Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды поверочных плит и особенности использования

Виды поверочных плит и особенности использования

В машиностроении и металлообработке невозможно обойтись без точных средств измерения. Поверочные плиты (измерительные плоскости) и эталонные линейки – одни из старейших инструментов, применяемых для контроля плоскостей изделий и деталей. Помимо контроля поверочная плита используется:

  • в качестве поверхности нулевых точек (базы) для установки измерительных приборов при производстве точных измерений;
  • для настройки (юстировки) средств измерений;
  • при разметке заготовок и деталей.

Промышленность выпускает измерительные плоскости размером от 250×250 до 2500×1600 мм в пяти различных исполнениях. Номер исполнения зависит от геометрических размеров плиты, примененного материала и конструкции.

Основным нормативным документом, определяющим требования к поверочным и притирочным плитам, является ГОСТ 10905-86. Согласно государственному стандарту выделяются 6 классов точности измерительного и калибровочного инструмента: 000, 00, 0, 1, 2, 3. Дополнительные классы точности 4 и 5 присваиваются плитам, находившимся в эксплуатации или прошедшим ремонт. Характеристикой, которая определяет точность измерительных плоскостей, является допуск (отклонение), выраженный в микронах. Для плит одного класса, но разного размера величины допусков отличаются.

Средства измерения, относящиеся к классу точности 000 и 00, используются в метрологических лабораториях в качестве эталонов. Измерения с помощью высокоточных поверхностей производятся при строго определенной температуре и влажности в помещении.

Описание

Принцип действия плит основан на сравнении просвета между рабочей поверхностью плиты и контролируемой плоскости деталей или каких-либо поверхностей с «образцом просвета», составленного из концевых мер длины, притертых к плоской стеклянной пластине при измерении отклонения от прямолинейности, и на методе «пятен на краску» при контроле неплоскостности деталей.

Плиты изготавливают из отборного мелкозернистого твердого гранита или чугуна. У плит размерами 630*400 мм и менее имеются три опорные точки, а у плит размерами свыше 630*400 мм — не менее пяти опорных точек. Опоры плит размерами 1000*630 мм и более -регулируемые.

Плиты выпускаются в следующих исполнениях:

1 — чугунные плиты с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 — чугунные плиты с механически обработанными рабочими поверхностями;

3 — гранитные плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей.

Плиты выпускаются под товарным знаком Товарный знак наносится

на маркировочную табличку краской или методом лазерной маркировки, на паспорт типографским способом.

Общий вид плит представлен на рисунках 1-3.

Пломбирование плит не предусмотрено.

Виды поверочных плит

Для изготовления эталонных измерительных плоскостей применяют три вида материалов:

  • чугун;
  • гранит;
  • стекло.

Стеклянные поверочные плоскости применялись в США и других странах вплоть до 50-х годов прошлого века. Широкое распространение недорогих в производстве стеклянных измерительных инструментов объяснялось возросшими потребностями машиностроения в годы Второй мировой войны. Калибровочные плоскости из стекла изготавливались методом шлифовки с последующей полировкой. В результате получались изделия с высокими метрологическими характеристиками. К достоинствам стеклянных эталонов плоской поверхности можно отнести высокую твердость, химическую стойкость, относительно низкий коэффициент теплового расширения, отсутствие внутренних напряжений. В отличие от чугуна при незначительных повреждениях стеклянных изделий не образуется заусенцев. Основным недостатком стекла была хрупкость. Это обстоятельство стало причиной отказа от поверочных плит из этого материала.

Исторически самым распространенным видом калибровочных плоскостей в СССР и России являются чугунные поверочные плиты. Выбор чугуна в качестве конструкционного материала для изготовления измерительных поверхностей определяется высокой прочностью и относительной дешевизной металла. Для изготовления измерительных плит применяется мелкозернистый плотный чугун с твердостью 150–210 НВ. Заготовки изделий отливают в формах, нижняя часть которых выполнена из стали. Снизу формируется рабочая поверхность плиты. Для уменьшения веса изделия и для устойчивости к деформациям конструкцию снабжают ребрами жесткости.

В отлитых заготовках присутствуют значительные внутренние напряжения, связанные с кристаллизацией чугуна. Если не принять мер к устранению напряжений, изделия будут деформироваться в процессе обработки и эксплуатации. Для снятия внутренних напряжений в металле отливки подвергают старению. Для естественного старения заготовки перед обработкой выдерживают в течение нескольких недель или месяцев при обычных температурах. Для ускорения старения чугунное литье нагревают в печах до 500 градусов и затем медленно охлаждают.

Обработка поверхностей заготовок поверочных плит выполняется на фрезерных, строгальных и шлифовальных станках. Для классов точности 1–3 такой обработки, как правило, бывает достаточно. Изделия с более высокой точностью доводят с помощью шабровки и калибровки.

При ручной шабровке обрабатывают сразу три плиты. В процессе обработки каждая из них в определенной последовательности поочередно выступает в качестве эталона и контролируемой поверхности. В машиностроении этот метод контроля называют методом трех плит.

Контроль качества обработки поверочных линеек и плит осуществляют методом пятен. Чем больше пятен краски получается при контакте с эталоном, тем выше точность обработки плоскости. Например, для поверхностей 0 и 1 классов точности на квадратный дюйм должно приходиться не менее 25 пятен.

В последние годы растет применение гранитных поверочных плит. Гранит отличается высокой твердостью и низким коэффициентом расширения. В таких изделиях практически отсутствуют внутренние напряжения. Благодаря этим свойствам материала поверочные плоскости, выполненные из гранита, долго сохраняют точность.

Комплектность

Таблица 6 — Комплектность средства измерений

НаименованиеКоличество
Плита1 шт.
Ручки (для плит размерами от 250×250 до 630×400 включ.)1 комплект
Опоры регулируемые (для плит размерами 1000×630 мм и более)1 комплект
Крышка или транспортная упаковка1 шт.
Паспорт1 экз.

Назначение метрического приспособления

Плита поверочная применяется для осуществления измерения точности размерных и плоскостных параметров деталей и механизмов. Приспособление часто применяется для юстировки механизмов с целью совмещения двух показателей: точность исполнения и регулировка рабочих параметров механизмов. Благодаря ровной базовой поверхности метрический прибор является установочным измерительным инструментом для деталей или механизмов.

Среди большого перечня предложений от приборостроительных компаний наиболее популярными и наиболее дорогими, стали плиты эталонные и прецизионные поверочные плиты, изготовленные из благородного металла, высоколегированных сплавов и полудрагоценного полированного камня повышенной прочности.

Основным условием проведения точных измерений является установка оборудования на ровное прочное основание (стол, тумба, верстак) в термостатированном изолированном боксе.

Поверочная плита — это плоскость, изготовленная как правило из камня или серого чугуна, с заданной точностью, жесткостью и чистотой обработки поверхности. Основное применение плит это проверка плоскостности различных изделий, а так же проведение точных сборочных и разметочных работ. Размеры плит варьируются от 250х250 мм до 2500х1600 мм. В зависимости от материала, метода обработки поверхностей и конструктивных особенностей, плиты имеют номера исполнения от 1 до 5. Плиты изготавливаются 000, 00, 0, 1, 2 или 3 классов точности. Поверочным плитам посвящены ГОСТ 10905-86 — Плиты поверочные и разметочные. Технические условия и МИ 2007-89 Плиты поверочные и разметочные. Методика поверки. Протокол поверки поверочной плиты можно скачать здесь.

Параметры400х400630х4001000х630
Допуск плоскостности рабочих поверхностй, мм0,010,020,02
Сосредоточенная нагрузка, Н196490980
Наибольший прогиб плиты под действием сосредоточенной нагрузки, мкм0,81,83,5
Шероховатость рабочих поверхностей, мкм0,630,631,25
Кол-во шт в упаковке111
Вес упаковки, кг2035170
Габариты упаковки, см43х43х1567х43х16105х67х20

Купить плиты поверочные можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена плит указана с учетом НДС. Плиты поверочные в наличии. Смотрите также разделы: Измерительный инструмент, Наборы для визуального контроля, Поверка измерительного инструмента, Аттестация специалистов по визуальному контролю, Аттестация ЛНК по визуальному методу, Проведение визуального контроля.

Плиты поверочные можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Читайте так же:
Для чего нужны графитовые электроды

Приспособление для разметки деталей

При изготовлении деталей высокой точности для разметки заготовки используется плита разметочная из мелкозернистого чугуна. Нижняя сторона устройства оснащается ребрами жесткости, обеспечивающими надежное сцепление с верстаком и предохраняющими приспособление от прогиба в процессе механических нагрузок. Некоторые модели разметочного устройства могут иметь на лицевой поверхности продольные и поперечные углубления 3 мм шириной 2 мм.

Для получения точных размеров будущей детали поверхность плиты обрабатывается графитовым порошком или краской. Оттиск на заготовке получается при тесном контакте краски с поверхностью будущей детали. Полученное изображение вырезается по линии разметки с минимальным отклонением по размерам, точность исполнения детали доводится слесарными инструментами.

В комплектацию разметочной плиты для пространственной и плоскостной разметки входит домкрат, опорные подкладки, регулируемые клинья, чугунный угольник, сдвоенные клинья, призмы, кубики. Для выверки модели на поверхности приспособления используется контрольная шкала, позволяющая регулировать положение верхнего прижимного клина. После завершения разметки поверхность плиты очищается мягкой тканью, смоченной керосином или машинным маслом.

Маркировка и упаковка прибора для транспортировки

Каждая плита поверочная заводского исполнения должна иметь на боковой стороне товарный знак с информацией о заводе-изготовителе. На ярлыке также должны быть указаны:

  • класс точности;
  • год выпуска;
  • порядковый номер;
  • государственный стандарт.

В паспорт продукции должны быть внесены результаты аттестации и отображен государственный Знак качества. Все поверочные плиты должны пройти консервацию в течение двух лет.

В процессе подготовки оборудования к процессу консервации поверхность прибора необходимо закрыть щитом, само устройство помещается в деревянную, обтянутую стальной лентой, тару, выложенную гидроизоляционным материалом. Упакованная продукция может транспортироваться в крытых машинах, вагонах, контейнерах или прицепах с жесткой фиксацией страховочными ремнями.

При транспортировке платформы могут выдерживать вибрацию с частотой колебания до 120 перемещений в минуту. Для хранения оборудования рекомендуется выделить сухое отапливаемое помещение с температурой не выше +40 0С и влажностью воздуха до 80%. Основным условием для сохранения плиты в рабочем состоянии является отсутствие в воздухе примеси агрессивных газов.

Технические испытания устройства проводятся 1 раз в 3 года с внесением результата в паспорт изделия.

Классы и размеры платформы

Контрольное оборудование выпускается с разными классами точности. Для нового приспособления класс поверочной точности определяется следующими показателями:

  1. 000;
  2. 00;
  3. 0;
  4. 1;
  5. 2;
  6. 3.

К бывшим в употреблении контрольным плитам предъявляются не столь жесткие требования. За счет небольшого износа установочной поверхности поверочного оборудования допускаются отклонения в классе точности с показателем 4 или 5.

Размеры установочной платформы могут варьироваться в пределах от 250 х 250 мм до 2500 x 1600 мм. К отличительным свойствам метрического прибора относится маркировка номером исполнения 1, 2, 3, 4 и 5, определяющим метод обработки поверхности и конструкции прибора. Классы поверочной плиты определены нормами допустимых отклонений по точности обработки поверхности, степени ее шероховатости и перпендикулярности боковых элементов.

Поверочная линейка. Виды и применение. Точность и особенности

Поверочная линейка – точный инструмент для визуального контроля непрямолинейности плоскостей. Обычно применяется для проверки станин станков, столешниц и прочих поверхностей, к плоскости которых выставляются повышенные требования. С ее помощью возможно визуально заметить отклонение на плоскости в 1-5 мкм. Принцип использования инструмента заключается в методе «световой щели», то есть взгляде на просвет. При этом он не имеет шкалы с разметками длины, как измерительные линейки.

Что такое поверочная линейка и как ее использовать

Устройство представляет собой металлический профиль различной формы сечения из стали, чугуна или камня, каждая грань которого является идеально параллельной относительно друг друга. За счет толщины и специальной термообработки, в случае с металлом, она не сгибается при механическом воздействии, поэтому ровность ее поверхностей считается эталонным значением. За счет стойкости инструмента к деформации, линейка является практически вечной.

Принцип использования линейки весьма прост. Необходимо приложить любую ее грань к поверхности для проверки и посмотреть в образовавшийся между ними зазор на просвет. Благодаря источнику света за инструментом и объектом проверки, в случае наличия зазора тот будет заметен невооруженным глазом. Смотреть на просвет для лучшего определения наличия впадинок, прогибов и прочих дефектов желательно под углом 0-15 градусов. С другого ракурса увидеть отклонения будет сложно или невозможно.

По тому, имеются просветы или нет, можно оценить плоская поверхность или нет. Нужно отметить, что это не измерительный инструмент. С ним можно заметить наличие отклонения, но не измерить его размер. Зачастую это и не требуется. Линейки часто используют для контроля плоскости на производственном этапе. Так, шлифуя плоскость с ее помощью можно находить выпуклости, чтобы снимать их. В конечном счете, инструмент позволит довести плоскость до идеала, когда между ней и ребром линейки на просвет не будет зазора.

Хотя сама поверочная линейка и не является измерительным инструментом, с помощью которого можно оценить глубину впадины при контроле, но она позволяет это сделать другими приборами. К примеру, можно вставлять между ней и плоскостью зазорные щупы. Таким образом, хотя сама линейка и не замеряет отклонение плоскости, но она нужна, чтобы это сделать другими устройствами.

При применении инструмента необходимо прислонять к плоскостям только рабочие грани. Они отличаются наличием скоса. Благодаря утончению, под грань хорошо проникает свет без образования тени, что облегчает визуально заметить впадину, выступ или прогиб.

Широкие стороны линейки никакой поверочной ценности не имеют, поэтому прикладывать их для контроля нельзя. Они изначально могут иметь отклонения по плоскости, так как на сами грани их состояние не влияет.

Классы точности

Поверочная линейка очень точный инструмент, производство которого сопровождается множеством технических затруднений. В связи с этим фактическая стоимость устройства отличается дороговизной. Чем ниже погрешность инструмента, тем он дороже.

Поверочные линейки выпускают в трех классах точности: 0, 1, 2. Самые доступные устройства второго класса. Они используются для контроля плоскости большинства станков, станин, подошв, столешниц, блоков двигателей. Присутствие небольшого отклонения по их граням объясняется не только более упрощенной обработке заготовок под инструмент, но и их меньшим сечением, что допускает вероятность деформации прибора во время эксплуатации. Такая линейка отличается меньшим весом, чем устройства более высокого класса.

Линейки первого класса применяются для проверки высокотехнологичного оборудования. Они тяжелее, что усложняет обращение с ними. Зачастую они лишены перфорации по периметру, снижаемой массу инструмента.

Устройство класса 0 самые точные. Отклонение по их плоскости почти отсутствует. Они очень тяжелые. Инструмент с маркировкой точности 00 используется для поверки других линеек более низкого класса. Их точность для контроля плоскостей производственного оборудования зачастую излишняя.

Материалы изготовления

Поверочная линейка очень точный инструмент, к качеству которого предъявляются особые требования. В частности она должна быть стойкой к изгибу и деформации, так как любые отклонения в ней приведут к неправильной оценке плоскостей.

Изготавливается инструмент исключительно только из самых стойких материалов:
  • Сталь.
  • Чугун.
  • Гранит.

В вариантах из металла линейки являются довольно тяжелыми. Зачастую даже 1 м их длины может иметь массу 5-6 кг. При этом максимальная длина линейки может доходить до 4 м.

Так как большинство линеек изготавливаются из черного металла, то они склонны к поражению коррозией. В связи с этим они нуждаются в особом уходе и сухих условиях хранения. Их нельзя мочить, а в случае намокания протирать сухой ветошью, а при длительном хранении смазывать маслом. Если линейка будет подвержена коррозии, то ее точность может пострадать, так как существует риск порчи тонких металлических граней.

Читайте так же:
Чем просверлить отверстие в керамике

Poverochnaia lineika 2

Поверочные линейки не подвергаются окрашиванию, так как в случае истирания слоя краски возможно появление зазора даже при прикладывании инструмента к ровной плоскости. При ее изготовлении из обычной стали применяется метод хромирования или воронения. В последнем случае поверочная линейка имеет серый или черный цвет, создаваемый тонкой непроницаемой оксидной пленкой, стойкой к истиранию. Однако даже вороненый инструмент нуждается в тщательном уходе.

Гранитные линейки также называют твердокаменными. Они отличаются большой массой и некоторой хрупкостью, но при этом имеют свои преимущества:
  • Не боятся коррозии.
  • Имеют минимальное температурное линейное расширение.
  • Не нуждаются в размагничивании.
  • Обладают высокой твердостью.

Твердокаменные линейки часто делают с самым высоким уровнем точности 00. Благодаря этому они могут применяться как контрольная плоскость для поверки других поверочных линеек менее высокого класса. Для повседневной работы они малопригодны ввиду большой массы. Так, к примеру, линейка ШМ-ТК 1600х60х200 при достаточно скромных габаритах имеет массу порядка 52 кг.

SHM-TK 1600kh60kh200

Типы поверочных линеек
Согласно ГОСТ 8026-92 осуществляется разделение поверочных линеек на виды. Так инструмент из инструментальной стали бывает следующих типов:
  • ЛД.
  • ЛТ.
  • ЛЧ.
  • ШП.
  • ШПХ.
  • ШД.
Инструмент из чугуна в свою очередь разделяется на такие виды:
  • ШМ.
  • УТ.
Твердокаменные (гранитные) линейки бывают:
  • ШП-ТК.
  • ШМ-ТК.
  • УТ-ТК.
Стальные линейки

ЛД – это поверочная линейка лекальная с двусторонним скосом и классом точности 0 или 1. Это достаточно короткий инструмент, который производится в размере 50-320 мм. При этом ГОСТом разрешается изготовление линеек 500 мм и более под заказ, но найти их в таком размере сразу в магазине не получится.

Poverochnaia lineika LD

ЛТ – это также лекальная линейка, но трехгранная. Каждая грань может иметь свой особенный угол заточки скоса. Это делает инструмент более универсальным и удобным. Благодаря треугольной форме сечения инструмент хорошо ложится в руку, но все же он отличается тяжестью. Такая поверочная линейка также имеет уровень точности 0 и 1.

Poverochnaia lineika LT

ЛЧ – это лекальная линейка с четырьмя гранями. Она достаточно тяжелая, но благодаря такой форме сечения обладает очень высокой стойкостью к изгибу при эксплуатации. Этот инструмент почти в 2 раза тяжелее, чем ЛД такой же длины.

Poverochnaia lineika LCH

ШП – линейка широкая прямоугольная. Она напоминает просто стальную полосу толстого сечения. ШПХ – это такой же инструмент, но хромированный с целью защиты от коррозии. Такие приборы производятся с точностью 00, 0, 1, 2.

ШД – это широкие двутавровые линейки. Они получили такое название благодаря Н-образному сечению, подобному двутавру. Такие линейки бывают всех классов точности, кроме 00. Они очень популярны благодаря высокой стойкости к изгибу при сравнительно меньшем весе.

Poverochnye lineiki SHD

Чугунные

ШМ – это широкая поверочная линейка мостик. Она имеет дугообразное ребро жесткости. Такой инструмент обладает только одной или двумя рабочими гранями, по которым можно контролировать плоскость на просвет. Этот прибор может иметь все 3 класса точности, но не производится на уровне 00. Длина линейки может составить от 40 см до 3 м. За счет дуги на обороте инструмента его профиль облегчается перфорацией без риска ослабления металла. Это снижает массу линейки, кроме этого формирует на ней удобные рукояти для работы.

CHugunnye lineiki SHM

УТ – это угловые трехгранные линейки. Они просто имеют сечение в виде треугольника с углами 45, 55 и 60 градусов. Инструмент производится в трех вариациях длины 40, 63 см и 1 м. Им можно контролировать зазоры в углах, но делается это со щупами. Треугольные линейки могут иметь на одной стороне глубокую не сквозную перфорацию. Это снижает массу прибора, облегчает его использование. Для удобного охвата, по краям инструмента обычно предусматриваются ручки.

CHugunnye lineiki UT

Твердокаменные

Производятся с маркировкой ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК. Они имеют такое же сечение как обычные ШП, ШМ и УТ, просто сделаны из другого материала. Инструменты с широкой рабочей поверхностью, а также мостик могут иметь класс точности 00, то есть являются пригодными для поверки других линеек. Прибор УТ имеет максимальный класс 0.

Поверка поверочных плит

1. Цель работы: Изучить методику поверки и приобрести практические навыки проведения поверки поверочных плит.

  • определить погрешности плит;
  • дать заключение о годности плит.

3. Методика поверки.

Поверка поверочных и разметочных плит, выпускаемых в производства по ГОСТ 10905-75, а также выпущенные до введения этого стандарта, и импортные плиты, находящиеся в эксплуатации, осуществляется согласно ГОСТ 8.210-76 «ГСИ. Плиты поверочные и разметочные. Методы и средства поверки».

3.1 Условия поверки.

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

  • температура 20±3°С для плит класса точности 00;

20±4°С для плит класса точности 0 и 1;

20±6°С для плит класса точности 2 и 3;

  • скорость изменения температуры

во время поверки не должна превышать 1°С/ч;

  • относительная влажность 60±20%;
  • атмосферное давление 101,3±4 кПа.

Плита должна быть тщательно промыта бензином-растворителем БР-1 по ГОСТ 443-76 или другим обезжиривающим средством, не оставляющими следов на поверхности плиты, протерта сухой салфеткой и выдержана в помещении, где проводят поверку, не менее 12 часов.

В помещении, где промывают плиту бензином, запрещается пользоваться открытым огнем. Промывать плиту бензином следует в вытяжном шкафу с включенной вентиляцией.

При поверке с учебными целями п.3.1. допускается не выдерживать согласно нормативным документам.

3.2. Требования безопасности

При проведении поверки должны быть соблюдены следующие требования безопасности труда: требования ГОСТ 12.3.002-80 по производственным процессам; требования ГОСТ 12.2.003-91 по оборудованию; требования ГОСТ 12.1.005-88 по воздуху рабочей зоны при температуре, соответствующей условиям поверки.

3.3. Объект поверки

Объектом поверки являются плиты поверочные и разметочные по ГОСТ 10905-86.

Плиты изготавливаются следующих исполнений:

  • чугунные: 1 -с ручной шабровкой;

2 – с механической шабровкой,

гранитные (диабаз, габбро, граниты):

3 – плиты без бортовых захватов;

4 – плиты с четырьмя бортовыми захватами.

Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 1.

Допуск плоскостности для классов точности,

Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм, не менее:

25 – для плит класса 0; 00;

20 – для плит класса 1.

Расположение пятен должно быть равномерным по всей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти.

Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей плит между собой не должна превышать 12 степени точности по ГОСТ 24643-81.

Твердость поверхности чугунных плит должна быть 170-229 НВ по ГОСТ 9012-59.

У чугунных плит внутренние напряжения должны быть сняты. Плиты должны быть размагничены.

Полный средний срок службы плит – 10 лет.

3.4. Средства поверки

Для определения отклонения от плоскостности плит применяется автоколлиматор унифицированный AK-0,5Y. Основные технические характеристики автоколлиматора указаны в табл.2.

Автоколлиматор (рис.1) состоит из следующих основных частей:

  • корпуса 23;
  • основания 31;
  • объектива 22;
  • окулярной головки 25.

Автоколлиматор закрепляется на рабочем месте с помощью двух постоянных магнитов, включаемых маховичком 38 (рис.2).

Для установки в вертикальной плоскости служит маховичок 32 (рис.1), в горизонтальной – маховичок 37 (рис.2)

Окулярная головка 25 (рис.1) содержит минутную и секундную шкалы.

Секундная шкала имеет возможность перемещаться в двух направлениях относительно минутной шкалы маховичком 26 при измерении отклонения углов зеркала в вертикальной плоскости и маховичком 36 (рис.2) в горизонтальной плоскости.

Читайте так же:
Домашний кинотеатр lg подключение к телевизору

Для удобства работы окуляр имеет диоптрийное перемещение в пределах ±5 диоптрий.

Автоколлиматор включается в сеть через блок питания 29 (рис.1).

В комплект прибора входит зеркало 20 в оправе с магнитным основанием 34 и с приспособлением 18 (зрительная трубка), ось которого перпендикулярна зеркалу. Рукояткой 35 включается магнит и зеркало закрепляется на металлической поверхности. Во избежание размагничивания прибора и зеркала в нерабочем состоянии магниты необходимо выключать.

Приспособление 18 позволяет быстро установить плоское зеркало 20 перпендикулярно оси автоколлиматора. При встречном расположении автоколлиматора и зеркала в поле зрения его зрительной трубки наблюдается автоколлимационная марка. Если поворотом зеркала вправо или влево марку поместить в центре окружности, находящейся в поле зрения зрительной трубки, то марка будет видна и в поле зрения автоколлиматора.

Кроме зеркала 20 на магнитном основании в комплект прибора входит диагональное зеркало 21, закрепляемое винтом 33 на оправе объектива автоколлиматора.

Диагональное зеркало служит для изменения направления визирной оси прибора и работает вместе с зеркалом 20.

3.4.1. Подготовка прибора к работе

Перед началом работы следует выполнить следующее:

  1. Произвести заземление блока питания прибора. Для этого на корпусе блока имеется специальная клемма с обозначением «Земля».
  2. Предохранить прибор от непосредственного воздействия тепловых установок и попадания в объектив лучей от посторонних источников света.
  3. Включить в сеть блок питания.
  4. Включить тумблер «ВКЛ» блока питания.
  5. Перед объективом автоколлиматора установить зеркало в оправе с магнитным основанием.
  6. Наблюдая в окуляр зрительной трубы 18 и одновременно поворачивая зеркало вправо или влево, найти автоколлимационное изображение марки и установить его в центр окружности. Марка должна быть видна и в поле зрения автоколлиматора.
  7. Проверить плавность вращения маховичков окуляра, вертикального и горизонтального наклона автоколлиматора, переключение и действие магнитов.

3.4.2. Методика измерения

При определении отклонения от плоскостности плиты с помощью автоколлиматора (рис.3) устанавливаем его на поверяемую плиту 1. Ось автоколиматора направляем вдоль поверяемого сечения. Зеркало 2 устанавливаем на ближайший к автоколлиматору 3 участок поверяемого сечения. При этом центр зеркала располагаем против центра объектива. Регулируя наклон трубы автоколиматора по вертикали и горизонтали маховичками 32 и 37, добиваемся появления автоколлимационного изображения марки автоколлиматора в поле зрения окуляра 25 и совмещаем его со средним делением минутной шкалы, т.е. с 10 мин. (рис. 4).

Затем проверяем яркость автоколлимационного изображения, устанавливая зеркало на наиболее удаленный участок сечения.

Вид поля зрения автоколлиматора АК-05У изображен на рис.2. Отсчет по горизонтали 16’30″; по вертикали 4’2″.Измерение производим по 3 сечениям плиты с шагом 100 мм.

Точки на плите помечаются цифрами 0, 1, 2, и т.д. Опорными точками при первоначальной установке являются 0 и 1.

При перемещении зеркала по плите в положении 1-2 необходимо следить за смещением изображения марки в поле зрения. Это смещение измеренное в вертикальной плоскости, характеризует угловую величину непрямолинейности на данном участке.

Измерения производятся в прямом (к объективу) и обратном ходе зеркала, результаты необходимо усреднять.

Установив каретку с зеркалом на выбранное первое сечение первого участка, ограниченное точками 0 и 1,снимаем показания α1 автоколлиматора по смещению изображения автоколлимационной марки в поле зрения.

Затем зеркало последовательно устанавливаем на остальные участки поверяемого сечения и снимаем показания α2, α3, α4… αn

Затем автоколлиматор устанавливаем против следующего сечения. При перемещении зеркала в новое положение необходимо проверить наличие автоколлимационного изображения в центральном кружочке поля зрения зрительной трубки зеркала.

Результаты измерений заносятся в таблицу 7.

4. Проведение работы

В соответствии с ГОСТ 8.210-76 при проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. 3.

Рис.3. Схема измерения

Рис 4. Вид поля зрения автоколлиматора АК-0,5У

Отсчет по горизонтали 16’30″; по вертикали 4’2″

4.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие плит требованиям ГОСТ 10905-75, относящимся к внешнему виду, комплектности и маркировке.

4.2. Проверка намагниченности

Размагниченность плит проверяют с помощью мелких деталей из низкоуглеродистой стали., которые не должны прилипать к плите.

4.3. Определение шероховатости боковых и не шаброванных рабочих поверхностей

Шероховатость боковых и не шаброванных рабочих поверхностей определяют визуально сравнением с образцами шероховатости.

4.4. Определение неперпендикулярности между боковыми поверхностями и боковых поверхностей к рабочей поверхности плиты

Неперпендикулярность между боковыми поверхностям определяют с помощью щупа, размер которого равен допускаемому отклонению от перпендикулярности, и угольника, имеющего высоту не менее длины, на которой устанавливается допуск, представленный в табл. 4.

Угольник совмещают гранями внутреннего рабочего угла с боковыми поверхностями плиты таким образом, чтобы зазор между плитой и угольником образовался вдоль грани большего размера. Щуп не должен входить в зазор.

Неперпендикулярность боковых поверхностей к рабочей поверхности определяют с помощью угольника высотой 60 или 100мм и щупа, размер которого равен допускаемому отклонению от перпендикулярности. Щуп не должен входить в зазор между боковой поверхностью плиты и гранью угольника.

4.5. Определение качества шабровки

Качество шабровки определяется числом пятен и равномерностью их распределения на рабочей поверхности плиты. Проверку осуществляют сличением на «краску» с рабочей поверхностью поверочной плиты размером не более 630×400 мм, класс точности которой выше точности поверяемой плиты.

Рабочую поверхность образцовой плиты покрывают тонким слоем берлинской лазури или смеси сажи с машинным маслом. Разместив образцовую плиту на рабочую поверхность поверяемой плиты, перемещают ее в продольном и поперечном направлениях для окраски всей поверхности. Определяют участки с наибольшим и наименьшим числом пятен, подсчитывают на них число пятен в квадрате из бумаги со стороной, равной S5 мм. Пятна подсчитываются не менее чем на пяти участках для плит размером до 1600×1000 мм и не менее чем на десяти – для больших плит. Число пятен должно быть не менее указанного в табл.5.

4.6. Определение неплоскостности рабочей поверхности плиты

Определение отклонения от плоскостности плит основано на принципе измерения их прямолинейности в различных направлениях.

Для определения отклонения от плоскостности необходимо найти наибольшее расстояние от поверяемой поверхности до прилегающей прямой. Оценка плоскостности плиты производится в продольном направлении по 3 сечениям, а также в двух диагональных направлениях. Класс точности плиты оценивается сравнением действительных отклонений с допускаемым отклонением от плоскостности.

Поверочные линейки и плиты

Для лекальных, инструментальных и разметочных работ в машиностроении широко применяются поверочные линейки, плиты и лекальные угольники. Они предназначены для контроля отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности углов наклона.

В соответствии с ГОСТ 8026–92 “Линейки поверочные. Технические условия” поверочные стальные линейки выпускаются 6 типов (рис. 10.42): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (типы ЛД; ЛТ; ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП; ШПХ; ШД).

Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и твердокаменные (ШП–ТК, ШМ–ТК, УТ–ТК). Длина линеек варьируется от 80 до 4000 мм.

Линейки типов ШМ и УТ изготавливаются в двух исполнениях: с ручной шабровкой и с механически обработанными рабочими поверхностями. Шероховатость рабочих поверхностей составляет Ra 0,04…0,63 мкм в зависимости от типа линейки и класса ее точности.

В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП; ШД и ШМ – 00; 0; 01; 1 и 2 классы.

Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее 8 лет, а твердокаменных – не менее 10 лет.

Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет величину 1…5 мкм.

Контроль отклонений от прямолинейности и плоскости поверочными линейками выполняется одним из трех методов: “на просвет”, методом “линейных отклонений” или “на краску”.

Читайте так же:
Снегокат из бензопилы дружба моделист конструктор чертежи

При проверке “на просвет” лекальную линейку острым ребром накладывают на контролируемую поверхность (рис 10.43, а), а источник света помещают сзади линейки и детали (рис.10.43, б). При отсутствии отклонений от прямолинейности или плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз (рис.10.43, в) или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины (рис.10.43, г). Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3-5 мкм. Контроль может выполняться как для открытых поверхностей, так и в углах (рис.10.43, д).

Схема контроля с помощью линеек с широкой рабочей поверхностью и концевых мер длины представлена на рис.10.44. При контроле прямолинейности детали 1 в направлении xx линейку 3 укладывают на две одинаковые концевые меры 2, находящиеся на расстоянии 0,233 длины линейки от ее концов. За измерительную базу принимается нижняя поверхность линейки 3 с широкой рабочей поверхностью. Отклонение от прямолинейности определяется с помощью концевых мер длины, щупов или специального средства измерений с измерительной головкой 4. Описанный метод применим для контроля прямолинейности на длине не более 2000 мм, так как при большей длине линеек их прогиб начинает оказывать существенное влияние на точность контроля.

Контроль отклонений от плоскостности методом “на краску” выполняется линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны. При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25х25мм. Погрешность контроля составляет примерно 3… 5 мкм.

Поверочные плиты (рис.10.45) по ГОСТ 10905–86 “Плиты поверочные и разметочные. Технические условия” изготавливаются из чугуна, гранита с вариацией размеров от 250х250мм до 4000х1600мм. Рабочие поверхности чугунных плит должны быть подвергнуты ручной шабровке или механической обработке. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных и гранитных плит соответствует Ra1,25…0,32мкм.

Классы точности плит – 000; 00; 0; 1; 2; 3.

Допуск плоскостности устанавливается в зависимости от класса точности и размера плиты и составляет, например, для плиты 250х250 000 класса точности – 1,2мкм, а для плиты 2500х1600 3-го класса точности – 120 мкм.

Плиты изготавливаются из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойств марки СЧ8 с твердостью 170…229 НВ.

Применение гранитных плит, имеющих большую твердость рабочей поверхности, более высокую износостойкость, меньшую температурную, вибрационную зависимость позволяет повысить точность контроля. Гранитные плиты изготавливаются из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

Допустимая погрешность контроля отклонений – 3…5 мкм.

По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит могут быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками, а гранитных плит – с пазами и резьбовыми отверстиями.

Полный средний срок службы плит – не менее 10 лет.

Проверка отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощью плит может выполняться аналогичными методами с учетом того, что аналогичными методами с учетом того, что контролируемая деталь должна быть по размером не больше размеров плиты и имела возможность определять отклонения с помощью набора щупов, концевых мер длины или специального шкального средства при использовании метода линейных отклонений (“от плиты”). Погрешность контроля, как правило, не превышает погрешностей, получаемых при контроле с помощью поверочных линеек.

Описание и характеристики лекальной линейки

Применение лекального инструмента для проверки прямолинейности изделия осуществляется на просвет, то есть с применением световой щели. По-другому этот метод называют способом щели.

Чтобы использовать этот метод, необходимо приложить к проверяемой поверхности острую кромку инструмента так, чтобы источник света оказался позади него и детали. Он должен располагаться вертикально на уровне глаз. При этом необходимо контролировать просвет в разных местах инструмента, между ним и поверхностью изделия.

Отклонением от прямолинейности можно считать наличие просвета между поверочным приспособлением и измеряемой деталью. Опытный мастер может видеть отклонения в 0,003−0,005 мм при таком методе контроля.

При использовании метода следа применяют рабочее ребро линейки, которым необходимо провести по чистой поверхности, подлежащей проверке. О прямолинейности в этом случае судят по оставшемуся следу: ровный след свидетельствует о наличии ровной поверхности, а прерывистый — говорит об изъянах детали.

Инструмент с широкой рабочей поверхностью в зависимости от области применения может выпускаться с разными видами сечений:

  1. Прямоугольные (ШП).
  2. Двутавровые (ШД).
  3. В виде мостика (ШМ).
  4. Угловые трехгранные (УТ).

Инструменты с широкой рабочей поверхностью ШП, ШД, ШМ делятся на три класса в зависимости от назначения: 0,1,2. Угловые трехгранные линейки имеют два класса: 1 и 2.

При проведении работ высокой точности используют инструмент 0 и 1 классов. При проведении работ по монтажу, требующих нормальной точности, применяются линейки 2 класса.

Инструменты этого вида используют для проверки плоскостности и прямолинейности по краске или линейным отклонениям. Для измерения линейных отклонений инструмент укладывается на поверхность изделия или две одинаковые мерные плитки. С помощью щупа измеряют образовавшийся просвет между линейкой и изделием.

Можно также использовать полоски папиросной бумаги, которые находятся под измерительным инструментом. Измеряют отклонения от прямолинейности в этом случае по силе прижатия полосок в момент удаления одной из них.

Определение на краску

Осуществляя проверку на краску, необходимо рабочую поверхность линейки покрыть суриком или сажей и положить линейку на проверяемую поверхность изделия. Для точности измерений линейку перемещают плавными движениями без нажима по поверхности изделия.

Далее, линейку следует аккуратно снять с поверхности и посмотреть на расположение и количество пятен. О качественно выполненном изделии и хорошей плоскостности можно говорить при равномерном расположении пятен на поверхности изделия.

За единицу измерения в этом случае берут квадрат размером 25 на 25 мм. Судить о высокой плоскостности изделия можно по большому количеству пятен на этом квадрате.

Применение поверочных плит

Проверку широких поверхностей изделий не всегда можно провести линейками. С этой целью применяют поверочные плиты с методом проверки на краску. Плиты применяются в основном для проведения контрольных работ на промышленных предприятиях.

Изготавливают плиты из мелкозернистого чугуна серого цвета. Плиты делят на четыре класса по точности рабочей поверхности. Для проверки изделий используют первые три класса. Четвертый класс плит используют в качестве разметочного материала.

Методика работы с плитами аналогична способу работы с линейкой методом проверки на краску. Обращаться с плитами необходимо бережно, чтобы они давали четкие измерения. Этот инструмент нужно беречь от ударов, грязи и царапин. После работы инструмент очищают чистой ветошью, смазывают вазелином, скипидаром или минеральным маслом. Помещая инструмент на хранение, его накрывают щитом из дерева.

Линейка поверочная предназначена для определения непрямолинейности (неплоскостности и непараллельности) поверхности, т. е. наибольшего расстояния от точек её реального профиля до прилегающей прямой (ребра линейки). Различают: Поверочные линейки лекальные (с двусторонним скосом, трёхгранные и четырёхгранные).

Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью (прямоугольного, двутаврового сечения и в виде мостиков). Лекальные поверочные линейки служат для определения непрямолинейности поверхности на просвет приложением ребра линейки к контролируемой поверхности. Так может быть определён просвет в 1-5 мкм. Поверочные линейки с широко и рабочей поверхностью используют для определения непрямолинейности по методу измерения линейных отклонений от поверхности контролируемой детали до поверхности линейки, установленной на опорах, или при проверке неплоскостности деталей по т. н. методу пятен «на краску». Угловыми поверочными линейками пользуются только при проверке «на краску». Поверочные линейки лекального типа изготовляют длиной 80-500 мм, линейки с широкой рабочей поверхностью — 200-4000 мм, угловые — 630 и 1000 мм с углами 45, 55 и 60. В зависимости от длины и класса точности рабочие поверхности лекальных линеек имеют отклонения от прямолинейности 0,6-4 мкм; П. л. с широкой поверхностью имеют отклонения от плоскостности 2,5-100 мкм.

Читайте так же:
Центробежный насос в разрезе

Прайс-лист

НаименованиеЕд. измКол-воЦена
Линейка поверочная ШП L=400, класс 2шт149000
Линейка поверочная ШП L=630, класс 1шт110000
Линейка поверочная ШП L=630, класс 2шт110000
Линейка поверочная ШД-2500шт330000
Линейка поверочная ШД-3000шт1180000
Линейка лекальная 3х гранная ЛТ-200шт103000
Линейка лекальная 3х гранная ЛТ-225шт23200
Линейка лекальная 3х гранная ЛТ-320шт64000
Линейка лекальная 4х гранная ЛЧ 175шт12800
Линейка лекальная 4х гранная ЛЧ 200шт23000
Линейка поверочная лекальная с 2-х сторонним скосом ЛД-200,кл.0шт111200
Линейка лекальная ЛД-125шт31900
Линейка лекальная с 2 сторонним скосом ЛД 80шт13650
Линейка металлическая 15см ГОСТ 427-75шт24430
Линейка бытовая металлическая 30смшт9550
Вставки для измерения среднего диаметра метрических и дюймовых резьбшт13500
Шаблон радиусный №1шт21200
Шаблон радиусный №2шт92200
Набор щупов №3 кл.2 70ммшт73100
Набор щупов №4 кл.2 70ммшт118120
Шаблон резьбовой Д55шт114250
Принадлежности к угловым мерамшт7дог
Рейсмус реечный ИР-580А ТУ22-5510-83шт18300
Угольник металлический слесарный (без документов)
980х620 2кл. ГОСТ 3749-77шт11500
800х490 кл.2шт11500
630х400 ГОСТ 3749-77шт33000
500х310 кл.2шт11500
Линейка поверочная шм-630 кл1шт17000

Покупка изделия

Лекальные линейки для проверки плоскости купить можно в магазинах инструментов или найти более выгодные по стоимости предложения на сайтах строительных компаний.

Цена на такой товар будет зависеть от рабочих характеристик, материала изготовления инструмента и производителя. Крупные торговые компании предлагают своим клиентам широкий ассортимент инструмента, размещенного в каталоге на сайте.

Цена на различные модели варьируется от 1000 рублей до 22 500 рублей. Покупатель может выбрать товар, заказать его доставку и при необходимости получить подробную консультацию у менеджера на сайте.

Поверочные линейки и плиты

⇐ ПредыдущаяСтр 29 из 32Следующая ⇒

Для лекальных, инструментальных и разметочных работ в машиностроении широко применяются поверочные линейки, плиты и лекальные угольники. Они предназначены для контроля отклонений от прямолинейности, плоскостности, перпендикулярности углов наклона.

В соответствии с ГОСТ 8026–92 “Линейки поверочные. Технические условия” поверочные стальные линейки

выпускаются 6 типов (рис. 10.42): с двухсторонним скосом ЛД, трехгранные ЛТ, четырехгранные ЛЧ, прямоугольного сечения ШП и хромированные ШПХ, двутаврового сечения ШД. Все они подразделяются на лекальные (типы ЛД; ЛТ; ЛЧ) и с широкой рабочей поверхностью (ШП; ШПХ; ШД).

Кроме стальных линеек предусмотрены чугунные

линейки с широкой поверхностью: мостики ШМ, угловые трехгранные УТ и
твердокаменные
(ШП–ТК, ШМ–ТК, УТ–ТК). Длина линеек варьируется от 80 до 4000 мм.

Линейки типов ШМ и УТ изготавливаются в двух исполнениях: с ручной шабровкой и с механически обработанными рабочими поверхностями. Шероховатость рабочих поверхностей составляет R

a 0,04…0,63 мкм в зависимости от типа линейки и класса ее точности.

В зависимости от точности изготовления линеек им присваивают соответствующие классы точности: для лекальных линеек — 0 или 1 класса, а для линеек типа ШП; ШД и ШМ – 00; 0; 01; 1 и 2 классы.

Средний полный срок службы стальных линеек должен быть не менее 8 лет, а твердокаменных – не менее 10 лет.

Погрешность контроля поверочными линейками зависит от применяемого метода контроля, опыта оператора, условий контроля и составляет величину 1…5 мкм.

Контроль отклонений от прямолинейности и плоскости поверочными линейками выполняется одним из трех методов: “на просвет”, методом “линейных отклонений” или “на краску”.

При проверке “на просвет” лекальную линейку острым ребром накладывают на контролируемую поверхность (рис 10.43, а

), а источник света помещают сзади линейки и детали (рис.10.43,
б
). При отсутствии отклонений от прямолинейности или плоскостности свет не должен пробиваться сквозь щель между линейкой и поверхностью. Линейное отклонение определяют на глаз (рис.10.43,
в
) или сравнением с образцами просвета. В качестве образцов просвета могут выступать концевые меры длины (рис.10.43,
г
). Минимальная ширина щели, устанавливаемая глазом, составляет 3-5 мкм. Контроль может выполняться как для открытых поверхностей, так и в углах (рис.10.43,
д
).

Схема контроля с помощью линеек с широкой рабочей поверхностью и концевых мер длины представлена на рис.10.44. При контроле прямолинейности детали 1 в направлении xx

линейку 3 укладывают на две одинаковые концевые меры 2, находящиеся на расстоянии 0,233 длины линейки от ее концов. За измерительную базу принимается нижняя поверхность линейки 3 с широкой рабочей поверхностью. Отклонение от прямолинейности определяется с помощью концевых мер длины, щупов или специального средства измерений с измерительной головкой 4. Описанный метод применим для контроля прямолинейности на длине не более 2000 мм, так как при большей длине линеек их прогиб начинает оказывать существенное влияние на точность контроля.

Контроль отклонений от плоскостности методом “на краску” выполняется линейками типа ШТ, ШД, ШМ и УТ, причем у линеек типов ШМ и УТ рабочие поверхности должны быть шаброваны. При этом способе контроля рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем краски (например, смесью берлинской лазури или сажи с машинным маслом), перемещают по контролируемой поверхности и определяют число (площадь) пятен краски, оставшихся на выступах этой поверхности в квадрате 25х25мм. Погрешность контроля составляет примерно 3… 5 мкм.

Поверочные плиты

(рис.10.45) по ГОСТ 10905–86 “Плиты поверочные и разметочные. Технические условия” изготавливаются из чугуна, гранита с вариацией размеров от 250х250мм до 4000х1600мм. Рабочие поверхности чугунных плит должны быть подвергнуты ручной шабровке или механической обработке. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных и гранитных плит соответствует Ra1,25…0,32мкм.

Классы точности плит – 000; 00; 0; 1; 2; 3.

Допуск плоскостности устанавливается в зависимости от класса точности и размера плиты и составляет, например, для плиты 250х250 000 класса точности – 1,2мкм, а для плиты 2500х1600 3-го класса точности – 120 мкм.

Плиты изготавливаются из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойств марки СЧ8 с твердостью 170…229 НВ.

Применение гранитных плит, имеющих большую твердость рабочей поверхности, более высокую износостойкость, меньшую температурную, вибрационную зависимость позволяет повысить точность контроля. Гранитные плиты изготавливаются из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа.

Допустимая погрешность контроля отклонений – 3…5 мкм.

По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит могут быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками, а гранитных плит – с пазами и резьбовыми отверстиями.

Полный средний срок службы плит – не менее 10 лет.

Проверка отклонений от прямолинейности и плоскостности с помощью плит может выполняться аналогичными методами с учетом того, что аналогичными методами с учетом того, что контролируемая деталь должна быть по размером не больше размеров плиты и имела возможность определять отклонения с помощью набора щупов, концевых мер длины или специального шкального средства при использовании метода линейных отклонений (“от плиты”). Погрешность контроля, как правило, не превышает погрешностей, получаемых при контроле с помощью поверочных линеек.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector