глаза клей. есть краснота, отек.

Какие капли лучше использовать чтоб снять симптомы?

Уважаемая Татьяна,
конкретный набор капель, длительность и кратность применения определяется врачом-офтальмологом на очном осмотре после оценки тяжести повреждений.

Набор может быть достаточно обширен:

1. Противовоспалительные капли (как не стероидные — Индоколлин, так и гормональные — Дексаметазон)
2. Антибактериальные (для профилактики присоединения инфекции — Левомицетин, Тобрекс и др.)
3. Протекторы роговицы (если есть повреждения — Корнерегель)

Как самостоятельно сделать плазморез из инвертора

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Читайте так же:
Как изолировать скрутку проводов

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

    рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
  • пусковая кнопка горелки плазмореза;
  • изолирующая втулка;
  • электрод горелки плазмореза;
  • устройство завихрения воздушного потока;
  • набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
  • защитный наконечник от брызг жидкого металла;
  • ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
  • насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Читайте так же:
Как провести химический анализ

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Сварочные работы в квартире: безопасность, ответственность

Бывают случаи ремонта, когда выполнение сантехнических работ не возможно без сварки. Особые сложности сварочных работ возникают в жилых квартирах, где есть соседи, мебель, жильцы. В них сварочные работы в квартире нужно проводить с особой осторожностью.

Про сварочные работы в квартире

В жилом секторе, обычно используется два типа сварки: электрическая и газовая. Электрическая дуговая сварка используется для резки и сваривания металлов нагретой электрической дугой. Газовая сварка, также используется для резки и сварки металлов нагревом горящей смеси из баллонов кислорода и ацетилена.

Стоит отметить, что оба перечисленных вида сварки пожароопасные. Газовая сварки еще и взрывоопасна. Поэтому, соблюдение мер взрыво- и пожарной безопасности очень важны, особенно в жилых домах.

Сварочные работы в квартире

сварка байпаса

Опасности при проведении сварочных работ в квартире

Любой вид сварных работ связан с высокими температурами. Электрод электросварки и горелка газовой сварки имеют температуру несколько тысяч градусов по Цельсию. Кроме этого почти до таких же температур нагреваются свариваемые или срезаемые металлы труб и металлических конструкций квартиры.

Как следствие любой контакт воспламеняющихся предметов, вещей, веществ со сваркой может привести к пожару.

Кроме этого разогретый металл, имеет свойства растекаться при сварке и даже капать на пол и попадать на стены. Как следствие, при сварочных работах в жилом помещении возможны прогорания отделочных материалов пола и стен, а также прожиги мебели.

Особую опасность несут в себе баллоны для газовой сварки. Их неправильное хранение приводит НЕ к пожару, а к взрыву.

Еще об одной опасности нельзя забывать, проводя сварочные работы в квартире – это соседи. Как я уже упомянул, капли расплавленного металла от сварки могут попасть в квартиры соседей. Например, при проведении сварочных работ на балконе. Или проводя работы в ванной по замене стояков водопровода или установки сварного байпаса.

Проводя сварочные работы в квартире всегда нужно помнить о потенциальной опасности возгорания. Желательно предупредить о сварочных работ соседей и после окончания сварочных работ еще несколько часов следить за местом их проведения, чтобы исключить тлеющее возгорание.

Сварочные работы

Газовая сварка

Ответственность

Вопрос безопасности сварочных работ непосредственно связан с ответственностью за последствия их проведение. Например, сантехники при смене радиатора отопления с использованием сварки рабочие прожгли вам паркет или мебель. Или при замене стояка водопровода, загорелся туалет у соседей снизу.

У законов много нюансов, но в подобных случаях работает следующее правило:

Ущерб от проведения сварочных работ в квартире, если такой получился, должен возмещать виновник. Виновником считается лицо, организовавшее или производившее сварочные работы и нарушившее правило пожарной безопасности.

То есть, если вы пригласили для сварочных работ организацию, первым виновным будет эта организация. Если вы сами организовывали работы и пригласили прсотого сантехника «по газете», ответственность, скорее всего, будете нести вы.

Меры безопасности

Чтобы не нести ответственность никому, соблюдайте элементарные меры безопасности и не надейтесь, что их соблюдет сантехник.

  • От места проведения сварочных работ уберите всю мебель на расстояние более 1 метра;
  • Со стен уберите обои и другие отделочные материалы. Если такой возможности нет, отделите место сварки от стен негорючими материалами;
  • То же проделайте с полом;
  • Исключите попадание расплавленного металла от сварки к соседям;
  • Желательно не хранить у себя в квартире баллоны для газовой сварки. Работы сделали – баллоны увезли.

Вывод

Нет никаких причин, бояться сварочные работы в квартире. Есть серьёзные причины относиться к проведению этих работ легкомысленно и надеяться, что рабочие сделают всё аккуратно и правильно. Контролируйте подготовку к сварочным работам и их проведение самостоятельно, и всё будет хорошо.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector