Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водопровод из ПНД трубы быстро и без мучений

Водопровод из ПНД трубы быстро и без мучений

В настоящее время трубы из пластика активно вытесняют конкурентов из других материалов в сфере газоснабжения, водопровода и канализации. Одним из самых популярных товаров на рынке для водоснабжения являются ПНД трубы.

Что такое ПНД труба?

Расшифровывается ПНД как полиэтилен низкого давления. Именно полиэтилен стал одним из первых полимеров, используемых для производства труб. В магазинах обычно представлены в виде бухт черного цвета, 25 и более метров, разного диаметра.

1234

Использование

Полиэтиленовая труба нашла широкое применение во многих сферах: водопровод, теплотехнические и газовые сооружения, канализация и дренаж, прокладка коммутаций и в качестве внешнего защитного слоя.

Нас в первую очередь, интересует монтаж и устройство водоснабжения с помощью ПНД труб. Чёрная труба, с синими продольными полосами, с надписью для питьевой воды и указанным диаметром. Полоса синего цвета указывает, что труба предназначена для холодного водоснабжения. Трубы с жёлтой полосой – для газа.

Преимущества ПНД труб перед металлом:

  • Простота и лёгкость монтажа;
  • Срок службы около 50 лет, что в 2-3 раза больше металлических труб;
  • Легкий вес;
  • Низкая теплопроводность;
  • Способность к расширению (труба не лопнет на морозе);
  • Рабочие температуры от -20°С до +40°С;
  • Малошумность;
  • Широкий выбор диаметров и длины.

Как выбрать ПНД трубу

Рекомендуемые параметры: для среднестатистического загородного участка идеально подойдут стандартные бухты 25 метров, с толщиной стенки 2 мм. Диаметр следует выбирать в зависимости от напора воды в системе: если общий водопровод или источник воды имеет хорошее давление из трубы более чем ¾” дюйма, то смело берите 25 ПНД трубу. Если источник воды металлическая труба ¾”, то следует брать трубу 20 мм. Диаметр отвода должен быть меньше диаметра основной трубы для обеспечения хорошего давления.

777

Хотя срок службы полиэтиленовой трубы около 50 лет, не лишним будет обратить внимание на дату производства, которая указывается маркировке труб вместе с диаметром и толщиной стенки.

Наружный диаметр ПНД труб варьируется от 10 до 1200мм, но самыми ходовыми являются 20 мм, 25 мм, 32 мм.

Соответствие диаметров

Для фитингов из металла, и для соединения с металлической трубой ¾ дюйма (внутренний диаметр 20 мм, внешний примерно 25 мм) подойдет ПНД труба 25 мм. Соответственно резьбовые соединения металла совпадут с комплектующими ПНД трубы.

Металлическим трубам и фитингам диаметром ½ дюйма (внутренний диаметр 15 мм, внешний примерно 20 мм) соответствует ПНД труба 20мм.

Не стоит забывать, что всегда возможно использование переходников для уменьшения и увеличения диаметра комплектующих водопроводной системы, однако с ущербом давлению в системе.

Монтаж ПНД труб своими руками

Если вы в детстве любили играть в конструктор, то монтаж водопровода с помощью полиэтиленовых труб не составит труда. Соединение труб занимает несколько минут и не требует применения инструментов.

Variant1

Возможные варианты подключения шлангов и кранов к ПНД трубе

Заранее нарисуйте схему водопровода и количество необходимых кранов. Возможен монтаж и укладка под землю. Следует учесть, что новая, только что развернутая труба, пытается скрутиться, принимая прежнюю форму. Поэтому, один из вариантов облегчения монтажа – крепление трубы электро хомутами к старому водопроводу или по забору. Хомуты рекомендуем брать шириной не менее 4 мм. Еще одни вариант – развернуть и выпрямить трубу до монтажа, придавив её чем-то тяжелым в нескольких местах по всей длине и оставить на пару дней.

Виды фитинга для ПНД труб

Для присоединения трубы ПНД к водопроводной системе используются термические сварные швы или резьбовые соединения. Между собой трубы стыкуются специальными зажимными соединениями, что позволяет быстро заменить поврежденный участок трубы или нарастить длину.

stik1

Для стыка с металлической трубой или фитингами с резьбовыми соединениями (кранами или сгонами), используются компрессионные элементы, с обратной стороны которых сделана внутренняя или наружная резьба.

troynik

Компрессионный тройник – стык 2х труб и резьба для подключения крана или зажимное соединение для отвода ПНД трубы. Бывают варианты на подключение отвода трубы меньшего диаметра.

Читайте так же:
Как ровно резать лобзиком

stik2

Компрессионное стыковочное соединение – служит для удлинения, наращивания длины или переходом на меньший диаметр трубы.

Povorot

kran

При правильном соединении, благодаря конструкции, подтеки исключены. На стыках металл — ПНД рекомендуем использовать фум-ленту.

111

Попробуем разобраться как «работает» соединение. На фото выше представлен обычный стык, благодаря которому можно удлинить трубу. Слева открученная синяя гайка и зажимное кольцо. Именно благодаря зажимному кольцу труба плотно фиксируется в соединении. Кольцо сделано из твердого пластика с острыми насечками, которые, при закручивании гайки, немного врезаются в ПНД трубу.

Справа из корпуса соединителя видна белая, полупрозрачная, уплотнительная муфта, которая в свою очередь прижимает резиновое кольцо, предотвращающее протекание воды. Ниже, на фото, можно увидеть все части несложной системы соединения.

222

444

Первый «порожек» служит для резинового кольца и муфты, сама же труба доходит до середины стыкового соединения.

Теперь самое главное: процесс соединения. Трубу пилить желательно ножовкой с мелким зубцом, заусенцы срезать. Далее откручиваем синюю гайку, достаем все детали и последовательно надеваем всё на трубу.

Ошибка многих людей в том, что при монтаже они не разбирают соединение, а пытаются немного открутив гайку, силой загнать туда ПНД трубу. После этого и происходят протекания — труба не достаточно глубоко входит в соединитель.

333

Максимально сильно насаживаем соединитель на трубу и закручиваем гайку до упора, насколько хватает сил. Наслаждаемся результатом работы!

Советы мастера как согнуть ПНД трубу

При монтаже систем водоснабжения и канализации из полиэтилена иногда возникает необходимость обогнуть препятствие, изменить направление прокладки трубопровода. Если под рукой нет подходящих фитингов, а также для удешевления работ возникает вопрос — как согнуть ПНД трубу и можно ли вообще проводить такую операцию. Это вполне возможно. Далее рассмотрим ряд способов как придать трубе нужный угол изгиба самостоятельно или в производственных условиях.

труба ПНД большого диаметра

Особенности труб полиэтилена низкого давления

Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД или HDPE по международной классификации) все более вытесняют из применения в области строительства трубы металлические.

Угол изгиба

45 градусов

Чувствительность материала к нагреву, его эластичность и легкость позволяют создавать заготовки из труб ПНД для того, чтобы менять направление прокладываемого трубопровода, огибать препятствия.

При этом стоит учитывать, что угол изгиба не должен превышать 90 о .

Стандартными считаются углы в 30, 45, 60, 90 градусов.

Температура плавления

При формовке трубных изделий из полиэтилена необходимо учитывать температурные характеристики материала. Его размягчение начинается при температуре от +80С о , а плавление происходит от +130С о до +137С о . Именно при такой температуре производятся трубы ПНД.

Способы сгибания

ПНД является одновременно весьма прочным и пластичным материалом. Это позволяет нагревать заготовку до размягченного состояния, а затем согнуть трубу, придавая ей необходимый угол изгиба.

Производственные

формовочный станок

Для этой цели используется специальное формовочное промышленное оборудование — высокоточные формовочные машины.

Получение определенного радиуса изгиба рассчитывается на основе соотношения поперечного сечения к наружному диаметру.

Осуществляется двумя методами:

  • обкатка роликом вокруг шаблона с заданным радиусом изгиба без наполнителя;
  • накручивание на гибочный шаблон с применением оправки, защищающей от повреждений, внутри.

Бытовые

При невозможности применения формовочных машин, что бы согнуть ПНД трубу используют менее точные методы, основанные на применении доступного оборудования, либо подручных средств для разогрева. Сгибание трубы также, как и при промышленном способе, производится путем формирования заданного угла по заранее изготовленному гибочному шаблону

Применение строительного фена

фен

Безопасный и эффективный метод для выполнения работы в домашних условиях. Важно иметь фен достаточной мощности с точной регулировкой рабочей температуры.

  • нагрев участка для изгиба,
  • формирование (сгибание) заготовки по шаблону.

При низкой рабочей температуре или значительной отдаленности фена от поверхности материала размягчение полимера будет недостаточным, поэтому высок риск, что при сгибании стенка трубы деформируется или треснет.

Использование газовой горелки

По принципу действия метод является альтернативой применению электрофена. Но этот вариант значительно уступает предыдущему в плане безопасности: необходим опыт работы с таким оборудованием.

При близком расположении горелки к полиэтилену он может расплавиться, либо воспламениться.

Преимуществом является возможность использования в местах, где нет электропитания, а также меньшая стоимость покупки баллона в 200 мл для газовой горелки (по сравнению со строительным феном средней мощности).

Читайте так же:
Как получают серый чугун
Обработка горячей водой

Наиболее простой, но малоэффективный способ при отсутствии фена или газовой горелки. В домашних условиях при помощи горячей воды достаточно тяжело равномерно прогреть толщину стенки, а также необходимую для сгиба площадь поверхности. В случае, если объем работ небольшой, а диаметр трубы не более 50 мм, вполне можно использовать обычный чайник.

Горячую воду можно заменить на сыпучие материалы, например соль или речной песок. Необходимо нагреть их до нужной температуры, например на сковороде или противне, засыпать в трубу и подождать нагрева изделия. После этого аккуратно согнуть и дать остыть.

Изгиб ПНД трубы в домашних условиях

Перед началом выполнения работ подготовьте:

  • древесноволокнистую плиту (ДВП) или доску для самостоятельного изготовления гибочного шаблона;
  • трубу, которую вы будете сгибать;
  • доступный вам инструмент для нагревания заготовки (газовая горелка, строительный фен или емкость с горячей водой).

Правила безопасности

Работы в домашних условиях без соблюдения правил техники безопасности могут привести к ожогам различной тяжести и даже пожару.

  • Выберите для работ место вдали от легко воспламеняющихся вещей.
  • При работе с нагревательными приборами используйте защитную одежду и перчатки (рукавицы).
  • Находитесь на достаточном для вашей безопасности расстоянии от открытого огня газовой горелки.

Этапы выполнения работ

    Проведите точный расчет радиуса изгиба заготовки из ПНД для трубопровода. Учтите, что углы сгибов не

шаблон для сгиба

Возможные ошибки

В случае нарушения технологии сгиба труб из полиэтилена результатом может стать испорченный материал, а также невозможность использования заготовок в монтаже трубопровода.

  1. При выполнении сгибания трубы без использования гибочного шаблона невозможно добиться точного угла готового изделия.
  2. Сгибание недостаточно прогретой до нужного диапазона температуры трубы ведет к высокому риску появления трещин на материале (минимальная температура, при которой ПНД становится пластичным + 80 градусов).
  3. В случае превышения нагрева свыше +130 градусов возможна деформация: это температура, при которой полиэтилен начинает плавление.
  4. При игнорировании равномерного вращения заготовки вокруг своей оси возможен излом стенки при ее сгибании (прогревается не весь участок, необходимый для сгиба).
  5. Снятие с формовочного шаблона не полностью остывшей заготовки приведёт к деформации изделия и изменению заданного угла сгиба, что сделает невозможной точную сборку трубопровода.

При самостоятельном выполнении работ по сгибанию труб из ПНД учитывайте характеристики материала и технологические особенности процесса формирования заготовки, соблюдайте технику безопасности. Это поможет вам сэкономить свое время и деньги.

Сварка полиэтиленовых (ПНД, ПВД) и полипропиленовых (ПП) труб и фитингов

На изображении комбинированный сварочный аппарат Hurner для стыковой и муфтовой сварки.

Сегодня, в большинстве стран, широко распространены и масштабно используются два метода сварки полимерных термопластичных труб из полиэтилена ПНД, ПВД, а также из полипропилена ПП — это стыковая и электромуфтовая (электродиффузионная) сварка.

Эти два метода принципиально отличаются друг от друга. Основными отличиями являются способы соединения. При соединении труб методом встык, спаиваются торцы соединяемых элементов, а при муфтовой, спаивается электросварной фитинг изнутри и поверхность трубы снаружи.

Разберем каждый из этих способов в отдельности и рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них, а также разберем который и когда наиболее предпочтительней, практичней и выгодней использовать.

Стыковая сварка полимерных труб и фитингов

Технология сварки трубопроводов стыковым методом подразумевает под собой нагревание торцов свариваемых деталей с их дальнейшим сжатием друг с другом под давлением. Этот метод зачастую используют при большом количестве стыков трубопровода среднего и большого диаметра. Данная технология позволяет прокладывать трубопроводы предназначенные для транспортировки питьевой и технической воды, напорной канализации, а также природного газа и других газообразных сред. При сварке трубопроводов стыковым методом максимальное давление может составлять до 25 атмосфер на стык (в зависимости от параметров свариваемых деталей) от SDR 6 до SDR 41.

Читайте так же:
Где взять олово в домашних условиях

Преимуществом стыковой сварки является то, что ее экономически выгоднее использовать при необходимости произвести большое количество сварных стыков и соединений, так как делает стоимость сварки 1 стыка более низкой. К недостаткам можно отнести относительно большой вес используемого оборудования, ведь сварочные аппараты такого типа состоят из нескольких узлов и агрегатов, а также, в некоторых случаях, физически невозможно использовать оборудование в силу его габаритных размеров.

Электромуфтовая сварка

Технология сварки электромуфтовым способом полностью отличается от стыковой. На торцы свариваемых элементов, после их предварительной очистки, надеваются электросварные фитинги (муфты, отводы, тройники, переходы, заглушки), которые содержат в себе запаянные в корпус металлические спирали, используемые для нагрева и оплавления сварочных поверхностей. После нагрева спиралей электросварного фитинга до определенной температуры, свариваемые части трубопровода приобретают однородную пластичную структуру, а после остывания, вновь кристаллизуются и образуют полностью герметичный и надежный сварной стык. Сваривая трубопровод электромуфтовым способом максимальное давление, на которое могут быть рассчитаны стыки, составляет 16 атмосфер. Данный вид сварки чаще используется при проведении ремонтных работ в системах газоснабжения, водоснабжения и напорной канализации, а также при малых диаметрах трубопроводов и малом количестве соединений трубопровода большого диаметра.

Основными преимуществами электромуфтовой сварки, несомненно, являются малые размеры и вес оборудования, не увеличивающийся, при увеличении диаметра трубопровода, а также возможность проводить сварку в труднодоступных местах, где не имеется возможности применить стыковую. У данного метода, основной и существенный недостаток это большая стоимость самих фитингов (относится к большим и средним диаметрам), отсутствие возможности проводить сварку трубопроводов превышающих давление в 16 атмосфер.

Аппараты используемые для сварки полиэтиленовых (ПНД, ПВД) и полипропиленовых (ПП) труб и фитингов

Теперь, разобрав особенности методов, разберем виды и модификации сварочных аппаратов используемых для стыковой и электромуфтовой сварки, их особенности и возможности.

Стыковые сварочные аппараты

В первую очередь необходимо сказать, что стыковые сварочные аппараты классифицируются как механические, гидравлические, полуавтоматические и полностью автоматические. Подразделяются по количеству зажимов центратора на 2-х и 4-х зажимные. Рассмотрим каждый вид по отдельности.

1. Механические. К механическим аппаратам относится оборудование с полностью механическим (ручным) сведением и разведением зажимов центратора, в которых крепятся свариваемые детали трубопровода. В большинстве случаев встречается для трубопроводов диаметром до 250 мм. Не подходят для сварки газопровода. Аппараты такого типа являются наиболее дешевыми на рынке оборудования.

2. Гидравлические. К гидравлическим аппаратам относят оборудование с зажимами центратора, которые приводятся в действие с помощью давления в гидравлической системе аппарата. В зависимости от моделей могут оснащаться ручным насосом с манометром, либо гидравлическим блоком с органами контроля и ручного управления. Диапазон работ — до 1600 мм. Самые распространенные и часто реализуемые бюджетные сварочные аппараты.

3. Полуавтоматические. Оснащены гидравлическим блоком со встроенным прибором протоколирования (для сохранения параметров сварочных работ, с передачей данных на флэшку, ПК, либо вывод протокола на печать) и полуавтоматизированным управлением процессом сварки. В основном используются при сварке газопроводов, а также любых других трубопроводов, требующих повышенной точности работы.

4. Автоматические. Полностью автоматические машины, в которых весь процесс работы заключается в креплении свариваемых частей в зажимы центратора и выбор параметров сварки соответствующих техническим характеристикам свариваемых деталей трубопровода — все остальные процессы установка произведет сама — до полной готовности сварочного шва.

Оснащение оборудования

Центратор. Каждый сварочный аппарат имеет центратор — используется для надежного крепления и удерживания деталей трубопровода, которые необходимо соединить. В зависимости от модели оборудования, может быть 2-х или 4-х зажимным, механическим, либо гидравлическим.

Торцеватель. Все аппараты оснащаются торцевателем, который необходим для подготовки ровных поверхностей торцевых сторон свариваемых частей трубопровода с минимальным зазором, чтобы в результате получился наиболее качественный и надежный сварной шов. Устройство торцевателя просто, так как это всего два диска с установленными в них ножами, которые приводятся в движение при помощи двигателя, либо ручной силой, в случае использования механических торцевателей.

Читайте так же:
Как спаять тонкие провода

Нагреватель. Следующим элементом, который необходим в процессе сварочных работ и которым оснащаются все сварочные аппараты это нагревательный элемент. С его помощью, до необходимой температуры нагревают свариваемые торцы для того, чтобы в последующем соединить их под необходимым давлением и в последующем дать ему полностью остыть.

Гидравлический блок. Данным агрегатом оснащаются модели сварочных аппаратов находящиеся под номером 2-4 из списка выше. Используется как орган управления, для сведения и разведения зажимов центратора.

Вкладыши. Переходные (редукционные) вкладыши необходимы для изменения диаметра свариваемых деталей. В основном, если максимальный диаметр сварки сварочного аппарата не превышает 355 мм, используются литые алюминиевые вкладыши, при диаметрах от 400 мм и выше стальные.

Переносной бокс. Используется для безопасного хранения и удобного перемещения нагревателя с торцевателем.

Зажим для втулок. При офланцевании деталей трубопровода стальными фланцами, могут быть использованы короткие втулки, которые технологически невозможно закрепить в зажиме центратора и поэтому для этой цели, и предназначено данное устройство, которое и закрепляется в зажиме центратора, а в него самого крепится втулка.

Опорные ролики. Опорные ролики рекомендуются для использования при сварке трубопроводов диаметром от 160 мм и выше, так как они существенно помогают для легкого и удобного передвижения свариваемых труб при процессе сведения и разведения зажимов центратора.

Подъемный кран. Используется для оборудования с диаметром сварки трубопроводов 630-1600 мм, для безопасного перемещения на рабочее место и с рабочего, торцевателя с нагревательным элементом.

Как сварить полиэтиленовые трубы?

Вам приходилось в своей практике делать монтаж трубопроводов в квартире? Если вы при этом собирали и ремонтировали металлические детали, то практика эта теперь становится невостребованной. Полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД) полностью заменили собой металлические. Участки такого трубопровода соединяет сварка. Она позволяет делать монтаж труб своими руками. Для соединения полиэтиленовых составляющих понадобится другое оборудование и новые навыки. Сварка – название условное, так как соединение происходит посредством химической реакции полимеризации. В результате реакции и диффузии получается монолитное соединение.

Сантехнические системы.

Благодаря сварке получается монолитное соединение, прочность которого превосходит прочность самой трубы.

Перед началом работы убедитесь, что свариваемые части из полиэтилена (ПНД) одного и того же сорта. Сварка полиэтиленовых деталей осуществляется тремя способами, изложенными ниже:

  • Муфтовый;
  • Электромуфтовый;
  • Стыковый.

Муфтовый способ

Для этого метода используется специальный сварочный аппарат – паяльник. Он укомплектован набором насадок. Насадки по диаметру соответствуют стандартным размерам арматуры. При муфтовой сварке трубы из ПНД соединяются с помощью фитингов. Свариваемые поверхности – это части фитинга и трубы. Фитинги могут быть различной конфигурации: тройники, уголки, муфты.

Фитинги покупать нужно всегда с запасом. Это делается на случай неудачной сварки.

Схема муфтового соединения.

Готовое соединение не должно иметь «наплывов» внутри трубы. Это снижает пропускную способность трубопровода.

Если вы выполняете работу своими руками впервые, то могут случиться перекосы или неудачные соединения. Сварка не состоится.

Нагрев полиэтиленовых составляющих выполняется контактом с нагретой сварочной насадкой. Сварочная насадка выполнена из металла. Конструктивно она состоит из двух свинчивающихся частей. Часть насадки, с помощью которой нагревается внутренняя поверхность фитинга, называется дорн. Другая половина, в которую вставляется для нагрева труба, называется гильза. Насадка вставляется в отверстие паяльника путем свинчивания дорна и гильзы.

Перед тем как сделать монтаж, фитинг и сварочную насадку подготавливают. Трубу обрезают до нужного размера специальными ножницами. Сечение среза должно быть строго перпендикулярным. Поверхности свариваемых полиэтиленовых частей должны быть чистыми. Поверхности сварочной насадки тоже очищаются от остатков предыдущей работы. Свободные концы труб закрывают пробками, чтобы не было дополнительного охлаждения.

Сначала нагревают до сварочной температуры насадку. О том, что насадка нагрелась, сигнализирует индикатор, установленный на корпусе паяльника. Затем фитинг надевают на дорн до упора и одновременно труба ПНД вставляется в гильзу тоже до упора. Для выполнения этих действий следует приложить некоторое усилие из-за разницы в диаметрах. Все нужно делать аккуратно, но быстро.

Читайте так же:
Как показать разрыв на чертеже

Таблица времени нагрева полипропиленовых труб.

В процессе сварки нужно осуществлять контроль температуры нагрева сварочного аппарата.

Во время надевания фитинга и ввода трубы до упора лишний слой их поверхностей оплавляется с выдавливанием наружу. В результате выдавливания на поверхностях полиэтиленовых деталей образуется кольцевой валик, который носит название грат. Важно в момент достижения фитингом и трубой упора прекратить надавливание на детали. Для контроля достижения упора можно на трубе отметить фломастером риску. Через несколько секунд детали снимают с насадки и вставляют трубу в фитинг до упора в кольцевой валик. До полного остывания желательно не допускать ударов и других резких воздействий на получившуюся сплошную деталь.

Если надеть фитинг не до конца, то между торцом трубы и внутренним упором останется пространство с увеличенным внутренним диаметром фитинга и с более тонкой стенкой. Внешне этот изъян будет незаметен. Если соединение сдавливать руками с неоправданно большим усилием, то внутри фитинга появится лишний грат. Он будет создавать дополнительное сопротивление потоку воды или газа.

Электромуфтовый способ

Подключенные электронагреватели.

Сварку полиэтиленовых труб муфтами нужно производить так, чтобы максимально избежать теплопотерь, для чего следует закрыть заглушками их концы.

Монтаж полиэтиленовых труб электромуфтовым методом тоже делается своими руками. Но, кроме рук, обязательно нужен электрофузионный сварочный аппарат. Сварка производится полиэтиленовым электросварным фитингом со своими особенностями. В этот фитинг встроены специальные спирали, представляющие собой нагревательный элемент. Часть тела фитинга расплавляется от нагревания спирали и соединяется с пластиком соединяемых деталей. Спираль остается навсегда в монолитном соединении. Создается очень прочное соединение. Этот способ относительно дорогой. Такой монтаж используется чаще при сборке газопроводов.

Трубопровод разрезается на нужные по размеру части специальным резаком. Сварочный аппарат настраивают согласно инструкции. Свариваемые поверхности труб из ПНД и внутреннюю поверхность электромуфты очищают от грязи и обезжиривают. На трубы наносят риски для контроля глубины ввода. Свободные концы трубопровода закрывают во избежание дополнительного охлаждения. Трубы вводят в электрофитинг до нанесенных отметок. Все вместе фиксируют неподвижно специальным приспособлением. Соединяют сварочный аппарат с электрофитингом специальными проводами. На аппарате нажимают кнопку «Старт». Окончание сварки происходит автоматическим отключением аппарата. Всю конструкцию оставляют неподвижной до полного охлаждения. До использования полученного соединения нужна выдержка не менее 1 часа.

Стыковой способ

Сварка труб ПНД встык своими руками предполагает наличие специального оборудования.

Способ стыковой сварки.

При выполнении стыковой сварки особое внимание уделите эллипсности трубы.

  • Центратор – приспособление для фиксации и сдавливания труб в осевом направлении;
  • Торцеватель – устройство с электроприводом для механической обработки торцов труб;
  • Нагревательное зеркало – для нагрева и оплавления свариваемых торцов труб, имеющее встроенный термометр;
  • Гидравлический привод – для создания постоянного давления с точной регулировкой процесса сварки. В устройствах для сварки труб диаметром меньше 160 мм можно использовать механический привод;
  • Для замера диаметра и толщины стенок трубопровода понадобится штангенциркуль.

Трубы должны быть одного диаметра и толщины. Свариваемые поверхности обрабатываются для создания плотного контакта. После этого торцы нагреваются до температуры плавления. Нагревательное зеркало удаляется, и торцы труб соединяются под давлением. Полученный стык оставляют неподвижным до полного остывания. Монтаж допускается при несовместимости осей не более 10% от размера толщины стенки трубопровода.

Если есть возможность посмотреть или поучиться у опытного мастера, то это обязательно нужно сделать. В интернете можно посмотреть много видеороликов на эту тему. Каждый способ требует ответственного отношения к процессу сварки. вы убедитесь, что с новыми материалами работать проще и надежнее. Полиэтиленовые трубы служат долго, но если и понадобится изменение трубопровода или дополнительные подключения, то монтаж полиэтиленовых деталей своими руками можно осуществить и в стесненных условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector