Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что указывается на клейме поверки манометра

Что указывается на клейме поверки манометра?

В свидетельстве о поверке указывается: номер документа, дату поверки, название организации, название и номер прибора, методика поверки, окружающие условия при поверке, название и номер эталона, заключение о годности, клеймо поверки, данные исполнителя.

Что указано на пломбе манометра?

На наклейке указывается знак РСТ и уникальный код идентификации поверки в специальной программе, для истории поверок данного прибора. Клеймо поверки круглое государственной метрологической службы и научного метрологического института. У метрологического института одна большая буква в клейме.

Что такое знак поверки?

22. Знак поверки представляет собой оттиск, наклейку или иным способом изготовленное условное изображение, нанесенные на СИ и (или) на свидетельство о поверке и (или) в паспорт (формуляр).

Что содержит свидетельство о поверки?

Знак поверки содержит следующую информацию: знак Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии; … две последние цифры года нанесения знака поверки; индивидуальный шифр поверителя, присваиваемый конкретному лицу.

Как проводится проверка манометров?

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.

Что такое Поверительное клеймо и свидетельство о поверке?

Поверительное клеймо – оттиск, наклейка или иным способом изготовленное условное изображение, нанесенное на СИ, и (или) на свидетельство о поверке или паспорт (формуляр). … Форма и порядок нанесения поверительных клейм регламентированы приказом Минпромторга РФ от

Нужно ли поверять новый манометр?

Когда Вы покупаете манометры, то Вы покупаете уже поверенные манометры. … Вы может эксплуатировать манометры в течение срока, указанного в эксплуатационной документации. Если Ваша организация не является ОПО, то поверять их в процессе эксплуатации надо только в случае, если это указано в эксплуатационной документации.

Каким способом может быть нанесен знак поверки?

IV. Требования к знаку поверки 22. Знак поверки представляет собой оттиск, наклейку или иным способом изготовленное условное изображение, нанесенные на СИ и (или) на свидетельство о поверке или паспорт (формуляр).

Что является результатом поверки?

Результатом поверки является подтверждение пригодности средства измерений к применению или признание средства измерений непригодным к применению.

Чем удостоверяются результаты поверки средств измерений?

Результаты поверки средств измерений удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра.

Что выдаётся при утрате свидетельства о поверке?

В случае утраты оформленного по результатам поверки свидетельства о поверке по заявлению владельца СИ ему выдается дубликат свидетельства о поверке.

Какой документ устанавливает периодичность поверки средств измерений?

Периодичность поверки образцовых средств измерений (утверждена НТК Госстандарта СССР по метрологии ) ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ.

Какие средства измерений подлежат обязательной поверке?

1. Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации — периодической поверке.

Сколько стоит поверка манометра?

Стоимость поверки манометров с учетом выезда поверителя на место проведения работ: до 100 шт. — не менее 10 990 р. за всю партию, независимо от количества приборов. от 100 до 199 шт. — 115 р.

Читайте так же:
Как проверить статор генератора на межвитковое замыкание

Что должно быть указано на манометре?

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Что такое поверка манометров?

Поверка манометра — комплекс операций, выполняемых для подтверждения соответствия манометра установленным метрологическим требованиям. При проведении операций поверки определяются значения погрешности, которые сравниваются с допускаемыми, приведенными в эксплуатационной документации и описании типа.

1 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1 Операции, проводимые при поверке, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Номер пункта настоящей рекомендации

Определение основной погрешности

1.2 При проведении поверки должны применяться следующие средства:

— манометры образцовые грузопоршневые 1 или 2 разряда по ГОСТ 8291-83 класса точности 0,02 и 0,05 соответственно;

— мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;

— вакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,02 и 0,05;

— автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП-16 класса точности 0,02 и 0,05;

— задатчики давления типа «Воздух» класса точности 0,02 и 0,05;

— термометр с пределами измерений 10 — 30 °С с погрешностью не более ± 0,5 °С;

— газожидкостная разделительная камера с предельным рабочим давлением 1,6 МПа;

— вакууммный насос с остаточным давлением не более 100 Па.

1.3 Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.

1.4 Допускается применять средства поверки, не указанные в п. 1.2 , при условии их соответствия требованиям настоящей рекомендации.

2 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

2.1.1 Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 °С (в соответствии с указанием в паспорте на прибор) с допускаемым отклонением:

± 2 °С — для приборов классов точности 0,15 и 0,25; МТИ и ВТИ;

± 5 °С — для приборов класса точности 0,4.

В случае отсутствия паспорта допускаемые отклонения должны быть:

± 1 ° С — для приборов класса точности 0,15;

± 2 °С — для приборов класса точности 0,25, МТИ и ВТИ;

± 3 С — для приборов класса точности 0,4.

В процессе выдержки и измерений температура должна оставаться постоянной или изменяться за каждые 30 мин не более чем на половину допуска, указанного выше.

2.1.2 Скорость изменения измеряемого давления — не более 5 % верхнего предела измерений в 1 с; изменение давления должно быть монотонным.

2.1.3 Относительная влажность окружающего воздуха должны быть не более 80 %.

2.1.4 Вибрация или тряска не должна превышать значений, вызывающих размах колебаний стрелки более 0,1 длины наименьшего деления шкалы.

2.2 Отсчет показаний необходимо проводить по поверяемому прибору с абсолютной погрешностью, не превышающей 0,1 цены деления шкалы, после легкого постукивания согнутым пальцем по корпусу в плоскости циферблата.

2.3 Диапазон измерений образцового прибора должен обеспечивать выполнение следующих условий:

где (Р)н и (Р)в — нижний и верхний пределы измерений образцового прибора:

Рв — верхний предел измерений поверяемого прибора.

2.4 При выборе образцового прибора должно быть соблюдено следующее условие:

Читайте так же:
Как найти сторону шестиугольника вписанного в окружность

где D — предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора в тех же единицах, что и Рв;

a р — отношение предела допускаемой погрешности образцового прибора к пределу допускаемой погрешности поверяемого прибора ( a р £ 0,4);

g — предел допускаемой основной погрешности поверяемого прибора в процентах от верхнего предела измерений.

2.5 Газожидкостную разделительную камеру следует применять в случае, когда давление в поверяемом и образцовом приборах необходимо создавать различными средами.

2.6 Уровень жидкости в газожидкостной разделительной камере должен находиться в одной горизонтальной плоскости с уровнем измерений давления образцовым прибором с допускаемой погрешностью ± 2 мм.

2.7 При отсутствии технической возможности выполнения п. 2.6 настоящей рекомендации, в показания поверяемого прибора вводят поправочный коэффициент.

2.8 Поправочный коэффициент рассчитывают по формуле

где Р — давление, измеряемой образцовым прибором;

ρж — плотность рабочей жидкости образцового прибора;

g — местное ускорение свободного падения;

Н — разность высот между уровнями измерений давления образцовым прибором и жидкости в разделительной камере.

2.9 Поправочный коэффициент К применяют, если

2.10 В показания поверяемого прибора необходимо внести температурную поправку, если температура окружающего воздуха при поверке отличается от нормальной tn (20 или 23 °С в соответствии с указанием в паспорте на прибор).

Поправку D рассчитывают по формулам (6) или (7), или берут из таблицы температурных поправок, прикладываемой к прибору.

Температурные поправки ( D , условные единицы) рассчитывают по формулам:

для приборов классов точности 0,15 и 0,25

для приборов класса точности 0,4

где Р — измеренное давление;

Рв — то же, что и в формуле (1);

t — действительная температура окружающей среды;

х — температурный коэффициент модуля упругости, равный:

для приборов классов точности 0,15 и 0,25:

4 ∙ 10 -4 1/°С — для приборов с Рв от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ) избыточного и вакуумметрического давления;

3 ∙ 10 -4 1/ ° С — для приборов с Рв от 4 до 60 МПа (от 40 до 600 кгс/см 2 );

для приборов класса точности 0,4:

3 ,5 ∙ 10 -4 1/ ° С для приборов с Рв = 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) избыточного и вакуумметрического давления;

3 ∙ 10 -4 1/°С для приборов с Рв от 16 до 60 МПа (от 160 до 600 кгс/см 2 );

4 ∙ 10 -4 1/ ° С для приборов с Рв от 0,16 до 10 МПа (от 1,6 до 100 кгс/см 2 ).

Для внесения температурных поправок температуру окружающего воздуха следует измерять с погрешностью не более ± 0,5 ° С. Значение температурной поправки берут со знаком «плюс» — при температуре воздуха меньше 23 °С, и со знаком «минус» — при температуре больше 23 °С.

3 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

3.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы.

3.1.1 Поверяемый прибор выдерживают при температуре окружающего воздуха в помещении для поверки не менее:

12 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 ° С;

1 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 °С до 10 °С.

Читайте так же:
Как правильно варить аргоновой сваркой

При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.

3.1.2 Поверяемый прибор подключают к устройству для создания давления в положении, соответствующем обозначению на его корпусе. При отсутствии такого обозначения ось штуцера прибора должна быть вертикальна с допустимым отклонением, не превышающем 5°.

3.1.3 Стрелку прибора, имеющего корректор нуля, устанавливают на нулевую отметку шкалы.

3.2 Перед поверкой необходимо выдержать прибор под давлением, равным верхнему пределу измерений, в течение 5 мин, затем, снизив давление до нуля, откорректировать при необходимости нулевое положение стрелки. Допускается вакуумметры выдерживать под давлением, абсолютное значение которого составляет не менее 0,95 значения атмосферного давления в момент поверки.

3.3 Герметичность поверяемого прибора и его уплотнения проверяют под давлением, указанным в п. 3.2 , путем перекрытия вентиля в магистрали прибора. Прибор и уплотнение считают герметичным, и если его показания через 2 минуты после установления давления в течение 3 минут не уменьшается более чем на 2 % верхнего предела измерений.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Помещение, предназначенное для поверки приборов, должно быть оборудовано установками пожарной сигнализации и пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83 и оснащено общеобменной приточной и вытяжной вентиляцией, вытяжными и несгораемыми шкафами для хранения небольшого количества бензина и керосина.

4.2 При поверке необходимо соблюдать санитарные правила и инструкции для обращения с легковоспламеняющимися и горючими веществами.

4.3 В помещении запрещается применять открытый огонь.

4.4 Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений поверяемого прибора.

4.5 Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления:

а) при значениях давления более:

100 кПа — для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;

50 кПа — для остальных приборов;

б) если не горит сигнальная лампа «0» на задатчиках АЗДГ и АЗДГМ.

5 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено наличие:

паспорта или документа, его заменяющего;

таблицы или формул температурных поправок;

свидетельства о предыдущей поверке.

Примечание. Если свидетельство отсутствует, то прибор должен быть вновь отградуирован в соответствии с МИ 2102-90.

5.1.2 Прибор не должен иметь механических повреждений корпуса и штуцера, препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность и прочность соединения, стрелки, стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.

5.1.3 Стекло и циферблат не должны иметь дефектов, препятствующих правильному отсчету показаний.

5.1.4 Соединение корпуса с держателем или штуцером должно быть прочным, исключающим их взаимное смещение.

5.1.5 Прибор должен быть опломбирован или иметь клеймо поверителя на приборе, или в паспорте (или документе, его заменяющем).

5.1.6 Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.

При опробовании должно быть установлено соответствие приборов следующим требованиям:

корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на 2 условные единицы;

у приборов без корректора нуля стрелка должна находиться на нулевой отметке с допустимым отклонением в условных единицах, не превышающим предела допускаемой основной погрешности;

у приборов типа МТИ и ВТИ корректор нуля должен обеспечивать перемещение стрелки в каждую сторону от нулевой отметки не менее чем на 0,5 % верхнего предела измерений.

5.3 Определение основной погрешности

5.3.1 Основную погрешность определяют в каждой поверяемой точке как разность между показаниями и значениями, указанными в свидетельстве о предыдущей поверке, отдельно при повышении и понижении давления.

Читайте так же:
Как расплавить латунь в домашних условиях видео

5.3.2 Проводят одну серию измерений при повышении и понижении давления. Между повышением и понижением давления прибор выдерживают под давлением по п. 3.2 в течение времени t , указанного в свидетельстве о предыдущей поверке. Если это время не оговорено, то оно принимается равным 5 мин. Время t должно быть указано в свидетельстве, оформляемом по результатам поверки.

Отсчет показаний прибора проводят после выдержки под давлением, соответствующем поверяемой отметке шкалы, не менее 5 с и результаты заносят в протокол, вводя при необходимости температурные поправки.

5.3.3 Поверяемые точки шкалы должны полностью соответствовать точкам предыдущей поверки, т.е. точкам градуирования. Для приборов типа МТИ и ВТИ число поверяемых точек должно быть равно числу оцифрованных отметок шкалы.

5.3.4 Смещение стрелки, вызванное легким однократным постукиванием пальцем по боковой поверхности прибора в направлении, параллельном плоскости шкалы в каждой поверяемой точке, определяют как разность показаний прибора до и после постукивания. При этом не менее 85 % полученных разностей не должны превышать значений, указанных в табл. 2 .

Требование настоящего пункта не распространяется на приборы типов МТИ и ВТИ.

5.3.5 Основная погрешность не должна превышать значений, указанных в табл. 2

Поверка манометров всех типов в Санкт-Петербурге

/

Специалистами метрологической службы компании ООО «Энергия» осуществляется поверку манометров всех типов, как на объекте Заказчика, так и в специализированной лаборатории согласно действующим методикам поверки.

Выявить погрешность в измерении показывающего манометра, электроконтактного манометра (ЭКМ), тягонапорамера, дифференциального манометра. Манометр — прибор для измерения избыточного давления воды, газа, кислорода и т.д., принципом действия манометра является воздействие избыточного давления на чувствительный элемент манометра. Со временем чувствительный элемент у средства измерения изнашивается и требует калибровки и поверки, в связи с этим и установлены нормы межповерочного интервала, что позволяет производить корректировку и калибровку средства измерения и получать точные показания. Следует отметить что манометры, установленные на опасных производственных объектах, крайне остро нуждаются в калибровке и поверке, так как и несоблюдение точности показаний приборов могут повлечь за собою серьезные последствия.

Осуществляется квалифицированным поверителем прошедшим обучение и аттестацию в академии стандартизации, метрологии и сертификации «АСМС». Мы имеем все необходимое оборудование для осуществления поверки и калибровки манометров. Для осуществления поверки на объекте Заказчика наша компания использует портативный калибратор давления. Область применения калибратора; применяется в качестве рабочего эталона при поверке и калибровке датчиков давления, разности давлений, разрежения, образцовых манометров, вторичных показывающих и регистрирующих приборов, а также для проверки сигнализирующих устройств электроконтактных манометров, реле давления. Преимущество такого прибора позволяет специалистам ООО «Энергия» произвести калибровку и поверку непосредственно по месту эксплуатации любого из вышеперечисленного средства измерения.

Поверка в лаборатории

Наша компания имеет оборудованную лабораторию для произведения ремонта, калибровки, настройки манометрических преобразователей, также при необходимости возможна замена изношенных механизмов и восстановление прибора. В лаборатории установлен грузопоршневой манометр МП 60, что позволяет производить поверку приборов с высоким классом точности.

Прейскурант на поверку манометров технических

В лаборатории ООО “Энергия”С выездом на объект к заказчику
Манометр технический160 руб. за шт.200 руб. за шт.
Манометр на низкое давление mbar, kПа180 руб. за шт.220 руб. за шт.
Напоромер, тягонапоромер180 руб. за шт.220 руб. за шт.
Манометр дифференциальный ДСП 80 РАСКО1500 руб. за шт.2500 руб. за шт.
Читайте так же:
Как варить алюминий инвертором обычным

Манометры технические количеством от 400 шт. стоимость составит 100 р. за шт.

Аттестация и поверка стерилизаторов

Аттестация и поверка стерилизаторов выполняется с определенной периодичностью.

При этом поверяются отдельные элементы, и стерилизаторы проходят тестирование на соответствие определенных параметров ГОСТам и нормативным документам.

Аттестация и поверка (то есть метрологический контроль состояния, МКС) необходима для следующих типов стерилизаторов:

Паровые стерилизаторы

Термометры, манометры, мановакуумметры. В зависимости от типа (Автоклавы классов B, S, N).

Воздушные стерилизаторы

Термометры, температура внутри рабочей камеры

Низкотемпературные стерилизаторы

Измерительные приборы плазменных автоклавов

Для паровых и воздушных стерилизаторов в процедуру поверки и метрологического контроля состояния (МКС) может входить контроль показателей:

  • температурного поля
  • показателей давления
  • вакуумирования

Свяжитесь с нами: ответим на любые вопросы по стерилизаторам. Поможем проверить текущее состояние. Проведем совместную дистанционную диагностику. Или приедем для полноценной проверки на месте.

Нормативная база для испытаний и метрологического контроля (поверки) стерилизаторов

  • Положение 77 МС 91500.01.0005 Система обеспечения единства измерений в учреждениях здравоохранения г. Москвы от 06.03.06
  • Положение 77 МС 91500.07.0001 О проведении метрологического обслуживания средств измерений и изделий медицинской техники, имеющих выходные метрологические характеристики от 24.07.97
  • Положение 77 МС 91500.07.0006 О метрологическом контроле состояния изделий медицинской техники от 12.09.02
  • ГОСТ 31598-2012 (EN 285:1996) Стерилизаторы паровые большие. Общие технические требования и методы испытаний
  • ГОСТ 19569-89 Стерилизаторы паровые медицинские. Общие технические требования и методы испытаний
  • ГОСТ 22649-83 Стерилизаторы воздушные медицинские. Общие технические условия
  • ГОСТ Р 57623-2017 Стерилизаторы для медицинских целей. Стерилизаторы на основе этиленоксида. Требования и методы испытаний.

Применяются и другие документы и нормативные акты. При этом методика и периодичность испытаний стерилизаторов может отличаться, в зависимости от сферы (области) применения и типов стерилизаторов: Воздушные / паровые / низкотемпературные / газовые в медицине, фармакологии, промышленности, лабораторных исследованиях, и т.д.

Поверка средств измерений (манометров, термометров и тд.) осуществляется специализированными организациями.

Периодичность поверки и калибровки манометров стерилизатора

Контроль состояния и поверка манометров и мановакуумметров должен выполняться не реже 1 раза в 5 лет.

Для некоторых производителей необходима ежегодная поверка, такие вопросы можно уточнить в технической документации к стерилизатору, у производителя или сервисной компании. При этом важно, что дата первой поверки манометра рассчитывается в зависимости от дня изготовления (сроки хранения стерилизатора на складе и его ввод в эксплуатацию при этом не учитываются).

Гидравлические испытания стерилизатора

Как и поверка, гидроиспытания (гидравлические испытания) парового стерилизатора — важная и необходимая часть обслуживания и эксплуатации прибора. Самой по себе аттестации автоклава недостаточно для его безопасного использования.

    всех видов и производителей с соблюдением регламента. . ЦСО, клиники по комплексному договору на ТО.

Несмотря на всю важность и обязательность поверок отдельных элементов и аттестации стерилизаторов, важнейшим гарантом безопасности использования стерилизационного оборудования остается его регулярное и правильное техническое обслуживание опытными инженерами в соответствии со всеми регламентами и рекомендациями производителей.

Если у вас есть вопросы по эксплуатации или обслуживанию стерилизаторов — звоните и пишите — будем рады вам помочь!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector