Книги по кузнечному делу

Кузнец

Воспроизвести медиафайл

Кузне́ц — мастер, занимающийся обработкой горячего металла.

Содержание

Кузнечное ремесло [ править | править код ]

Главный материал для работы кузнеца — металлы: железо (сталь), а также медь и её сплавы (бронза…), свинец, благородные металлы. Кузнечное ремесло включает: свободную ковку, кузнечную сварку, литьё, горновую пайку медью, термическую обработку изделий и проч.

История [ править | править код ]

Медный век [ править | править код ]

Первыми металлами, освоенными людьми, были золото, серебро, медь и её сплавы. Это обусловлено существованием этих металлов в самородном виде, химической стойкостью и лёгкостью их обработки в холодном состоянии. Легкоплавкость меди сделала её первым металлом, выплавляемым человеком. Древнейшие находки медных изделий датируются VII тыс. до н. э. Это были украшения, выкованные из самородной меди (бусины, трубочки свёрнутые из расплющенных листков.). Затем появляется металлургическая медь и сплавы меди с другими металлами (независимо от состава, историками именуются бронзы). Именно сплавы (мышьяковистая, оловянная и другие бронзы), благодаря большей твёрдости и износоустойчивости, заняли первое место как технологический металл (материал орудий). Они же стали основой зарождающейся металлургии сплавов.

Рудные месторождения меди, имеющие выход на поверхность, не многочисленны. Места добычи меди, важные для развития древнего мира, располагались в Малой Азии, жители которой первыми овладели искусством добычи и выплавки меди. Так, в Египет, где месторождения медной руды ничтожны, её завозили с Синайского полуострова. Древние египтяне обозначали медь иероглифом «анх», обозначавшем вечную жизнь, планету Венеру и женский пол. Греческое название меди «халькос» образовано по названию главного города острова Эвбеи, на котором было месторождение, откуда древние греки впервые стали получать медь. Римское, а потом и латинское название металла «купрум» происходит от латинского названия острова Кипр (в свою очередь, происходящее от ассирийского «кипар» = медь). В основном медь выплавлялась на острове и экспортировалась в виде слитков, в форме растянутой бычьей шкуры. В страны, находившиеся близко, например Сирию, вывозили и руду. Об этом говорят находки руды в Рас-Шамре (происхождение подтверждают анализы).

Одним из районов, богатых медными рудами, были горы Кавказа, особенно Закавказье, где известно более четырёхсот древних месторождений меди. На базе месторождений в Закавказье в начале III тыс. до н. э. возникает собственный металлургический очаг. Уже с середины III тыс. до н. э. Кавказ снабжал своей металлургической продукцией степные племена Северного Причерноморья, Подонья и Поволжья и сохранял эту роль почти 1000 лет. Поэтому, первый период в истории металлургии Восточной Европы достаточно справедливо называют кавказским. Впрочем, существовали и другие центры, такие, например, как Доно-Донецкий регион, где существуют археологические свидетельства самостоятельного плавления меди племенами катакомбной культуры, из меднорудных месторождений Донецкого кряжа.

В основном, Медный век Восточной Европы возник на «привозном» материале. Медь для изделий, найденных на землях современных Беларуси, России и Украины имеют балканское, кавказское и южно-уральское происхождение. Так находки медных изделий в протогородах трипольской культуры (Украина, Молдова) созданы из балканской меди. Немало сырья получено племенами Восточной Европы из месторождений Джунгарского и Заилийского Алатау (современный Казахстан) и даже выработок в Саянах. Их везли с собой кочевые народы Великой степи. Редко, но встречаются изделия из меди скандинавских месторождений.

Говорить о кузнецах «медного века» не совсем корректно. Собственно кузнечную ковку для обработки использовали редко, чаще изделие отливали. Дело в том, что медь отлична по свойствам от железа. Если медный предмет нагреть и бросить в воду, он не станет твёрже (закалится), а станет мягче (отжиг или отпуск). Лишь со временем медь становится твёрже. Искусственный способ сделать режущий край медного изделия твёрже — наклёп (серия несильных ударов). Задолго до прихода славян в Восточную Европу древние народы Евразии освоили различные технологии литья: в открытую, а затем в закрытую форму, и наиболее развитую технику — литье по выплавляемым моделям. Большую часть изделий из меди изготавливали в «черновую» прямо на месте добычи. Например, на Южном Урале нередки находки партий литых бронзовых серпов, подготовленных для дальнейшей продажи.

Собственно кузнечные (ударные) технологии для медных изделий в тот период в основном касались отделки — чеканка, гравировка, полировка или покрытия изделий (фрагментов) чернением, золотом или серебром. На переломе 2-3 тысячелетий появились сведения, корректирующие мнение об устоявшиеся представлениях истории металлургии Европы как периферии древневосточных цивилизаций. Основываясь на археологических исследованиях, проведенных до 2001 года на памятниках Подунавья (Румынии, Югославии и Болгарии и восточной Сербии), археометаллурги пришли к мнению, что цивилизация Винча (5500-4000 до н. э.) была знакома с добычей, выплавкой и обработкой меди до ближневосточных регионов. Источником металла были ранний энеолитские рудники, такие как «Рудна глава» (вблизи Майданпека) месторождение Беловоде и Белолице (около Петровца на Млаве). Возможно, здесь колыбель европейской металлургии.

Исторический экскурс кузнечного дела на Руси

Знаю, что Древняя Русь издавна широко славилась своими кузнецами-умельцами. Первые кузнецы воспеты в давних преданиях, как мужественные, сильные и непобедимые силачи.Решил заглянуть в истоки одной из древних профессий – кузнецов-ремесленников.

На Руси железо было ведомо еще ранним славянским народам

Его добывали из залежей болотных и луговых руд. Кузницы, где выплавляли металл, с целью безопасности выносили за пределы города. Старые печи представляли собой метровую яму, сильно обмазанную глиной. Позже стали делать наземные печи и располагать их не в углу мастерской, а посреди помещения. Об этом свидетельствуют многочисленные археологические находки полуфабрикатов и отходов железо-производства.

Процесс варения металла был очень тяжелым и трудоемким. Кожаные меха для подачи воздуха в печи раздували вручную.Затем домницу разваливали и извлекали крицу, которую тут же проковывали и помещали под молот. И так повторялось много раз. Чтобы начать новую плавку печь строили заново.

В древности кузнечные ремесленники сами и плавили железо и ковали

Для ковочных работ использовали металлическую лопату, молот, наковальню, клещи. Обычно в кузне трудились по два человека: мастер-кузнец и его помощник – подмастерье. Один держал щипцами разогретый кусок железа, другой колотил по зубилу кувалдой. В старину любого, кто имел дело с металлом называли – «кузнец меди», «кузнец серебра» и т.д.

В то время изготавливали незатейливуюкованую утварь, нужную в домашнем обиходе. К ним относятся: ножики, косы, серпы, обручи для кадушек, ручки для ушатов, гвоздики. Позднее появились более сложные вещи: цепи, остроги, кольца для сбруи, топоры.

Значимое развитие обрело изготовление военного оружия и доспехов. Специальные оружейники-ремесленники выковывали боевые мечи, щиты, сабли, кольчуги, колчаны со стрелами. Такие вещи требовали от мастера особой сноровки и опытных приемов в ковке. Например, чтобы сделать кольчугу и шлем мастеру нужно было выполнить несколько моментов: проковку металлической проволоки, сборо-сварку, соединение и клепку колец.

Выкованные изделия русских кузнецов-ремесленников знамениты были и за пределами страны. Так, в Чехии и Прибалтике до сих пор находят замычки и ключи, сделанные древнерусскими умельцами.

К 12 веке в кузнечном производстве стали использовать цветные металлы, которые привозили из Скандинавии и Венгрии. Особенным спросом пользовались женские украшения и аксессуары, церковные принадлежности. В тот час появился метод «пустотелого литья». Он позволял экономить металл и воспроизводить непростые ювелирные украшения из недорогого сплава свинца и олова.

Рассвет художественной ковки пришел на 17-18 столетие. Дворянство и знать стали богато украшать элементами ковки свои дворцы и храмы. На окнах появились ажурные, защитные решетки. Дома и парки обносились красивыми коваными ограждениями и воротами. Кованые предметы подчеркивали индивидуальность и изысканный вкус владельцев, а также разнообразили дизайн интерьера.

Молот, наковальня и. алхимия: Как работает кузня

Как из железного прута создается почти невесомое ажурное произведение искусства и как работают кузнецы сегодня? Что изменилось в их ремесле, а что нет? Корреспонденты Myslo отправились в кузню, чтобы увидеть всё своими глазами.

В дореволюционной России кузня была центром любой деревни или небольшого города, а кузнецы считались чуть ли не колдунами, способными из кусков металла создать витиеватые ограждения, замысловатые узоры на воротах и пр.

Mы на этнодворе «Тульский Левша», в кузне которого проследили, как из железного прута создается настоящее произведение искусства.

Первый шаг в создании каждой детали — эскиз. Его прорисовывают мелом на специальном сборочном столе — верстаке. Причем создают по точным размерам — в натуральную величину будущего произведения кузнечного искусства.

Алексей Евдокимов, кузнец:

– Основа нашей работы — пространственное мышление. Если необходимо создать большую деталь, например высокий забор или основу под навес, то нужен точный математический расчет.

Готовый рисунок тщательно вымеряют.

Из железных прутьев болгаркой нарезают заготовки подходящего размера.
К слову сказать, до изобретения болгарки металл отрубали зубилом.

Дальше заготовки отправляются в кузнечный горн — печь, где они нагреваются до 800 ° С.

В начале прошлого века в кузнях по всей стране использовали дымник. Чтобы развести огонь, кузнецу приходилось вручную раздувать меха. Иногда на это уходили часы.

Через несколько минут раскаленный металл достают из огня. Самые мелкие детали извлекают при помощи специальных инструментов — щипцов, жимков, кузнечных вилок. Все необходимые приспособления каждый кузнец создает сам.

Затем — ковка. Система поршней пневматического молота работает с определенной частотой, создавая из железного прута произведение кузнечного искусства.

Мудреное изобретение времен технического прогресса вытеснило из кузниц молотобойцев. В былые времена силачи-молотобойцы придавали металлу нужную форму, искусно орудуя молотами. Правда, для этого приходилось прогревать металл несколько раз.

В кузне современной металл делает тонкий пневматический молот. После этого для дальнейших манипуляций заготовку вновь отправляют в огонь.

Окончательную форму заготовка обретает на наковальне.

Пень, на котором установлена наковальня, традиционно изготавливался из корневой — самой прочной — части дерева.

Раньше пень оковывали, чтобы дерево со временем не потеряло форму. Нам повезло – мы увидели такой же.

С помощью кузнечной вилки и специальных инструментов раскаленный металл буквально «сжимают» до нужной формы.

В кузнечном деле важна точность: на каждом этапе создания проекта заготовку прикладывают к рисунку. Как по выкройке, все детали должны сойтись до миллиметра.

Когда все элементы готовы, их соединяют при помощи сварки. Раньше крепления выполняли разными способами: накладывали хомуты, ставили заклепки и пр. Еще один способ, дошедший до нас из глубины веков, — кузнечная сварка. Два куска металла разогревали до 1200 ° С и, когда они приобретали ярко-соломенный цвет, их очень быстро сковывали между собой при помощи молота.

Дальше опять в ход идет болгарка — ею подчищают образовавшиеся швы. Оставшиеся неровности – железной щеткой.

Финальный аккорд создания железного произведения искусства — покраска.

Сейчас практически в каждом магазине представлена большая палитра красок по металлу.

Раньше кузнецов считали алхимиками или колдунами. У каждого мастера был набор специальных средств: против ржавления — свинец, для красоты — кислоты, краски, специальные порошки, химические реагенты, для смешивания всех ингредиентов — колбы, банки… Настоящий набор алхимика!

И у каждого кузнеца был свой фирменный секрет создания краски. Как правило, рождался уникальный рецепт после многочисленных химических экспериментов. Представьте себе, что чувствовали суеверные жители деревни XIX века: на кузне без конца стучат молоты, летят искры, а еще периодически раздаются взрывы от неудачных химических опытов… Колдовство, не иначе!

Когда краска высохла, тонкой кисточкой кузнец наносит патину на готовое изделие, придавая ему эффект старины и еще пущей загадочности.

Изделия, созданные мастерами в кузнях, служат не одному поколению!

Кузня на этнодворе «Тульский Левша» была создана два года назад. Здесь тульские мастера сохраняют и приумножают тульские традиции кузнечного ремесла.

Борис Глазков, кузнец:

– По старинным образцам, сохранившимся в Туле, мы воссоздали образцы ковки ограждений и заборов. Вообще же кузни были своеобразным центром жизни нашего города. Здесь подковывали лошадей, создавали ажурные балконы, ворота, мостовые конструкции, а любой дом ставился на кованых тягах. Кузнецы входили в число самых богатых людей, а само ремесло считалось уделом избранных. Сегодня кузнечное мастерство становится всё более востребованным – практически, как и 100 лет назад.

Еще один из самых необходимых предметов домашнего быта туляков в конце XIX века — дымник или навершие.

Его устанавливали на печную трубу для защиты от птиц и осадков.
В каждой области кузнецы придумывали элементы, которые отражали дух того времени в городе. Так, в Серпухове, к примеру, дымники полукруглые, в Калуге выкладывалась кирпичная глухая труба с навершием, в Кашире навершия изготавливали из белого камня. В Туле очень любили цветы, практически в каждом палисаднике цвели георгины – именно их тульские мастера и помещали на шпиль дымника.

А еще на этнодворе собрана уникальная коллекция сундуков конца XIX века.

Один из них бережно хранит информацию о том, что в 1870-х годах тульские мастера и крестьяне платили налоги.

В одном из таких образцов тульского кузнечного искусства Борис Глазков хранит свою коллекцию старинных инструментов. Самый старый из них датируется 1870-ми годами, самый «свежий» — серединой 1950-х.

Еще один арт-объект — дерево славы тульских кузнецов — появился здесь в 2016 году. Тогда при поддержке Тульского объединения центров развития искусства, народной культуры и туризма на территории этнодвора прошел областной фестиваль кузнецов. Мастера демонстрировали свои умения, на глазах у публики создавая причудливые детали. Теперь эти изделия украшают дерево славы.

Работы наших земляков во все времена ценились очень высоко. В 70-х годах XVIII века в столице Российской Империи Санкт-Петербурге у Летнего сада на Дворцовой набережной соорудили ограду. В ее основу лег камень, добытый в Финляндии, а решетка с украшениями из золоченой бронзы была выкована тульскими кузнецами.

Теперь эта ограда — один из символов города на Неве.

Работы Алексея Евдокимова и Бориса Глазкова в 2017 году стали частью э кспозиции народных художественных промыслов «Российский сувенир» на выставке в Париже.

Уже 18 февраля на этнодворе «Тульский Левша» все желающие смогут вместе с мастерами выковать на счастье подкову, гвоздик и даже настоящую сковородку.

Профессия кузнец

Кузнец – это мастер, который изготавливает изделия путем обработки металла. В список материалов, с которыми он работает, входят железо, сталь, чугун, серебро, золото и другие.

Все предметы изготавливаются специалистами вручную, но в некоторых цехах устанавливают специальное оборудование, которое упрощает процесс работы, например механические и гидравлические молоты. Они самостоятельно с определенной частотой совершают удары по металлу и позволяют мастеру сконцентрировать все внимание на придании нужной формы изделию и экономить силы. Итогом работы специалиста становятся кованые изделия: заборы, ворота, предметы интерьера.

Специализации

В профессии кузнец есть несколько специализаций.

Кузнец-штамповщик работает с горячей штамповкой крупных изделий на специальных прессах или при помощи механических молотов.

Кузнец ручной ковки изготавливает вручную предметы с небольшой массой.

Оператор-кузнец – специалист, который управляет процессом горячей штамповки на автоматических линиях. Для этого он использует пульт управления. Также он участвует в ремонте оборудования, занимается проверкой изделий по образцу.

Плюсы

Среди плюсов профессии кузнец:

• высокая заработная плата;
• возможность воплощения своих идеи;
• востребованность за счет спроса на кованые изделия.

Минусы

Так как ковка – физически тяжелая работа, у профессии кузнец есть и ряд недостатков:

• тяжелые условия труда,
• высокий риск получить травму;
• риск развития профессиональных заболеваний, например из-за постоянного шума в кузнице ухудшается слух;
• большая нагрузка на позвоночник.

Где получить образование

Учебные заведения

Научиться художественной ковке и стать кузнецом можно в одним из следующих учебных заведений.

Санкт-Петербургская государственная художественно-промышленная академия имени Штиглица. Основанная в 1876 году академия готовит специалистов по направлению «Декоративно-прикладное искусство и народные промыслы (Художественный металл)». Обучение по очной форме длится 4 года.

Павловское художественно-промышленное профессиональное училище №23 (город Павлово, Нижегородская область) обучает мастеров по специальности «Изготовитель художественных изделий из металла». Поступить в училище можно на базе 9 классов. Срок обучения – 2 года 10 месяцев.

Ступинский техникум имени Туманова (Московская область) предлагает обучение по образовательной программе «Обработка металлов давлением». Срок обучения составит 3 года 10 месяцев.

Техникум художественных ремесел №59 (Москва) обучает студентов на базе 9 классов по направлению «Изготовитель художественных изделий из металла». Обучение длится 2 года 5 месяцев.

Курсы

Освоить профессию кузнец или улучшить имеющиеся навыки можно на курсах кузнечного мастерства.

Кузница «Первая Кузня» предлагает курсы для начинающих. Можно выбрать любую из трех представленных программ и обучаться в одной или двух одновременно. Обучение начинается с изготовления несложных предметов. Далее, по мере освоения программы, сложность увеличивается. Длительность курсов – от 1 до 10 дней и зависит от выбранной программы.

Русская академия ремесел также проводит курсы по нескольким направлениям, одно из них «Кузнец художественной ковки». Обучение в группе выходного дня длится 3 месяца, заочное обучение по индивидуальному графику – 6 месяцев. По завершении программы выдается свидетельство о профессии «Кузнец ручной ковки» с присвоением разряда. В зависимости от режима обучения стоимость курсов составляет 30 и 55 тысяч рублей.

Востребованность

Устройство на работу и карьера

Обычно кузнецы трудятся в кузницах, которые принимают и выполняют заказы, но могут работать и в промышленном предприятии. В таком случае мастера работают бригадой. Ее состав зависит от вида выполняемых работ и оборудования.

Молодые специалисты помогают профессионалам в качестве стажеров. После обучения, стажировки и оттачивания своих навыков некоторые кузнецы начинают работать самостоятельно, на себя, выполняя частные заказы.

Уровень зарплаты

Перспективы в будущем

Отзывы специалистов

Никита Рокшин, кузнец, художник (Санкт-Петербург):

– Кузнечество, в первую очередь, – это традиционное ремесло, искусство, идущее из глубины веков. Раньше это было насущной потребностью и наиболее продвинутой технологией. Кузнец изготавливали в первую очередь, конечно, холодное оружие. Потом бытовую и хозяйственную утварь, предметы культа и украшения. Труд кузнеца всегда считался сакральным, кузнец наделялся функциями проводника высших сил, часто даже колдуном, особенно в деревнях. Кузнец, как и мельник (мельника тоже считали колдуном, кстати), считался представителем сельской интеллигенции. Кузнец в деревнях иногда выполнял даже функцию врача – рвал зубы и отворял кровь.

Ковка железа пришла на смену литью бронзы. Появились технологии, улучшающие свойства железа, стали, так как боевое оружие и орудия труда должны были быть прочными и долговечными. Естественно, люди стали придавать эстетику изделиям из металла. Художественная обработка металла – это не только ковка, это и литье, чеканка, выколотка, гравировка, травление, гальванопластика.

Художественная ковка достигла своего расцвета в Средние века. Наряду с утварью, украшениями, предметами культа и, конечно же, оружием и доспехами появляется художественный архитектурный металл и конструктивные архитектурные элементы. Все зачастую высочайшего уровня ремесла. Ковка использовалась, естественно, и в более поздние времена. Видим прекрасные образцы ковки классицизма, модерна и советского периода. И современности, конечно!

Как изготавливали мечи в старину?

Испокон веков создание меча было очень сложным делом, даже такие народы, как викинги, славяне и даже итальянцы не производили клинки своих каролингских мечей, а заказывали их у немецкого мастера, находившегося на территории современной Франции. Сразу оговорюсь. Речь идет о мечах наивысшего качества, которые выковывались исключительно для элиты. Между прочим, в то время в основном этим оружием могли владеть преимущественно знатные персоны. Кстати, для изготовления таких шедевров оружейного искусства требовалась особая тигельная сталь, секретом изготовления которой владели в Индии. Да, да. Представьте себе. Викинги воевали оружием, которое выковал немецкий мастер, да еще и из индийской стали. Вот сейчас я половину “жителей” канала – одержимых ножами вверг в шок.

О мечах из индийской стали я обязательно напишу в следующей статье про мечи. Это будет экскурс в историю о величайшем мастере – кузнеце Ульфберте, клеймо которого украшало мечи всех знатных правителей и великих воинов, как Руси, так и скандинавских земель. Ну что, а пока, речь идет об изготовлении романского меча в средневековье.

Кузнечное дело средневековья

Этот сложный и трудоемкий процесс начинался с выплавки металла в сыродутной печи, после чего заготовку прокаливали. Следующим этапом производства было составление так называемого «пакета» из металла. В него входила сталь с разным содержанием углерода. Для тех, кто не знает (возможно, среди нас есть такие читатели), материал с высоким содержанием углерода обладает более высокой твердостью, а мягкая сталь напротив – мягкая. Однако, мягкая сталь предает изделию эластичность, что очень важно для клинка длиной 70-90 сантиметров.

Эти различные по характеристикам и свойствам металлы укладывались слоями (принято считать, что сердцевина меча преимущественно делалась из более мягкого железа, а внешняя – из твердого), после чего их сваривали при температуре выше тысячи градусов по Цельсию. На этом этапе добавляли речной песок для того, чтобы сталь не «пережглась». Кстати, термометров, естественно, не было, и мастер – кузнец определял температуру по цвету заготовки. В момент этой фазы она должна была приобрести желтый цвет. Именно поэтому в кузнице тех далеких времен царил полумрак. Темнота позволяла кузнецу лучше различать оттенки, которыми на наковальне пестрил металл.

Фаза вытягивания заготовки

Следующая фаза была очень долгой, утомительной и трудоемкой – вытягивание заготовки. Обычно этим занимались сразу несколько мастеров или ученики – подмастерья кузнеца. Под мощными тяжелыми ударами кузнечных молотов заготовка приобретала очертания и формы будущего клинка рыцарского меча. В этот момент выковывался хвостовик и дол. Также, был вариант изготовления дола попроще, когда деталь клинка вытачивалась на остывшем клинке, однако, при такой методике нарушалась структура стали, поэтому такой вариант был актуален при создании чего-то второсортного, и известные кузнецы такую технику не применяли. Между прочим, именно таким способом был выкован (выточен) дол на подделках мечей Ульфберта.

Когда сталь была вытянута, и заготовка принимала форму будущего клинка, кузнец проводил тонкую ковку, после чего увеличивалась плотность материала, и форма приобретала более завершённый вид. Этот процесс происходил при нагреве докрасна. Если в момент тонкой ковки были обнаружены незначительные ошибки, их легко правили напильником.

Термическая обработка заготовки

Дальше шла тепловая обработка, состоящая из трех этапов:

• Накаливание до 800 градусов. При этой температуре сталь получалась более однородной. Этот процесс происходил плавно. Кузнец медленно доводил заготовку до нужной температуры, а затем охлаждал на открытом воздухе. Затем производилось накаливание до 780 градусов. При этом улучшалась структура метала. После чего производили легкий отжиг. Клинок помещался в теплоизоляционный материал, и так он медленно остывал. Очень важным нюансом было максимально медленное остывание железа.
• Закаливание клинка. На этом этапе заготовку подвергали нагреву до 800 градусов по Цельсию, а затем быстро окунали его в воду или масло в вертикальном положении.
• Отпуск. На этом этапе клинок подвергался медленному нагреву до 300 градусов. При этой температуре клинок становился тускло-красным, а затем его медленно охлаждали. Этот этап считают очень важным в создании качественного меча. Этот этап повторяли несколько раз.

Шлифовка

У этого процесса было тоже несколько этапов. Сначала производилась грубая, а затем тонкая работа, завершался процесс очисткой маслом. Кстати, это давало небольшую антикоррозийную защиту. После шлифовки клинок затачивали и собирали. На хвостовик устанавливали крестовину, а также черен и навершие. Рукоять оплетали шнуром и обтягивали кожей, изготавливали ножны и ремень для ношения меча.

В те далекие времена хороший меч стоил как дом, а великолепный – как небольшой замок. Меч для рыцарей предназначался знатным особам, и на изготовление одного меча требовались десятки дней, а то и месяцы.