Alp22.ru

Промышленное строительство
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет размеров глухих резьбовых отверстий

Расчет размеров глухих резьбовых отверстий

Глухое резьбовое отверстие выполняется в следующем порядке: сначала высверливается отверстие диаметра d1 под резьбу, затем выполняется заходная фаска Sx45º (рис. 8,а) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса φ зависит от заточки сверла. При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а, называемое «недорез».

Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может

быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k, обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы

h = LH + k,

где k = (2…3) Р.

Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий

Рис. 9. Крепление винтом в сборе

Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6х20.46 ГОСТ 7798-70» – его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12х1,25х40.58 ГОСТ 11738-72» — его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р. Глубина N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а:

Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d, поэтому

Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.

Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.

Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже

В таблицах справочника [12] приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).

Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.

ДЕТАЛИ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ СОВМЕСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

При изготовлении машин некоторые поверхности деталей обрабатываются не индивидуально, а совместно с поверхностями ответных деталей. Чертежи таких изделий имеют особенности. Не претендуя на полный обзор возможных вариантов, рассмотрим две разновидности таких деталей, встречающиеся в заданиях по теме.

Штифтовые соединения

Если в сборочном узле две детали стыкуются по общей плоскости и есть необходимость точно зафиксировать их взаимное положение, то применяется соединение деталей штифтами. Штифты позволяют не только фиксировать детали, но и легко восстанавливать прежнее их положение после разборки с ремонтными целями. Например, в сборе двух корпусных деталей 1 и 2 (см. рис. 11) необходимо обеспечить соосность расточек Ø48 и Ø40 под подшипниковые узлы. Прижатие фланцев осуществляется болтами 3, а настроенная один раз соосность расточек обеспечена двумя штифтами 6. Штифт – это точный цилиндрический или конический стержень; отверстие под штифт также выполняется весьма точным, с шероховатостью поверхности не хуже Ra 0,8. Очевидно, что полное совпадение штифтового отверстия, половины которого расположены в разных деталях, проще всего выполнить, если две детали предварительно выставить в необходимом положении, скрепить болтами и изготовить отверстие под штифт одним проходом инструмента сразу в обоих фланцах. Это называется совместной обработкой. Но такой прием должен быть оговорен в проектной документации, чтобы технолог его учел при формировании технологического процесса изготовления узла. Указание совместной обработки отверстий под штифт выполняется в конструкторской документации следующим способом.

Читайте так же:
Какие лампочки самые экономичные и долговечные

На СБОРОЧНОМ чертеже задаются размеры отверстий под штифт, размеры их расположения и указывается шероховатость обработки отверстия. Названные размеры помечаются «*», а в технических требованиях чертежа делается запись: «Все размеры для справок, кроме обозначенных *». Это означает, что размеры, по которым на собранном узле выполняются отверстия, исполнительные и они подлежат контролю. А на чертежах ДЕТАЛЕЙ отверстия под штифт не показываются (а значит, и не выполняются).

Расточки с разъемом

В некоторых машинах расточенные отверстия под подшипники располагаются одновременно в двух деталях с размещением плоскости их разъема по оси подшипника (чаще всего встречается в конструкциях редукторов – соединение «корпус-крышка»). Расточки под подшипники – точные поверхности с шероховатостью не хуже Ra 2,5, изготавливаются они совместной обработкой, а на чертежах это задается следующим образом (см. рис. 12 и 13).

На чертежах КАЖДОЙ из двух деталей числовые значения размеров поверхностей, обрабатываемых совместно, указываются в квадратных скобках. В технических требованиях чертежа делается запись: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. № …». Под номером понимается обозначение чертежа ответной детали.

Рис. 11. Задание на чертеже отверстия под штифт

Рис. 12. Расточка с разъемом. Сборочный чертеж

Рис. 13. Задание расточки с разъемом на чертежах деталей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

После прочтения описанного выше процесса создания чертежа детали может возникнуть сомнение: неужели профессиональные конструкторы так тщательно прорабатывают каждую мелкую детальку? Смею заверить – именно так! Просто при выполнении чертежей простых и типовых деталей все это делается в голове конструктора мгновенно, но в сложных изделиях — только так, пошагово.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

2. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадии разработки. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

3. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

4. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

5. ГОСТ 2.118-73 ЕСКД. Техническое предложение. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

6. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Эскизный проект. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

7. ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Технический проект. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

8. ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения – виды, разрезы, сечения. М. : ИПК Издательство стандартов, 2004.

9. Левицкий В. С.Машиностроительное черчение : учеб. для вузов / В. С. Левицкий. М. : Высш. шк., 1994.

10. Машиностроительное черчение / Г. П. Вяткин [и др.]. М. : Машиностроение, 1985.

11. Справочное руководство по черчению / В. И. Богданов. [и др.]. М. :

12. Каузов А. М. Выполнение чертежей деталей : справочные материалы

/ А. М. Каузов. Екатеринбург : УГТУ-УПИ, 2009.

Приложение 1

Задание по теме 3106 и пример его исполнения

Задание № 26

Пример исполнения задания № 26

Приложение 2

Типичные ошибки студентов при выполнении деталировки

Прокрутить вверх

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования.

ЧТО И КАК ПИСАЛИ О МОДЕ В ЖУРНАЛАХ НАЧАЛА XX ВЕКА Первый номер журнала «Аполлон» за 1909 г. начинался, по сути, с программного заявления редакции журнала.

ЧТО ПРОИСХОДИТ, КОГДА МЫ ССОРИМСЯ Не понимая различий, существующих между мужчинами и женщинами, очень легко довести дело до ссоры.

Подборка диаметра сверла под резьбу: таблицы и особенности

Таблица диаметра сверла

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Читайте так же:
Как подключить 3фазный двигатель на 220

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Параметры сверл

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

  • диаметр от 6 до 10 мм;
  • требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:

  • М – это метрическая резьба;
  • цифра – это резьбовой шаг;
  • если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

  • внешние;
  • внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

  • левые;
  • правые.

Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Особенности резьбовой нарезки

Особенности резьбовой нарезки

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

  • станок сверловочного вида;
  • парк токарный;
  • разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

  • дюймовые;
  • метрические;
  • трубные.
Читайте так же:
Как замерить емкость конденсатора мультиметром

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.

Способы получения внутренней резьбы

Методы нарезки внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

Какое отверстие нужно под резьбу м10

Старый Знакомый

Диаметр сверла под резьбу М10 (при шаге резьбы 1.5 мм): 8.5 (мм). При шаге резьбы 1.25 мм: 8.7 (мм). При шаге резьбы 1 мм: 9 (мм)

Снежана

У меня был почти такой же котик. Только одна щечка была белая.

Ирина Гонта (Филатова)

Я могу рассказать как борщ сварить.

Борщ я и сам сварю

Ирина Гонта (Филатова)

₪₪₪     ₪₪₪

10 минус шаг резьбы. обычная — 8,5 мм.

Валерий Ким

Всё зависит от диаметра иглы.

Сергей У

Если шаг стандартный, то 8,2 мм

Ну это от шага резьбы зависит

Алексей Горталов

Ежели шаг стандартный — 8.5мм.

Fla.um

8,5 если шаг стандартный.

10, чтоб болт/внт пролез)

Ллири Хесс

Зависит от шага резьбы.

Сергей Павлович

А если шаг один 8.5

La Testa

Минус шах резьбы

Зависит от шага.

Руслан

От шага зависит

Ирина Фадеева

Светлана Радуга

Валера Ратников

Маргарита Злющая (77Мск)

Я то мастер. Инженер

Маргарита Злющая (77Мск)

Учитесь вести технические диалоги. Тогда не будете огрызаться на грамотные вопросы. А что касается математики. То все расчеты в технике, ведутся математически. В строительстве, электронике, программировании даже в землекопании. Только почему то никто этого не понимает. Выучив математику в школе, научитесь отвечать на любой технический вопрос!

Как правильно подобрать размер сверла под дюбель

Анкерные болты можно монтировать в любую стену: из бетона, кирпича и прочего. Для крепления такого болта потребуется просветлить отверстие. Диаметр отверстия, обычно, должен соответствовать диаметру самого болта. В вашем случае, когда диаметр анкер составляет 10 миллиметров, необходимо просверлить отверстие с не меньшим диаметром. В этом случае подойдет сверло на 10 мм.

Но следует учесть один нюанс. Чтобы точно определить, какое взять сверло, нужно будет с помощью штангенциркуля замерить действительный диаметр анкерного болта вместе с резьбой. Иногда бывает, что на маркировке указано одно значение, например, 10 мм, а в реальности диаметр болта вместе с резьбой отличается на 1 миллиметр. А, значит, и отверстие должно быть немного больше.

Если штангенциркуля нет, то можно воспользоваться таким способом: посредством нитки измерить окружность болта, а потом по формуле – Окружность (длина)=3,14*диаметр – вычислить значение диаметра. То есть, для вычисления диаметра нужно полученную окружность (ее длину) разделить на 3,14.

Главное при монтаже анкерного болта избегать его деформаций. Если нормально вставить анкер не получается, значит нужно проверить отверстие: его диаметр, наличие мусора и прочее.

Читайте так же:
Как соединить медь с алюминием в распределительной

Анкерные болты можно монтировать в любую стену: из бетона, кирпича и прочего. Для крепления такого болта потребуется просветлить отверстие. Диаметр отверстия, обычно, должен соответствовать диаметру самого болта. В вашем случае, когда диаметр анкер составляет 10 миллиметров, необходимо просверлить отверстие с не меньшим диаметром. В этом случае подойдет сверло на 10 мм.

Но следует учесть один нюанс. Чтобы точно определить, какое взять сверло, нужно будет с помощью штангенциркуля замерить действительный диаметр анкерного болта вместе с резьбой. Иногда бывает, что на маркировке указано одно значение, например, 10 мм, а в реальности диаметр болта вместе с резьбой отличается на 1 миллиметр. А, значит, и отверстие должно быть немного больше.

Особенности конструкции и область применения

Анкерный болт с фиксирующей гайкой состоит из следующих частей:

  • металлического стержня с резьбовой частью с одной стороны и конической частью с другой;
  • распорной втулки, посредством которой и производится фиксация предметов к какой-либо поверхности или относительно друг друга;
  • гайки, при помощи которой и производится фиксация (крепление). Гайка анкерного болта изготавливается из высокопрочных материалов с дополнительным защитным покрытием и может быть различной формы, например, шестигранная.

Основные составляющие конструкции анкера с гайкой

При помощи данного вида крепежа можно:

  1. собирать конструкции, состоящие из нескольких элементов, например, вышки для линий электропередач, столбы освещения, ограждения и так далее;
  2. производить крепление отдельных видов конструкций к полу, потолку, стене, асфальту и так далее, причем как на промышленном, так и на бытовом уровне.

Основные правила установки дюбелей

Существуют некоторые тонкости работы, которые позволят правильно подобрать сверло под дюбель. Как их соблюдать:

  1. Длина сверла должна быть больше дюбеля на 3 мм. Это делается для достаточной глубины отверстия: оно может забиться пылью или остатками материала, и тогда дюбель не войдет в него полностью.
  2. Для удобства подготовки отверстия большого диаметра стоит использовать сначала сверло меньшего размера. Например, необходимо вкрутить саморезы Ø10. Тогда для подбора дюбеля под сверло, как видно из таблицы, используются отверстие и деталь Ø12. Отверстие получают рассверливанием буром Ø10, затем меняя его на Ø12. Такой способ позволяет получить нужный диаметр с ровными краями.
  3. Для крепления легких предметов следует использовать дюбеля малого диаметра и длины, с увеличением веса и габарита объектов должен увеличиваться и размер дюбеля.
  4. При забивании дюбель-гвоздя в стену следует вынимать из него шуруп.
  5. Для качественного и легкого сверления лучше выбирать победитовые буры.

Используя эти нехитрые рекомендации, вы без проблем сможете подобрать нужный вариант дюбеля под сверло.

Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм

  • 1 Основные принципы
  • 2 Крепеж легких предметов
  • 3 Крепление изделий, имеющих средний вес
  • 4 Крепление тяжеловесных предметов
  • 4.1 Типы анкерных болтов
  • 5 Крепление к ненадежной поверхности
  • 6 Видео

В процессе проведения многих видов работ требуется просверлить отверстие под дюбель. Ввиду этого предлагаем вам ознакомиться с информацией о том, как подобрать сверло под дюбель. Так, ознакомившись с этой информацией вы сможете повесить много разных аксессуаров, таких как картины, полочки, кухонные шкафчики, багеты, фотографии и т. д. Оттого насколько правильно подобрать сверло под дюбель будет зависеть надежность крепления вышеупомянутых предметов.

Читать также: Bta12 600b схема подключения

Виды дюбелей

Так называемым прародителями современных дюбелей были деревянные пробки, которые монтировались в стены, в них вворачивали шурупы, создавая тем самым надежное крепление. Сегодня существуют следующие типы дюбелей:

– распорный из полипропилена – для крепления саморезов в камень, бетон или кирпич;

– дюбель для гипсокартона (завертка) из металла или пластмассы;

– дюбель-гвоздь – пропиленовый или из нейлона, используется для неответственных деталей, например, плинтусов, кабель-каналов;

– универсальный нейлоновый дюбель (еще называют чопиком);

– «бабочка» – бывает как металлическая, так и пластиковая, служит для подвешивания тяжелых объектов на пустотелые системы;

Читать также: Привязка детали на станке с чпу

Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм

– анкерный дюбель – выполнен из металла, предназначен для крепления ответственных и тяжелых элементов. Поскольку речь идет о том, как подобрать дюбель под сверло, то важно отметить, что анкер из-за своей жесткости может и не войти в отверстие, так как сверло имеет свойство стачиваться;

Читайте так же:
Как размягчить старую резину

– дюбель-грибок – имеет увеличенную высоту и диаметр головки, используется при монтаже утеплителя (минеральная вата, полистирол) на стены.

Крепление к ненадежной поверхности

Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм

Если вам предстоит закрутить дюбель в поверхность, не отличающуюся высокой прочностью, то подход к высверливанию меняется. Ненадежной считается гипсокартонная стена, старые кирпичные дома и т. п. В процессе работы с ненадежными поверхностями важно следовать некоторым правилам:

  • Использовать следует нейлоновые дюбели, имеющие Ø10–12 мм. Засверлить дюбель можно будет на глубину 6 см. Как и в предыдущих случаях, выбираете победитовое сверло. Его диаметр должен составлять 8–10 мм, это значит, что крепеж должен быть на 2 единицы больше сверла.
  • Сверление проводится за один прием при отключенном ударном режиме. Заменять сверла не нужно.

Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм

Крепление в газобетон

Ненадежные поверхности сильно разрушаются при работе дрели, поэтому использование ударного режима дрели запрещено. Если сделать отверстие сверлом, соответствующим размеру дюбеля, то отверстия получится слишком большим.

Итак, важно не лишь понимать, как выбрать сверло, но и учитывать материал, из которого сделана стена/потолок, а также состояние поверхности. Не менее важную роль играют габариты предмета, который предстоит закрепить к стене/потолку, а также учитывать правила грамотного сверления.

Крепеж легких предметов

Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм

Быстрый монтажный дюбель используется для крепления предметов, имеющих небольшой вес. Он устанавливается в кирпичные и железобетонные стены. Диаметр крепежа и сверла составляет 6 мм, тип бура – победитовый. Выбор длины дюбеля зависит от толщины стенки предмета, который будет крепиться. Итак, вам понадобится 2 дюбеля. Если вам предстоит установить дюбель в стену, то он должен зайти в отверстие на глубину 4 см, а в потолок – на 6 см.

Что учитывают при выборе сверла под дюбель

Подбирать сверло для создания отверстия, в котором будет фиксироваться дюбель, следует с учетом:

  • материала, из которого выполнена сама стена, а также ее отделки;
  • предположительных нагрузок крепежного элемента.

Выбирать сверло следует и в зависимости от диаметра используемого крепежа. На наружной поверхности дюбелей, выпущенных в заводских условиях, как правило, имеется маркировка, позволяющая правильно подбирать для них сверла соответствующего диаметра.

Подбор сверла и самореза под дюбель

Таблица 1. Подбор сверла и самореза под дюбель

Важно знать не только то, как выбрать сверло под дюбель, но и то, как правильно просверлить отверстие. Если в стене необходимо просверлить отверстие под дюбель, диаметр которого составляет 10 мм, то для этого сначала используют сверло диаметром 8 мм и ударный режим сверления. После того как отверстие просверлено, инструмент заменяют на сверло диаметром 10 мм и работают им уже без использования ударного режима сверления. Такой подход позволит получить в стене отверстие требуемого диаметра с ровными и аккуратными краями.

Если просверлить надо бетонную стену, лучше использовать победитовое сверло, которое без особых проблем справится с таким прочным материалом. Подобранный режущий инструмент должен быть как минимум на 3 мм длиннее самого дюбеля. Если пренебречь этим требованием, дюбель не до конца войдет в полученное отверстие, в конечной части которого, как правило, скапливаются пыль и кусочки раскрошенного материала. Кроме того, форма дна отверстия может не совпасть с формой кончика крепежного элемента.

Рассчитывайте глубину сверления с запасом относительно длины дюбеля

Рассчитывайте глубину сверления с запасом относительно длины дюбеля

Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм

Крепление изделий, имеющих средний вес

Какое отверстие сверлить под дюбель 8 мм

Предметы, имеющие вес в пределах 5–10 кг крепятся ударными дюбелями Ø8 мм, сверлом Ø8 мм, но обязательно с победитовым наконечником. Крепеж должен заходить в полость стены на 6 см, если потолок то, на 8 см. Чтобы закрепить предмет до 10 кг, следует использовать 4 крепежа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector