Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подбираем пескоструйный рукав: 5 основных правил

Подбираем пескоструйный рукав: 5 основных правил

rukav 1

Пескоструйный рукав высокого давления – необходимая часть абразивоструйного оборудования, от него может завесить производительность всей пескоструйной установки. По пескоструйному шлангу абразивный материал под давлением сжатого воздуха подается в сопло пескоструйного аппарата, а потом на очищаемую поверхность.

Рукав пескоструйного аппарата относится к комплектующим, подверженным наибольшему износу. Что бы продлить срок его службы рекомендуем соблюдать ряд не сложных правил еще на этапе его покупки.

5 ПРОСТЫХ ПРАВИЛ ПОДБОРА

1. Выбирайте пескоструйный рукав, что бы его внутренний диаметр превышал пропускную способность сопла в 3-4 раза. Это позволит снизить трение абразивных частиц и сохранить их скорость. В настоящее время выпускаются пескоструйные рукава с широким диапазоном диаметров. Наиболее распространены следующие размеры: 25х39 мм и 32х48 мм.

2. Выбор пескоструйного шланга с двойной или четырехслойной прокладкой, напрямую зависит от вида выполняемых работ. Чтобы выдерживать удары абразивного материала, пескоструйный рукав обязательно должен иметь несколько слоев: антистатический слой, каучуковый слой и армированный, например, нейлоновым материалом.

3. Абразивный шланг должен быть обрезан ровно под прямым углом. В противном случае сложно будет достичь плодного соединения пескоструйного рукава с фитингами (крабовое соединение, соплодержатель). Что может привести к потере давления, снижению производительности пескоструйной очистки и быстрому износу абразивного шланга и соединений.

4. Перед приобретением рукава необходимо проанализировать рабочее давление пескоструйного рукава и мощность компрессора. Запрещается использовать пескоструйный рукав при превышении допустимых значений (во избежание разрыва шланга).

5. Не рекомендуем приобретать пескоструйный рукав с большим запасом длины, так как чересчур длинный абразивоструйный шланг приведет к потере давления и более быстрому износу материалов рукава. Чаще всего используют промышленный рукав для пескоструйных работ длиной не более 20 метров. Такая длина позволяет избежать потерь давления и дает нужную маневренность в работе.

rukav 2rukav 3

Предлагаем Вам, воспользоваться уникальным, по соотношению цены и качества, предложением для Российского рынка!

Наша компания, вот уже на протяжении 3-х лет, осуществляет поставки абразивостойких (пескоструйных) рукавов и сопел, выпускаемых под брендами «BLACK SCORPION» и «EXTRIME BLAST».

Рукава сертифицированы, и соответствуют требованиям ГОСТа 18698-79 (класс Ш). Более того вышеуказанные рукава прошли успешные испытания в реальных условиях, при работе как с дробью, так и с абразивными порошками (купершлак, никельшлак). По результатам которых были получены положительные отзывы и рецензии, которые по первому требованию могут быть представлены в Ваш адрес.

Технические характеристики рукавов BLACK SCORPION, EXTRIME BLAST:

Внутренний диаметр, ммНаружный диаметр, ммРабочее давление, барПредельное давление, барТолщина стенки, ммВес бухты, кгДлина бухты, мКоэффициент стойкости к истиранию по GB/T1689
25391236738400,07-0,1
32481236855400,07-0,7

Мы готовы отправить в Ваш адрес образцы предлагаемых пескоструйных шлангов.

Сопло пескоструйное: как выбрать

сопла абразивоструйные

Для простоты, рассмотрим выбор абразивоструйного сопла для одного поста, укомплектованного аппаратом напорного типа при подаче абразива в горизонтальной плоскости.

Производительность компрессора

Диаметр сопла, в первую очередь, зависит от производительности компрессора (количества кубометров сжатого воздуха в минуту): чем производительнее компрессор — тем с большим диаметром сопло можно эффективно использовать (см. таблицу ниже). Самое интересное: чем выше производительность компрессора — тем меньшим будет расход абразива на очистку каждого квадратного метра обрабатываемой поверхности.

Если применить сопло, меньше оптимального — будет потеря производительности работы и сопло может чаще забиваться.

Если сопло больше оптимального — будет происходить потеря кинетической энергии абразивовоздушной смеси, что также влечёт падение производительности работ с одновременным перерасходом абразивного материала.

Читайте так же:
Как варить толстый металл полуавтоматом

Давление, создаваемое компрессором, не является определяющим фактором и будет важным параметром, если место проведения работ расположено далеко от компрессора, либо по уровню расположено гораздо выше компрессора.

Потребители воздуха

Подключены ли к компрессору дополнительные потребители (например, шлем пескоструйщика)? Если такие потребители есть, необходимо учесть расход воздуха на них. Кроме того, дополнительно закладывается резерв по потреблению воздуха, в размере 50% от общего (сопло+шлем) потребления воздуха (см. таблицу далее).

Подбор рукава

Нужно учесть, что потери давления сжатого воздуха также зависят от сечения и длины воздушной магистрали, пескоструйного рукава (длинный рукав работает как ресивер). Низкое же сечение рукава или соединительных элементов — это искусственное ограничение производительности системы и повышенная частота забивания системы абразивом.

Диаметр абразивных частиц

В идеале, диаметр сопла должен быть в 3 раза больше диаметра абразивных частиц. В противном случае, вероятно частое забивание сопла.

Материал сопла

От материала, из которого изготовлено сопло, значительно зависит срок его службы. Разница в ресурсе между самодельным соплом из свечи зажигания и промышленным соплом из карбида бора может составлять до 2000 раз.

Канал сопла

Длина сопла

Чем сопло длиннее, тем оно эффективнее. Но с длинным соплом не везде удобно работать: возможно, придется выбрать более короткое либо изогнутое сопло. Также короткое сопло подойдет для мягкой пескоструйной обработки, где не потребуется снимать вековые слои ржавчины.

Производительность работ

Примерную производительность пескоструйных работ с выбранным соплом и необходимой степенью очистки можно оценить по таблице. Если расчетная производительность окажется ниже, чем необходимая вам — придется либо запитывать шлем от отдельного компрессора, либо пересмотреть выбор компрессора, либо смириться со сниженной производительностью.

Таблица — Расход воздуха (м³/мин), при давлении 8 бар

ø сопла, ммПотребление воздуха сопломШлемомРезерв 50%Мин. производительность компрессора
6,52,30,51,44,2
8,03,90,52,26,6
9,55,50,53,09,0
11,07,20,53,911,6
12,59,60,55,016,1

Таблица — Производительность абразивоструйной системы, при давлении 8 бар

Можно ли использовать речной песок для пескоструя?

Пескоструйная очистка поверхности – технология, которая берет начало еще в 19-м веке. Тогда был придуман пневмоаппарат, который очищал металлические конструкции от загрязнений, старой краски, лака или ржавчины струей песка, под большим давлением вылетающей из сопла. Уже в середине 20-го века стало понятно, что песок не всегда справляется с обработкой поверхностей, и были найдены другие эффективные материалы, подходящие для использования в пескоструе. Тогда же специалисты поняли, что песок, измельчаясь при ударе о поверхности до состояния пыли, попадает в легкие. Это вызывает у людей смертельное заболевание – силикоз. И хотя сам человек, работающий с пескоструем, должен быть защищен специальным костюмом и респиратором, песчаная пыль может распространяться на большое расстояние и попадать в легкие случайным прохожим. Также песок – не самый твердый абразивный материал, и это означает, что им можно очистить не все поверхности. При этом расход материала выше, чем при использовании других видов абразивов.

Но несмотря на все перечисленное, песок до сих пор остается самым популярным расходным материалом для пескоструя. Он имеет ряд преимуществ перед более современными материалами:

  • Невысокая прочность. С одной стороны, это снижает эффективность обработки, но с другой – гарантирует, что в процессе обрабатываемая поверхность не повредится.
  • При использовании песка детали пескоструя меньше изнашиваются и дольше служат, поскольку абразивный эффект гораздо менее агрессивный.
  • Доступность. Песок стоит дешевле, чем другие виды абразивов, что позволяет даже при большом расходе материала существенно экономить.
  • Бюджетность варианта. При определенной подготовке материала подойдет почти любой песок, что существенно снижает себестоимость процесса обработки.
  • Возможность подобрать нужный размер песка для достижения определенного абразивного эффекта. Сейчас можно найти песок с самым разным размером зерна, что позволит, с одной стороны, достичь необходимого результата, а с другой – добиться того, чтобы поверхность не была повреждена.
Читайте так же:
Как крепить диодную ленту на потолок

Для работы с разными материалами подойдет разный же тип песка. Если вы хотите узнать, какой именно песок использовать для пескоструя, сначала нужно определиться с тем, какие его виды предназначены для таких работ.

Виды песка для пескоструйной обработки

Для применения в пескоструе подходят несколько видов по происхождению:

  • Обычный речной (строительный) песок.
  • Карьерный песок.
  • Кварцевый, или промышленный.
  • Кварцевый абразивный дробленый.

Все они годятся как расходный материал для пескоструя. Но у каждого вида песка есть нюансы и область применения.

Особенности всех видов

Речной песок – самый простой и легкодоступный материал. Из-за того, что большую часть массы такого песка составляют сторонние примеси, которые уменьшают эффективность работы, некоторые утверждают, что нельзя использовать речной песок для пескоструя. На самом деле его вполне можно применять. Однако он требует предварительной промывки, чтобы избавить его от других материалов, которые могут помешать эффективной обработке поверхности. Речной песок для пескоструя подойдет, когда не нужно достичь сильного абразивного эффекта и хватит не слишком агрессивного воздействия.

Карьерный песок специально подбирается под определенные характеристики. Он мельче речного, а значит, его расход будет больше, а воздействие – менее заметным. При этом, чтобы приготовить этот песок для пескоструя, его нужно просеять и промыть, разделить разноразмерные песчинки и избавить от примесей, которые сведут на нет эффект от работы с песком.

Промышленный кварцевый песок – материал, который гораздо лучше подходит для работы с пескоструем. Его начали использовать еще в 19-м веке как первый абразив. Этот вид песка специально предназначен для пескоструйного аппарата, поэтому перед поступлением в продажу он проходит специальную обработку. Обычный кварцевый песок промывается, просеивается и разделяется на фракции. Такой песок бывает разного размера, который можно подобрать специально под задачу, чтобы работа давала максимальный эффект. Из-за этой подготовки конкретно под пескоструй такой песок стоит дороже, чем обычный, но лучше работает в качестве абразива.

Абразивный дробленый кварцевый песок – еще один вид материала, предназначенный для пескоструйных работ. Его готовят, дробя породы, которые содержат кварц, на остроугольные частицы. В результате получается материал гораздо более плотный и прочный. Такой песок справляется даже с очищением сложных загрязнений на поверхностях, поскольку имеет острую форму зерна, высокую прочность и однородность массы.

Для каких работ подходит пескоструйный песок?

Песок является неплохим абразивом, а значит, его можно использовать, чтобы очистить не только самые простые, но даже въевшиеся и сложные загрязнения с больших поверхностей. Несмотря на то, что он довольно непрочный и не слишком фактурный, он подходит для абсолютно разных видов работ. Эффективность применения зависит в большей степени от того, правильно ли выбран тип песка и его фракция, что сильно влияет на результат. Более крупные фракции дают сильный абразивный эффект и помогают удалять толстый слой загрязнений. Мелкие же легко разрушаются, поэтому подходят для деликатной обработки. Чтобы правильно подобрать к ситуации вид песка и фракцию, нужно разобраться, какие виды материала используются для определенных работ.

  • Пескоструй речным песком, даже если он не просеян и не разделен по размеру, хорошо очистит стены зданий, деревянные поверхности от старых следов краски или лака. При этом он снимет только лишний слой, а на поверхности, которую нужно обработать, не останется следов, что очень важно для этого вида работ. Также речной песок хорошо подойдет в ситуации, когда нужно снять с металла слой налета или следы коррозии.
  • Песок из карьера с мелким зерном (до 0,3 мм) подойдет, если не нужно удалять загрязнения, а необходимо только отполировать изделие. Такой песок при полировке не повреждает мягкие металлы – медь или алюминий. Поверхность останется целой, но приобретет блеск, очистится от старых загрязнений.
  • Для снятия слоя въевшегося лака или краски с твердых поверхностей подойдут более крупные и твердые виды песка размером 0,6 мм. Такая обработка будет более глубокой и агрессивной.
  • Крупным и твердым песком с размером зерен от половины до полутора миллиметров хорошо удаляется въевшаяся многолетняя ржавчина и следы окалины, оставшиеся от сварки. Если предстоит именно такая работа, для нее лучше всего брать дробленый кварцевый песок. Он выигрывает у других видов по прочности и размерам зерна.
Читайте так же:
Какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений

Правильный подбор песка

Перед окончательным выбором, конечно же, в каждом отдельном случае стоит знать, какую именно работу должен выполнить пескоструй. Для сложных загрязнений, когда требуется сильный абразивный эффект, стоит использовать кварцевый песок. Если же нужна минимальная обработка поверхности, которая легко повреждается, или несложного загрязнения, то речной песок вполне подойдет для пескоструя. Перед принятием решения лучше всего свериться с таблицей, в которой указаны нюансы работы с песком и характеристики, подходящие для каждого вида работ.

Фракция пескаВид работ
Песок без фракцииОбычные бытовые работы, те, что не требуют больших затрат материала. Это может быть очистка металлических поерхностей, дерева, фасадов домов. Загрязнения, с которыми справится такой песок – следы коррозии, краска или налет мелких загрязнений, который необходимо убрать перед новой покраской
0,1-0,2 ммМатирование или нанесение узоров на стекло или зеркало
0,3-0,6 ммСнятие с разных поверхностей свежего слоя лака или краски
До 0,3 ммПолировка мягких металлов
0,6-1,6 ммОчистка глубоких следов въевшейся ржавчины
2-5 ммОчистка от сварочной окалины

Как приготовить песок своими силами?

Если площадь предстоящей работы большая, но при этом для работ не требуется большой эффективности абразива, сильного воздействия, или вы опасаетесь повредить поверхность обработкой, то в качестве материала хорошо подойдет речной песок. Но его нельзя использовать без предварительной обработки. Именно с тем, как приготовить песок для пескоструя своими силами, часто возникают проблемы.

Приготовление песка для пескоструя проходит в несколько этапов. Перед тем как загружать пескоструй и начинать работу, песок нужно просеять и высушить. Особое внимание стоит обратить на технику безопасности – такие работы нужно проводить вдалеке от жилья или установить пылеподавляющую защиту.

Для работ подойдет обычный речной песок, который можно найти по очень низким ценам, что сильно снижает затраты на обработку поверхностей, даже если предстоит большой объем работ. Этот песок нужно просеять, чтобы избавить материал от примесей и частиц, которые снизят эффективность обработки и могут повредить сам аппарат. Способов просеивания песка даже в домашних условиях много. Для этой цели подходят любые мелкие сита или ткани со средними ячейками, которые пропустят песок, но задержат все остальные примеси. Надежнее всего просеивать материал в три этапа, постепенно уменьшая размер ячейки – так приготовленный материал получится более качественным.

После того, как песок просеян и избавлен от лишних примесей, его нужно высушить. Мокрый песок неэффективен в использовании, что повышает его расход и может не дать желаемого результата. Если вам нужен расходный материал для пескоструя в больших объемах, то можно купить специальные приспособления для высушивания его в больших количествах: например, для этого хорошо подойдет барабанная песочная сушилка. Также хорошим вариантом будет сушильная камера со встроенным ситом – она позволит совместить процессы сушки и отсева лишнего, упростить подготовку материала. Но сушить песок также можно и в обычном поддоне, закрепленном над костром либо нагревательным элементом.

Читайте так же:
Каким клеем заклеить пластик

После такой подготовки даже речной, а не купленный в специализированном магазине песок хорошо подойдет как расходный материал для пескоструя. Но большим преимуществом станет то, что такой метод сэкономит деньги на большом объеме очистки и позволит провести работы более деликатно и щадяще для поверхности.

Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать

Метод пескоструйной обработки существует не один год и применяется в промышленности, в мебельном производстве и даже в быту. С помощью пескоструйного оборудования можно решать очень широкий круг задач: от зачистки плоскостей от ржавчины до гравировки по стеклу. Для разных видов работ пескоструйный аппарат комплектуется по-разному, имеет разные размеры, но устройство и принцип работы остаются неизменными. Причем они настолько просты, что справиться с установкой по силам даже новичку.

Где применяются пескоструи

Peskostruinyi apparat 2

Пескоструйный аппарат применяется там, где есть потребность в обработке поверхностей абразивом. С его помощью можно эффективно очистить даже самые труднодоступные места. Такая обработка отлично готовит поверхности к нанесению любого вида покрытия.

Поэтому сфера использования пескоструев очень обширна:
  • Устройства широко используются на станциях технического обслуживания и кузовного ремонта автомобилей.
  • С их помощью проводят шлифовку изделий из дерева.
  • Незаменимы в мебельном производстве, например, для матирования стекла или гравировки.
  • Применяются при зачистке стен строений, днищ судов и т.п.

Благодаря своей универсальности пескоструи применяются и для бытовых нужд, например, при ведении строительства и отделки, а также для выполнения художественных работ по стеклу или дереву.

Конструкция и принцип работы

Безусловно, все особенности аппарата определяются тем, для каких целей он предназначен. Так, если выполняемые им функции — зачистка днища автомобилей, то параметры будут одни, а если предполагаются тонкие работы с мелкими деталями — другие.

Но независимо от этого в конструкцию прибора входят следующие составные части:
    — устройство для нагнетания давления.
  • Ресивер — для накопления воздуха под давлением.
  • Пистолет — для подачи струи.
  • Сопло — для придания струе песка требуемого направления.
  • Емкость, в которую засыпается абразив.
  • Система автоматики — для контроля давления при работе аппарата.
  • Система контроля, которая отвечает за работу компрессора и его аварийное отключение.
  • Шланги для подачи воздуха.
  • Кабель для подключения аппарата к сети.

Ustroistvo peskostruinogo apparata

По схеме действия пескоструйный аппарат схож с краскопультом:
  • В компрессор через шланг поступает воздух и накапливается в ресивере.
  • Когда нагнетено необходимое давление, воздух направляется в пистолет.
  • Струя воздуха затягивает абразив и ускоряет его до 40 м/с.
  • При нажатии на спусковой механизм пистолета воздух с песком выбрасываются на рабочую поверхность.
Классификация
Существует три основных вида пескоструев:
  1. Всасывающие. Воздух подает абразив из емкости к соплу. Применяются для удаления старой краски, матирования стекла.
  2. Вакуумные. Абразив выбрасывается на рабочую поверхность, а затем с помощью вакуума втягивается обратно и используется снова. Применяют для обработки небольших поверхностей, где есть риск повреждения песком какого-либо оборудования.
  3. Пневматические. Обладают большой мощностью и предназначены для обработки массивных конструкций.
Другой вид классификации — по способу подачи абразива:
  • Напорные — воздух и абразив подаются по одному рукаву и выбрасываются посредством одного сопла. При таком способе подачи достигается максимальная скорость абразивных частиц, что необходимо для обработки больших площадей.
  • Инжекторные — рукава для подачи воздуха и песка разные и сопел тоже два: абразивоструйное и воздушное. Скорость струи при этом ниже, поэтому такой аппарат идеален для маломасштабных работ.
Читайте так же:
Как правильно пользоваться газовым резаком видео

Peskostruinyi apparat inzhektornyi

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для несложных и малообъемных работ, таких как удаление краски, шлифовка дерева, матирование стекла, подойдет инжекторный тип оборудования с производительностью до 5 м² в час. Слишком мощный компрессор в этом случае не нужен, а вот на конструкцию пистолета стоит обратить особое внимание.

Для масштабных работ потребуется напорный аппарат. Его основная характеристика — объем абразивной емкости. Ведь чем он больше, тем меньше загрузок придется выполнять. Чаще всего емкости рассчитаны на 100, 150 и 200 л. Однако следует иметь ввиду, что слишком объемные устройства сложно перевозить.

Хорошо, если пескоструйный аппарат имеет возможность дистанционного управления. Это повышает его безопасность при эксплуатации.

При выборе устройства необходимо оценить характеристики его составляющих.
Компрессор

Он отвечает за мощность всего агрегата. Его главный параметр — создаваемое давление, которое должно быть не менее 6-8 атм. Компрессоры бывают поршневые и винтовые.

Поршневой тип самый распространенный, аппараты с таким видом компрессора отличаются небольшими размерами и мобильностью.

Винтовой компрессор более мощный, обеспечивает большую скорость струи. Его монтируют в габаритные приборы, предназначенные для сложных и масштабных работ.

Абразивная емкость

Ее подбирают с учетом мощности компрессора. Если она невысокая, то оптимальным размером резервуара будет 30 литров. Для средней мощности подойдут емкости от 50 до 140 л, а для мощных аппаратов — 150 -250 л.

Нет смысла устанавливать на высокомощное оборудование маленькие емкости, ведь при этом придется слишком часто выполнять загрузку. Если пескоструйный аппарат требуется мобильным, не следует выбирать устройство с большой абразивной емкостью.

Пистолет

Peskostruinyi apparat 3

От конструкции этой детали зависит многое. Так, если сопло большого диаметра, то скорость обработки увеличивается, а мощность струи, наоборот, уменьшается. Поэтому выбирать пистолет нужно с учетом планируемого применения: для работ по дереву важна производительность, а для металла — мощность струи.

Сравнительные характеристики наиболее популярных моделей представлены в таблице:

Sravnitelnye kharakteristiki naibolee populiarnykh peskostruev

Общие правила работы с пескоструем
Перед использованием следует изучить схему аппарата и правила его эксплуатации. Важно соответствующим образом оборудовать комнату, где будет проводиться обработка:
  • Она не должна быть излишне влажной.
  • Воздух не должен содержать каких-либо примесей.
  • Конструкция помещения должна быть удобной для последующей уборки песка.
Особенности эксплуатации
  • Длина шлангов должна обеспечивать удобство в работе и не допускать натяжений.
  • Оборудование обязательно должно быть заземлено.
  • Песок, загружаемый в пескоструйный аппарат, требуется хорошо просеять.
  • Перед включением проверить целостность узлов и состояние сопел.
  • Распыление проводить под углом 90 градусов.
  • После применения смазать фильтры и клапаны.
  • Не закрывать клапан для дозировки абразива.
Индивидуальная защита
  • Частицы абразива выбрасываются с большой скоростью, могут отскакивать от поверхности и повреждать кожу. Поэтому необходимо использовать защитную одежду.

Peskostruinyi apparat 4

  • Мелкий песок может засорить глаза и органы дыхания, поэтому во время работы обязательно нужно надевать специальные очки и маску
  • Устройство издает высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и удара струи о поверхность. Поэтому следует использовать шумопоглощающие наушники.

При правильной эксплуатации и соблюдении техники безопасности пескоструйный аппарат будет служить долго, а результат его работы оправдает все ожидания.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector