Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пологи, тенты из брезента, ПВХ, капровинила

Пологи, тенты из брезента, ПВХ, капровинила

Мы выполняем заказы на изготовление пологов, тентов, штор, укрытий из брезента, ПВХ и тентовой ткани.

  • защитные шторы- укрытия от атмосферных осадков ;
  • утепление ворот в ангарах , гаражах и т.д. ;
  • ограждение стройплощадок ;
  • укрытие материала и оборудования ;
  • навесы на дачу ;
  • временные крыши ;
  • ограждения сварочных и ремонтных постов ;
  • укрытия на легковые автомобили ;
  • крытые рабочие места ;
  • жилые мобильные палатки ;
  • нанесение логотипа, рекламной символики ; ;
  • производится доставка продукции по Санкт-Петербургу, Лен. области и в другие регионы.


В настоящее время мы предлагаем следующие виды тканей:

    (с огнеупорной и влагостойкой пропиткой) плотностью 450-530 гр./м2
  • тентовая ткань (капровинил) плотностью 450 гр./м2
  • нейлон плотностью от 200 гр./м2 (поливинилхлорид) плотностью от 600 до 920 гр/м2
  • Полипропилен плотностью 250 гр/м2

В зависимости от условий эксплуатации наши менеджеры по телефону +7 (812) 320-17-34 помогут Вам выбрать оптимальный вариант тента, по цене производителя, из предоставленного ниже ассортимента.

Цены на тенты / пологи:

Полог брезентовый с влагостойкой или
огнеупорной пропиткой
(любые размеры)

480 215 руб
! Фурнитура
рассчитывается дополнительно
Полог из брезента, полог брезентовый, купить полог

Полог брезентовый с влагостойкой и
огнеупорной пропиткой
(любые размеры)

Пологи ПВХ, купить полог.

Пологи изготовлены из высококачественного
сертифицированного синтетического материала,
прошиты двойным швом.

Пологи ПВХ, купить полог.

Тенты пвх изготовлены из высококачественного
сертифицированного синтетического материала,
швы проварены горячим воздухом (термоспайка)
при необходимости по периметру устанавливаются люверсы.

Полог брезентовый, полог автомобильный, полог камаз.

Пологи изготовлены из высококачественного
сертифицированного синтетического материала,
швы проварены горячим воздухом (термоспайка)
при необходимости по периметру устанавливаются люверсы.

Полог брезентовый, полог автомобильный. Полог брезентовый, полог автомобильный, полог камаз.

Примеры тентов, пологов, укрытий:
Строительный забор, с использованием полога из брезента Полога для оборудованияПолога, укрытия Полога для оборудования Строительная палатка.Использование наших пологов при ремонте моста (кольцевая автодорога.)

Полиуретан — что это за материал: виды, свойства и применение

Полиуретан - что это за материал: виды, свойства и применение

01.10.2021

Полиуретан — что это за материал: виды, свойства и применение

О материале полиуретан начали говорить в начале прошлого века. Его первооткрыватель – ученый Байер из Германии. Он синтезировал уретановый эластомер, который и по сей день остается востребованным, а также находит все больше возможностей приложения. Полимер с успехом конкурирует по своим характеристикам с такими распространенными материалами, как резина, каучук и даже металл.

Что такое полиуретан?

В составе полиуретана находятся полиолол и изоцианат. Их выделяют из нефти, которую получают непосредственно из скважины, то есть сырой. В процессе дальнейшего синтеза вещество приобретает полимерную структуру, а смешивание главных компонентов в жидкой форме придает ему специфические свойства. Например, пластичность или жесткость. Также, изделия могут быть с разными коэффициентами трения, выдерживать растяжение до 550% и колебания температур в интервале от -55 до +85°С. Вариативность процентного содержания компонентов придает материалу разные свойства. Его можно сделать мягким, жестким, ячеистым или монолитным. Дополнительные качества материал получает, если в его состав вводят следующие элементы: катализаторы, вспениватели, стабилизаторы, другие.

Способы производства

Global Polyurethane Market report 2023.jpg

Для выпуска изделий из полиуретана применяются почти все известные технологические процессы. Так, широко применяют несколько методов производства.

Литье

Наиболее часто применяемый способ формовки, который почти ничем не отличается от технологии производства любых пластмасс. Позволяет получать полиуретановые изделия сложной геометрии. Такая технология не нуждается в сложной автоматизации и допускает выпуск крупных партий. При этом штучные детали, размер которых может превышать 3-4 тонны, изготавливают с применением литья в стенде. Сам процесс достаточно прост: массу размягчают, заливают в специальные оправы. Затем она отвердевает и приобретает устойчивую форму. Повышенное давление ускоряет процедуру.

Прессование

Применяется для предварительно приготовленного материала, который подают в специальный аппарат. Под воздействием экстремально высокого давления массе придают нужную форму. Перед основным процессом формовки может применяться подогрев полиуретана или его размягчение путем сжатия. В этом случае меняется не только геометрия детали, но и ее свойства. Каждый этап контролирует компьютер.

Экструзия

Еще этот метод называется – продавливание. Полимер, разогретый и размягченный под давлением, поступает в экструдер. Здесь же производится его охлаждение и отвердение. Продукт этой технологии – прутки с сечением определенной формы, а также плоские листы, которые затем нарезают или скручивают.

Заливка на стандартном оборудовании

Это – распространенный метод изготовления декоративных изделий с применением литья, которое происходит естественным путем. Проводится путем заливки материала в текучем состоянии в оправу. Застывание происходит под воздействием температуры или реагентов. Применяют обычно для небольших партий. В процессе использования литья не нужны дорогие сложные формы.

Виды полимера

164853a1f05411e12f9f00a0d1e32dbc_7ccb1e7ce1e011eac88ac4544456d98a.jpg

В химической отрасли присутствуют три основных типа полиуретана:

  1. Адипрены — вещества с повышенной эластичностью, которые хорошо сохраняют заданную форму. Обычно они выступают основой для уплотняющих прокладок, участвуют в изготовлении колесиков для тележек, конвейерных валиков, шин для транспортных средств. От того, какие дополнительные свойства присутствуют у адипренов, их применяют при производстве запчастей в циклонах, оправ для гипсового или бетонного литья.
  2. Вулколланы — твердые полимеры с широким интервалом эксплуатационной температуры без потери свойств. С их участием создаются втулки, опоры, сайлентблоки, другое.
  3. Вулкопрены — вид полиуретана, который проходит последующую вулканизацию и сочетается с другими полимерами (например, с каучуком). Такой подход позволяет добиться высоких показателей к истиранию.
Читайте так же:
Лучший бюджетный перфоратор для дома

Каждый из этих эластомеров активно применяется в разных областях, поскольку такие параметры материала, как долговечность, прочность, растяжимость, намного лучше, чем у привычных резины и металла.

Свойства и характеристики

Главное свойство полиуретана – способность на непродолжительное время изменять свою геометрию, а затем возвращать свою форму после удаления нагрузки. Также полимер демонстрирует устойчивость при контакте с разными химическими составам, маслами и кислотам, не боится микроорганизмов, не реагирует на ультрафиолет.

Благодаря своим техническим характеристикам этот вид пластмассы незаменим в эксплуатационных условиях, в которых нужны износостойкость и сопротивляемость. К особенностям материала относятся:

  • плотность — зависит от типа, параметры стоят в интервале 30-300 кг/м3;
  • твердость (по Шору) — 50-99 единиц;
  • эксплуатационный разбег температур — от -55 до +85 °С, но допускается кратковременное применение в среде при +110. +150 °С без потери первоначальных свойств и плавления;
  • эластичность — до 50 Мпа.

Это полимер с небольшой массой, не проводит электрический ток, не теряет целостности под воздействием озона.

Положительные и отрицательные качества

Физические параметры зависят от состава полимера. Среди плюсов материала отмечают:

  • хороший уровень эластичности, эти показатели намного лучше, чем у резины;
  • гладкая структура, которая придает поверхности пластика приятный вид;
  • трудногорючесть, поэтому его используют на многих производствах;
  • отсутствие старения, то есть полимер не меняет характеристики даже через много лет;
  • возможность регулировать коэффициент трения от требований при эксплуатации (например, можно получить как гладкую поверхность, так и обеспечить нужную шероховатость для увеличения адгезии);
  • простота обработки.

Дополнительно, полиуретан не пропускает газообразные вещества, в том числе воздух. Это качество используют, когда хотят применить его как герметик. Также полиуретан выступает диэлектриком. Ученые доказали, что при использовании полиуретанового компаунда, слой которого не превышает 1,5 см, прочность изоляции будет выше, чем у метрового слоя из бетона.

Однако, у полимера есть и отрицательные качества:

  • может частично терять свойства в рабочих средах на основе аренов (бензола, тулуола), а также восприимчив к скипидару и жидкостям, которые содержат хлор;
  • повышенная твердость и хрупкость в условиях долговременного воздействия холода;
  • непростая система уничтожения и вторичной переработки.

Кроме того, полиуретан обладает низкой сопротивляемостью к скручивающей силе. Также из-за воздухонепроницаемости, его хотя и используют при изготовлении одежды и обуви, но в ограниченном количестве.

Где используют?

poliuretanovye-manzh.JPG

Полиуретан часто встречается в жизни. Люди сталкиваются с ним во всех сферах: во время занятий спортом, поездок в транспорте, дома.

На химических заводах встречается несколько основных форм выпуска этого сырья, от которых зависит его дальнейшее использование:

  1. Твердые. Из листов, гранул или прутьев пластика выпускаются прокладки, втулки, уплотнители. Материал применяют для изготовления бескамерных шин, которые устанавливают на спортивном снаряжении (роликовых коньках, скейтбордах), детских колясок и оборудования (тележках, валиках транспортеров).
  2. Жидкие (однокомпонентные и двухкомпонентные). Выступают основой для антикоррозийного покрытия с герметичными свойствами. Применяют в разных ограждающих конструкциях (бетонные перекрытия зданий, крыши домов, поверхности грохотов, другие). Текучие формы полиуретана незаменимы при изготовлении клеев, герметиков, красок, мастик. После вулканизации текучий полиуретан выступает основой таких защитных элементов, как молдинги автомобилей.
  3. Пенистые. Применяют при утеплении строительных объектов или устройств. Из этого композита изготавливают подошвы кроссовок, шины небольшой нагрузки. Это – продукция, которая должна быть легкой и упругой.

Дополнительно, эластомер используют в таких отраслях:

  • тяжелая промышленность, в вибростендах и условно подвижных узлах;
  • строительство, для утепления стен зданий;
  • автомобилестроение, для выпуска шин, сайлентблоков, защитных кожухов, прочего;
  • медицина, благодаря нейтральности изделия из эластомера безопасны для пациентов и не вступают в реакцию с лекарственными препаратами;
  • мебельная индустрия, при изготовлении соединительных деталей, декора;
  • спорттовары, при выпуске разного вида инвентаря и тренажеров;
  • легкая промышленность, компонент для ортопедических стелек, подошв и крепежа.

Недавно термостойкость и изоляционные свойства этого материала начали применять при изготовлении холодильного оборудования. Примечательно, что это решение повысило эффективность приборов больше, чем на 40%.

Часто технические характеристики синтетического эластомера сравнивают с резиной. Но, в отличие от прорезиненных деталей, полиуретановые продолжительно надежно работают и износостойкие. Полиуретан на порядок устойчивее к износу.

По оценкам специалистов, мировой объем полиуретана в 2020 г. составил 30 тыс. тонн. По прогнозам, эти показатели будут расти и дальше, обгоняя динамику мирового ВВП.

Востребованность по видам полиуретана распределилась следующим образом:

  • вспененный полиуретан – 84%;
  • жесткий пластик – 38%;
  • мягкий – 46%.

Спрос на материал по сферам применение выглядит так:

  • изготовление мебели – 35%;
  • автомобилестроение – 22%;
  • строительство – 21%;
  • трубопроводный транспорт – 8%;
  • холодильная промышленность – 7%.
Читайте так же:
Датчик уровня воды в емкости с водой

Интересно, что занятость на производстве полиуретана в странах Европы и в Америке составляет около 1 миллиона человек. Дополнительно, 1 рабочее место в этой области косвенно обеспечивает рабочими местами не меньше четырех человек.

Безопасность и экологичность

В связи с широким применением материала, многих интересует вопрос его экологичности. Известно, что в твердом состоянии эта пластмасса не выделяет вредных веществ. Опасные испарения возникают только при неправильном обращении с полиуретаном. При нарушении технологии производства, есть риск выделения таких токсичных испарений, как:

  • изоцианаты — при отсутствии спецзащиты могут стать причиной развития астмы;
  • аминовые катализаторы — негативно влияют на глаза;
  • полиол — приводит к интоксикации в условиях попадания в организм (при глотании);
  • антипирен — станет причиной отравления, если накопится в большом количестве.

Говоря простыми словами, полиуретан может нести опасность здоровью только при его неправильном использовании. В остальных случаях этот материал полностью безвреден.

Условия хранения, утилизация

Полиуретан не требует специальных условий для хранения. Поскольку он выдерживает перепады температур, то допускается транспортировка по железной дороге или автотранспортом. Единственное условие — это наличие упаковки, которая защитит материал от прямых солнечных лучей.

Полиуретан имеет обширное применение, поэтому остро встает проблема его переработки. Так, в природных условиях этот полимер выдерживает влияние ультрафиолета и озона без изменения своих качеств. Поэтому загрязняет окружающую среду, так как не разлагается.

Есть несколько методов утилизации и переработки полиуретана:

  • Сжигание. Несмотря на критические температуры, при которых полиуретан все равно не плавится, этот материал, как и все углеводороды, склонен к высокотемпературному окислению. Однако, сжигание редко применяется для утилизации пластика, поскольку во время горения в воздух попадают вредные вещества, которые опасны для здоровья.
  • Механический метод. Применяется для вторичной переработки материала. После измельчения пластмассу добавляют в бетон или асфальт.
  • Переплавка. При высоких температурах полимерным изделиям придают нужные формы, затем их отправляют на вторичное применение. Главный недостаток такой процедуры – неоднородный состав, из-за которого невозможно добиться определенных характеристик.
  • Гликолиз. Представляет собой расщепление молекул с помощью катализатора путем нагревания. В итоге получаются короткомолекулярные соединения, которые далее применяют в химической промышленности, а также при изготовлении специальных добавок в искусственный стройматериал.
  • Химметод. Позволяет расщепить цепочку пластика с помощью реагентов для получения на выходе вещества, пригодного для вторичного использования.

Над проблемой экологичной переработки полиуретана работают ведущие химики мира. Так, последний из способов разложения проводится с использованием трихлоруксусной кислоты в дихлорметана. Такой процесс проводится при температуре 20-22 °С и занимает не более трех часов.

Кроме того, 2-3 года назад ученые обнаружили грибы (Pestalotiopsis microspora), которые в своей жизнедеятельности могут использовать этот вид пластика. Микроорганизмы не только разлагают эластомер. При выращивании в определенных условиях их можно использовать для приготовления кулинарных блюд. По оценкам знатоков, их структура обладает приятной пористостью. Вкус грибов также интересен, гурманы высоко его оценивают. Так что утилизация полиуретана имеет хорошие перспективы. Надеемся, что этот эластомер будет только полезен для человека и не нанесет весомого ущерба природе.

Композиционная кожа: что это за материал, его плюсы и минусы

Человечество использует натуральную кожу более пяти тысяч лет. За это время она не потеряла актуальности. Наоборот, превратилась из грубой шкуры в статусный, дорогой продукт, к тому же обладающий уникальными свойствами. Заплатить круглую сумму за дорогую вещь, но получить подделку обидно. Если кожзам с дермантином знакомы каждому, то что такое композиционная кожа, натуральный это или искусственный материал, знают далеко не все. Действительно ли туфли или сумка из нее не уступают кожаной, как утверждают продавцы?

Что такое композиционная кожа: технология производства

Название произошло от латинского «соединять». Оно отражает суть изготовления полотна. В качестве сырья используют не целые шкуры, а обрезки, некондиционные куски, кожаную пыль, старые изделия (за исключением обуви). В состав не входят ни резина, ни целлюлоза, ни текстиль.

Измельченное сырье обеззараживают, распаривают в горячей воде. Затем либо соединяют связующим, либо пропускают через валы пресса, получая цельную полосу необходимой длины и ширины. Дальнейшая обработка выполняется так же, как и для натурального полотна.

Материал окрашивают, покрывают защитным лаком, полируют, повышая водостойкость и привлекательность. С ним приятно работать, легко раскраивать — благодаря правильным геометрическим размерам образуется меньше отходов. Готовый материал выглядит как замша, бывает с тиснением или без, глянцем или покрытием металлик.

По составу композиционная кожа относится больше к натуральным продуктам, хотя технологически выполнена из отдельных фрагментов, а не целой шкуры.

Применение в производстве: обувь и сумки

Применение прессованного композита вместо натурального аналога — распространенная практика. Но наиболее активно такая кожа применяется для обуви — стелек, задников, внутренней подкладки. В качестве верха ее использовать не рекомендуется, так как она не обладает достаточной прочностью.

Читайте так же:
Krrqd12a блок плавного пуска двигателя

Благодаря богатой палитре оттенков и фактур она стала находкой для производства аксессуаров. Из композитной материи делают сумки, кошельки, клатчи, ремни, украшения. Изделия недорогие, а смотрятся не хуже брендовых, поэтому всегда находят своего покупателя.

Внешнее сходство и отличия

Не зная, что такое композиционная кожа, ее легко можно назвать натуральной. Даже на срезах она повторяет характерную структуру. Но она отличается свойствами:

  • Воздухопроницаемость. Поскольку полотно уплотняют прессованием или склеивают, оно хуже пропускает воздух.
  • Прочность. Уступает натуральной, поэтому обувь, полностью изготовленная из композита, при нормальной эксплуатации изнашивается максимум за пару лет.
  • Гигроскопичность. Если технология предусматривает применение синтетических связующих, структура плохо впитывает воду.
  • Эластичность. Совсем не растягивается, может только разорваться.

По цене материал дешевле натурального, но дороже искусственных заменителей. Обычно в маркировке на этикетке изделия состав указан как «К.кожа», иногда обозначение наносится на изделие или ярлык в виде изображения, тиснения.

Преимущества и недостатки

При всех отличиях от натуральной, композиционная кожа имеет свои преимущества:

  • состоит из натуральных компонентов, гипоаллергенна;
  • нет характерного запаха синтетики;
  • по внешнему виду почти идентична натуральному аналогу;
  • представлена на рынке широкой палитрой оттенков и фактуры поверхности, в том числе шкуры экзотических животных;
  • более долговечна, чем искусственные заменители;
  • приятна по тактильным ощущениям, остается мягкой на морозе;

Для производителей главный аргумент ее применения — стоимость немного выше кожзама. Но из-за натурального состава ее можно применять для детей и потребителей, склонных к аллергии.

Среди недостатков только некоторые из них можно считать существенными:

  • вещи из композитного материала рекомендуется носить при температуре выше -15°С;
  • от влаги и грязи они быстро теряют вид;
  • при интенсивной эксплуатации быстро появляются трещины, потертости.

Несмотря на некоторые недостатки, материал по своим свойствам выгоднее синтетики. Невысокая цена позволяет применять его всюду — от бижутерии до обуви и сумок. Выбирая более доступные товары, покупатель получает возможность чаще обновлять гардероб, всегда оставаясь в тренде. Ведь мода очень переменчива — даже ультрасовременные вещи быстро теряют актуальность.

Как отличить композиционную кожу от других материалов

Этикеткам и продавцам не всегда можно верить. Убедиться, что перед вами изделие из композита, можно по наличию таких признаков:

  • присмотритесь к поверхности — рисунок должен быть равномерным, повторяющимся;
  • попробуйте растянуть, не должно быть заметной эластичности;
  • согните изделие — на поверхности останутся морщины, заломы;
  • под пламенем зажигалки или свечи не будет копоти или запаха синтетики.

Безоговорочно утверждать, что композитная кожа хуже натуральной нельзя. Она ниже в цене, прочности, но также привлекательна. Если обращаться с такими вещами аккуратно, оберегать от перепада температур, механических повреждений, они прослужат долго.

Бархат — что это за ткань?

Ткань бархат многими воспринимается, как синоним к словам роскошь и благородство. Наличие бархатной отделки в интерьере или гардеробе подчеркивает материальное состояние своих владельцев. Этот материал довольно известен и популярен в быту, однако далеко не все знают, что за ткань – бархат, как производится и какими свойствами обладает.

Что же из себя представляет бархат?

Бархат – это плотная ткань с ворсистой внешней текстурой и гладкой внутренней стороной. Отличительными особенностями бархата являются визуальные переливы, образующиеся за счет изменения направления ворса, а также на ярком свету.

Бархат применяется в пошиве костюмов и платьев, в изготовлении штор и оформлении мебели. Классический однотонный бархат всегда остается модным, но для увеличения спроса ткацкие производства находят способ обратить внимание дизайнеров на расширенный ассортимент материи и подтолкнуть к созданию оригинальных моделей.

Состав ткани бархат

Бархат разделяют на множество типов по своему виду и составу. Его изготавливают практически из всех волокон как натуральных, синтетических, так и смесовых. Каждый вид бархата, в зависимости от своего состава, делится на:

  1. Хлопковый бархат – мягкий и плотный.
  2. Шелковый бархат – нежный материал с матовой основой.
  3. Искусственный бархат – блестящий глянец.
  4. Смесовые – переплетение полиэстера с натуральными волокнами.

Виды бархата

Кроме разделения по составу, бархат различают по видам ткани. Существует множество разновидностей бархата.

  1. Перламутровый бархат. Этот бархат по праву считается одним из самых дорогостоящих материалов за счет натурального шелка в своем составе, благодаря чему имеет свойственный перелив.
  2. Шифон-бархат – утонченный материал с бархатным узором и полупрозрачной основой. Его разновидность Панбархат отличается шелковым блеском.
  3. Багира – плотная ткань, применяемая в изготовлении вечерних нарядов. Этот вид довольно прочный и грубоватый.
  4. Ластик или полубархат – материал с продольным рубцом на основе натурального шелка. В его составе также можно встретить синтетическую нить.
  5. Бархат-муар (креш) – бархат с эффектом мятой ткани за счет разной длины ворса.
  6. Гофре — рельефная ткань в полоску
  7. Стрейчевый-бархат – растягивающаяся ткань с добавлением спандекса или лайкры.
  8. Деворе – также вид бархатной ткани на шелковой основе с добавлением вискозных нитей, позволяющих производить ткань с рисунками на поверхности.
  9. Лионский – плотная тяжелая ткань с добавлением искусственного синтетического штора используется в шитье штор.
Читайте так же:
Что означает 6500 к в светодиодной лампе

Свойства бархата

Материал бархат обладает рядом достоинств, за счет которых он так популярен:

  • Дорогой внешний вид
  • Приятный наощупь
  • Высокая пропускная способность воздуха
  • Устойчив к стирке
  • Долговечность и износостойкость
  • Гипоаллергенный

Но перед покупкой вещи из бархатной ткани важно знать о ее возможных недостатках:

  • На ворсинках собирается пыль
  • Плохо переносит солнечные лучи
  • Долго высыхает
  • Требует дополнительной подкладки для лучшей прочности
  • Капризен в уходе

История бархатной ткани

Начиная с III века до нашей эры Китай славится своим шелком. Именно в поднебесной был изобретен уникальный метод плетения шелковых нитей и шелкографии бархата.

В VII—VIII веках изготовлением этого материала занялся Ближний Восток. Также в исторических записях упоминаются мастера из древней Индии.

В Европу бархат завезли купцы по великому Шелковому пути еще в XII веке. Спустя столетия в 1247 году в Италии на окраинах Венеции стали появляться первые ткачи. Этот материал бархат быстро полюбился в королевских семьях и о нем узнала вся Европа.

В России производством бархата начали заниматься с XVII века. Ткань шла на пошив накидок, плащей, шляп и обуви. В состав добавлялись дорогостоящие красители и нити из золота и серебра. В сочетании с бархатом вещи дополняли драгоценностями. Многие богатейшие дворяне сходили с ума от бархата и тратили на него состояния, а во Франции его даже хотели запретить.

На живописных картинах можно наблюдать известных исторических личностей в роскошных бархатных нарядах. Русский язык позаимствовал слово бархат из немецкого языка, в котором существует выражение barchent. Во Франции бархат называют velours (велюр), а в англоязычных странах – velvet (вельвет).

Но бархат, велюр и вельвет — это три самостоятельных видов материла, которые имеют бархатистую схожесть. Их не стоит путать. Если выбирать между тканями и задаваться вопросом, что дороже, велюр или бархат, то бархатный материал ценится выше благодаря натуральному составу.

Как производят бархат

Дорогостоящее производство бархата определяет высокую стоимость этой ткани. Ткачи связывают основы из полотняного или саржевого плетения при помощи нити из шелка. Между слоями ножом отделяются две основы, одна из которых имеет плотный ворс. При печательном методе петли, вытянутые из волокон, разрезаются. В этом случае ткань получают плотной и однотонной. Бархат принято украшать печатными картинками, тиснением и вышивкой.

В изготовлении большинства тканей, в том числе и бархата, первоначально использовался шелк. На сегодняшний день ткань из натурального состава считается дорогостоящей, и современные производители чаще используют смессовой вид, сочетающий в себе хлопок, вискозу, шерсть и синтетические волокна. Подобную информацию о составе размещают на ярлыках одежды.

Уход за тканью

Бархатная ткань, не только в одежде, но и в интерьере, не так проста в уходе и требует повышенного внимания. Правильное хранение и поддержание чистоты бархата продлят жизнь вещи. Пыль легко убирается с помощью пылесоса. Также мягкую мебель, текстиль и одежду выбивают, накрыв ее влажной хлопковой тканью.

Бархат теряет свою красоту после каждой стирки. Стирают ткань строго вручную с использованием деликатных средств. Мокрую вещь не выжимают, а сушат на махровом полотенце и избегают попадания прямых солнечных лучей.

Бархат не любит посторонние запахи, в том числе парфюм. Эфирные масла впитываются в материал и со временем выделяют неприятный запах. Для разглаживания вещей лучше всего использовать отпариватель, а при хранении одежда из бархатной ткани должна висеть на плечиках, вывернутая наизнанку.

Не стоит пытаться самостоятельно вывести трудные пятна, так как ткань можно испортить. Профессиональные химчистки лучше справляются с этой задачей.

Что нужно знать о кевларе – материале, прочнее стали?

Природа богата удивительными материалами. Возьмем, к примеру, дерево: этот материал настолько прочный и универсальный, что его можно использовать практически для всего на свете – от изготовления бумаги до строительства домов. Еще есть шерсть, которая позволяет животным сохранять тепло при минусовых температурах и кожа – материал, способный к восстановлению после повреждений всего за несколько дней. Однако, какими бы невероятными ни были эти материалы, они далеко не идеальны и не подходят для универсального применения. Но есть ли материал, которым мы пользуемся ежедневно? Прочный синтетический материал с красивым названием кевлар, часто описывают как материал «в пять раз прочнее стали при равном весе». Интересно, что применяется кевлар как в изготовлении лодок, тетивы для лука, так и в автомобильной промышленности. В этой статье поговорим о кевларе и причинах, по которым он настолько прочный.

Читайте так же:
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

Cверхпрочный кевлар известен своим применением в бронежилетах и автомобильной промышленности. Применяется в промышленном произведстве начиная с 1971 года.

Что такое кевлар?

По сути, кевлар – это сверхпрочный пластик. В мире существуют буквально сотни синтетических пластмасс, изготовленных путем полимеризации – химическего процесса образования высокомолекулярных соединений (полимеров) из низкомолекулярных (мономеров), которые обладают совершенно разными свойствами. Что же до кевлара, то его удивительные свойства частично объясняются его внутренней структурой и тем, что он сделан из волокон, которые плотно связаны друг с другом.

Отметим, что кевлар – запатентованный материал, производимый только химической компанией DuPont™, поставляется в двух основных разновидностях под названием кевлар 29 и кевлар 49 (другие разновидности изготавливаются для специального применения). По своей химической структуре кевлар напоминает другой универсальный защитный материал – номекс.

Кевлар и номекс – это примеры химических веществ, называемых синтетическими ароматическими полиамидами или арамидами для краткости. Эти синтетические материалы изготавливаются в химической лаборатории (в отличие от натуральных тканей, например хлопка или шерсти). Как и номекс, кевлар является дальним родственником нейлона, первого коммерчески успешного «суперполиамида», разработанного компанией DuPont в 1930-х годах.

Ну чем не перчатка бесконечности? На фото защитные перчатки из кевлара от Dupon.

Кевлар был открыт в 1964 голу американским химиком Стфани Кволек (1923-2014). Патент на изобретение кевлара Кволек получила вместе с Полом Морганом в 1966, а начиная с 1971 года кевлар активно применяется в промышленном производстве. Несмотря на то, что изначально кевлар был разработан как легкая замена стальных креплений в автомобильных шинах, сегодня он известен во всем мире благодаря использованию бронежилетов и защитных перчаток.

Свойства кеврала

Как уже упоминалось выше, кевлар примерно в пять раз прочнее стали, при этом он относительно легкий. Интересно и то, что в отличие от большинства пластмасс кевлар не плавится: материал выдерживает высокие температуры и разлагается только при температуре около 450°C. В отличие от своего родственного материала номекс, кевлар может воспламеняться, но горение обычно прекращается, если убрать источник тепла. Очень низкие температуры не оказывают никакого влияния на кевлар: представители компании Dupon не обнаружили «никакого охрупчивания или деградации материала» вплоть до температуры -196°C.

Как и другие пластмассы, длительное воздействие ультрафиолетового света (например, при солнечном свете) вызывает обесцвечивание и некоторую деградацию волокон кевлара. Этот материал может противостоять атакам различных химических веществ, хотя длительное воздействие сильных кислот со временем может его разрушить.

Кевлар выпускают в виде: технических нитей; пряжи; ровинга; тканей.

Хотите всегда быть в курсе последних новостей из мира науки и технологий? Подписывайтесь на наш новостной канал в Telegram чтобы не пропустить ничего интересного!

Производство кевлара

Вы, вероятно, знаете, что натуральные материалы, такие как шерсть и хлопок, должны быть скручены в волокна, прежде чем превратиться в полезные текстильные изделия. То же самое верно и для искусственных волокон, таких как нейлон, кевлар и номекс.

Существует два основных этапа изготовления кевлара. Первый связан непосредственно с химией – сначала необходимо произвести основной пластик, из которого сделан кевлар (химическое вещество под названием поли-пара-фенилен терефталамид). Непосредственное превращение химического продукта в более полезный, практичный и прочный материал происходит в ходе второго, заключительного этапа производства.

В настоящее время более 80% кевлара в мире производится на заводе Честерфилда в Спруэнсе. Синтетическое волокно наматывается на катушки, как показано здесь, а затем превращается в другие продукты.

С помощью сложного процесса горячий и вязкий раствор поли-пара-фенилен терефталамида пропускается через фильеру (металлический формовщик, немного похожий на сито). В результате получаются длинные, тонкие, прочные и жесткие волокна, которые наматываются на барабаны. Затем волокна разрезаются по длине и сплетаются в жесткий коврик, известный нам как кевлар.

Где и для чего используется кевлар?

Кевлар может использоваться сам по себе или в сочетании с другими материалами для придания им дополнительной прочности. Широкую известность этот материал получил, вероятно, благодаря его использованию в пуленепробиваемых бронежилетах и передаче «Разрушители легенд», но у него есть десятки других применений. Так как изначальной целью разработчиков было создание легкого прочного волокна, которое можно было бы использовать при производстве шин, сегодня кевлар используется в автомобильной промышленности, но не только. Известно его применение при производстве лодок, самолетов и даже в строительной отрасли, хотя и не является основным конструкционным и строительным материалом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector