Alp22.ru

Промышленное строительство
947 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вторая жизнь пылесоса: что можно сделать из старого пылесоса

Вторая жизнь пылесоса: что можно сделать из старого пылесоса?

Эту статью мы посвятили новостям техники. Иногда даже и старым вещам можно найти применение. Например, из старого пылесоса можно сделать что-нибудь полезное для своего дома. В статье рассмотрим несколько способов, как дать вторую жизнь пылесосу, но в другом качестве.

Что можно изготовить из пылесоса и стоит ли это вообще делать?

Так что можно сделать из старого пылесоса? Если вы приобрели новую модель домашнего помощника и н123е хотите выбрасывать его, то всегда можно применить его в быту. И тогда аппарат прослужит вам верою и правдою не один десяток лет.

Самой основной деталью для большинства технических приборов является мотор от домашнего помощника. Главное, чтобы он был цел и исправно работал.

  • вентилятор
  • краскопульт
  • зернодробилка
  • триммер и т.д.

Материалы и необходимые навыки

Особых навыков для изготовления вентилятора не требуется. А сподручных средств и вовсе хватит. А так же большинство необходимых материалов найдется в гараже или кладовке. Например, чтоб изготовить вентилятор потребуется:123

  1. двигатель мотора
  2. пластиковая трубка
  3. сетевой кабель

А для самодельного краскопульта потребуется только пульверизатор и немного технических навыков. Навыки, помогут разобраться в принципе работы пылесоса и понять как правильно его переключить на обдув в обратную сторону. Тот же принцип понадобится и для изобретения воздуходувки.

Теперь если вы хотите сэкономить деньги на некоторых приборах, то можно сделать многое своими руками и не тратя лишние деньги.

Вентилятор? Легко

С помощью мощного моторчика от старого пылесоса можно легко изобрести вентилятор для очистки некоторых поверхностей, а так же получить воздуходувку.

Достаем из старого пылесоса движок моторчика. К нему должны быть присоединены сетевые кабели для включения в розетку. К моторчику крепим пластмассовую трубку и немного загибаем ее. Для более эластичности трубки ее можно нагреть феном. Данная самодельная ручка позволит удобно держать воздуходувку в руке.

Краскопульт? И покраска ускорится в разы

123Если разбираться в принципе работа пылесоса, то можно сделать вывод, что изменяя направление воздушного потока, то можно сделать из него краскопульт. Для этого следует изменить клеммы, идущие на ротор и статор. Переполюсовка поможет изменить направление тяги, и заставит мотор двигаться в обратную сторону.

Для это следует купить в магазине конструкции пульверизатора и подключить к нему шланг пылесоса.С помощью скотча следует примотать трубу к пульверизатору. Самодельный электрический краскопульт позволит делать работу в разы быстрее и качественно. Иногда поделки и самоделки своими руками качественнее работают, чем покупные в магазинах.

Персональная зернодробилка-хороший помощник для фермера

Для изготовления персональной зернодробилки следует иметь несколько навыков и прочесть ни одну статью. Как уверяют опытные пользователи, если вы не разбираетесь в данном деле, то и начинать не стоит.

123

Предлагаем воспользоваться прилагаемой схеме исполнения зернодробилки:

  1. К небольшому листу фанеры прикрепите двигатель, предварительно отступая 4 см, потому что вал будет вращаться и опускаться вниз.
  2. В месте где распложена резьба следует прикрепить металлическую пластинку.
  3. Передние кромки пластины следует изогнуть.
  4. Для основного корпуса зернодробилки, возьмите корпус, имеющий форму кольца.Их можно сделать из полос металла, выгнутых наружу. К концам крепится основной корпус и сито.

Как сделать газонокосилку или триммер:пошаговая инструкция

Рассмотрим как сделать газонокосилку для личного пользования. Для данного изобретения подойдет двигатель мощность которого равна примерно 500 Ватт. Необходимые материалы:123

  • кусок стали
  • ножовка по металлу
  • старая коляска
  • сварочный аппарат

Старая детская коляска необходима для конструкции, которая будет передвигать основную часть корпуса. Будет лучше если у вас будут большие колеса и удобная ручка, остальное можно просто обрезать и выбросить. Наверх получившейся площадки устанавливается мотор с валом. Для конструкции следует вырезать кожух для защиты, толщина которого не менее 1.2 см.

Ножовку по металлу нужно немного деформировать, чтоб из нее получились ножики. С помощью гайки и болта, ножики устанавливаются в вырезанный заранее диск.

Читайте так же:
Монтаж пожарной сигнализации своими руками

Тример — прибор, необходимый в труднодоступных местах. Для тримера необходимо:123

  • длинная палка
  • мотор двигателя
  • стальная пластика
  • ножи

Советуем не мастерить мотор вручную, а взять готовый из старого аппарата. Для данного процесса следует придерживаться нескольких действий:

К концу палки прикрепляем двигатель, который скрепляем со стальной пластиной. На пластине устанавливаются самодельные ножи. Ножи нужно сделать из старой пилы или ножовки.

Другие полезные лайфхаки

Рассмотрим несколько интересных идей, где можно приспособить двигатель пылесоса:

  1. раздувание банной печи
  2. нагнетатель воздуха123
  3. использование пульверизатора или краскопульта
  4. выдув неприятного запаха из дома
  5. затачивание ножей
  6. накачивание лодок, матрасов, детских бассейнов
  7. кошение травы во дворе
  8. приспособление на кухне (миксер)
  9. насос для откачивания жидкости
  10. применение для надувной лодки
  11. применение в аппарате для создания сахарной ваты

И напоследок

Если у вас сломался старый пылесос, то ему можно всегда найти замену. Но не следует сильно спешить для начала проверьте его работоспособность. Зачастую поломки бывают незначительными:

  • повреждение сетевого кабеля
  • повреждение цепи питания
  • повреждение трубы
  • засорение фильтров и пылесборников и т.д

Но если все-таки, что-то у Вас сподвигло на некие самоделки, то надеемся, что наша статья поможет вам в выборе нового удобного и хорошего помощника для дома, гаража, на строительных площадка, и даже во дворе.

Компрессор для генератора дыма

Коптильня холодного копчения нуждается в дымогенераторе — отдельном от коптильной камеры устройстве, которое должно выдавать постоянный поток холодного дыма. Этот дым удобнее всего накачивать в коптильню с помощью компрессора. В этой статье рассказываем, каким может быть компрессор для дымогенератора коптильни и из чего его можно сделать самостоятельно.

Здесь описывается именно компрессор для дымогенератора холодного копчения. При горячем копчении никакие эти устройства не используются, потому что дым образуется прямо в коптильной камере.

Без компрессора

В простейших коптильнях дымогенератором является простая яма, в которой горит костёр, каменный очаг, кирпичная или железная печь. Никакой компрессор для коптильни такого типа не требуется. Дым от горящих дров или от тлеющих опилок поступает в коптильную камеру при естественной тяге, как в печной трубе. Роль охладителя дыма в таких устройствах выполняет, например, водопроводная труба или простая канава, выкопанная в земле.

Коптильня из бочки в земле

Такая конструкция вполне рабочая, но всё же слишком кустарная. Кроме того, её можно устроить только на дачном участке.

Как работает дымогенератор с компрессором

Дымогенератор в общем случае, это просто ёмкость в которой тлеют древесные опилки. Выделяющийся при этом дым отводится через трубу в коптильную камеру. Компрессор нужен как раз для того, чтобы усилить поток дыма и направить его в нужную сторону.

Чаще всего для этого применяется эжектор.

Эжектор для дымогенератора

На входной штуцер эжектора надевается шланг от компрессора. Он создаёт поток воздуха в трубке, расположенной внутри корпуса дымогенератора. Дым подхватывается разрежением и выходит вместе с воздухом в выпускную трубу.

Аквариумный компрессор

Для небольших домашних коптилен объёмом, например, с ведро, дымогенератор тоже требуется небольшой. И в качестве компрессора для него отлично подойдёт насос для вентиляции аквариумов.

Дымогенератор с компрессором

  • Его не нужно мастерить, он продаётся уже готовый.
  • Он часто имеет реостат, позволяющий регулировать мощность струи воздуха.
  • Он надёжен и потребляет совсем немного электричества.

Самодельный компрессор из кулера

Если нужен компрессор помощнее, чем аквариумный, то его можно сделать своими руками из компьютерного кулера. В компьютерах применяются вентиляторы самых разных размеров, поэтому выбор большой.

Потребуется ещё и источник питания, потому что эти кулеры рассчитаны обычно на напряжение от 7 до 12 вольт.

Возьмите пластиковую бутылку, отрежьте у неё донышко. На его место установите кулер, закрепите его клеем, например, из клеевого пистолета. В крышке бутылки пробейте отверстие, вставьте в него металлическую или пластиковую трубку. Это будет патрубок для присоединения шланга. А шланг другим концом присоедините к эжектору дымогенератора.

Читайте так же:
Как сделать плазменную резку своими руками

Если у вас вентилятор большого диаметра, то вместо бутылки можно взять канистру и врезать его в любую из сторон.

Компрессор из кулера

Будет замечательно, если в цепь питания кулера вы включите реостат или какой-то другой бытовой регулятор напряжения. Тогда можно будет регулировать мощность струи дыма.

Компрессор из старого пылесоса

Большая коптильная камера потребует производительный генератор дыма и более мощный компрессор. Компьютерными кулерами будет уже не обойтись. Компрессор для копчения больших объёмов продуктов легко можно сделать из старого пылесоса.

Современные пылесосы мало для этого приспособлены. Выход воздуха у них обычно осуществляется через большие кассеты с фильтрами, и к ним не получится присоединить шланг. А вот у старых советских пылесосов часто выходной патрубок бывает точно такой же, как и входной. Вы можете просто присоединить к нему шланг от этого же пылесоса — и у вас есть готовый компрессор для вашей коптилки!

Старый пылесос

Ну и конечно, если вы строите настоящую, большую коптильню, например для бизнеса, то все эти кустарные приспособления вам не подойдут. В качестве компрессора для коптильни холодного копчения придётся выбирать промышленные устройства:

Компрессор промышленный

Здесь помимо самого нагнетателя есть ещё ресивер, баллон со сжатым воздухом, редуктор, манометр, и так далее. Воздух в дымогенератор поступает именно из баллона, а компрессор лишь поддерживает в нём постоянное давление.

Но строительство промышленных коптильных установок, это совсем отдельная тема.

Компрессор для краскопульта: виды, устройство, самостоятельное изготовление

Как выбрать краскопульт с компрессором? Какими бывают эти устройства? Можно ли изготовить их самостоятельно из старой бытовой техники и подручных материалов? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Покраска автомобиля краскопультом.

Покраска автомобиля краскопультом.

Принцип работы

Для того, чтобы сформулировать свои пожелания к приобретаемому устройству, нужно четко представлять, как работает компрессорный краскопульт.

Концепция, на которой основан принцип действия пневматического распылителя, была сформулирована в 18 веке швейцарским физиком Даниилом Бернулли. Постулат сводится к тому, что давление в струе газа или жидкости обратно пропорционально ее скорости.

Наглядная демонстрация действия закона Бернулли.

Что это означает в практическом плане?

Что достаточно погрузить один конец трубки в сосуд с жидкостью и создать перпендикулярный другому концу воздушный поток – и возникший перепад давлений вынудит жидкость подняться по трубке и смешаться с воздухом.

Любопытно: регулируя скорость потока и/или положение трубки относительно его центра, можно насыщать или обеднять смесь воздуха с жидкостью.

Именно так работает простейший распылитель: он представляет собой две трубки, через одну из которых подается сжатый воздух, а вторая служит для подачи жидкости из резервуара.

Типы распылителей

Как подобрать краскопульт к компрессору?

Чтобы ответить на этот вопрос, нам снова предстоит небольшой экскурс в теорию.

В настоящее время на рынке представлены три основных типа пневматических распылителей для красок.

  1. HP (от англоязычного High Pressure, или высокое давление) – наиболее дешевые и конструктивно простые устройства. Они требуют подачи воздуха с большим избыточным давлением (до 6 атмосфер) и характеризуются весьма скромным переносом краски: на окрашиваемую поверхность попадает лишь 30-45% от распыленного объема. Остальное бесполезно оседает на окружающих объектах.

Краскопульт типа HP.

Краскопульт типа HP.

Полезно: краскопульты типа HP нередко маркируются как CONV – конвенциональные.

  1. Огромные нецелевые потери краски и сопровождающее покраску образование аэрозольного тумана никого, разумеется, не устраивало. Дороговизна лакокрасочных материалов вкупе с вредом для здоровья маляров и загрязнением окружающей среды сделали свое дело, и в начале 80-х годов прошлого века появились краскопульты HVLP (High Volume, Low Pressure).

Их ключевая особенность исчерпывающе описывается в названии класса устройств: оно переводится как “большой объем, низкое давление”.

Рабочее давление и в самом деле уменьшилось до 2 атмосфер; расход воздуха же как минимум не сократился. Впрочем, главная цель была достигнута: перенос ЛКМ вырос до 70% от их расхода.

  1. Последним на данный момент этапом эволюции стало появление краскопультов LVLP (Low Volume, Low Pressure). При том же рабочем давлении конструктивные изменения позволили сократить расход воздуха и повысить перенос краски до 90%. Тем самым были существенно снижены требования к производительности компрессоров.
Читайте так же:
Цифровой амперметр постоянного тока своими руками

Распылитель LVLP.

Полезно: на краскопультах (крышке воздушной головки и регулировочных винтах) обычно присутствует цветовая маркировка, указывающая на их тип. Устройства HP маркируются белым или серебристым цветом, HVLP – зеленым, LVLP – синим.

Собственно, дальнейший алгоритм подбора краскопульта к имеющемуся компрессору интуитивно понятен: для производительных устройств с 6-ю атмосферами на выходе можно использовать распылители любого типа; для компрессоров низкого давления и высокой производительности подходят HVLP, для компактных малопроизводительных устройств выбор ограничен краскопультами LVLP (наиболее, к слову, дорогостоящими).

Типы компрессоров

Какой компрессор нужен для краскопульта?

И в этом случае мы начнем с краткой классификации видов.

  1. Поршневые безмасляные компрессоры наиболее дешевы. Как правило, для них характерны невысокая производительность и компактные размеры. Типичное применение – подкачка колес автомобиля или мотоцикла; в качестве приложения к краскопульту годятся разве что для покраски не слишком ответственных и небольших по площади изделий вроде садовой калитки.

Безмасляные устройства отличаются дешевизной и компактностью.

Безмасляные устройства отличаются дешевизной и компактностью.

  1. Масляные компрессоры, как и следует из названия, отличаются заливаемым в картер маслом, что существенно уменьшает износ и шумность устройства. Они делятся на два подвида: компрессоры с прямым и с ременным приводом. Вторые более предпочтительны: они позволяют за счет разницы в диаметре шкивов электромотора и собственно компрессора получить большую компрессию в цилиндре при меньшей электрической мощности.

Однако: есть и оборотная сторона. Ремень будет нуждаться в периодической замене: в процессе работы он испытывает непрерывные деформирующие нагрузки. Впрочем, его цена более чем невелика.

  1. Винтовые компрессоры выгодно отличаются от поршневых куда большим ресурсом, крайне редкой потребностью в обслуживании и более стабильным давлением на выходе. Оно обусловлено самой конструкцией. Как работает такое устройство?

Рабочая часть состоит из двух плотно пригнанных друг к другу и к корпусу роторов. Благодаря минимальному зазору при вращении они непрерывно вытесняют воздух из полости между ними в клапан, находящийся на одном из концов рабочей камеры.

Рабочая камера винтового компрессора в разрезе.

Рабочая камера винтового компрессора в разрезе.

Вернемся в более практическую плоскость.

На что стоит обратить внимание при выборе?

  • На тип устройства. Оно должно быть винтовым или поршневым масляным, во втором случае – с ременным приводом.
  • На производительность. Она в идеале не должна уступать требованиям краскопульта. При использовании краскопультов LPHV и HP лучше присмотреться к устройствам с электрической мощностью от 2 киловатт: потребляемая мощность линейно связана с производительностью.

А вот максимальное давление не имеет решающего значения: сейчас на массовом рынке отсутствуют компрессоры, выдающие меньше максимально необходимых для раритетных HP 6 кгс/см2.

  • На объем ресивера (накопительного бака для воздуха). Он не только сглаживает неизбежные скачки давления на выходе при работе поршневого компрессора: благодаря большому объему ресивера расход воздуха распылителем может кратковременно превышать производительность компрессора. Разумеется, придется делать периодические паузы в работе для стабилизации давления.

Для строительных работ рекомендуется использовать компрессоры с ресивером от 50 литров.

Объем ресивера - 100 литров.

Объем ресивера – 100 литров.

Особый случай

Если вам только предстоит покупка оборудования для малярных работ и вы не собираетесь заниматься ими профессионально, стоит обратить внимание на электрические краскопульты с собственным компрессором.

Компрессор-краскопульт – компактное и сравнительно недорогое (3-5 тысяч рублей) устройство, оснащенное собственным бачком для краски. Помимо компактности и дешевизны, его огромное достоинство – мобильность: для работы требуется лишь удлинитель от ближайшей розетки.

Единственный недостаток – небольшой (обычно не более литра) объем встроенного бачка; впрочем, именно благодаря скромной массе наполненного краской бака работа распылителем не покажется утомительной.

Ручной электрический краскопульт.

Ручной электрический краскопульт.

Очумелые ручки

Трудно ли сделать краскопульт из компрессора своими руками? Давайте разберем две несложных конструкции, которые не требуют для изготовления каких-то особых навыков и специальных инструментов. В качестве источника сжатого воздуха нам послужит старая бытовая техника (см.также статью “Самостоятельная настройка краскопульта и особенности эксплуатации”).

Читайте так же:
Самодельное зарядное из трансформатора

Пылесос

Старые пылесосы советского производства выгодно отличаются от современных тем, что их конструкция предусматривала подключение шланга не только к всасывающему патрубку, но и к выходному. Таким образом, вся необходимая доработка сводится к изготовлению собственно распылителя.

Переключив шланг, можно получить готовый компрессор.

Переключив шланг, можно получить готовый компрессор.

Как сделать его из подручного материала?

  1. Подбираем стеклянную или пластиковую емкость с широким (не менее 5 сантиметров) горлышком объемом 1-2 литра.
  2. Вырезаем из плотного пенопласта по размеру горлышка плотно входящую в него пробку. Она должна быть снабжена прямоугольным уступом, позволяющим вставить в проделанные отверстия трубочки от гелевой ручки или капельницы под прямым углом друг к другу.
  3. Проделав отверстия, вставляем трубки. Одна из них будет служить для подачи краски, вторая – для сжатого воздуха.
  4. Делаем в пробке дополнительное отверстие, через которое в емкость будет поступать воздух: при падении уровня краски в герметичной емкости возникнет разрежение.
  5. Еще одна пенопластовая пробка позволит соединить наш импровизированный краскопульт с шлангом пылесоса. Регулируя взаимное положение трубок, можно обеднить аэрозоль или сделать поток краски более плотным.

Схема работы приспособления.

Полезно: в 80-х – 90-х годах в продаже можно было встретить готовые насадки под горловину обычной литровой банки, надевавшиеся на них на манер полиэтиленовых крышек. Если среди ваших запасов найдется это нехитрое приспособление – создание краскопульта сильно упростится.

Готовая насадка-распылитель.

Холодильник

Краскопульт из компрессора от холодильника сделать сложнее, зато получившееся устройство куда тише и экономичнее пылесоса.

Вот примерная инструкция.

  1. Демонтируем сам компрессор и пусковое реле. Медные трубки перекусываем и развальцовываем или отпиливаем ножовкой по металлу.
  2. Подав питание, определяем, какая из трубок нагнетает воздух.
  3. На всасывающую трубку герметиком или шлангом с хомутом крепим бензиновый фильтр для защиты от пыли. Его можно найти в магазине автозапчастей.
  4. Нагнетающую воздух трубку парой бензиновых шлангов соединяем с ресивером – пластиковой или металлической канистрой. Для соединения используются посаженные на герметик штуцера.
  5. Выход из ресивера снабжаем дизельным фильтром, взятым в том же автомагазине. Он избавит сжатый воздух от избыточной влажности.
  6. Крепим компрессор и ресивер к платформе – толстой доске. Подключаем распылитель. Работаем.

На фото – распылитель из компрессора от холодильника.

  1. Компрессор устанавливается в том же положении, в котором он находился в холодильнике. Иначе агрегат может просто не запуститься.
  2. В нем периодически придется менять масло. Для слива старого и заливки нового масла используется третья, запаянная трубка, торчащая из корпуса компрессора. Откусив трубочку и сменив масло, заверните в нее болтик подходящего размера: это упростит дальнейшее обслуживание.

Заключение

Надеемся, что изложенные в статье рекомендации окажутся полезными читателю. В приложенном видео в этой статье можно обнаружить дополнительную информацию по выбору оборудования для покраски. Успехов в ремонте!

Как сделать краскопульт своими руками

Если понадобилось срочно что-нибудь покрасить, а под рукой нет нужного оборудования или нет средств на его приобретение, всегда можно найти выход, изготовив необходимый инструмент самостоятельно из деталей, которые завалялись в гараже или в квартире. Сделать краскопульт своими руками совсем не сложно. Причем материалом для изготовления послужат предметы, которые обычно выбрасываются. Существует несколько способов изготовления краскопульта, пригодных для домашних или гаражных условий.

Простейшая модель

Данная модель краскопульта предназначена для использования без компрессора. Источником воздуха служат легкие пользователя. Для изготовления понадобятся:

  • использованная шариковая ручка;
  • кусок плотного пенопласта;
  • пластиковая банка с широким горлом.

Сначала из куска пенопласта вырезаем уголок, который будет одним концом плотно входить в горлышко банки. В полученной заготовке тонким сверлом делаем два отверстия, перпендикулярных друг другу. Если сверла под рукой не окажется можно использовать обыкновенное шило. Удаляем из стержня пишущий наконечник и остатки пасты. Лучше брать использованный до конца стержень — так меньше возни с остатками пасты. Полученную из стержня трубку вставляем в вертикальное отверстие. По нему в зону распыления будет поступать краска. В горизонтальное отверстие вставляем пустой корпус ручки. Заливаем краску в банку и закрепляем полученную конструкцию на ее горлышке.

Если планируется использовать автомобильные эмали, пенопласт следует заменить резиной. ЛКМ и растворители, предназначенные для окраски автомобилей, разъедают пенопласт.

краскопульт своими руками

Простейший самодельный краскопульт готов. Теперь можно потренироваться красить с его помощью на какой-нибудь поверхности. Принцип действия простой — краска течет по стержню, мы дуем в корпус ручки, краска распыляется. Использование компрессора для такого краскопульта не обязательно. Большую площадь, конечно, таким устройством красить неудобно, но небольшие участки с его помощью обработать совсем не трудно.

Читайте так же:
Формочки для гипса своими руками

Модель можно усовершенствовать для достижения лучшего результата. Чтобы слюна не попадала в краску, можно к корпусу ручки приспособить небольшую емкость, например, из медицинского флакона. Тогда при дутье воздуха капли слюны будут скапливаться в нем, и не испортят краску.

Перед обработкой детали, которую необходимо окрасить, следует потренироваться. Это поможет научиться равномерно дуть. Также во время тренировки можно поэкспериментировать с пропорциями эмали и растворителя для достижения наилучшего результата.

Краскопульт для большого объема работ

Для покраски в больших масштабах требуется организовать постоянное давление воздуха. Делается это с помощью компрессора. Обладателям старого советского пылесоса с этим повезло — агрегат для подачи воздуха у них уже есть, и можно обойтись без покупки компрессора. Еще лучше, если сохранился комплект насадок от пылесоса — тогда и изготавливать ничего не надо, необходимый наконечник на шланг уже есть. Если же такой комплект отсутствует, то самодельный краскопульт из подручных материалов легко собрать в домашних условиях.

Понадобится стеклянная банка с винтовым горлышком или пластмассовая бутылка. Диаметр горлышка будущей емкости под краску должен быть не менее 20 мм.

краскопульт из пылесоса своими руками

  1. Алюминиевая или медная — материал не принципиален, главное, чтобы просто было гнуть. Трубка диаметром 4 мм и длиной около 20 см, к одному из концов которой нужно приспособить шланг от пылесоса, перед этим ее согнув. На второй конец надевается сопло, выточенное из латуни.
  2. В гнездо от штепсельного разъема вставляется тонкая (2 мм в диаметре) трубка. Для гнезда нужно изготовить стальную скобу с отверстием под него.
  3. Готовые части собираем вместе на емкости — и самодельный краскопульт для пылесоса готов.

Доработка модели

Если решено использовать пылесос как электрический компрессор низкого давления, то следует учесть, что придется бороться с пылью, которая собралась внутри. Для этого воздух, выходящий из пылесоса, следует очистить.

краскопульт для пылесоса

Специальный краскопульт для работы с пылесосом

Элемент для очистки воздуха можно изготовить из автомобильного топливного фильтра, врезав его в подающую магистраль.

Для качественной окраски важно, чтобы давление, подаваемое в краскопульт, было постоянным и равномерным. Для этого после компрессора в системе используют ресивер. Изготовить его можно из старого использованного огнетушителя. Дополнительно понадобятся манометр и редукционный клапан. Фильтр очистки воздуха располагают в системе после ресивера.

Варианты изготовления

Создание системы постоянной подачи воздуха возможно и с использованием компрессора от холодильника, и электрического автомобильного компрессора. Последний, правда, использовать не желательно — его конструкция не рассчитана на длительную постоянную работу. Перегрев приводит к выходу из строя автомобильного компрессора. Приведенные конструкции вполне подойдут для покраски различных поверхностей.

Необходимо только помнить, что для нормальной работы таких систем краска должна быть достаточно жидкой. Это касается и систем для окраски с помощью компрессоров и краскопультов низкого давления фабричного производства.

Соотношение эмали и растворителя при разведении должно быть не менее 3 к 1. Для определения наилучшей консистенции придется поэкспериментировать с различными пропорциями. Приноровившись к инструменту, можно достичь вполне удовлетворительного результата.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector