Как правильно выбрать сварочную маску Хамелеон и на что обратить внимание

Как выбрать стекло для сварочной маски

Сварочные работы ведутся с использованием специальных средств защиты, одним из которых является сварочная маска. Сейчас на рынке средств индивидуальной защиты представлены настолько сложные изделия, что некоторые из них требуют подробного описания и инструкции по эксплуатации. Еще в конце прошлого века фирма Hornell вывела на рынок средство защиты со стеклом, которое автоматически темнело при появлении вспышки. Описанию новинок рынка, правилам подбора, их конструкции, правильному применению и посвящена эта статья.

Дополнительные обозначения

Особенно пунктуальные производители иногда указывают помимо основной информации на сварочных стеклах дополнительные сведения. Такая маркировка содержит буквы и цифры:

У – это первая буква от слова «упрочненные». Если на сварочных стеклах есть такая буква, то они выдержат механический удар твердых частичек, летящих с энергией до 0,6 Дж;
Г-1 обозначают стекла как для сварщиков, так и его помощников при выполнении электросварки на открытых пространствах;
Г-2 пишут на продукции для газосварщиков при работе средней мощности;
Г-3 информирует о предназначении стекол для сварщиков, выполняющих мощную сварку;
буквой Д обозначают стекла для доменщиков. Но это отдельная тема.
П обозначает продукцию для рабочих прокатных станов;
В – 1 говорит, что стекла предназначены для вспомогательной работы, не связанной со сваркой, которая выполняется при ярком солнце;
В-2 говорит о том, что сварочные стекла используют для вспомогательных работ при любых видах сварки, выполняемых как на улице, так и в цехе.

Учитывая всю приведенную информацию, получив дополнительно консультацию от представителя производителя или поставщика, можно грамотно выбрать нужные защитные стекла.

Для чего необходима маска сварщика

Процесс сваривания металлов сопровождается горением электрической дуги. При этом на сварщика и окружающих его людей воздействует несколько видов излучения:

тепловое (инфракрасное);
оптическое (видимое);
ультрафиолетовое.

Кроме того, лицо сварщика подвергается воздействию искр, брызг металла и мелких частичек пыли и грязи. Для защиты от этих вредных факторов и предназначена маска сварщика. В ней используется стеклянный или сложный автоматический светофильтр, защищающий глаза от всех видов вредного излучения.

Все большую популярность приобретают модели типа «хамелеон», которые затемняются автоматически, при появлении сварочной дуги. Выбрать маску такого типа, также как и множество других моделей, вы можете в каталоге КЕДР.

Выбор светофильтра

Перед покупкой защитного оборудования для сварки нужно точно определить от чего зависит выбор светофильтра. Перечисленные выше характеристики могут помочь приобрести хорошее и качественное изделие, которое обеспечит защиту зрения и лица мастера, а также облегчит его работу.

При выборе сварочного стекла нужно обратить внимание на следующие вопросы:

Размеры светофильтра. Важно подбирать изделие, которое подойдет по размерам к щитку или маске сварщика, в противном случае есть риск столкнуться с проблемами еще до начала работы.
Тип фильтра: с постоянным или автоматическим затемнением. Может зависеть от целей, которые преследует мастер, например, использовать оборудование для одинаковых работ. В этом случае достаточно приобрести стекло с постоянным затемнением одного показания. Если же предполагаются частые сварки и изменения силы тока, лучше остановить выбор на автоматических масках хамелеонах. Они позволяют регулировать степень и скорость затемненности, а также через них отлично видно окружающее пространство.
Скорость срабатывания затемнения. Важный параметр, который позволяет сохранить здоровье глаз. Если скорость по каким-либо причинам не устраивает, скорее всего дело в неисправности маски или ее неправильной эксплуатации. Следует прочитать инструкцию или заменить фильтр на исправный.
Наличие или отсутствие дополнительной защиты. Дополнительную защиту на светофильтрах представляет полимерная пленка, улучшающая визуальные характеристики и защищающая маску от ударов небольших твердых частиц.

Классификация сварочных стекол

Сварочные стекла классифицируются по степени затемнения. В России существуют две системы классификации: отечественная и международная.

Чем больше число в маркировке – тем больше степень затемнения. Наибольшее применение имеют стекла 9DIN – 13DIN.

Все еще можно встретить стекла с несколько устаревшей маркировкой Э.1 – Э.5

Неисправности автоматических светофильтров и варианты решения

Основные неисправности стекла для сварочной маски «хамелеон» заключаются в нарушении прозрачности и защиты его:

не срабатывает затемнение;
сильно затемняет не видно дугу;
не регулируется степень затемнения.

В масках с литиевыми батарейками необходимо поменять их. Модели со встроенным источником питания выставить на солнце. Выше стекла расположены солнечные батареи, которые заряжаются от света. Они садятся, если маска долго не использовалась, и яркий свет не попадал на нее.

Вторая причина неполадок заключается в окислении контактов. Если гарантийный срок закончился, следует разобрать защитное устройство и проверить контакты, зачистить их, покрыть специальной смазкой или лаком, пропускающим ток.

При работе на холоде надо знать, что автоматический режим изменения прозрачности на «Хамелеоне» тормозит при охлаждении. При температуре ниже – 10⁰ полностью прекращает работу.

Проводить сварку удобно в маске «хамелеон». Но она имеет недостатки. Нет смысла покупать дорогой защитный атрибут любителям, которые изредка мастерят. Для работы в полевых условиях, особенно на холоде, она тоже не годится. Жидкокристаллические фильтры позволяют варить с большой производительностью специалистам, работающим на производстве.

Читайте так же:

Как правильно паять водопроводные трубы

Размеры и материал изготовления

Очень важно выбрать маску со стандартным размером стекла – 110 х 90мм. В противном случае вы можете столкнуться с трудностями при необходимости замены стекла в маске нестандартных размеров. Если все-таки имеется острая необходимость в приобретении нестандартного размера, постарайтесь купить маску с набором запасных комплектующих.

Стекла для таких изделий должны обладать следующими характеристиками:

· стойкость к высоким температурам;

· стойкость к различным физическим воздействиям.

Всем этим качествам соответствуют стекла из поликарбоната.

Оптические очки

Для выполнения особо тонких операций либо для обычной работы, выполняемой сварщиком с проблемным зрением, применяются оптические очки. Они увеличивают изображение.
Проблема актуальна не потому, что в профессию приходят люди с плохим зрением, а потому, что оно портится со временем. В результате опытный сварщик-виртуоз, который может сделать филигранную работу, имеет пониженную остроту зрения. На выручку приходит встроенная в маску оптика.

Максимум возможностей у оптических стекол для сварки – 3 диоптрии. Сварочные стекла имеют стандартную форму, размеры. Они хорошо подходят для всех масок.

Рынок защитных стекол для сварщиков постоянно развивается. При выборе следует учитывать специфику предстоящего процесса, уровень зрения сотрудника.

Важная информация заложена в маркировке сварочного изделия. Вникнув в суть обозначений можно подобрать оптимальную модель, позволяющую качественно выполнять работу и защитить глаза.

Как выбрать стекло для сварочной маски

Стекло должно иметь соответствующий размер и необходимую степень затемнения. При использовании стекол с постоянной степенью затемнения необходимо знать, какие работы будет выполнять сварщик и какое необходимо затемнение. Работать с такими средствами защиты очень некомфортно, потому что при изменении характера работ приходится менять стекло в маске, что не всегда возможно.

К тому же сварщики бывает забывают о том, как правильно подбирать стекла. Для решения этой проблемы имеется хорошее средство – саморегулирующийся светофильтр «хамелеон», который при умеренной цене полностью избавит от вредного влияния излучения сварочной дуги. Такой светофильтр позволяет сварщику видеть процесс начала сварки (до подачи сварочного тока) и затемняться начинает только после возникновения сварочной дуги. Потрясающие возможности такого средства защиты определяются строением стекла, состоящего из следующих слоёв:

поляризационной пленки для отражения дуги;
жидкокристаллического слоя, меняющего свою прозрачность, в зависимости от интенсивности видимого излучения;
слоя для снижения УФ и ИК излучения;
внешнего слоя, защищающего от механических повреждений.

Отдельного внимания заслуживают оптические очки, которые позволяют выполнять тонкие сварные работы сварщикам с ослабленным зрением, требующим коррекции. Такие очки имеют различное число диоптрий и размер, позволяющий без проблем устанавливать их поверх защитного стекла. Наиболее широкое применение получили очки, имеющие 3 диоптрии.

Таблица степени затемнения сварочных фильтров от сварочного тока и вида сварки

Для того, чтобы сварщик имел возможность правильно подобрать светофильтр в зависимости от вида сварки и силы сварочного тока составлена рекомендательная таблица по подбору степени затемнения. Таблица составлена на основании и в соответствии с ГОСТ Р 12.4.035-78.

Таблица соответствия российской и иностранной маркировки светофильтров

Российская классификация	Иностранная классификация
С4	9 DIN
С4 – С5	10 DIN
С5	11 DIN
С6 – С7	12 DIN
С8	13 DIN

Оптический тип стекла

После маркера затемненности на стеклах указываются 4 цифры через косую черту. Первая цифра относится к классификации фильтра по оптической характеристике. Она указывает насколько четко видны объекты: 1 – отсутствие искажения, 2 – среднее искажение, 3 – периодическое искажение видимости.

Степень искривления зависит от материалов, которые используют для изготовления изделия.

Показатель рассеивания света

Зависит от качества жидких кристаллов, которые используются для автоматического затемнения. Чем быстрее они реагируют на изменение силы тока при сварке и меняют вое положение, тем отчетливей будет изображение. Также как при оптической характеристике четкость имеет 3 степени, первая из которых указывает на максимально четкое изображение, вторая – на небольшую размытость, а третья – на периодическое возникновение размытых областей.

Однородность затемнения

Поскольку классические светофильтры включают в себя смеси металлов, во время их изготовления соединение может быть неравномерным. За счет этого в некоторых областях затемнение будет меньше, а в других – больше. Цифровое обозначение этой классификации указывает на максимальный показатель погрешности.

Угловая зависимость

Сварочная вспышка попадает на фильтр под определенным углом. Этот параметр указывает степень затемнения в зависимости от угла отражения. Чем больше цифра, тем слабее срабатывает защита. Этот параметр имеет три обозначения от 1 до 3.

Дополнительная маркировка

Следует знать, что некоторые производители указывают дополнительные параметры в маркировке светофильтров.

Г – обозначение для газовой сварки: 1 – низкая мощность; 2 – средняя; 3 – высокая.

Сварочные маски: виды, характеристики, особенности выбора

От электрической дуги исходит очень яркий свет, а также УФ-лучи. Поэтому она запросто может обжечь роговицу глаз. Для того чтобы уберечь свои глаза и при этом контролировать процесс сварки стоит позаботиться заранее о надлежащей защите, и приобрести специальную маску.

Производятся маски для сварки с использованием огнеупорного пластика и фиброкартона. Маски из фиброкартона обладают небольшим весом и приемлемой ценой. Однако минус их в том, что спустя некоторое время корпус деформируется. Кроме этого, могут даже наблюдаться расхождения по углам маски. Так как картон впитывает влагу, его нельзя хранить в помещении с высокой влажностью.

Материал изготовления корпуса маски

У пластиковых масок вес несколько больше. Есть в продаже недорогие модели сварочных масок. Но они способны расплавиться при контакте с высокими температурами. Что касается более дорогих вариантов, они являются негорючими и с легкостью выдерживают высокие температуры. Такие пластиковые маски хорошо переносят влажность и не способны терять форму в процессе эксплуатации, как картонные. Поэтому, если сварка осуществляется часто, лучше приобрести защитную маску из пластика подороже.

Читайте так же:

Как располагаются виды на чертеже

Смотровое стекло и его размер

Сегодня в продаже присутствуют сварочные маски со смотровым стеклом от минимальных размеров (89х39 мм) до максимальных (110х90 мм). Также размеры могут быть следующими: 90х60, 100х60, 110х60 и так далее. Когда планируется сварка изделий в нижнем положении, можно использовать любое смотровое стекло.

При работе с большими деталями удобнее применять маску, у которой хороший обзор. Эти маски стоит использовать во время сваривания труб вблизи стен или пола, а также выполнения швов на потолочной поверхности. Здесь огромное значение имеет величина светофильтра, а не стекла, расположенного снаружи. Дело в том, что экран снаружи может отличаться по размерам от смотрового стекла.

Вид светофильтра

Сварочные маски бывают со светофильтром, имеющим постоянное затемнение, и с автоматическим. В первом варианте светофильтр представлен в виде темного стекла с определённой степенью затемнения. Сквозь такие маски почти ничего не видно до момента зажигания сварочной дуги. Как следствие усложняется сам процесс сварки. Чтобы убедиться в качестве шва приходится поднимать маску и рисковать своим зрением.

Маски-хамелеон отличаются наличием автоматического затемнения. При производстве таких светофильтров применяются сенсоры и жидкие кристаллы, которые мгновенно реагируют на яркий свет от электрической дуги. В данном случае видимость сварщика не страдает. В маске видно шов и поэтому в ней удобно просматривать возможные недочёты и исправлять их.

На что смотреть при выборе сварочной маски?

Степень затемнения светофильтра. Данный параметр подбирается исходя из того, насколько освещено рабочее место и какая сила сварочного тока. В светлом помещении с высокой силой тока следует использовать самое темное стекло. Во время выполнения сварочных работ на улице при сварке с использованием масок с обычными светофильтрами и силе тока до 400 А нужно стекло №5. Для работ в помещении понадобится №4. При сварке на малых токах от 50 до 120 А необходим светофильтр №3.

Маски-хамелеон имеют степень затемнения, обозначенным как DIN. При ручной, аргоновой и полуавтоматической сварке с применением покрытых электродов подходящими считаются следующие значения:

при силе тока от 40 до 80 А степень затемнения 10-11 DIN;
на токах 100-150 А затемнение 12 DIN;
когда сила тока 200-300 А — 13 DIN;
при использовании тока в 400 А степень затемнения равняется 14 DIN;
сила тока 500 А, значит затемнение 15 DIN.

Виды конструкции и режим «шлифовка»

Маска с режимом «шлифовки» пригодится тем, кто обычно после сваривания заготовок занимается их дальнейшей обработкой. Они имеют переключатель с положения сварка на шлифовку. В режиме «шлифовка» светофильтр, постоянно светлый и не реагирует на искры от болгарки. В результате сварщику всё хорошо видно и при этом его глаза надежно защищены. Благодаря таким маскам отпадает необходимость менять ее на очки.

Также бывают маски для шлифовки, имеющие откидной верх, к примеру, PREMIER Favorit СОМЗ либо ESAB ECO-ARC II 110*90. В таких моделях светофильтр с постоянной степенью затемнения. Однако находится он в кассете, которая откидывается наверх. Сварщику удобно работать в такой маске.

Сенсоры и их количество

За улавливание яркого света от электрической дуги и разворот кристаллов отвечают датчики света либо сенсоры. В недорогих моделях зачастую присутствует 2 датчика, размещённые под смотровым стеклом или над ним. Такие маски подходят для работы с небольшими изделиями в вертикальном либо нижнем положении.

Для сварки крупных изделий и труб используются маски с сенсорами, которые закрываются самостоятельно. Затем светофильтр просветляется, хотя дуга продолжает гореть. Как следствие сварщик может получить ожоги сетчатки или словить зайчиков. Отличным выбором в этом случае станет сварочная маска 4-5 датчиками.

Сварка металлов с керамическими и стеклообразными материалами

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Состав и основные свойства материалов

Стекло

Стекло — аморфный материал, получаемый путем сплавления стеклообразующих оксидов типа SiO₂, В₂О₃, Р₂О₅, Al₂O₃. В соответствии с этим различают классы стекол — силикатные, боратные, германатные, фосфатные, алюминатные и др. Наибольшее распространение получили силикатные стекла (табл 36.1)

По назначению стекла могут подразделяться на большие группы:

Оптические стекла — это однородные прозрачные неокрашенные специально стекла (табл. 36.2).

Электротехнические стекла находят применение главным образом в электровакуумной промышленности. Ряд электротехнических стекол были специально разработаны для получения надежных соединений с металлами. Коэффициенты их линейного расширения в некоторых случаях близки с отдельными металлами и сплавами (табл. 36.3).

Определяющим свойством стекла является его способность постепенно и непрерывно изменять вязкость в определенном интервале температур. Вязкость стекла в точке трансформации равна 10 12.3 Па*с. До температуры трансформации стекло находится в хрупком состоянии, а выше этой точки оно обратимо переходит в вязкое состояние и не разрушается ни при механических ударах, ни при внезапном резком увеличении температуры.

Ситаллы

Ситаллы — это искусственные материалы, полученные путем кристаллизации стекол определенного состава. Для получения ситаллов необходимо выбрать соответствующий состав стекла, ввести в этот состав катализатор кристаллизации и сварить стекло, а затем провести специальную термическую обработку.

Читайте так же:

Как определить ph организма

Назначение термической обработки состоит в том, чтобы обеспечить, во-первых, образование максимального числа центров кристаллизации; во-вторых, необходимую степень закристаллизованности; в-третьих, заданный фазовый состав ситалла.

В зависимости от химической природы ситаллы классифицируются следующим образом: ситаллы сподуменового состава (СО—115М) ситаллы кордиеритового состава и свинецсодержащего состава.

Керамика

К традиционной керамике относят изделия из глины и кремнезема, которые являются основными компонентами керамики, фаянса, фарфора, эмалей и других материалов.

В настоящее время наряду с многокомпонентной оксидной керамикой широко используют в промышленности несколько групп новых материалов:

1. Керамика чистых оксидов на основе Al₂O₃ (корунды), SiO₂, ZrО₂, ТhО₂, BeO, MgO, а также шпинель (MgAl₂O₄) и форстерит Mg₂SiO₄ (табл. 36 4).

2. Бескислородная керамика на основе нитридных и карбидных соединений (Si₃N₄, SiC, TiC и др), а также комбинированная керамика на основе оксикарбидов и оксинитридов (миалоны и др.).

3. Магнитная керамика, основа которой — оксиды Fe₂O₃, MnO, NiO (ферриты).

4. Пьезокерамика на основе титаната, цирконата свинца (ЦТС-19).

Кроме того, промышленность постоянно разрабатывает новые виды керамических материалов. Наиболее распространенной керамикой являются разные марки керамики на базе оксида алюминия, так называемые высокоглиноземистые керамики. Так, на основе оксида алюминия разработана большая группа керамических материалов (табл. 36.4).

Керамика относится к хрупким материалам, поэтому ее реальная прочность примерно на три порядка меньше теоретической. Прочность керамических материалов определяется их составом и микроструктурой (табл. 36.5).

Металлы и сплавы для сварки со стеклом, ситаллом и керамикой

При правильном конструировании сварного узла температурные коэффициенты линейного расширения (ТКЛР) стекла, керамики и металла должны быть максимально согласованы. В противном случае напряжения, возникающие при изменении температуры, могут привести к разрушению сварного соединения. Наиболее широко для соединения со стеклом и керамикой используют железоникблевые сплавы, ковар, нержавеющую сталь, а из чистых металлов Сu, Ni, Ti, Al, Mo, Wi и некоторые другие. Основные свойства металлов, которые могут быть использованы при разработке металлокерамических и металлостеклянных узлов, приведены в табл. 36.6.

Свариваемость материалов

Способы сварки плавлением, как правило, непригодны для соединения металлов с керамическими и стеклообразными материалами вследствие природной несовместимости соединяемых композиций. Наибольшую перспективу создания неразъемных соединений из стекла и керамики имеет диффузионная сварка (ДС).

На свариваемость стекла, ситаллов и керамики с металлами существенное влияние оказывает их химический состав, структура, состояние поверхности, наличие и концентрация неравновесных дефектов, а также ряд других физико-химических свойств соединяемых материалов. Так, на свариваемость керамики с металлами влияет ее микроструктура, т. е. увеличение размеров зерен керамики, содержащей стеклофазу, приводит к уменьшению протяженности границ и, следовательно, участков наиболее активного взаимодействия.

Наличие стеклофазы в керамике ускоряет процесс сварки, соединение получается более прочным. При сварке керамики, не содержащей стеклофазы, например ВК100-2, с металлами, требуются большие энергозатраты, чем для керамики с наличием стеклофазы (ВК94-1).

Природа и механизм образования соединения

Необходимым условием образования сварного соединения металлов со стеклом и керамикой является химическое взаимодействие, механизм которого зависит от свойств элементов. В условиях ДС наиболее вероятны две топохимические реакции — присоединения (1) и замещения (2):

По механизму реакции (1) взаимодействуют d-элементы периодической системы Менделеева, практически все переходные металлы и сплавы на их основе (Fe, Ni, Со, W, Mo, Мn и т. д.), а по схеме реакции замещения (2) взаимодействуют s- и р-элементы — непереходные металлы (Al, Mg, Be, Li) и их сплавы. Поэтому разработка технологии ДС стекла и керамики с металлами должна производиться как с учетом физико-химических свойств соединяемых композиций, так и с учетом топохимических процессов, происходящих в зоне контакта.

Причины образования дефектов

Наиболее распространенным дефектом металлостеклянных и металлокерамических узлов является образование трещин из-за высокого уровня остаточных напряжений, вызванных большим различием коэффициентов термического расширения соединяемых материалов. Согласование теплового расширения соединяемых материалов устраняет опасность возникновения термических напряжений. Соединять материалы с несогласованными ТКЛР также возможно, но толщины металлической детали при этом сильно ограничены.

Технология сварки

Подготовка стекла, ситалла и керамики

Химическая очистка в сочетании с ультразвуковой обработкой стекла и керамики является наиболее эффективным способом получения качественной поверхности под сварку. Термическое обезжиривание обычно применяется в сочетании с химической очисткой, а очистка в поле ультразвука в сущности является разновидностью химической очистки, так как в качестве рабочих жидкостей применяются различные химические вещества и соединения. Очистка поверхности перед диффузионной сваркой в сущности сводится к трем основным процессам: обезжириванию, удалению механических загрязнений и травлению поверхности. Наиболее часто применяют первые два способа обработки, а к травлению прибегают только в случае необходимости изменения структуры поверхностного слоя.

Подготовка металлов к сварке

Химические активные металлы (s- и р-элементы) и сплавы на их основе перед соединением со стеклом, ситаллом и керамикой тщательно очищаются от посторонних загрязнений, а также от оксидов, присутствующих на их поверхности. Переходные металлы (d-элементы) и сплавы на их основе, как правило, перед соединением со стеклом и керамикой проходят специальную обработку, связанную с созданием на их поверхности тонких слоев оксидов низшей валентности.

Режимы сварки

При разработке технологии ДС стекла и керамики с металлами широко используют промежуточные прокладки. Назначение прокладок главным образом сводится к снижению энергетических параметров сварки, остаточных напряжений в зоне соединения и активации соединяемых поверхностей. Некоторые режимы диффузионной сварки стекла и керамики с металлами приведены в табл. 36.7.

Читайте так же:

Как правильно расположить светильники на натяжном потолке

Особенности конструкции металлостеклянных и металлокерамических узлов

Конструкции узлов металлов с неметаллами разделяют на три группы (рис. 36.1).

1. Соединения, в которых металл охватывает стекло или керамику, при этом ТКЛР металла имеет большее значение, чем неметалла. Такие соединения называют охватывающими (рис. 36.1, а—в).

2. Соединения, в которых керамика или стекло охватывают металлическую деталь, называют внутренними спаями или соединениями (рис. 36.1, г).

3. Соединения, когда металлическая деталь сочленяется с неметаллической по плоскости торца; поэтому они и называются плоскими или торцовыми соединениями (рис. 36.1, д—ж).

Возникновение больших и опасных напряжений в таких соединениях компенсируют следующими способами: использованием металлов небольших толщин и возможно меньшего диаметра; применением для соединений пластичных материалов, позволяющих несколько ослаблять напряжения; использованием более низких температур при получении соединения, а также применением медленного охлаждения в процессе сварки с чередованием промежуточных отжигов.

Как правильно выбрать сварочную маску Хамелеон и на что обратить внимание

Для чего необходима маска сварщика

тепловое (инфракрасное);
оптическое (видимое);
ультрафиолетовое.

Дополнительные обозначения

У – это первая буква от слова «упрочненные». Если на сварочных стеклах есть такая буква, то они выдержат механический удар твердых частичек, летящих с энергией до 0,6 Дж;
Г-1 обозначают стекла как для сварщиков, так и его помощников при выполнении электросварки на открытых пространствах;
Г-2 пишут на продукции для газосварщиков при работе средней мощности;
Г-3 информирует о предназначении стекол для сварщиков, выполняющих мощную сварку;
буквой Д обозначают стекла для доменщиков. Но это отдельная тема.
П обозначает продукцию для рабочих прокатных станов;
В – 1 говорит, что стекла предназначены для вспомогательной работы, не связанной со сваркой, которая выполняется при ярком солнце;
В-2 говорит о том, что сварочные стекла используют для вспомогательных работ при любых видах сварки, выполняемых как на улице, так и в цехе.

Классификация сварочных стекол

Чем больше число в маркировке – тем больше степень затемнения. Наибольшее применение имеют стекла 9DIN – 13DIN.

Все еще можно встретить стекла с несколько устаревшей маркировкой Э.1 – Э.5

О чем говорят обозначения

Национальная и международная оценка степени затемнения отличаются. В России показатели варьируются теоретически от С1 до С13. На практике применят сварочные стекла с обозначениями от С4 до С8, возможностей которых вполне хватает для всех видов сварки.

В международных стандартах ситуация аналогичная. Теоретически существуют показания для сварочных стекол от 7 DIN до16 DIN. Практически используют стекла со значениями от 8 DIN до14 DIN.

Больше информации содержит маркировка. Она включает чаще всего 4 цифры.

Читайте так же:

Как подобрать шуруп под дюбель

Первая цифра определяет оптические характеристики стекла. Они зависят от исходного и вспомогательного материалов. Принадлежность к 1 классу говорит о том, что объект через стекло виден четко без искажений.

Вторая цифра характеризует способность жидких кристаллов изменить ориентацию в пространстве в ответ на увеличение светового потока. Если на втором месте указана 1, при работе происходит быстрое затемнение, через которое четко без помутнений видна рабочая зона.

Третья цифра – показатель однородности сварочного стекла. Исходное сырье является смесью. При некорректных технологиях масса может быть плохо гомогенизирована. Полученное стекло будет неоднородным. Грубо говоря, по центру через него видно хорошо, а по бокам или углам хуже. 1 класс – гарантия отличного качества.

Последняя четвертая цифра – специфический показатель стекла для сварочных масок. Если указана цифра 1, значит, стекло начнет затемняться при попадании на него светового луча под любым углом. Это важно для стабильной работы. Сварщик не должен думать о том, в какую позу, под каким углом к рабочей зоне ему встать, чтобы стекло затемнилось.

Если нужна качественная защита глаз, следует приобретать продукцию с маркировкой, сделанную известными производителями. В таком деле крайне важен специальный опыт. Производителям-дилетантам на рынке защитной продукции не место.

Размеры и материал изготовления

Стекла для таких изделий должны обладать следующими характеристиками:

· стойкость к высоким температурам;

· стойкость к различным физическим воздействиям.

Всем этим качествам соответствуют стекла из поликарбоната.

Неисправности фильтра

В светофильтре что-то не так:

Если затемнение неодинаковое справа и слева, то есть неравномерное, нужно отрегулировать расстояние между глазами и сварочным стеклом.
Фильтр мерцает и не затемняется. Чаще всего причина тому – загрязнение или дефект стекла. В этом случае его нужно очистить или заменить. Если вы работаете с низким током, настройте фильтр на «медленно».
Низкая чувствительность фильтра может наблюдаться при низких температурах воздуха, обычно такой рубеж – минусовые 5°С.
Причина плохой видимости чаще всего элементарная – это грязное стекло. Или неверная настройка затемнения.

Как выбрать стекло для сварочной маски

поляризационной пленки для отражения дуги;
жидкокристаллического слоя, меняющего свою прозрачность, в зависимости от интенсивности видимого излучения;
слоя для снижения УФ и ИК излучения;
внешнего слоя, защищающего от механических повреждений.

Таблица степени затемнения сварочных фильтров от сварочного тока и вида сварки

Выбор автоматических светофильтров

Защитные сварочные очки выпускают не один десяток лет. Поколения сварщиков пользовались такими и были довольны, сваривали корпуса космических кораблей и атомных подводных лодок. Современные очки совершеннее, пользоваться ими гораздо удобнее.

Тем не менее, профессионалы выбирают маски с автоматическими светофильтрами. Возможности этого оснащения велики, преимущества неоспоримы.

Автоматический светофильтр надежно зафиксирован на маске. Крепление выполняется просто отверткой и 2 винтами. Источником энергии являются солнечные или обычные батарейки, всегда имеющиеся в продаже. Популярны модели с двумя видами батареек, встроенными в одной маске. Наличие 3 регуляторов существенно упрощает управление.

Снаружи на маске или слева вверху на самом фильтре находится регулятор интенсивности затемнения. Вторым регулятором можно выставить требуемую чувствительность – значение интенсивности лучей, с которого начнется затемнение.

Для работы на улице в солнечный день можно выбрать один показатель, для ночной сварки – другой. Третий регулятор позволяет выставить время, через которое начнется затемнение.

Совокупность всех возможностей автоматического светофильтра обеспечивает удобные условия для безопасной работы.

Для удачного выбора модели нужно оценить все потенциальные нагрузки, возможные виды работ; проверить уровень зрения у сварщика.

Защитные стекла должны быть комфортными. Неправильно выбранные параметры затемненности, диоптрии могут спровоцировать постепенное ухудшение зрения; привести к нарушению технологии сварочных работ, в худшем случае – вызвать повреждения сетчатки, роговицы глаз.

голоса

Рейтинг статьи

Как правильно выбрать сварочную маску Хамелеон и на что обратить внимание

Как правильно выбрать сварочную маску Хамелеон и на что обратить внимание

Как выбрать стекло для сварочной маски

Дополнительные обозначения

Для чего необходима маска сварщика

Выбор светофильтра

Классификация сварочных стекол

Неисправности автоматических светофильтров и варианты решения

Размеры и материал изготовления

Оптические очки

Как выбрать стекло для сварочной маски

Таблица степени затемнения сварочных фильтров от сварочного тока и вида сварки

Таблица соответствия российской и иностранной маркировки светофильтров

Сварочные маски: виды, характеристики, особенности выбора

Материал изготовления корпуса маски

Смотровое стекло и его размер

Вид светофильтра

На что смотреть при выборе сварочной маски?

Виды конструкции и режим «шлифовка»

Сенсоры и их количество

Сварка металлов с керамическими и стеклообразными материалами

Состав и основные свойства материалов

Стекло

Ситаллы

Керамика

Металлы и сплавы для сварки со стеклом, ситаллом и керамикой

Свариваемость материалов

Природа и механизм образования соединения

Причины образования дефектов

Технология сварки

Подготовка стекла, ситалла и керамики

Подготовка металлов к сварке

Режимы сварки

Особенности конструкции металлостеклянных и металлокерамических узлов

Как правильно выбрать сварочную маску Хамелеон и на что обратить внимание

Рекомендации по использованию

Для чего необходима маска сварщика

Дополнительные обозначения

Классификация сварочных стекол

О чем говорят обозначения

Размеры и материал изготовления

Неисправности фильтра

Как выбрать стекло для сварочной маски

Таблица степени затемнения сварочных фильтров от сварочного тока и вида сварки

Выбор автоматических светофильтров