Классификация электродов для ручной дуговой сварки

Pereosnastka.ru

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки
Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки

Плавящиеся электроды. Эти электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной до 450 мм из сварочной проволоки, на которую нанесен слой покрытия— смесь веществ для усиления ионизации, защиты от вредного воздействия воздуха и металлургической обработки сварочной ванны.

В покрытие входят компоненты: – газообразующие — неорганические вещества (мрамор СаСОэ, магнезит MgC03 и др.) и органические вещества (крахмал, пищевая мука, декстрин); – ионизирующие или стабилизирующие — различные соединения, в состав которых входит калий, натрий, кальций и др. (мел, полевой шпат, гранит и т. п.); – шлакообразующие, составляющие основу покрытия,— обычно это руды (марганцевая, титановая), минералы (ильменитовый и рутиловый концентрат, полевой шпат, кремнезем, гранит, мел, плавиковый шпат и др.); – легирующие элементы и элементы-раскислители — кремний, марганец, титан и др., используемые в виде сплавов этих элементов с железом, так называемых ферросплавов; алюминий вводится в покрытие в виде порошка — пудры; – связующие компоненты,— водные растворы силикатов натрия и калия, называемые натриевым или калиевым жидким стеклом, а также натриево-калиевым жидким стеклом; – формовочные добавки — вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и др.). Для повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок до 60% массы покрытия.

Классификация стальных покрытых электродов. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 (Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования». Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению ( ГОСТ * 9467-75): – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа. ГОСТ предусматривает девять типов электродов (Э38, Э42, Э42А, Э46,. Э46А, 350, Э50А, Э55, Э60), обозначаются общим индексом У; – для сварки легированных конструкционных сталей с времен-; ным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа — 5 типов (Э70, Э85, Э100, Э125, Э150), индекс Л; – для сварки легированных теплоустойчивых сталей — девять типов, индекс Т; – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — 49 типов ( ГОСТ 10052—75), индекс В; – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — 44 типа ( ГОСТ 10051—75), индекс Н.

Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.

По виду покрытия электроды классифицируются: с кислым покрытием А; основным Б:, целлюлозным Ц; рутиловым Р; смешанного вида — соответствующее двойное обозначение, прочими видами покрытий П. Если покрытие содержит железный порошок в количестве более 20%, к обозначению вида покрытия добавляют буквуЖ.

Кислые покрытия А (электроды АНО -2, СМ-5 и др.) состоят в основном из окислов железа и марганца (обычно в виде руды), кремне-

Зема, ферромарганца. Электроды с кислым покрытием технологичцы, однако наличие окислов марганца делает их токсичными.

Рутиловые покрытия Р (электроды АНО -3, АНО -4, ОЗС -З, ОЗС -4, ОЗС -6, MP-3, МР-4 и др.) имеют в своем составе преобладающее количество рутила ТЮ2. Рутиловые покрытия технологичны, менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие.

Целлюлозные покрытия Ц (электроды ВСЦ -1, ВСЦ -2, ОЗЦ -1 и др.) состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др. Эти покрытия удобны для сварки в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности.

Основные покрытия Б (электроды УОНИ -13/45, УП-1/45; ОЗС -2, ДСК -50 и др.) не содержат окислов железа и марганца. Например, покрытие марки УОНИ -13/45 состоит из мрамора, плавикового_шпа-та, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкого стекла. Металл шва, выполненный электродом с основным покрытием, обладает большей пластичностью. Этими электродами варят ответственные конструкции.

По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода (D) к диаметру стального стержня (d) различают электроды:
с тонким покрытием — М;
со средним покрытием — С;
с толстым покрытием — Д;
с особо толстым покрытием — Г.

По качеству, т. е. точности изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электродами металла шва, по-содержанию серы и фосфора в наплавленном металле электроды делят на группы 1, 2 и 3. Чем выше номер, тем лучше качество.

По допустимым пространственным положениям сварки и наплавки электроды делятся на следующие группы: 1 — для всех положений; 2 — для всех положений, кроме вертикального сверху вниз; 3 — для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх; 4 — для нижнего и нижнего в лодочку.

Неплавящиеся электроды. Эти- электроды служат для возбуждения и поддержания горения дуги. В основном используют вольфрамовые, реже угольные и графитовые электроды.

Для повышения устойчивости горения дуги и стойкости электрода в состав вольфрамового электрода вводят обычно 1,5—3% окислов активирующих редкоземельных металлов (тория, лантана, иттрия), повышающих эмиссионную способность электрода.

В качестве электродов для сварки применяют вольфрамовые прутки диаметром 0,2—12 мм, выпускаемые промышленностью: вольфрам чистый ( ЭВЧ ), вольфрам торированный (содержащий торий — ЭВТ5, ЭВТ10, ЭВТ15), вольфрам лантанированный (ЭВЛ10, ЭВЛ20), вольфрам иттрированный ( ЭВИЗО ).

Угольные и графитовые электроды (стержни) изготовляют из электротехнического угля или синтетического графита диаметром от 4 до 18 мм и длиной от 250 до 700 мм.

Виды электродов для сварки

Виды сварочных электродов Сварочные электроды – металлические стержни, которые используются для сварки. Такие электроды бывают различных видов и типов. В первую очередь сварочные электроды подразделяются на неметаллические электроды и металлические. Неметаллические сварочные электроды могут быть только неплавящиеся, например, графитовые или угольные.

В свою очередь, металлические электроды могут быть как плавящиеся, так и неплавящиеся. К неплавящимся металлическим электродам относятся: торированные, итрированные, лантанированные, вольфрамовые электроды. Плавящиеся металлические электроды подразделяются на покрытые и непокрытые. К покрытым относятся: стальные, чугунные, медные, алюминиевые, бронзовые. Непокрытые сварочные электроды применялись на ранних стадиях развития. Как правило, сейчас они используются в виде проволоки для сварки в среде защитных газов.

Также электроды можно характеризовать по их назначению, для какого материала используются:

• Сварка высоколегированной стали. Такие электроды обозначают буквой У (ГОСТ 9467-45);
• Сварка легированных теплоустойчивых сталей. Такой вид электрода обозначают буквой Т (ГОСТ 9467-75);
• Сварка углеродистых сталей. Данный вид электрода обозначают буквой У (ГОСТ 9467-75); Наплавка поверхностных слоев, обозначают буквой Н (ГОСТ 10051-62).

Как правило, у электрода есть покрытие. Но покрытия могут быть разными. Виды электродов для сварки различают по толщине покрытия:

• Тонкое покрытие обозначают буквой А (ГОСТ 9466-75), международное обозначение – А;
• Среднее покрытие – буква С (ГОСТ 9466-75), международное – В;
• Толстое покрытие – Д (ГОСТ 9466-75), в международном – R;
• Особо толстое покрытие – буква Г (ГОСТ 9466-75), международное обозначение С.

Также электроды можно охарактеризовать по типу самого покрытия:

• Кислое покрытие – А;
• Основное – Б;
• Целлюлозное – Ц;
• Рутиловое – Р;
• Смешанное и прочее – П;

Смешанное покрытие может быть:

• Кисло – рутиловое, АР;
• Рутилово – основное, РБ;
• Рутилово – целлюлозное, РЦ;
• Рутиловое с железным порошком, РЖ;

Но сварка может осуществляться в разных положениях. Обозначения в каких положения можно варить посмотрите на упаковке электродов. Если вы не так хорошо знакомы с электродами и не знаете какие все таки покупать электроды рекомендую посетить страницу по расшифровке электродов.

Типы электродов

Электроды на типы подразделяются по трем гостам согласно госту 9466-75.

1. ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы (с Изменением N 1)
2. ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)
3. ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы (с Изменением N 1)

В этих гостах можно найти очень много полезной информации как для начинающего сварщика так и для специалиста. Так же я бы вам рекомендовал найти книгу справочник (Николаев Г.А. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах. Машиностроение 1978 год.) Посмотрите в нашей группе Вконтакте, он должен быть там.

Поэтому выбор электродов – это не простой процесс, потому что если Вы будете использовать сварочные электроды для сварки чугуна для того чтобы сделать наплавку, то успеха в Вашей работе будет мало или вообще не будет.

На самом деле к выбору электродов нужно относиться очень внимательно и делать свой выбор на основе чего то, например госта. На шем сайте вы найдете много полезной информации. Вы тоже можете внести свой вклад в развитие нашего сайта. Можете написать статью и мы ее опубликуем. Все подробности в группе Вконтакте.

Также электроды подразделяются по виду покрытия электродов:

А – это электроды с кислотным покрытием, которые содержат окиси железа, кремния и марганца;

Б – основное покрытие, которое имеет в своем покрытии карбонад кальция и фтористый кальций. Сварка электродами с основным покрытием происходит при постоянном токе переменной полярности;

Ц – целлюлозное покрытие. К основным компонентам целлюлозного покрытия относятся мука и другие органические составляющие. Эти компоненты добавлены в покрытие специально для того чтобы создавать газовую защиту при сваривании;

Р – электроды с рутиловым покрытием. Безусловно, основным компонентом является рутил, но кроме него в покрытии также есть много органических и минеральных веществ. Эти вещества гарантируют незначительное разбрызгивание металла и дают газовую защиту в процессе сваривания;

Могут быть и смешанные. Например: РЦ — Рутилово Целюлозные.

П — Прочие виды покрытия.

Также электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания:

1. – все возможные положения;
2. – все возможные положения кроме вертикального сверху вниз;
3. – нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх;
4. – нижнее положение и нижнее в лодочку;

На многих форумах, касающихся темы сваривания, 99% людей скажут Вам, что электроды нужно использовать только по назначению, то есть если электрод предназначен для сварки цветных металлов, то Вы не должны даже и пытаться сварить высоколегированную сталь. Почему так нужно? В нашей жизни для каждого предмета отведено свое место, поэтому если пытаться выкопать яму ломом, то это вряд ли увенчается успехом. Поэтому если электрод предназначен для сварки цветных металлов, то он не может использоваться где-то еще.

Подробнее как вообще классифицируются электроды можно посмотреть в госте 9466-75.

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей, найти которые Вы сможете только в разделе «Контакты». Помните: правильное отношение к выбору электродов является залогом успешно выполненной работы!

Типы, характеристики электродов ESAB

Электроды esab представляют собой универсальное решение для сварки в плане характеристик, эффективности и цены. Они могут быть использованы для работ с разными видами стали, а также чугуна и цветных металлов.

Страной производителем электродов esab является Швеция. Именно здесь находится штаб-квартира компании ESAB, специализирующейся на разработке сварочных материалов. Эта торговая марка характеризуется безупречной репутацией, инновациями и новейшими технологиями, а также отменным качеством и надежностью продукции. Все это позволило бренду занять лидирующие позиции в мире.

Сегодня электроды esab различных видов и типов являются эталоном качества. В зависимости от состава, данная продукция делится на несколько категорий. К тому же, применение электродов esab предусматривает ручную и автоматическую сварку, включая наплавку металла.

Сфера применения

Описание электродов esab зашифровано в маркировке каждого конкретного изделия. Применяются же они для сварочных работ с нержавеющими, низкоуглеродистыми, жаропрочными и углеродистыми марками стали, чугуна и листового металла с защитным покрытием, а также строительными конструкциями, используемыми в судо/машино/автостроении.

Сегодня для сварки стальных конструкций по ГОСТ используются такие марки электродов esab, как:

• ОК46.00/48.00/53.70/55.00, ЦУ-5, ОУНИИ13/15, ОЗС-12 – для углеродистой стали;
• ОК48.08/74.70 – для легированной стали;
• ОК48.08/74.70/76.35, МТГ-03 – для теплостойкой и высокопрочной стали;
• ОК61.20/61.25/61.30/61.85/63.20/63.30/67.60/68.82 – для жаростойкой и нержавеющей стали;
• OKAlMn1, OKAiSi12/5, ОК 96.20 – для алюминиевых сплавов;
• ОК92.15/92.26/92.45, ОК NiCrMo-5 – для сплавов никеля;
• ОК94.25 – для сплавов меди;
• ОК92.15/92.18/92.58/92.65/92.75 – для чугуна;
• ОК68.82/84.42, ОК Weartrode 30/60Т – для наплавки металла.

Элементы из нержавеющей стали сваривают посредством рутиловых электродов ОК63.30, которые позволяют создавать стойкую сварочную дугу, практически не разбрызгиваясь и обеспечивая качественный капельный перенос материала. В то же время такое решение гарантирует легкое отделение шлаков в результате минимального воздействия на шов. Сами же швы получаются чистыми и ровными.

Для работы с толстостенными трубами из слаболегированной стали используют электроды ЦУ-5. В данном случае не требуется ни предварительный разогрев материала, ни последующая термическая обработка.

В Российской Федерации наиболее часто применяются сварочные электроды ЭСАБ-СВЭЛ, изготавливаемые именитой шведской компанией на отечественном предприятии, которое находится в Санкт-Петербурге. Эти производственные мощности базируются на одном из судостроительных заводов, обеспечивая производство высококачественных электродов в объеме основной номенклатуры марок, предназначенных для сварки разных видов сталей. Рассматриваемая продукция предлагается в виде электродов длиной 30-45 сантиметров и сечением 2-5 миллиметра.

Виды электродов Esab

Приобретая современные материалы для сварки, многие сталкиваются с вопросом о том, какой продукции следует отдать предпочтение. За свою вековую историю существования производственная компания ЕСАБ создала огромное количество электродов разных видов и типов, ориентированных на различные технологии сварки. В настоящее время шведский производитель продолжает совершенствовать свою продукцию, стараясь достичь максимальных показателей эффективности и качества. Поэтому выбор электродов бренда «Эсаб» — это оптимальное решение в любой ситуации.

Отметим тот факт, что электроды рассматриваемой торговой марки бывают с металлическим или неметаллическим стержнем. В обоих случаях обеспечивается отличный подвод электротока к материалу. Помимо того, выделяют электроды для сварки:

• низколегированных и высоколегированных сталей;
• конструкционных нелегированных сталей;
• никелевых сталей и алюминиевых сплавов;
• разнородных материалов и упрочняющей наплавки.

Расшифровка маркировки этих электродов esab указывает на их предназначение. Наибольшей же популярностью в нашей стране пользуются электроды «Эсаб», которые предназначены для сваривания нелегированных сталей, относящиеся к категориям ОК 46/48, ЦУ, МР-3, ОЗС и УОНИИ, а также к ряду других групп.

Выбор электродов

Широчайшее применение получили брендовые электроды с маркировкой ОК 46.00/48.00/48.04/53.70, которые применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Когда же речь идет о нержавеющих и жаростойких металлах, тогда используют аналоги ОК61.25/61.30/61.35/63.30.

Для работ с конструктивными элементами, изготовленными из легированной стали, больше подходят материалы серии ОК 48.08/74.70, тогда как сварка чугуна осуществляется посредством изделий ОК 92.15/92.18/92.26.

Из всех электродов, перечисленных выше, самыми востребованными остаются модели ОК46, поскольку они идеально подходят для сварки тонких металлических листов, снабженных гальваническим покрытием. К тому же, данные электроды выгодно отличаются минимальными теплозатратами, что играет важную роль в случае выполнения сварочных работ большого объема, вроде заварки зазоров значительной ширины.

Кроме популярной серии ОК у шведского производителя Esab имеются в ассортименте электроды иных наименований. К примеру, для сварки вручную идеальны модели серии УОНИ-15/55, ориентированные на металлоизделия из низколегированной и углеродистой стали. Их используют тогда, когда необходимо создать швы с повышенными параметрами в плане ударной вязкости и пластичности, включая условия эксплуатации с отрицательным температурным режимом.

Для работ вручную нередко подбирают электроды МР-3. Они являются рутиловыми моделями, которые годятся для сварки постоянным и переменным током. К тому же, их предпочитают те, для кого вопрос о том, сколько стоят электроды esab, является принципиально важным.

Тем, кто планирует мероприятия по формированию корневых швов толстостенных труб, следует уделить внимание электродам категории ЦУ-5. Они соответствуют всем требованиям технологического процесса, проводимого без предварительного подогрева и последующей термообработки.

Почему бренд Esab?

Компания из Швеции, профилем которой является разработка и создание передового сварочного оборудования, имеет безупречную репутацию. Её продукция отличается высочайшим уровнем качества и надежности, доступной и обоснованной ценой, а также ориентацией на профессионалов.

Электроды Esab в России можно купить в любой фирменном магазине. Их отличает ярко-желтая расцветка упаковки, логотип бренда и наличие необходимой информации на вкладыше, где обязательно указан диаметр и назначение изделия.

1.6, Электроды для ручной дуговой сварки

Плавящийся электрод для ручной дуговой сварки представляет собой стержень из сварочной проволоки, на который нанесено электродное покрытие (обмазка). Промышленность выпускает достаточно большое число марок сварочной проволоки диаметром от 1,6 до 12 мм для изготовления электродов. Длина электродов составляет 150. 450 мм. Наиболее часто используют электроды длиной 350_Г 400 и 450 мм и диаметром 3,4 и 5 мм. Металл электрода и элементы электродного покрытия участвуют в формировании сварного шва.

Электродное покрытие.

обеспечивает устойчивое горение дуги;

восстанавливает окисляющийся в процессе сварки металл;

легирует сварной шов необходимыми элементами;

защищает зону сварки от попадания кислорода, водорода и азота из окружающего воздуха;

образует шлаковый покров на поверхности сварного шва, уменьшая тем самым скорость охлаждения и затвердевания металла шва.

Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик сварного соединения необходимо, чтобы химический состав сварного шва был близок к химическому составу свариваемой стали.

Поэтому для сварки стали определенного химического состава рекомендуется подобрать электроды с необходимым содержанием соответствующих легирующих элементов в сварочной проволоке (см. табл. 6).

Условное обозначение марки проволоки состоит из индекса Св — сварочная и следующих за ним цифр, показывающих содержание углерода в сотых долях процента и буквенных обозначений элементов, входящих в состав проволоки. Буква А в конце обозначения указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора.

Например Св-08ХМ для сварки конструкционных сталей содержит 0,08% углерода и менее 1 % хрома и молибдена. Св-04Х19Н11МЗ для сварки жаропрочных и коррозионностойких сталей содержит 0,04% углерода, 19% хрома, 11% никеля и 3% молибдена.

В состав покрытия входят:

раскислители и легирующие материалы:

• связующие и цементирующие.

Эти компоненты обеспечивают функции покрытия при его расплавлении в процессе сварки.

Стабилизирующие вещества предназначены для устойчивого горения дуги. К ним относятся соединения щелочных и щелочно-земельных металлов калия натрия, кальция и др.

Раскислители (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан) применяют для восстановления окисленного в процессе сварки металла. Кроме того эти же ферросплавы служат легирующими материалами и увеличивают содержание марганца, титана и других элементов в металле шва.

Газообразующие материалы (мрамор, магнезит, крахмал, оксицеллюлоза, древесная мука) образуют защитный газ, защищающий зону сварки от попадания кислорода, водорода и азота из окружающего воздуха.

Шлакообразующие (полевой шпат, кремнезем, магнезит, мрамор) образуют шлаковый покров на поверхности расплавленного металла шва. Шлак уменьшает скорость охлаждения и затвердевания металла шва, способствует выходу из него газовых и оксидных включений. После остывания сварного соединения необходимо сколоть с него шлаковую корку.

Связующие и цементирующие (калиевое жидкое стекло К₂О·SiO₂, натриевое жидкое стекло Na₂О·SiO₂) связывают все компоненты покрытия.

Электродное покрытие образуется из хорошо размолотых и перемешанных материалов, связанных жидким стеклом. Его наносят на сварочную проволоку, предварительно нарезанную на куски длиной от 350 до 450 мм. На один из концов куска покрытие не наносят. Он служит для закрепления электродов при их сушке, а при сварке для помещения в электрододержателе.

В справочниках кроме марки сварочной проволоки указывают марку электродного покрытия, а также рекомендации по использованию электродов.

Стальные электроды для дуговой сварки классифицируют в соответствии с ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

По назначению в зависимости от свариваемых материалов: У — для сварки углеродистых сталей;

Л — легированных конструкционных сталей;

Т — легированных теплоустойчивых сталей,

В — высоколегированнных сталей с особыми свойствами;

Н — для наплавки поверхностных слоев.

По толщине покрытия

М — тонкие покрытия D/d < 1,2 ;

С — средние покрытия 1,2 < D/d < 1,45;

Д- толстые покрытия 1,45< D/d < 1,8;

Г — особо толстые покрытия D/d > 1,8.

D — диаметр электрода с покрытием, d — диаметр сварочной проволоки.

По виду покрытия:

А — с кислым покрытием;

Б — с основным покрытием;

Ц — с целлюлозным покрытием;

Р — с рутиловым покрытием;

П — с прочими покрытиями.

Кроме того электроды классифицируют по технологическим особенностям (сварка в различных положениях), по роду тока и полярности применяемого тока, а также по другим признакам. Полная маркировка электрода:

По ГОСТ 9467 — 75 это расшифровывается:

Э — электроды для электродуговой сварки;

46 — минимальный гарантируемый предел прочности (460 МПа );

УОНИ -13/45 — марка электродного покрытия;

4,0 — диаметр электрода;

У — электроды для сварки углеродистой и низколегированной стали;

Д2 — электроды с толстым покрытием второй группы точности;

Е — индекс, характеризующий свойства металла сварного шва;

43 — предел прочности на разрыв (не менее 460 МПа );

2 — относительное удлинение не менее 22 %;

5 — индекс, характеризующий ударную вязкость металла — 34,3 Дж/см при температуре минус 40°С.

Б — основное покрытие;

1 — сварка во всех пространственных положениях;

0 — на постоянном токе обратной полярности.

Полная маркировка не содержит сведений о марке сварочной проволоки, что вызывает необходимость повторного обращения к стандарту.

Обычно производители электродов используют сокращенную маркировку. Например марка электродного покрытия УОНИ -13/45, марка сварочной проволоки Св — 08.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Детальная классификация электродов, описание маркировки и области применения

Для формирования качественного сварного шва необходимо правильно подобрать марку электродов. Это возможно только после ознакомления с основными нормативными документами – ГОСТами. В них подробно описываются характеристики электродов, их эксплуатационные и технические параметры.

Маркировка

Электроды предназначены для поступления тока к заготовке для формирования соединительного или ремонтного шва. Они различаются по материалу изготовления, области применения и специфике работы.

Сначала предварительно следует разобраться с особенностями классификации и маркировки электродов. При умении правильно распознавать символы можно подобрать оптимальную марку.

Маркировка состоит из нескольких разделов:

• Прочностная характеристика, Мпа.
• Уникальная марка – числовое и буквенное обозначение.
• Диаметр, мм.
• Область применения – указание контентных видов сталей или других металлов.
• Толщина покрытия.
• Специальный индекс, по которому можно определить характеристики металлов. Это указывается в ГОСТ 10051-75, 10052-75 и 9467-75.
• Эксплуатационные параметры. Вид покрытия, пространственное положение при сварке и режим работы аппарата – ток (постоянный или переменный), его полярность.

Каждая из этих характеристик указывает на область применения электрода, его эксплуатационные качества. Поэтому нужно рассмотреть их подробнее.

Назначение

Наиболее важной характеристикой является область применения электродов относительно материалов сваривания. Некоторые модели могут успешно формировать соединительные и ремонтные швы у металлов различных видов. Но чаще всего существуют ограничения по определенному виду.

Главным критерием является марка металла и виды работы с ним. Согласно этому параметру существует 5 классов электродов, в каждом из которых есть несколько типов:

• «У» — работа с углеродистыми и низкоуглеродистыми марками сталей, которые характеризуются временным сопротивлением разрыва более 600 Мпа.
• «Л» — сварочные работы с высоколегированными металлами и сопротивлением разрыва свыше 600 Мпа.
• «Т» — для теплоустойчивых сортов стали.
• «В» — работа с металлами, обладающими особыми свойствами.
• «Н» — для наплавки поверхностных слоев.

В таблице указаны некоторые марки электродов по области назначения.

Точное назначение указывается производителем на упаковке. Но кроме него необходимо правильно подобрать модель в зависимости от типа выполняемых работ.

Таким образом можно подобрать оптимальную марку расходных материалов для сварки.

Характеристики покрытия

Покрытие электродов определяет параметры будущего сварочного шва. Оно наносится в процессе производства и в большинстве случаев необходимо для формирования оптимальной газовой среды в ванной.

Различают 5 типов покрытия:

1. Рутиловое.
2. Кислое.
3. Основное.
4. Целлюлозное.
5. Смешанный тип.

Каждый из них предназначен для выполнения определенной работы. Также они напрямую влияют на возможные направления сварки.

Кроме этого, следует обращать внимание на толщину покрытия. От этого будет зависеть объем газовой среды. Основной характеристикой является соотношение диаметров стального стержня и покрытия.

Положение электрода

Перед проведением сварочных работ необходимо правильно выбрать расположение электрода относительно детали. Не все модели могут работать в нижнем или вертикальном положении. В особенности это важно при сварке в труднодоступных местах стальных конструкций.

Узнать возможные положения можно из данных маркировки. Они могут быть как цифирные, так и в виде графического изображения. Последнее удобно, так как наглядно можно увидеть рекомендуемое положение электрода относительно плоскости детали.

Стоит отметить, что от положения сварки зависит трудоемкость работ. Чем меньше вариантов для конкретной марки электродов – тем труднее будет сделать сварной шов.

Режимы работы сварочного аппарата

Важно учитывать допустимые режимы работы сварочного аппарата. К ним относятся значение холостого хода и полярность. Также необходимо знать допустимые отклонения этих характеристик.

Зная вышеописанные параметры, можно подобрать оптимальную марку электродов, тем самым обеспечив качественный сварной шов. Но нужно помнить, что это во многом зависит от квалификации и опыта рабочего.