Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какая резьба на болтах

Какая резьба на болтах?

М16 х 1 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и мелким шагом 1,0 мм. Обозначение шагов резьбы гаек, штанг, болтов, винтов идентично, независимо от того, внутренняя или наружная.

Какая резьба на обычных болтах?

Шаг резьбы в маркировке крепежа

Например: М16 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и крупным шагом (крупный шаг резьбы болта, гайки, шпильки, винта 2,0 мм); М16 х 1 — резьба метрическая (знак “М”) с номинальным диаметром 16 мм и мелким шагом 1,0 мм.

Какой шаг резьбы на болтах?

ГОСТ 8724-81 определяет, что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Также, следует отметить тот факт, что мелкий шаг резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение.

Какие бывают резьбы на болтах?

  • Метрическая (M)
  • Метрическая коническая (MK)
  • Цилиндрическая (MJ)
  • Трубная цилиндрическая (G)
  • Трубная коническая (R)
  • Круглая для санитарно-технической арматуры (Кр)
  • Трапецеидальная (Tr)
  • Упорная (S)

Какая резьба применяется в болтах и гайках?

Однозаходной называется резьба, стандартный шаг которой равен величине одного оборота болта или гайки при закручивании. Величина хода многозаходной нарезки определяется умножением шага на количество заходов. Контур крепежного устройства – цилиндрический, конусообразный.

Что обозначает резьба м20?

Размер резьбы М20 :

— наружный диаметр (d): 20 (мм); — средний диаметр (d2): 18.376 (мм); — внутренний диаметр по дну впадины (d3): 16.933 (мм).

Какой шаг у резьбы м20?

Шаг основной и мелкой резьбы

РезьбаШаг резьбы Р, мм
М142.01.25
М162.0
М182.51.5
М202.51.5

Какой шаг резьбы у болта м12?

Номинальный диаметр стержня d: 12 (мм); Высота головки k: 7.5 (мм); Размер «под ключ» s: 18 (мм); Шаг резьбы (крупный): 1.75 (мм);

Какой стандартный шаг резьбы?

8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм.

Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.

диаметр резьбышаг резьбысверло под резьбу
М30.52.5 мм
М40.73.3 мм
М50.84.2 мм
М615 мм

Какой стандартный шаг резьбы м12?

Шаг для основной и мелкой резьбы

РезьбаШаг резьбы Р, мм
Основная резьба ММелкая резьба М
M81.250.75
M101.51.0
M121.751.25

Что такое Болт винт шпилька?

Резьбовой частью болт ввинчивается в гайку. Другой тип резьбового крепежного изделия — винт — отличается от болта головкой и тем, что ввинчивается не в гайку, а в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей. Шпилька — цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах.

Что такое профиль резьбы?

Профиль резьбы — плоская фигура, получаемая в плоскости, проходящей через ось резьбы. Высота профиля (H) — радиально измеренная высота основного расчетного теоретического профиля (высота исходного треугольного профиля), общего для резьбы на стержне и в отверстии.

Читайте так же:
Как называется прибор для измерения плотности электролита

Как определить тип болта?

Существенным параметром для определения типа болта и его стандарта ГОСТ (DIN или ISO) является размер головки: размер «под ключ», в случае шестигранной головки, или диаметр, в случае цилиндрической головки; так как бывают болты с уменьшенной головкой, с нормальной и с увеличенной головкой.

В чем разница между болтом и шурупом?

В чем отличие шурупа от болта? Шуруп имеет отличие от болта, конусообразным, заостренным наконечником. У болта же имеется у основания стержня тупой конец. Шуруп имеет резьбовой способ соединения, а у болта соединение болтовое.

Какая стандартная резьба правая или левая?

Резьба правая, если с вращением по часовой стрелке выступы удаляются от наблюдателя. На левой резьбе с вращением по часовой стрелке выступы приближаются. Стандартной считается правая резьба.

Кто придумал болтовое соединение?

Широкое применение болты и гайки нашли в XV столетии. Они соединяли подвижные сегменты брони доспехов и части часовых механизмов. Станок немецкого первопечатника Иоганна Гутенберга, созданный в период между 1448 и 1450 годами, имел резьбовые соединения, детали его скреплены винтами.

Шпилька резьбовая, типы, размеры, области применения, классы прочности и стандарты по ГОСТ, DIN, ISO

Шпилька резьбовая как незаменимый тип крепежного элемента

шпилька резьбовая

Мы более 20 лет профессионально вовлечены в проектирование и производство высококачественного крепежа и метизов, которые сегодня на постоянной основе востребованы на более чем 100 предприятиях России, СНГ и ближнего зарубежья.

Задайте вопрос или запросите стоимость продукции

Типы шпилек резьбовых, названия и определения

Шпилька представляет собой резьбовой крепежный элемент круглого сечения с продольной осью симметрии. Резьба может быть нанесена как быстрым методом прокатки на вальцах (т.н. резьбонакатка), так и более медленно, но значительно более точно – методом точения на станке.

Резьбовая зона контакта может покрывать все изделие целиком (полнорезьбовая шпилька), так и быть нанесена по концам изделия (т.н. штанга для гладких сквозных или глухих отверстий, в России нормируется по ГОСТ 22042-76).

шпилька полнорезьбовая

шпильки запрессовочные и приварные

Этимология слова

Интересно происхождение слова «шпилька». Оно восходит к польскому термину «szpilka», от которого, в свою очередь берет начало древненемецкое слово «Spille», что значит «иголка».

Связь с крепежным элементом, по-видимому, обусловлена сходством форм этих изделий, оба из которых представляют собой вытянутые, длинные объекты. Кстати, от этого же слова происходит «шпиль», например, церковный или вышечный.

Назначение и области применения резьбовых элементов шпилечного типа

Основным назначением шпилек является обеспечение надежного резьбового соединения конструкций, узлов, агрегатов или элементов машин, нередко располагающихся на значительном удалении друг от друга – до 3 метров и более.

Шпилечный крепеж незаменим во фланцевых соединениях, являющихся «уязвимыми» точками теплоэнергетического оборудования – запорные клапана, паровые и водогрейные котлы, топки, нагреватели, турбинные установки, системы отопления.

Читайте так же:
Как подобрать домкрат по весу автомобиля

фланцевое соединение

Читайте подробнее о фланцевом крепеже на соответствующей странице.

Зачастую без шпильки невозможно осуществление крепления агрегатов в автомобильной, тракторной и иной моторной технике, в авиа- и судостроении, возведении мостов и переправ, шахтных выработок, тоннелей и прочих ответственных – надземных и подземных – конструкций.

Классификация стандартов шпилек по различным технологическим аспектам

Шпильки ГОСТ, ОСТ – Россия и некоторые страны СНГ

В России и некоторых странах СНГ – участницах бывшего СССР (к примеру, Казахстан, Грузия, Беларусь) – это, традиционно, ГОСТы и ОСТы, (ГОСТом называется широкий межгосударственный стандарт, ОСТом – отраслевой).

Среди наиболее значимых ГОСТов – щепетильно учитываемых на нашем предприятии – следует отметить следующие нормативы: 11371 78 (шайбы), 9066 75 (стержни фланцевые, с температурой рабочих сред от 0 до 650 ℃), 22042 76 (для деталей с гладкими отверстиями), 22038 76 (с ввинчиваемым концом длиной 2d), 22036 76 (с ввинчиваемым концом длиной 1,6d), 22034 76 (с ввинчиваемым концом длиной 1,25d), 24705 2004 (резьба метрическая), 19256 73 (стержни под накатывание метрической резьбы), 24379.1 80 (болты фундаментные) и некоторые второстепенные.

DIN 975 и 976 – Deutsches Institut für Normung (Немецкий Институт Стандартизации)

штаб-квартира DIN в берлине

  • DIN 975 нормирует шпилечные изделия (англ. Threaded Rod) с крупной и мелкой метрической резьбой в диапазоне значений от M2 до M52. Классы прочности штанг 4.6 или 5.6. Тип контактных концов может варьировать от производителя к производителю, (но в рамках стандарта DIN 267). В целом, стандарт на шпильки DIN 975 позволяет изготавливать крепеж индивидуально, отталкиваясь от специфических требований Заказчика / Потребителя.
  • Полнорезьбовая шпилька DIN 976. Диапазон длин – от 25 миллиметров до 5 метров, включая размерности в 1000, 2000 и 3000 миллиметров. Штанги ДИН 976 предназначены для операций стягивания с использованием гаек. Материалы исполнения – латунь, нержавеющая сталь A2 и A4, углеродистые марки.

ISO – International Standard Organization

Затрагивая стандартизацию, нельзя не упомянуть и международный комитет ISO, который также занимается внедрением стандартов по всему миру, (включая Австралию, Океанию и обе Америки). Впрочем, в разрезе обозрения штанговой продукции с резьбой следует отметить лишь несколько ключевых стандартов ISO, распространяющихся на данный (и сопутствующие) типы метизов – это ISO 2339 (штифты конические), 13918 (для дуговой сварки), ISO 7089 (плоские шайбы), 7090 (шайбы плоские с фаской).

Являясь полноцикловым производителем с собственными современными линиями, «Ижснабметиз» предлагает к изготовлению шпильки по ГОСТ, DIN и ISO, а также соответствующие гайки, шайбы, стопорные кольца и любой другой крепеж, в том числе, высокопрочный, жаропрочный, усиленный, а также производство метизов в рамках индивидуального Заказа по Вашим чертежам.

Классы прочности шпилек резьбовых

В современной промышленности болты, гайки и шпильки в основном изготавливаются из углеродистых сталей. В зависимости от типа производства продукции и обработки изделий из одной и той же марки возможно получать крепеж различного класса прочности.

  • 5.6 – при изготовлении метиза на токарном / токарно-фрезерном станке;
  • Прочности 6.8 можно добиться путем выштамповывания изделия на прессе;
  • До класса 8.8 можно довести метиз, если после объемной прессовки провести процедуру термической закалки.
Читайте так же:
Как брать отсчет по рейке

Укажем в таблице рекомендуемые нормативами – (но не строго обязательные) – марки углеродистых сталей и соответствующие им прочностные классы, а также показатели твердости по Бринеллю.

Таблица: прочностные классы шпилек, марки сталей и твердость по Бринеллю (ГОСТ 9012-59)

Метрическая резьба. Шаг резьбы. Как измерить шаг резьбы

Метрическая резьба. Шаг резьбы. Как измерить шаг резьбы

Резьба — это вид поверхности с чередующимися выступами и впадинами. Существует несколько видов резьбы. Самые популярные – метрическая и дюймовая. В данной статье мы затронем только метрическую резьбу, так как она более распространенная.

Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы. Отличается она шагом и номинальным диаметром. Шаг резьбы равен расстоянию между двумя одинаковыми точками ближайших одноименных профилей, лежащих в одной плоскости. Не смотря на столь сложное определение, понять его очень легко — это расстояние между двух выступов резьбы.

Крок різьби метричної. Як виміряти крок різьби (крок різі)?

Позначення різьби на кресленнях. Крок різьби.

В свою очередь, метрическая резьба согласно ГОСТ 8724-81 может быть с крупным (основным) или мелким шагом. Считается что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Так же, следует отметить тот факт, что мелкий шах резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение.

Метрическая резьба имеет треугольный профиль с углом 60° и плоско срезанными вершинами. Диаметр и шаг резьбы выражены в милиметрах. Существует несколько стандартов на метрическую резьбу. Все-таки и в Европе, и в США чаще применяется метрическая резьба стандарта ISO. Метрическая обозначается буквой «М», за которой следует значение наружного диаметра резьбы и, после символа «×«, обозначение шага резьбы (например, М12×1,25).

Метрическая резьба с нормальным шагом обычно помечается буквой «М», за которой следует значение наружного диаметра резьбы, но шаг при этом не указывается (например М4, М6, М12). Как правило под резьбой ISO подразумевается именно резьба с нормальным (крупным) шагом.

Метрическая резьба с мелким шагом помечается той же буквой «М», но в обозначение номинала резьбы всегда включается размер шага в мм (например, М12×1,25). За рубежом она иногда (например, в заголовках таблиц) может обозначаться буквами «MF» (от «Fine» — «Мелкий»). Метрическая резьба с мелким шагом применяется только в специальных случаях, когда нормальная резьба по стандарту ISO по каким-либо причинам не устраивает разработчиков того или иного узла или агрегата.

Обычно мелкий шаг резьбы применяется в условиях небольшой вибрации или толчков. Таким образом, крепежи с мелким шагом часто используют в авиастроении и для скрепления высокоточных механизмов в машиностроении. Что касается обычного шага, то такие крепежи самые популярные и их эксплуатируют практически везде и повсеместно.

Читайте так же:
Как подключить камеру видеонаблюдения к монитору напрямую

Методы контроля резьбы | 13.02.2012

Основными параметрами резьбы являются наружный, внутренний и средний диаметр, шаг и угол профиля, так как они определяют эксплуатационные свойства резьбового соединения (точность, прочность, характер контакта, и другие).
В процессе производства резьбовых деталей любой из этих элементов резьбы может иметь погрешности изготовления. Кроме того, возможны отклонения: от концентричности диаметральных сечений; от заданных параметров, характеризующих взаимное расположение резьбы и других поверхностей детали; несоответствие параметра шероховатости резьбовой поверхности и т.д. Все это приводит к нарушению взаимозаменяемости, ухудшает качество и свинчиваемость резьбового соединения, снижает его прочность.
Существуют два метода контроля точности резьб — дифференцированный (поэлементный) и комплексный.
Дифференцированный метод применяют, когда на каждый параметр резьбы допуски указаны отдельно. При этом отдельно контролируют шаг, средний диаметр, половину угла профиля. Данный метод является сложным и трудоемким, поэтому используется для контроля точных резьб (калибров, резьбообразующего инструмента, специальных резьбовых деталей), а также используется при наладке технологического процесса и при исследовании причин дефектов.
Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительных размеров с предельными. Это обеспечивается использованием предельных калибров.
В крупносерийном и массовом производстве контроль предельными резьбовыми калибрами является основным. Также этот метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Контроль резьбы калибрами.

В комплект для контроля ци¬линдрических резьб входят проходные (ПР) и непроходные (НЕ) предельные калибры.

Рабочие калибры — калибры для проверки правильности размеров резьбы в процессе ее изготовления.
Контрольные калибры (контркалибры) — калибры для контроля или регулирования (установки) размеров рабочих калибров.

Для контроля размеров внутренней резьбы применяют, так называемые, резьбовые калибр-пробки (рис.1)
Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Свинчиваемость проходного калибра-пробки с гайкой означает, что средний диаметр резьбы гайки не выходит за установленный наименьший предельный размер, а погрешности угла профиля и шага резьбы гайки компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра. Вместе с тем проверка данным калибром гарантирует, что наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта
Непроходной калибр-пробка, как правило, не должен ввинчиваться в гайку. Допускается ввинчивание:

  • для глухих резьб — не более чем на два оборота;
  • для сквозных резьб — не более чем на два оборота с каждой стороны).

Для коротких резьб (до четырех витков) ввинчивание непроходного калибра-пробки допускается:

  • для глухих резьб — до двух оборотов с одной стороны;
  • для сквозных резьб — до двух оборотов в сумме с двух сторон.

Проверка непроходной резьбовой пробкой гарантирует, что средний диаметр гайки не больше установленного предельного размера.
Для контроля размеров наружной резьбы применяют, так называемые, резьбовые калибр-кольца (рис. 2).

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Проходное резьбовое кольцо должно навинчиваться на проверяемый болт или аналогичный тип крепежа, что свидетельствует о том, что средний диаметр резьбы болта не выходит за установленный наибольший предельный размер и что погрешности угла профиля и шага резьбы болта компенсированы соответствующим уменьшением среднего диаметра. Также проверка этим калибром гарантирует, что внутренний диаметр болта не больше внутреннего диаметра гайки. Непроходное резьбовое кольцо, как правило, не должно навинчиваться на болт. Допускается навинчивание не более чем на два оборота.
Проходные резьбовые калибры имеют полный профиль резьбы (рис. 3, а) и длину, равную длине свинчивания. Фактически они должны быть прототипом сопрягаемой детали.
Непроходные резьбовые калибры имеют укороченный профиль (рис. 3, б) с минимальной длиной сторон профиля резьбы и сокращенное число витков. Это делается для того чтобы уменьшить влияние погрешностей половины угла профиля и шага и контролировать только средний диаметр.

Читайте так же:
Автосигнализация с обратной связью какую выбрать

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Полный профиль резьбы калибров выполняют с канавкой произвольной формы или со впадиной закругленной формы.
Укороченный профиль резьбы калибров-пробок получают за счет уменьшения наружного диаметра пробок и прорезания канавок у впадин по внутреннему диаметру, у калибров колец — путем увеличения внутреннего диаметра и прорезания канавки у впадины по наружному диаметру.

Вместо жестких резьбовых калибров-колец можно применять проходные и непроходные регулируемые калибры-кольца (рис.4)

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

В конструкции данных калибров предусмотрен специальный регулировочный винт, с помощью которого, в условиях измерительной лаборатории по специальным установочным калибрам, производится настройка калибра на заданный размер и компенсация износа.
Для контроля наружной резьбы используют также роликовые резьбовые скобы (рис. 5)

Двухпредельная роликовая скоба имеет две пары роликов, у которых профиль резьбы и расстояние между средними диаметрами резьбы первой пары соответствует проходному кольцу, а те же параметры второй пары — непроходному. Ролики установлены с эксцентриситетом, что дает возможность производить регулировку размера. Применение резьбовых скоб позволяет производить измерения деталей в центрах и значительно сокращает вспомогательное время контроля, потому что не требуется навинчивание. Резьбовые скобы имеют более длительный срок эксплуатации, чем кольца.
На рис. 6 показано расположение полей допусков среднего диаметра калибров для контроля метрической резьбы: а) внутренней; б) наружной. Предельные отклонения отсчитываются от соответствующих предельных размеров резьбы деталей, которые в свою очередь являются номинальными размерами калибров.

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Для увеличения срока службы рабочих резьбовых калибров установлен допуск их износа. Поле допуска на износ проходных калибров частично выходит из поля допуска резьбы детали, а поле допуска на износ непроходных калибров расположено в поле допуска резьбы детали.

Маркировка резьбовых калибров.
При маркировке на калибр наносят размер резьбы, обозначения калибра ПР или НЕ, марку завода-изготовителя.
Пример маркировки: М16Х1,5-6g, ПР.

Контроль наружного диаметра болта проводят предельными гладкими скобами (рис. 7), а внутреннего диаметра гайки — предельными гладкими пробками (рис. 8)

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Конические резьбы также контролируют предельными калибрами-пробками (рис. 9) и кольцами (рис.10). Соответствие резьбы требованиям определяют по осевому положению торца детали относительно измерительной плоскости калибра.

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Вся продукция имеет необходимые сертификаты соответствия,
сертификаты качества изделия и технические паспорта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector