Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкционная карта учебной практики по теме Нарезание резьбы в металле по профессии Слесарь механосборочных работ

Инструкционная карта учебной практики по теме «Нарезание резьбы в металле» по профессии «Слесарь механосборочных работ»

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Инструкционно – технологическая карта № 9

Тема 1.9 «Нарезание резьбы»

1. Правые и левые метчики.

2. Сверла под резьбу, подобранные по таблицам справочников.

6. Метрические метчики.

8. Резьбовые калибры-пробки

9. Штангенциркули (0,1 мм). 10.Напильники разные № 2 и 3.

11.Круглые плашки (разрезные и цельные).

12.Резьбовые калибры — кольца;

1. Машинное масло.

3. Детали различной формы. 4. Винты, болты и шпильки.

1. Настольно-сверлильный станок.

2. Слесарный верстак.

3. Параллельные тиски.

Технологический процесс

Указания и пояснения

1. Нарезание внутренней резьбы.

Нарезание резьбы в сквозных отверстиях.

hello_html_m210bc777.jpg


hello_html_d8b3f4d.jpg

hello_html_m4a1413a3.jpg

1. Подготовить заготовку к нарезанию резьбы:

— подобрать по таблице резьб или по формуле, соответствующее заданному размеру резьбы, сверло:

d с = d — K c P

d c — диаметр сверла, мм.

d — номинальный диаметр резьбы, мм. K c — коэффициент, который берется по таблицам в зависимости от разбивки отверстия (K c = 1…1,08). P – шаг резьбы, мм;

— закрепить сверло в патроне станка;

— просверлить отверстие в заготовке насквозь;

— раззенковать отверстие на 1,0 ÷ 1,5 мм зенковкой 90 или 120º с одной или двух сторон (по чертежу).

2. Нарезать резьбу в отверстии:

— подобрать метчики в соответствии с требованиями чертежа (Рис.1);

— смазать рабочую часть первого (чернового) метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси (Рис.2).

3. Надеть на квадрат хвостовика метчика вороток и, нажимая правой рукой на метчик вниз, левой рукой вращать вороток по часовой стрелке до врезания метчика в металл на несколько ниток.

4. Нарезать резьбу, вращая метчик за рукоятку воротка по часовой стрелке на один-два оборота и на пол-оборота обратно для срезания стружки до полного входа метчика в отверстие.

5. Вывернуть метчик обратным ходом и прорезать резьбу вторым (калибрующим) метчиком.

6. Проверить качество резьбы:

— проверить резьбу внешним осмотром (не допускаются – задиры, перекос резьбы и сорванные нитки).

— проверить резьбу контрольным болтом или резьбовым калибром – пробкой:

проходной — конец навинчивается,

непроходной – конец не навинчивается.

Нарезание резьбы в глухих отверстиях.

hello_html_16f9936.jpg hello_html_m4e8e8b2b.jpg

Разметить отверстие по чертежу.

Подобрать сверло по справочным таблицам или по формуле (см. выше).

Просверлить отверстие под резьбу ( Рис.4 ).

Зенковать отверстие зенковкой 60 или 120º на длину 1 – 1,5 мм.

Подобрать метчик и проверить его.

Закрепить заготовку в слесарных тисках.

Подобрать соответствующий вороток.

Нарезать резьбу, вращая метчик за рукоятку воротка по часовой стрелке, и для среза стружки – периодически на ¼ — ½ оборота обратно; чаще выводить метчик из отверстия и очищать его от стружки.

При нарезании резьбы в глухих отверстиях глубину сверления берут больше длины резьбы на 6Р (где Р – шаг нарезаемой резьбы, мм).

9. Прекратить вращение метчика, как только он упрется в дно отверстия (Рис.5 ).

10. Произвести контроль нарезанной резьбы резьбовым калибром – пробкой или болтом.

11 .При необходимости нарезания в глухих отверстиях полной резьбы применяют третий метчик с укороченной заборной частью.

Нарезание резьбы диаметром 10…12 мм на сверлильном станке.

Отрегулировать сверлильный станок:

— хорошо уравновесить шпиндель противовесами так, чтобы он легко перемещался;

— проверить на биение установленный инструмент.

Подобрать соответствующие метчики.

Установить в шпиндель станка предохранительный патрон так же, как обыкновенный патрон с коническим хвостовиком ( Рис.6 ).

Отрегулировать сверлильный станок:

Читайте так же:
Как отремонтировать блок питания телевизора

— хорошо уравновесить шпиндель противовесами так, чтобы он легко перемещался;

— проверить на биение установленный инструмент.

Подобрать соответствующие метчики.

Установить в шпиндель станка предохранительный патрон так же, как обыкновенный патрон с коническим хвостовиком ( Рис.6 ).

Вставить метчик в цангу патрона и закрепить накидной гайкой 1 .

Наладить сверлильный станок на частоту вращения шпинделя 12 – 20 об/мин.

Включить станок и проверить метчик на биение.

Смазать метчик машинным маслом.

Нарезать резьбу (регулирование метчика на допустимое усилие производить круглой гайкой 2 , которая стопорится винтом 3 ).

Произвести контроль нарезанной резьбы резьбовым калибром – пробкой или болтом.

hello_html_2aabc8e1.jpg

Рис.6

hello_html_38c0aa39.jpg

2. Нарезание наружной резьбы.

Нарезание резьбы плашками.

hello_html_57909989.jpg

Определить по чертежу диаметр и систему резьбы и длину нарезаемой части.

Подобрать по таблице длину и диаметр нарезаемого стержня (диаметр стержня должен быть на 0,1 – 0,2 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы).

3. Отмерить длину нарезаемой части.

4. Сделать на конце стержня фаску шириной немного большей, чем высота профиля резьбы ( Рис.7а ).

5. По заданной резьбе подобрать две круглые плашки – разрезную и цельную и соответствующий плашкодержатель ( Рис.7б ).

6. Закрепить стержень в тисках вертикально на 20 – 25 мм больше длины нарезаемой резьбы.

7 . Смазать конец стержня маслом.

8. Установить разрезную плашку в плашкодержатель и винтами закрепить ее так, чтобы она не была сжата.

9. Наложить плашку на нарезаемый конец стержня так, чтобы клеймо было внизу, а ее плоскость – перпендикулярна оси стержня.

1 10. Ладонью правой руки ( Рис7д ) нажимать на корпус плашки вниз, левой рукой вращать по часовой стрелке плашкодержатель, пока заборная часть плашки не врежется в стержень, а затем, вращая плашкодержатель за ручки, делать 1–2 оборота в направлении нарезания резьбы и пол-оборота – в обратную сторону ( Рис.7г ).

11. Обратным вращением снять плашку со стержня; проверить качество резьбы (не должно быть задиров и сорванных ниток резьбы) и сжать плашку на меньший диаметр и сделать второй рабочий ход.

12. Вынуть разрезную плашку из плашкодержателя и заменить ее калибрующей цельной плашкой.

13. Вращая цельную плашку попеременно в ту и другую стороны, калибровать резьбу до окончательного размера ( Рис.7е ).

14. Протереть резьбу чистой ветошью и проверить ее резьбовым калибром-кольцом или гайкой, а шаг резьбы проверить резьбомером ( Рис.7ж ).

15. Вынуть плашку из плашкодержателя, протереть ее чистой ветошью и смыть смазку.

Нарезание резьбы клуппами. hello_html_m5451b139.jpg

Метчик на 10 какое сверло нужно

Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.
На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М10*1.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 10*1.25 и 10*1. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.
Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).
8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 8*1 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.
Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).
Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.

Читайте так же:
Как проверить светодиоды в фонаре

Источник
Там же про плашки и другое по теме.

Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который используют перед применением метчика или аналогичного приспособления. Необходимо, чтобы все параметры соответствовали действующим требованиям и стандартам. В противном случае крепление будет ненадежным.

Для выбора оптимального диаметра сверла под резьбу были разработаны специальные таблицы. Значение зависит от типа нарезки. Требования к размеру сверла и параметрам метрических отверстий регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента необходимо использовать штангенциркуль или другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

  1. Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

  1. Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
  2. Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
  3. Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
  4. Вид. Наружная или внутренняя.
  5. Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

  • глубину ввинчивания резьбового элемента;
  • величину наружной нарезки;
  • наличие и параметры фаски.

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:

  1. Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
  2. Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
  3. Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
  4. Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
  5. Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
  6. Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
  7. Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
  8. Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.
Читайте так же:
Как поменять масляный насос на штиль 180

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Формула подбора сверлильного инструмента

Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.

Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.

Какое сверло лучше использовать

Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:

  1. Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
  2. Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
  3. Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
  4. Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
  5. Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

  1. «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
  2. «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
  3. «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.

Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.

Метчик

Метчи́к [1] [2]  — инструмент для нарезания внутренних резьб, представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки.

Содержание

Нарезание резьбы [ править | править код ]

Метчик хвостовой частью крепится в вороток, рабочей частью вводится в отверстие, в котором при проворачивании воротка возвратно-поступательными движениями нарезается резьба. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Задняя поверхность рабочей части для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

При нарезании резьб в твёрдых материалах часто используют комплекты из двух или трёх метчиков (чернового, среднего и чистового), отличающихся размерами и точностью профиля; на вязких материалах (к примеру, титановых сплавах) используются комплекты до пяти метчиков. Для выполнения большинства бытовых слесарных работ достаточно набора двух метчиков, именно такие комплекты метчиков поступают в розничную торговлю.

Читайте так же:
Как согнуть железный лист в домашних условиях

Различают метчики для глухих и сквозных отверстий.

Метчики изготавливаются из твёрдого сплава либо из быстрорежущей стали.

Метчики могут использоваться на токарных и сверлильных станках и обрабатывающих центрах (машинные метчики), а также для нарезания резьб вручную. Машинный метчик отличается от ручного формой заходной части. При использовании метчика на станках его закрепляют в специальном патроне (патрон с осевой компенсацией) либо обычном цанговом патроне со специальной цангой для метчиков. Также в последнее время в качестве альтернативы патронам с осевой компенсацией стали применяться цанги с компенсацией, которые можно использовать на обычном цанговом патроне.

Резьба, ммСверло
шагммдюйм
30,5 2,5
40,7 3,3
50,8 4,2
61,0 5,0
71,0 6,015/64
81,256,817/64
81,0 7,0
101,5 8,5
101,258,811/32
101,0 9,0
121,7510,3
121,5 10,527/64
142,0 12,0
141,5 12,51/2
162,0 14,035/64
161,5 14,5

Для получения внутренних резьб пластическим деформированием (накатыванием) применяют бесстружечные метчики (раскатники). Их основным отличием от режущих метчиков является отсутствие стружечных канавок.

Существуют также гаечные метчики, используемые для изготовления гаек. Такой метчик имеет более длинные хвостовик и заходную (калибрующую) режущую часть.

При нарезании резьбы метчик предварительно смазывают консистентной смазкой, например, солидолом. Периодически проворачивают метчик в обратную сторону, чтобы обломить образовавшуюся стружку. Если использовать метчик не по порядку номера (например, чистовой вместо чернового), то его можно легко сломать.

Диаметры отверстий под резьбу приведены в таблице. Ориентировочно можно считать, что диаметр отверстия под резьбу равен разнице номинального диаметра резьбы и её шага.

Диаметры (размеры) стержней и допуски на них под метрическую резьбу М3-М50, выполняемую плашками. Диаметры сверл М1-М10 для высверливания отверстий под метрическую резьбу. Нарезание резьб плашками и метчиками. Таблица.

Метрические резьбы. Диаметры стержней и допуски на них под метрическую резьбу М3-М50, выполняемую плашками. Диаметры сверл М1-М10 для высверливания отверстий под метрическую резьбу. Нарезание резьб плашками и метчиками.

  • Наружная резьба: Плашку зажимают в воротке винтами, расположенными по его контуру.
  • На торце стержня, на котором необходимо нарезать резьбу, на заточном станке снимают фаску под углом <60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
  • На конец прочно зажатого в тисках стержня с фаской в виде усеченного конуса устанавливают точно в горизонтальной плоскости вороток с плашкой и вращают обеими руками вороток по часовой стрелке (глядя сверху), если резьба правая, с небольшим нажимом на плашку. Иногда рекомендуется плавно вращать вороток по часовой стрелке, иногда — после каждого полуоборота немножко повернуть его обратно, чтобы сломать стружку. Главное хорошо смазать все рабочие лезвия, чтобы резьба не рвалась, а плашка не тупилась.
  • Диаметр стержней под наружную метрическую резьбу следует подбирать по таблице 1.

Таблица 1. Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

Диаметры стержней под метрическую резьбу, выполняемую плашками

ДиаметрыДопуски на
диаметр стержня
ДиаметрыДопуски на
диаметр стержня
резьбыстержнярезьбыстержня
Резьба с крупным шагом
32,94-0,061211,88-0,12
3,53,42-0,081615,88-0,12
43,92-0,081817,88-0,12
4,54,42-0,082019,86-0,14
54,92-0,082221,86-0,14
65,92-0,082423,86-0,14
76,90-0,102726,86-0,14
87,90-0,103029,86-0,14
98,90-0,103332,83-0,17
109,90-0,103635,83-0,17
1110,88-0,123938,83-0,17
Резьба с мелким шагом
43,96-0,082423,93-0,14
4,54,46-0,082524,93-0,14
54,96-0,082625,93-0,14
65,96-0,082726,93-0,14
76,95-0,102827,93-0,14
87,95-0,103029,93-0,14
98,95-0,103231,92-0,17
109,95-0,103332,92-0,17
1110,94-0,123534,92-0,17
1211,94-0,123635,92-0,17
1413,94-0,123837,92-0,17
1514,94-0,123938,92-0,17
1615,94-0,124039,92-0,17
1716,94-0,124241,92-0,17
1817,94-0,124544,92-0,17
2019,93-0,144847,92-0,17
2221,93-0,145049,92-0,17
  • Внутренняя резьба: нарезают с помощью метчиков. Метчик — металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные (вращаются при помощи воротка) и станочные, гаечные и инструментальные (маточные и плашечные).При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из трех метчиков: первый метчик (обозначение — одна риска) — предварительный, второй (две риски) нарезает резьбу и третий (три риски или без низ) ее калибрует. Гаечные метчики пригодны для нарезания короткой резьбы (как в гайке) и имеют последовательно расположенные режущие кромки; после прохождения всей длины получают полную резьбу.
  • Большое значение имеет правильный выбор диаметров отверстия. Если диаметр больше, чем следует, то внутренняя резьба не будет иметь полного профиля и получится непрочное соединение. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднителен, что ведет к срыву первых витков резьбы или к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр отверстия под метрическую резьбу можно приближенно определить, умножив размер резьбы на 0,8 (например, для резьбы М2 сверло должно иметь диаметр 1,6 мм, для М3 — 2,4-2,5 мм и т.д. (см.. таблицу).
  • Необходимо смазать режущую часть метчика густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу — и вставить в отверстие.
  • Затем необходимо внимательно следить за тем, чтобы метчик шел точно по оси отверстия во избежание поломки. После нарезки 4-5 витков, метчик извлекается из отверстия и очищается от стружки. После этого его еще раз смазывают и вновь ввертывают в отверстие, нарезают еще 4-5 витков, продолжая операцию до упора (при глухом отверстии или до выхода метчика (при сквозном отверстии).
  • Затем очищают первый метчик, кладут его на место и берут метчик с двумя рисками, смазывают его, вручную ввертывают его в отверстие и, как только он начнет врезаться в металл, надевают на него вороток. После нарезания каждых 5-6 витков метчик очищают от стружки и смазывают до полного прохода отверстия.
  • Затем очищают второй метчик, кладут его на место, берут последний метчик с тремя рисками, также смазывают жиром, рукой ввертывают в отверстие до зацепления, надевают вороток и осторожно калибруют резьбу. Очистку от стружки и смазывание повторяют, как и ранее.
  • Дюймовыми метчиками резьба нарезается также как и метрическими. Для нарезания резьбы на трубах применяют клуппы, обычно с регулируемыми режущими элементами в диапазоне резьб для труб с внутренним диаметром от 1/4 до 4 дюймов. Резьбы на трубах и стернях большого диаметра лучше нарезать на токарно-винторезных станках.
  • Диаметр верл для высверливания отверстий под метрическую резьбу следует подбирать по таблице 2.
Читайте так же:
Как найти проводку в стене прибор

Таблица 2. Диаметры сверл для высверливания отверстий под метрическую резьбу

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector