Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок занимает почетное место в строительном инвентаре настоящего мужчины. Этот миниатюрный инструмент помогает быстро, надежно и качественно скреплять между собой детали из листового металла. Что это за устройство, как им пользоваться, а самое главное, можно ли сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками – все это вы сможете узнать в данной статье.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

заклепочник для резьбовых заклепок

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Принцип работы

Заклепочник для резьбовых заклепок предназначен для соединения различных металлических элементов, которое отличается особой надежностью, высокой устойчивостью к механическим воздействиям и вибрациям. Сущность работы данного устройства заключается в деформации кромки резьбовой заклепки так, чтобы она запрессовывалась в нужном отверстии. Главным условием работы, которое должен обеспечивать заклепочник под резьбовые заклепки, является сохранение внутренней резьбы заклепки целой и невредимой.

заклепочник для резьбовых заклепок двуручный

Помимо соединения металлических элементов, заклепочник можно использовать для состыковки строительных материалов, например пластика. При этом обязательным условием является использование шайбы, чтобы прилагаемое давление на заклепку распределялось равномерно.

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей. Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

ручной заклепочник для резьбовых заклепок

Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

  • Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
  • Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

  • Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
  • Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Читайте так же:
Какие батарейки можно заряжать а какие нет

Технология работы

Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок

Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на 2 мм.

Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:

  • стальной болт;
  • гайка;
  • упорный шариковый подшипник.

Диаметр болта должен подходить к диаметру заклепки, которую планируется использовать для крепления деталей.

заклепочник под резьбовые заклепки

Когда все материалы подготовлены, можно приступать к сборке инструмента. Гайка накручивается на болт, а затем устанавливается упорный шариковый подшипник, который необходим для распределения давления, действующего на заклепку (это предотвратит заклинивание гайки).

Работа самодельного устройства

Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим. Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра. В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.

заклепочник для резьбовых заклепок отзывы

Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.

Недостатки самодельного заклепочника

По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок. Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки. Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

заклепочник для резьбовых заклепок отзывы

Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.

Заклепочник для резьбовых заклепок

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Читайте так же:
Как проверить обмотки асинхронного двигателя

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

  • одноручные;
  • двуручные.
Читайте так же:
Как легко просверлить бетонную стену

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

  • Как правильно выбрать дрель для дома
  • Как выбрать электролобзик
  • Какой перфоратор выбрать для дома
  • Выбираем электрические ножницы правильно
Читайте так же:
Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений

Обсудить статью на форуме

Заклепочник – для резьбовой и вытяжной заклепки

С появлением заклепочника сам процесс клепки стал намного быстрее и проще. Инструмент имеет огромный разброс в цене и качестве, производители предлагают совершенно разные по принципу действия модели. Какой же заклепочник выбрать, резьбовой или вытяжной, мы сейчас и выясним.

Современные заклепки – вытяжная и резьбовая

Процесс заклепывания стал быстрее не столько благодаря появлению инструментов, сколько благодаря кардинальному изменению самой конструкции заклепки. Для закрепления современного крепежа достаточно иметь доступ лишь к одной стороне материала, да и процесс заклепывания происходит за считанные секунды.

Заклепка вытяжная (тяговая, отрывная) – широко известный вид крепежа, который применяется практически во всех отраслях, связанных со строительством, машиностроением, электротехникой. Само изделие состоит из гильзы и стержня – достаточно вставить крепеж в подготовленное отверстие и вытянуть стержень с помощью специального инструмента, чтобы получить прочное соединение.

Вытяжные заклепки изготавливаются из разных материалов и делятся на разные по размерам и типу бортика группы. Стандартный бортик – это универсальная заклепка, которая применима повсеместно. Потайной бортик – крепеж, при монтаже которого поверхность получается гладкой, без выступания головки на поверхность. Широкий бортик применяется в тех случаях, когда давление под головкой необходимо распределить на большую площадь материала. Это актуально при повышенных нагрузках или же в случаях применения деликатных, хрупких материалов.

  • Заклепки из меди очень долговечны, поскольку хорошо противостоят коррозии и обладают известной пластичностью. Чаще всего, их покупают для работ на кровле, при монтаже фасадных элементов и систем водостока. Конструкции, закрепленные медными крепежами, служат на открытом воздухе гораздо дольше аналогов из других металлов. Благодаря мягкости материала такие изделия податливые, поэтому с ними легко работать ручным инструментом. Медные крепежи можно найти везде, начиная от тонких электронных устройств и заканчивая джинсовой курткой.
  • Алюминиевые заклепки также устойчивы к коррозии и атмосферным воздействиям. Они чрезвычайно легкие и недорогие, а из-за пластичности металла с ними возможно работать в том числе и ручным заклепочником. Благодаря своей нетоксичности, они получили широкое распространение в пищевой и химической промышленности, также из-за легкости их используют в авиастроении. По прочности они уступают стальным, поэтому использование их возможно только лишь при отсутствии больших нагрузок на элементы конструкции.
  • Стальные заклепки изготавливаются из углеродистой стали, благодаря чему они получаются достаточно легкими и очень прочными. От воздействий погоды и воды такие изделия защищают с помощью оцинковки. Для создания особо долговечных крепежей используются изделия из нержавеющей стали, которые, помимо устойчивости к коррозии, еще и обладают эстетичным видом.

Остерегайтесь подделки! При выборе интересуйтесь, из какого сплава изготовлены крепежи и какой производитель значится на упаковке. Наиболее массовые изделия поступают из стран Азии, и значась, как алюминиевые, они лишь воссоздают внешний вид качественного материала. На самом же деле они обладают очень сомнительной прочностью и небольшой стойкостью к коррозии. Помимо некачественного сплава, производители экономят и на слое оцинковки – тончайший слой исчезает под действием атмосферных осадков всего за год, после чего начинается реакция между стальным стержнем и головкой заклепки, которая приводит в итоге к разрушению головки.

Насадка на шуруповерт для установки резьбовых (гаечных) заклепок

Часто возникает задача прикрепить что-то к чему-то металлическому тонкостенному. Ну, например, профлист к поперечинам из профильной трубы. Делов-то, скажете вы, берем саморезы да крепим. Верно. В данном случае этого оказывается вполне достаточно. А если надо прикрепить что-то более объемное, какую-нибудь толстую доску, например, к которой потом будет крепиться что-то еще, подвергаться каким-то нагрузкам и т.п. Согласитесь, саморез, цепляясь своей острой резьбой с большим шагом за тонкий край металла, создает не самое надежное соединение. Со временем под нагрузками оно расшатывается, металл начинает ржаветь, и саморез в конце концов вываливается, оставляя после себя гнилую дырку, с которой непонятно что делать. Ну или более близкий всем пример с радиотехническими корпусами из тонкостенного листового алюминия, к которому надо крепить всякие потроха создаваемой вами конструкции. Не будешь же и здесь использовать саморезы (хотя некоторые и используют). А резьба прямо в листе надежно держать не будет. Обычные гайки тоже не всегда удобны, они теряются и неэстетично торчат. Вот тогда-то нам и приходят на помощь резьбовые заклепки (по-другому — вытяжные гайки или заклепки-гайки). Принцип действия очень простой:

Внутри такой заклепки имеется резьба, в которую вворачивается штырь специального инструмента-заклепочника. Дальше этот штырь вытягивается, и заклепка деформируется, образуя надежное соединение с металлическим листом. Штырь выворачивают и у нас остается гайка, намертво приделанная к металлической конструкции. Такие заклепки бывают алюминиевые или стальные — из анодированной стали или из нержавейки, с потайной головкой или с бортиком, с насечками и без, круглые и шестигранные с резьбой от М3 до М12 — в общем, какие хочешь (в наших магазинах их, правда, не очень-то и купишь, только оптом, а на али всегда пожалуйста).

или даже такой

Читайте так же:
Как резать пропаном и кислородом видео

Вначале разберем принцип действия, потом посмотрим короткий ролик и в конце проведем кое-какие измерения.
Итак, раскручиваем корпус:


Там внутри просто болт, который опирается на упорный подшипник. Этот болт вворачивается в заклепку и тем самым вытягивает её как домкрат. Чтобы заклепка при этом не проворачивалась, предусмотрена специальная гайка с насечками (она видна на первой фотке, на ней выгравировано «М10»), которая вворачивается в торец приспособления. Эти гайка и болт для каждого размера резьбовых заклепок свои. В комплекте идет набор для заклепок М4, М5, М6, М8 и М10. В отличие от ручных инструментов, где ввернутый в заклепку штырь просто вытягивается, здесь вытяжение происходит с вращением болта. Поэтому я поначалу опасался, что заклепка будет стремиться провернуться во время процесса. Но нет. Упорный подшипник и торцевая гайка с насечками надежно этому препятствуют.
Вот небольшой видеоролик, демонстрирующий работу этого инструмента на стальной заклепке М10 в полосу алюминия толщиной 2 мм:

1 этап

2 этап

3 этап

Таким образом, процесс вытягивания резьбовой заклепки на графике «деформация — крутящий_момент» можно качественно представить примерно следующим образом:

Становится понятно, что в данном случае муфту шуруповерта использовать не удастся, поскольку практически все они ограничены крутящим моментом 5 Нм, а тут требуется муфта с ограничением 10 Нм. Исключение может составить лишь шуруповерт AEG BS12C2, хитрая муфта которого на первой скорости работает вплоть до 11 Нм (см. ссылку выше на мой отчет по муфтам). Но как бы он сам при этом не развалился…

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector