Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Проверка годности детали с помощью калибров

Проверка годности детали с помощью калибров.

Цель работы: освоение приемов контроля годности деталей с помощью калибров.

Задание: изучить конструкции калибров — предельных гладких калибр-пробок цилиндрической и конической форм, предельных калибр-скоб — и научиться выполнять оценку годности деталей этими инструментами. Представить отчет в письменном виде.

Материальное оснащение: предельная гладкая цилиндричес­кая калибр-пробка (рис. 3.1), предельная калибр-скоба жесткая (рис. 3.2, а) и регулируемая (рис.3.2, б), предельная гладкая коничес­кая калибр-пробка, коническая калибр-втулка детали, эскизы деталей.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении работы по проверке годности детали.

2. Повторить сведения о назначении калибров, особенностях их

конструкций. Рассмотреть образцы калибров разных видов.

1. Определить годность контролируемых размеров деталей ка­либрами разных видов.

2. Составить отчет.

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

В лабораторно-практической работе предельные гладкие калибр-пробки используются для контроля отверстий, а калибр — скобы — для контроля наружных размеров. Предельными калиб­ры называются потому, что ими контролируют годность наиболь­шего и наименьшего предельных размеров элемента детали. Ка­либры разделяют на проходной (маркировка ПР) и непроходной (маркировка НЕ). Проходным калибр-пробкой ПР контролируют в отверстии годность наименьшего предельного размера. Размер признается годным, если калибр-пробка ПР прошла через отвер­стие. Непроходным калибр-пробкой НЕ контролируют годность наибольшего предельного размера отверстия. Размер признается годным, если калибр-пробка НЕ не проходит в отверстие.

Действительный размер отверстия считается годным, т. е. нахо­дящимся в пределах поля допуска, если калибр-пробка ПР прошла, а калибр-пробка НЕ не прошла через отверстие.

Контроль наружных размеров выполняют калибр-скобами. Проходным калибр-скобой ПР контролируют годность наибольше­го предельного размера элемента детали. Этот размер годен, если деталь прошла через выступы калибр-скобы ПР. Непроходным калибр-скобой НЕ контролируют годность наименьшего предель­ного размера элемента детали. Этот размер годен, если деталь не прошла через выступы калибр-скобы НЕ.

Действительный размер детали считается годным, если деталь прошла через выступы калибр-скобы ПР и не прошла через высту­пы калибр-скобы НЕ. Если калибр-скобы ПР не проходят, а калибр-скобы НЕ прохо­дят через контролируемый элемент детали, то деталь считается дефектной и непригодной для использования по назначению.

Калибры для конусов инструментов используются для контро­ля как внутренних конусов изделий (отверстий в шпинделях, пино- лях, переходных втулках), так и наружных конусов (хвостовиков сверл, зенкеров, разверток, метчиков). Калибры для конусов инст­рументов имеют точный угол конуса и малую шероховатость изме­рительной поверхности. Коническая калибр-пробка имеет две кольцевых риски (рис. 3.3), из которых одна соответствует сече­нию большего основания конуса, другая нанесена от первой на расстоянии, соответствующем величине допуска на этот размер. Коническая калибр-втулка (рис.3.4) имеет один торец с отверсти­ем, диаметр которого равен диаметру большего основания контро­лируемого наружного конуса, тогда как на другом торце, в который выходит меньший размер конического отверстия, выполнен уступ. Высота уступа равна величине допуска на размер (по аналогии с расстоянием между рисками калибр-втулки).

Действительные размеры детали считаются годными, если тор­цовая поверхность контролируемой детали с коническим отверсти­ем находится между рисками конической калибр-пробки или со­впадает с одной из них.

При контроле детали калибр-втулкой торцовая поверхность контролируемой

детали должна находиться между поверхностями выступа или совпадать с одной из них.

ИЗМЕРЯЕМЫЕ ДЕТАЛИ

С помощью калибров контролируется годность разных деталей. Это могут быть втулка с отверстием цилиндрической формы, деталь, ограниченная плоскими, де­таль с коническим отверстием и деталь с хвостовиком конической формы, т. е. деталь с наружной конической поверхно­стью

ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЯМ

1. Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие кон­тролю с помощью калибров.

2. Проверить поверхности калибров и при необходимости при­нять соответствующие меры.

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

В цилиндрическое отверстие втулки вводят проходную часть калибр-пробки соответствующего размера и проверяют, входит ли она в отверстие. Если калибр-пробка входит в отверстие, ее извле­кают, втулку переворачивают и вводят уже непроходную часть калибр-пробки. Если и эта часть тоже проходит в отверстие, то деталь требованиям не соответствует, так как непроходная часть пробки в отверстие проходить не должна.

Контроль наружных размеров детали, ограниченной плоски­ми поверхностями, проводят калибр-скобой. Вводят деталь кон­тролируемым размером в выемку скобы соответствующего раз­мера. Если деталь проходит между выступами скобы ПР и не проходит между выступами скобы НЕ, то

размер является год­ным. Если по размеру деталь проходит и через выступы ПР, и через выступы НЕ или если она не проходит через эти выступы, то размер выполнен неправильно.

При контроле конического отверстия используют коническую калибр-пробку с рисками на поверхности, отстоящими одна от другой на расстоянии т. Для контроля вводят коническую калибр-пробку, имеющую конусность, соответствующую конусности контролируемого от­верстия, и оценивают, как располагается торцовая поверхность втулки: если она находится между рисками на калибр-пробке или совпадает с одной из них, то отверстие выполнено верно и деталь можно считать годной.

Проверку годности наружной конической поверхности детали проводят калибр — втулкой, на которой расстояние т равно величине допуска. Контролируемую коническую поверхность детали вводят в отверстие калибр-втулки и оценивают расположе­ние торцовой поверхности контролируемой детали. Если она нахо­дится между краями выступа калибр-втулки, или совпадает с одним из них, то коническая поверхность считается годной.

В случае если торцовая поверхность детали не доходит до по­верхности уступа или выходит за его пределы, деталь считается дефектной.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Указание темы, цели работы, задания и средств измере­ния.

Читайте так же:
Как проверить литиевый аккумулятор шуруповерта

2. Изображение детали с цилиндрическим отверстием и пре­дельной гладкой цилиндрической калибр-пробки с указанием раз­меров проходной ПР и непроходной НЕ частей калибр-пробки.

3. Изображение положения детали и калибр-пробки при конт­роле годности конического отверстия, если деталь годная.

4. Запись условия годности деталей при контроле отверстий.

5. Изображение эскиза детали и калибр-скобы, используемой для контроля

годности наружных размеров детали. Указание раз­меров между выступами проходной ПР и непроходной НЕ частей скобы.

1. Запись условия годности деталей при контроле наружных поверхностей.

2. Изображение контроля наружной конической поверхности с помощью конической

калибр-втулки в положении, в котором кони­ческая поверхность считается годной.

1. Заключение о годности контролируемых деталей цилиндри­ческой и конической форм.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. С какой целью используются калибры?

2. Какие виды калибров называются предельными?

3. Какие используются конструкции калибр-пробок и калибр- скоб?

4. Как маркируются части калибров?

5. В каком случае при контроле калибр-скобой размер детали считается годным?

6. Чему равно расстояние между рисками на конической калибр — пробке?

КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ

1. Изображение детали с цилиндрическим отверстием и пре­дельной гладкой цилиндрической калибр-пробки с указанием раз­меров проходной ПР и непроходной НЕ частей калибр-пробки 1 балл

2. Запись условия годности деталей при контроле отверстий 1 балл

3. Изображение эскиза детали и калибр-скобы, используемой для контроля годности наружных размеров детали. Указание раз­меров между выступами проходной ПР и непроходной НЕ частей скобы 1 балл

4. Запись условия годности деталей при контроле наружных поверхностей

5. Изображение контроля наружной конической поверхности с помощью конической калибр-втулки в положении, в котором кони­ческая поверхность считается годной 1 балл

6. Заключение о годности контролируемых деталей цилиндри­ческой и конической форм 1 балл

7. Ответы на контрольные вопросы 1 балл

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Нужны промышленные
калибры? Закажите у нас!

Кольца измерительные (образцовые) четвертого разряда. Предназначены для поверки нутромеров с ценой деления 0,001 и 0,002 мм и пределами измерения 6-260 мм.по ГОСТ 9244, а также для поверки по ним других колец и измерительных приборов.
Кольца установочные:
Предназначены для установки и настройки на требуемый размер приборов для измерения диаметров отверстий, а также для проверки по ним других колец и измерительных приборов.
Выпускаются по ГОСТ 14865 и техническим заданиям. Имеют классы точности и допустимые диаметры от 0,5 до 600мм. Оба вида колец поставляются как комплектами так и отдельно по желанию заказчика . Область применения — машиностроение ,приборостроение

Кольца образцовые и установочные

Калибры промышленные

Калибры – это средства измерительного контроля, предназначенные для проверки соответствия действительных размеров, формы и расположения поверхностей деталей заданным требованиям. Являются средством контроля и не подлежат обязательной сертификации. Имеют конструкции скоб, пробок, колец и буквенные обозначения: М, Tr, G, P, R, K, W, S, МК, РЗ, ОБС, а также MR, UNF, UNJ, BSW, BSF, Acme, NPF, UN, NPT, АРI и др.
Калибры делятся на метрические, трапецеидальные, дюймовые, трубные, цилиндрические, упорные, трубные конические, конические, дюймовые и тд.
Калибры резьбовые, гладкие и конусные производятся в соответствии с действующими ГОСТ и имеет следующие обозначения при заказе :
• ПР (проходные пробки и рабочие кольца )
• НЕ(непроходных пробки и кольца )
• КПР,КИ ( пробки контрольные для проверки колец проходных )
• КНЕ,КИ -НЕ ( пробки контрольные для проверки колец не проходных )

Калибры промышленные по отечественным ГОСТам

По отечественным ГОСТам

Калибры промышленные по иностранным стандартам

По иностранным стандартам

Изготовление по чертежам

На основании документации или образцов заказчика мы изготовим и поставим широкий ассортимент инструментов и деталей, в том числе: нестандартные калибры, мерительный, вспомогательный, режущий инструмент, разнообразную сложную оснастку, металлический крепеж и многое другое. Также предлагаем производство изделий из пластмасс на современном высокоточном оборудовании. Проектирование и изготовление форм ,литьё под высоким давлением. Все товары по факту изготовления проходят контроль, исключающий появление брака.

Изготовление инструмента и деталей по чертежам заказчика

Изготовление инструмента и деталей по чертежам заказчика

Гладкие цилиндрические пробки

Предназначены для измерения размера расстояния и глубины отверстия в электронных и печатных платах, пресс-формах, прецизионном оборудовании и других передовых технологиях.
Диапазон предлагаемой продукции: От 0,10 до 100,00 мм;
Интервал (шаг) составляет 0,01 мм, 0,02 мм и 0,025 мм, 0,05 мм и 0,10 мм, 0,50 мм и 1,00 мм и т. д.;
точность: +/-0,001 мм, +/-0,002 мм, +/-0,0005 мм и т. д.
Технические параметры: Вольфрамовая сталь
термическая обработка HRC60

63;
Производится на современном итальянском высокоточном оборудование нового поколения .Гладкий игольчатый калибр упакован в пластиковый футляр ,поставляется как наборами так и отделено по желанию покупателя.

Гладкие цилиндрические пробки

Контрольно-измерительный инструмент

В целом измерительный инструмент предназначен для определения геометрических параметров деталей. Осуществляя замеры средствами измерения вы достигаете максимально точных расчетов действительных значений.
Мы предлагаем ручной, цифровой, механический и универсальный инструмент:
Штангенинструмент;
Микрометрической;
Линейно -угловой;

Поставляемый инструмент внесён в Государственный реестр средств измерений имеет свидетельство о поверке и калибровки.

Калибр пробка для отверстий гост

Технологические карты, акта, журналы и прочее на сайте Техкарта

Технологические карты, акта, журналы и прочее на сайте Техкарта

ГОСТ 11284-75 ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ Размеры

    &nbsp / &nbspГОСТ &nbsp / &nbsp
  • ГОСТ 11284-75 ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ Размеры
Читайте так же:
Лучший степлер строительный рейтинг

ГОСТ 11284-75 ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ Размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВЕРСТИЯ СКВОЗНЫЕ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

Through holes for fasteners.

Срок действия с 01.01.77

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 5-6, 1993 год). – Примечание “КОДЕКС”.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3134

ВЗАМЕН ГОСТ 11284-65

ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1981 г. (ИУС 2-82).

1. Настоящий стандарт устанавливает размеры сквозных отверстий под болты, винты, шпильки и заклепки с диаметрами стержней от 1,0 до 160 мм, применяемых для соединения деталей с зазорами.

2. Размеры сквозных отверстий должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

#G0Диаметры стержней крепежных деталей Диаметр сквозных отверстий
1-й ряд2-й ряд3-й ряд
1,01,11,21,3
1,21,31,41,5
1,41,51,61,8
1,61,71,82,0
1,82,02,12,2
2,02,22,42,6
2,52,72,93,1
3,03,23,43,6
3,53,73,94,2
4,04,34,54,8
4,54,85,05,3
5,05,35,55,8
6,06,46,67,0
7,07,47,68,0
8,08,49,010,0
10,010,511,012,0
12,013,014,0 (13,5)15,0 (14,5)
14,015,016,0 (15,5)17,0 (16,5)
16,017,018,0 (17,5)19,0 (18,5)
18,019,020,021,0
20,021,022,024,0
22,023,024,026,0
24,025,026,028,0
27,028,030,032,0
30,031,033,035,0
33,034,036,038,0
36,037,039,042,0
39,040,042,045,0
42,043,045,048,0
45,046,048,052,0
48,050,052,056,0
52,054,056,062,0
56586266
60626670
64667074
68707478
72747882
76788286
80828691
85879196
909396101
9598101107
100104107112
105109112117
110114117122
115119122127
120124127132
125129132137
130134137144
140144147155
150155158165
160165168175

1. 3-й ряд отверстий не допускается применять для заклепочных соединений.

2. Рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий приведены в приложении.

3. Размеры в скобках применять не рекомендуется.

3. Предельные отклонения диаметров отверстий:

для 1-го ряда – Н12;

для 2-го ряда – Н13;

для 3-го ряда – Н14.

1-3. (Измененная редакция, Изм. 1).

4. При необходимости следует устранить контакт кромки отверстия с радиусом под головкой крепежной детали; отверстие рекомендуется раззенковывать.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ РЯДОВ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

1. При независимой обработке отверстий каждой детали соединения с расстоянием между осями наиболее удаленных отверстий менее 500 мм, для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, ряды сквозных отверстий рекомендуется выбирать по приводимой ниже таблице.

Тип соединения

2. Для соединений, к которым предъявляются требования собираемости и дополнительные требования обеспечения определенной степени относительного перемещения деталей, а также для соединений, к которым предъявляются лишь требования собираемости, но с расстояниями между осями наиболее удаленных отверстий в деталях 500 мм и более, допускается принимать более грубые (по сравнению с рекомендуемыми в таблице) ряды сквозных отверстий.

3. При совместной обработке отверстий в деталях соединения (для заклепочных и неразбираемых болтовых соединений) номинальный диаметр сквозного отверстия рекомендуется принимать равным наибольшему предельному размеру диаметра стержня крепежной детали. При этом отверстия должны быть раззенкованы на размер, соответствующий переходному радиусу между головкой и стержнем.

Калибр пробка для отверстий гост

  • Оценка и аттестация Оценка и аттестация персонала
  • Кадровый консалтинг Краткое определение
  • Делопроизводство Кадровое делопроизводство
  • Поиск персонала Подбор, рекрутинг персонала
  • Работа с персоналом Управление персоналом
  • Адаптация и развитие Адаптация, обучение, развитие
  • Специальная оценка условий труда
  • Оценка профессиональных рисков
  • Рекламный консалтинг Рекламный консалтинг
  • Рекламные услуги Рекламные услуги
  • Интернет PR Продвижение в интернет
  • Социологические услуги Опросы, исследования
  • it-1-1IT- консалтинг Консалтинг в области информационных технологий
  • it-2-2IT услуги Услуги в области информационных технологий
  • Услуги в области Систем Качества
  • Стандарты
  • Материалы СМК и ОТК
  • Производственные материалы
  • Скачать документацию
  • Планирование ЧР Планирование человеческий ресуровсов
  • Текучесть персонала
  • Кадровое планирование
  • Кадры предприятия
  • Философия предприятия
  • Видимый результат
  • 1. Основные нормативные документы
  • 2. Общие понятия о горении
  • 3. Пожарная опасность организации
  • 4. Меры пожарной безопасности
  • 5. Требования ПБ к путям эвакуации
  • 6. Общие сведения о системах ППЗ
  • 7. Организационные основы обеспечения ПБ

Главная СМК Материалы СМК и ОТК Контроль натяга резьбы калибрами

Контроль натяга резьбы калибрами

КОНТРОЛЬ НАТЯГА И ДИАМЕТРОВ ГЛАДКИХ КОНИЧЕСКИХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КАЛИБРАМИ

1 Все резьбы и гладкие конические уплотнительные поверхности (пояски и расточки) труб и муфт должны быть проверены с помощью рабочих резьбовых и / или гладких калибров колец и пробок в соответствии с Приложением.

Все рабочие калибры должны быть проверены контрольными калибрами с периодичностью в соответствии с Приложением.

Контроль резьбовых соединений продукции, изготавливаемой по требованиям стандарта API Spec 5В, осуществляется рабочими калибрами, проверенными контрольными калибрами с передачей размера натяга отобразцовых (мастер) калибров с монограммой API , в свидетельстве на рабочий калибр ставится отметка « API ».

Читайте так же:
Напильник для заточки цепей электропил

2 При проведении контроля резьбы, поясков и расточек калибрами необходимо выполнять требования п. и Приложения.

3 Натяг резьбы труб и муфт треугольного (закругленного) профиля и резьбы Батресс (упорной) проверяют резьбовыми калибрами (кольцами и пробками).

4 Натяг резьбы труб и муфт трапецеидального профиля проверяют резьбовыми и гладкими калибрами (кольцами и пробками).

5 Резьбу труб типа НКМ с условным диаметром от 60 до 102 мм проверяют двумя резьбовыми калибрами-кольцами с полным (РП) и неполным (РН) профилем резьбы и гладким калибром-кольцом.

6 Диаметр уплотнительных поясков труб и уплотнительных расточек муфт проверяют гладкими калибрами (кольцами и пробками).

7 Для определения величины натяга резьбы и диаметра уплотнительных поясков труб и расточек муфт, измеряют расстояние от контрольной (измерительной) плоскости калибра до торца трубы / муфты.

8.1 Измерительная плоскость всех рабочих резьбовых и гладких калибров–колец находится на малом диаметре (малом торце).

8.2 Измерительная плоскость рабочих резьбовых калибров–пробок совпадает с нижней поверхностью фланца калибра-пробки.

Для удобства пользования, у калибров–пробок с высоким фланцем небольшого диаметра, за измерительную плоскость принимают верхнюю поверхность фланца.

8.3 Измерительная плоскость гладких калибров–пробок совпадает с поверхностью большего диаметра (большего торца).

8.4 Схемы измерений натягов и диаметров поясков труб и расточек муфт (расстояний от измерительной плоскости калибра до торца трубы / муфты) приведены в Приложениях.

9 Значения натягов резьбы, значения расстояний при контроле диаметров поясков труб и расточек муфт, и допуски на них, установленные стандартами / техническими условиями на трубы для калибров, имеющих номинальные размеры рабочего диаметра, приведены в таблицах.

10 Калибры–кольца и калибры–пробки (гладкие и резьбовые) могут иметь отклонения рабочего диаметра, которые приводят к смещению измерительной плоскости конического калибра.

КОНТРОЛЬ НАТЯГА И ДИАМЕТРОВ ГЛАДКИХ КОНИЧЕСКИХ

УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КАЛИБРАМИ

Для компенсации отклонений калибра, контролер, при очередном контроле / проверке калибра, устанавливает поправку ( ± С1) на номинальное значение натяга резьбы или значения расстояния при контроле диаметрапояска / расточки, или корректированный натяг S 1 / ( ± Р1), в зависимости от типа резьбового соединения. Учет знака поправки / корректированного натяга, при пользовании калибром для контроля натяга резьбы или пояска / расточки, обязателен. Запись «Годен» приводят в свидетельствах на гладкие калибры для резьбы треугольного профиля и калибры-пробки типа Г-Н.

10.1 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки для муфт с резьбой треугольного профиля приводят корректированные значения натяга S 1 , от которых следует отсчитывать допуск натяга резьбы муфты по этим калибрам–пробкам.

Например: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКТ 73 указан корректированный натяг 4,8 мм, от этого значения отсчитывают допуск натяга из таблицы.

10.2 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки для муфт с резьбой трапецеидального профиля приводят поправки на натяг. При этом натяг резьбы муфты будет равен: А м + ( ± С1).

Пример 1: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКМ 73 указана поправка на натяг (+ 0,2) мм, значит, расстояние между измерительной плоскостью калибра и торцом муфты должно быть от 4,00 до 5,2 мм ((5,0+(+0,2)) – 1,20).

Пример 2: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку НКМ 73 указана поправка на натяг (– 0,2) мм, значит, расстояние между измерительной плоскостью калибра и торцом муфты должно быть от 3,60 до 4,8 мм ((5,0+(-0,2)) – 1,20).

10.3 В свидетельствах на резьбовые калибры–пробки с высокими фланцами приводят суммарный размер Н, равный высоте фланца N плюс корректированный натяг S 1 данного калибра (Н = N + S 1 ).

Например: В свидетельстве на резьбовой калибр-пробку Батресс140 указан суммарный размер 21,0 мм, натяг резьбы муфты должен быть 21,0 – 2,54 мм.

10.4 В свидетельствах на гладкие калибры–пробки типов Г и Г–У приводят значения смещения измерительной плоскости калибра–пробки относительно торца муфты. При этом расстояние от торца муфты до измерительной плоскости калибра–пробки будет равно Рм / Нм + ( ± С1).

Пример 1: В свидетельстве на гладкий калибр-пробку типа Г для резьбы муфт НКМ 73 указана поправка (+0,2) мм, значит, измерительная плоскость калибра–пробки должна утопать относительно торца муфты от 0,2 до 1,4 мм.

Пример 2: В свидетельстве на гладкий калибр-пробку типа Г для резьбы муфт НКМ 73 указана поправка (-0,2) мм, значит, измерительная плоскость калибра–пробки должна выступать над торцом муфты на 0,2 мм или утопать относительно торца на 1,0 мм.

10.5 В свидетельствах на резьбовые калибры–кольца для резьбы треугольного профиля и Батресс приводят корректированные значения натяга ± Р1, от которых следует отсчитывать допуск натяга резьбы трубы по этому калибру-кольцу.

КОНТРОЛЬ НАТЯГА И ДИАМЕТРОВ ГЛАДКИХ КОНИЧЕСКИХ

УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КАЛИБРАМИ

Например: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы Батресс 140 указано (-0,1) мм. При контроле резьбы измерительная плоскость калибра заходит за торец трубы на 0,1 мм или не доходит до него на 2,4 мм.

10.6 Применение резьбовых калибров–колец, предназначенных для контроля резьбы труб по ГОСТ 632, ГОСТ 633 и ГОСТ Р 53365, для контроля труб с резьбой по API Spec 5В, ГОСТ Р 51906 и наоборот требует определения расстояния, на которое отличаются длины резьб.

Расстояние определяют по формуле: а = L 4 API – L ГОСТ .

При этом А т = Р1 + ( ± а ). Значения а приведены в таблицах.

Читайте так же:
Для чего нужна угловая шлифовальная машина

В свидетельствах на калибры–кольца, применяемые для контроля резьбы труб по API и по ГОСТ, приводят два значения корректированного натяга, от которых следует отсчитывать допуски натяга резьбы трубы.

Пример 1: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы НКТ 73 указан корректированный натяг

по API : (- 0,1) мм, при контроле натяга резьбы по API Spec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 3,71 мм или заходит за него на 3,91 мм (- 0,1 ± 3,81).

по ГОСТ: (- 0,7) мм, при контроле натяга резьбы по ГОСТ 633, ГОСТ Р 53365 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 1,8 мм или заходит за него на 3,2 мм (- 0,7 ± 2,5).

Пример 2: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы НКТ 89 указан корректированный натяг

по API : 3,4 мм, при контроле натяга резьбы по API Spec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 7,21 мм или заходит за него на 0,41 мм (3,4 ± 3,81).

по ГОСТ: 2,20 мм, при контроле натяга резьбы по ГОСТ 633, ГОСТ Р 53365 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 4,70 мм или заходит за него на 0,3 мм (2,20 ± 2,5).

Пример 3: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы ОБС 140 указан корректированный натяг

по API : 2,90 мм, при контроле натяга короткой резьбы по API Spec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 6,1 мм или заходит за него на 0,3 мм (2,90 ± 3,2).

по ГОСТ: 2,92 мм, при контроле натяга короткой резьбы по ГОСТ 632 измерительная плоскость калибра не доходит до торца трубы на 6,12 мм или заходит за него на 0,28 мм (2,92 ± 3,2).

Пример 4: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы ОБС 114 указан корректированный натяг

по API : (-15,90) мм, при контроле натяга короткой резьбы по API Spec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 19,1 до 12,7 мм (-15,9 ± 3,2).

по ГОСТ: (-15,72) мм, при контроле натяга короткой резьбы по ГОСТ 632 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 18,92 до 12,52 мм (-15,72 ± 3,2).

10.7 Удлиненную резьбу обсадных труб контролируют резьбовыми калибрами-кольцами для короткой резьбы , при этом измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы на величину ( L д – L к) – Р1.

КОНТРОЛЬ НАТЯГА И ДИАМЕТРОВ ГЛАДКИХ КОНИЧЕСКИХ

УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КАЛИБРАМИ

Значения ( L д – L к) приведены в таблице Г.5.

В свидетельствах на калибры–кольца приводят два значения корректированного натяга Р1 по API и по ГОСТ для короткой резьбы. Значение натяга для контроля длинной резьбы по API или по ГОСТ получают расчетом применяя формулу ( L д – L к) – Р1, соответствующие данные графы ( L д – L к) таблицы Г.5 и значение корректированного натяга Р1.

Пример 1 : В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы ОБС 140 указан корректированный натяг

по API : 2,90 мм, при контроле натяга длинной резьбы по API Spec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 9,78 до 16,18 мм ((15,88 – 2,90) ± 3,2).

по ГОСТ: 2,92 мм, при контроле натяга длинной резьбы по ГОСТ 632 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 9,88 до 16,28 мм ((16,00 – 2,92) ± 3,2).

Пример 2: В свидетельстве на калибр–кольцо для резьбы ОБС 114 указан корректированный натяг

по API : (-15,90) мм, при контроле натяга длинной резьбы по API Spec 5В, ГОСТ Р 51906 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 28,62 до 22,22 мм ((9,52-(-15,90)) ± 3,2).

по ГОСТ: (-15,72) мм, при контроле натяга длинной резьбы по ГОСТ 632 измерительная плоскость калибра–кольца заходит за торец трубы от 28,42 до 22,02 мм ((9,50-(-15,72)) ± 3,2).

10.8 В свидетельствах на резьбовые и гладкие калибры–кольца для резьбы трапецеидального профиля приводят поправки на натяг.

При контроле резьбы труб трапецеидального профиля значение натяга будет равно Ат / Рт + ( ± С1).

При контроле резьбы труб трапецеидального профиля с уплотнительными поверхностями значение натяга будет равно Ат / Рт — ( ± С1).

Пример 1: В свидетельстве на резьбовой калибр–кольцо ОТТМ 114 указана поправка (+ 0,2) мм.

При контроле натяга резьбы трубы ОТТМ 114, измерительная плоскость калибра-кольца не доходит до торца трубы от 0,2 до 2,7 мм (0 + (+0,2) +2,5 ).

Пример 2: В свидетельстве на резьбовой калибр–кольцо ОТТМ 114 указана поправка (+ 0,2) мм.

При контроле натяга резьбы ОТТГ 114 или НКМ 114, измерительная плоскость калибра-кольца заходит за торец трубы от 23,8 до 21,3 мм (24,0 — (+0,2) – 2,5).

10.9 В свидетельствах на гладкие калибры–кольца типа Г-У для контроля диаметров уплотнительных поверхностей резьбовых соединений трапецеидального профиля приводят смещение измерительной плоскости калибра-кольца относительно торца трубы.

При контроле уплотнительных конических поясков труб, расстояние от торца трубы до измерительной плоскости калибра-кольца будет равно Нт + ( ± С1).

Например: В свидетельстве на гладкий калибр–кольцо Г-У НКМ 102 указана поправка (-0,2) мм.

Читайте так же:
Для чего нужен шпатель в биологии

Препараты против молочницы

Эта болезнь доставляет массу проблем, негативно влияет на образ жизни и отрицательно сказывается на сексуальной сфере. В данном материале вы узнаете, какие препараты существуют для лечения молочницы у женщин. В медицине она носит название вагинальный кандидоз.

Молочница у женщин

В течении жизни 3 из 4 женщин переносят хотя бы один случай вагинального кандидоза. Кроме этого, широкий спектр препаратов, существующих в свободной продаже, подталкивает к самолечению этой деликатной проблемы. Результатом этого стало учащение рецидивов и развитие устойчивости возбудителей к лекарственным препаратам.

Причиной болезни являются грибы рода Candida. Теплая, влажная, слабокислая среда в нижнем отделе половых органов является оптимальной для роста и развития колоний грибов. Всего видов грибов этого рода около 150, но только несколько из них чаще всего выявляются в анализах. Частота устойчивых штаммов к антибиотикотерапии за последние десятилетия возросла в два раза.

Возбудитель молочницы условно-патогенный для организма, так как обитает в норме во влагалище, в ротовой полости, кишечнике. Когда баланс нарушается, происходит активный рост грибковой флоры и развитие воспалительной реакции на слизистых оболочках, так организм защищается от дальнейшего проникновения инфекции.

Факторы, нарушающие баланс :

  • Самолечение или длительный прием антибиотиков.
  • Прием гормональных препаратов, средств контрацепции.
  • Лучевая терапия.
  • Проблемы с эндокринной системой (сахарный диабет, дисфункция яичников, надпочечников, щитовидной железы).
  • Нарушение обмена веществ (ожирение, гипергликемия).
  • Дисбактериоз в сочетании с хроническими заболеваниями желудочно-кишечного тракта.
  • Иммунодефициты.

У беременных также часто возникает эта проблема, так как меняется гормональный фон, снижается реактивность организма. Наличие молочницы может быть косвенным признаком инфекции передающейся половым путем.

молочница у беременных

У беременных часто встречается молочница.

Так как патоген может жить и размножаться внутри эпителиальных клеток слизистой оболочки, он имеет дополнительную защиту в виде мембраны самой клетки от действия лекарственных препаратов.

Виды болезни

  • Острый кандидоз – длится менее 2 месяцев.
  • Хронический кандидоз – продолжается более 2 месяцев.
  • Рецидивирующая форма – при 4 и более эпизодах кандидоза за последний год.

Говорить о кандидоносительстве как об одном из видов болезни некоторые специалисты считают некорректным, так как данный род грибов присутствует и в нормальной флоре.

Симптомы

Симптомы при кандидозе достаточно характерные:

  • Обильные творожистые или белые выделения.
  • Зуд.
  • Жжение.

Проявления усиливаются после полового акта, водных процедур, согревания, во время сна, перед менструациями. При хроническом кандидозе проявления могут быть меньше, без большого количества выделений.

Лечение

Прежде чем бросаться в аптеку покупать препараты, нужно задуматься, что из факторов риска могло способствовать развитию молочницы и по возможности устранить их. Если это связано с лечением, назначенным доктором, не отменяйте его самостоятельно, обратитесь за консультацией к специалисту.

Препараты можно разделить на:

Местного действия – они практически не всасываются в общий кровоток, обладают минимальным количеством побочных эффектов, создают высокую концентрацию в зоне поражения. Эти особенности важны для беременных.

Но не всем комфортен путь введения препаратов. Также это может вызывать более быструю выработку резистентности к препарату и рецидиву симптомов. Возможны контактные дерматиты из-за состава средств.

Системного действия – в таблетированных формах. Эти средства часто имеют более короткий курс применения, воздействуют на очаги грибковой инфекции в других местах.

препараты в таблетированных формах

Препараты системного действия имеют более короткий курс применения .

Несмотря на различия, механизм действия большинства препаратов заключается в нарушении процессов синтеза элементов клеточной стенки гриба.

Виды противокандидных препаратов

Полиеновые антибиотики

    ; ;
  • Леворин.

Самым современным из этой группы является Пимафуцин . Он не всасывается, поэтому применяется в основном в виде свечей, мазей. Благодаря отсутствию системного действия используется у беременных и кормящих.

Нистатин, достаточно «древний» препарат и эффективность его сейчас не так велика. Леворин обладает общим токсическим действиям и противопоказан у беременных.

Группа имидазола

    , Ливарол (Кетоконазол); ;
  • Миконазол; ; ;
  • Изоконазол.

Это второе поколение антибиотиков обладает высокой эффективностью и низкой токсичностью. Выпускаются как для местного применения, так и в виде таблеток. Клотримазол для местного нанесения хорошо проникает в кожу и создает достаточные терапевтические концентрации. Низорал в виде таблеток хорошо всасывается в пищеварительном тракте и в достаточном количестве достигает очага инфекции. Но возможны реакции со стороны желудочно кишечного тракта, головокружения, может быть аллергическая реакция. Таблетированные формы противопоказаны при беременности, нарушении функции печени и почек. Ливарол (кетоконазол) в виде свечей. Курс длится 3-5 дней. Применение разрешено в период беременности и лактации, так как кетоконазол вводится местно.

Производные триазола

    , Микосист , Дифлазон, Форкан (флуконазол); , Ирунин (итраконазол).

Дифлюкан

В основном используются для системного приема при лечении молочницы. Препараты флуконазола выводятся почками, в то время как итраконазол перерабатывается в печени и поэтому может оказывать влияние на обмен других лекарственных веществ.

Пиридоны

Батрафен, Дафнеджин (Циклопирокс Оламин). Наносятся в виде мази или 1% раствора не только во влагалище, но и обрабатываются пораженные участки кожи. В основном местное использование.

Комбинированные препараты

    ; ; ; ; , Гинокапс (Миконазол+Метронидазол).

Благодаря комбинации антибиотиков между собой и с другими лекарственными веществами оказывают комплексный эффект при борьбе с грибком.

Другие

Нитрофунгин, декамин, препараты йода используются не так часто, так как имеют более низкую эффективность, по сравнению с представленными средствами.

Для выбора правильного препарата и устранения причин, приведших к молочнице, лучше обратиться к врачу. Это поможет снизить риск рецидивов и перехода в хроническую форму.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector