Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

8 уроков по работе с гравером для начинающих

8 уроков по работе с гравером для начинающих

8 уроков по работе с гравером для начинающих

Гравер — универсальный прибор, использовать который могут не только профессионалы, но также любой желающий в домашних условиях. С его помощью можно легко справиться с мелкими бытовыми задачами:

  • наточить ножи и ножницы, отвертки;
  • почистить столовые приборы и металлические изделия;
  • отполировать поверхности из металла и пластика (корпус и стекла часов, ювелирные украшения);
  • обточить, обрезать или зачистить мелкие детали

Довольно обширный функционал в одной машинке, которая очень облегчает выполнение каких-то мелких бытовых задач.

Предлагаем восемь простых уроков по работе с гравером, которые сможет повторить даже начинающий мастер.

Урок №1. Гравируем красивый рисунок на ложке

Помимо чистки столовых приборов, эти приборы легко преобразить своими руками. Из обычной металлической ложки получится индивидуальная уникальная вещь, которую и подарить не стыдно.

Для работы понадобится гравер, насадка для контура рисунка, металлическая ложка и маркер.

Насадку для контура лучше взять с шарообразным наконечником:

    Для начала требуется нарисовать рисунок на ложке. Делать это предпочтительнее перманентным маркером, чтобы в процессе работы случайно не стереть рисунок.

Урок №2. Делаем гравировку на стакане

Для гравировки прекрасно подходят изделия из стекла. Обычная стеклянная кружка или стакан из супермаркета с помощью гравировки превратится в оригинальную вещь.

Шаг 1: берем гравер, скотч, стакан, бумагу и карандаш.

Шаг 2: продумываем рисунок или надпись, которую будем воспроизводить на стекле. Рисуем изображение на бумаге или распечатываем понравившийся вариант готового рисунка.

Шаг 3: закрепляем с помощью скотча рисунок на стакане.

Шаг 4: теперь берем гравер и, на низких оборотах, обводим контур рисунка. Для этих целей подходит насадка-бур.

Шаг 5: осталось отклеить трафарет и заштриховать рисунок.

В завершении работы не забудьте хорошо промыть обработанную поверхность, чтобы удалить мелкие частички стеклянной пыли.

Урок №3. Гравируем по коже

Кроме стекла и металла, гравировке поддаются кожаные изделия. В любой граверной мастерской предлагают такую услугу, но намного интереснее сделать собственными силами.

Шаг 1. Для гравировки по коже, первым делом, подготавливаем гравер, изделие, с которым будем работать, бумагу для переноса изображения, либо маркер/фломастер, чтобы нарисовать самостоятельно.

Шаг 2. Наносим рисунок. Переносить рисунок на изделие из светлой кожи лучше с помощью иголки и копировальной бумаги. Для темной подойдет маркер. Если на изделие наносится текст или инициалы, обратите внимание, что изображение для переноса должно быть в зеркальной проекции, чтобы надпись правильно читалась. Проще всего сделать перевод в зеркальное отражение в графическом редакторе на компьютере.

Шаг 3. Выбираем насадку для гравера. Кожа — очень мягкий материал, поэтому для работы с ней подходит любая насадка, на которую нанесен абразив. Выбирать следует исходя из того, с какой удобнее работать .

Шаг 4. Медленными движениями, не сильно нажимая на изделие, заштриховываем контур рисунка. Если линии получились недостаточно широкими, меняем насадку на другую, с большим диаметром, и повторно проходим по линиям рисунка, тем самым увеличивая их ширину.

Шаг 5. После завершения работы протираем изделие мягкой тканью, чтобы удалить пыль и частички кожи.

Урок №5. Украшаем деревянную полку в детской

Имея гравер, возможно освежить дизайн наскучившей мебели. На любую деревянную поверхность легко и быстро нанести рисунок или орнамент.

Шаг 1: распечатываем понравившийся рисунок и приклеиваем его к выбранной поверхности с помощью клея ПВА.

Шаг 2: После полного высыхания рисунка, приступаем непосредственно к гравировке. Для работы по дереву подходят насадки с тонким наконечником, с алмазным напылением. Не следует выставлять большие обороты на гравере (достаточно 20 тыс).

Шаг 3: аккуратно обводим гравером все контуры рисунка, после чего снимаем трафарет. Если остались следы клея на поверхности, удаляем их влажной тряпочкой.

Если рисунок получился недостаточно четкий (на светлом дереве), выделяем текстуру морилкой.

Урок №6. Брелок из природного камня

Другой вариант интересного подарка — самодельный сувенир из камня.

Шаг 1. Ищем материал. Для изготовления подойдет любой камень, который часто попадается на речке или на пляже. Хорошо, если камень уже имеет какую-то форму. Если нет, то обрабатываем его с помощью гравера и набора насадок.

Шаг 2. Поверхность камня необходимо слегка зашлифовать, это упростит дальнейшую работу. Для этого берем насадку с алмазным диском и проходим по всей поверхности камня.

Шаг 3. Когда поверхность готова, простым карандашом или фломастером рисуем на ней изображение, которое хочется видеть в конечном результате.

Шаг 4. Затем необходимо поменять насадку гравера на фрезу с конусной головкой. Проходим фрезой по контурам рисунка. В тех местах, где предусмотрены линии толще, чем контурные, используем фрезу с круглой головкой.

Шаг 5. Сувенир почти готов. Изделие само по себе уже уникальное и интересное, но лучше расширить его функциональность, превратив в брелок или подвеску-кулон.

Читайте так же:
Делаем электрику в квартире своими руками

Как сделать отверстие:

  • карандашом наметить расположение отверстия с двух сторон
  • сменить насадку гравера на алмазное сверло подходящего диаметра,
  • поместить камень в небольшую емкость с водой и засверлить отверстие наполовину. После чего изделие перевернуть и сверлить с обратной стороны. Обороты выставляются в зависимости от того, насколько камень твердый. Обычно это диапазон от трех до десяти тысяч оборотов.

После того, как отверстие готово, по краям могут получиться заусенцы, которые необходимо обработать тем же сверлом, аккуратно пройдя по краям отверстия. Теперь остается продеть шнурок и кулон-брелок полностью готов.

Урок №7. Чиним инструменты

Как легко и быстро, имея гравер, решить бытовую задачу. К примеру, вы собираетесь работать напильником, но его деревянная рукоятка не фиксирует рабочую часть, расхлябалась и болтается.

Шаг 1: берем гравер, ставим сверло по дереву подходящего размера и освежаем отверстие в ручке напильника.

Не стоит делать его больше по диаметру, иначе хвостовик будет сложно закрепить.

Шаг 2: меняем насадку на отрезной диск, берем напильник и на хвостовике делаем поперечные насечки.

Шаг 3: наносим эпоксидную смолу или клей.

Шаг 4: соединяем ручку напильника с хвостовиком.

Шаг 4: даем высохнуть.

Теперь рабочая часть будет крепко зафиксирована и напильник прослужит еще долго.

Урок №8. Зачищаем текстуры

Еще один вариант использования гравера — зачистка текстурных поверхностей, обрабатывать которые вручную очень сложно и долго.

Шаг 1. Для того, чтобы справиться с этой задачей, устанавливаем на гравер насадки-щетки.

Шаг 2. Выставляем необходимое количество оборотов (около 20 тысяч).

Шаг 3. Обрабатываем загрязнения. В результате очень быстро получаем чистую поверхность.

Напрашивается вывод: работа с гравером не требует каких-то сверхъестественных навыков. Самое главное — четко представить какой результат хочется получить. Достаточно приложить немного терпения и результат будет на пять баллов.

Лазерная резка и гравировка — подробное руководство для начинающих

Лазерная резка и гравировка — подробное руководство для начинающих

Лазерные станки — отличное решение для производства самой разнообразной продукции: от простых коробок до гравировки подробной графики на дереве или создания сложных трехмерных объектов.

В этом руководстве для начинающих рассмотрим основы работы лазерного резака, примеры того, что можно сделать с помощью лазера, и как создавать дизайны для лазерной резки или гравировки.

Лазерные станки — что это?

Лазерный резак — это машина с компьютерным управлением, которая использует лазерный луч для точной резки или гравировки материала. Лазер — сильно сфокусированный, усиленный световой луч, который заставляет материал локально гореть, плавиться или испаряться. Тип материала, который может разрезать лазер, зависит от типа лазера и мощности конкретной машины.

Есть разные виды лазерных станков. В этом руководстве особое внимание уделяется газовым машинам и, в частности, лазерным станкам CO2, поскольку этот тип чаще всего используется любителями и малым бизнесом. К другим типам относятся, например, волоконные или кристаллические лазеры, которые в основном используются в промышленности.

Станки для лазерной резки CO2 способны резать и гравировать широкий спектр неметаллических материалов, таких как дерево, бумага, акрил, текстиль и кожа.

Как работает лазерный станок?

В станке для лазерной резки CO2 лазерный луч создается в трубке, заполненной газом CO2. Далее с помощью зеркал и линз лазерный луч направляется на лазерную головку и фокусируется на поверхности материала. Двигатели с электронным управлением перемещают лазерную головку, чтобы вырезать или выгравировать желаемую форму на материале заготовки. Форма определяется входным файлом, который может быть векторным или растровым изображением.

Когда лазер попадает на материал, очень небольшая область нагревается за очень короткий период времени, в результате чего материал плавится, сгорает или испаряется.

Что можно делать с помощью лазерного станка?

В целом, лазерный станок может выполнять три задачи: резка, гравировка и маркировка.

Резка. Когда лазерный луч проходит через материал заготовки, он создает разрез. Лазерная резка обычно очень точная и чистая. Внешний вид обрезанных кромок зависит от материала. Например, кромки обрезной древесины обычно имеют более темный коричневый цвет, чем исходная древесина. Края акрила не меняют цвет и после лазерной резки имеют красивый глянцевый блеск.

Прорезь у лазерного резака очень маленькая. Термин пропил относится к ширине канавки, сделанной во время резки. Это зависит от материала к материалу, а также от конкретных настроек лазера. Для многих материалов пропил составляет от 0,05 мм (0,002 дюйма) до 0,5 мм (0,02 дюйма).

Гравировка. Лазерный луч удаляет части верхнего материала, но не прорезает весь материал, формируя на поверхности надпись или рисунок.

Маркировка. Лазер не удаляет материал, а, например, меняет цвет материала. На резчиках с CO2-лазером маркировка в основном используется при работе с металлами. Маркировочный раствор (например, CerMark или Enduramark) наносится на поверхность заготовки. После высыхания маркировочного раствора выполняется гравировка. Тепло от лазера связывает раствор с металлом, в результате чего остается стойкая метка.

Какие материалы можно вырезать или гравировать лазером?

Станки с CO2-лазером способны резать и гравировать самые разные материалы. Однако есть и материалы, которые нельзя обрабатывать. Это может быть связано с тем, что лазер не в состоянии прорезать материал или с образованием токсичных газов. Также нельзя использовать легковоспламеняющиеся материалы.

В зависимости от мощности и других характеристик используемой машины максимальная толщина материала, который можно разрезать, будет варьироваться. Мощность лазерных резаков измеряется в ваттах. Типичные уровни мощности находятся в диапазоне от 30 до 120 Вт. Лазеры с большей мощностью в основном используются только в промышленном секторе.

Материал Резка Гравировка Примечание
Древесина
ФанераЛазеры могут с трудом разрезать фанерные листы с наружным клеем.
МДФ
Пробка
Картон
Бумага
КожаДля достижения наилучших результатов используйте растительное дубление.
Фетр
Хлопок
Акрил (оргстекло)
Делрин (ПОМ, ацеталь)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)(✓)(✓)Края плохо плавятся. Возможность легкого возгорания.
ПолипропиленВозможно расплавление.
Гранит
Мрамор
Каменная плитка
Керамика, фарфор
Стекло
Нержавеющая сталь
Алюминий

Есть материалы, которые нельзя обрабатывать лазером, потому что это приведет к образованию токсичных газов или пыли, которые также могут повредить машину. Эти материалы включают (но не ограничиваются ими):

  • кожа и искусственная кожа, содержащая хром (VI);
  • углеродные волокна (Карбон);
  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • поливинилбутирал (ПВБ);
  • политетрафторэтилены (ПТФЭ / тефлон);
  • оксид бериллия;
  • любой материал, содержащий галогены (фтор, хлор, бром, йод и астат), эпоксидные или фенольные смолы.

Как создать дизайн для лазерной резки или гравировки?

Большинство лазерных резаков CO2 работают так же, как и обычные струйные принтеры. Лазерный резак поставляется со специальными драйверами, которые преобразуют изображение с компьютера в формат, который может считывать лазерный резак.

При работе с лазерными резаками важно знать разницу между векторными и растровыми изображениями. Оба типа файлов изображений можно обрабатывать, но растровые изображения можно использовать только для гравировки, но не для резки.

В векторном изображении все линии и цвета хранятся в виде математических формул. Растровые изображения основаны на пикселях. Это означает, что изображение состоит из множества маленьких квадратов. Векторные изображения можно увеличивать без потери качества, в то время как растровые изображения начинают «пикселизироваться» при определенном увеличении.

Типы векторных файлов: SVG, EPS, PDF, DXF, DWG, CDR (CorelDRAW), AI (Adobe Illustrator)

Типы растровых файлов: JPG, PNG, GIF.

Вы можете использовать программное обеспечение по вашему выбору, если экспортируете файл в подходящем формате. Ниже приведены несколько примеров программного обеспечения для графического дизайна.

  • Inkscape;
  • QCAD;
  • CorelDRAW;
  • Adobe Illustrator;
  • AutoCAD.
  • Autodesk Fusion 360;
  • Blender;
  • FreeCAD;
  • Tinkercad;
  • Solidworks;
  • Onshape.

Общие настройки

Первое, что следует учитывать, — это размер вашего материала / максимальный размер, который может вместить рабочая зона. Это определяет максимальный размер вашего дизайна. Цветовой режим должен быть установлен на RGB. Для обозначения разных процессов обычно используются разные цвета. Например, красный цвет может использоваться для всех частей, которые будут вырезаны, а черный — для гравировки.

Создание файла для лазерной резки

Как объяснялось ранее, во время операции резки лазер направляет непрерывный луч на материал, чтобы разрезать его. Чтобы знать, где резать, лазерному станку нужен векторный путь в качестве входного файла.

Лазер будет вырезать только векторную графику с минимально возможной толщиной линий (это зависит от используемого программного обеспечения). Любая другая графика, например сплошные фигуры или более толстые линии, не будет вырезана.

При вырезании текста или других сложных форм следует учитывать, что несвязанные средние части — например, внутренняя часть буквы «О» — выпадут. В зависимости от желаемого дизайна вы можете предотвратить это. Для текста вы можете, например, использовать трафаретный шрифт, в котором все внутренние части букв соединены с внешними частями.

Создание файла для лазерной гравировки

При лазерной гравировке можно различить векторную гравировку и растровую гравировку. Векторная гравировка в основном аналогична резке с той лишь разницей, что для гравировки мощность меньше, так что лазер просто удаляет части материала, а не прорезает.

Для растровой гравировки входным файлом может быть либо векторный файл, либо растровое изображение. Во время растровой гравировки изображение гравируется лазером линия за линией, пиксель за пикселем. Этот процесс аналогичен тому, как струйный принтер наносит чернила, но вместо нанесения чернил материал удаляется лазерным лучом.

Гравировка подходит как для простых форм, так и для сложных изображений. Для гравировки фотографии необходимо преобразовать в изображения в градациях серого.

Как пользоваться лазерным станком?

Когда ваш дизайн будет готов, настало время для последнего шага — резки на лазере. Лазерные резаки — очень мощные машины. С ними можно творить великие вещи, но они также потенциально опасны, поэтому сначала небольшое предупреждение.

Перед использованием лазерного резака всегда сначала убедитесь, что вы прочитали и поняли все инструкции по технике безопасности, которые прилагаются к нему. Кроме того, имейте в виду, что эта длина волны CO2-лазера находится в инфракрасной части светового спектра, поэтому она невидима для человеческого глаза. Красная точка, которую вы видите на многих станках на поверхности материала, — это всего лишь вспомогательное средство позиционирования, а не лазерный луч, который на самом деле выполняет резку.

Подготовка

Прежде всего, убедитесь, что ваш материал помещается в рабочую зону лазерного резака, и при необходимости отрежьте его по размеру. Кроме того, будьте готовы сделать несколько пробных надрезов или гравюр, и принести с собой запасной материал.

Вам не обязательно нужны дополнительные инструменты при работе с лазерным станком, но все же могут пригодиться:

  • универсальный нож: для резки материала, который не был полностью прорезан лазерным резаком, или для резки бумаги и картона по размеру;
  • малярная лента: используйте ее для маскировки поверхности вашего материала, чтобы предотвратить появление пятен от ожогов;
  • рулетка / штангенциркуль: для измерения размеров и проверки правильности размеров конечных объектов.

Настройки

Четыре наиболее важных параметра лазерного резака — это мощность, скорость, частота и расстояние фокусировки.

Мощность: определяет выходную мощность лазера. Обычно можно установить от 0 до 100% (максимальная мощность). Большая мощность используется для резки толстых материалов, а меньшая мощность используется для гравировки и резки тонких материалов, таких как бумага.

Скорость: определяет скорость движения лазерной головки. Для гравировки и резки тонкого материала скорость обычно устанавливается близко к максимальной. Частота (Гц, PPI): параметр частоты указывает количество лазерных импульсов в секунду. Частота полностью зависит от используемого материала. Например, резка по дереву лучше всего выполняется при частоте от 500 до 1000 Гц, а для акрила рекомендуется от 5000 до 20000 Гц для достижения гладкой кромки.

Фокус: как объяснялось ранее, внутри лазерной головки есть фокусирующая линза. Точка фокусировки (где лазерный луч наиболее тонкий) для большинства применений должна находиться на поверхности материала или немного ниже. Для этого материал должен находиться на определенном расстоянии от линзы. Точное расстояние зависит от типа используемой фокусирующей линзы.

Многие лазерные машины имеют моторизованную платформу, которую можно перемещать вверх и вниз для установки расстояния фокусировки. В качестве альтернативы необходимо вручную отрегулировать положение поверхности материала.

Итак, теперь, когда у вас есть базовое представление о доступных настройках, вы можете спросить себя, как найти правильные настройки для конкретно ваших проектов? Хорошей отправной точкой является руководство по эксплуатации лазерного резака. Часто вы найдете предлагаемые настройки для многих материалов. Если вы работаете с совместно используемым лазером в рабочем пространстве, обычно есть списки с доступными рекомендуемыми настройками.

Чтобы найти идеальные настройки для вашего материала, может потребоваться несколько попыток. Всегда изменяйте только один параметр в процессе тестирования. Например, начните с мощности, проверяя разные значения с шагом 5-10%. Когда вы будете довольны своими результатами, не забудьте записать свои настройки для использования в будущем.

Лазерный гравер своими руками из DvD приводов

Недавно наткнулся на интересный обучающий ролик по названием —
Лазерный гравер своими руками из DvD приводов
Ролик мне понравился. Возможно потому, что у меня есть сломанный DVD привод, который мне до сих пор жалко выкинуть. Я повесил его на стену и смотрю на него, когда идет дождь. Почему – не знаю.
Ладно с ним, с дождем. Когда идет снег – я рассматриваю штангенциркуль, а когда на улице туман – сушеного таракана, которого я неудачно выменял на стрекозу.
Черт с ней, с этой стрекозой. Дело прошлое, а давайте теперь почитаем, что написал народ в комментариях к этому ролику;
***
Прочитал название ролика, думаю — о, захерачу себе гравер. Досмотрел видео до конца, сделал вывод — не захерачу.
***

На 10 минуте мне уже начало казаться, что в конце получим световой меч
***
Куда подключать провода, идущие из стабилизатора тока? И почему изначально там два провода (красный и белый), а после сборки 3?
***
КАКОЙ ОН УМНЫЙ.

***
Почему автор говорит голосом Ламберта из "Ведьмак 3"?
***
Берём простую рыбу форель.
***
«Девушке зачем вот это вот?Эххх,была бы я мужчиной ,что мне мешает делать лазер;?Досмотрела до конца.»
***
А DVD где взять: дома рабочий, на свалке хлам, в магазине дорого, сломаного нет, украсть или заказать у "деда мороза" не вариант.
***
Посмотрел на скорости 2. Внушает. Весьма. Вернулся на землю (зачёркнуто) к рассмотрению датчика Холла в узде аквенсора газового котла Протерм. Не работает, сволочь, в итоге нет горячей воды — вымыть руки. Печалька! Автору — респект.
***
Я поначалу подумал бля я ж вчера на работе привод выкинул, начал жалеть об этом, в середине видео понял что всё в порядке.
***

Почти такой же собрал, как дошло дело до протирания спиртом, так дело и встало, до сих пор не могу выйти из запоя.
***
***
Делал всё по видео,2 недели. Получился дистиллятор. Не пойму где ошибся в размерах.
***
Начал смотреть, думаю, так, привод есть. К концу видео понял, что привода мало. Смирился, пошел дальше.
***
Следующее видео: как из лазерного гравера сделать ДВД пишущий привод.
***
Оуенная штука. Себе я такую конечно же делать не буду.
***
Ни хрена не понял, но просмотрел с очень умным видом!
***
Из всего что увидел, понял, что смогу только вытащить магниты неодимовые.
***
А я умею микроскопом гвозди забивать, могу тоже ролик показать, но как-то стыдно, не у всех есть микроскопы.
***
Сначала сохранил в «закладки», потом убрал. Хочу умереть своей смертью.

После последнего прочитанного комментария мне стало так грустно, что я пошел на кухню и выпил воды, а вам советую улыбнуться.

Улыбнулся, и не раз, и стал искать этот гребанный обучающий ролик. Нашел спирт для протирки. Теперь пишу отзыв.

Самое главное — найти спирт в нужном количестве. Ролик для этого и создан.

Портал Проза.ру предоставляет авторам возможность свободной публикации своих литературных произведений в сети Интернет на основании пользовательского договора. Все авторские права на произведения принадлежат авторам и охраняются законом. Перепечатка произведений возможна только с согласия его автора, к которому вы можете обратиться на его авторской странице. Ответственность за тексты произведений авторы несут самостоятельно на основании правил публикации и законодательства Российской Федерации. Данные пользователей обрабатываются на основании Политики обработки персональных данных. Вы также можете посмотреть более подробную информацию о портале и связаться с администрацией.

Ежедневная аудитория портала Проза.ру – порядка 100 тысяч посетителей, которые в общей сумме просматривают более полумиллиона страниц по данным счетчика посещаемости, который расположен справа от этого текста. В каждой графе указано по две цифры: количество просмотров и количество посетителей.

© Все права принадлежат авторам, 2000-2021. Портал работает под эгидой Российского союза писателей. 18+

Как превратить ваш 3D принтер в лазерный гравер/резак

Если вы хотите создать нечто большее, чем детали, напечатанные на 3D принтере, или просто расширить набор материалов, с которыми вы работаете, лазерная резка и гравировка — отличный выбор. Он позволяет работать с другими материалами и не требует особого опыта.

Но, пожалуй, самое приятное то, что эту технологию можно без проблем использовать, модернизировав ваш 3D принтер. Система движения 3D принтеров намного превосходит требования для лазерной резки, а лазерные диодные модули могут быть такими же маленькими, как узлы хот-энда.

Преобразование 3D принтера в лазерный резак и гравер — довольно серьезное решение. В этой статье мы поговорим о лазерных технологиях в целом, а затем обсудим основные этапы преобразования вашего 3D принтера.

Что такое лазерная резка и гравировка?

Лазерная резка — это процесс, в котором лазерный луч выборочно удаляет материал по определенной траектории, испаряя его. Гравировка в основе такая же, но вместо удаления материала она маркирует поверхность, изменяя ее внешний вид за счет окисления.

Для изготовления настольных станков в основном используются две лазерные технологии: CO2 и диодная. CO2-лазеры достаточно мощные для резки большинства материалов, в том числе некоторых металлов, и широко используются в промышленности.

Однако станки с CO2-лазером громоздкие и требуют довольно дорогого и хрупкого оборудования, такого как трубки CO2, зеркала и линзы. С другой стороны, диодные лазеры легки и относительно дешевы, поскольку состоят в основном из одного небольшого модуля.

Диодные лазеры намного менее мощные, чем CO2, они больше всего подходят для гравировки и резки тонких листов бальзы и фанеры. Для сравнения: CO2-лазер может выдавать мощность до 400 Вт, а диодные лазеры — только 10 Вт максимум.

Нужно ли вам преобразовать 3D принтер в лазерный гравер?

Преобразование 3D-принтера в установку для лазера CO2 может оказаться довольно сложной задачей, учитывая размеры трубок и сложную систему зеркал. По этой причине гораздо лучше использовать диодные лазеры.

Однако имейте в виду, что с помощью этих лазеров можно резать только некоторые материалы, такие как бумага, картон, бальза и фанера толщиной от 3 до 5 мм. Из-за длины волны лазера он не может резать или гравировать прозрачные материалы, такие как акрил.

Также помните о требованиях безопасности при использовании лазеров. Лазеры класса 4 опасны для глаз, поэтому использование защитных очков обязательно. Кроме того, продукты сгорания, выделяющиеся во время работы лазера, могут быть вредными для нашего здоровья, поэтому требуется ограждение и надлежащая вентиляция.

Примите все это во внимание, прежде чем принимать решение о преобразовании вашего 3D принтера в лазерную машину. Учитывая связанные с этим риски, особенно важно соблюдать меры предосторожности.

Как превратить 3D принтер в лазерный резак/гравер?

Процесс преобразования 3D принтера в лазерный станок различается, но обычно включает одни и те же этапы.

Прежде всего, нам нужно выбрать лазерный модуль, который наилучшим образом соответствует нашим требованиям (например, по функциональности и цене). Затем нам нужно выяснить, как адаптировать его к электронике и физическому интерфейсу 3D принтера.

Лазерный модуль

Мощные твердотельные лазеры — относительно недавняя разработка, но рынок быстро догнал спрос на диодные лазерные модули.

Мощность лазера неизменно составляет от 1 до 10 Вт. Некоторые лазеры с белой этикеткой, которые вы видите в Интернете, указаны как 30 или даже 40 Вт, но это определенно не выходная оптическая мощность.

Мощность будет определять, какие материалы можно гравировать и можно ли резать такие материалы, как дерево (и какой толщины). Производители лазеров обычно предоставляют список материалов, которые можно гравировать и вырезать, поэтому обязательно проверьте его.

Регулируемое фокусное расстояние, которое вы иногда видите как рекламируемую функцию, здесь не очень важно, поскольку ось Z 3D-принтера может поднимать или опускать модуль, чтобы соответствовать фиксированному расстоянию.

Подача воздуха — интересная особенность, поскольку она нагнетает воздух прямо на поверхность, чтобы рассеять частицы, мешающие работе лазера, обеспечивая более чистые разрезы. В некоторых лазерах есть эта встроенная функция.

Совместимость и подключение

Большинство лазерных модулей можно подключить непосредственно к плате управления 3D принтером. Вентилятор с частичным охлаждением на 3D принтере требует регулируемой выходной мощности для управления его скоростью, и именно этот порт может питать и управлять лазером.

Для некоторых лазеров требуется специальный вход питания 12 В. Обычно это осуществляется через отдельную плату драйвера, которая может получать питание либо от блока питания принтера, либо от внешнего источника питания. Эта установка также требует подключения к принтеру через порт вентилятора.

Обратитесь к документации производителя лазера для получения инструкций по правильному подключению.

Установка

Установка и монтаж лазерного модуля, пожалуй, единственное серьезное изменение оборудования во всем процессе преобразования. Хотя некоторые лазеры поставляются с нестандартными кронштейнами, всегда потребуется какая-то адаптация.

К счастью, у вас уже есть 3D принтер, так что все возможно. Возможно, вы сможете найти подходящие проекты на таких сайтах как Thingiverse. В противном случае, возможно, пришло время попробовать какое-нибудь программное обеспечение для 3D моделирования, например Tinkercad или подобное. Модель не обязательно должна быть изысканной, просто стык между отверстиями и винтами, который будет использоваться для удержания хотэнда.

После того, как вы прикрепили лазерный модуль к 3D принтеру, готово! Однако, чтобы начать гравировку или резку, вам может потребоваться новая прошивка.

Следующие шаги

Лазерный резак и гравер — одна из самых крутых машин, которые могут быть у нас дома, поскольку они позволяют нам изготавливать вещи из более широкого спектра материалов, чем экструдированная пластиковая нить. Преобразование 3D принтера в лазерный — недорогой вариант, и, в конце концов, вы всегда можете вернуться к 3D-печати.

Кстати, для пользователей Ender и CR-10 Creality предлагает специальные лазерные комплекты для добавления (не замены) лазерных модулей в эти принтеры.

Обязательно ознакомьтесь с некоторыми пошаговыми руководствами в интернете. Например, пользователь Instructables Госс Адема задокументировал преобразование Anet A8 в лазерный резак и гравер, а на канале TeachingTech на YouTube есть отличные пошаговые инструкции, как это сделать на любом 3D принтере.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector