Абразивные шлифовальные круги на липучке

Абразивные шлифовальные круги на липучке

Перед нанесением лакокрасочных продуктов требуется специализированная обработка абразивными материалами(шлифовка). Шлифовальные круги традиционно относят к абразивным инструментам. Однако, человеку, мало знакомому с терминологией, вряд ли вообще известно, что такое абразивные инструменты. Так вот, абразивными называют те виды инструментов, которые используются для обработки (механической) различных видов поверхностей. К операциям, выполняемым абразивными инструментами относят: шлифовка, срезание, полировка. Остановимся более подробно на полировке, для выполнения данного процесса можно применять: бруски, шкурки и абразивные шлифовальные круги на липучке.

Структура древесины	Крепление круга	Рабочий процесс

Главный элемент, обеспечивающий актуальность абразивного инструмента в различных направлениях промышленности — его способность к самозаточке. Происходит это благодаря составу абразивного инструмента. Материал, используемый для его создания, состоит из нескольких слоев заточенных зерен. Стоит верхнему слою затупиться, как на смену ему приходит следующий слой. Соответственно, чем интенсивней трение — тем выше скорость заточки. Кроме того, всегда возможно произвести заточку инструмента самостоятельно. Достаточно лишь удалить верхний слой абразивного материала и инструмент снова примет начальную форму. Перейдем к одному из самых распространенных абразивных инструментов, а именно — к шлифовальному кругу.

Преимущества кругов на липучке

К отдельному подтипу шлифовальных кругов относится и абразивный диск на липучке. Подобные самозацепляющиеся абразивные круги изготавливаются из особой шлифовальной наждачной бумаги. Размещенный на бумажной основе, тонкий шлифовальный круг имеет, так называемую, липучку на которую он и прикрепляется к опоре. Подобные инструменты широко используются во всех сферах легкой промышленности, наибольшее распостранение они получили в мебельном производстве. Абразивные круги на липучке имеют ряд преимуществ перед обычными шлифовальными дисками:

• Крепление абразивного диска происходит с помощью липучки;
• Возможность использования как полноценный абразивный круг, заметно экономя время на его установку и демонтаж;
• Возможность использования шлифкруга для ручной обработки материала;
• Возможность зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий и ржавчины, и дальнейшая подготовка поверхности к покраске;
• Заметная экономия времени и сил в работе.

Как уже было сказано выше, основа шлифовальных кругов на липучке полностью изготовлена из специальной бумаги. Абразивные круги, изготовленные из карбида кремния и цирконата алюминия считаются самыми прочными, надежными и износостойкими, в то время как диски из оксида алюминия имеют меньший запас прочности, но идеально подходят для работы по дереву. Диски на липучке изготавливаются под определенный размер, что легко позволяет устанавливать их в шлифовальные машины без лишней подготовки.

Уровень зернистости

От степени зернистости напрямую зависит чистота обрабатываемой поверхности. Само зерно — определенный вид кристалла (или его осколков), характеризующийся стандартными единицами измерения физических объектов — длиной, шириной и высотой. От размера зерна, используемого в абразивном материале, зависит и количества слоя, которое снимает инструмент за один подход. Степень зернистости обозначается буквой P с численным обозначением, по принципу: чем выше число — тем меньше зернистость и наоборот. Очень мелкое зерно (от Р400-4000), мелкое (от Р280-360), среднее (Р180-240), грубое (Р100-150), очень грубое (Р40-80).

Работа абразивными шлифовальными кругами

При выборе шлифовального диска важно учитывать многие факторы. В первую очередь — это обрабатываемый материал.При работе с деревом необходимо вначале смочит обрабатываемую поверхность и выждать небольшое количество времени, что позволит приподнять мелкие волокна древесины и провести качественную шлифовку поверхности, если этого не сделать, то древесные волокна, могут проявить себя после нанесения лакокрасочного покрытия и свести на нет все усилия по шлифовке. Работы как правило проводятся в три этапа с применением кругов различной зернистости

• Черновая обработка – первый из этапов, на котором придаётся окончательная геометрия изделию, зашлифовываются возможные дефекты, возникшие при пилении, транспортировке и прочих случаях механического воздействия. Применяются абразивные круги с зернистостью 60 – 80.
• Промежуточная обработка позволяет устранить некоторую шероховатость поверхности сохранившуюся в результате работы грубым абразивом, зернистость кругов от 120 до 150.
• Чистовая (финишная) обработка для доведения поверхности до необходимой гладкости, перед проведением лакокрасочных работ, зернистость абразива от 150, 180 до бесконечности.

Выполнение работ по шлифованию именно в три этапа с переходом от крупнозернистым к мелкозернистым кругам является важной частью технологического процесса и позволяет достигнуть максимально качественной обработки.

После каждого из этапов обработки поверхности важно удалять древесную пыль и отслоившиеся элементы абразивного круга, если этого не делать, то возможно проявление дефектов поверхности после нанесения лакокрасочного покрытия.

Диски для угловой шлифовальной машины (болгарки)

Угловая шлифовальная машина (УШМ, болгарка) – инструмент, с помощью которого возможно исполнение нескольких видов работ. В каждом случае требуется использование дополнительных приспособлений – специальные диски и насадки. Какой именно круг выбрать в конкретном случае?

Размеры дисков, предназначенных для болгарки, могут быть разными. Каждый из них имеет определенные диаметры – внутренний и внешний. Внутренний увязан с посадочным размером УШМ. У бытовых шлифмашин он одинаков – 22,2 мм. От внешнего диаметра круга зависит глубина реза или площадь шлифуемой поверхности. Диск большего размера дает более глубокий рез. Диаметры внешние дисков для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Круги имеют различную толщину. При выборе нужно отдавать предпочтение тем, что толще. Тонкий диск быстрее износится.

Виды дисков

Какие бывают диски для болгарки? Круги к угловой шлифовальной машине классифицируют по следующим параметрам:

• вид работы;
• материал, из которого изготовлен круг;
• форма;
• размеры.

Существуют специальные круги – по дереву, металлу, бетону, искусственному и натуральному камню и т. д. О том, к какому материалу подходит насадка, говорит маркировка. Каждый вид может подходить для нескольких видов обрабатываемых поверхностей. Например, диск для работ по камню для болгарки режет бетон, кирпич, керамику, тротуарную плитку и т. п. Но резать или шлифовать кругом по дереву металл или насадкой по черновой стали нержавеющую невозможно. УШМ обрабатывают, в том числе, асфальт, пластмассу, стекло, стекловолокно. При необходимости можно найти специальные диски для угловой шлифовальной машины (болгарки) по керамограниту, граниту, железобетону, мрамору, керамике, плитке, кирпичу, пластику. При желании сэкономить предпочтительно поискать универсальный круг, который обрабатывает сразу несколько видов материалов.

Классификация по виду работ

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

• 40–80 – предварительная обработка;
• 100–120 – выравнивание;
• 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач. Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму. При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

9.Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Различают следующие абразивные инструменты: шлифовальные круги, головки, сегменты, бруски, абразивные ленты и шкурки. Наиболее широкое применение имеют шлифовальные круги. Шлифовальные круги представляют собой тела вращения. Они имеют сквозное осевое отверстие, предназначенное для крепления круга на шпинделе станка. Их изготавливают из зерен абразивного материала, скрепленных связующим веществам.

Шлифовальные круги характеризуются рядом параметров: типом и размерами, абразивным материалом, его зернистостью, связкой, структурой, твердостью, классом точности, классом дисбаланса.

Типы и размеры шлифовальных кругов стандартизированы. В табл.1 приведены некоторые типы шлифовальных кругов, их назначение и маркировка. Тип круга выбирают в зависимости от конструкции станка, крепежных приспо­соблений, характера выполняемой работы. При выборе размеров круга следует брать, возможно, большие размеры по диаметру и шири­не, так как это улучшает условия шлифования и увеличивает произ­водительность работы.

Абразивные материалыпредставляют собой природные, искусственные или синтетические вещества, обладающие высокой твердостью и прочностью, зерна и порошки которых способны обрабатывать поверхности других тел путем царапания, скобления или истирания.

Из природных материалов находит применение алмаз, кварц, корунд, наждаки др. К искусственным и синтетическим материалам относятся электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, кубический нитрид бора, синтетические алмазы и др. Наиболее широко применя­ют искусственные электрокорундовые материалы, так как они обладают высокими и стабильными свойствами.

Электрокорунд — искусственный корунд (корунд — минерал, со­стоящий из кристаллической окиси алюминия AL₂O₃с различными примесями). Выпускается несколько разновидностей электрокорунда: электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, электро­корунд титанистый, электрокорунд циркониевый, сферокорунд.

Электрокорунд нормальный содержит от 87 до 95% AL₂O₃; подразделяется на марки I2A, I3A, I4A, I5A, I6A; применяется для об­дирочных работ, предварительного и получистового шлифования.

Электрокорунд белый — содержание AL₂O₃ от 98 до 99% марки 22А, 23А, S4A, 25A; используется для окончательной отделочной обработки, профильного шлифования, заточки инструмента.

Монокорунд — AL₂O₃oт 96,5 до 97,4% содержит также сернистое железо; марки 43А, 44А, 45А; находит применение для обработку труднообрабатываемых сталей.

Электрокорунд хромистый — содержит не менее 97% AL₂O₃ и от 0,4 до1,2% Cr₂O₃марки 32А, ЗЗА, 34А; применяют при оконча­тельном, отделочном и профильном шлифовании сталей.

Электрокорунд титанистый — содержит присадки двуокиси титана; выпускается под маркой 37А; используется при тяжелых и неравномерных нагрузках.-

Карбид кремния (карборунд) — химическое соединение SiC; выпускаются две разновидности: карбид кремния зеленый, марки 62С, 63С, 64С; карбид кремния черный, марки 53С, 54С, 55С; при­меняется для заточки режущего инструмента и обработке чугунных деталей.

Карбид бора — твердый раствор бора в В₄С, используется в порошках и пастах для доводки деталей из твердых сплавов.

Кубический нитрид бора (эльбор) обладает твердостью, изно­состойкостью; условное обозначение зерен с обычной механической прочностью ЛО, с повышенной — ЛП; применяется для заточки инструментов из быстрорежущей стали и шлифования деталей из шарикопод­шипниковой стали.

Синтетические алмазы получают синтезом из графита при высоких давлениях и температуре; шлифпорошки имеют марки АСО, ACP, АСВ, АСС, отличающиеся в основном прочностью и хрупкостью; приме­няют для заточки и доводки твердосплавного режущего

Типы шлифовальных кругов (ГОСТ 2424-83) Таблица I

Типы шлифовальных кругов

Универсальное применение. Круглое, внутреннее, плоское шлифование периферией круга, заточка резцов

Круглое шлифование, когда зажимные фланцы могут помещать подводке круга к месту обработки

С двусторонней выточкой

Круглое шлифование с подрезкой торца обрабатываемой детали

С конической выточкой

С двусторонней конической выточкой

Плоское шлифование торцом круга

С двусторонним коническим профилем

Для резьбошлифования, шлицешлифования, зубошлифования

Заточка режущего инструмента, плоское шлифование торцом круга

Заточка и доводка зубьев фрез, разверток, протяжек и т.п.

инструмента, шлифования легированных сталей некоторых марок, правки шлифовальных кругов.

Зернистостьявляется характеристикой материала, определяющей размер зерна. Зерна подвергаются классификации по крупности частиц путем рассева через сита специальных установок или путем осаждения в жидкости (при разделении частиц размером менее 40 мкм).

По крупности зерна абразивных материалов разделяют на группы со следующими номерами зернистости:

шлифзерно — 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16

шлифпорошки — 12, 10, 8, 6, 5, 4;

микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки — М63, М50, М40, М28.

Номер зернистости шлифзерна и шлифпорошков соответствует ве­личине стороны квадрата ячейки сита в сотых долях миллиметра, на котором остается данная фракция зерна. Например, если зерна проходят через ячейки со стороной 400 мкм, но задерживаются на сетке с размером ячейки 320 мкм, то зернистость порошка обозначается но­мером 33. Микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки обозначаются буквой М и числом, указывающим наибольший размер зерна в микрометрах.

В зависимости от процентного содержания основной фракции обозначение зернистости дополняют буквенным индексом В, П, Н, Д (в порядке уменьшения).

Выбор круга по зернистости зависит от вида шлифования, вели­чины срезаемого припуска, требуемой шероховатости и точности обра­батываемой поверхности. Наиболее часто применяют абразивные круги средней зернистости 40-16, обеспечивающие высокую производитель­ность, требуемую шероховатость поверхности и точность ее обработки.

Связка— материал, с помощью которого абразивные зерна закрепляются в абразивном инструменте. Все связки разделяются на три вида: минеральные (керамические), органические и металлические.

Керамические связки состоят из нескольких компонентов — огнеупорной глины, полевого шпата, мела, кварца, жидкого стекла и др. Инструменты на керамической связке обладают высокой прочностью, теплостойкостью, химической стойкостью. Однако круги на керами­ческой связке имеют повышенную хрупкость и не могут применяться при ударной нагрузке и небольшой высоте круга (менее 3 мм). В зависимости от скрепляемого абразивного материала и его зернистости применяется несколько разновидностей керамической связки, имеющей различную маркировку: K1, К2, КЗ и др.

К органическим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая и др. Бакелитовая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы, которая придает инструменту прочность и эластичность. Вулканитовая связка изготавливается на основе каучука, подвергнутого вулканизации. Инструменты на этой связке имеют большую упругость, хорошую водостойкость; их широко применяют на прорезных и отрезных работах. Недостаток кругов на вулканитовой и бакелитовой связке — низкая теплостойкость (200-300 0 С). Марки бакелитовой связки Б1, Б2, Б3, вулканитовой — В1, В2, ВЗ и др.

Металлические связки представляют собой сплавы меди, олова, цинка, никеля и других элементов и используются для алмазных кругов. Наиболее часто из металлических связок применяют связку Mlна бронзовой основе и связку М5 на цинково-алюминиевой основе.

Структураабразивного инструмента характеризует его внутреннее строение, т.е. количественное соотношение и взаимное расположение зерен, связки и пор (мелких пустот) в массе круга. Поры служат для размещения в них стружки. Стружка не должна застревать в порах и при выходе из зоны резания необходимо, чтобы она свободно вылетала из них, иначе круг потеряет свою режущую способность. Различают 4 группы структур: плотные (маркируются номерами от 1 до 4), средние (от 5 до 8), открытые (от 9 до 12) и высокопористые (от 14 до 16). Абразивные инструменты плотной структуры имеют очень тесное расположение зерен (малые поры) и применяются ограниченно, в основном для доводочных работ. У инструмента с открытой структурой обеспечивается большее расстояние между соседними абразивными зернами, лучший отвод стружки. Высокопористые круги предназначены для шлифования мягких и вязких материалов, например резины, кожи, дерева, пластмасс. Наиболее часто применяют круги со средней структурой.

Твердостьабразивного инструмента характеризуется способностью связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. Чем прочнее держатся зерна, тем тверже считается инструмент. По сте­пени твердости абразивные инструменты подразделяются на группы (табл.2).

Твердость круга выбирается в зависимости от вида шлифования, точности и формы обрабатываемых деталей, физико-механических свойств материала детали, типа станка. В большинстве случаев применяют круги средней твердости, так как они обеспечивают высокую производительность и большую стойкость.

Класс точностиинструмента характеризует предельные отклонения его размеров. Шлифовальные круги изготавливают трех классов точности: АА; А; Б (круги класса Б имеют наибольшие предельные отклонения размеров).

Круг чашечный шлифовальный

Абразивные шлифовальные круги часто используют для обработки металлических изделий, прежде чем они приобретают законченный вид. Это необходимо, чтобы получить идеально гладкую поверхность.

О сфере применения

Предметы и изделия проходят полировку не только для того, чтобы приобрести более привлекательный внешний вид. Этот процесс часто необходим с технической точки зрения. В бытовых условиях такой процесс проводят для предметов интерьера, мебели.

В производственной сфере полировка применяется для механизмов, без которых выполнение той или иной работы перестаёт быть возможным. В данном случае незаменимым помощником и становится круг чашечный шлифовальный.

Какой материал можно полировать

Полирование становится важным моментом для узлов, которые всё время находятся в движении. Трение должно быть сведено к минимуму, для этого отдельные детали как следует пригоняются друг к другу, сглаживаются.

Для шлифовки применяют различные материалы, включая:

1. Древесину.
2. Пластик.
3. Камень.
4. Металл.

Шлифовальные камни стали обязательным дополнением для многих станков, используемых в заточке.

Поскольку инструмент используется в различных целях, то и формы его бывают разными. Металлические детали предполагают, что не только сглаживается сама поверхность, но и счищаются следы от ржавчины. Задача станет невозможной, если не использовать круг алмазный. Съёмные насадки облегчают создание различных выемок и пазов в разных материалах: в мягких сплавах, внутри бетонных стен, поделочного камня, цветных металлов. Благодаря этому процесс шлифования облегчается.

Так же используют

Среди ювелиров инструмент так же пользуется популярностью, ведь их работу без шлифовки вообще невозможно представить. То же касается мастеров, проводящих обработку камня различных пород. У них часто встречается и обычный алмазный диск, 45-миллиметрового и других диаметров.

На дрель можно устанавливать различные типы насадок. Они становятся незаменимыми помощниками при осуществлении работ по ремонту и отделке. Как и сам круг шлифовальный чашечный конический.

О разновидностях кругов

Чтобы работа была выполнена правильно, надо сначала решить, какой вид шлифования используется в том или ином случае. Тогда и абразивные насадки будут соответствовать будущим условиям эксплуатации.

Среди главных критериев для выбора – материал, ставший основой для поверхности, требующей обработки; характер самих действий.

• В бытовых условиях покупатели предпочитают приобрести круги шлифовальные 12а2, снабжённые прямыми, либо кольцевыми профилями. Такой вариант актуален на малых станках для шлифовальных металлов, при проведении заточных операций. Такие круги помогут обработать камень, стекло, фарфор. Обработка материалов допускает использование плоских насадок, к которым добавляют одно-,двухсторонюю выточку. Такой инструмент способствует облегчению обдирочных работ.
• Конические круги 12а2 – одна из самых распространённых разновидностей. Такие изделия бывают обычными, либо двухсторонними. Сфера применения – все работы, описанные выше. Теперь не доставит труда создать выемки.
• Чашечные круги, либо модели с тарельчатыми насадками – облегчает обработку материалов с различными основами. Частое дополнение к таким инструментам – напыление из алмазов, насадки из цельного металла. Чашечный круг алмазный похож на разновидность инструмента с прямым профилем и конической выточкой. Главная особенность – расположение торца под прямым углом по отношению к боковой плоскости.

Материалы используемые при изготовлении

Достаточно широк ассортимент шлифовальных кругов в зависимости от типа абразива. Используется не только стандартное алмазное покрытие. Электрокорунд – ещё один вариант, получивший широкое распространение. Он помогает изготавливать так называемые цельные насадки. У них отсутствуют запрессованный сердечник вместе с основанием.

Карбид кремния так же относится к популярным материалам. Такие круги могут быть чёрными, либо зелёными. Зелёный вариант отличается большей хрупкостью. Хотя наждачные поверхности имеются и у него.

Эльбор –один из абразивов с повышенной прочностью. В основе у данного материала – кубический нитрид бора. Термоустойчивость материала выше, чем у алмаза, обычная прочность находится примерно на том же уровне. Размеры используются обычные.

Круги: бакелитовые и вулканические разновидности

Алмазное напыление – вариант с повышенной прочностью, но его стоимость доступна далеко не всем. На металлическую основу алмазы наносятся очень тонким слоем. Другой способ используют для того, чтобы сформировать абразивный инструмент. Иногда в этом направлении применяется специальный керамический состав, который становится связующим элементом.

У большей части компонентов неорганическое происхождение. Это касается кварца, глины и так далее. При формировании круга 12а2 выбирается отдельный абразив, с которым в измельчённом виде соединяются другие компоненты. Изделия в готовом виде приобретают повышенную прочность. Но и показатель хрупкости соответствующий, данная характеристика особенно важна, когда приобретают чашку.

Свойства и особенности в работе

Бакелитовые насадки на современном рынке также пользуются повышенным спросом. Они получили своё название из-за используемого наполнителя. Это бакелит, разновидность смолы искусственного происхождения. Благодаря данному связующему компоненту инструмент становится достаточно упругим. И приобретает своеобразную эластичность. Но износостойкость снижается, ведь зёрна в структуре закрепляются слабее, если сравнить с керамическими основами жёстких разновидностей.

Использование жёстких основ с высокой прочностью часто приводит к тому, что шлифуемый металл перегревается. Поверхность обрабатываемого материала словно обжигается после этого. Но подобный недостаток отсутствует у бакелитовых вариантов. Они мягче, из-за чего металл нагревается слабее. При обработке детали затачивание происходит в автоматическом режиме.

Вулканитовое связующее делает инструмент ещё более мягким. Синтетический термообразующий каучук в данном случае – главный компонент. В названии уже отражено применение вулканизации при производстве подобных инструментов. По сравнению с керамическим абразивом, данная разновидность для покупателей дороже. Но и износостойкость после покупки удивляет только приятно. Как и размеры.

Советы по выбору кругов

Хорошо заранее узнать, какими особенностями и характеристиками обладает точильный станок, в дополнение к которому приобретается круг алмазный. Здесь важными характеристиками становятся:

1. Возможность регулировки.
2. Рабочие обороты.
3. Показатели мощности. Размеры также надо учитывать.

Соответствующий тип наждака подбирается для каждой из поверхностей.

Нельзя просто взять круг алмазный, оказавшийся под рукой. Проверка соответствия между наждаком и материалом для обработки – обязательный этап.

Рекомендации специалистов, на что стоит обратить внимание

Надо заранее узнать, потребуется ли для работы процессы вроде охлаждения, смазки рабочей поверхности у круга 12а2. При игнорировании требований от самих производителей абразива испортить можно как инструмент, так и поверхность, которая проходит обработку. Первыми используются зёрна крупных габаритов. К тонкой полировке мелкозернистым вариантом переходят постепенно. Правильный подбор инструментов позволит добиться результатов, даже если работа выполняется непрофессионалами, в домашних условиях. Размеры деталей и инструментов стандартны.

Если круг алмазный износился, не стоит сразу списывать его в утиль. Существуют дополнительные инструменты, позволяющие восстановить изделие.

Для чего подходят Электрорундовые круги

Электрорундовые круги 12а2 подходят для:

1. Металлов, не являющихся твёрдосплавными.
2. Композитных материалов.
3. Затачивания инструментов в бытовых условиях.

При продаже инструменты имеют синий или оранжевый, белый цвет. В них используется абразив малой твёрдости, что облегчает работу с мягкими материалами. Перегрев с окаливанием приспособлениям не страшны. Полировка и заточка выполняются на высоком уровне качества. Из недостатков – износ происходит слишком быстро, неравномерная обработка приводит к потере формы.

Что лучше обработать Карбид кремнием

Карбид кремния станет незаменимым помощником при следующих операциях:

• Обработка первичного либо чернового характера.
• Избавление поверхности от неровностей.
• Работа со сварными швами.
• Заточка инструментов из твёрдых сплавов. Размеры деталей значения не имеют.

Подведем не большой итог

Абразивы второй группы отличаются высокой устойчивостью, они долгое время сохраняют привлекательный внешний вид. Выработка в виде канавок на поверхности не образуется, даже при работе с материалами повышенной твёрдости.

Наконец, вулканическая основа рекомендуется к применению во время финишной обработки. Фактически, изделия с такой основой становятся настоящими полировальными дисками, имеющими большую жёсткость по сравнению с войлоком.