Как сделать измельчитель своими руками

Многие владельцы приусадебных участков рано или поздно нуждаются в измельчителе веток. Выращивая овощи и высаживая деревья, следует всегда поддерживать участок в порядке, в противном случае он зарастет кустарниками и бурьяном.

Для этого под рукой всегда должен находится садовый измельчитель.

Садовый измельчитель

Приобрести подобное оборудование можно в магазине садового инвентаря. Такие устройства отличаются большими габаритами и соответственно высокой ценой.

Существуют и другие менее мощные измельчители, обладающие малым количеством ножей.Такие устройства практически не обладают мощностью и потому беспомощны. Кроме того, встречаются агрегаты, имеющие ограничение по диаметру веток, которая составляет около двух сантиметров.

Станки с большим диаметром стоят очень дорого. Оборудование имеет небольшое отверстие для безопасности его использования, ограничивающее его функциональность. На таком приборе можно крошить даже фрукты и овощи.

Потому наиболее приемлемым вариантом для владельца садового участка является сделать подобный станок самостоятельно. К тому же, нет необходимости приобретать в магазине дорогие детали для изготовления станка и владеть определенными знаниями.

Изготовление своими руками

В этом видео, вам покажут пример сделанного садового измельчителя веток своими руками. Берём на заметку!

Станок для переработки веток состоит из твердого корпуса, диска и привода. В корпус монтируется диск с острыми ножами и приводом, вращающим этот диск. Его изготовление не составит особого труда или знаний. Единственное, что требуется — найти основные материалы для его конструкции. Если под рукой нет необходимых изделий, можно обратиться в пункты приема металлолома.

Процесс самостоятельного изготовления измельчителя:

- Процесс вытачивания диска. Он должен быть круглым и достаточно твердым, чтобы при попадании в него крупных сучков деревьев диск не заедал. Если вам не удалось найти такой диск, его можно заточить самостоятельно. Толщина его должна составлять 16 мм с диаметром около тридцати сантиметров.
- Сборка станка, для осуществления которой подойдет и листовой металл толщиной от 16 до 20 мм. Далее следует сделать отверстие в центре для шпонки и прорезы на краях диска. Прорезы должны быть симметричны друг другу. Их количество зависит от количества ножей, которые будут установлены в дальнейшем. Рядом с прорезами для ножей нужно сделать отверстия под крепежные элементы.
- Крепление ножей на маховик, для чего необходимо воспользоваться шестигранным ключом. Он достаточно прочно прижимает ножи к диску и, в отличие от остальных отверток, не позволяет «слизывать» пазы головки. Помимо этого, шестигранный ключ удерживает болт от поворота при затягивании гайки с обратной стороны. В противоположную от ножей сторону диска привариваем поперечные планки. Данные планки при вращении маховика выталкивают стружку наружу.
Сборка корпуса
Особенности сборки корпуса измельчителя
Когда заготовка основы станка готова, переходим к следующему этапу — изготовлению корпуса, которое подразумевает выполнение следующих шагов:
1. 1. Для начала нам нужен листовой металл, толщина которого будет составлять от пяти миллиметров. Из данного материала вырезаем два одинаковых изделия. Одна из них будет служить основанием корпуса, а другая крышкой пластины. По форме эти изделия напоминают круг и прямоугольник. Диаметр круга должен составлять от трех до пяти сантиметров. Он должен быть больше маховика с ножами.
  2. Для изготовления корпуса нам понадобится полоска металла, которая будет составлять стенку оборудования, бочонки из прута прямоугольной формы. Полоску металла следует изогнуть. Радиус ее изгиба должен быть больше радиуса маховика для обеспечения зазора при кружении. Далее переходим непосредственно к сборке.
  3. Нижнюю пластинку закрепляем к полоске металла при помощи сварки. Помните, что между маховиком и боковой стенкой должен оставаться зазор. Затем с наружной стороны, также, при помощи сварки соединяем бочонки к нижней пластинке и боковой стене, и провариваем все изделие с внутренней и наружной стороны. На бочонке должны быть отверстия с резьбой. Они нужны для соединения болтом верхней крышки к корпусу. В случае надобности можно закрепить их шпильками, сделав сквозные отверстия.
  4. После заготовки главной части устройства следует сделать отверстие соразмерно расположению бочонков. Кроме того, нужно высверлить отверстия на нижней пластине и крышечке. В этом месте будет располагаться диск с ножами. Нужно высверлить отверстия и для прикрепления подшипников.
  5. Заготовка корпуса устройства практически завершена. Осталось высверлить еще одно отверстие, сквозь которое подается продукт для измельчения. Высверлить отверстие нужно так, чтобы ветки деревьев проходили под углом. Это нужно для возникновения эффекта самопроизвольного затягивания.
  Далее приступаем к сборке корпуса с маховиком и ножами. Перед сборкой этих материалов, при желании, можно покрасить данные изделия. Чтобы планки маховика не соприкасались об основание корпуса, следует оставлять зазоры.
  Под диском имеется подшипник и при опоре на него при использовании измельчителя будет оказана большая нагрузка. Итак, далее можно приступить к установке рамы на колеса. Сделать его не составляет большого труда.
  Кофеварка гейзерного типа, все плюсы и минусы, описаны у нас на сайте.
  Если вы ещё не определились, какую электрическую мясорубку взять, здесь, вы сможете прочитать отзывы покупателей, различных мясорубок.
  Оборудование с дисковыми пилами
  Для самостоятельного изготовления устройства, оснащенного дисковыми пилами, воспользуйтесь следующими проверенными рекомендациями:
  1. 1. Для изготовления оборудования необходим двигатель с 5 л. с., имеющего штатив подбора мощности.
    2. Режущим материалом служат дисковые пилы. В заводских агрегатах применяют малое количество пил. Для самодельного изготовления станка понадобятся дисковые пилы около десяти сантиметров. При необходимости их можно заменить, например, во время поломки либо потери остроты лезвий. Приобрести их можно в строительном магазине.
    3. В качестве посадочной оси можно использовать резьбовую шпильку, диаметр которого составляет двадцать миллиметров.
    4. Закрепить его можно шайбой и гайкой. Чтобы разделить промежутки пил необходимо сделать шайбы из пластика.
    5. Для изготовления оборудования хорошо подойдут некоторые запчасти автомобиля: подшипник вала КПП, диаметр которого равен двадцати миллиметрам и шкив от генератора.
    6. Раму оборудования прикрепляем на мотоблок так, чтобы она свободно перемещалась с натяжкой ремня. Для этого фиксируем ее болтами.
    7. Далее переходим к изготовлению приемника для сбора отходных материалов. Он должен располагаться в нижней и верхней стороне оборудования. Такой станок способен измельчать и маленькие, и крупные ветки. Если держать оборудование в чистоте, то его можно использовать и для перемалывания фруктов и овощей для изготовления сока.
    При использовании устройства не следует запихивать туда изделия из мягких и ломких материалов наподобие пластика. Его осколки могут остаться внутри станка.
    Как сделать садовый измельчитель своими руками видео
    Красивый садовый участок не может быть таковым без постоянного ухода. Весной во время уборки старой травы и обрезки деревьев появляются кучи растительных отходов, поэтому придется позаботиться о том, как их утилизировать. Садовые измельчители веток и травы можно сделать своими руками, тогда вы сможете превращать отходы в порошок или щепу.
    Как сделать садовый измельчитель самому
    Измельчительный прибор перемалывает растительный мусор аналогично мясорубке. Ветки от полутора до семи сантиметров в диаметре, при попадании в специальный бункер для приёмки, двигаются к измельчающему элементу и перемалываются. Получается мелкая щепа, которая используется для мульчирования для придомовых дорожек, клумб и для компоста.
    Бункер — это часть прибора, позволяющая защитить руки, одежду от попадания в перемалывающую часть вместе с ветками и травой. Измельчающий механизм для веток и травы представляет собой набор ножей и фрезу. У вала толщина при необходимости увеличивается, поэтому учитывайте, что для ветвей толщиной около 3 см ставится вал толщиной в 8 см. При мощности мотора в 2,6 киловатт садовый измельчитель перемалывает 5-сантиметровые ветви. Стационарную модель сооружается на основе циркулярки. Диски при этом сменяются на фрезу или же на режущий вал, потом подсоединяется бункер для приёмки. В некоторых вариантах размещается нескольких пил.
    При полной сборке садового измельчителя в первую очередь приобретается электродвигатель. При частой работе с толстыми ветками используется более мощный мотоблок. Дисковые пилы с насадками из твердых сплавов дают возможность сделать долговечный и надёжный режущий элемент. Для ножа берётся около двадцати пил, толщиной не менее 6 см.
    Смотрите видео: Самодельная дробилка или как сделать измельчитель веток и травы
    Пилы размещаются на шпильке с диаметром, равным посадочным дискам. Шайбы, гайки имеют такой же диаметр. Шайбы вырезаются из тонкой пластмассы, при этом они разведут диски так, чтобы выступающие зубья при работе не соприкасались. Шайб потребуется на одну меньше, чем посадочных дисков. На шпильке с дисками размещается шкив, который берётся из генератора любого ВАЗ либо помпы. Для того чтобы ось вращалась, берут 2 подшипника с диаметром с внутренней стороны 1 см.
    Рама для закрепления штанги у мотоблока изготавливается из железных труб из профиля. К сваренному каркасу прикрепляется диск, который должен без труда перемещаться по отношению к дисковым пилам. Это позволяет при необходимости регулировать натяжение у ремня привода.
    Чтобы ветки при работе упирались, к садовому прибору прикрепляется упор из бруска из профиля. Для приёмного бункера используется оцинкованная сталь. Кожух для конструкции для измельчения веток и травы нужно сделать из оцинкованной стали, листового железа и размещается на блоке измельчения. Наверху прибора устанавливается бункер.
    Интересное видео: Измельчитель веток, рубильная машина для мотоблока
    Самостоятельно изготовленный измельчительный прибор перерабатывает ветви, траву, позволяет дробить плоды и даже некоторые виды бытового мусора. Прибор с мощным двигателем измельчает ветви диаметром до 10 см. Горизонтально расположенный мотор в одном уровне с ножами даёт возможность защитить измельчитель от поломки при работе с влажным сырьём.
    Себестоимость измельчительного садового прибора, сделанного своими руками обходится дешевле в 2 раза, а мощность при этом повышается в разы, в сравнении с купленным. Садовые измельчители веток и травы своими руками сделать можно по разным чертежам в домашних условиях. При ведении фермерского хозяйства и для ухода за дачным участком обязательно нужен измельчитель, который поможет поддерживать порядок на участке.
    Изготовление деталей и сборка самодельного измельчителя веток — пошаговая фотоинструкция
    Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями (кустарниками, деревьями и др.). При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель.
    Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов.
    С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода (ботва от перца, помидоров, картофеля и др.). К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу.
    Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть.
    Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно – от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы.
    Заготовка основы
    Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком (тяжелое колесо сложнее остановить – этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков) и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см (по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты).
    Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки (количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить).
    В местах установки ножей, необходимо просверлить отверстия под крепежные элементы.
    Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки.
    К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны.
    На маховик со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки.
    Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу.
    Изготовление корпуса
    Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя (основание) и верхняя (крышка) пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры – круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами.
    В нашем случае готовые детали выглядят так:
    На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла (в самом верху) – это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки (снизу слева), изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения.
    После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу.
    Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой.
    Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки (с наружной стороны), после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри.
    Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину–крышку к корпусу (эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками).
    После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков.
    Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами.
    И сделать отверстия для крепления опорных подшипников.
    Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал (ветки, сучья и др.).
    Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.
    В принципе, можно приступать к сборке основного узла измельчителя – корпуса в сборе с диском и ножами, а также приводного вала.
    Кстати, перед тем, как соединить все части изделия, вы можете покрасить их.
    Как сделать садовый измельчитель своими руками
    Опавшая листва, сухие ветки и сорняки – извечная проблема садоводов. Однако всё это может приносить пользу.
    Отходы можно превратить в компост или мульчу, которая будет защищать клумбы. Для этого потребуется одна вещь, а именно – садовый измельчитель, который запросто сооружается своими руками.
    Как устроена дробилка
    Чтобы отходы приносили пользу, для начала нужно пропустить их через садовый измельчитель. Иногда его называют чиппером, или шредером, от английского и немецкого вариантов слова.
    Устройство способно разрезать древесные и травяные остатки растений на мелкие кусочки. Оно работает по принципу мясорубки: из древесины, диаметр которой не превышает 7 см, получается мелкая щепка.
    С какими ветками сможет справиться машина, определяет сила её двигателя. Шредер состоит из отделения для приема материала, дробильной системы и мотора.
    Приемное отделение оборудуется в целях безопасности: оно закрывает ножи и предотвращает возможность попадания под них рук или элементов одежды.
    Дробильная система состоит из ножей или фрезы (режущего вала). Фреза дробит толстые ветки, а ножи режут стебли и листья. Материал опускается в бункер, а после дробления из нижнего отверстия высыпаются опилки.
    Известны ли вам технические характеристики комбайна Нью Холланд, необходимого в сельскохозяйственной промышленности?
    А здесь можно узнать, как сделать виброплиту своими руками.
    Перед тем как использовать устройство, нужно надеть защиту для глаз и рук.
    Чем сильнее мотор, тем больше производительности у измельчителя. Наиболее распространены электродвигатели с мощностью до 2,6 кВт. Шредер с таким «сердцем» способен дробить древесину диаметром до 5 см.
    Плюсы электрических моторов по сравнению с бензиновыми – в небольшой цене и достаточно тихой работе. Недостатки – это зависимость от электросети и невысокая мощность.
    Двигатели, работающие на бензине, имеют мощность до 9 кВт и справляются с 7-сантиметровыми ветками.
    Бензиновые моторы бывают двухтактные и четырехтактные. Для двухтактного необходимо постоянно готовить бензиново-масляную смесь в определенных пропорциях.
    Четырехтактным это не требуется, к тому же они работают с меньшим шумом, а выхлопы у них чище.
    Части конструкции находятся в корпусе. Для удобства можно установить дробилку на колеса, чтобы передвигать её по саду и закатывать в сарай.
    Если цена на садовый измельчитель слишком высока для семейного бюджета, можно соорудить устройство самому.
    Хорошо, если дома завалялся двигатель от мотоблока. Когда он оснащен валом для отбора мощности, на чиппере появляется возможность менять скорость работы ножей.
    Нужен инвертор, которым будут свариваться детали. Возможно, какие-то придется вытачивать на заказ. Своими руками нужно будет сделать кожух для ременной передачи, потому что без него пользоваться дробилкой небезопасно.
    Модель устройства может быть какой угодно: варианты зависят от фантазии хозяина.
    Виды дробильных лезвий
    Лезвия, или ножи, делятся на дисковые и фрезерные. Система измельчения с дисковыми ножами состоит из 3 или 4 стальных лезвий. Скорость её работы регулируется валом. Она зависит от жесткости материала и диаметра веток.
    Перерабатывать с помощью аппарата слишком сухие ветки нельзя, так как устройство может сломаться.
    По мощности фрезерные измельчители сильнее дисковых. Они оснащены цельными шестернями, система сама затягивает материал, необходимо просто опустить его в специальный приёмник.
    Для того чтобы резать траву и листья, достаточно аппарата с дисковыми ножами.
    Садовод, который решил сделать шредер сам, наверняка знает, для каких материалов он будет его использовать. Исходя из этого, следует выбирать мотор, пилы и габариты барабана.
    Подготовка
    Перед тем как начинать сборку садового измельчителя своими руками, следует составить его чертеж. Также нужно рассчитать размеры опоры и самой дробилки.
    В зависимости от работ, которые будут выполняться, необходимо выбрать вид мотора (электрический или бензиновый). От мотора зависит не только работоспособность аппарата, но и количество затрачиваемых на работу ресурсов.
    Также важно учитывать место, где будет работать измельчитель. Если процесс происходит недалеко от дома, подойдет электрический, а если вдали – бензиновый.
    Все детали следует обдумать заранее, от этого будет зависеть длительность работы и качество собранного устройства.
    Порядок работ по сборке шредера
    - Необходим металлический профиль диаметром 5х5 см. Шлифовальной машиной нужно отрезать четыре трубы длиной по 400 мм и две – по 800 мм.
    - Короткие и длинные трубы складывают в виде прямоугольника и сваривают. Оставшиеся заготовки прикрепляют в середине рамы, рассчитав под размеры мотора и барабана.
    - На прямоугольную раму с одной стороны приваривают железный лист того же размера в 0,5 см толщиной.
    - В листе прорезают длинные отверстия, рассчитав их положение для установки мотора.
    - По углам при помощи электросварки прикрепляют ножки по 0,5 м высотой. Внизу их нужно приварить к металлическому профилю 2х2 см.
    Двигатель
    Агрегат прикрепляют болтами к прорезанным в железном листе отверстиям. Такая конструкция обеспечивает свободное передвижение мотора дробилки, когда ремень привода натянут.
    Натяжение достигается за счет болтов и уголка, который приваривается поперек рамы с краю. По краям уголка проделываются дырки такого же диаметра, как болты натяжения.
    Один конец болтов продевается в отверстия, а другой небольшими уголками крепится к тем болтам, на которых закреплен мотор.
    Усилить или ослабить натяжение ремня можно, закрутив или ослабив гайки болтов, расположенных с внешней части грани уголка натяжной системы.
    Барабан для измельчения
    Существует два способа создания барабана для измельчения растительного материала. Какой выбрать – зависит от потребностей хозяйства.
    Барабан для измельчения в дробилке крепится к противоположной от мотора стороне рамы. Его можно сделать из куска металлической трубы длиной 400 мм и диаметром 300 мм.
    По краям цилиндра электросваркой прикрепляются пластины, в которых проделаны дырки для прикручивания вала с подшипниками.
    С торцов барабана проделываются прямоугольные отверстия: 100х15 мм – для погружения растительных отходов, и 20х30 мм – для выхода щепки.
    К нижнему отверстию приделываются 4 лапы для прикрепления барабана к раме. На ножках и раме прорезаются дырки по диаметру крепящих болтов.
    Ножи прикрепляются к дискам вала дробилки, которые расположены с торцов и равны диаметру цилиндра. Их можно сделать из режущих деталей других измельчающих сельхозустройств, вышедших из строя.
    Их концы немного выпрямляют и проделывают по 2 дырочки с одной и другой стороны. Подойдут для измельчения и простые дисковые пилы.
    В установочных дисках тоже необходимо проделать дырки. Вал оборудуется 3 ножами, которые прикручиваются болтами.
    Вал устанавливается в отверстие сбоку кожуха, на его края надеваются подшипники крышками опор. Крышки прикрепляются болтами.
    Измельчитель травы
    Устройство может быть собрано на основе корпуса сломанного пылесоса, – он прекрасно подходит по размеру.
    Аппарат работает по типу кухонного комбайна: трава дробится ножами, которые крутятся на очень большой скорости.
    Растительный материал закладывается в корпус сверху, а сбоку выходят уже измельченные остатки. Конструкция предусматривает, чтобы порошок не разлетался.
    Чтобы соорудить чиппер для травы, нужно:
    - сделать каркас (можно использовать в качестве него корпус поломанного металлического пылесоса);
    - подобрать двигатель (электрический или бензиновый). Мотором для измельчителя может послужить электрический агрегат стиральной машинки;
    - приобрести до 10 дисковых пил; желательно, чтобы они долго оставались острыми, поэтому дешевые брать не стоит. Подходит и ножовочное полотно, которое можно купить в строительном магазине.
    Двигатель (с него нужно снять шкив) прикрепляется к контейнеру. Чтобы лезвия держались прочно, их закручивают гайками для водопроводных труб диаметром 32-34 мм.
    На валу просверливаются 2 отверстия и фиксируются стопорными болтами. Для них на валу мотора закрепляется втулка, а по бокам протачиваются маленькие площадочки.
    Сверху на площадке шредера шлифовальной машиной снимаются грани, чтобы получился квадрат, каждая сторона которого равна 2,5 см. На него наденутся лезвия.
    Платформа дробилки сваривается из металлического профиля 1,5 х 1,5 см, похожего на усеченную пирамиду. Она прикрепляется тремя болтами М 6 х 46. Бока платформы закрывают пластины из жести. Они закрепляются болтами M 3.
    Есть еще один способ сооружения барабана, в котором измельчаются растительные отходы. На ось надеваются от 8 до 10 круглых пил, она крутится благодаря подшипникам промежуточного вала «Жигулей».
    Между ножами должно быть расстояние, чтобы избежать их сцепления между собой, когда они будут крутиться.
    Знаете ли вы особенности устройства мостового крана и правила его монтажа?
    Здесь можно узнать интересную информацию о зерноуборочных комбайнах Джон Дир.
    По следующему адресу http://spez-tech.com/tehnika/selhoz/posevnaya/kartofelesazhalka-dlya-mini-traktora-vidyi-marki-tsenyi.html для вас подготовлена статья об однорядных и двухрядных картофелесажалках для мини-трактора.
    В конце к выступающим частям валов прикрепляются фрикционные колеса. Кручение от двигателя будет передаваться при помощи ремня.
    Важно не забыть о приемнике для загрузки древесины и листьев. Он сооружается из железного листа толщиной 2 мм, высота приемника материала – 400 мм, верхняя часть равна 300 х 400 мм.
    Окно, из которого выходит переработанная древесина, по величине такое же, как и приемное. Чтобы древесная пыль не разлеталась, к нему крепится раструб длиной 200 мм.
    Садовый измельчитель, собранный своими руками, не только облегчит работу в саду и огороде, но и поможет сэкономить средства.
    Предлагаем посмотреть видеоролик, в котором показано, как с помощью самодельного садового измельчителя можно легко переработать сухие ветки:
    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Ремонт плазмореза своими руками