Сепаратор для стружки; систружкоотсос своими руками самодельный для столярки

Сепаратор для стружки — систружкоотсос своими руками самодельный для столярки

Приветствую вас, друзья! Наверняка каждый, кто выполнял обработку дерева, знает, насколько разнофракционная и вездесущая стружка образуется в процессе даже самых простых операций. В мастерских, особенно если речь идёт об ограниченном помещении, деревянные опилки способны обернуться серьёзной проблемой. И не только в плане уборки, загрязняя помещение и мешаясь под ногами, но и в противопожарном плане.

Для быстрого и эффективного удаления стружки сегодня созданы специальные приборы — стружкоотсосы. Однако в большинстве своём стоят они очень дорого, в связи, с чем по карману далеко не каждому домашнему мастеру. Гораздо дешевле и проще будет самому собрать пылесос для сбора стружки.

Обычный пылесос — вещь отличная, но если он не промышленный и не имеет специального отстойника для стружки, в деревообрабатывающей мастерской вряд ли проработает долго. По этой причине, самым простым и эффективным выходом из положения является сборка собственного стружкоотделителя на базе обычного домашнего пылесоса. Тем более что собрать сепаратор для пылесоса своими руками не составит труда.

На чем основан принцип действия циклонных сепараторов

Прежде всего, предлагаю разобраться, зачем на самом деле нужен сепаратор — стружкоотделитель и в чём может заключаться сложность удаления стружки и мелких опилок, образующихся в процессе деревообработки. На самом деле речь здесь идёт о довольно специфическом сочетании различных факторов, которые требует решения нестандартных задач:

• Специальный циклонный сепаратор рассчитан специально на удаление продуктов, обладающих небольшим весом. В отличие от полимерных или металлических отходов производства, которые отличаются серьёзным весом, деревянная стружка, пыль и опилки крайне легки, вследствие чего они медленно оседают под действием гравитации и силы тяжести. Кроме того, из-за отсутствия статического электричества такие частицы плохо связываются между собой, за счёт чего существенно затрудняется уборка, например, с помощью обычного веника.
• Использование специализированных сепараторов со стружкоотелителем рассчитано на уборку стружки практически любого размера. Даже в небольшой мастерской присутствует около десятка разновидностей деревообрабатывающего оборудования — всевозможные шлифовальные, фрезеровальные станки, строгальные и рейсмусовые станки, в процессе работы с которыми образуется множество пыли, пудры, опилок и стружки различного размера.
• Использование пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем позволит существенно повысить качество обработки. Микроскопическая пыль и мелкие опилки имеют свойство образовывать наросты на кромках и поверхности обрабатываемой детали, что негативно сказывается на качестве обработки и повышает риск случайного загрязнения основных узлов оборудования, которое в любой момент может выйти из строя.
• И, наконец, применение пылесоса с сепаратором-стружкоотделителем, сделанным своими руками позволит не беспокоиться о возможной опасности, которую представляют побочные продукты деревообработки. Даже при обычном распиле деревянных заготовок множество микроскопической пыли оседает на инструментах и наносит колоссальный вред органам дыхания.

К тому же деревянная стружка воспламеняется за считанные секунды, являясь крайне пожароопасным материалом.

Дело в том, что мельчайшая взвесь мелкодисперсных частиц, скапливающихся в воздухе мастерской в течение напряжённого рабочего дня, по своим взрывчатым свойствам аналогична разрушительным газовоздушным смесям, и при нарушении техники безопасности способна разнести не только помещение, но и здание, в котором оно находится.

В чём преимущества подобной конструкции? Прежде всего в том, что все опилки будут скапливаться не в мешке пылесоса, а в специальном баке-отстойнике, благодаря чему:

• Домашний пылесос прослужит верой и правдой на протяжении долгих лет. Как сделать строительный пылесос своими руками из 2 садовых оцинкованных ведер, подробно можно прочитать здесь
• В качестве отстойника мы будем использовать 200-литровую бочку от ГСМ, что делает нашу конструкцию максимально производительной и эффективной.

Чтобы сконструированный нами стружкоотсос работал долго и на отлично справлялся с функциями, необходимо по возможности соблюсти все этапы его сборки.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для работы нам понадобятся самые простые материалы и инструменты, которые, наверняка, имеются в каждом доме.

• Металлический бак, сделанный из большой 200-литровой бочки — в принципе можно использовать практически любой бак, главное, чтобы он был герметичным. Все отверстия необходимо заранее заделать с помощью металлических бобышек, силиконовых заглушек или обычного скотча.
• Лист фанеры толщиной 8 или 10 миллиметров, размер которой будет перекрывать диаметр металлического бака.
• Лист трёхслойной фанеры небольшой толщины, которая будет хорошо гнуться.
• Струбцины и клей ПВА для сборки мебельного щита, если нет фанеры подходящего диаметра
• Доски толщиной 30 мм для мебельного щита.
• Пластиковый отвод канализации 50 мм на 45 градусов.
• Шланг от старого пылесоса.
• Ручки для удобного снятия крышки.
• Фольгированный утеплитель — будет использоваться в качестве прокладки между сепаратором и баком.
• Заводские защёлки — предназначены для более надёжной фиксации сепаратора на металлическом баке.
• Силиконовый герметик.
• Фрезеровальный станок.
• Электрический шуруповёрт с коронками по дереву.

На этом, в принципе, всё — можно переходить непосредственно к изготовлению сепаратора-стружкоотделителя. Итак, делаем сепаратор-стружкоотделитель своими руками.

Как сделать стружкоотсос своими руками

Как уже говорилось выше, для начала нам необходимо подготовить металлический бак, который в конструкции нашего прибора будет выполнять функцию отстойника. Допускается использовать практически любую ёмкость (ведро, кастрюля и т. д.), но мы возьмём большой металлический бак от ГСМ объёмом 200л, который можно найти практически на любой автобазе.

И первое, что нам нужно сделать — это проверить удалить верхнюю крышку. А чтобы сделать наш стружкоотделитель своими руками полностью герметичным и не позволить опилкам высыпаться в процессе уборки, мы сделаем герметичное крепление сепаратора к бочке. Непосредственно для изготовления самого сепаратора мы будем использовать мебельный щит, сделанный из 30-миллиметровых досок, так как фанеры диаметром бочки у меня не нашлось.

Выбор высоты будущего сепаратора зависит исключительно от размеров раструба шланга пылесоса. Например, при диаметре раструба в 58 сантиметра, оптимальная высота сепаратора будет равняться 65 сантиметров. Такие ограничения по размерам связаны с тем, что чем ниже будет сепаратор, тем выше в итоге окажутся фильтрующие способности оборудования.

Далее намечаем на щите размеры сепаратора. Сделать это можно с помощью обычного циркуля. Главное условие заключается в том, что основание сепаратора должно хотя бы на несколько миллиметров перекрывать верхнее отверстие бака.

Края шлифуем с помощью наждачной бумаги, верхнюю и нижнюю поверхность обрабатываем шлифовальной машинкой. Точно таким же образом изготавливаем второй круг, но уже из фанеры, который на сантиметр–полтора будет меньше первого круга. Более большой по диаметру сделаный из досок мы будем использовать в качестве нижней крышки сепаратора, круг меньшего диаметра — в качестве верхней крышки.

Затем необходимо подготовить кольцевые стенки для сепаратора. Для этого нам понадобится тонкая, хорошо гнущаяся фанера из берёзы или тополя. Здесь необходимо иметь в виду, что в разных направлениях фанера может гнуться по-разному. Например, по продольным волокнам она может хорошо гнуться в любом направлении, тогда как при сгибании по поперечным волокнам она ломается даже при незначительных попытках сгибания.

Поэтому необходимо заранее определиться с тем, в каком направлении гнётся фанера и если длины или ширины листа недостаточно, чтобы изготовить цельную полосу, то можно сделать две фанерные заготовки, которые затем склеить между собой.

Фанеры подходящей толщины у меня не нашлось, и мне прошлось сделать кольцевую стенку из листа АЛЮМИНИЕВОЙ КОМПОЗИТНОЙ ПАНЕЛИ или попросту (алюкобонд), толщиной 4мм

В верхнем диске сделаем паз глубиной 4 миллиметра, в нижнем — 6 миллиметров. При высоте сепаратора в 70 сантиметров ширина полосы для стенки прибора будет равняться 80 сантиметров. Полосы могут кроиться чем угодно — циркулярной пилой, фрезерным станком, лобзиком и т. д. Главное, чтобы в итоге стенки получилось идеально гладкими, так как любые выступы будут создавать завихрения, тем самым снижая качество сепарации.

На следующем этапе в крышках фрезеруются пазы для установки стенок. Фрезеровать пазы на обеих деталях нужно с одной и той же настройкой фрезера, ведь даже при малейших надстройках в десятые доли миллиметра есть риск того, что боковая стенка приобретёт конусность и серьёзно затруднит сборку нашего прибора.
Намечаем на нижнем и верхнем кругах место, где будет проходить фреза и устанавливаем нужную глубину паза на фрезеровальном станке. После подготовки всех деталей собираем стенки, верхнюю и нижнюю крышку.

На следующем этапе работы из небольшого деревянного бруска подготавливаем заготовку треугольной формы и высверливаем в ней отверстие, предназначенное для патрубка шланга от пылесоса. Вставляем входной клин для шланга в боковую стенку сепаратора. Таким же образом подготавливаем отверстия под шланг пылесоса в центре верхней крышки.

В основании сепаратора, которое будет закрывать металлический бак, нам нужно подготовить кольцевую прорезь — через неё стружка будет попадать в отстойник. В завершение приклеиваем на нижнюю крышку прокладку для герметичности и крепим наш стружкоотделитель к металлическому баку. Подсоединяем сепаратор горизонтальный к обычному пылесосу и проверяем, как работает наш прибор.

Заключение

Как вы видите, ничего сложного в изготовлении сепаратора для стружки своими руками нет. Для лучшего понимания темы вы можете посмотреть, как делается сепаратор для пылесоса своими руками на видео — специально для моих подписчиков я разработал краткую видеоинструкцию.

Испытание нашего прибора показало, что около 90% всех отходов попадает в бак-отстойник, что является просто отличным результатом. И это с минимальными финансовыми и временными затратами.

Хотите поделиться советом, как собрать циклонный сепаратор своими руками? Пишите свои варианты в комментариях и задавайте ваши вопросы. Я с удовольствием на них отвечу!

Столярный стружкоотсос из пылесоса. Опыт FORUMHOUSE

Статья о том, как сделать стружкоотсос для небольшой столярной мастерской, используя старый бытовой пылесос.

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться на первый взгляд. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Напротив, накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.

Итак, стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Схема стружкоотсоса

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сборки устройства:

• Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка.
• Отрезок канализационной трубы с манжетами.
• Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса).
• Пистолет с монтажным клеем.

Последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Патрубок целесообразно устанавливать в верхней части бочки. Это позволит добиться максимальной степени очистки.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что, впрочем, не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Что можно сказать по этому поводу? Фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет при этом уместен.

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (например, брезентом).

На самом деле, основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (например, от станка). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы в любом случае добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

По фотографиям конструкция должна быть ясна. Пластик паял обычным паяльником, используя мелкую стальную сетку. Циклон довольно эффективный: при наполнении бочки на 40 литров, мусора в мешке пылесоса скопилось не более стакана.

Несмотря на то, что этот циклон входит в состав самодельного строительного пылесоса, его с успехом можно внедрить в конструкцию столярного стружкоотсоса.

Опилкопровод

Шланги, подключаемые к стружкоотсосу, лучше приобретать именно от пылесоса. При этом по стене можно проложить пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками. Он будет соединять станок с всасывающим патрубком циклона.

Определенную опасность представляет статическое электричество, которое образуется во время движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, воспламенение древесной пыли и т. д. Если вы желаете нейтрализовать подобное явление, то лучше сделать это в процессе строительства опилкопровода.

На явление статического электричества внутри опилкопровода обращают внимание далеко не все владельцы домашних мастерских. Но если делать конструкцию стружкоотсоса в соответствии с правилами противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода следует использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Подключение такой системы к заземляющему контуру поможет избежать проблем в процессе эксплуатации.

На пластиковые трубы обязательно заводить заземление. Шланги следует брать с проводом, иначе статика скапливается очень сильно.

А вот какое решение для борьбы со статическим электричеством в пластиковых трубах предлагает один из пользователей FORUMHOUSE: обвить пластиковую трубу фольгой и подсоединить ее к заземляющему контуру.

Вытяжные устройства

Конструкция устройств, отводящих стружку непосредственно от рабочих органов столярного оборудования, зависит от особенностей самих станков. Поэтому в качестве вытяжных элементов можно использовать изделия из пластика, фанеры и других подходящих материалов.

Пылесборник подведен только к фрезеру. Подключать к пиле аналогичным образом смысла не вижу, т. к. большая часть опилок летит вниз. Именно поэтому возникла мысль сделать пылесборник под пилой – на подвесах.

Корпус накопителя

Общее представление о том, как должен выглядеть накопитель для стружки, вы уже имеете. Единственное, о чем мы не упомянули сразу, так это о деформации корпуса, которая может произойти, если забьется всасывающий трубопровод.

Для того, чтобы решить эту проблему, корпус резервуара можно оснастить металлическим каркасом, или вставить внутрь несколько металлических обручей (как предлагает пользователь alex_k11). Конструкция получится более громоздкая, но зато абсолютно надежная.

Стружкоотсос для нескольких станков

Система на основе бытового пылесоса обладает небольшой производительностью. Поэтому одновременно она может обслуживать только один станок. Иными словами, при наличии нескольких станков всасывающий патрубок придется подключать к ним поочередно. Можно также установить стружкоотсос централизованно. Но для того, чтобы мощность всасывания не падала, неработающие станки следует отключать от общей системы с помощью шиберов (заслонок).

Пылесос, циклон и накопительный резервуар можно установить на единую колесную базу, что заметно увеличит мобильность стружкоотсоса.

Некоторые пользователи нашего портала переживают по поводу того, что применение бытового пылесоса в условиях столярной мастерской создает угрозу противопожарной безопасности. Вот, что думают по этому поводу их оппоненты.

Пылесосы рассчитаны на обычную пыль, которую фильтрует штатный фильтр тонкой очистки. И концентрация древесной пыли после него нулевая (в масштабах воспламенения). Так что эта проблема надумана.

Если целесообразность применения бытового пылесоса в качестве основного элемента вытяжной системы вызывает у вас сомнения, посетите тему, посвященную конструкции стружкоотсосов для домашней столярки. В ней вы, наверняка, найдете ответы на интересующие вас вопросы и сможете поделиться своими личными соображениями. О том, какие инструменты и приспособления должны иметься в домашней мастерской столяра, вы можете узнать из соответствующей статьи. А мастер-класс, посвященный состариванию древесины, научит вас придавать обычным солярным изделиям уникальный и благородный внешний вид.

Топ 10 стружкоотсосов за 2021 год — рейтинг по оценкам пользователей

Вытяжная установка JET DC-850 специальное оборудование, которое используется в основном при производстве мебели, да и, в принципе, при работе с древесиной. Однако они могут применяться на любых производствах, где используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть по сути – это обычный промышленный пылесос, который можно использовать и в домашних условиях.

2 место

Вытяжная установка Jet DC-900A — это эффективное, лёгкое и компактное решение задачи удаления стружки и опилок, возникающих при эксплуатации деревообрабатывающих станков. Модификация сделана на базе хорошо себя зарекомендовавшей модели DC-900, основные отличия от которой более мощный двигатель и крыльчатка вентилятора из стали взамен пластик

3 место

Пылесос «Корвет-60» — компактный пылесос для сбора стружки от деревообрабатывающих станков. Основное преимущество — маленькие вес и габариты, а также сравнительно низкая цена. Как следствие, оптимально подходит для небольшой домашней мастерской.

4 место

Передвижной стружкопылесос Proma OPM-150:

5 место

Вытяжная установка JET DC-900 — специальное оборудование, которое используется в основном при производстве мебели, да и, в принципе, при работе с древесиной. Однако они могут применяться на любых производствах, где используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть по сути – это обычный промышленный пылесос, который можно использовать и в домашних условиях.

6 место

Пылесос для сбора стружки «Корвет-61» предназначен для работы совместно с деревообрабатывающими станками и для сбора мелкого древесного мусора с пола. Назначение пылесоса — отвод стружки и опилок из зоны реза. Конструктивно некоторые станки невозможно эксплуатировать без принудительного отвода стружки. К тому же некоторые виды пыли, образующиеся при обработки дерева, содержат химикаты, которые могут стать причиной аллергической реакции. Поэтому в каждой мастерской, связанной с деревообработкой, необходимо иметь пылесос для сбора стружки и древесной пыли..

7 место

Стружкопылесос Proma OP-750. Для качественного и оперативного производства на предприятии важно наличие определенных видов станков, без которых нельзя обойтись, работая с деревом или металлом. Но есть среди деревообрабатывающих станков также специальное оборудование, которое предназначено для поддержания нормальных условий на рабочем месте. В данном случае — это чистота воздуха. Деревообработка неизбежно ведет к накоплению в воздухе большого количества пыли, а также стружки, опилок и т. п. Для его очистки предназначены специальные стружкопылесосы (аспирационные установки).

8 место

Cтружкоотсос ДС 200 предназначен для удаления древесных опилок, стружки и пыли образующихся в узлах, корпусах, поверхностях на станках по дереву и местах их расположения.

Технические характеристики стружкоотсоса ДС-2200

9 место

Jet DC-1200 – мощная вытяжная установка для эксплуатации с оборудованием, производящим большое количество древесных отходов (рейсмусовые, фуговальные, циркулярные, шлифовальные и другие станки).

Модель предназначена для стационарной установки в мастерской, при этом остаётся мобильной, её легко перемещать по мастерской.

Установка имеет два патрубка для подключения, комплектуется надёжным асинхронным двигателем, металлической крыльчаткой, способной пропускать сучки и щепки не разрушаясь, ёмким пылесборником и предназначена для продолжительной эксплуатации без частых перерывов на обслу

10 место

Jet JCDC-1.5 — вытяжная установка циклонного типа с высокой (2 мкм) степенью фильтрации и улучшенными эксплуатационными характеристиками. Конструкция с раздельным (пыль/стружка) сбором отходов наделяет ее универсальностью по отношению к типу подключаемого оборудования, способствует простоте и удобству обслуживания. Жесткий корпус с хорошими шумо

Как сделать самодельный фильтр типа циклон для строительного пылесоса – циклонная насадка своими руками

Многие говорят, что сердце мастерской — это ручная пила, другие говорят, что это стол, ленточная пила, строгальный станок и т.д.

Что бы ни было сердцем, можно сказать наверняка, что легкие мастерской — это пылеуловитель.

Большинство деревянных болванок, которые вы обрабатываете, достаточно тяжелы, чтобы упасть на пол. Но древесная пыль и опилки летают в воздухе, которым вы дышите. Эти мелкие частицы легко проникают в ваши легкие и представляют серьезную угрозу для здоровья.

Есть много способов защитить себя. Маски от пыли (они недешевы, но хорошо работают), недорогие бумажные респираторы (не очень безопасны, но лучше, чем ничего). Вы можете установить воздушный фильтр на потолке (пыли нужно сначала пройти через уровень вашего лица, прежде чем попасть в него, так что это подходит для уборки после работы), и, наконец, существуют пылеуловители, которые могут быть сложными или простыми (если вы можете себе это позволить, они очень хороши до определенной степени).

Независимо от того, хороша ли ваша система пылеуловления, в воздухе всё еще летает пыль, ускользнувшая от системы, особенно если вы шлифуете или разрезаете что-либо. Вам нужно что-то легкое в использовании, портативное, и достаточно мощное, чтобы убирать пыль с инструментов. Вот где полезен пылесос.

Проблема покупных пылесосов заключается в том, что если вы подключите их непосредственно к инструменту, фильтры засорятся в течение 10 минут. Также их нелегко чистить, даже если вы увеличите емкость для сбора мусора. Альтернативой этому является наличие промежуточной системы между вашим инструментом и пылесосом, а именно циклон.

Циклонное пылесборное ведро собирает 99% пыли, которая скапливается в нижней части, оставляя пылесос почти свободным от пыли и чистым.

Мой самодельный фильтр для пылесоса очень недорог и эффективен. Строительный пылесос обошелся мне менее чем в 2000 рублей, и его легко построить на выходных.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

Мощность бытового пылесоса для некоторых видов обработки деревянных заготовок бывает недостаточной. Чтобы очищать большие объёмы воздуха, изготавливают стружкоотсос типа «улитка» своими руками. Корпус устройства напоминает своей формой раковину улитки.

Мастера изготавливают корпус улитки из двух видов материалов – металла и древесины. Создание металлического корпуса потребует применения сварочного аппарата и умения обращаться с этим оборудованием. Есть другой путь – изготовление улитки из строительной фанеры.

Для работы с фанерой в домашней мастерской нужно иметь электролобзик, дрель и другие деревообрабатывающие инструменты. Важнейшей деталью вытяжного вентилятора является воздухозаборное колесо. Его изготавливают из лёгких материалов таких, как дерево, пластик и тому подобное. Крыльчатку собирают таким образом, чтобы лопасти были изогнутыми или повёрнуты внутренним краем по отношению к линии радиуса колеса на 450.

Выходное отверстие с помощью переходных муфт и шланги стыкуют с циклонным фильтром. Ось воздухозаборного колеса соединяют напрямую с валом электродвигателя или устанавливают ременную передачу, что предпочтительнее соосной стыковки. Во-первых, шкив на оси колесе легче изолировать от бокового проёма улитки, что повышает производительность устройства. Во-вторых, вынос электродвигателя способствует его необходимому охлаждению.

Целесообразность применения улитки обусловлено большими объёмами производства. Мощность двигателя подбирают сообразно режиму работы вытяжного вентилятора. Обычно достаточно установить мотор мощностью от 5 кВт до 30 кВт асинхронного типа. Желательно подключить силовой агрегат через устройство регулировки скорости вращения вала.

Ценовая политика

Циклонные пылесосы, рейтинг которых можно выстроить по отзывам пользователей, следует рассматривать в трех аспектах. Относительно цены выделяют дешевые пылесосы (стоимость от 2 до 5 тыс. руб.), среднеценовой сегмент (от 6 до 12 тыс. руб.) и дорогие разновидности техники (достигают 45 тыс. руб.).

Среди дешевых разновидностей следует выделить вертикальный пылесос Kitfort KT-509, Daewoo RCC-153, Scarlett SC-VC80C03. Эти модели имеют антиаллергенные НЕРА-фильтры.

Желая выбрать действительно качественную разновидность техники, следует отдать предпочтение среднему и высокоценовому сегменту.

Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы

Создать собственноручно циклонный фильтр, или даже самодельный пылесос, как мы убедились не сложно, при наличии необходимых материалов.

В некоторых случаях, рекомендуется брать металлические емкости для сбора мусора, так как они считаются более крепкими. При наличии пылесоса с огромной мощностью, пластиковое ведро может так сказать «схлопнуться». Оно втягивается во внутрь из-за сильного потока всасываемого воздуха. Это случается крайне редко, но лучше сразу предусмотреть такой вариант. Его можно выровнять, но повреждения на изделии будут на лицо. Так что всегда нужно учитывать качество пластика и мощность устройства. В случае с дорожным конусом, такой проблемы не возникает.

Ремонтные и строительные работы не только являются трудными, но и оставляют много пыли и мусора, который чаще всего лень убирать, а обычные домашние пылесосы просто не способны справиться с поставленной задачей. Поможет циклон для пылесоса, способный отсеивать стружку, опилки и другой мусор, не засоряя при этом сам пылесборник.

Сборка пылесосного модуля и установка обоих частей на крышку ведра

Вставляем электромотор вместе с выключателем и проводами в цилиндр коробки на 100 компакт-дисков. Вырезаем отверстия в верхней и нижней частях коробки для ПВХ труб и фиксируем в них трубы при помощи клея. Вырезаем отверстия в крышке ведра для установки циклонного элемента и пылесоса. При помощи фитинга соединяем трубу со стороны всасывания пылесосного модуля с верхней частью циклонного модуля. Трубу выхода воздуха из пылесосного модуля выводим наружу из ведра. Делаем колесную основу для пылеулавливателя и подсоединяем пылевсасывающий шланг.
Из любого дерева собираем платформу, соответствующую размерам ведра. В нижней части платформы высверливаем по углам отверстия для крепления колес. Подсоединяем шланг для всасывания пыли к втягивающей трубе циклонного модуля. В ведро помещаем пакет для мусора и проводим испытание пылеулавливателя на предмет функционирования и утечек пыли.

Почему пылесос все равно выходит из строя

При таком способе вся мелкая пыль будет поступать в мешок пылесоса, а более-менее крупные фракции просто осядут и останутся в ведре. Как уверяют самоделкины, более 95% строительного мусора оседает в сепараторе и лишь 5% попадает непосредственно в пылесборник бытового пылесоса.

Однако все дело в том, что даже эти 5% способны постепенно убить пылесос. Кроме того, даже у промышленных циклонов заявленный КПД редко бывает больше 90%, а что же говорить об изделиях, сделанных своими руками, в которых аэродинамика далека от совершенства.

Для 100% сборки мелкой фракции нужен электрофильтр или барботажная колонна.

Кстати, от некоторых видов пыли, появляется очень сильное статическое напряжение. Будьте осторожны при работе.

Чем дольше вы работаете с агрегатом, не отключая его от сети, тем выше может быть заряд. Вот почитайте поучительный комментарий одного реального пользователя такой самоделки.

Поэтому на многих циклонах, даже заводской сборки, заземляют фланец.

Пять процентов мелкой древесной стружки конечно не страшны для бытового пылесоса. А если это будет мелкая цементная пыль при штроблении?

Такие частицы при попадании во внутрь, наглухо забивают фильтр.

Причем происходит это очень быстро. Вся эффективность «циклона» в течение считанных минут падает минимум на 2/3.

Главная проблема в мешке для сбора пыли. Он плотный, а площадь фильтрации маленькая. Поэтому он и не подходит для отходов от штукатурки и бетонных стен.

Что же делать? Неужели без настоящего строительного девайся не обойтись? При интенсивной работе, действительно спасает только дорогой и профессиональный инструмент.

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:

• Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
• Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
• Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.