Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем технично четверть выбрать из доски 25

Чем технично четверть выбрать из доски 25 ?

  • В этой теме 23 ответа, 15 участников, последнее обновление 10 месяцев сделано pavelpvpavelpv .
  • Хозяин Заведения

Рубанок на четверть не предлагать ))))

что есть моторизованного?

  • теперь см. Висариoн4

  • Аникино

вот этой фигней ограничиваешь глубину рубанирования… тут показана четверть под дверь:

Что нельзя запенить — можно засиликонить

  • Хозяин Заведения
  • Родионово

На первой фото- спец насадку на рубанок покупать надо..

На второй фото надо спец узкий рубанок покупать.. на величину четверти.. А если четверть малюсенькая?

Из ручных эл. инструментов — либо фрезер, либо лягушку (циркулярку) переворачивать-крепить и выбирать четверть за несколько проходов. Только нужна лягушка с ограничителем как на втором фото…

  • Хозяин Заведения

хм… все равно это не совсем то, несколько раз прийдется водить, да и глубина на разных досках может различаться..

Мне нужно выбрать с угла доски рейку примерно 1 х 1 см….Досок 40… и что б одинаково получилось

(смысл — наборная калитка)

Может есть какие-то резцы-фрезы ручные. станок конечно рейсмусовый тут бы помог, но мы легких путей не ищем )

  • Аникино

На второй фото надо спец узкий рубанок покупать.. на величину четверти..

а разве он не будет выбирать, если ограничитель поставить на тот же сантиметр (при ширине ролика 70)

Что нельзя запенить — можно засиликонить

  • Хозяин Заведения

Протестировал лягушку по совету Саныча. А можно добиться единообразной четверти!

Это проба, со стороны сучка не идеально. А если сучков нет — вполне промпроизводство ))

Спасибо Санычу, а то я тоже думал в сторону рубанков-фрезеров

  • Родионово

Не За Что… Бывает, сам так извращаюсь ))))…

Однако…. Скорость у Вас….завидная…. от вопроса до эксперемента……

  • Хозяин Заведения

Жду почту к компьютеру все равно бегаю…

экперимента ради сейчас еще плашмя выберу… посмотрим )))

Главное почему энтузизизм — оказывается все есть в наличии, а то уж думал в магазин прийдется ехать

  • Москва

дак где-ж тут четверть с угла доски, когда это паз по середине?

я так лягушкой выбирал похожий паз под сотовый поликарбонат — типа для рам.. приходилось делать 2 прохода, т.к. толщина пропила меньше чем поликарбоната.. глубина паза — 3см.. ширина 5-6мм

т.к. делал на коленке (т.е. на земле — даже на фото видно) — иногда получалось криво..

но получалось-же (сейчас зашито 2 стены полностью. верхние рамы откидываются, нижние снимаются)..

а если где паз криво выходил — так никто кроме меня этого и не видел.

Как выбрать паз в доске циркуляркой

Ручная циркулярная пила, стала довольно универсальным инструментом. Её используют как циркулярный станок, соответственно при помощи её можно вырезать шип на торце заготовки.

Но оказывается при помощи небольших приспособлений, ручной циркуляркой можно сделать и паз, для «Т» образного соединения, в середине доски, который обычно делают при помощи фрезера. Достаточно ограничить передвижение ручной циркулярной пилы, на ширину паза.

Для этого изготавливаем два угольника, с прямыми углами с длинной прилегающего по длине доски бруска на размер реза циркулярной пилы. Расстояние от края подошвы, до линии реза. Один справа, другой слева, по подошве циркулярной пилы. Затем при их помощи устанавливаем ширину паза. Глубину выбираемого паза выставляем при помощи высоты погружения пилы.

Вначале делаем пропилы по толщине размера вставляемой доски или щипа. А затем проходим по середине паза несколько раз, (поперёк доски) на расстоянии пропила 2-3 мм. Образовавшиеся тонкие надрезы можно удалить при помощи молотка. Затем проходим пилой, которая ограничена приспособлением, в размере паза, вдоль доски, вычищая остатки надрезов. Автор РВТ

Выбор четверти в деревянной детали – одна из частых операций в столярном и плотницком деле. Для чего это делается и как рассматривается далее.

Древесина как и любой материал обладает специфическими свойствами, которые нужно учитывать. Этот очевидный факт, тем не менее, начинающие мастера часто игнорируют. В результате испорченное настроение, время, потраченное на переделку, а часто и испорченный материал.

Одно из характерных свойств древесины – при изменении влажности линейные размеры деревянной детали меняются. При высыхании древесина сжимается, при увеличении влажности расширяется. Кроме того с течением времени из древесины испаряются смолы. Из-за этого деревянная деталь постепенно уменьшается в линейных размерах независимо от изменений влажности. Об этом явлении говорят: дерево рассыхается. Эти эффекты особенно заметны у древесины хвойных пород, из которых производятся самые ходовые пиломатериалы.

В строительстве и дачном хозяйстве чаще всего используются доски из ели и сосны. Эти сорта древесины при высыхании меняют размер сильнее всего.

К чему приводит рассыхание

Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.

Усушка достигает 10-13% линейного размера. То есть доска шириной 100 мм после высыхания уменьшается до 88 мм.

Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.

Читайте так же:
Как найти индуктивность катушки формула

Способы изготовления четверти

Выбрать четверть можно несколькими методами с помощью разных инструментов. Например:

  • электрическим рубанком,
  • фрезером,
  • ручной дисковой пилой,
  • стационарной циркулярной пилой.

Последний способ – выбор четверти с помощью циркулярной пилы – самый удобный и производительный. Его и рассмотрим.

Если вам требуются строганные доски, то удобнее доски сперва прострогать и только затем переходить к изготовлению четверти.

Фреза по дереву для дрели

Практически в любой мастерской обязательным предметом стала электрическая дрель. В классическом варианте применения она позволяет выполнять разнообразные отверстия. Расширить возможности этого инструмента позволяют сменные приспособления и специализированный инструмент. Например, если используется фреза по дереву для дрели, можно выполнять некоторые фрезерные работы. Установка дополнительной насадки способна превратить электродрель практически в полноценный фрезер.

Последовательность выбора четверти

  1. Настраиваем вылет пильного диска так, чтобы глубина пропила была равна половине толщины обрабатываемой доски. Проще всего это сделать прямо «по месту». Для этого прикладываем доску к пильному диску сбоку, как показано на фотографии, и регулируем вылет диска.

Виды фрез по дереву

Для обработки мягких материалов разработано большое число модификаций режущих инструментов. Разделяют их по результирующей геометрии поверхности изделия.

Простые концевые фрезы применяются для раскроя листового материала и выборки пазов небольшой ширины. Конструкция такой оснастки напоминает сверло, обработка ведется как торцевыми, таки боковыми лезвиями. Количество лезвий в моделях для дерева невелико. Наибольшее распространение получили однозаходные и двухзаходные модели.

Пазовые фрезы используются для формирования длинных выемок в массиве заготовки. В зависимости от геометрии, такая оснастка делится на прямоугольную, v-образную и галтельную. При использовании фасонных моделей совместно с фрезерными насадками на дрель, в заготовках из дерева можно получить и более сложную геометрию.

Кромочные фрезы нацелены на обработку боковых поверхностей плоских заготовок. Их главная особенность заключается в подшипнике, установленном на конце фрезы. Данный элемент позволяет упереть инструмент в край заготовки для выборки соответствующей части. Кромочные модели выпускаются для получения как прямых, так и фасонных кромок.

Инструмент типа шип-паз применяется при формировании на кромке доски соединения соответствующего типа.

Такие фрезы поставляются комплектом из двух штук. В зависимости от конкретной модели, отличается геометрия и количество лезвий. Устанавливать такие фрезы в электродрель не рекомендуется по причине малой мощности двигателя. Аналогично не рекомендуются к применению фигирейные и классические дисковые фрезы.

Фрезеровка сложных рисунков или скульптур на деревянных заготовках доступна при использовании шарошек. Поверхность этих фрез усеяна множество режущих зубцов и в первом приближении напоминает рашпиль. Для финишной отделки могут используются шлифовальные насадки. Вместо режущих лезвий, рабочая часть этого инструмента покрыта наждачной бумагой.

Альтернативные способы

Как уже говорилось, стационарная циркулярная пила очень удобна для выбора четверти. (О разновидностях дисковых пил и особенностях их выбора на нашем сайте есть отдельная статья.) Но она не всегда есть в арсенале мастера, а иногда использовать её невозможно чисто физически.

Если нужно выбрать четверть в толстых длинных досках, можно воспользоваться ручной дисковой пилой. Принцип изготовления и последовательность операций те же самые. Отличие в том, что в этом случае обрабатываемая доска и инструмент меняются местами. Доска закрепляется неподвижно, а дисковую пилу с параллельным упором мастер перемещает вдоль вручную.

Читайте так же:
Как работает пистолет для монтажной пены видео

Если под рукой у вас нет ни циркулярной, ни ручной дисковой пилы, можно воспользоваться болгаркой с диском по дереву либо ручным фрезером с подходящей цилиндрической фрезой. Оба способа очень медленные и не годятся для большого объёма работ. Кроме того, выбирать четверть болгаркой неудобно, опасно и получается неровно.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

  • фрезер;
  • электрический лобзик;
  • шлифовальная машинка;
  • несколько струбцин;
  • набор фрез.

В качестве материала использовать можно абсолютно всё — например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление — фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

  1. Собрать простой деревянный стол, состоящий из столешницы и ножек.
  2. Снизу к столешнице прикрепить ручную фрезерную машинку, проделав в столешнице отверстие для выхода фрезы.
  3. Изготовить из толстослойной фанеры по размерам столешницы каретку с упорной планкой. В каретке прорезан паз для выхода фрезы.

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций — это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.
Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

  • прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
  • установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
  • установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
  • фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Несколько советов

  • Не забывайте о технике безопасности.
  • Если доски длинные, работайте с помощником.
  • Доски должны быть одинаковой толщины.
  • Не используйте свежезаготовленные пиломатериалы. Дайте им просохнуть не менее 1 года.

В следующих статьях продолжим рассказ о приёмах деревообработки и используемых инструментах.

Кромочный фрезер: особенности и лучшие модели

Ручной электрический фрезер – это чрезвычайно удобный инструмент, который заменяет собой целый набор ручных приспособлений и помогает мастеру выполнять ряд ответственных работ по дереву с высокой точностью и затрачивая минимум времени. Так, кромочный фрезер позволяет нужным образом обработать боковые грани массива древесины, а также любых плит, листов и щитов из древесного материала, полимерных соединений и даже мягкого металла.

Читайте так же:
Как рассчитать диаметр шкива ременной передачи

Устройство и функциональность

Кромочный фрезер: особенности и лучшие модели

Кромочный фрезер относится к узкоспециализированному оборудованию. Чаще всего его можно встретить в руках мебельщика, который обрабатывает детали и элементы, приводя их к нужной форме и характеристикам.

Кромочный фрезер (другие названия – окантовочный фрезер или триммер) имеет вертикальную структуру. В цилиндрическом корпусе находится электродвигатель, соединённый со специальным патроном-держателем для оснастки. Рабочая часть совершает поступательные движения в специальной рамке, которая при помощи регулировок ограничивает ход фрезы.

В продвинутых профессиональных фрезерах в комплекте идёт набор рамок либо одна рамка с широкой функциональностью. Она может иметь наклон, специальные упоры и другие элементы, которые способствуют выполнению сложных работ.

Разнообразие фрез для триммера по дереву

Во многом возможности окантовочного фрезера зависят от той оснастки, которую подключат к аппарату. Именно фрез особой формы дают в результате те пазы, кромки и фаски, которые требуются в соответствии с дизайном и конструкцией мебели.

Среди большого ассортимента фрез можно выделить такие классы, как:

Кромочный фрезер: особенности и лучшие модели

  1. Круглая. Позволяет делать ровную кромку, выводя угол с плоскостью. С её помощью также можно сделать закругление в зависимости от диаметра рабочей части, обычно это диапазон от 2,5 мм до 2 см.
  2. Конусная. Срезает угол кромки, образуя фаску с необходимым скосом. Самые распространённые конусные фрезы стачивают край под 45°.
  3. Дисковая. После применения этой фрезы в боковой грани заготовки остаётся паз, который обычно используется для установки различных элементов – зеркал, стёкол, вставок, а также для соединения с другими деревянными элементами на клей.
  4. Фальцевая. В процессе обработки образует ступеньку. Подходит для создания соединительных кромок для стыковки с другими узлами и деталями.
  5. Галтельная. Геометрически представляет собой полусферу. При вращении придаёт кромке вогнутую форму заданного радиуса и кривизны. Используется для декоративного фрезерования.
  6. Калёвочная. Результат противоположен применению галтельной фрезы. После обработки оставляет скруглённую кромку. Незаменима при создании безопасных кромок.
  7. Профильная. Имеет сложную форму. После применения боковая грань приобретает тот вид, который предусмотрен проектом. Применяется в декоративной деревообработке.

Как выбрать инструмент

Профессиональные мебельщики не рождаются опытными, они тоже приобретают оборудование в первый раз. Впрочем, несмотря на специфичность работы, кромочный фрезер не менее популярен в быту, поэтому к выбору нужно подойти ответственно, чтобы не переплатить за ненужный функционал, но и не оказаться с несоответствующим оборудованием на руках.

Кромочный фрезер: особенности и лучшие модели

Сфера применения

Бытовые фрезеры отличаются небольшой мощностью в пределах 350 – 550 ватт. Они рассчитаны на эпизодические работы, которые непродолжительны по времени. Ресурс двигателя и других деталей небольшой, но и цена на такие электроинструменты умеренная. Характерная черта бытовых кромочных триммеров – ограниченная функциональность. Здесь почти не встретишь поворотную рамку и богатую комплектацию.

Мощность устройств обычно стартует от 700 Вт, однако слишком большой не бывает, так как требует установки крупного тяжёлого двигателя, который будет неудобно удерживать в руках. Профинструмент часто имеет в комплекте разные варианты рамок и насадок, что позволяет получить впечатляющую функциональность.

Мощность

Большой мощности в кромочных фрезерах не требуется. Диапазон параметра колеблется в пределах от 350 Вт до 1,3 кВт. Приборы с малой мощностью удобны в снятии небольшого количества материала и для мелкой фрезеровки. Чтобы работать по твёрдой древесине, лучше остановиться на более производительном устройстве.

Диаметр оснастки

Сменные фрезы имеют стандартный размер хвостовика для фиксации в цанге. Малые ручные фрезеры, работающие на глубину до 25 мм и удерживаемые одной рукой, оснащаются цангами для хвостовиков на 4 или 6 мм. Мощные агрегаты допускают установку оснастки с диаметров хвостовика 10 мм.

Регулировка оборотов

Пригодится для работы с разными видами материалов. Стружечные плиты обрабатываются на меньших скоростях, МДФ допускает большую для лучшей точности. Необходимость снизить обороты фрезы нужна для того, чтобы не допустить дымление и обугливание связующего клея в составе древесных плит либо смолы в массиве. Поэтому, к примеру, хвойные породы фрезеруют на меньшей скорости.

Глубина фрезеровки

Составляет от 17 до 55 мм. Фрезеровка на большую глубину требует соответствующей мощности. Большой ход фрезы нужен для толстых мебельных щитов из массива и прессованных плит, в противном случае кромка не сможет быть обработана по всей толщине. Для декоративно-художественной фрезеровки изделий из МДФ достаточно хода фрезы в 25 мм.

Читайте так же:
Какое масло заливается в компрессор холодильника

Лучшие модели

FAVOURITE FER-900

    кромочный фрезер (триммер);
  • потребляемая мощность 900 Вт;
  • скорость вращения 30000 об/мин.

Простейший фрезер с базовым набором функций. Комплект неплохой, есть даже запасные щётки, однако всё сделано максимально просто. До профессионального инструмента далеко, но зато взгляните на цену!

Тогда и обычная разрезная гайка вместо полноценной цанги, и сползание фиксатора глубины фрезерования, которое «лечится» намоткой армирующей ленты прямо на корпус становятся вполне приемлемыми недостатками. Можно рекомендовать для разовых или простых эпизодических работ.

Плюсы:

  • низкая цена;
  • вал не бьёт;
  • лёгкий и мощный.

Минусы:

  • опорная площадка плохого качества;
  • ненадёжное крепление хвостовика фрезы.

Wortex MM 5013-1 E

    кромочный фрезер (триммер);
  • потребляемая мощность 710 Вт;
  • скорость вращения 10000-30000 об/мин;
  • глубина фрезерования 22 мм;
  • модификация MM50131E02618;
  • вес 1.45 кг;
  • регулировка скорости вращения;
  • поддержание постоянной скорости.

Неплохой фрезер для мелких работ. Внушительные обороты с тремя скоростями регулировки, металлическая платформа, нормальная цанга для фрезы 6 мм.

Говорят, что таким хорошим исполнением фирма обязана Маките, с которой китайцы успешно скопировали свою модель. Надо признать: получилось неплохо. Подойдёт для небольших объёмов полупрофессионального использования.

Плюсы:

  • приемлемая цена;
  • металлическая подошва рамки;
  • трёхступенчатая регулировка оборотов.

Минусы:

  • фрезы на 8 мм иногда бьют при установке.

BOSCH GKF 550 Professional

    кромочный фрезер (триммер);
  • потребляемая мощность 550 Вт;
  • скорость вращения 33000 об/мин;
  • Модификация 0 601 6A0 020;
  • вес 1.4 кг.

Инструмент заявлен как профессиональный, впрочем, таковым его можно назвать с оговорками. Во-первых, его мощность невелика, а двигатель вряд ли рассчитан на работу в течение нескольких часов без остановки. Регулировок минимум, а основа пластиковая, хоть и пластик и качественный.

Вывод: хороший фрезер для мелких однообразных работ. В плюсах – отличная эргономика и малый вес. А вот фрезы в комплекте нет – здесь признак профессионального оборудования налицо.

Плюсы:

  • низкая цена для этого бренда;
  • аккуратное исполнение;
  • малый вес.

Минусы:

  • нет регулировки скорости вращения.

Hammer FRZ710 PREMIUM

    кромочный фрезер (триммер);
  • потребляемая мощность 710 Вт;
  • скорость вращения 10000-30000 об/мин;
  • глубина фрезерования 30 мм;
  • модификация 181686;
  • вес 1.75 кг;
  • регулировка скорости вращения;
  • поддержание постоянной скорости.

Китайский фрезер с широким функционалом. Универсальное устройство благодаря одной «голове», то есть двигателю с креплением под фрезы и три разных платформы: погружная, прямая кромочная и наклонная кромочная. Качество сборки на удивление хорошая, хотя и может «гулять» от одной партии к другой.

Результат пиления порадует в быту, поэтому фрезер можно смело рекомендовать как одно из лучших устройств для домашнего и приусадебного использования. Для тяжёлой профессиональной работы не пойдёт, так как нижний подшипник фиксируется прямо в пластиковом корпусе, со временем его разбивает.

Плюсы:

  • хорошая комплектация;
  • три платформы, в том числе наклонная;
  • есть необходимые регулировки.

Минусы:

  • подшипник вала двигателя заделан прямо в пластик.

Makita RT0700CX2

    кромочный фрезер (триммер);
  • потребляемая мощность 710 Вт;
  • скорость вращения 10000-30000 об/мин;
  • глубина фрезерования 35 мм;
  • модификация 122461;
  • вес 1.8 кг;
  • регулировка скорости вращения;
  • поддержание постоянной скорости.

Один из самых известных фрезеров на рынке электроинструмента. В комплекте три площадки для разных видов работ, поэтому вместо одного инструмента фактически получается три. Качество самих оснований качественное, кривизны не замечено, все соединения и крепления прочные и не болтаются.

Шкала спуска рабочего блока отфрезерована на корпусе, поэтому вряд ли когда-то сотрётся. Есть мелкие претензии профессионалов высокого уровня, но они незначительны.

Плюсы:

  • широкая функциональность;
  • хорошее качество исполнения;
  • хорошо фиксирует фрезы разных размеров.

Минусы:

  • нет параллельного упора.

DeWALT D 26200

    кромочный фрезер (триммер);
  • потребляемая мощность 900 Вт;
  • скорость вращения 16000-27000 об/мин;
  • глубина фрезерования 55 мм;
  • вес 1.9 кг;
  • регулировка скорости вращения;
  • поддержание постоянной скорости.

Инструмент Диволт стал символом качества и надёжности. Действительно, всё очень чётко: ни малейшего люфта, очень удобная платформа (хотя и пластиковая) с переходником на пылесос. Заявленная мощность и скорость отображены с достаточным запасом.

Правда, за большие деньги покупатель не получит никаких дополнительных «фишек», а уж о погружной и наклонной платформе и мечтать не стоит – они приобретаются отдельно. Такова цена хорошего качества и именитого бренда.

Плюсы:

  • надёжная работа;
  • качественная сборка;
  • удачное крепление фрез на 8 мм.
Читайте так же:
Как работать резаком пропан кислород

Минусы:

  • высокая цена.

Вывод

Кромочный фрезер – это инструмент не только профессионального мебельщика, но и хорошего хозяина, который знает, как работать руками. Оптимальным решением является приобретение фрезера с хорошей комплектацией и возможностью выполнения разных видов работ путём смены платформ.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор кромочного фрезера Makita RT0700CX2

Как подобрать частоту вращении для фрезы

Как разогнавшийся автомобиль становится трудноуправляемым и в нем возникают вибрации и тряска, так и деревообрабатывающие машины при работе на высоких оборотах могут вести себя непредсказуемо. Для каждой комбинации «фрезер+фреза» существует идеальное соотношение частоты вращения и скорости подачи, которых следует придерживаться для безопасности и наилучших результатов. Выйдя за границы оптимального диапазона, вы рискуете повредить фрезу, фрезер или заготовку, а иногда безнадежно их испортить.

Фрезерные машины с изменяемой частотой вращения обычно работают в диапазоне 8000-26000 об/мин. Однако не так важно, с какой частотой вращается хвостовик фрезы. Гораздо большее значение имеет окружная скорость, с которой движутся периферийные участки фрезы, расположенные в наибольшем удалении от ее оси вращения. Например, у фрезы диаметром 13 мм, вращающейся с частотой 10000 об/мин, края лезвий движутся со скоростью около 24 км/ч, а при увеличении частоты вращения до 25000 об/мин их скорость возрастает до 60 км/час. Теперь возьмем фигарейную фрезу диаметром 76 мм. При 10000 об/мин ее периферийные участки движутся со скоростью около 145 км/ч, а при 25000 об/мин их скорости могут позавидовать даже гоночные автомобили — 359 км/ч!

При окружной скорости выше 160 км/ч фрезы (особенно с тонким хвостовиком) испытывают повышенные нагрузки, и возникает вибрация. Кроме того, превышение оптимальной скорости снижает качество обработки. Фрезерование со слишком большой окружной скоростью вызывает сколы и прижоги, а лезвия фрезы быстрее тупятся. При слишком низкой окружной скорости получается грубая поверхность со следами инструмента, напоминающими частые полосы (так называемой рябью).

Подберите оптимальный режим

Так как оптимальная частота вращения определяется прежде всего диаметром фрезы, для настройки фрезера можно воспользоваться таблицей (внизу). Если на регулировочном колесе фрезера частота вращения обозначается цифровыми индексами или литерами, подобрать оптимальные настройки для фрез можно с помощью следующего метода. Зажмите фрезу в цангу, включите фрезер и медленно увеличивайте частоту вращения до появления вибрации. Затем вращайте колесо в обратную сторону до тех пор, пока вибрация не исчезнет. Отметьте найденное положение регулировочного колеса в третьем столбце таблицы, чтобы использовать его при работе с этой фрезой в качестве отправной точки-ориентира. На пробных обрезках вы сможете более точно отрегулировать все параметры фрезерования в зависимости от обрабатываемого материала.

  • При фрезеровании вишни, клена, березы и бука, склонных к появлению прижогов, установите частоту вращения ниже, чем для других пород.
  • Делайте пробные проходы на обрезках, особенно когда впервые применяете незнакомую фрезу, фрезер или материал.
  • Фрезеруя свилеватую древесину, следует уменьшить частоту вращения, чтобы избежать сколов.
  • Старайтесь обеспечить равномерную скорость подачи, так как ее изменения могут влиять на качество обработки не меньше, чем увеличение или снижение частоты вращения.
  • При так называемом закрытом фрезеровании, когда фреза погружена в материал и отвод стружки затруднен (пазы, шпунты, гнезда), избежать прижогов можно, уменьшив частоту вращения.
  • Старайтесь завершить каждую фрезерную операцию чистовым проходом с удалением слоя материала толщиной не более 0,5 мм, чтобы добиться наилучшего качества поверхности.

Используйте таблицу в качестве отправной точки при подборе оптимальной частоты вращения для каждой фрезы в зависимости от условий ее работы и обрабатываемого материала. Если на колесе регулятора фрезера вместо указания числа оборотов нанесены цифры или буквы, впишите соответствующие значения в правый столбец таблицы. Такую таблицу полезно сделать для каждого фрезера.

2015-07-14_9-15-42

КАК СЛИШКОМ БЫСТРОЕ ИЛИ СЛИШКОМ МЕДЛЕННОЕ ВРАЩЕНИЕ ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ

2015-07-14_9-11-07

Фреза для выкружки радиусом 13 мм, вращаясь с частотой 25000 об/мин, вырывает волокна и оставляет пропуски.

2015-07-14_9-11-23

Мы снизили частоту вращения до 10000 об/мин и получили грубую поверхность с рябью.

2015-07-14_9-11-31

При 18000 об/мин та же самая фреза для выкружки позволила сделать профиль чистым и гладким.

2015-07-14_9-11-39

Фреза большего диаметра при 18000 об/мин оставляла прижоги, пока мы не уменьшили частоту вращения до 16000 об/мин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector