Alp22.ru

Промышленное строительство
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация покрытых металлических электродов

Классификация покрытых металлических электродов.

По ГОСТ 9466—75 предусматривается следующая классифи­кация электродов:

По назначению:

У — для сварки углеродистых, низколегированных сталей

Л – для легированных конструкционных сталей

Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами;

Т– для сварки легированных теплоустойчивых сталей

В– для сварки высоколегированных сталей

По толщине покрытия:

В зависимости от отношения Ǿ электрода (Д) к Ǿ стального стержня (d).

Такое отношение может иметь различное отношение, а следовательно, электроды имеют различную толщину покрытия.

D ≤ 1,2 — тонкое покрытии (М)

1,2 ≤ d ≤ 1,45 — среднее покрытие (С)

1,45 ≤ D ≤ 1,8 — толстое покрытие (Д)

D ≥ 1, 8 – особо толстое покрытие (Г)

По видам покрытия: (таблица 3)

А— кислое,

Б — основное,

Ц – целлюлозное

Р— рути­ловое

Каждое покрытие имеет свой определенный состав, положительные и отрицательные свойства. Зная их, можно заранее предвидеть качество сварочного шва.

Таблица 3

Название покрытия и условное обозначениеСостав покрытияПоложительные свойстваОтрицательные свойстваТипы и марки электрдов
Кислое покрытие АОкислы железа и марганца, кремнезем, титановый концентрат и большое количество ферромарганца1. Пригодны для сварки низкоуглеродистых сталей на постоянном и переменном токе во всех пространственных положениях. 2.Малочувствительны к наличию ржавчины и окалины на кромках свариваемого металла (получаются плотные швы)1. Не пригодны для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей. 2. Металла шва склонен к образованию горячих трещин, особенно при повышенном содержании серы. Возможны поры в шве. 3. Повышенное разбрызгивание металла. 4. Выделение в процессе сварки марганцовистых соединений, вредно влияющих не организм человека.Э-42; АНО -5 АНО -6 АНО -1 СМ -5
Рутиловое покрытие РВ состав входит минерал рутил, кремнезем, в виде гранита, полевого шпата и слюды, карбонат кальция, магния и ферросплавы1.Во всех пространственных положениях, как на постоянном так и переменном токе. 2. Мало склонны к образованию пор 3. Обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и минимальное разбрызгивание металла 4. Малое выделение вредных газов 5. Является универсальным покрытием., объединяющее в себе положительные качества других покрытий1. Металла шва склонен к образованию кристаллизационных трещин.Э — 46: АНО-3 АНО – 4 МР – 3 ОЗС – 3 ОЗС — 4 ОЗС — 6 РБУ – 4
Основное покрытие БСостоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, ферросплавов). Не содержит окислов железа и марганца.1. Применяется при сварке углеродистых и низколегированных сталей больших толщин и при изготовлении ответственных конструкций (выдерживающие большие нагрузки) 2. Металл шва стойкий против образования трещин. Высокая пластичность шва. 3. для сварки во всех пространственных положениях1. Применяется преимущественно при сварке на постоянном токе. 2.Наличие плавикова шпата снижает устойчивое горение дуги. Дуга должна быть предельно короткой.Э42А: УОНИ-13/45 СМ -11, ОЗС – 2 Э46А: Э138/45Н Э50А: УОНИ 13/55
Целлюлозное покрытие ЦСостоит их горючих органических материалов (оксицеллюлоза, крахмал), которые обеспечивают в дуге газовую защиты расплавленного металла1. Пригодны для сварки во всех пространственных положениях, как на переменном, так и постоянном токе 2. Для сварки сталей малых толщин ( толщиной до 3 мм) 3. Небольшое разбрызгивание металла 4.Малое количество шлака1. Пониженная пластичность шваЭ -506 ВСЦ — 4А ВСЦ -1 ВСЦ -2 ОЗЦ -1

По допустимым пространственным положениям:

1 —для всех поло­жений;

2 – для всех положений, кроме вертикального «сверху вниз»;

3 — для нижнего, горизонтального и вертикального «снизу вверх»;

Pereosnastka.ru

Стальные покрытые электроды
Стальные покрытые электроды

Стальной покрытый электрод представляет собой определенных размеров стержень, на поверхность которого опрессовкой или окунанием нанесено специальное покрытие.

Электродные покрытия создают при сварке защиту от кислорода и азота воздуха расплавленного металла в процессе переноса его и в самой сварочной ванне, а также стабилизируют горение дуги, очищают металл сварочной ванны от вредных примесей и легируют металл шва для улучшения его свойств.

Защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при сварке достигается газами и шлаком, которые образуются из покрытия в зоне дуги. Для создания газовой защиты зоны дуги в покрытие вводят крахмал, целлюлозу, древесную муку и другие органические вещества.

Читайте так же:
Дифференциальный автомат отличие от обычного

Для устойчивого горения дуги в покрытие вводятся вещества, обладающие малой величиной потенциала ионизации, главным образом соли щелочноземельных металлов; двуокись титана, полевой шпат, содержащий некоторое количество солей щелочных металлов, калиевое или натриевое жидкое стекло и др.

Очистка металла шва от окислов серы, фосфора, газов и других вредных примесей осуществляется шлаком, равномерно покрывающим шов.

Легирующими компонентами в составе электродных покрытий являются ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и другие ферросплавы.

Электродные покрытия ( ГОСТ 9466—75) по виду составов подразделяются на кислые (А), рутиловые (Р), основные (Б), целлюлозные (Ц) и .прочие (П).

Кислые покрытия (А1 10-2, СМ-5 и др.) состоят в основном из окислов железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезема, ферромарганца.

Рутиловые покрытия ( АНО -3, АНО -4, ОЗС -З, ОЗС -4, ОЗС -6, MP-3, МР-4 и др.) имеют в своем составе преобладающее количество рутила (TiOs). Например, покрытие электрода марки МР-3 состоит из рутила (50%), талька, мрамора, каолина, ферромарганца, целлюлозы и жидкого стекла. Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие.

Целлюлозные покрытия ( ВСЦ -1, ВСЦ -2, ОЗЦ -1 и др.) состоят из целлюлозы, органической смолы, ферросплавов, талька и др.

Основные покрытия ( УОНИИ -13/45, УП-1/45, ОЗС -2, ДСК -50 и др.) не содержат окислов железа и марганца. Покрытие марки УОНИИ -13/45 состоит из к амора, плавикового шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкого стекла.

Кислые покрытия при сварке насыщают металл шва кислородом и водородом в большей степени, чем при сварке с другими видами покрытий. Металл шва, выполненный электродами с основным (фтористокальциевым) покрытием, обладает большей ударной вязкостью (рис. 1), меньшей склонностью к старению и образованию трещин. Этими электродами сваривают особо ответственные изделия из низкоуглеродистой и легированной сталей.

Целлюлозные покрытия удобны при сварке в любом пространственном положении, но дают наплавленный металл пониженной пластичности. Они применяются главным образом для сварки низкоуглеродистой стали малой толщины.

При выборе марки электрода для сварки конструкций в монтажных условиях следует учитывать трудность поддержания постоянной длины дуги, что может привести к образованию пор в швах. Электроды с основными покрытиями очень чувствительны к изменению длины дуги. Поэтому при монтажной сварке следует применять электроды с рутиловым или с рутилоосновным покрытиями (СМ-11 и др.).

Классификация стальных покрытых электродов. Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению:
– для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до GO кгс/мм2, обозначаются — У;
– для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2—Л;
– для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В;
– для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. По толщине покрытия в зависимости от отношения диаметра электрода (D) к диаметру стального стержня (d) :

По видам покрытия:
с кислым покрытием — А; с основным покрытием—Б; с целлюлозным покрытием — Ц; с рутиловым покрытием — Р; с покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение; с прочими видами покрытий — Г1.

По качеству, т. е. точности изготовления, состояния поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электродами металла шва и по содержанию серы и фосфора в наплавленном металле, электроды делятся на группы 1, 2 и 3.

По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки:
для всех положений — 1; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3; для нижнего и верхнего в лодочку — 4.

По роду тока и полярности, а также по номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока — с номера 0 до номера 9 ( ГОСТ 9466—75).

В обозначение типа электрода входит буква Э (электрод) и цифра, показывающая минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или наплавленного металла или сварного соединения в кгс/мм2. Буква А после цифрового обозначения электродов (типы Э42А, Э46А, Э50А) указывает на повышенные пластичность и вязкость металла шва. Каждый тип включает несколько марок электродов.

Читайте так же:
Квадрант оптический ко 10 руководство по эксплуатации

Выбор типа и марки электрода зависит от марки свариваемой стали, толщины листа, жесткости изделия, температуры окружающего воздуха при сварке, пространственного положения, условий эксплуатации сварного изделия и др. Следует учитывать, что электроды 3-й группы качества изготовления создают при сварке более плотный металл шва и с меньшим содержанием серы и фосфора в нем. Электроды должны обеспечивать однородность химического состава наплавленного металла с основным.

В технических документах (чертежах, технологических картах и др.) условное обозначение электродов состоит из обозначения марки, диаметра, группы электродов ( ГОСТ 9466—75).

Те же электроды в технических документах обозначаются УОНИИ -13/45-3,0-2 ГОСТ 9466—75.

ГОСТ 9467—75. Те же электроды в технических документах обозначаются ЦЛ 18-3,0-2 ГОСТ 9466—75.

Классификация электродов по назначению и типу покрытия

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки классифицируются по назначению, по типу покрытия, по способу нанесения покрытия, по количеству покрытия на стержне электрода и по механическим свойствам метала шва. Признаки классификации электродов тесно взаимосвязаны.

В зависимости от назначения сварочные электроды в соответствии с государственным стандартом 9466-60 разделены на несколько классов и имеют различные свойства и показатели. Таким образом, они разделяются на электроды для проведения сварочных работ с легированными и углеродистыми сталями, а также высоколегированные теплоустойчивые и стали с особыми свойствами.

Классификация электродов по назначению

Типы покрытых электродов

Наиболее полную информацию о типах электродах вы можете узнать из первоисточника, это ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, ГОСТ 10052

Сварочные электроды для сварки сталей разного рода классифицируются на несколько классов или разделов:

— для проведения сварочных работ углеродистых и низколегированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву до 600 МПа, обозначаются буквой «У»;

Пример обозначения электродов буквой У

— для проведения сварочных работ легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву до 600 МПа, обозначаются буквой «М»;

— для проведения сварочных работ легированных теплоустойчивых сталей обозначаются буквой «Т»;

— для проведения сварочных работ высоколегированных сталей, имеющих особые свойства, обозначаются буквой «В»;

— для проведения сварочных работ поверхностных слоев металла обозначаются буквой «Н»;

Подробнее о том как расшифровываются не только но марка электрода можно узнать на странице расшифровка электродов.

Для всех сварочных электродов действуют одни требования, которые при производстве должны придерживаться абсолютно все производители, гарантирующие качество своего товара и долговечность сваренных конструкций:

— Получение металлического шва нужного химического состава;

— Минимально допустимое разбрызгивание металла при сварке и высокая производительность сварочного процесса;

— Сохранение физических и химических свойств металла;

— Минимальная токсичность сварочных электродов при производстве и проведении сварочных работ;

— Спокойное и равномерное расплавление металла, а также расплавление самого электрода и плавность проведения всего сварочного процесса;

— Обеспечение стабильного горения дуги и хорошее формирование сварочного шва;

— Легкая отделимость шлака от металла шва и высокая прочность покрытия;

Для хорошего сваривания и быстроты сварочного процесса нужен водород. Главным источником водорода является покрытие. При нагревании сварочного электрода и его последующем плавлении происходит разложение карбонатов и других химических составляющих. Протекают такие процессы в зависимости от влажности и химического состава сварочных электродов и самого металлического изделия. Если количество органических веществ будет увеличено, то это приведет к повышению содержания водорода в металле сварочного шва.

Учитывая свойства сварочных электродов нужно помнить, что узнать полную картину о свойствах электродов определенного вида Вы можете только в паспорте. Паспорт должен содержать полную информацию о данном виде электродов.

Классификация сварочных электродов


10991

Под электродом в сварке подразумевается металлический или неметаллический стержень, созданный из электропроводящих материалов, производящий подвод тока к свариваемому металлу. Без данного изделия проведение сварочных работ невозможно. Современная классификация электродов помогает разобраться, где какие использовать. Сегодня выделяют разные виды электродов для сварки, в зависимости от особенностей их параметров.

Процесс сварки электродом

Процесс сварки электродом

Электроды для сварки

Изделия, предназначенные для сварки, изготавливаются из материалов, проводящих электрический ток. Благодаря его подводу к месту сварки, обеспечивается расплавка материалов с последующим образованием сварочного шва. Изделие состоит из проволоки, являющейся его основой, и специального покрытия.

Читайте так же:
Диски качест для углопил рамы

Покрытие является важной составной частью изделия и обеспечивает ряд функций, выполнение которых необходимо для процесса сварки. Длина стержней варьируется от двухсот пятидесяти до семисот миллиметров. Они крепятся в специальном держателе, поэтому последние двадцать-тридцать миллиметров стержня не имеют покрытия.

Вне зависимости от того, какие бывают электроды для сварки, все они должны обеспечивать:

  • стабильное горение дуги с равномерной плавкой металла и его переносом в сварочную ванну;
  • защиту металла от кислорода;
  • образование шва с оптимальными химическими характеристиками и механическими свойствами;
  • высокую производительность сварки;
  • минимальные потери, связанные с разбрызгиванием, угаром;
  • минимальную токсичность выделяемых в процессе сварки газов.

Подобные свойства обеспечиваются покрытием стержней. Важную роль в этом играет их состав. Узнать о свойствах конкретного стержня, его химических, физических и других характеристиках можно по маркировке.

Особенности маркировки изделий

Стержни различаются по своему предназначению, диаметру, типу. Классификация электродов подразумевает их разделение в соответствии с определенными свойствами и обозначение конкретных видов при помощи букв и цифр. Каждый вид имеет свою маркировку, с помощью которой можно узнать о его особенностях.

«Важно!

В маркировке указывается тип изделия, его размеры, марка, особенности покрытия и другие важные параметры.»

В качестве примера для наглядной расшифровки можно взять следующую маркировку «Э46-АНО-21-2,5-У Д Е 43 0/3/ -P-11» под которой распространяются стержни «АНО-21». Она расшифровывается следующим образом:

  • «Э46» – тип изделия;
  • «АНО-21» – его марка;
  • «2,5» – показатель диаметра стержня (в данном случае 2,5 миллиметров);
  • «У» – назначение изделия (стержни с индексом «У» применяются для обработки низколегированной или углеродистой стали);
  • «Д» – коэффициент, указывающий на толщину покрытия проволоки. В данном случае имеется толстое покрытие. Другие варианты: М – тонкое; С – среднее; Г – особо толстое;
  • «Е» – данный индекс является международным обозначением покрытия стержня (плавящегося);
  • «43» – обозначение предела прочности (430 МПа);
  • «0» – относительное удлинение (менее двадцати процентов);
  • «3» – индекс обозначает температуру, в условиях которой параметр ударной вязкости металла не превышает тридцати четырех Дж/см 2 (-20 градусов Цельсия);
  • «Р» – вид покрытия (рутиловое);
  • «1» – возможные пространственные положения (допустимы все);
  • «1» – допустимый сварочный ток и показатель напряжения холостого хода (в данном случае возможна работа с постоянным/переменным током, параметр напряжения холостого хода – около пятидесяти Ватт).

Выделяют разные типы электродов для ручной дуговой сварки. Умение расшифровки маркировки дает возможность приобрести подходящее для работы в определенных условиях изделие.

Покрытие электродов

Важным элементом приспособления для сварки является их покрытие. Оно играет существенную роль в нормальном функционировании изделий. Классификация электродов по толщине покрытия подразумевает выделение изделий с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием. Вне зависимости от данного параметра, в его состав входят следующие элементы:

  • газообразующие. К примеру, мрамор, магнезит. Кроме неорганических веществ, газообразующими компонентами могут быть следующие органические элементы: мука, крахмал, и т.п.;
  • шлакообразующие. Это руды (часто используются такие материалы как марганец и титан) или минералы (кремнезем, гранит, шпат полевой и плавиковый). Шлакообразующие компоненты – основа защитного покрытия;
  • легирующие. Возможно использование марганца, титана, никеля, кремния. В качестве раскислителя применяется алюминий в виде порошка;
  • связующие. В качестве связующего вещества применяется жидкое стекло;
  • формовочные. Отвечают за пластичность покрытия (слюда, бетонит, каолин).

Классификация покрытия электродов

Классификация покрытия электродов

Классификация электродов по покрытию подразумевает выделение следующих видов изделий с соответственным буквенным обозначением:

  • «А» – кислое покрытие. Содержит в себе окись железа/марганца/кремния/титана;
  • «Б» – основное. В основе лежат два элемента: карбонад кальция, фтористый кальций. Изделия с таким покрытием применяются при необходимости обработки больших сечений;
  • «Ц» – целлюлозное. Состоит из целлюлозы, муки и других органических составов. При плавлении создается тонкий шлак. Применимы для сварочных работ с использованием стали небольшой толщины;
  • «Р» – рутиловое. Содержит рутил. Характерно небольшое разбрызгивание металла. Можно применять такие электроды для сварки оцинкованных труб. Стержни могут использоваться во всех пространственных положениях.

В маркировке может присутствовать несколько букв. Это значит, что при производстве изделия использовалось смешанное покрытие. Конкретные элементы в таком случае зависят от буквенных обозначений.

Читайте так же:
Балеринка для вырезания прокладок из резины

Виды изделий по назначению

Все электроды предназначены для обработки отдельных видов металлов и должны использоваться исключительно в соответствии со своим предназначением. Если стержень создан для сварки цветных металлов, использовать его для легированной стали нельзя.

Классификация электродов по назначению подразумевает их разделение на следующие виды:

  • «У» – изделия для обработки углеродистой стали и низколегированной стали. Обладают временным сопротивлением разрыву до шестисот МПа;
  • «М» – для обработки легированной стали (до 600 МПа). Электроды для наплавки рельс входят в эту группу;
  • «Т» – для сварки легированной теплоустойчивой стали;
  • «В» – для обработки высоколегированной стали, обладающей особыми свойствами;
  • «Н» – для сварки верхних слоев металла.

Разделение осуществляется в согласии с ГОСТом 9466-60. Различные виды сварочных электродов и их применение описаны в данном государственном стандарте.

Классификация по металлу и допустимым пространственным положениям

Стержень, использующийся для сварки, может быть плавящимся (электроды для сварки арматуры) или неплавящимся. В первом случае образование шва происходит за счет плавки самого стержня и обрабатываемого материала. Во втором происходит заполнения шва металлом из свариваемых элементов. Плавящиеся приспособления могут быть сделаны из:

  • стали;
  • меди;
  • алюминия;
  • чугуна;
  • бронзы.

В производстве неплавящихся стержней используются такие материалы, как:

  • графит;
  • вольфрам (электроды для аргонодуговой сварки).

Выделяют также торированные, лантанированные, итрированные неплавящиеся стержни. Также электроды классифицируют в соответствии с пространственными положениями, в которых их можно использовать. Для обозначения данного параметра в маркировке используются цифры от одного до четырех. Соответственно:

  • «1» – допустимы все положения;
  • «2» – допустимы все положения, за исключением вертикального (в направлении сверху вниз);
  • «3» – допустимо вертикальное (сверху вниз), горизонтальное и нижнее положения;
  • «4» – использовать можно только в нижнем положении.

Таким образом, сварочные стержни различаются по своему составу. Классификация сварочных электродов подразумевает выделение нескольких видов стержней по таким характеристикам, как тип покрытия, назначение, допустимые пространственные положения во время сварки. Использовать стержни следует по назначению, в противном случае они могут оказаться бесполезными.

Электроды для ручной дуговой сварки

Сварочные работы, без которых невозможно представить себе практически все области промышленности и решение многочисленных бытовых проблем, выполняются различными способами. Для каждого из них имеются свои расходные элементы. Очень популярными являются электроды для ручной дуговой сварки. Имеются многочисленные типы электродов для ручной дуговой сварки, обладающие присущими им особыми свойствами. Имеется большой выбор электродов для ручной дуговой сварки.

Фото: ручная дуговая сварка

Что собой представляет этот метод

На выделение достаточного количества тепла, необходимого для расплавления металла свариваемых изделий, оказывают большое влияние электроды для электродуговой сварки, поэтому их правильный выбор и грамотное использование играют большую роль.

Электрод — это металлический стержень, покрытый снаружи обмазкой, представляющей собой особый состав. Во время сварочного процесса начинается расплав сердечника электрода. Металлы стрежня и изделия, находясь в расплавленном состоянии, вместе образуют шов соединения. Обмазка при сгорании выделяет газ, необходимый для защиты зоны сварки от негативного влияния окружающих кислорода и азота. Электроды для дуговой сварки решают при этом ряд важных задач.

Вещества, входящие в состав обмазки, имеют низкое значение потенциала ионизации. Следствием этого является то, что дуга после ее зажигания насыщается ионами, находящимися в свободном состоянии. Это стабилизирует процесс горения дуги.

Обмазка принимает участие в образовании поверх шва шлака, который уменьшает скорость, с которой происходит охлаждение расплавленного металла. Это создает хорошие условия для удаления из шва примесей и включений неметаллического характера, ухудшающих качество соединения.

Покрытия электродов содержат раскислители, задача которых заключается в том, чтобы вступать в реакцию с кислородом, что приводит к его связыванию. С помощью электродов происходит легирование образующего шов металла, что улучшает его свойства. Это обеспечивают входящие в обмазку вещества, такие как кремний, хром, марганец, титан.

Разделение по покрытию

Классификация электродов для ручной дуговой сварки позволяет дифференцировать их по многим признакам. Одним из наиболее распространенных является то, какое покрытие имеется у этих расходников. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки часто является определяющим при необходимости решить вопрос об их приобретении.

Фото: разное покрытие электродов

Виды покрытий электродов для ручной дуговой сварки имеют подразделения:

  1. Рутиловое. Этот элемент представляет собой диоксид титана. С таким видом обмазки разбрызгивание металла уменьшается, текучесть увеличивается, происходит формирование толстого слоя шлака, в дальнейшем легко отделяемого. Однако, высоким является риск образования таких дефектов, как поры. Целесообразно применение для соединения деталей небольшой толщины из низкоуглеродистой стали.
  2. Целлюлозное. Помимо самой целлюлозы в состав обмазки входят кремний и магний. Такое покрытие повышает газообразование, что надежно защищает сварную ванну. Разбрызгиваемость металла является повышенной. Удобно сваривать вертикальные швы, но эстетичного внешнего вида ожидать не приходится.
  3. Основное. Главными элементами являются производные кальция и магния. Это обеспечивает высокую механическую прочность. Металл шва получается химически чистым. Большим преимуществом является возможность сварки в любых положениях. Возможно использование для сварки конструкций ответственного назначения.
  4. Кислое. Применяются только для выполнения швов горизонтального расположения. Существует риск образования трещин и подрезов. Могут представлять опасность для здоровья сварщика.
Читайте так же:
Безщеточные шуруповерты 18 вольт

Каждый вид имеет свое обозначение. Рутиловое покрытие обозначается буквой «Р», целлюлозное буквой «Ц». Если покрытие смешанного вида рутилового с целлюлозным, то используются две буквы «РЦ».

Основное покрытие имеет букву «Б», что обозначает базовое. Кислому покрытию присвоена буква «А». Буквой «П» обозначаются прочие покрытия. Буква «С» означает, что речь идет о специальном покрытии, с которым появляется возможность осуществления процесса под водой.

Толщина

Виды электродов для ручной дуговой сварки разделяются по толщине покрытия, находящейся в зависимости от диаметра внутреннего стержня. Однако разделение осуществляется не от точных размеров, а от соотношения между ними.

Фото: таблица с размерами электродов

Тонкое покрытие обозначается буквой «М». Толщина обмазки составляет 20 процентов от диаметра стержня. Среднее покрытие обозначается буквой «С». Это является наиболее распространенным вариантом. Толщина обмазки составляет 45 процентов от диаметра стержня.

Толстое покрытие обозначается буквой «Д». Толщина обмазки составляет 80 процентов от диаметра стержня. Свыше 80 процентов имеет особо толстое покрытие, обозначаемое буквой «Г». Также является важным правильный выбор размера поперечного сечения. Он находится в зависимости от толщины подготовленных кромок соединяемых изделий.

Положение в пространстве

Типы электродов для дуговой сварки различаются в зависимости от того, каким образом они могут использоваться при различных положениях в пространстве, что указывается их производителями в сопроводительной документации. Наиболее удобное — это нижнее горизонтальное положение, а самое проблематичное — потолочное.

Назначение

Буква «У» в маркировке электродов означает, что они применимы для углеродистых сталей, включая низколегированные. Буква «Л» значит, что электроды предназначены для соединения изделий из легированных сталей, которые обладают повышенной прочностью.

Для конструкционных высоколегированных сталей применимы электроды с буквой «В». Для теплостойких легированных сталей используются электроды с обозначением «Т». Для сплавов с особыми свойствами, в частности для осуществления наплавки, применяются расходные элементы, обозначаемые «Н».

Марки

Марки электродов для ручной дуговой сварки зависят от их назначения. Их имеется их немалое количество, однако, можно выбрать среди них те, которые подходят для конкретных работ. Необходимо, чтобы привлекшие внимание марки электродов для дуговой ручной сварки обладали высоким качеством и давали хорошее соединение.

Существуют марки электродов, которые подходят для сварки низколегированных сталей с небольшим содержанием углерода. К ним относятся АНО, УОНИ, ОЗС, ВЦС. Такие электроды относятся к самым популярным видам расходных элементов.

Фото: электроды АНО-6

Для сварки изделий из легированных сталей, в том числе обладающих повышенной прочностью, подойдут такие марки, как АНП, УОНИ, ОЗШ-1. Для наплавки целесообразно выбрать модификации электродов ОЗН, ОЗШ.

Если предстоит соединение чугунных изделий, то следует обратить внимание на марку ОЗЧ. Для деталей из алюминия подойдут ОЗА и ОЗАНА. Для медных деталей и сплавов на ее основе рекомендуется выбирать АНЦ/ОЗМ и ОЗБ. Для никеля и его сплавов подойдет электрод марки ОЗЛ-32.

Фото: электроды KOBELCO LB-52U

При желании работать с электродами зарубежных производителей, следует обратить внимание на японские расходные элементы KOBELCO LB-52U. При их использовании в результате получается высококачественный шов.

Также заслуженным признанием пользуются электроды шведского производства ESAB УОНИИ. При покупке электродов необходимо обращать внимание на целостность упаковки.

Интересное видео

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector