Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как зачернить металл в домашних условиях – воронение стали своими руками

Как зачернить металл в домашних условиях – воронение стали своими руками

Чернение (воронение) стали не только защищает ее от ржавчины, но делает ее вид более презентабельным. Можно зачернить оружие и другие металлические изделия в домашних условиях с помощью холодного воронения или раствора лимонной кислоты, мы рассмотрим как заворонить металл маслом своими руками.

  • Ацетон.
  • Чистая ветошь.
  • Машинное масло.
  • Плоскогубцы.
  • Горелка.
  • Плотные перчатки, костюм сварщика и защитные очки.
  • Огнетушитель (на всякий пожарный случай).
  • Металлическая или стеклянная емкость (которую вам не жалко испортить).
  • Открытое пространство, достаточное для проведения работ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Работы необходимо проводить на открытом воздухе, вдали от легковоспламеняющихся материалов. При работе возможен разлив и возгорание.

Шаг 1: Подготавливаем материалы

С помощью ацетона и чистой ветоши, удалите грязь и ржавчину с металла. Для придания потертости, воспользуйтесь стальной губкой. Вы должны выполнять эту работу в перчатках, а если их нет, то после окончания операции, тщательно вымойте руки с мылом.

Шаг 2: Окунаем, нагреваем, окунаем, нагреваем…

Процесс чернения должен быть понятен вам из фотографий.

  1. Подготовьте рабочее место: разложите ветошь, инструмент.
  2. Наденьте средства защиты, подготовьте огнетушитель.
  3. Налейте машинное масло в емкость. Масла должно быть столько, чтобы детали могли полностью в него погружаться.
  4. Подожгите горелку и отрегулируйте спокойное горение пламени.
  5. Полностью погрузите деталь в жидкость, а затем достаньте ее плоскогубцами.
  6. Обжигайте, медленно перемещая ее над пламенем, чтобы масло равномерно выгорало с ее поверхности. Масло на детали воспламенится, но по прошествии времени сгорит и потухнет. Будьте внимательны! Во время обжига, масло будет капать на горелку и рядом с ней и может воспламениться!
  7. Когда жидкость выгорит, и стальная деталь раскалится до красна, окуните ее снова в емкость с маслом.
  8. Вновь извлеките деталь с помощью плоскогубцев. Каждый раз, доставая ее, берите плоскогубцами за разные края, иначе, если все время держать деталь за одно и то же место, то там останется светлое, не черненное пятно.
  9. Чтобы достичь желаемого результата, повторите данный процесс от двух до трех раз для каждой детали.
  10. Выложите готовые детали на ветошь и дайте им остыть.
  11. Затем протрите их чистой сухой тряпкой.

Все готово! Можете использовать вороненый металл по назначению!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Чернение нержавейки в домашних условиях

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Как (чем) можно проворонить (зачернить) нержавейку?

Безумно слижно. Практически невозможно.
Ну, как вариант- всякие там покрытия чёрным хромом, напыления. краска.

Вы про втулку если, то краска сотрется.
Может правда попробывать электролитом, как советовал HP-2000.

Не знаю, пробовал чернить нержавейку "Суперблю" и "Эхкалибр"-ом – брало всегда. Не с первого раза, но чернил.

"Клевер" делает это легко.

quote: Originally posted by Eldar_77:
"Клевер" делает это легко.

Совершенно верно
А слазит еще лучше

quote: Originally posted by miha2154:

Совершенно верно
А слазит еще лучше

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

quote: Originally posted by Eldar_77:

если всё сделать правильно, то ничего не слазит.

А правильно – это как?

1 шаг – подготовка: отшкурить 1000-2000 шкуркой.
2 шаг – обезжиривание: протереть ацетоном(опустить в ёмкость с ацетоном).
3 шаг – прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой).
4 шаг – нанесение раствора (ватные диски + ватные палочки).
5 шаг – ждём высыхания раствора (

5 минут).
6 шаг – смываем кипятком выступивший налёт, протираем ветошью, затем металической ватой и опять возвращаемся к третьему пункту. Повторяем цикл (начиная с пункта 3) до появления неоходимой плотности цвета.
7 шаг – смазываем деталь хорошим слоем балистола.
и всё.

ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Небольшое уточнение – возможно некоторые сплавы "Клевер" и не возьмёт, но мне такая нержа не попадалась.

quote: шаг – прогрев: облить кипятком (опустить в ёмкость с кипящей водой

quote: Originally posted by Eldar_77:
ЗЫ: где-то я это прочитал, а где не помню, так что заранее извиняюсь перед автором за нарушение авторских прав.

Т.е. сам ты не пробовал?

Читайте так же:
Как паять без паяльника в домашних условиях

отчего же,пробовал.получается не хуже,чем горячей водой и меньше заморочек.и догадался попробовать как раз при применении горячей воды:хотел ее высушить.могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

quote: Originally posted by EvilShooter:

Т.е. сам ты не пробовал?

Пробовал и не раз. Иначе бы не писал.

quote: Originally posted by MeXaHHuK:
могу сказать,что вообще без нагрева не получается ничего хорошего.

Прошу прощения за флуд.
Я тоже собрался заворонить втулку. Купил в Русаке (Красногорск) Excalibur (по-моему так называется). Подготовил поверзность, зачистил, обезжирил.
Начал красить этой жидкостью, а она прозрачного цвета и нет никакого результата.
Может мне брак продали??

Втулка сидит на стволе намертов, снять невозможно, поэтому особые извращения с ней не поделаешь, т.к. достанется и самому пистолету, что нежелательно и неудобно.

Так что, Клевер не берет?

quote: Originally posted by ZEE:
Так что, Клевер не берет?

Левак подсунули однозначно!!
Было у меня такое. Он сырую сталь даже не воронил. А купил его в охотнике на Профсоюзной!
Так что покупай новое зелье.

Клевер воронит гарантированно только ‘чёрные’ стали. При наличии в стали примеси хрома более 3-х процентов, результат не гарантирован

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

ствол на Хорхе старой модели – из нержи. Клевер взял, я, правда, случайно его туда капнул.

Нержавеющие стали изготавливаются не только с применением присадок хрома. И не все коррозионно стойкие стали являются т.н. ‘нержавейками’

——————
‘. и тот, у кого нет меча, пусть продаст свою одежду и купит меч’
Евангелие от Луки 22:36

Техпроцесс «Ультра-Блэк 407»

ЧЕРНЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Процесс используется для химического щелочного оксидирования нержавеющих сталей с окрашиванием их в чёрный цвет

Оксидирование осуществляют в горячем щелочном растворе солевой композиции «Ультра-Блэк 407», которая представляет собой изобретённую порошкообразную смесь солей и едкого натра – предприятию приобретать дополнительно какие-либо другие химикаты не нужно

В той же ванне можно оксидировать не только нержавейку, но и ковкие стали, чугуны и мягкие малоуглеродистые стали с образованием на них покрытий черного цвета

Читайте так же:
6500 Кельвинов какой свет в светодиодах

Стадии обработки. Подлежащие чернению детали могут обрабатываться в корзинах, галтовочных барабанах или на крюках или подвесках, изготовленных из малоуглеродистой стали.

1. ОЧИСТКА И ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: детали должны быть тщательно очищены и обезжирены. Для химического обезжиривания рекомендуется использовать фирменные технические моющие средства «Е-Клин 173» (это ТМС годится также и для электрообезжиривания), «Е-Клин 163» (обезжиривает при пониженных температурах) и другие. Можно также использовать любые другие растворы химобезжиривания, способные обеспечить адекватную подготовку поверхности перед оксидированием.

2. ПРОМЫВКА: в ванне каскадного типа с нижней подачей воды.

3. АКТИВАЦИЯ: все нержавеющие стали, из-за присутствия на их поверхности оксида хрома, находятся в пассивном состоянии, поэтому перед чернением этот оксид должен быть удален посредством активации в растворе фирменного препарата «Е-Пик 211» 120–240 г/л, 2–5 мин, температура от цеховой до 65–85° С (подбирается).

Если пассивное состояние характеризуется высокой устойчивостью, то для активации может потребоваться дополнительно обработка в растворе соляной кислоты (180–200 г/л), 5 мин, температура – цеховая; после чего следуют промывка в холодной воде, а затем обработка в разбавленном растворе фирменного препарата «Е-Пик 211» (7,5–15 г/л), 30 с ‒ 3 мин, 65–85 °С и более .

4. ПРОМЫВКА: в ванне каскадного типа с нижней подачей воды.

5. ЧЕРНЕНИЕ (ОКСИДИРОВАНИЕ): погрузить детали в кипящий раствор «Ультра-Блэк 407» (температура 124 ± 3 °С) до тех пор, пока их поверхность не окрасится в насыщенный черный цвет. Требуемое время погружения может варьироваться от 2 до 15 мин в зависимости от массы деталей, а также от типа и состояния нержавеющей стали. Чрезмерное время погружения может приводить к плохой адгезии формирующегося слоя. Однако большинство неполадок при чернении могут быть следствием неправильной подготовки поверхности или отклонения температуры кипения раствора оксидирования от рекомендуемых значений.

Травление в домашних условиях

Хочу описать Вам, уважаемые форумчане, проделанный мной лично опыт по травлению металла. Действительно очень простой, дешевый и не требующий временных затрат метод, к которому я пришел не сразу, были и ошибки, которые я опишу далее. Где Вы примените мою технологию — дело Ваше. Можете "вытравить" свой ник на ноже, как я, можете на металлической поверхности квадра, в общем фантазия безгранична. Сразу прошу прощения за отсутствие некой эстетики в моем описании,просто делал все после многих неудач, наверное даже не надеясь, что все получится, но победителей не судят строго. Пожалуй начнем.

Для опыта нам понадобится растворитель, канифоль, битум, пластина нержавеющей стали, соль, зарядка для аккумуляторных батарей. Битум и канифоль — куски размером со спичечный коробок, пластина нержавейки — примерно 20х300 миллиметров,любой толщины, в качестве растворителя используем скипилар. Цена всего не выше 150 рублей.

Итак, обворвчиваем кусок битума в тряпочку и дробим киянкой или молотком. Берем баночку из-под детского питания (благо этого добра у меня много), засыпаем туда дробленый битум (примерно третью часть банки) и заливаем скипидаром, чтобы покрыло битум. Размешиваем.

Далее берем обычную сосновую канифоль. Ту, которую используют для пайки и размельчаем тем же способом, что и битум.

Засыпаем в баночку с раствором битума.

Читайте так же:
Какой измельчитель веток лучше

Берем ненужную кастрюлю и нагреваем наш раствор в течении 20 минут для того, чтобы более качественно растворилась канифоль. Сразу скажу, что вся канифоль так и не растворилась. Может мало прогрел, может много канифоли.

Параллельно изготавливаем соляной раствор, он же электролит. Для приготовления необходимо соблюсти пропорции — 6 столовых ложек поваренной соли на 1 литр холодной водопроводной воды.

Приступим к нанесению нашего битумного лака на заготовку. Заготовка должна быть полированной. Очень важно хорошо обезжирить и высушить деталь перед нанесением лака. Для рисования используем кисточки толщина которых полностью зависит от размера рисунка. При нанесении лака Вы должны четко понимать,что ПОВЕРХНОСТЬ,НА КОТОРУЮ НАНЕСЕН ЛАК ТРАВЛЕНИЮ ПОДВЕРГНУТА НЕ БУДЕТ И ОСТАНЕТСЯ БЛЕСТЯЩЕЙ.

Сушим покрытую лаком заготовку. Процесс сушки зависит как от правильности смешивания лака, так и от температуры окружающей среды. Процесс сушки-самый длительный во всей технологии. У меня он занял несколько часов. После сушки можем чертилкой выровнять края букв сделанной надписи.

Теперь моменты, на которых я допускал ошибки. В первый раз, когда пытался сделать данный опыт, в качестве источника тока я использовал зарядное устройство от автомобиля, с силой тока 6 А. ЭТО НЕДОПУСТИМО! Электролит при такой силе тока нагрелся, лак растекся результатом стала порча моего любимиго ножа — последнее фото. Оптимальным источноком тока стала обычное китайское зарядное устройство с силой тока 400 мА, изображенное на следующем фото. Берем 2 проводка необходимой длинны, естественно закрепяем один к "+", второй к "-" на заряднике. Второй конец плюсового провода соеденяем к нашей заготовке (ЭТО ПРЕНЦИПИАЛЬНО. ), а второй конец минусового провода к пластинке из нержавеющей стали. Погружаем заготовку и пластину нержавейки в банку с раствором подготовленного электролита так, чтобы они не соприкосались друг с другом. Включаем зарядник в розетку и ждем примерно 1 час.

Смываем наш лак растворителем и наслаждаемся результатом!

А вот,что может получиться,если не соблюдать технологию и использовать слишком мощный источник тока.

При желании могу скинуть на личку данную технологию из научной литературы в вордовском варианте, но ответить могу за вышеизложенное, т.к. проделал все своими руками.

Как просверлить нержавейку. Советы по выбору сверла для нержавейки

В промышленности и повседневной жизни широкое применение нашли детали и предметы, изготовленные из нержавеющих сталей. Нержавейка распространена благодаря своим антикоррозионным свойствам. Стойкость к коррозии значительно продлевает срок службы машиностроительных деталей, строительных металлоконструкций, сантехнических элементов и бытовых предметов. Кроме того большинство марок нержавеющих сталей отличаются высокой твердостью, прочностью и одновременно вязкостью материала. Эти свойства положительно влияют на эксплуатационные характеристики изготовленных из них элементов, но затрудняют их обработку.

сверление нержавейки

Часто в процессе работы с деталями из нержавеющей стали возникает необходимость получения в них отверстий. Просверлить отверстия в нержавейке несколько труднее, чем в обычных нелегированных или слаболегированных сталях. В статье ниже разбираем, как просверлить отверстие в нержавейке.

Правильный выбор сверла для нержавейки


Для нержавейки не подойдут обычные сверла для работы по металлу. Поэтому для нормального сверления нужно разобраться, чем просверлить нержавейку.

Если сверлить нужно материал в изделии с небольшой толщиной от 1 до 2 миллиметров, то можно попробовать использовать обыкновенное спиральное сверло по металлу. Режущие кромки такого сверла должны иметь угол заточки 120 градусов.

Важно сверлить с небольшой частотой вращения (около 100 оборотов в минуту).

Если же толщина металла больше или меньше указанной выше, то лучше перед началом работ заготовить специальные сверла для нержавеющей стали.

Читайте так же:
Как нарезать резьбу метчиком вручную видео

Для сверления нержавеющей стали хорошо подходят стальные сверла, легированные кобальтом. Содержание кобальта должно составлять минимум 5 %. Такие стали обычно имеют бледный желтоватый оттенок на поверхности.

кобальтовое сверло

Зарубежные стали обычно имеют в маркировке или торговом обозначение знак «Со», иногда с указанием содержания кобальта в процентах. Еще одним важным легирующим элементом является вольфрам, которого в составе должно быть до 20 %. Кобальтовые сверла изготавливают по стандарту DIN 338. Основные размеры данного типа сверл оговариваются в ГОСТ 10902-77.

Одной из подходящих марок стали для сверла по нержавейке является Р6М5. В ее составе содержится более 5 % ванадия, молибдена и вольфрама. Буква «Р» в начале маркировки говорит о том, что эта сталь быстрорежущая. Зарубежные аналоги этой марки обычно имеют в маркировке символы HSS – быстрорежущая сталь. Такими аналогами может быть сталь S600-S601 или 1.3343 либо М2. Еще хорошо подходит сверло по нержавейке, изготовленное из сталей Р6М5К5 и Р18. Режущие кромки затачивают под угол от 125 до 135 градусов.

сверла для нержавейки

Если же вы хотите получить отверстие в тонколистовой стали (до 1 миллиметра), то лучше всего использовать коническое ступенчатое сверло по нержавеющей стали. Отверстие, полученное таким сверлом, будет иметь точные размеры, а также высокое качество обрабатываемых поверхностей. Оно также должно быть изготовлено из легированной кобальтом стали и иметь желтоватый оттенок.

Технология сверления нержавейки

Если вы правильно подобрали соответствующее сверло и уже имеете, чем сверлить нержавейку, необходимо разобраться в правильной технологии металлорежущих операций. Поскольку нержавеющая сталь является твердым материалом с повышенной вязкостью, сверление важно производить с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволяет снизить нагрев рабочих частей режущего инструмента, повысить производительность процесса и снизить износ сверла.

Для выполнения качественных отверстий следует соблюдать несколько основных правил:

  • Если необходимо получить отверстие в материале с толщиной от 5 миллиметров, то целесообразно производить процесс в два шага – сначала сверлится подготовительное отверстие диаметром 2- 4 миллиметра, а затем производится окончательное рассверливание на заданный диаметр.
  • Частота вращения шпинделя металлообрабатывающего станка или патрона ручного инструмента должна быть сниженной по отношению к работе с нелегированными сталями (для дрели это 100-400 оборотов в минуту, для станков – в зависимости от технологического процесса).
  • Подвод охлаждающе-смазочной жидкости нужно производить на протяжении всего процесса сверления, подвод нужно выполнять к режущим кромкам сверла.
  • Если использовать сверло для нержавейки со шлифованной поверхностью рабочей части, процесс отвода стружки будет более эффективным, а внутренние поверхности будут более гладкими.
  • Работать следует в режиме минимальной подачи сверла, соблюдать равномерность давления на ручной инструмент.
  • Соблюдайте технику безопасности при работе, используйте средства индивидуальной защиты.

Как сверлить нержавейку в домашних условиях?

При выполнении слесарных работ по сверлению нержавеющего металла не всегда под рукой имеются профессиональные сверлильные станки. Не каждый домашний мастер может похвастаться наличием специализированных аппаратов. Поэтому далее будет представлена краткая информация о том, как просверлить нержавейку в домашних условиях.

Читайте так же:
Как обжать кабель интернета без обжимных клещей

Основным недостатком работы в таких условиях является невозможность бесперебойной подачи смазочной жидкости в рабочую область. Поэтому при необходимости получения отверстия на горизонтальной поверхности применяют следующий метод. Заготовка выравнивается строго по горизонтали и закрепляется. Место будущего отверстия размечается и накерняется для облегчения центровки. На отверстие устанавливается отрезок полимерной либо стальной трубки. Внутренний диаметр такой трубки должен немного превышать диаметр сверла. Затем в трубку наливают смазывающую жидкость. Если вы не имеете специальную СОЖ, то можно налить в трубку машинное масло или даже оливковое масло. Производить сверление необходимо в этой ванне. При разбрызгивании или выливании жидкости следует пополнять ванну.

Если же отверстие нужно выполнить на вертикальной поверхности, то жидкая смазка не подойдет. В этом случае можно воспользоваться небольшим кусочком свиного жира или парафина, которые закрепляю в месте сверления. При нагреве сверла и заготовки смазывающий материал будет постепенно таять и попадать в рабочую зону сверления.

Сверление мойки

сверление мойки из нержавейки

Часто возникает вопрос о том, как просверлить отверстие в мойке из нержавейки. Тут важно понимать, что сначала мойку следует демонтировать, чтобы не повредить сантехнические элементы и тумбочку. Затем мойку нужно установить на ровную горизонтальную поверхность. Далее размечается место будущего отверстия и производится его кернение. Если отверстие предназначено для установки смесителя и имеет большой диаметр, то лучше использовать конусное ступенчатое сверло, поскольку металл корпуса мойки тонкостенный.

Если же вы сомневаетесь в том, как просверлить нержавейку дрелью, то больших особенностей от изложенной выше технологии нет. Главное использовать подходящее сверло и обеспечить его хорошую центровку. Используйте дрель с регулировкой оборотов, крутящий момент установите на положение, близкое к максимальному. Ручная дрель может помочь в получении отверстия диаметром до 10 – 12 миллиметров.

Правильные смазочные материалы

Если процесс сверления производится в промышленных условиях на специализированном металлорежущем оборудовании, то в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) применяются специальные составы.

Использование в таком случае самостоятельно изготовленных смесей не обосновано и может привести к повреждениям оборудования и инструмента.

Если же работы производятся в домашней мастерской, то покупка дорогостоящих расходных материалов не обоснована. Они могут быть заменены самодельными вариантами СОЖ.

Приготовить смазывающий материал можно на основе обычного машинного масла, в которое добавляется определенное количества коллоидной серы. Причем серу необходимо размолоть в мелкий порошок.

Другим вариантом приготовления СОЖ в домашних условиях является состав на основе серы и жирной кислоты. Для его приготовления берут кусковое хозяйственное мыло и измельчают его на терке. Затем эти куски растворяют в горячей воде до состояния густого мыльного раствора. Далее в емкость медленно наливают технический раствор серной кислоты. В итоге жирные кислоты поднимутся в верхний слой емкости. В конце наливают в емкость холодную воду и дожидаются, когда жирные кислоты затвердеют. Загустевшие кислоты отделяют от остального состава и смешивают с серой в пропорции 6 к 1.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector