Сверление выемок для подрозетников – рекомендации по выбору коронки по бетону

Выемки в стене для установки розеток и выключателей удобнее всего делать цилиндрическим буром — коронкой. Существует несколько видов такой оснастки и, чтобы сделать правильный выбор, необходимо знать их сильные и слабые стороны. О том, как подбирается коронка для подрозетников по бетону, пойдет дальнейший разговор.

Подрозетники и их классификация

Подрозетник обеспечивает надежное крепление розетки в стене.

Изделия изготавливают из таких материалов:

пластмасса. Наиболее распространенная разновидность. Подрозетник имеет вид стакана, используется для монтажа встраиваемых розеток;
сталь, алюминий. Также имеют форму стакана. Защищают от возгорания, но проводят ток и потому небезопасны. Применяются все реже;
дерево. Деревянные шайбы широко применялись для монтажа накладных розеток, сейчас почти не используются.

По конструкции подрозетники-стаканы делятся на два вида:

для каркасных стен с обшивкой из досок или гипсокартона;
для монолитных стен (бетон, кирпич и пр.).

Первый вид оснащен лапками, позволяющими зацепиться за тонкую обшивку.

По форме подрозетники делятся на:

круглые: самые распространенные;
квадратные;
овальные: используются для монтажа двойной розетки или розетки с выключателем освещения.

Наряду с одиночными, выпускаются блочные подрозетники. Они оснащены креплениями, позволяющими соединять изделия в сборные конструкции (до 5 шт.) для установки блока розеток.

По глубине реализуются следующие виды:

узкие: 25 мм;
стандартные: 45 мм;
углубленные: 80 мм.

Углубленные попутно выполняют функцию распределительной коробки. Так что устанавливать этот элемент отдельно не нужно. Диаметр большинства круглых подрозетников составляет 68 мм (внутренний — 65 мм).

Реже применяются модели диаметром 63 мм (внутренний — 60 мм). Квадратные в большинстве своем имеют размеры 70х70 мм, некоторые производители предлагают изделия 60х60 мм.

Что такое коронка?

Коронка — выполненный из прочной инструментальной стали цилиндр с режущими элементами на торце. На противоположной стороне имеется хвостовик или фланец для крепления к дрели (перфоратору). Режущая часть изготавливается из разных материалов.

Карбидно-вольфрамовые коронки

На торце коронки имеется напыление из абразивной крошки (карбид-вольфрамовый сплав). Предназначены для безударного сверления. Некоторые разновидности выполнены из керамики.

Достоинства:

небольшая стоимость (самая дешевая разновидность);
низкий уровень шума;
универсальность: помимо кирпича и бетона режет керамическую плитку;
ввиду отсутствия ударного воздействия – материал стены не повреждается, появление трещин исключено;
стенки отверстия — гладкие, и его размер выдерживается точно, поскольку бетон не режется, а измельчается кристаллами сплава.

Недостатки:

малый ресурс;
коронка не справляется с арматурой.

Карбид-вольфрамовую коронку целесообразно приобретать для разовых работ.

Твердосплавные коронки

На торце напаяны зубцы из твердого сплава — победита (смесь вольфрама и кобальта) и других. Коронка предназначена для ударного режима и потому имеет хвостовик типа SDS, SDS Max или SDS Plus.

Достоинства:

стоимость хотя и выше, чем у карбид-вольфрамовых, но все равно доступная;.
превосходят их по ресурсу.

Недостатки:

при контакте с арматурой зубцы ломаются;
стенки отверстия — неровные, точность размеров — низкая;
высокий уровень шума;
ударное воздействие может вызывать появление трещин в бетоне;
режущие насадки не подлежат восстановлению.

Твердосплавные коронки приобретают для многократного использования, но в малых объемах. Также следует предварительно выявить наличие арматуры.

Алмазные коронки

На торце припаяны широкие сегменты с алмазным напылением. Это самая эффективная разновидность, рассчитанная на безударный режим.

Достоинства:

отверстие имеет гладкие стенки;
точно выдерживаются размеры;
низкий уровень шума;
значительный ресурс;
не вызывают растрескивания материала;
справляются с материалами любой твердости: арматура, гранит, мрамор;
обеспечивают высокую скорость резания;
образуют минимум пыли.

Недостаток — высокая стоимость. Такой инструмент целесообразно приобретать профессионалам, занимающимся сверлением часто и помногу.

Алмазные коронки бывают двух видов:

для мокрой резки. Алмазное напыление удерживается на тугоплавком припое, потому инструмент плохо переносит перегрев. При сверлении требуется подача воды в зону резания, для чего используется специальное буровое оборудование. Достоинство: изношенная режущая часть подлежит восстановлению, так что покупка новой коронки не требуется;
для сухой резки. Алмазное напыление фиксируется лазерной напайкой, чем обеспечивается высокая устойчивость к перегреву. Поэтому при сверлении жидкостное охлаждение не применяется. Для воздушного теплоотведения в коронке имеются полости.

Режущая часть восстановлению не подлежит. Основу режущих сегментов алмазных коронок называют матрицей.

мягкая. В маркировке присутствует буква «М». Применяется для сверления особо прочного бетона. Таким коронкам свойственно самоочищение от пыли и бетонной крошки;
средней жесткости. Буквенное обозначение — «С». Применяется для сверления обычного бетона с армированием;
твердая. Обозначение — «Т». Используется для сверления бетона высоких марок на пониженных оборотах.

Читайте так же:

Как выбрать точечные светильники для натяжных потолков

Характеристики коронок

Коронки имеют следующие параметры:

длина рабочей части: между 60 и 550 мм. Для монтажа стандартного подрозетника используют коронку длиной 60 – 65 мм. Самые длинные применяются для высверливания сквозных отверстий при монтаже коммуникаций;
число режущих сегментов. Зависит от диаметра. При D = 46 мм составляет 5 шт., при D = 650 мм — 32 шт;
тип хвостовика. Используются: резьба, SDS, BSP. Хвостовиком SDS Plus с диаметром 10 мм оснащаются твердосплавные коронки для применения в быту. Этот тип хвостовика соответствует патрону обычного перфоратора. Мощные профессиональные твердосплавные коронки имеют хвостовик SDS Max диаметром 20 мм. BSP — это шестигранный хвостовик для дрели. Им оснащают коронки с алмазным и карбид-вольфрамовым напылением.

Коронка по бетону 68 мм

По диаметру алмазные корончатые сверла подразделяются на 4 класса:

малые: менее 12 мм;
средние: от 35 до 82 мм;
крупные: от 150 до 400 мм;
особо крупные: от 400 до 1200 мм.

Малые коронки в бытовых условиях не применяются. Их используют при электрокоммутационных работах.

Особенности конструкции коронок по бетону

Корончатые сверла бывают двух видов:

цельные;
сборные.

У некоторых моделей имеется центрирующее сменное сверло с твердосплавной напайкой, ввинчиваемое в хвостовик. При использовании ручного инструмента оно помогает точно позиционировать коронку в начале резания.

Возможно наличие по бокам коронки полостей для отвода пыли и материала при сверлении.

Стоимость

Уровень цен на коронки с наиболее востребованными параметрами (диаметр — 68 мм, длина — 60 мм) из разных материалов примерно следующий:

карбид-вольфрамовые: от 260 руб.;
твердосплавные: 400-900 руб.;
алмазные: 1900-3300 руб.

Сверлильный инструмент

При использовании более крупных коронок сверлильный инструмент фиксируют посредством анкеров, чем обеспечивается точное направление бура и исключается его заклинивание из-за перекоса. Для применения алмазного трубчатого сверла диаметром до 250 мм требуется дрель мощностью 1000 Вт.

Переходники следует использовать с осторожностью: вооруженная чересчур крупной коронкой маломощная дрель может сломаться. Для использования крупных и особо крупных коронок (диаметр — от 150 мм) необходима специальная буровая установка.

Производители

Алмазная коронка — дорогой инструмент, и чтобы деньги не были выброшены на ветер, следует выбирать продукцию только проверенных производителей. К таковым относятся: Адель, Алатон, Диам Алмаз, Bosch, Cedima, AEG, Tyrolit, Rothenberger и др.

Видео по теме

Какой диаметр коронки под подрозетник выбрать? Советы в видео:

Без применения коронки процесс выполнения крупных отверстий в стене значительно усложняется: приходится многократно засверливаться обычным буром, затем выбивать лишний материал зубилом. С коронкой операция требует намного меньше сил и времени, нужно только, опираясь на приведенные выше рекомендации, выбрать подходящую для данных условий разновидность.

Чем сверлить отверстия для подрозетников?

При капитальном ремонте часто возникает необходимость в переносе старых или установке новых выключателей и розеток. Без специального сверла и инструмента изготовить отверстия для подрозетников в бетонных и кирпичных стенах будет проблематично. Рассмотрим несколько простых и эффективных приспособлений, которые сильно облегчат вам работу.

Твердосплавная коронка по бетону и кирпичу

Буровая коронка для подрозетников имеет напайки-зубья из твердого победитового сплава, ассиметрично расположенные по периметру режущей кромки. Именно они помогают оснастке уверенно продвигаться в кирпиче и бетоне. Центральная часть с адаптером SDS-Plus или SDS-Max предназначена для крепления коронки в патроне перфоратора. Центрирующее сверло с твердосплавным наконечником помогает точно направить коронку.

Безопасность. Сверление отверстий для подрозетников – процесс шумный и пыльный. Используйте при работе маску, очки и наушники. Будьте готовы к тому, что коронка может подклинивать или встретиться с арматурой, поэтому держите перфоратор крепко.

Чтобы коронкой было легче работать, можно предварительно по периметру и в центре будущей полости буром 8 мм проделать 10-12 отверстий на глубину подрозетника. После этого коронка быстро и легко войдет в толщу стены. Затем с помощью зубила-лопатки аккуратно выбиваем бетонную сердцевину, и можно приступать к установке подрозетника.

Читайте так же:

Где взять диодный мост

Алмазное корончатое сверло

Алмазная коронка надежна, долговечна, позволяет работать по армированному бетону и без охлаждающей жидкости. Износостойкие режущие сегменты состоят из прочнейших искусственных алмазов в металлической связке. Сверление алмазной коронкой выполняется в безударном режиме, что позволяет получить аккуратные и геометрически точные полости для подрозетников, не требующие доработки. Алмазную оснастку целесообразно использовать при больших объемах работ, но такой инструмент стоит недешево.

Как выбрать диаметр коронки для подрозетника? Самый распространенный размер пластикового стакана для розеток и выключателей составляет 68 мм. Чтобы отверстие соответствовало ему, необходимо выбирать коронку диаметра 68 – 70 мм.

Болгарка и алмазный диск по бетону

Когда в вашем распоряжении нет перфоратора, то сделать отверстие под розетку можно с помощью обычной болгарки и отрезного диска по бетону 230 мм. Способ простой, но довольно пыльный и трудоемкий. Разметив круг на стене (место будущей ниши для подрозетника), вырезаем по периметру квадрат и крест в центре. Затем выбивает молотком и зубилом стеновой материал, доводим отверстие до нужной глубины, принимая во внимание тот факт, что подрозетник должен «утонуть» в стене на 4-5 мм.

Если вам предстоят разовые работы при домашнем ремонте, то нет смысла покупать алмазный инструмент. Можно приобрести недорогую твердосплавную коронку, например, от отечественного производителя ЭНКОР. Ее ресурса хватит вам надолго, если не допускать ее перегрева, использовать при работе водяное охлаждение и не сверлить железобетон.

Подрозетник по бетону: как и каким инструментом сверлить отверстие, виды изделий

Реконструкция жилья подразумевает смену старого оборудования на современное. Электрическая проводка не исключение. Этот процесс не подразумевает замену кабелей целиком. Только элементы регулировочной и коммутационной аппаратуры (розетки, выключатели) меняют на современные. Установочные элементы — подрозетники по бетону — устанавливают новые, соответственно подобранной арматуре.

Назначение и характеристика подрозетников

Поначалу такие конструкции обеспечивали изоляцию электроприборов от несущих устройств, деревянных в первую очередь. Сейчас это неотъемлемый компонент схемы энергоснабжения дома. Подрозетники используются независимо от материала стен, на которых они устанавливаются.

Стандартная классификация представляет два типа изделий:

Коробки для установки в бетонные, пенобетонные, кирпичные, газосиликатные, керамзитовые стены. Монтируется в отверстие с фиксацией гипсовым или алебастровым раствором.
Подрозетники для гипсокартона вставляются в перегородки из фанеры и ДСП посредством специальных лап в готовое место.

Перед покупкой установочных изделий нужно учесть несколько нюансов:

Определ
ить число розеток, установленных вблизи. Для двух либо трёх целесообразно приобрести блочную модель, где специальные пазы скрепляют элементы между собой. Есть и неразборные конструкции. Блок просто и быстро устанавливается, протяжка и подключение проводов не создаст проблем.
Современные модели преимущественно круглой формы. Бывают и квадратные. Тогда для изготовления выреза применяется болгарка.
Стандартные размеры подрозетников 60 либо 68 миллиметров в диаметре, 40 или 45 мм в глубину, для стен меньшей толщины их подрезают, если позволяют конструкционные особенности розетки.
Лучший материал для изготовления — полимер. Он не подвержен механическому разрушению и в то же время пластичен.
Необходим примерный монтажный чертёж по месту установки, который помогает определить количество нужной электрической арматуры.
Покупать монтажные коробки надо вместе с оборудованием для монтажа, в них и определить размер коронки для подрозетников. Это помогает избежать накладок при несовпадении габаритов.

Примерное расположение электроустановочных элементов определяют прежде, чем начать сверление. Предстоит выбрать координаты места установки розеток или выключателей.

Ориентировочные цифры для разметки:

30 см от полового уровня;
1,1—1,2 метра над столом кухни;
100 сантиметров выше поверхности стиральной машины;
90 см до пола;
100 мм от дверной коробки.

Эти размеры выбирают по необходимости.

Работы по подготовке отверстий

Процесс установки подрозетников в кирпич и бетон не различается. Требуются разные насадки для перфоратора. Диаметр коронки под розетку стараются подобрать одинаковым для всех элементов конструкции.

Подготовка посадочных гнёзд имеет тонкости:

Корпус изделия в пропил полностью не утапливать при дальнейшей укладке декоративного покрытия. Подгонку размеров лучше произвести после окончательной отделки стен. Тогда габариты совпадут с розетками и выключателями.
Защитные клапаны на корпусе вначале не удаляются. В процессе закрепления они позволяют избежать затекания раствора внутрь.

Для работы потребуются:

Электроинструмент.
Специальная коронка.
Строительный уровень.
Отвёртки.
Рулетка, нож, карандаш.
Зубило, молоток.
Гипс, шпатель, ёмкость для воды.

Инструмент для монтажа

Основная часть коронки для подрозетников по бетону — это металлический цилиндр. По торцу располагается режущая полость с твердосплавными зубами. На противоположном краю есть хвостовая часть для закрепления конструкции в специальном приборе. Это электро-, пневмодрели, перфораторы. В середине внутренней полости имеется сменный бур для центровки инструмента. По мере износа оно затачивается или устанавливается новое.

Читайте так же:

Как подключить выключатель с индикатором подсветки

Модели из победита: использование

Такие коронки очень популярные. Их используют в покрытиях без арматуры. Резцы выполняются из сплава кобальта и вольфрама (победита). Главное преимущество таких принадлежностей заключается в дешевизне и широком выборе моделей, среди которых есть десятки российских образцов приемлемого качества. Попадая на усиленные участки, зубцы тотчас тупятся или отламываются. Работа с подобным инструментом периодически предусматривает паузы для остывания и заточки. Это продлит срок службы.

Достоинства алмазных коронок

Резцы алмазной коронки по бетону для розеток применяются и на армированном материале. Зубья напыляют порошком из искусственных алмазов. Это значительно увеличивает продолжительность эксплуатации и промежуток непрерывного использования оснастки. Подобные модели по большей части работают с ударным инструментом и снабжаются хвостовиком SDS Plus.

Если сравнить подобные модели с победитовым, обнаружатся его неоспоримые достоинства:

Отверстия выходят аккуратные, без дефектов и следов сверловки.
Неограниченная глубина.
Подойдут для любого твёрдого покрытия.
Не создают излишней шумовой и вибрационной нагрузки.
Производительность на высоком уровне.

Карбидно-вольфрамовые насадки

Такой инструмент просверлит, кроме бетонных материалов, основания из кафеля, кирпича керамики. Они чувствительны к арматуре и быстро выходят из строя. Не подлежат ремонту.

Применять для таких работ коронку по дереву нельзя, да и попытка не принесёт результата.

Крепёж подрозетников в стеновые полости осуществляют посредством раствора из гипса или алебастра. Сперва готовится отверстие для него.

Сверловка коронкой

Порядок действий заключается в следующем:

Провод для подключения оттягивается на расстояние, недоступное касанию при вращении коронки.
Высверливается отверстие.
Инструмент извлекается, оставшаяся пробка вынимается перфоратором или молотком и зубилом.

Победитовое сверло и ударная дрель

При подготовке отверстий первым делом обрисовывается контур подрозетника в месте его ориентировочной установки. Высверливается центр предполагаемого отверстия на максимальную глубину. По нарисованной линии как можно плотнее нарезаются дыры на полную глубину сверла. Середина выбирается по размеру коробки вручную или с помощью ударного инструмента.

Применение угловой шлифовальной машинки

Это самый простой способ подготовки отверстий. Однако пыли от него неизмеримо больше. Наиболее применим он при блочной установке подрозетников. Размеченный квадрат или прямоугольник режется по периметру и по диагоналям. При помощи зубила и молотка отверстие доводится до необходимой глубины.

Размещение подрозетников

Подготовив отверстия, надо проверить совместимость их размеров коробами. Углубление выемки доводится до соответствующего размера с запасом в четыре или пять миллиметров для заполнения закрепляющей смесью.

Кромка подрозетника чуть подрезается ножом. Затем вставляется провод. Предварительно вырезается штроба для укладки и окно в подрозетнике. Для сохранности шнура от порчи при установке электрической арматуры вставлять его желательно снизу.

Продев кабель в коробку, размещаем её в приготовленное место. Проверяем правильность выполненной работы, убираем строительные отходы.

Процесс подготовки фиксатора

Смесь разводится в небольшой ёмкость. Связывается это с быстрым засыханием. Поэтому при значительном объёме работы подготовить смесь придётся не один раз.

Смешивать раствор можно из таких порошков:

гипс строительный;
гипс медицинский;
алебастр.

Имеющийся компонент в небольшом количестве засыпается в подготовленную посуду. При медленном помешивании добавляется вода. Получившаяся смесь напоминает сметану.

Полученным раствором подрозетник крепится в стене. Для начала место установки смачивается. Это промоет оставшуюся грязь и обеспечит хорошее сцепление между поверхностями.

После двух минут ожидания шпателем набрасывается смесь в отверстие, коробка вместе с продёрнутым в неё проводом вставляется внутрь. Лишняя масса выдавливается с краёв и счищается.

Ориентируясь на отверстия для крепёжных винтов, подрозетник выравнивается параллельно полу. Корректность установки проверяется уровнем. Основное требование — короб не должен выступать из стены во избежание проблем с монтажом арматуры.

Двигать коробку нельзя, потому что раствор ещё не схватился. После полного застывания лишний раствор удаляют. От пластмассы он отходит хорошо.

Корректная установка подрозетников гарантирует крепкую фиксацию любого коммутационного оборудования и безопасное использование.

Как ровно установить подрозетники в бетон

Подрозетники требуются практически во всех местах установки электроприборов. От того, насколько ровно установлен один или несколько подрозетников, зависит итоговый облик установленных розеток, выключателей и иных установочных изделий. Безусловно, ровность установки подрозетника не решает на 100% конечный итог — розетку или выключатель возможно идеально прикрутить даже в криво «вмазанный» подрозетник. Однако это не означает, что можно безответственно относится к «вмазыванию» круглых установочных коробок (это официальное название подрозетников).

Читайте так же:

Как правильно измерить угол

Криво установленный подрозетник может стать причиной многих страданий при чистовом монтаже установочных изделий. Поэтому ровный монтаж установочных коробок категорически рекомендован.

Между прочим, подрозетники не всегда имеют округлую форму — встречаются квадратные установочные коробки, предназначенные под четыре модуля, по два в ряду. Да и вообще, существуют модели прямоугольной формы, по своему назначению заменяющие несколько одинарных подрозетников в ряду. Однако самыми распространенными являются именно круглые, поэтому на них мы сделаем основной акцент.

На первый взгляд установить подрозетник в бетонную стену кажется делом простым. В принципе, это действительно так, «вмазать» установочную коробку может каждый. Единственный момент, с которым многие испытывают трудности — это ровность установки, особенно нескольких совмещенных подрозетников.

Способ, который хочется описать, далеко не новый. Эти несколько дополнительных операций позволят качественно установить несколько подрозетников подряд в любые стены — бетон, кирпич, газобетон.

Первый этап — разметка, нужно наметить горизонтальные и вертикальные оси каждого подрозетника. При монтаже нескольких коробок подряд нужно выдержать между ними правильное расстояние, чтобы будущие розеточные или иные модули корректно установились. Оптимальным расстоянием между осями (центрами) считается 71 мм., однако встречаются изделия, в соединительных элементах которых заложенно расстояние 70-72 мм. При установке 2-3 подрозетников это не имеет особого значения, однако для 5 коробок подряд важен каждый миллиметр.

Перед установкой 5 точек в ряд (вертикальный или горизонтальный), следует уточнить конкретный размер устанавливаемых электроточек конкретной серии. По хорошему — собрать подрозетники на столе в ряд при помощи соединителей (обычно идут в комплекте к коробкам) и прикрутить все 5 розеток (или выключателей). Тогда вы узнаете, правильный ли размер по осям заложен производителем или нет. Зачастую 5 подрозетников в ряду могут не соответствовать размеру пяти розеток. Если возможности примерить розетки нет — между осями выдерживается расстояние 71 мм.

Если наружная ширина коробки 70 мм. (с лицевой каемкой) — такие подрозетники без проблем устанавливаются с расстоянием между осями в 71 мм. Если же ширина 72 мм., то «сузить» оси коробок будет сложно. Для 2-3 модулей в ряду можно выдержать расстояние 72 мм, однако для 5 подряд лучше подобрать другие изделия.

Итак, оси размечены — подрозетники могут монтироваться как в вертикальные, так и в горизонтальные ряды. Но некоторые серии розеток не предназначены для формирования вертикальных рядов (редкость, но случается), поэтому нужно уточнять этот момент.

Второй этап — это выборка отверстий под установку. В бетоне это можно сделать алмазной коронкой для оборотистой дрели или болгарки. Более простой способ — набурить мелким буром отверстий по кругу и выбить середину перфоратором. Оптимальным диаметром отверстия является размер 75 мм. — тогда любой подрозетник свободно войдет и останется зазор под замазку. Глубина отверстия — около 50-60 мм., коробка должна входить в стену полностью. Чисто установленный подрозетник должен стоять заподлицо с чистовой шпаклевкой стен или немного заглубляться относительно плоскости стены.

Для кирпича, гипса и прочих, более мягких стен (относительно бетона) подойдет ударная коронка для перфоратора. Данная коронка может сверлить и бетонные стены, но тогда ресурс ее работы сильно укорачивается. В кирпичных стенах ей сверлят с ударом, в пенобетоне и гипсе — в режиме сверления без удара.

Когда отверстие сделано, в него примеряется подрозетник (или группа подрозетников), если все входит без проблем — обметается и грунтуется.

Следующий этап — создание лекала. Многие установочные коробки комплектуются соединительными элементами для объединения в группы. Соединители могут конструктивно являться частью подрозетника или комплектоваться отдельной деталью. В нашем способе монтажа, соединители совершенно неважны, их может не быть вовсе. Роль эталонного шаблона, выдерживающего нужные расстояния между крепежными винтами выполняет самодельное лекало.

Для изготовления лекала подойдет любой кусок профиля, например ПН27X28. В профиле намечаются и сверлятся отверстия для крепежных шурупов каждого подрозетника, таким образом, чтобы между левыми винтами первой и второй коробки (и всеми последующими) было расстояние 71 мм. Ну а расстояние между шурупами в одной коробке составляет 60 мм.

Профиль-лекало должен быть длиннее всей группы подрозетников, чтобы было место закрепиться к стене. Для этого в профиле также сверлятся отверстия. Далее в лекало вкручиваются все коробки с плоской стороны, для этого используются шурупы, которые идут в комплекте с подрозетниками.

Собранную конструкцию примеряют в заранее подготовленное углубление. Ничего не должно мешать профилю встать плотно к плоскости стены.

Читайте так же:

Как закалить рессорную сталь в домашних условиях

Ну и финальная операция — вмазывание. Для закрепления подрозетников в бетоне, газобетоне и кирпиче подходит широкий список материалов. Это может быть гипсовая смесь: алебастр, густой фуген, ротбанд или гольдбанд и другие. Вполне подойдут и цементные смеси, в том числе и плиточный клей. Самое главное, что благодаря шаблону не требуется быстрое схватывание замазки.

Даже когда шаблон не закреплен к основанию, все равно он очень полезен: несколько коробок не сформируют кривую линию при вдавливании в раствор.

Замазку набивают в подготовленное отверстие и подрозетники вдавливаются сверху. Нужно вдавливать до тех пор, пока плоскость профиля шаблона не будет плотно прилегать к плоскости стены. Лекало выравнивают на горизонтальную ось группы подрозетников (или на вертикальную, при формировании вертикального ряда) и просверлив отверстия, закрепляют к стене. Вся лишняя замазка, что вылезла из-под коробок удаляется небольшим шпателем. Внутрь подрозетников также обязательно попадет замазка — она удаляется без проблем после снятия шаблона.

При вмазывании важно проследить, чтобы ни один подрозетник не выпирал из плоскости стены. Если же некоторые коробки провалились немного глубже плоскости стены (что маловероятно) — ничего страшного.

После схватывания замазочной смеси, шаблон-лекало откручивается, шпателем счищаются оставшиеся наплывы. Установка завершена!

Для тех, кто любит «надежную надежность», можно посоветовать дополнительное усиление крепления с помощью саморезов. Прямо через дно подрозетника, в стене сверлится отверстие и закручивается саморез с пластиковым дюбелем. В стенах из пенобетона и газобетона предварительное сверление ни к чему — саморез закручивается прям как есть. Удобно использовать саморезы с прессшайбой.

Как не крути, но замазочная смесь обычно дает некоторую усадку, поэтому место вмазывания требует финишной шпаклевки. Поэтому лучшим решением по монтажу электрики будет монтаж до финишной шпаклевки стен.

Совет: крепежные винты постоянно теряются, когда дело доходит до чистовой установки розеток и выключателей. Поэтому рекомендуется закручивать шурупы на место сразу после снятия шаблона. А чтобы они не мешали финишному шпаклеванию — винты закручиваются глубже плоскости стены.

Как установить подрозетники до штукатурки

Вообще проще выполнять установку по готовой штукатурке, однако выставлять подрозетники до штукатурки никто не запрещает. Другое дело, что это немного сложнее.

Чтобы качественно выставить установочные коробки перед оштукатуриванием, необходимо наличие уже выставленных штукатурных маяков. Подставляя правило на маяки, нужно контролировать, чтобы подрозетники не выступали из плоскости будущей, оштукатуренной стены. Лучше всего даже немного заглубить коробки относительно правила на 1-2 мм., тогда наверняка не возникнет проблем с протягиванием штукатурного раствора правилом.

Алгоритм вмазывания практически не отличается от вышеописанного, разница лишь в том, что шаблон крепится к стене не вплотную, а с учетом будущих слоев. Контролируя плоскоть правилом по маякам, выставляют шаблонную планку. Между шаблоном и стеной вставляются какие-либо клинья. После схватывания крепящего раствора, крепежные саморезы удаляются или притапливаются глубже, торчащие провода аккуратно сворачиваются в самих подрозетниках.

При такой очередности работ нужно внимательно следить за тем, чтобы верха и низа подрозетников не выпирали из плоскости маяков. Для решения этой проблемы лучше использовать широкую полосу для изготовления лекала.

Установка коробок под НЕмодульные устройства

Подобные ситуации случаются редко, однако могут принести немало трудностей, если их не брать во внимание. Если будут устанавливаться немодульные розетки или выключатели (которые не помещаются в общую рамку) в один ряд, то между ними необходимо выдержать минимальное расстояние. Иначе дальнейшая установка будет невозможна!

В качестве примера такой схемы можно взять дешёвый терморегулятор электрического тёплого пола — данное изделие не обладает модульностью и не помещается в общие рамки с другими розетками. Конечно, есть терморегуляторы, подходящие к общим рамкам, но они более дорогие и привязаны к определённой коллекции установочной электрики. Поэтому если используется устройство без общей рамки — выдержать расстояние обязательно!

Итак, подавляющее большинство розеток, выключателей, терморегуляторов и прочих, в чистовом виде имеют ширину 86 мм. Соответственно между коробками под немодульные розетки должно быть минимальное расстояние (по осям) 86 мм. Но это если «в притирку» и не точно, а вдруг выключатель окажется шире? Поэтому лучше делать минимальное расстояние между осями установочных коробок 90 мм. или более.

Ну вот и подошла статья к концу. Для установки подрозетников в бетон и прочие материалы — ее более, чем достаточно.

голоса

Рейтинг статьи

Сверление выемок для подрозетников – рекомендации по выбору коронки по бетону