Вырезание кругов и сверление в стекле

Вырезание кругов и сверление в стекле

Для того чтобы установить оконный вытяжной вентилятор, придется сделать круглое отверстие в стекле с помощью стеклореза, способного резать по кругу.

Вырезание круга
Зафиксируйте на стекле присоску стеклореза, затем установите режущую головку на нужный радиус. Прочертите окружность, равномерно нажимая на резец. После этого прочертите еще одну окружность — меньшего размера — из того же центра. Снимите стеклорез и прочертите внутри малого круга сеточку. Затем сделайте радиальные резы поперек кольца между внешней и внутренней окружностями примерно через каждые 25 мм. Постучите снизу в центре расчерченной области, чтобы вскрылись резы, и удалите кусочки стекла. Простучите кольцо и с помощью пассатижей удалите отходы.
Для того чтобы вырезать из стекла диск, начертите окружность круговым стеклорезом, затем прочертите отходящие от нее касательные прямые линии до кромки стекла. Постучите снизу вдоль каждой касательной, начиная от края стекла.

Обработка кромок обрезанного стекла
Можно обработать кромку водостойкой наждачной бумагой, обернутой вокруг деревянного бруска. Это довольно медленный процесс, хотя то, насколько медленный, будет зависеть и от того, какая степень обработки вам требуется. Сначала возьмите шкурку со средней зернистостью, плотно обернув ее вокруг бруска. Окуните его полностью вместе с бумагой в воду и начинайте сглаживать каждую кромку.
поверхностью стекла и поверхностью обрезанной кромки), держа брусок под углом 45 к листу. Не давайте бумаге высохнуть.
После этого шлифуйте собственно кромку, чтобы снять все заострения, а затем равномерно отшлифуйте всю обработанную часть. Повторяйте процесс, постепенно уменьшая зернистость шкурок. В заключение отполируйте кромку влажным деревянным бруском, покрытым пемзовым порошком.

Использование шаблона
В полукруглых окнах и застекленных проемах над дверью в стиле георгианской эпохи часто бывают секции стекла, установленные между радиально расходящимися горбыльками. Для остекления современных полукруглых окон и репродукций старинных дверей имеются готовые вырезанные по нужной форме стекла, но для старых окон или дверей стекла придется вырезать.
Каждое такое стекло представляет собой сектор большого круга, причем за пределами возможностей кругового стеклореза. Следовательно, потребуется сделать картонный шаблон, по которому резать стекло. Удалите из окна разбитое стекло, той прикрепите к окну лист бумаги и с помощью стеклографа или косметического карандаша способом притирания скопируйте очертания проема, для которого вырезаете сектор. Снимите бумагу и закрепите ее лентой на толстом картоне. Для обеспечения установочного зазора и учета толщины стеклореза сделайте картонный шаблон меньше копии на 3 мм со всех сторон.
С помощью двустороннего скотча (клейкой ленты) закрепите шаблон на стекле. Обведите его стеклорезом, доводя все линии до края стекла, а затем обломите стекло обычным способом. Все небольшие неровности закроются фальцами горбыльков и замазкой.

Сверление стекла
Существуют специальные копьевидные сверла для стекла. Для сверления стекла следует использовать простую ручную дрель или электродрель на малых оборотах.
С помощью фломастера или воскового карандаша разметьте положение отверстия, но не ближе 25 мм от края стекла. При резке зеркала разметку делайте на задней (то есть покрытой) поверхности. Поставьте кончик сверла в эту точку и с небольшим нажимом покрутите его вперед и назад, пока оно не сделает маленькое углубление и не перестанет соскальзывать с центра будущего отверстия. Сделайте из замазки небольшое кольцо вокруг отверстия и заполните получившийся резервуар смазывающим веществом, таким как уайт-спирит, керосин или вода.
Работайте дрелью с равномерной скоростью и нажимом (слишком сильный нажим может расколоть стекло). Когда кончик сверла пройдет насквозь, переверните стекло и сверлите с другой стороны. Если сверлить все отверстие с одной стороны, то это может выкрошить стекло по краю отверстия.

Резка стекла. Стеклорез — работа с инструментом

Незаменимым инструментом для резки стекла является стеклорез. И если раньше выбор был небогат, то сейчас можно просто растеряться среди многообразия моделей.

Алмазный стеклорез

Самым первым среди стеклорезов был инструмент, рабочим элементом которого являлся маленький алмаз. Такая модель и сейчас считается одной из лучших, не потерявшей актуальности даже при появлении современных высокопрочных материалов.

Алмаз надежно закреплен в державке с помощью серебряного припоя, что обеспечивает необходимую прочность соединения. Державка имеет прорези, чтобы удобнее было отламывать узкие полоски стекла, и деревянную ручку для удобства работы с инструментом. Алмазный стеклорез способен резать листовое стекло толщиной до 10 мм, а его «пробег» составляет не менее 10000 м. При затуплении одного режущего ребра инструмента в работу вводится другое. Стопорный винт на державке ослабляют, а резец поворачивают на 90° и снова закрепляют.

Наряду со стеклорезами, оснащенными натуральным алмазом, существуют инструменты с синтетическими алмазами. Они значительно дешевле и не менее эффективны в работе. Однако для таких инструментов есть определенное ограничение по толщине стекла – она не должна превышать 5 мм.

Со временем даже алмазы изнашиваются, поэтому их приходится притачивать. Этот процесс выполняется на чугунном диске или бруске, покрытом мастикой с алмазной пылью. Резец притачивают до тех пор, пока он не станет оставлять на стекле ровную тонкую линию.

При выборе алмазного стеклореза для домашнего использования, следует знать, что эти инструменты выпускаются с резцами двух типов: с четырехранной пирамидой и с криволинейной режущей кромкой. Первые предназначены для опытных резчиков, со вторыми проще справиться непрофессионалам.

Алмазный стеклорез с криволинейной режущей кромкой

Если резцы с четырехгранной формой установлены под углом 20-22° по отношению к оси инструмента, то в алмазных стеклорезах с криволинейной режущей кромкой они находятся на одной прямой с этой осью. Это значительно облегчает работу со стеклом, если за дело взялся начинающий резчик.

Роликовый стеклорез

В роликовом стеклорезе, как и следует из названия, рабочим элементом являются ролики из твердого вольфрамо-кобальтового сплава. Выпускаются модели с одним, тремя или шестью роликами. Каждый рассчитан на резку не менее 350 м стекла толщиной от 1 до 4 мм. Диаметр ролика обычно составляет 6,6 мм, угол заточки режущей кромки – 100°. При затуплении одного режущего элемента он заменяется другим. Для этого крепежный винт ослабляют, а барабанчик с роликом поворачивают на 60°.

Затупившийся ролик можно заточить на ручном или механическом точиле с мелкозернистым абразивным диском. Для этого необходимо обзавестись держателем, фиксирующим ролик в неподвижном состоянии. С этой ролью прекрасно справятся полый стержень с внутренней резьбой и винт подходящих размеров. Ролик затачивают с обеих сторон под нужным углом.

Масляный стеклорез

Этот относительно новый инструмент для резки стекла представляет собой роликовый стеклорез, снабженный функцией автоматической подачи смазки. Резервуар для нее встроен в ручку стеклореза, а сама жидкость поступает к режущему ролику через фитиль. Такая система позволяет снизить трение ролика, а значит, и увеличить срок службы инструмента. Кроме того, смазка обеспечивает плавное движение стеклореза и связывание мельчайших частиц стекла, образующихся в процессе проведения резцом по поверхности хрупкого материала.

Масляные стеклорезы позволяют работать со стеклом толщиной до 20 мм, а каждого резца хватает более чем на 5000 погонных метров. После этого головку стеклореза нужно менять, поскольку при работе изнашивается не только ролик, но и ось крепления, а также боковые части головки. В зависимости от толщины стекла, с которым необходимо работать, масляные стеклорезы снабжены роликами с различным углом заточки: для стекла от 1 до 10 мм – 135°, для стекла от 10 до 20 мм – 150°.

Масляные стеклорезы выпускаются с неподвижной или с крутящейся головкой. Последняя актуальна при шаблонной резке, где предусматриваются плавные линии. Но даже в таких моделях головка при необходимости жестко фиксируется и становится неподвижной.

Стеклорезы для вырезания кругов и овалов

Для вырезания правильных кругов и овалов разработаны циркулеобразные стеклорезы и даже системы из нескольких инструментов. Самый простой «циркуль» представляет собой конструкцию, состоящую из присоски, жестко фиксирующейся на стекле, регулируемой шкалы, позволяющей задать нужный радиус, и непосредственно стеклореза – как правило, масляного.

Для получения овала используют системы, состоящие из расположенных перпендикулярно друг другу штанг с присосками и стеклореза. Радиусы подбираются таким образом, чтобы их пересечение дало правильный овал, а затем выполняются работы по резке и извлечению нужного элемента стекла.

Работа со стеклорезом

Работы по резке следует выполнять на ровной поверхности, а само стекло должно быть чистым и абсолютно сухим: мельчайшие частицы грязи быстро приводят стеклорез в негодность. Алмазный стеклорез берут как карандаш, у самого основания ручки, и легким движением, без нажима, проводят линию по линейке или шаблону. В идеале должен получиться тонкий, неглубокий и практически невидимый надрез-царапина. Характерный потрескивающий звук при движении инструмента говорит о том, что все делается правильно.

В отличие от алмазного, на роликовый стеклорез необходимо нажимать сильнее. Линия надреза получается белой и более глубокой. Но каким бы стеклорезом не проводились работы, следует помнить, что выполнять повторный рез по одной и той же линии нельзя. За 3–5 мм до конца реза силу нажима на инструмент уменьшают, чтобы не допустить схода инструмента с поверхности и повреждения режущего ребра о кромку стекла.

После получения надреза стекло ломают о край стола или с помощью подложенной под него линейки. Упростить процесс можно легким простукиванием стекла с нижней стороны оправой стеклореза: тогда трещина углубляется и разлом происходит легче. Узкие полоски отламывают плоскогубцами или боковыми прорезями в державке стеклореза.

Промышленная резка стекла

Различные модели самореза хороши при небольших объемах работ или при работе на выезде – остеклении загородного коттеджа, квартиры, теплицы и т.п. В промышленных масштабах, например, при производстве стеклопакетов для пластиковых или деревянных окон, эффективнее использование специализированного оборудования, позволяющего получать несколько кубометров нарезанного стекла в день.

К такому оборудованию относятся программируемые механические стеклорезные станки, установки лазерной резки а также установки для пескоструйной и гидроабразивной резки стекла. Последние две считаются наиболее эффективными, поскольку не оплавляют кромку стекла, позволяют выполнять высокоточную резку.

Конечно, приобретать подобные установки имеет смысл при организации собственного производства. А пока дело ограничивается периодической необходимостью вырезать отдельные элементы из стекла, стоит озаботиться покупкой хорошего стеклореза. Ценовой диапазон этих инструментов позволяет подобрать подходящую модель людям с любым уровнем достатка. Однако следует помнить, что экономить надо с умом, поэтому приобретать инструменты лучше в специализированных магазинах, а не на рынке с рук — у сомнительных продавцов. Ведь в этом случае может оказаться, что вместо выгодной покупки вас ожидает разочарование и необходимость снова отправляться на поиски стеклореза.

Фигурная резка стекла — как научиться, и какие нужны инструменты?

Стекло относится к материалам с противоречивыми свойствами. С одной стороны — прочность позволяет использовать его в качестве конструкционного материала. Можно собирать стеллажи, изготавливать перегородки, двери. С другой стороны — это хрупкий материал.

Поэтому обработка стекла относится к деликатным процедурам, требующих умения и качественного оборудования.

Но главные качества, делающее стекло столь популярным материалом – устойчивость к внешним воздействиям и возможность декоративного применения.

Линейная резка стекла в домашних условиях — процесс несложный. Если материал не обладает особыми свойствами, достаточно ровной поверхности и качественного стеклореза.

Единственное, о чем следует помнить: стекольщик, как и сапер, ошибается один раз. В том смысле, что цена ошибки – испорченная заготовка.

Лопнувшее при неправильной обработке стекло восстановлению не подлежит. Приклеить можно лишь небольшие элементы, не несущие нагрузки.

При этом, декоративная составляющая безвозвратно пропадает. Особенно актуален этот вопрос, когда производится фигурная резка стекла.

Поэтому для получения качественных нелинейных разрезов, используется специальный инструмент.

Вырезание различных фигур из стекла обычным стеклорезом, подробности в этом видео

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер — технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:

• Практически нет ограничений в толщине материала
• Отсутствие механических или термических очагов напряжения
• Кромка автоматически обработана
• Нет вредных влияний на стекло
• Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.

Недостатки:

• Оборудование сложное и дорогостоящее
• Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
• Высокая энергоемкость и затратность процесса
• Качественная резка происходит слишком медленно
• Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
• Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла — видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:

• изделия сложной формы такому станку не под силу
• Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
• Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Фигурная резка стекла своими руками

Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.

Технология следующая:

1. Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон.

Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.

Есть простой способ. В центр предполагаемого круга устанавливается присоска. На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.

Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.

Можно использовать малую механизацию — инструмент для резки стекла системы Bohle. Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой.

Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.

Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко.

После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента).

Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной.

По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки.

Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.

Аналогичным способом вырезается овал. Только придется вспомнить курс школьной геометрии, и нарисовать 4 сектора круга с разным диаметром.

Резка стекла болгаркой

Есть достаточно экзотический способ – болгарка и алмазный диск для керамогранита. Тонкое стекло так не обработать, он просто расколется от вибрации. Если толщина превышает 6-8 мм, можно аккуратно выполнить рез, постепенно углубляясь от края заготовки.

Торец получается неровным, его требуется зашлифовать. Тем не менее, такой способ широко применяется в домашних условиях.

Видео мастер класс от Эдуара — резка стекла тремя различными способами.

Итог:
Если перед вами стоит задача выполнить фигурную резку стекла несложной формы, не торопитесь идти в стеклорезку. Большинство работ можно выполнить самостоятельно.

Как сделать отверстия в кафельной плитке под розетки, трубы, смесители и вытяжки

Как сделать отверстие в плитке? Какие инструменты и сверла использовать? Ниже рассмотрим наиболее популярные и эффективные ответы на эти вопросы.

Сверло с победитовым наконечником

Твердосплавное сверло, а, точнее, с победитовым наконечником изготовлено специально для бурения отверстий в бетоне. Но оно отлично подойдет, чтобы прошить насквозь плитку, если, конечно, соблюдать некоторые правила:

1. Сверление производить только на малых оборотах.
2. Не использовать ударный механизм дрели при сверлении.
3. Рекомендуется высверливать отверстие в кафельной плитке с небольшим давлением на дрель.

Когда сверло пройдет кафель и наткнется на бетонное основание, тогда можно будет включить ударный механизм перфоратора и прибавить обороты. Отверстия в плитке — дело несложное, поэтому с ним справится любой домашний мастер, который умеет обращаться с дрелью.

Сверление керамики сверлом для плитки

Особенность этого сверла — наконечник в виде копья из твердого сплава, благодаря чему процесс сверления проходит более точно. Аналогичные сверла используют при высверливании отверстий в стекле, которое, как известно, довольно хрупкое.

Как сделать отверстие в кафеле? Производственный процесс состоит из нескольких нюансов. Чтобы острая грань сверла не съезжала в сторону, рекомендуется наклеить малярную ленту на плитку, а затем уже на нее нанести карандашом разметку будущего отверстия. Благодаря ленте сверло останется на том месте, куда вы его поставите, да и сколов у кафеля будет меньше.

Не рекомендуется использовать скотч, потому что он может оставить клей, который будет сложно оттереть от плитки, особенно если она имеет неровную поверхность. В будущем на том месте может проявиться темное пятно.

Саморезы с наконечником ЛМ — клопики

Бывает такая ситуация, что на объекте или дома необходимо сделать отверстия в плитке, но, как назло, нет ни коронки ни сверл. Как вырезать отверстие в этом случае? Не беда, если есть хотя бы несколько саморезов с наконечником в виде сверла, которыми можно проделать задуманное.

Для этого очерчивается диаметр трубы и по внутреннему контуру, вкручиваются и выкручиваются саморезы, таким образом, вырезаем отверстие в керамической плитке. Чем ближе отверстия расположатся друг к другу, тем легче будет выдавить центр.

Всеми вышеперечисленными способами можно вырезать круглое отверстие практически любой окружности.

Коронка с алмазной крошкой

Данное изделие представляет собой металлический круг рабочие края которого обработаны алмазной крошкой. Размер коронок может иметь различный диаметр, в зависимости от назначения. Применяется она под вырезку розеток, труб, смесителей, ну и, конечно же, главной для ванной комнаты считается вытяжка.

Читатели интересуются, как делают отверстие в кафельной плитке специалисты? Рабочий процесс происходит во время вращения коронки, надетой на центровое сверло, которое первым входит в керамику. Сверление проходит на средних оборотах.

Качество прорезанной дырки будет зависеть от количества алмазной крошки. Чаще всего таким прибором пользуются профессионалы, так как цена этой продукции довольно высокая для разовой работы.

Алмазная коронка имеет различную комплектацию, в которую может входить направляющее сверло для надежной фиксации коронки во время вырезания отверстия в керамической плитке. Существуют коронки и без сверла, но применять такие намного сложнее, небольшое смещение может обернуться браком на плитке.

Если у вас вдруг оказалась коронка без центрового сверла, то для точной работы можно использовать заранее сделанный шаблон из ОСБ или фанеры. Для этого вырезаем круг в фанере алмазной коронкой. После чего подкладываем кафель под шаблон на ровное место и уверенно можно вырезать отверстие в плитке.

Приобретая алмазную коронку в магазине, уточните у продавца для чего предназначено это изделие, иначе по незнанию можно купить коронку по металлу, бетону или дереву.

Круговое сверло «балеринка»

Инструмент представляет собой направляющее сверло, на котором закреплена штанга, держащая подвижный резец. Во время вращения одновременно крутится сверло и резец, делая необходимую дыру в плитке.

Этот продукт хорош своей универсальностью, благодаря подвижному резцу, который можно регулировать под любой диаметр. Соответственно, если перед вами стоит задача вырезать отверстие в плитке под розетку, присмотритесь к такому способу.

Плюсы и минусы кругового сверла:

• В этом большой плюс — не нужно тратиться на дорогостоящие алмазные коронки, достаточно приобрести «балеринку» и можно вырезать любое отверстие в плитке под розетки и не только.
• Но есть и минус данного инструмента — для профессионального использования он не подходит, так как через 30 рабочих процессов резец затупится и перестанет качественно выполнять свои функции, из-за этого будет сильно страдать керамика.

Как правильно пользоваться «балеринкой»

Вся работа состоит из нескольких этапов:

1. Размечается отверстие под розетку.
2. Регулируется подвижной резец под необходимый диаметр.
3. С лицевой стороны прорезается глазурь.
4. Затем плитку переворачивают и прорезают с обратной стороны, но не до конца.
5. Заканчиваем рез на лицевой стороне.

Чтобы избежать сколов, рекомендуется проводить резные работы на небольших оборотах.

Выпиливаем отверстие при помощи электролобзика

Теперь разберемся, как сделать отверстие в кафельной плитке при помощи электрического лобзика. Такой инструмент позволит мастеру достаточно легко произвести красивый и ровный вырез. С его помощью можно прорезать любую окружность и даже форму, будь то овал, эллипс или треугольник.

Но чтобы выполнить такие работы, нужно приобрести специальное полотно с алмазным покрытием или как еще называют – алмазная пилка. Благодаря чему вырезанный круг будет совершенно ровный.

Процесс использования лобзика:

1. На лицевой части плитки обрисовываем нужный диаметр.
2. Если зона обреза находится с краю, то можно приступать к работе.
3. А если зона с отверстием находится в центре, то в первую очередь высверливается дырочка для того, чтобы вставить алмазное полотно. В готовое отверстие продевается пилящая струна и выводится по внутреннему кругу.
4. Главное правило рекомендует — плитку пилить медленно.

Конечно, все это можно проделать и с ручным инструментом, только качество будет значительно хуже.

Вырезаем болгаркой круг

Чтобы сделать отверстие в керамической плитке под розетку без сверл и коронок необходимо иметь болгарку с алмазным кругом. Таким инструментом можно легко прорезать кафель и делать фигурные вырезы.

Фигурное исполнение болгаркой на кафеле под трубу:

1. Как и в предыдущих примерах в первую очередь на плитке с лицевой стороны обрисовывается нужного размера окружность.
2. Ровно по центру рисуется крестик, потом проводим диагональные линии, чтобы получилось что-то вроде звезды.
3. Включаем болгарку и от центра начинаем резать эти прямые линии по порядку. Топить алмазный круг нужно до черты нарисованного круга, чтобы впоследствии отверстия в плитке были ровные.
4. Когда все линии прорезаны, можно приступить к прорезке самого круга. Аккуратно и не спеша режем круг.
5. Когда треугольные кусочки выпадут из круга, болгаркой можно легонько подравнять края.
6. Во время работы плитку не желательно держать на весу.

Важно помнить (чтобы не испортить фирменную сторону кафеля) — подрезки лучше производить на лицевой части, а не на рабочей зоне.

Подрезка стеклорезом

Многие домашние мастера часто сталкиваются с проблемой подрезки керамической плитки. Для одного случая покупать дополнительный инструмент нерационально. Поэтому можно обойтись хорошим стеклорезом.

Рез должен проходить по лицевой части, поэтому после замера отмечается нужный размер на кафеле и непрерывным движением проводится стеклорезом, пока на плитке не отобразится хорошо прорезанный шлейф. Обратной стороной стеклореза нужно простукать линию реза (шов).

После этого кусачками или плоскогубцами резким движением вниз удаляется вырезаемый кусок. Бывает так, что при неудачной работе остаются зазубрины, которые можно загладить наждачной бумагой или камнем.

Чтобы материал был более податливый, рекомендуется замочить его в теплой воде. Вот только вырезать стеклорезом отверстие в кафельной плитке под розетку вряд ли получится.