Модернизированный вакуумный компрессор

Модернизированный вакуумный компрессор

Модернизированный вакуумный компрессор продается в специализированных магазинах

Вакуумные насосы активно используются в промышленном производстве при изготовлении пластиковых деталей, зеркал, тканей, изделий из древесины и для упаковки товаров. Также это устройство незаменимо и в быту, оно обеспечит надёжное хранение продуктов и вещей, поможет уменьшить их объём при транспортировке. Стоимость такого оборудования немаленькая, но для домашних целей на основе имеющейся компрессорной установки можно изготовить нужный бытовой прибор своими руками.

Использование компрессора холодильника

Самым простым вакуумным насосом считается обыкновенный медицинский шприц, однако он может создать вакуум только в минимальном объёме. Для откачивания воздуха можно приспособить и обычный автомобильный ручной насос, но для большего разряжения или создания вакуума в больших объёмах нужен насос с электроприводом. Для его изготовления хорошо подойдёт компрессор от бытового холодильника.

Перед проведением модернизации следует хорошо изучить теорию

Изготовление вакуумного насоса своими руками состоит из следующих этапов:

• Спилить ножовкой верхнюю часть компрессора и извлечь двигатель;
• Обрезать ножовкой медные трубки, ведущие от компрессора к испарителю и конденсатору;
• Обратить внимание на схему подключения компрессора к электросети, так как неправильное подсоединение проводов вызовет поломку агрегата;
• Один конец дюритового шланга надеть на обрезок медной трубки на компрессоре, а другой присоединить к ёмкости для вакуумирования;
• Для вскрытого корпуса компрессора нужно сделать крышку, вмонтировать в нее сапун;
• Уровень масла может контролировать трубчатый уровнемер, помещенный снаружи корпуса и сообщающийся с ёмкостью через шланг;
• К всасывающему патрубку насоса подсоединить воздушный фильтр и через тройник подключить манометр, показывающий степень разрежения;
• Подсоединить специальный воздушный фильтр к нагнетающему патрубку для улавливания масла;
• Подключить установку к сети.

Самодельный вакуумный насос из холодильного компрессора не отличается большой мощностью, но вполне справится с откачиванием воздуха из пакетов с продуктами и прочими мелкими бытовыми задачами.

Оборудование из автомобильного компрессора

При наличии автомобильного компрессора и в результате небольших доработок можно получить мощную вакуумную установку. Принцип работы обычного вакуумного насоса не отличается от нагнетательного – нужно только развернуть клапан в противоположную сторону, и получится вакуум вместо давления.

Особенности вакуумного насоса в том, что его следует тщательно герметизировать, в противном случае процесс невозможен.

Если в откачиваемом воздухе много пыли и прочих загрязнений, или установка используется для откачки жидкостей, необходимо обеспечить чистоту впускного тракта. А смысл переделки компрессора в насос состоит в смене местами двух клапанов на цилиндре.

Автомобильный компрессор позволяет модернизировать насос

Выполняется это следующим образом:

• Выпускной штуцер обеспечивается запорным клапаном, препятствующим входу воздуха;
• Вместо впускного клапана монтируется новый штуцер;
• На новый штуцер надевается впускной шланг, обеспеченный клапаном, запирающимся в направлении выхода.

Поршни компрессора работают в своём стандартном режиме, только вместо сжатого воздуха для работы используется создаваемое разрежение. По этому принципу можно переделать скороварку в настоящую вакуумную камеру, а для контроля обратного давления использовать вакуумный манометр.

Изготовление вакуумного насоса с ресивером

Давление разрежения, создаваемое при работе поршневого насоса, непостоянно, так как в такт работы механизма возникают постоянные скачки. При выполнении многих точных операций это недопустимо, поэтому требуется аккумулятор вакуума, который называется ресивер.

Ресивер – это герметичная ёмкость цилиндрической или шарообразной формы с полусферическими торцами, выполненная из очень прочных материалов, способных выдержать большое давление.

Ресивер поддерживает некое буферное состояние насоса и имеет технологический запас вакуума в случае его резкой утечки для производственных нужд.

Принцип действия ресивера:

• Аппарат подключается во впускную магистраль последовательно и обязательно оборудуется манометром;
• Рассчитываются параметры рабочего разрежения согласно показателям разрешенного давления для используемой ёмкости;
• Если превысить параметры откачки, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Ресивер может применяться при откачке масла и других жидкостей. В этом случае нужно дополнительно установить своеобразный сепаратор для отделения жидкости от воздуха. В пробку сепаратора помещают два штуцера: один соединяют со всасывающей трубкой насоса, и он должен быть установлен выше уровня воды, чтобы жидкость не смогла попасть в поршневую группу компрессорной установки; второй штуцер шлангом соединяется с ёмкостью с жидкостью. При образовании вакуума в сепараторе вследствие разницы давления жидкость перекачивается в эту ёмкость.

Создание обратного клапана для компрессора

Газообразные и жидкие среды, которые транспортируются по трубопроводам, должны перемещаться в нужном направлении. Установив обратный клапан, можно обеспечить это требование эксплуатации трубопровода.

Основная функция обратного клапана – пропускать рабочий поток жидкости или газообразного вещества в одном направлении и блокировать движение его в момент, когда тот начинает двигаться в обратную сторону.

Обратный клапан необходим для откачки воздуха из вакуумной камеры. Для его изготовления понадобится сантехнический шланг с двумя штуцерами, 3-миллиметровый болт длиной около 5 см, штуцер с резьбой на 15, две гайки и кусочек резины от камеры для автомобиля.

Процесс изготовления обратного клапана состоит из нескольких этапов:

• Вырезают из резины круглую прокладку с небольшим отверстием посередине, через которое проводят болт;
• Берут небольшой прямоугольный кусочек железа и просверливают в нём отверстие чуть больше диаметра болта;
• Надевают на болт по очереди металлическую пластинку с отверстием, гайку, шайбу, резиновую прокладку и направляющую;
• Делают пропил на штуцере с резьбой по размеру железной прямоугольной пластинки, чтобы она плотно ложилась на своё место;
• Вставляют основную часть клапана в штуцер с резьбой таким образом, чтобы резинка слегка выходила снизу штуцера;
• На нижнюю часть штуцера накручивают вторую гайку со штуцером;
• Сверху накручивают обычную гайку, диаметр верхнего отверстия которой меньше диаметра штуцера, что позволит зафиксировать железный прямоугольник.

Такой клапан, изготовленный своими руками, можно использовать при самостоятельном изготовлении компрессорно-вакуумной камеры.

Как откачать воздух из банки

Чтобы откачать воздух из банки, можно изготовить вакуумный насос из аквариумного компрессора. Такая конструкция не требует серьёзной доработки, следует только немного её видоизменить. Устройство представляет собой корпус из пластика, в который помещён мембранный микронасос, оборудованный двумя клапанами, и маленький электродвигатель.

Модернизацию аквариумного нагнетателя производят в таком порядке:

• Отверткой выкрутить винты и снять крышку корпуса;
• Отсоединить с помощью пинцета и ключа тягу, которая приводит в движение мембрану, и вытащить нагнетательный элемент из его гнезда;
• Разобрать узел на две части: клапанную группу и резиновую мембрану;
• Поменять клапаны местами и аккуратно подпилить противоположный закруглённому угол пластиковой крышки;
• Собрать конструкцию в обратном порядке и откачать воздух из банки через отверстие.

Чтобы в мембранный узел не попадала пыль, мусор и влага, следует установить на подводящем шланге бензиновый автомобильный фильтр. При правильном выполнении рекомендаций аквариумный нагнетатель преобразуется в вакуумный всасыватель воздуха, способный откачать воздух из банок и выполнять прочие мелкие задачи.

Функция вакуумного насоса – откачивание воздуха из определённого герметически изолированного объёма. Поменяв местами клапаны компрессора, можно получить установку, которая будет откачивать воздух, а не нагнетать его. Модернизированные компрессорные установки успешно используются в изготовлении пластиковой тары и для вакуумной упаковки.

Как сделать вакуумный насос 12 вольт из компрессора своими руками

Из воздушного компрессора вы сможете сделать вакуумный насос на 12 вольт, если вам удастся подсоединить шланг к его воздухозаборнику.

Данное руководство покажет как сделать вакуумный насос своими руками. Такой прибор пригодится для вакуумизации пищевых продуктов и увеличения срока их годности, или для вакуумной упаковки вещей, так как пакет с удаленным воздухом занимает меньше места, чем обычный пакет с вещами. Еще можно заняться вакуумным формованием – производством изделий из термопластичных материалов в горячем виде методом воздействия вакуума.

Создаваемое таким устройством разряжение в несколько раз выше, чем может создать обычный пылесос (около 0,8 кгс/кв.см, или 0,08 МПа).

Такого разряжения достаточно для применения насоса в производственных нуждах, в которых используется вакуум.

Компрессор для накачки автомобильных шин в магазине стоит около 1300 руб. Еще придется приобрести некоторые запчасти и клей.

• Около одного метра ПВХ трубки с внутренним диаметром 6 мм.
• Пластиковый соединитель типа «елочка» для трубки внутренним диаметром 6 мм.
• Эпоксидная смола (холодная сварка).

Все эти материалы легкодоступны и могут быть приобретены в магазине.

Поскольку 12-вольтовый насос потребляет ток около 4 А, для него будет нужен достаточно мощный источник питания постоянного напряжения. В качестве источника тока можно использовать автомобильное зарядное устройство на 6 А.

Если вы будете использовать дешевый воздушный компрессор для накачки шин, такой как Harbor Freight стоимостью 700 рублей, не ожидайте от него слишком многого. (Дешевый насос будет работать только в течении нескольких минут, далее он перегреется. Хороший компрессор может непрерывно работать до часа). Дело в том, что компрессор не предназначен для работы в качестве вакуумного насоса. Включайте его в работу на период от 1/3 до 2/3 времени, указанного в паспорте на компрессор, затем давайте ему остыть в течение 5 минут.

Например, если в паспорте на воздушный компрессор указано время непрерывной работы 15 минут, то в режиме вакуумного насоса вы можете запускать его на 5-10 мин. с перерывом в 5 мин. для охлаждения. Хороший насос, это насос с алюминиевым цилиндром, с большой площадью ребер охлаждения, вентилятором охлаждения и мощным двигателем, рассчитанным на длительную работу.

Вот несколько советов по использованию насоса и ограничениях в использовании:

Для вакуумного упаковывания:

• Не используйте насос для вакуумирования больших объемов продуктов или вещей, а также для создания вакуума в емкости с утечками воздуха.
• Используйте для вакуумирования небольшие емкости и заполняйте их объем продуктами (вещами) по максимуму, чтобы откачивать из них минимум воздуха.
• Отключайте время от времени насос, чтобы охладить его.
• Если по прошествии большого времени, насос не может создать вакуум, значит где-то имеется утечка.

Для вакуумного формования:

• Не пытайтесь откачать воздух из 100-литрового резервуара этим насосом.
• Чтобы уменьшить нагрузку на вакуумный насос, используйте двухступенчатую систему откачки воздуха: вначале большая часть воздуха откачивается с помощью пылесоса, затем в работу включаются вакуумный резервуар с вакуумным насосом: ссылка.
• Не запускайте насос в работу, пока разряжение в системе не упадет до 0,8 кгс/см2. Обычно, для формования изделий достаточно разряжения в пределах 0,6-0,7 кгс/см2. Поэтому не стоит лишний раз, для увеличения разряжения на пару десятых атмосфер, включать вакуумный насос, во избежание его быстрого изнашивания.

Двигатель вакуум своими руками

Слово «вакуум» имеет два основных смысловых значения: 1. пространство, лишенное какого-либо вещества; 2. среда, содержащая газ, давление которого значительно ниже атмосферного. Нас будет интересовать последнее определение, так как задача вакуумного пресса состоит в создании под облицовочной плёнкой, герметично закрепленной в столе, отрицательного давления воздуха, по отношению к атмосферному. Проще говоря, необходимо выкачивать из-под пленки за определенное время нужный объем воздуха, чтобы пленка смогла обтянуть поверхность заготовок. Цели, преследуемые при конструировании вакуумной системы (системы удаления, откачивания воздуха), пересекаются с общими постулатами постройки пресса (см. «Часть I. Введение»). Конкретизируем основные из них:

1. Вакуумная система должна содержать минимум уникальных комплектующих, поставляемых под заказ. В идеале, компоненты вакуумной системы должны быть всегда в наличии в розничной торговой сети.
2. Приоритет в выборе будем отдавать компонентам, имеющим низкую цену при удовлетворительной надежности и удобстве эксплуатации. В случае нештатной ситуации — выхода из строя любого компонента системы — предприятие должно позволить себе приобрести любой компонент, либо заблаговременно приобрести запасные части.
3. Вакуумная система должна обеспечивать скорость откачивания воздуха и глубину вакуума, достаточные для изготовления типовых плоских (не гнутых/радиусных) мебельных фасадов и дверных накладок.
4. Система удаления воздуха должна быть нетребовательна к регулярности технического обслуживания, параметрам окружающей среды и качеству электропитания.
5. Органы контроля и управления вакуумной системы должны быть максимально простыми, должны информировать оператора о текущем давлении по плёнкой и давать возможность плавно регулировать скорость набора вакуума (выкачивания воздуха).

Составные части вакуумной системы:

1. Вакуумный водокольцевой насос типа ВВН с баком для воды.
2. Вакуумный трубопровод, посредством которого происходит доставка воздуха из стола к насосу, и в который вмонтированы запорно-регулировочная арматура (кран) и прибор контроля давления (вакуумметр).
3. Вакуумная (воздухопроницаемая) столешница из МДФ, позволяющая откачать воздух из каждой точки стола при любом положении заготовок и облицовочной плёнки.

Составные части вакуумной системы пресса.

Устройство вакуумного водокольцевого насоса типа ВВН. Монтаж насоса, подключение накопительной ёмкости для воды.

Сердцем вакуумной системы по праву является вакуумный насос. Будем строить пресс на основе водокольцевого насоса ВВН1-1,5-5,5, обладающий достаточно высокими характеристиками для нашего применения. Основные технико-технические характеристики насоса ВВН1-1,5-5,5:

• Номинальная производительность — 1,57 м3/мин.
• Остаточное давление – 0,45 мм.рт.ст.
• Частота вращения – 1500 об/мин.
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт.
• Напряжение электродвигателя – трехфазное, 380 В.

Устройство вакуумного насоса ВВН1-1,5.
Согласно инструкции по эксплуатации, принцип действия насоса следующий:

В цилиндре, в направлении указанном стрелкой, вращается эксцентрично установленное рабочее колесо 3. Рабочая полость, образующаяся между втулкой рабочего колеса, корпусом и водяным кольцом, делится на отдельные ячейки лопатками рабочего колеса. При работе насоса вода, под действием центробежной силы, отбрасывается от втулки колеса к корпусу. При этом объем ячеек на стороне всасывающего окна 1 увеличивается и происходит всасывание газа (воздуха). Затем объем ячеек уменьшается, происходит сжатие и выталкивание газа через нагнетательное окно 2. Для поддержания постоянного объема водяного кольца и отвода тепла, выделяемого трущимися деталями и сжимаемым газом, необходимо, чтобы через электронасос непрерывно циркулировала чистая (без механических примесей) вода. Вода подводится к центральному отверстию «В» в корпусе насоса и отводится посредством водоотделителя, который предназначен для отделения воды от газа, так как вместе с газом, выходящим из нагнетательного патрубка насоса, выбрасывается так же и вода (почти в том количестве, которое поступило в насос). Водоотделитель представляет собой вертикальный цилиндрический бачок. В центр днища бачка вварен отрезок трубы, к нижнему концу которого приварен фланец, служащий для крепления его к фланцу нагнетательного патрубка насоса. К верхнему концу трубы приварены три ребра, к которым приварен т.н. фонарь. В верхней крышке бачка имеется отверстие с рефлектором, через которое воздух выходит в окружающую среду.

Принцип действия вакуумного насоса ВВН1-1,5. Отверстие для забора воды не обозначено (расположено перпендикулярно рисунку).

Вакуумный насос монтируют на жестком основании (бетонном полу или специальном фундаменте), выставляют по уровню и жестко закрепляют с помощью анкеров через штатные отверстия. Имеет смысл поставить насос в какой-либо поддон, предназначенный для сбора вытекающей из сальника воды. При удовлетворительном состоянии сальника, поддон наполняется водой, примерно, за один рабочий день. Вода из поддона может вычерпываться вручную, механизировано (с помощью какого-либо мини-насоса), либо самотёком отводится в канализацию через стационарно уложенную трубу.

Габаритные чертежи вакуумного насоса ВВН1-1,5-5,5 «Ливгидромаш».

Рядом с насосом устанавливают накопительный бак для воды, объемом не менее 30 л. К баку подсоединяют две трубки на разных высотах: снизу – для забора воды насосом, сверху – для слива отработанной воды обратно в бак. Нижняя трубка должна располагаться на высоте 100-150 мм, из соображений предотвращения попадания в насос осадочного мусора со дна. В процессе циркуляции, вода нагревается, что ухудшает работу насоса. Для наилучшего естественного охлаждения, бак должен быть изготовлен из материала, хорошо проводящего тепло (например, сталь, алюминий). Труба подачи воды в насос должна иметь кран, вкручиваемый в нижнее заборное отверстие насоса, с помощью крана перекрывают подачу воды в моменты простоя. Соединение бака с насосом выполняют с помощью гибких шлангов (выдерживающих температуру до 100°C), крепя их металлическими хомутами.

Монтаж вакуумного насоса.

Собственный вакуумный пакет для хранения одежды

Если вы хотите также упаковать вещи, но пылесоса нет (например, вы в гостинице), можете попросить на время пылесос у персонала, но если это не сработает, воздух можно удрать из пакета другим способом.

Этот способ не такой эффективный, как тот, в котором используется пылесос, но все же он делает свое дело.

— ванна или раковина, наполненная водой.

Наполните пакет вещами, завяжите макушку пакета, оставив маленькое отверстие. Пакет не должен иметь дыр и трещин.

Уровень воды должен быть таким, чтобы вещи в пакете были полностью погружены, а макушка нет (чтобы не намочить вещи).

Начните руками (и ногами, если хотите) нажимать на пакет, пока он в воде, чтобы выдавить как можно больше воздуха.

После этого выньте пакет, закрутите макушку и завяжите пакет.

«Золотое правило» трёх бандх

Поскольку мы говорим о йоговском упражнении, обратимся к истокам. Бандхи — это сочетание зажимов (или попросту замков) на определённых уровнях тела. Они удерживают энергию в отдельных его частях, контролируют различные процессы и подвергают некоторые зоны внутреннему массажу.

Во время выполнения йогических упражнений энергетические потоки накапливаются и смещаются, что позволяет физической и ментальной сторонам человека прийти в равновесие.

При тренировке внутренних мышц живота следует удерживать три замка: горловой, диафрагмальный и корневой. Самая часто допускаемая ошибка при выполнении вакуума — это то, что многие бросают горловой замок, а это может негативно повлиять на внутричерепное давление.

Фото: istockphoto.com

Вакуумная упаковка в домашних условиях

400 евро (точнее, 399) — Вакуумный упаковщик SOLIS Maxima.
Вакуум-упаковочные машины предназначены для упаковки продукции в вакууме или среде инертных газов.Обычно это промышленный вариант. Но оказывается, что есть и домашние вакуумные упаковщики — сами приборы, и контейнеры к ним — для вакуумной упаковки пищевых продуктов дома.

Вакуумная упаковка необходима, в первую очередь, для скоропортящихся продуктов. Очень удобно упаковывать так на хранение сыр и масло, овощи, ягоды и фрукты, и многое-многое другое.

Домашние вакуумные упаковщики для продуктов довольно дороги — от 175 до 400 евро в зависимости от модели, плюс нужна специальная посуда. Однако это хорошее вложение. В том числе в условиях деревни, когда походы по магазинам и поездки в город за продуктами — большая редкость.

Вакуумный насос своими руками: руководство по изготовлению для домашнего мастера

Промышленность уже давно с успехом использует вакуум, например, в вакуумных сушилках. Но и в кустарном производстве, а также в быту, для него найдется немало задач.

Все что понадобится для его применения – герметичная емкость (с появлением полимерных материалов это перестало быть проблемой) и особый насос, посредством которого можно полностью или частично откачать воздух.

Такой аппарат можно купить, но это не единственный вариант. Ввиду простоты его устройства легко можно сделать вакуумный насос своими руками, сэкономив средства для других полезных приобретений. О том, как это сделать, мы поговорим в этом материале.

Как сделать вакуумный насос своими руками?

Конечно, изготовить с нуля данное устройство будет достаточно сложно. Но задача сильно упрощается, если взять за основу какое-нибудь уже готовое изделие. Как будет показано далее, существует немало штуковин, которые можно легко превратить в самодельный вакуумный насос. Мы рассмотрим самые популярные варианты.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора своими руками

Ручной вакуумный насос можно сделать своими руками из обычного автомобильного или велосипедного с помощью очень простого приема. Вот «рецепт волшебства»:

1. Открутив крышку, установленную сверху на гильзе насоса, извлеките шток с манжетой.
2. Отсоедините манжету, открутив удерживающий ее винт, а затем прикрутите обратно, только уже другой стороной. После этого возвращаем шток на место.
3. Остается к трубке, через которую насос в прежней жизни нагнетал воздух (теперь она является всасывающей), подсоединить пластиковый обратный клапан. Такое изделие стоит очень дешево, оно продается в магазине запчастей для насосного и компрессорного оборудования. Клапан нужно поставить правильно: он должен пропускать воздух в гильзу насоса, а не наоборот. Чтобы проверить, в каком направлении клапан пропускает воздух, в него достаточно подуть.

На свободный конец клапана плотно надеваем трубку из прочного материала (чтобы ее не сдавливало атмосферным давлением), после чего насос можно считать готовым.

Как видно, процесс изготовления ручного вакуумного насоса является чрезвычайно простым. При помощи такого устройства можно в несколько приемов создать достаточное разрежение в пакете с одеждой или контейнере для хранения продуктов.

Вакуумная помпа своими руками из больничного шприца

В предыдущем разделе мы научились делать очень практичный вакуумный насос, но при этом остались без насоса обычного, с чем не каждый готов смириться.

Если вы не можете позволить себе такую роскошь либо ваша религия запрещает вам разбирать автомобильные насосы, используйте в качестве помпы обычный медицинский шприц.

Всего за несколько рублей его можно купить в любой аптеке.

Начинаем осваивать секретную технологию:

1. Приготовьте помимо шприца два пластиковых обратных клапана и короткую силиконовую трубку такого диаметра, чтобы клапаны плотно в нее входили.
2. Посредине силиконовой трубки при помощи иглы или шила проделайте небольшое отверстие. Его диаметр должен быть не слишком маленьким, чтобы в отверстие можно было пропихнуть носик от шприца, но и не слишком большим, чтобы носик входил как можно более плотно.
3. В готовое отверстие вставляем шприц.
4. Теперь в силиконовую трубку с обоих концов нужно вставить по обратному клапану. Один устанавливается таким образом, чтобы он впускал воздух в трубку, другой – наоборот, должен выпускать воздух из нее. Первый клапан назовем всасывающим. К нему нужно присоединить жесткую трубку, посредством которой вакуумный насос будет подключаться к контейнеру, пакету с одеждой или другому объекту.

Двигая поршень шприца возвратно-поступательно, мы, хотя и далеко не сразу (объем шприца не слишком велик), сумеем создать необходимый вакуум.

Такой прибор как бесперебойник необходим для страховки приборов во время отключения света. Бесперебойник для насоса отопления — особенности выбора прибора и стоимость агрегата.

Принцип работы теплового насоса для отопления дома рассмотрим тут. Насколько эффективна данная система?

Чаще всего циркуляционные насосы приобретаются в частные дома, а если в вашем поселке нет рядом сервиса по техническому обслуживанию такого рода приборов, то нужно освоить некоторые типы ремонта самостоятельно. Здесь https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/otopitelnye-pribory/remont-cirkulyacionnogo-nasosa-svoimi-rukami.html даны некоторые инструкции и советы по ремонту помп.

Модифицирование аквариумного насоса

Наличие в доме аквариума с рыбками не только помогает успокоить нервы, но и позволяет удачно решить проблему создания самодельного вакуумного насоса. Да не простого, а с электроприводом.

Все что для этого придется сделать – немножечко изменить конструкцию аквариумного компрессора, а именно поменять местами его клапаны. Сделать это несложно, так как они установлены на разъемных креплениях.

Во время работы компрессора в нем может накапливаться конденсат, для удаления которого рекомендуется просверлить отверстие.

Водокольцевой насос

Тот, кто готов потратить немного больше труда и денег на гонорары знакомым токарю и сварщику, может взяться за изготовление вакуумного насоса с жидкостным поршнем (второе название агрегатов водокольцевого типа). Такой насос представляет собой трубу, в которой с некоторым смещением относительно оси установлено рабочее колесо с радиальными лопатками.

Насос частично заполнен водой, а вал рабочего колеса приводится во вращение электродвигателем.

При этом лопатки рабочего колеса также придают жидкости вращательное движение, в результате чего она прижимается возникающей центробежной силой к стенкам корпуса и образует вращающееся кольцо.

Между жидкостным кольцом и втулкой ротора (рабочего колеса) образуется полость в виде серпа (напомним, что колесо установлено эксцентрично), которая играет роль рабочей камеры.

Лопатки разделяют ее на несколько частей, причем объем их при вращении колеса то увеличивается, то уменьшается. В начале цикла (увеличение объема) ячейка всасывает откачиваемый газ, в конце (уменьшение объема) – он сжимается, то есть происходит его нагнетание.

При этом тепло, выделяющееся в сжимаемом газе, «уходит» в воду, так что температура его остается почти постоянной (изотермическое сжатие). Вода же постепенно нагревается все сильнее, так что ее периодически приходится менять.

Вода в насос поступает из бака через гидравлическое уплотнение вала ротора либо через всасывающий патрубок. Далее она, как и содержащийся в ней сжатый газ, сбрасывается через выходные (нагнетательные) отверстия.

Как видно, водокольцевой насос устроен достаточно просто. Помимо материалов (трубы для изготовления корпуса, торцевых крышек и вала, стальной лист для изготовления колеса, лопаток и бака) понадобятся подшипники и электродвигатель. Рабочее колесо устанавливается так, чтобы оно не соприкасалось с корпусом и торцевыми крышками. Таким образом, трение между какими-либо деталями насоса отсутствует, а значит и изнашиваться нечему.

Напрессовка подшипников осуществляется при помощи специального инструмента – съемника. Его также можно изготовить самостоятельно. Необходимо усилие в любом съемнике, независимо от его конструкции, создается путем затягивания резьбы. Самый простой вариант – две пластины с отверстиями под шпильки. Одну пластину упираем в торец вала, другую устанавливаем за подшипником.

Вставив в отверстия пластин шпильки, нужно по очереди и постепенно затягивать на них гайки, в результате чего вторая пластина будет притягиваться к первой, и напрессовывать при этом подшипник на вал. Его перед началом операции нужно смазать литолом.

Водокольцевой насос может без последствий откачивать газ с большим содержанием пыли, песка или влаги. При этом весь мусор остается в воде, то есть параллельно с откачиванием происходит и фильтрация газа. Однако, при длительной эксплуатации в таких условиях торцы рабочего колеса могут истираться. В таком случае достаточно будет восстановить требуемые зазоры посредством установки прокладок между корпусом и торцевыми крышками.

Водокольцевой насос относится к категории безмасляных. Это значит, что его рабочий механизм не нуждается в смазке. Только в подшипники нужно вводить небольшое ее количество. Высокая точность при изготовлении отдельных деталей не требуется.

Вакуумный насос из холодильного компрессора

Компрессор от старого холодильника – это почти готовый вакуумный насос.

Но для того чтобы окончательно преобразить его в таковой, придется вспомнить навыки домашнего умельца.

Вот что нужно сделать:

1. При помощи ножовки спилите верхушку компрессора.
2. Извлеките подвешенный на пружинах мотор и соедините всасывающую и нагнетательную линии трубками из маслостойкого материала (продаются в автомагазинах) с имеющимися в корпусе обрезками медных трубок.
3. Теперь для корпуса нужно изготовить крышку. Использовать в этом качестве срезанную верхушку нельзя, так как стекающее по ней масло будет просачиваться наружу. Новая крышка должна быть чуть меньше в диаметре, чем корпус, чтобы ее края оказались внутри него. Ее рекомендуется спаять из латунной фольги, снабдив ребрами жесткости наружным звукоизолирующим покрытием из линолеума. Теоретически оборудовать крышку «дыхалом» не нужно, так как при достаточно плотном соединении всех трубок давление внутри компрессора останется на уровне атмосферного. Однако, на случай непредвиденной разгерметизации установить что-то наподобие сапуна все-таки следует.
4. В отличие от водокольцевого, данный вакуумный насос к безмасляным не относится. Внутри находится масло и его уровень постоянно падает, так как оно в виде тумана выбрасывается через нагнетательный патрубок. Для контроля уровня масла рекомендуется оснастить насос самодельным уровнемером. Он представляет собой часть прозрачного корпуса шариковой ручки (устанавливается вертикально колпачком вверх), присоединенную к корпусу компрессора маслостойкой трубкой. Колпачок нужно слегка открутить, чтобы он пропускал воздух. Для удобства эксплуатации на уровнемере нужно нацарапать поперечные риски, соответствующие уровню масла — минимальному и максимальному.

Переделанный компрессор необходимо поместить в бокс, представляющий собой обшитый любым листовым материалом каркас из стального уголка 25х25 мм.

Чтобы для проверки показаний на масляном уровнемере корпус не пришлось разбирать, врежьте в его боковую стенку лючок. Если насос будет стоять в плохо освещенном месте, рядом с уровнемером можно установить и лампочку для подсветки.

Поскольку масляный насос не терпит попадания внутрь влаги и пыли, перед всасывающим патрубком необходимо установить фильтр. Если откачиваться будет относительно сухой воздух, достаточно установить воздухофильтр тонкой очистки для автомобилей типа ФТ-206.

Если же предполагается, что откачиваемая среда будет иметь высокую влажность (например, при использовании вакуумного насоса для ускорения процесса испарения в перегонном кубе), на входе придется дополнительно установить ресивер с отстойником или какой-нибудь специальный осушитель.

К нагнетательному патрубку следует подсоединить фильтр-маслоуловитель типа ФВ-6. Для слива масляного конденсата в нем имеется пробка.

Остается установить устройство сброса избыточного давления на участке между нагнетательным патрубком и фильтром-маслоуловителем. Если включить двигатель при наличии избыточного давления на линии нагнетания, он будет раскручиваться слишком долго и пусковая обмотка сгорит. Наилучшее решение – установить через тройник электропневмоклапан и подключить его параллельно с двигателем.

Когда насос будет отключен, клапан откроется. В момент включения на его катушку будет подано напряжение, и он закроется, так что весь нагнетаемый воздух будет следовать через маслоуловитель.

Торговая марка Вило известна на весь мир. Насосы Wilo: технические характеристики и обзор моделей — обо всем этом читайте в статье.

Об особенностях выбора и порядке установки циркуляционных насосов читайте в этом материале.

Видео на тему

Вакуумный насос с масляным компонентом – принцип действия, как устроен, запчасти, фильтры

Вакуумный масляный насос используется в разных сферах промышленности. Его особенность в том, что в камеры устройства подается масло, смешивается с газом и способствует уплотнению зазоров и увеличению глубины вакуума. На выходе из агрегата происходит отделение масла и его поступление обратно в систему, за счет которой не появляются пары и капли.

Вакуумный насос масляный принцип работы

В аппаратах воздух через отверстие попадает в пространство камеры, где сжимается под влиянием вращающихся пластин ротора. Газ попадает в более узкую часть рабочей камеры, где еще больше сжимается и выходит через отверстие.

Вакуумный насос масляный принцип работы

За счет подаваемого масла смазываются детали агрегата, и уменьшается его температура. Такой принцип работы масляного вакуумного насоса обеспечивает длительный срок эксплуатации за счет медленного изнашивания элементов.

Пластинчато-роторный масляный насос

Пластинчато-роторный масляный насос

Используя пластинчато-роторный масляный насос, необходимо помнить о таких нюансах:

1. За счет масла охлаждаются детали, и создается уплотнение. Оно выходит из резервуара по трубкам, смазывая поверхность статора и возвращая нужные порции в камеру сжатия. Чтобы масло не попадало в перекачиваемый поток, систему дополнительно оборудуют клапанами.
2. Чтобы избежать потерь масла, используется масляная ловушка для вакуумного насоса. Она улавливает и масляный туман.
3. Во время эксплуатации оборудования нужно контролировать, чтобы показатели масла в смотровом окне не превышали допустимой нормы. Если оно меняет свой цвет, нужно заменить его. Слив разрешается производить при полном охлаждении агрегата, чтобы избежать ожогов.
4. Необходимо использовать масло марок, указанных в инструкции, не смешивая разные виды.

Перед использованием масляного пластинчато-роторного аппарата следует проверить оборудование на соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям ГОСТ.

Лабораторные вакуумные насосы с масляным компонентом

Лабораторный вакуумный масляный насос является незаменимым элементом для многих процессов. С его помощью выполняют фильтрацию, откачивают воздух из шлюза, выполняют сушку и другие процессы. Во время каждой операции нужно получить разрежение разных уровней.

Лабораторные вакуумные насосы с масляным компонентом

В современных лабораториях используют оборудование нескольких видов, отличающее способом разрежения:

1. Поршневые насосы. В качестве основного элемента в механизме используется поршень, который перемещается в полости рабочей камеры. Устройства этого типа используются для перекачивания паров, газов и воздуха. Во время передвижения поршня происходит увеличение объема камеры, а образовавшееся разрежение способствует открытию впускного клапана. При движении поршня в обратном направлении газ начинает сжиматься и выходит посредством выпускного клапана. Различают агрегаты простого и двойного действия (двухступенчатые).
2. Мембранные насосы. Благодаря уникальным свойствам они незаменимы для эксплуатации в лабораториях и сохранения чистоты откачиваемой среды. В полости камеры отсутствуют трущиеся элементы, а диапазон применения зависит от инертности материала мембраны. Чаще всего отдают предпочтение композитным мембранам, в которых впаяны крепежные детали. Для увеличения эффективности агрегатов их делают с двумя камерами, функционирующими на противофазе. В качестве поршня используется эластичная мембрана. Это позволяет создать герметичную и стойкую к воздействию химических веществ рабочую камеру. Во время выполнения своих функций мембрана осуществляет сложные волнообразные движения. Она опускается рядом с впускным клапаном, а поднимается возле выпускного. Такие агрегаты имеют сходство с перистальтическими насосами.
3. Пластинчато-роторные. Вакуумный насос пластинчато-роторный масляный работает на основе эксцентрично закрепленного ротора с пластинами, которые проходят через центр. За счет подпружиненных пластин рабочая камера делится на две части. Во время вращения ротор изменяет объем камеры, а полость, находящаяся рядом с впускным клапаном увеличивается. Приближаясь к впускному клапану, она уменьшается, благодаря чему сжимается отобранный газ. При этом образуется давление, которого достаточно, чтобы открыть впускной клапан. Во время одного оборота ротор может забрать и удалить две порции газа. Герметизации между элементами удается достичь за счет масляного уплотнения. С помощью масла на стенках образуется пленка, закрывающая все места, из которых может быть протечка. Для снижения выброса масла и масляного тумана в магистраль на выходе устанавливают фильтр вакуумный для масляного насоса или улавливатель масла.

Чтобы встроить агрегат в технологическую линию, необходимо воспользоваться соответствующими принадлежностями и комплектующими. Для подключения шлангов применяют различные переходные штуцеры. Контроль отбираемых и отводимых газов осуществляется за счет фильтрующих элементов, ловушек паров и регуляторов.

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Для использования роторного масляного апапрата важна смазка. Она играет важную роль в техническом обслуживании агрегатов. Такие устройства более прочные и эффективные, но они требуют регулярного обслуживания.

Как правильно использовать масляные насосы для вакуума

Изготовители рекомендуют пользоваться холодными ловушками, так как у масла есть свойство конденсировать пар, из-за чего производительность снизится. Эти устройства устанавливают на входе насоса. Они не позволяют образовываться парам масла в вакууме.

Если не пользоваться ловушками, то чтобы не пришлось резко делать ремонт вакуумных масляных насосов, необходимо проверять цвет масла. Недостаток подобных агрегатов в том, что в некоторых сферах промышленности их нельзя использовать, так как масло может попасть в продукты.

Во время эксплуатации устройства следует соблюдать такие правила:

1. Перед запуском нужно проверять уровень масла. Если его недостаточно, то нужно отвинтить колпачок для заливки масла, влить жидкость и закрутить.
2. Включить устройство. При этом нужно помнить, что поверхность насоса нагревается до высокой температуры, поэтому при прикосновении можно получить ожог. Перед запуском в работу нужно обратить внимание на состояние всасывающего фильтра.
3. Нельзя допускать, чтоб агрегат работал дольше 20 минут без вакуума. Надежная смазка всех элементов оборудования возможна, если давление достигает хотя бы 50 мбар.
4. Кратковременной эксплуатации недостаточно для нагрева. Поэтому есть опасность, что в нем образуется конденсат. Для поддержки рабочего состояния поставщик рекомендует прогревать устройство раз в неделю не меньше часа.
5. Чтобы агрегат безупречно выполнял свои функции, его нужно поддерживать в чистоте. Перед очисткой его нужно остудить. Загрязнения следует удалять тряпкой, не оставляющей ниток. Больше внимания стоит уделить ребрам охлаждения или вентилятору электродвигателя. На них не должно быть пыли. Если масло в приборе превратилось в смолу, нужно промыть его.

Важно соблюдать интервалы между обслуживанием, указанные в плане. Они подходят для обычных условий эксплуатации. Если агрегат работает в экстремальных условиях, например, постоянно подвергается нагрузкам, функционирует при высокой температуре, влажности или запыленности окружающей среды, промежутки между обслуживанием следует сократить.

Необходимо своевременно менять масло, используя качественные жидкости известных марок. Чтобы провести процедуру, необходимо:

1. Открутить колпачок и снять уплотнитель.
2. Вставить в горловину шланг и удерживая резервуар для масла, слить в емкость старую жидкость для утилизации в соответствии с правилами.
3. Включить устройство и закрыть отверстие для выхода воздуха. При этом начнет выходить старый смазочный материал.
4. После завершения процесса нужно выключить агрегат и залить необходимое количество масла.

Жидкости должно быть ровно столько, сколько указано в инструкции, так как недостаточное или избыточное количество приведет к повреждению вакуумной системы.

Заливать масло нужно до пометки на контрольном окне. После этого следует привинтить уплотнитель и колпачок к горловине.

Такие аппараты работают под большим давлением, поэтому нуждаются в особом уходе. Это стабильные и надежные агрегаты с высокой производительностью. В промышленности и лабораторных исследованиях часто используют масляные устройства. Они имеют продолжительный срок службы за счет медленной изнашиваемости деталей. Но важно регулярно проводить техническое обслуживание и следить за качеством масла.