Как изготовить стол для циркулярки своими руками

Как изготовить стол для циркулярки своими руками

Циркуляционная пила – незаменимый инструмент для любого мастера, который занимается обработкой дерева. Иметь такой аппарат в домашних условиях очень удобно, особенно на даче или загородном доме, однако заводской станок будет стоить очень дорого. По этой причине многие стараются изготовить максимальное количество деталей своими руками, чтобы не переплачивать за них. Также за основу станка можно брать не только ручную пилу, но и болгарку и электродрель.

Сделать столешницу для циркуляционной пилы собственноручно довольно просто. Чтобы ее выполнить, потребуются самые простые пиломатериалы. Прежде чем выбирать конструкцию станка, нужно просчитать нагрузку, которая будет возложена на него. Главным условием для станины является надежность и стойкость. Чем мощнее планируется производственный станок, тем крепче должна быть металлическая конструкция. Однако если станок не будет использоваться в промышленных целях, такой агрегат не понадобится.

Сделать столешницу собственноручно не слишком сложно. Для этого нужна фанера или доски. При этом ручную циркулярку следует устанавливать под самой столешницей, а ее режущий диск – в отверстии стола. После того как пила включается, режущий диск начинает вращаться, таким образом, происходит распил материала. Максимально допустимая ширина материала будет зависеть от размера и мощности самой пилы. Выбирая инструмент, стоит учитывать толщину станины, к которой крепится пила.

Если вы решили сделать циркуляционную пилу своими руками, то все ее составляющие вам придется приобрести заранее. Выбирая пилу для будущего агрегата, необходимо учесть ряд факторов:

• Мощность. Уровень мощности для бытовой циркулярки равен 800 Вт, однако если у вас возник вопрос о создании циркуляционного стола, значит, планируемый объем работ будет большой, поэтому выбирать лучше модель с мощностью от 1200 кВ.
• Глубина пропила. Этот параметр влияет на максимальную толщину материал, который будет обрабатываться. Ручные аппараты для распиловки, профессиональные или полупрофессиональные имеют глубину 4-7 см, что вполне достаточно для распила досок или фанеры. Однако стоит учитывать, что обычная глубина при монтаже пилы уменьшится на 1-2 см.
• Количество оборотов. Для распила твердых материалов применимо одно правило – чем больше количество оборотов пилы, тем шире получается срез. Для пластика огромное количество оборотов не подойдет, так как при усиленной скорости, диск начинает нагреваться, поэтому материал попросту расплавится. По этой причине стоит отдавать предпочтение моделям с количеством 3000-4000 вращений или тем, где имеется регулятор частоты вращения.
• Удобная панель управления. Когда пила монтируется под столешницей, то кнопка ее включения и выключения должна располагаться на безопасном расстоянии.

Какие материалы потребуются

Чтобы собрать стол для циркулярки своими руками, вам потребуется следующий инструмент:

• ручная пила;
• фанера, толщина листа которой не меньше 2 см;
• доска 5×10 см;
• брус 5×5 см;
• дрель, шуруповерт, ручной лобзик;
• клей для работы с деревом, гвозди, шурупы;
• линейка, карандаш.

Размер столешницы зависит от того, какой длины обрабатываемый материал. Срезы будут ровнее и аккуратнее, когда весь материал расположен на плоскости стола. Однако не стоит делать столешницу слишком больших размеров, чтобы зря не загромождать рабочее место. Высота стола должна делаться индивидуально для каждого мастера.

Пошаговая инструкция изготовления стола

Для того чтобы сделать заготовку для столешницы, следует взять фанеру, толщиной примерно 2 см. При помощи карандаша и линейки нужно сделать разметку, электрическим лобзиком вырезать по разметке фанерный лист. Заготовку лучше зашкурить. На нижней части столешницы делают разметку для пилы. Чтобы это сделать, нужно перевернуть столешницу и установить пилу без режущего диска в планируемое место, далее выполнить разметку подошвы. При помощи ручного фрезера в столешнице надо сделать углубление в 1-2 см по ранее нанесенной разметке.

После этого пилу следует примерить, при необходимости откорректировать, разметить места, где будут располагаться крепления и прорези для диска. Если планируется выполнять распиловку под разными углами, стоит учесть это при разметке прорези.

Также на нижней части столешницы при помощи карандаша и линейки делается разметка под будущие ножки циркуляционного стола. Для этого следует прикрепить ребра жесткости. Сделать их можно из доски, а располагать их нужно по всему периметру стола, отступая от края 7-10 см. Доску необходимо приложить к столешнице, обвести ее карандашом, после этого при помощи линейки определяют ее центр, а по нему отмечают будущее расположение саморезов. Согласно разметке, просверливаются сквозные отверстия.

Доски для ребер жесткости также размечаются и распиливаются. Крепятся к поверхности стола при помощи строительного клея.

Ножками для будущего стола выступят брусы. Высота их должна регулироваться индивидуально. Крепиться они должны с внешней стороны ребер при помощи болтов или саморезов. После этого под столешницу можно устанавливать ручную пилу. Если вы осведомлены в электронике, то подключить ее удастся самостоятельно.

Данная конструкция является довольно простой, поэтому каждый желающий сможет с ней справиться.

Самодельный верстак для циркулярной пилы с рубанком своими руками

Пример того, как компактно разместить весь инструмент и оборудование, правильно организовав рабочее место.

Внутри этого верстака находится воздушный компрессор, на этом фото видно шланг от компрессора, намотанный на катушку.

Стол делается с таким расчетом, что бы внутрь помещался компрессор:

Изготавливается ящик для инструмента, с полкой и перегородками:

Ящик устанавливается в верстак, закрывая собой компрессор:

Тыльная часть верстака зашивается листом фанеры и окрашивается:

На готовом верстаке устанавливается оборудование и размещается инструмент:

Источник фото: sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/

Верстак регулируемый по высоте для работы СТОЯ и СИДЯ (своими руками)

Высоту этого верстака легко изменить, подобрав наиболее комфортную под свой рост и используемый инструмент:

Для верстака потребуется две пары складывающихся ножек:

Из деревянных брусков собирается верхняя и нижняя рамы:

Ножки и рамы собираются вместе:

Для раскладывания верстака подсоединяется двигатель с приводом:

Источник фото: www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Самодельный столярный верстак для мастерской на даче своими руками

На этом верстаке достаточно места для рабочего инструмента, а пространство под столом предназначено для хранения деталей и заготовок.

Вдохновитесь этим мастер классом, что сделать своими руками такой же верстак, ведь он вам так нужен — не зря же вы здесь.

Каркас столешницы делается из дерева:

К каркасу столешницы крепятся деревянные опоры:

Столешница прикручивается к основанию саморезами:

Место соединения ножек и столешницы дополнительно укрепляется металлическим уголком:

Есть место для работы и место для хранения:

Источник фото: master-forum.ru/kak-obustroit-masterskuyu-dlya-dachi-svoimi-rukami

Мобильный верстак для шлифовального станка. Простая модель

Эта модель верстака занимает совсем немного места и, благодаря установленным на нее колесам, легко перемещается.

Здесь мы видим готовый вариант такого верстака. Ознакомимся с основными моментами его создания.

Каркас верстака собирается из листов фанеры, методом «косой шуруп»:

Внутри каркаса формируются ниши для выдвижных ящиков:

Выдвижные ящики делаются из фанеры:

К нижней части верстака крепятся колеса:

В ниши вставляются выдвижные ящики:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2015/12/build-a-mobile-shop-stand-planer-stand

Компактный верстак с ящиками для хранения инструментов. Сделай сам!

Затратив совсем немного времени и средств инструментальный шкаф можно превратить в компактный и удобный верстак.

Обратите внимание, как много в нем поместилось ящиков для хранения инструментов.

Деревянные рейки склеиваются столярным клеем:

Склеенные рейки обрезаются до нужного размера:

Поверхность древесины шлифуется:

Получившаяся столешница крепится к инструментальному шкафу и подводится электричество:

К столешнице крепятся тиски и устанавливаются лампы освещения:

Источник фото: www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench

Верстак с полкой для шлифовального станка своими руками

Этот проект верстака оснащен выдвижным механизмом, благодаря чему шлифовальный станок можно убрать и пользоваться верстаком как обычным столом.

К тому же этот компактный верстак имеет небольшие размеры, что подойдет для тех, у кого в гараже совсем немного места.

Из прочных досок собирается рама верстака:

Полки и перегородки вырезаются из листа фанеры:

Монтируется выдвижной механизм для шлифовального станка:

Устанавливаются выдвижные ящики и столешница:

Размещаются инструменты, и фиксируется станок:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand

Универсальный верстак для торцовочной пилы своими руками

Удобный и компактный вариант верстака для столярных работ, идеально подойдет для помещений небольшой площади.

Внутри рубанка удобно расположился воздушный компрессор, а по середине стола заподлицо с уровнем столешницы торцовочная пила. Ах какая красота, неправда ли?

Собирается деревянный каркас верстака:

К основанию ножек крепятся колеса:

Сверху монтируется столешница:

В основании крепится полка для оборудования и инструмента:

На финальном этапе устанавливается компрессор и торцовочная пила:

Источник фото: www.instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws

Как сделать деревянный верстак в гараж (пошаговые фото создания)

Простая и надежная конструкция этого верстака не только универсальна, но и мобильна, благодаря закрепленным на ножках колесикам.

Верстак имеет много места для хранения тяжелого инструмента по деревообработке.

Основание верстака делается из массивного бруса и досок:

К основанию ножек крепятся колеса:

Подводится электричество и монтируется полка для инструмента:

Сверху фиксируется столешница:

На готовый верстак устанавливаются станки:

Источник фото http://www.instructables.com/id/All-in-One-Work-Bench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для гаража (из дерева) своими руками

Как правило, в гараже не так много места, чтобы устанавливать несколько верстаков, эта модель предназначена для всех видов работ.

На этом фото мы видим готовую модель. Рассмотрим процесс создания такого верстака.

Из деревянных брусков собирается рама столешницы:

К раме крепится лист фанеры:

К столешнице присоединяются ножки:

Собирается стенд для инструмента:

Стол и стенд соединяются вместе:

Источник фото: http://www.instructables.com/id/Customizable-Standing-Work-Bench/?ALLSTEPS

Большой стол верстак универсальный ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ИНСТРУМЕНТА своими руками

Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!

Универсальный верстак предназначен как для столярных, так и для слесарных работ, позволяя перейти от одного вида работ к другому за считанные секунды, благодаря быстрой смене инструмента.

Из деревянного бруса собирается каркас стола:

Деревянные рейки смазываются столярным клеем и до его высыхания зажимаются в струбцины:

Стол для циркулярной пилы своими руками. Как сделать стол для циркулярки

Оформление

Циркулярная пила применяется для того, чтобы распиливать древесину вдоль массива. Ее режущей основой является дискообразная плоскость, имеющая зубчатый внешний край. Такие пилы бывают не только ручными, но зафиксированными на столе. Как сделать универсальный стол для циркулярки, чтобы на него можно было установить этот режущий инструмент? Ниже предлагается несколько способов сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Как сделать стол для циркулярки из ЛДСП? Чтобы изготовить такой стол под циркулярку, необходимы:

• лист ламинированной фанеры толщиной 9–11 мм (800х800 мм);
• 4 листа ЛДСП толщиной 16 мм (400х784 мм);
• несколько брусков 40х40 мм;
• несколько болтов и саморезов;
• алюминиевый карниз.

На таком столе можно закрепить любую ручную дисковую пилу с большим диском. Чертежи стола для циркулярки этого типа можно легко найти в сети Интернет.

Такая пила изготавливается в несколько этапов:

1. Из листов ЛДСП изготовляется ящик будущего стола. Он не имеет дна, а стенки скрепляются с помощью брусков, которые, в свою очередь, необходимо закрепить с помощью болтов и саморезов.
   
2. Из фанеры делается крышка с отверстием, в которое необходимо будет вставить пилу. Разметку для отверстия осуществляют по опорному башмаку и нижнему защитному кожуху циркулярной пилы. Отверстие вырезается с помощью лобзика.
   
3. Пилу к фанере крепят лемешными болтами с потайной конусной головкой. Крепление фанерной крышки к корпусу из ЛДСП осуществляется стальной футоркой на 18 мм.
   
4. Вдоль боковой части столешницы прокладывается проводка и устанавливается пусковая кнопка.
   

Направляющие для циркулярной пилы делаются из бруса или алюминиевого карниза.

Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления

Стол-пила своими руками делается из досок, как наиболее доступного материала, довольно часто. Для изготовления данного стола потребуются:

• фанерный лист (толщина 20 мм и выше);
• доски 50 на 100 мм;
• бруски 50 на 50 мм;
• несколько саморезов;
• деревянный клей;
• один из видов древесного лака.

Из фанерного листа лобзиком выпиливается заготовка с отверстием — столешница, в которой разместится пила. При разметке отверстия ориентируются на размеры подошвы пилы. Из досок делают ребра жесткости, которые будут крепиться к столешнице саморезами. В процессе крепления доски стягиваются с помощью струбцин. На переднем ребре жесткости позже устанавливается пусковая кнопка. Для изготовления ножек служат доски длиной около метра. Их крепят снаружи к ребрам жесткости болтами.

Видео циркулярный стол из ручной циркулярной пилы

Примеры готовых столов для циркулярной пилы

Стол для циркулярки своими руками делать не всегда целесообразно. Он может быть слишком громоздким и неуклюжим, его трудно приспособить для высокоточного распила древесины. Поэтому, если не жаль потратить некоторое количество финансовых средств, лучше приобрести столы заводского производства. Они изготовлены из прочных и удобных при работе материалов, безопасны при включении электрического тока, а также имеют заводскую гарантию на случай поломки.

У циркулярной пилы Jet JBTS-10 с каждого бока имеется выдвижной стол, увеличивающий площадь, пригодную для работы. Благодаря ременному проводу распил получается бесшумным, а также увеличиваются сроки эксплуатации электромотора. Наличие эксцентричного зажима исключает смещение станка во время работы, что делает его использование удобным в любых условиях.

При использовании настольной пилы Калибр ЭПН-1100 существует возможность пилить деревянные материалы в продольном и поперечном направлении, а также под разными углами. Уровень наклона пилы при этом может быть выбран и зафиксирован.

В распиловочном станке Энкор Корвет-10М 90101 применяются боковой и параллельный упоры, что существенно облегчает работу. Пильный диск при распиле можно наклонять под углом до сорока пяти градусов. К станку может быть подключен промышленный пылесос, удаляющий древесную пыль. При этом устройство характеризуется легкостью и небольшими габаритами.

Использование стационарной циркулярной пилы Einhell TC(TH)-TS 820 позволяет работать с пиломатериалами в условиях массового производства. Она является подходящим инструментом при обработке не только деревянных, но и фибролитовых заготовок. Конструкция данной модели предусматривает отверстие, в которое подключаются устройства, производящие влажную и сухую уборку станка. При этом оборудование настолько компактно, что его можно установить на любом верстаке.

Станок для резки плитки водяной своими руками. Плиткорез своими руками: изготовление электрического и механического устройства. Создание плиткореза из болгарки

Если вы поняли, что хорошая облицовка даже незначительной площади не может выполняться без электроплиткореза, то, прочитав ниже поданную информацию, вы поймете, как самостоятельно изготовить такой инструмент.

Еще до начала создания прибора вам нужно критически оценить свою конструкторско-монтажную способность, поскольку даже малейшая ошибка может стать причиной серьезной травмы.

Если вы понимаете, что не справитесь с этой задачей, тогда лучше воспользуйтесь услугами профессионала или арендуйте инструмент в специальном магазине.

Делаем инструмент с электроприводом

В первую очередь, необходимо определить, как будет располагаться болгарка при резке плитки.

Болгарка

Вариант 1

Кафель по планочке подается под строго зафиксированную под столом болгарку.

Плюсы плиткореза из болгарки:

• данное техническое решение наиболее простое, поскольку предполагает надежное закрепление режущего диска снизу столешницы и установку направляющей рейки (НР) с возможностью ее регулирования;
• под столом можно поставить ведро с водой, которая будет немного улавливать пыль, и охлаждать диск.

• много пыли, поскольку такой плиткорез режет керамику по всей толщине и не может выполнить небольшой надрез;
• неудобное регулирование болгарки из-за ее нахождения под столешницей.

Вариант 2

Зафиксированная плитка разрезается гриндером, который крепится сверху столешницы к прямолинейным рельсам-салазкам.

• образовывается меньше пыли, поскольку можно просто надрезать керамику и не выполнять сквозную резку;
• доступное регулирование инструментом.

• смастерить такой плиткорез без определенных навыков очень сложно;
• нужно дополнительно вручную обрабатывать поверхность надреза плитки, чтобы она поделилась на части.

Если сравнивать эти два инструмента, то первый будет проще изготовить в условиях дома. Поэтому дальше мы опишем, как его сделать.

Выполнение ручного плиткореза

Список требуемых материалов:

Схема применения ручного плиткореза.

• прочная доска;
• 4 уголка из стали 20*20;
• 2 уголка из стали 40*40;
• 2 подшипника;
• вал, который подходит под подшипники (примерно 5 см);
• труба из стали, соответствующая диаметру вала ( примерно 2 см);
• полоски прочной резины;
• электрическая сварка.

Сборка ручного плиткореза выполняется так: к внешней части большого уголка привариваются маленькие уголки таким образом, чтобы между ними с легкостью мог двигаться подшипник. Это половина главной части плиткореза. Другая часть выполняется симметрично первой. Далее необходимо смонтировать режущую составляющую инструмента. В этих целях к трубке из стали нужно приварить ручку и держатель для режущей части, которой может стать стандартный стеклорез или другая заостренная составляющая с алмазным напылением.

Такую конструкцию надевают на вал, а его края впрессовывают во втулки подшипников. Режущее устройство отводят в начальное положение. Также необходимо будет закрепить концы несущих уголков при помощи электрической сварки. В то же время нужно выполнить проверку передвижения режущей части по оставленному промежутку между несущими уголками. Если колебания отсутствуют и прохождение выполняется с легкостью, то главная часть плиткореза выполнена верно.

Схема резки плитки стеклорезом.

Осталось только приклеить полоски из резины к нижней части и убрать с них фаски. Когда клей высохнет, нужно будет закрепить эту часть на основе из дерева.

Тут могут быть разнообразные конструктивные варианты. Важно чтобы часть из металла легко двигалась в вертикальной позиции и не было отклонений вдоль линии горизонта. Самое простое устройство состоит из стандартных петель от двери, которые укреплены на двух частях плиткореза. Минус этой конструкции заключается в том, что она не позволит выполнять резку материала различной толщины. Желательно использовать конструкции петель, которые регулируются по высоте. Самодельный инструмент готов!

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Обратите внимание! Чтобы обезопасить себя при работе, монтируйте болгарку так, чтобы ее диск не выступал из прорези больше чем наполовину.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Как сделать плиткорез своими руками: необходимые материалы для инструмента

Как уже отмечалось, нередко для работы с плиткой люди используют самодельный плиткорез, но прежде чем таким пользоваться, его нужно сделать. Как показывает практика, это не так сложно, как может показаться сначала.

Рассмотрим
, какие необходимо взять материалы, чтобы изготовить своими руками резак для резки керамической плитки:

1. Металлический лист применяется для создания основы плиткореза. Желательная толщина такого листа варьируется от 4 до 50 мм.
2. Болгарка чаще всего выступает в качестве резочного валика для разрезания керамической плитки.
3. Диаметр хомутов должен быть не менее 0,8 мм и не более 10 мм. Это обязательное условие.
4. Гайки.
5. Контргайки.

При помощи данного нехитрого набора, сможете в домашних условиях собрать самостоятельно собственный плиткорез. При этом получите электрический инструмент, оснащенный водяным охлаждением. Вода в данном случае необходима для того, чтобы остужать диск болгарки, который всегда нагревается при работе по разрезанию керамической плитки. Подобный тип охлаждения можно встретить в больших пилах, служащих для распила камней, к примеру, нефрита. Для того чтобы сделать все правильно, необходимы чертежи инструмента с описанием каждой детали и, желательно, с подробным алгоритмом самой работы.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким. Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

• работать к кнопкам включения/выключения;
• регулировать скорость вращения гриндера;
• менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Как охладить самодельный плиткорез

На заводских электроплиткорезах есть система водяного охлаждения. На ее конструкцию влияет расположение гриндера, то есть она может быть над столом или под ним. Дома изготовить плиткорез электрический с водяным охлаждением такого типа крайне сложно, да и бессмысленно. Чтобы охладить алмазный диск, хватит и банального воздушного обдува.

Также важно помнить, что болгаркой нельзя работать, если показатель влажности больше 85 процентов. Исходя из этого, можно предположить, что пилку нельзя мочить.

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

• простая и безопасная в пользовании;
• легкая;
• мобильная;
• компактная;
• сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Виды плиткорезов

На сегодняшний день на рынке представлено несколько вариантов станков, которые предназначены для обрезки плитки. Условно их можно разделить на две группы: механические и электрические. Первые используются в том случае, если речь не идет о промышленных масштабах работы.

Скажем, для ремонта в своей квартире достаточно вооружиться механическим инструментом. А вот если ремонт – это профессиональная деятельность, то лучше один раз приобрести хороший электрический инструмент.

При использовании механического инструмента источник питания не нужен. Всю работу осуществляет человек, приводя в действие несложный механизм. Такие станки не рекомендуют использовать в том случае, если толщина плитки больше 1.5 см. Есть модели, предназначенные для работы с керамической плиткой, длина которой не превышает 40 см.

Как правило, такой инструмент без проблем справляется с настенной плиткой, ширина которой составляет в среднем 8 мм. Но срезы получаются далеко не идеальными. Есть многофункциональные станки, при помощи которых можно не только разрезать плитку на части, но и вырезать круглые отверстия.

Механические плиткорезы, в свою очередь, делятся на настольные и ручные. Настольные станки предназначены для того, чтобы делать прямые срезы. Их можно зафиксировать на столе и использовать как стационарный инструмент. Небольшой вес оборудования позволяет использовать его и в качестве переносного станка. При помощи ручного плиткореза можно делать фигурные вырезы.

Электрические станки целесообразно использовать в том случае, если нужно работать с толстой плиткой или же работы не ограничиваются обрезанием 10-20 плиток. Электрические плиткорезы имеют достаточно большой вес, что усложняет их транспортировку.

Статья по теме: Хозяйкам на заметку: как связать занавески на кухню своими руками

При выборе электрического оборудования стоит обратить внимание на наличие емкости для воды. Если такового не имеется, то во время резки керамической плитки будет много пыли. Наличие емкости с водой частично решает эту проблему. К тому же такой инструмент будет служить дольше.

Плиткорезы имеют разную ценовую политику. Это инструмент, на котором не стоит экономить. Дешевые станки не будут долговечны. Да и срез, сделанный на таких станках, смотрится не особо эстетично. Если же не хочется отдавать кругленькую сумму, то можно сделать плиткорез своими руками. Причем можно сделать как механический станок, так и электрический.