Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выпрямить ПНД трубу – доступные и проверенные способы

Как выпрямить ПНД трубу – доступные и проверенные способы

Транспортировка труб из пластика возможна только в виде бухт или отрезков конкретных размеров. В скрученном состоянии строительные изделия напоминают кольца. Известно, что неграмотное обращение с пластиком приводит к его деформации или повреждению. Поэтому очень важно осмыслить, как выпрямить пластиковую трубу после ее сгибания, не нарушив качество материала.

как выпрямить трубу

Свойства полимера

Полиэтилен низкого давления характеризуется хорошей упругостью, но только данное качество приемлемо при его нормальной температуре. Как только она повышается до +80˚С, полимер ПНД становится мягким и довольно вязким и, соответственно, не устойчивым к деформации. В дальнейшем, возможно повышение температуры, но ненадолго.

Чтобы получить трубы из ПНД, нужно нагреть материал до +130˚С. Ведь при таких условиях сырье становится пластической массой, пригодной для производства трубных изделий. Если температурный режим изменить в сторону повышения, то продукт из ПНД разрушится даже без механического участия извне. Вот и ответ на злободневный вопрос: как выпрямить ПНД трубу либо ее согнуть? Становится ясно, что только благодаря сильному нагреву изделие способно получить соответствующую конфигурацию.

Способы сгибания

Трубные изделия можно подвергнуть пластической деформации и, соответственно, придать форме нужные параметры.

Различают два способа сгибания благодаря применению:

  • формовочного спецоборудования;
  • строительного фена.

Остановимся на каждом из них более подробно.

Машина для формовки

Данная процедура сгибания трубы из полиэтилена низкого давления выполняется поэтапно:

  1. Готовится оправа из листового материала ДВП с учетом размера трубы. Благодаря такому аксессуару, заготовка будет надежно защищена от повреждений.
  2. Изготавливается оболочка из силикона, которая крепит и защищает обрабатываемую деталь.
  3. В оболочку помещается труба и монтируется к подготовленной ДВП оправе.
  4. Конструкция монтируется в аппарат для формовки.
  5. Изделие из полимера нагревается и сгибается.
  6. Заготовка полностью охлаждается.

как распрямить трубу ПНД

При выполнении такой процедуры пригодится полезный совет: нужно заранее отшлифовать поверхность оправы с помощью наждачного материала, чтобы получились ровные и гладкие стороны.

Строительный фен

На начальных этапах этого метода также потребуется создание оправы/шаблона из прессованного листа ДВП.

Дальнейшие шаги по сгибанию ПНД трубы отличаются от предыдущих тем, что необходимо:

  1. Разогреть строительным феном подготовленную поверхность.
  2. Медленно вращать трубное изделие, чтобы нагревание получилось равномерным.
  3. Установить горячую заготовку в формовочный каркас.
  4. Согнуть трубу так, чтобы в месте деформации не повредился материал. Когда достигнут соответствующий угол изгиба, охладить изделие.
  5. Снять холодную заготовку.

как выпрямить пластиковую трубу

Если вы решили в условиях дома воспользоваться строительным феном, то придется соблюсти определенные правила. Прежде всего, при нагреве заготовки важно быть очень внимательным.

  1. Если источник тепла находится на значительном расстоянии от ее поверхности, то полимер ПНД размягчается слабо и изделие деформируется частично.
  2. Слишком близкое соседство источника тепла, в т.ч. открытого огня, может привести к негативному воздействию и даже возгоранию материала.

Процедура сгибания ПНД трубы в условиях дома выполняется и третьим способом − поливанием горячей водой. Но при его проведении нужно хорошо запомнить, что данный метод пригоден лишь при использовании малогабаритных труб, диаметр которых не превышает 50 мм. Если требуется разогреть маленький участок ПНД трубы, то можно использовать всего несколько литров кипятка. Во избежание ожогов обязательно соблюдение правил техники безопасности. Что касается промышленного производства, то там нагрев пластиковых изделий горячей жидкостью происходит в особых ваннах при температуре +135˚С.

Читайте так же:
Как просверлить отверстие большого диаметра в дереве

Как выпрямить трубу ПНД самостоятельно

Таких вариантов придумано несколько, но вначале остановимся на самом бюджетном из них. Как выпрямить трубу из полиэтилена низкого давления жарким летом? Не секрет, что в теплую пору года, чаще всего, и прокладываются инженерные коммуникации загородных дач. Чтобы трубы стали ровными, нужно всего лишь растянуть их на участке, предварительно зафиксировав края. Пластиковые изделия, полежав недолго под жгучими лучами солнца, выравниваются, а заломы от транспортировки и складирования вовсе исчезают.

как выровнять ПНД трубу

Естественно, никто не станет ждать лета и откладывать на неопределенный период строительные работы по укладке трубопровода, чтобы дешево разогнуть входящие в него элементы. Как быть, если на улице похолодало? В данном случае, чтобы понять, как распрямить трубу ПНД, следует прибегнуть к термообработке ее поверхности.

В основном, для этих целей подойдет тёплая вода или горячий воздух. Трубы, как и летом, растягивают на приусадебном участке и осуществляют термообработку искусственным путем.

Если коммуникации имеют значительную протяженность, то в таких случаях лучше воспользоваться приспособлением – тележкой с каркасом из алюминия. Так выпрямляются трубы, диаметр которых варьирует от 14 до 20 мм. С помощью вращающихся валиков можно устранить загибы, а благодаря прорезиненным колёсам − обеспечить удобство транспортировки.

Если же заготовка короткая, то нагреванию подлежат конкретные участки.

как выпрямить полиэтиленовую трубу из бухты

Выбирая оборудование, обратить внимание на:

  • наличие нескольких режимов его функционирования;
  • возможность терморегулирования и управления воздушным потоком.

Разобравшись с оборудованием и поняв, как выпрямить полиэтиленовую трубу из бухты, вы полностью откажетесь от использования фитингов, а ваши ПНД трубы примут требуемую в хозяйстве форму.

Как согнуть пластик в условиях дома

Теперь особое внимание уделим вопросам гнутья и выпрямления ПВХ изделий. Большинство умельцев не применяют в условиях дома вспомогательное оборудование. Чтобы согнуть изделия из поливинилхлорида, в жаропрочном шкафу разогревается песочная/солевая масса сыпучего материала. Также специалисты, помимо горячей духовки, используют противень. Нагрев сыпучую массу до определенной температуры, ее засыпают с помощью черпака и строительной воронки внутрь изделия ПВХ. Нужно помнить, что для этих целей пригодятся только металлические воронки и барьерные крышки.

Немаловажную роль в решении задачи, как деформировать ПВХ трубу дома, играет расчет необходимой температуры сыпучего материала. Как сказано выше, она не должна быть больше +80˚С, т.к. с этой отметки ПВХ начинает превращаться в мягкое вещество. Взяв полезную информацию из специальной литературы, несложно осмыслить, как выровнять ПНД трубу. Самое главное − температура сыпучего продукта не должна превышать или быть ниже нормативного предела.

как выпрямить полиэтиленовую трубу

Сгибание пластика в домашних условиях включает следующие действия:

  1. Хорошо нагретый песок или соль нужно высыпать в трубу, на которую с одной стороны заранее надеть барьерную крышку.
  2. По истечении нескольких минут можно приступать к процедуре изгиба. Время ожидания нагрева трубы находится в прямой зависимости от толщины стенок ПВХ трубы: тонкостенные изделия нагреваются намного быстрее толстостенных. Данная процедура должна выполняться без прикладывания больших усилий.
  3. После этого заготовку нужно охладить, подставив ее под холодную струю воды из-под крана. Из-за повышенной теплоемкости песка и соли процесс остывания может продлиться до 10 минут.
  4. Затем сыпучие вещества вытряхнуть из остывшей трубы и хорошо промыть внутреннюю полость изделия чистой водой.
Читайте так же:
Как поставить выключатель дома

Этот способ годится и при сгибании продукции ПВХ под прямым углом. В точке изгиба поперечное сечение должно по-прежнему иметь форму окружности.

К сведению − холодные изделия из поливинилхлорида совершенно безвредны для человека. Но ПВХ признан канцерогеном, поэтому, работая с нагретыми трубами из этого материала, лучше надеть респиратор, а помещение хорошо проветрить.

Естественно, что, воспользовавшись сыпучей массой, можно в условиях дома выровнять изогнутые ранее изделия из поливинилхлорида. Требования к выполнению процедуры совершенно несложные, поэтому любой дилетант разберется, как выпрямить полиэтиленовую трубу без применения вспомогательного оборудования.

Напоследок стоит напомнить, что, выбирая способ для сгиба/выравнивания трубы, следует отдавать предпочтение тому варианту, при котором учитывается степень давления среды на пластиковый трубопровод. Это очень важно, т.к. процесс деформации не должен негативно сказываться на технических свойствах изделий из поливинилхлорида и уменьшать их прочность. Ведь в конечном итоге снизится надежность всей инженерной коммуникации.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

  • Ссылки
  • Темы без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • ПластЭкспертФорум о полимерахСырье и основные методы производства пластиковых изделий/Plastics and main ways of production of plastic productsКомпозиты/Сomposites materials
  • Поиск

Коробление слоистых пластиков

  • Версия для печати

Bors Сообщения: 6 Зарегистрирован: 15 мар 2015, 15:29 Страна, Регион, Область: Россия Город: Санкт-Петербург Благодарил (а): 0 Поблагодарили: 0

Коробление слоистых пластиков

  • Цитата

#1 Сообщение Bors » 15 мар 2015, 18:58

Работаю на производстве декоративных бумажно-слоистых пластиков HPL. Работаю не так давно, но уже успел узнать практически обо всех проблемах, которые существуют на производстве. Самая большая проблема — коробление. Точно выявить причину возникновения коробления до сих пор не удалось, так как пластики коробит не всегда.
Основу слоистых пластиков составляют листы крафт-бумаги, пропитанные фенолформальдегидными смолами, а декоративную поверхность образуют бумаги, пропитанные меламиноформальдегидными смолами. Давление прессования составляет 40-50 бар, а температура — от 140 градусов и выше.

Для себя я выделил причины, которые могут быть причиной коробления, но причины эти достаточно глобальны с точки зрения их устранения.
Проблемы оборудования.
Изготовление пластиков происходит на линии с однопролетным короткотактным прессом с плитами формата 3200х1600 мм. Две основные проблемы — неравномерность распределения давления и разность температур.
На неравномерность распределения давления указывает разнотолщинность листа пластика. Например, пластик толщиной 6 мм на одном конце имеет толщину 6,2 мм, а на другом — 5,6 мм. Если запрессовать пакет только из крафт-бумаги, то на получившемся пластике можно воочию лицезреть картину распределения давления: одни области потемнели, а другие имеют первоначальный цвет крафт-бумаги. В темных областях толщина меньше, чем в светлых, то есть в темных областях давление больше, чем в светлых. Области более высокого давления расположены по периметру листа (полоса шириной 2-3 см), в его углах и в некоторых других местах. Эта проблема существовала всегда и связана она с конструкцией пресса, а поэтому может быть решена только в ходе дорогостоящего ремонта.
Разность температур фиксируется по показаниям термопар, установленных в плитах пресса. Разность составляет 2-4 градуса (!) при том, что установлены равные температуры верхней и нижней плит пресса. Если подобрать и установить на панели управления температуры, при которых фактические температуры плит сравняются, то разность будет устранена. Однако следует учитывать, что пакет сырья контактирует не с плитами, а с пресс-прокладками, прикрепленными к плитам (с проложенными пресс-матами), поэтому реальная разность температур неизвестна. Планируется установка нескольких термопар на каждую пресс-прокладку для выявления разности температур не только между пресс-прокладками, но и в пределах одной пресс-прокладки.

Читайте так же:
При какой температуре происходит уз сварка

Недостатки технологического процесса.
Основной недостаток — отсутствие охлаждения. Листы из пресса сразу же выгружаются на поддон. Лист прижимается до выхода из пресса следующего листа. Сформированная стопа из листов затем прижимается и остывает в течение нескольких дней, а уже потом листы обрабатываются и упаковываются. Такой вариант охлаждения вообще приемлем?
Тонкие листы (до 3-4 мм) уже после выгрузки из пресса могут начать немного коробиться (слегка поднимаются углы), если их оставить на 5-10 минут без прижима. С толстыми листами (от 6 мм) такого не наблюдается. Впервые коробление у листов регистрируется в процессе обработки, когда их кладут на ровную поверхность. Обычно отмечается подъем углов над ровной поверхностью на 5-7 мм. Для тонких листов коробление не так страшно, так как такие листы всё равно легко приклеиваются или прикручиваются на саморезы, а вот для листов потолще коробление уже очень большая проблема, так как приклеенная или прикрученная панель рано или поздно всё-таки отвалиться или выгнется. Следует отметить, что листы толщиной более 10 мм практически никогда не коробит.
Другой недостаток — низкая влажность на производстве. Относительная влажность на производстве при отключенном прессе составляет 25-30% при температуре 18-20 градусов. После включения пресса в течение дня относительная влажность иногда падает до 8-15%! Установить систему для увлажнения воздуха (до 40-45%) пока невозможно. Кстати, сырье и пластик хранятся при тех же условиях. Есть ли какие-то простые способы хоть как-то поднимать влажность, чтобы не было так сухо?

Решение проблемы коробления вроде бы очевидно: отремонтировать пресс (если это вообще возможно) и обеспечить нормальный климат на производстве. Но, как я уже говорил, пластики коробит не всегда, а поэтому возникает мысль, что есть какая-то вызывающая коробление причина, но она есть не всегда. Например, один и тот же вид продукции выпускали в течение 2 дней. Практически все листы, выпущенные за один день, покоробило, а остальные листы оказались нормальными.

Кондукторы для гибки

Если линия гибки расположена близко к краю заготовки или два и более гибов производятся близко друг к другу, после остывания изделие может выгнуться дугой — «саблей». Это происходит по ряду причин. Разогреваясь вдоль струны, зона прогрева расширяется. Остывая после гибки, зона прогрева обратно уменьшается. При сгибании происходит поперечное растяжение на внешней стороне и сжатие на внутренней стороне гиба. Все эти процессы вызывют неоднородные температурные деформации внутри пластика. Появляются напряжения относительно «нетронутой» части заготовки.

Читайте так же:
Как проверить модуляционный трансформатор

При больших расстояниях от линии сгиба до края заготовки или между гибами, согнутая деталь получает достаточно крепкие ребра жесткости. Возникающие напряжения не создают видимого искажения геометрии. Узкие ребра с напряжениями не справляются, и «сабельный эффект» проявляется. Больше всего проблема возникает на изделиях из экструдированных пластиков. Литые пластики ведут себя более стабильно.

Варианты решения:

  1. Использовать дизайн и конструкцию изделия с достаточными расстояниями между гибами и до края заготовки. Эффективно, но далеко не всегда применимо.
  2. Работать с заготовками, предварительно разогретыми до температуры чуть ниже температуры эластичности материала. Получаем минимальные различия между температурными расширениями линии сгиба и остальной частью заготовки. Внутренние напряжения сводятся к минимуму. Наиболее эффективный метод, но требуются дополнительные затраты на оборудование для предварительного разогрева заготовок, увеличивается время производства.
  3. Отжигать уже согнутые изделия при температуре чуть ниже температуры эластичности материала. В результате выравниваются температурные расширения, внутренние напряжения снимаются. Применимо, но есть вероятность потерять геометрию уже согнутых изделий. Метод работает только с литыми пластиками. Требуется дополнительное оборудование, увеличивается время производства.
  4. Использовать кондукторы с заведомо искаженной формой, выгнутой в противоположную сторону возникающему изгибу. Вариант рабочий, но не всегда применимый.
  5. По линиям будущих гибов делать фрезерованный V-образный паз на 1/2 толщины пластика. Это уменьшит возникающие силы напряжения и избавит от проблемы. Метод прекрасно работает, но не всегда согласуется с дизайном или конструкцией изделия.

Характеристики популярных термопластов

Литой акрил (PMMA)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется.
Эластичность 120 — 200°С. Пластичность 200 — 205°С.

Экструдированный акрил (PMMA)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Края заготовки могут растягиваться и разбухать, ухудшая внешний вид изделия. При контактном методе прогрева нагревательные элементы могут оставлять следы в местах соприкосновения с заготовкой.
Эластичность 120 — 140°С. Пластичность 140 — 215°С

АБС (AcrylonitrileButadieneStyrene)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Температура формовки имеет достаточно низкий порог, а время прогрева очень небольшое.
Эластичность 100 — 130°С. Пластичность 130 — 160°С.

ПЭТГ (Polyethylene Terephthalate Glycol)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Имеет небольшое температурное окно эластичности, при этом PETG легко гнется с хорошим эстетическим результатом.
Эластичность 80 — 120°С. Пластичность 120 — 170°С.

Поликарбонат (PC)
Нагревательные элементы — горячая струна. Требуется предварительная сушка. 2х-сторонний прогрев требуется для толщин, больше 3 мм. Края детали при нагреве могут оплавляться.
Эластичность 180 — 190°С. Пластичность 190 — 230°С.

Полистирол (PS)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Очень маленькое температурное окно эластичности требует осторожности при прогреве и усложняет процесс гибки. Однако гнется материал достаточно легко.
Эластичность 95 — 100°С. Пластичность 100 — 150°С.

ПВХ (Poly Vinyl Chloride)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Гибкая натура материала делает его защищенным от температурных стрессов.
Эластичность 95 — 160°С. Пластичность 160 — 170°С.

Полипропилен (PP)
Нагревательные элементы — горячая струна. Предварительная сушка — не требуется. Материал имеет особенные свойства. При прогреве не на всю толщину, оставив примерно 1 мм. не прогретым, можно получить очень хороший результат. Сгибание должно быть обратным, т.е. горячей стороной внутрь. При этом на внутренней поверхности сгиба появится валик из расплавленного материала, работающий как сварка. Так же можно сделать вдоль линии сгиба V-образный паз. После нагрева и сгибания стенки паза сварятся вместе. В этом случае важен равномерный прогрев вдоль всего паза.
Эластичность 165 — 175°С. Пластичность 175 — 215°С.

Читайте так же:
Как разбавить эпоксидный клей

Полиэтилен (PE)
Нагревательные элементы — горячая струна. Предварительная сушка — не требуется. Гибка происходит легко, однако контактная гибка дает следы от нагревательных элементов.
Эластичность 100 — 110°С. Пластичность 110 — 205°С.

Загибаем пластиковые панели

Давненько я тут не писал! И на это можно найти кучу уважительных причин. И главная причина — занимался тем, что как говорят на радио — не тот «формат»! И вот не по-моему желанию, а по необходимости занялся ремонтом ванной комнаты. Ранее ремонт был сделан в 2005 году, это дата исключительно для того чтоб понимать, что тогда было в наличии из доступных технологий и материалов. Думаю, что некоторые идее актуальны и сейчас! По данной причине, решил, выложить несколько статей, так сказать в обратном порядке, т.е. в ходе разбора.

Эта первая статья посвящена вопросу изгиба пластиковых панелей при обшивки помещений в углах. Думаю, что этот вопрос многим может быть хорошо известен, но найдутся и те кто просто не задумывался над таким вариантом решения вопроса, а шел исключительно путем, который предлагает наша промышленность и покупал различные уголки предусмотренные для этих целей. На мой взгляд, предложенный мной вариант, во первых сэкономит средства (не покупать уголки), во вторых выглядит более эстетично, и в третьих позволяет сохранить целостность конструкции. Может кто еще придумает положительные качества, я думаю этих вполне достаточно!

И так, рассмотрим саму пластиковую панель! (для демонстрации я использовал обрезки, обломки — короче мусор)

Для создания внутреннего угла достаточно просто по всей длине панели сделать разрез с «изнаночной стороны» необходимого сегмента, который и будет в дальнейшем формировать угол. Разрез можно сделать простым строительным ножом. Режется панель достаточно легко и просто.

Как показала практика, хоть и достаточно простого разреза, но парой все же лучше полностью «выбрать материал» из данного сегмента — как на фото ниже. Это связано с тем что при сгибе края разрезанного пластика могут мешать друг другу. . не обязательно, но рекомендую .

Сгибать нужно осторожно, плавными движениями, постепенно по всей длине, чтобы панель в данном месте не переломилась. Достичь можно достаточно большого угла.

Для внешнего угла, требуется «выбрать материал», уже не из одного сегмента. Это связано с тем что тут происходит наложении разрезанных краев и они начинают упираться и не дают панели сгибаться.

Если делать все правильно не торопясь и аккуратно, то можно достичь вот таких результатов.

. Внимание, ровный и хороший угол, получится, в том случае, если и на стенах которые вы обшиваете/обклеиваете панелями, тоже выведены нормальные углы .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector