Alp22.ru

Промышленное строительство
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология устройства буронабивных свай

Технология устройства буронабивных свай

Технология производства буронабивных свай в сухих и почвах с небольшой влажностью

Для устройства такой конструкции фундамента применяется спецтехника, а именно — буровая установка, которая, с помощью вращательного бурения, разрабатывает отверстие нужной глубины и диаметра (все зависит от проектных требований, технологической карты и возможностей установки). Вверху отверстия устанавливается отрезок металлической трубы для предотвращения обрушений.

По окончанию бурения до нужной по проекту отметки, снизу сваи разбуривается конус устройством, которое пристраивается на бур (уширитель). Завершив бурение, отверстия нужно освидетельствовать. В отверстие ставится конструкция из арматуры с установленными на ней фиксаторами положения, что нужно для того, чтобы сделать защитную прослойку из бетона, имеющую толщину в 6 см на свайном столбе. После чего спускают в отверстие трубу из бетона с воронкой. В основном бетонолитные трубы состоят из частей или раздвижные.

Технология устройства буронабивных свай

Монтаж свай к стыкам литых труб из бетона по геометричности не предусматривает дополнительных требований по технологической карте. Основной целью этого соединения является, обеспечение надежности и скорости проведения соединительного процесса частей труб. После этого бетонную смесь заливают в приемные воронки из автомобильных смесителей.

Бетонирование колонн производится трубой, перемещающейся вертикально, с постепенным ее извлечением. Уплотняют бетонный раствор вибраторами, прикрепленными к бетонолитной трубе. После бетонирования колонны, верхушка сваи формуется в инвентарном кондукторе.

При помощи этой технологии производства можно создавать буронабивные сваи длиной 30 метров и диаметром 40-120 сантиметров. Такой вид свай широко применяют в любом виде строительства.

Монтаж буронабивных свай — крепление на глинистый раствор или давление воды

Такой вид свай под фундамент крепится сильным давлением воды или раствором на глиняной основе (если работы проводятся в неустойчивых обводненных грунтах).

Процесс бурения производится методом вращения или ударным, но если нужно проходить слои скальной породы, возможно применение долота или грейфера (ударный тип устройства).

При бурении скважины, производится закачка глиняной смеси, которая имеет свойства по противодействию гидравлическому давлению и разрушению грунтовой стены. После внедрения в почву глиняной смеси образуется слой в виде корки на стенах.

Чтобы изготовить глинистую смесь на месте строительства, устанавливаются насосы для грязи, смесители глины, отстойники для обработанной и чистой смеси. Для создания раствора применяется бентонитовая или комовая глина. Главное, чтобы ее свойства подходили по своим характеристикам этому методу.

Во избежание загрязнения всей площади строительства смесью, по контуру площадки и в ее грунте устанавливаются желоба из дерева с уклоном, по которым транспортируется отработанный раствор в сборник зумпф.

Иногда применяется другой метод скрепления стен колонны — превышающим давлением воды. При использовании данного метода, важным фактором будет излишний уровень воды в отверстии над уровнем грунтовой воды.

установка буронабивных свай

Завершив бурение и очистив скважину, в нее устанавливают каркас из арматуры и литую трубу из бетона, с ее помощью производится заполнение бетоном. Во время заполнения, бетонолитную трубу понемногу достают из отверстия, при этом ее длина сокращается.

Чтобы ускорить демонтаж, используются быстроразъемные хомуты.

Для осуществления бетонирования порой необходимо установить донный клапан в бетонолитные трубы. Этот клапан с резиновым уплотнением, прижимается к низу трубы специальным креплением с пружиной до того, как его откроют.

В самый низ скважины опускается бетонолитная труба с закрытым клапаном, а затем в приемный бункер заливают смесь бетона. Потом труба начинает понемногу подниматься. Клапан открывается от давления созданного смесью бетона, после чего пространство за трубой заполняется.

Устройство верхней части сваи такое же, как и технология создания колон фундамента в устойчивых грунтах.

Монтаж буронабивных свай с использованием осадной трубы

Есть еще один способ создания буронабивных свай фундамента — с использованием обсадных труб нужных размеров. Эти трубы используют в разных геологических и гидрогеологических условиях. Используя этот способ монтажа, обсадные трубы, удерживающие стенки, можно не доставать. Но лучше всего применять инвентарные обсадные трубы, которые нужно доставать во время создания колонн.

Соединяются части обсадных труб сварочным швом или болтами (иногда идут в комплекте с установкой).

Обсадные трубы спускают в землю, вдавливая домкратами, либо используя специальное оборудование для забивания или погружения с помощью вибрации во время бурения.

При бурении происходит спуск обсадной трубы в землю по мере углубления отверстия до определенной точки. Постепенно происходит наращивание секций. Затем колонна бетонируется на нужную длину и диаметр.

Другой вид бурения использует вращение. Первым делом делается первая проходка на длину обсадной трубы, в это отверстие ставится труба. Дальше бурится определенный участок, ставится часть трубы и т.д. до погружения к нужной отметке. Потом чистится скважина и производится установка конструкции из арматуры, потом заливается бетон.

По ходу заливки бетонной смесью, труба поднимается и, в то же время, уплотняется раствор. Производится этот процесс возвратно-поступательными движениями или вращением трубы. По завершению заливки бетоном осуществляется устройство верхней части колоны.

Устройство сухих отверстий происходит с использованием контейнеров и бункеров (они сделаны по индивидуальной конструкции). Технология поднимающейся бетонной смеси или комбинированный метод, бетонируются колоны в наиболее сложных местах.

Читайте так же:
Кольцевые сверла по дереву

При помощи способа поднимающегося раствора, происходит заливка нижнего отрезка сваи, что должно быть ниже уровня грунтовых вод, а при помощи перемещения трубы по вертикали заливается верх колоны. Во время заливки бетона способом поднимающейся смеси, труба для подачи устанавливается в бетонолитную трубу и убирается при заливке бетоном способом вертикального перемещения трубы.

Создание полых буронабивных свай

Монтаж полых буронабивных свай фундамента производится с использованием многосекционого вибросердечника. Это оборудование состоит из труб (секций), их устанавливают друг на друга, причем все они них оборудованы вибраторами. Во включенном состоянии вибраторы начинают вибрировать секцию, в которую вмонтированы, уплотняя смесь бетона в колоне.

Полые буронабивные сваи устанавливают в устойчивых грунтах. Сначала делается проходка скважины буровым станком, устанавливается бункер дозатор для приема бетонной смеси. Затем в отверстие устанавливается каркас из арматуры с направляющими, которые центрируют каркас. Бетонируется свая высотой в 3-4 метра, затем устанавливается вибросердечник на бетонную смесь. При включении вибратора в нижней секции, производится уплотнение бетона одновременно с погружением вибросердечника.

По достижении нижней части вибросердечника до пяты сваи будет составлять 50 см, его фиксируют кронштейнами бункера дозатора. Затем производится виброукладка остальной части колоны. Включение вибраторов происходит поочередно, что дает возможность полностью заполнить скважину.

Потом производится дифференцированное уплотнение бетонной смеси продолжительностью до 8 минут. По окончании виброуплотнения, извлекают вибросердечник при включенных вибраторах. По мере извлечения секций вибраторы отключают, затем устраивается ствол в торце сваи сверху. В завершение устраивается голова сваи.

Если придерживаться указаний технологии производства фундамента, то устройство буронабивных свай будет несложным. При использовании данной технологии можно добиться почти любого диаметра и длины сваи.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий: виды, изготовление своими руками

Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор. Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками.

Универсальный кондуктор ползункового типа для сверления отверстий под евровинты и шканты

Универсальный кондуктор ползункового типа для сверления отверстий под евровинты и шканты

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций. Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Читайте так же:
Лобзик не держит пилку что делать

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящие и закрепляемые

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Сферы использования

Мебельные кондукторы и шаблоны – это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций. Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, – вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов. В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным. Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах (в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ).

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

При использовании кондуктора для сверления отверстий процесс сборки мебели происходит просто и быстро. Применяя такое приспособление, сверление отверстий можно выполнять на любом удалении от края детали вне зависимости от ее ширины.

В современной мебели активно используются шканты, которые в то же время являются достаточно устаревшим крепежным элементом. Именно поэтому кондуктор для шкантов (doweling jig) применяется в производстве мебельных конструкций. Основная сложность при использовании таких крепежных элементов заключается в том, чтобы оси отверстий, выполняемых в соединяемых деталях, имели между собой прямой угол. Соответственно, располагаться такие отверстия должны строго перпендикулярно друг к другу. Без применения такого приспособления, как кондуктор для шкантов, выполнить их затруднительно.

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках будет весьма полезным приспособлением для домашней мастерской

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках будет весьма полезным приспособлением для домашней мастерской

Мебельное производство – не единственная сфера, в которой используются кондукторы, предназначенные для сверления отверстий. Шаблоны не менее часто применяют и для того, чтобы просверлить отверстие в трубе и других деталях, имеющих цилиндрическую форму. Кондукторы позволяют выполнять качественные отверстия даже в трубах небольшого диаметра.

Размер и принцип работы современных кондукторов могут быть различными. Некоторые из моделей таких устройств намного легче купить, а отдельные несложно изготовить своими руками. В пользу того, чтобы изготовить мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками, говорит и тот факт, что серийные устройства, особенно универсального назначения, стоят недешево.

Самодельные кондукторные устройства

Кондукторы простейшей конструкции, например, те, которые используются для сверления отверстий под конфирмат, стоят относительно недорого, поэтому многие мастера не озадачиваются их самостоятельным изготовлением и приобретают серийные модели. Между тем есть и те, кто даже такие простые устройства старается сделать своими руками. Вопрос о том, как сделать кондуктор для сверления своими руками, часто появляется и при необходимости просверлить нестандартные отверстия.

Чтобы самостоятельно изготовить кондуктор для шкантов или более простой по конструкции кондуктор для конфирматов, можно воспользоваться чертежами и видео в интернете.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

Для изготовления такого устройства, естественно, потребуется его чертеж. Нужен также минимальный набор инструментов и оборудования:

  • электрическая или ручная дрель;
  • набор слесарных инструментов;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат (для изготовления кондукторных приспособлений более сложной конструкции).

Простейший самодельный кондуктор можно изготовить из подручных средств и материалов, которые в избытке имеются в большинстве домашних мастерских или гаражей. Использование таких материалов, к которым относятся куски металлической арматуры, деревянные бруски, металлические пластины и др., позволяет значительно сэкономить на приобретении серийной модели устройства.

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Изготовление самодельного кондуктора для дрели или одношпиндельного станка проходит в несколько этапов.

  1. Квадратную арматуру сечением 10 на 10 мм, используя ножовку по металлу или болгарку, необходимо нарезать на отрезки требуемой длины.
  2. Центры отверстий, через которые будет выполняться сверление, должны находиться на расстоянии 8 мм от края кондукторной плиты. Именно на таком расстоянии расположен центр плиты ДСП или МДФ, в которой сверлят отверстие.
  3. Шаг между отверстиями на кондукторе в соответствии с общепринятыми мебельными стандартами составляет 32 мм, при этом диаметр таких отверстий должен быть равен 5 мм.
  4. Если оснастить самодельный кондуктор упором, то использовать такое приспособление будет значительно удобнее. Для создания такого упора нужна металлическая пластина толщиной 1 мм и шириной 25 мм, которую сгибают под прямым углом и фиксируют на уже готовом кондукторном приспособлении, изготовленном из арматуры.
  5. После того как конструктивные элементы самодельного кондуктора зафиксированы при помощи струбцины, их необходимо надежно соединить между собой, используя для этого резьбовые крепежные элементы.
Читайте так же:
Шуруповерты зубр официальный сайт

Готовый кондуктор с поворотными упорами

Готовый кондуктор с поворотными упорами

Чтобы минимизировать количество пыли, образующейся при использовании самодельного кондуктора, его конструкцию можно дополнить половинкой пластиковой бутылки. Такое простейшее приспособление может выступать и в качестве поддона, в котором будет собираться образующаяся в процессе сверления стружка.

Кондуктор водозаборной скважины: вопросы и ответы

Иногда в процессе бурения водозаборной скважины буровики устанавливают кондукторную колонну или просто кондуктор. Это сразу же увеличивает стоимость скважины, её трудоёмкость и время бурения. Заказчики в этом случае обычно задают вопросы о кондукторе и необходимости его монтажа.

Оглавление

  • Ранее мы уже писали про элементы конструкции скважины на воду общую статью.

Приведём ответы сразу на все вопросы о кондукторной колонне водозаборных скважин.

Нужна скважина на известняк с кондуктором во Владимирской области? У нас есть специалисты готовые решить эту задачу. Консультации по телефону +7 906 615-71-56. Звоните .

Что из себя представляет кондукторная колонна?

Кондуктор – это дополнительная колонна вспомогательных труб, устанавливаемая перед монтажом обсадных труб.

Конструкция кондуктора принципиально ничем не отличается от обсадной колонны. Вся разница заключается в диаметре труб – он должен быть на 1-2 типоразмера больше размера обсадных труб, и в длине – кондукторная колонна редко превышает 20 метров.

Какую функцию выполняет кондукторная колонна в конструкции скважины?

Кондуктор выполняет несколько функций. Перечислим основные из них.

  1. Задаёт нужное направление бурения.
  2. Закрепляет верхние пласты горных пород. Это необходимо если существует опасность обрушения неустойчивых пластов, расположенных в верхних слоях пород.
  3. Герметизирует верхние пласты пород, защищая скважину от проникновения в неё поверхностных и сточных вод, осадков и прочих загрязнений.
  4. Обеспечивает защиту скважины от так называемого «морозного вспучивания», которое может произойти при промерзании верхних грунтов.

Каков порядок монтажа кондукторной колонны?

После того, как на месте будущей скважины установят буровое оборудование, выполняют проходку долотом, соответствующим диаметру кондуктора.

Затем в скважину спускают кондуктор. По мере проходки кондукторную колонну при необходимости наращивают, достигая нужной длины.

После спуска всех труб кондуктора, выполняют их цементаж, скрепляя кондуктор со стенками скважины.

Дальнейшие спуско-подъёмные операции и бурение осуществляется через кондуктор. При этом между обсадными трубами и кондуктором образуется кольцевой зазор.

После того, как достигнута проектная отметка, производится цементаж обсадной колонны, а также цементируется кольцевой зазор. Таким образом, кондуктор и обсадная колонна образуют единую герметичную конструкцию, исключающую перетоки между пластами.

Из каких труб монтируют кондуктор?

Для кондукторной колонны нужно использовать только стальные бесшовные цельнотянутые трубы с толщиной стенки не менее 7 мм. Только такие трубы способны обеспечить необходимую прочность конструкции. Они формируются в кондукторную колонну с помощью резьбовых соединений.

Допускается также устройство кондуктора с помощью электросварных труб. В этом случае возможно соединение их в кондукторную колонну сваркой.

Недобросовестные бурильщики иногда пытаются смонтировать кондуктор из пластиковых труб. Этого делать не рекомендуется.

Кем и когда принимается решение об установке кондуктора?

Вопрос установки кондуктора обычно решают специалисты, проектировавшие скважину. При этом они исходят из имеющихся данных о структуре геологических пород на участке бурения.

В других случаях решение об установке кондуктора принимает мастер буровых работ по согласованию с технологом и заказчиком.

Для этого до начала бурения оценивается рельеф местности и состав поверхностного грунта. Например, если скважину планируется пробурить в овраге, в сыпучих породах или в насыпных грунтах, то решение об установке кондуктора принимается сразу.

Иногда в процессе бурения наблюдаются различные осложнения. Их признаками является резкий дисбаланс между объёмами закачиваемого и выходящего из скважины раствора. Это свидетельствует о трещиноватой структуре породы или о наличии плывуна. Так как в этих случаях нарушается режим работы бурового инструмента, то мастер буровой бригады обязан принять решение о монтаже кондукторной колонны.

Остались вопросы про использования кондуктора для скважины? Планируете делать скважину на известняк во Владимирской области? Давайте наш специалист проконсультирует по необходимости использования кондуктора в конкретном населенном пункте 33 региона. Телефон +7 906 615-71-56. Звоните .

  • Назад
  • Вперед
  • Вы здесь:  
  • Home />
  • Скважины на известняк />
  • Кондуктор или направление в конструкции скважины на воду что это за элемент. Зачем нужен кондуктор. Когда используют направление. Консультации специалиста

Накладные кондукторы

При сборке узла под сварку входящие в него сборочные единицы и отдельные детали, в зависимости от конструкции узла и технологии сборки, ориентируются относительно друг друга либо при помощи элементов сборочно-сварочкой оснастки: упоров, фиксаторов, установочных пальцев и штырей (постоянных; и съемных), либо при помощи кондукторов (шаблонов).

Кондукторы (шаблоны) являются промежуточной базой между собираемыми деталями и служат для установки их в заданном чертежом положении с последующей прихваткой деталей сваркой в нескольких точках.

Читайте так же:
Чем просверлить магнит в домашних условиях

Кондукторы изготовляют из листовой стали или алюминия. Они должны быть максимально облегчены, обладать необходимой прочностью и жесткостью, обеспечивать свободный доступ к. сварным швам и иметь возможность свободного съема со свариваемого изделия.

Накладные кондукторы базируются по наружному или внутреннему контуру сопрягаемых деталей, по отверстиям, приливам и пазам, а также по базовым элементам сборочно-сварочной оснастки.

В зависимости от точности собираемого узла и его назначения накладные кондукторы могут иметь элементы крепления или быть без них.

На рисунке 56, а показан кондуктор, с помощью которого устанавливают ребра 2. Кондуктор фиксируется по стенке изделия 3 при помощи упоров 4, а в продольном направлении — выступом 1.

Рисунок 56 – Накладные кондукторы

В накладном кондукторе на рисунке 56, б происходит установка и прихватка петель (скоб) к боковине. Кондуктор фиксируется отводным поворотным фиксатором 5, а петля 6 устанавливается в накладные элементы 7 и от продольного перемещения удерживается плоскостями вырезанного в корпусе кондуктора окна 8.

На рисунке 57 показаны элементы крепления накладных кондукторов. Кондуктор (рисунок 57, а) ориентируется по наружному контуру изделия 12 регулируемыми упорными винтами 13. Величина вылета винтов 13 регулируется в зависимости от заданных размеров от торца детали до оси собираемой на прихватах детали 2. Накладной кондуктор устанавливают вручную и крепят прихватами 9 и 11. Прихваты 9 смонтированы в кронштейнах 10, которые прикреплены винтами и штифтами к корпусу 3 кондуктора. Поворотом звездочки 6 с винтом 7 по часовой стрелке прихват 9, поворачиваясь на оси 8, перемещает накладной кондуктор слева направо до тех пор, пока винты 13 не упрутся в изделие, после чего кондуктор закрепляется прихватом 11. Для этого планка 5 с прихватом 11 и нажимным винтом 4 может перемещаться справа налево. Для удобства установки и съема накладного кондуктора предусматривают рукоятки 1, а для облегчения кондуктора в корпусе 3 предусматривают окна различной формы.

Рисунок 57 – Элементы крепления накладных кондукторов

Если зажимные элементы затрудняют обзор и доступ к сварным швам, то их размещают сбоку, как это показано на рисунке 57, б, или изнутри, как на рисунке 57, г.

Во избежание травмы кисти работающего (межпальцевого пространства между большим и указательным пальцами) зажимной элемент должен иметь: при горизонтальном приложении усилия прижима неподвижную рукоятку или звездочку (рисунок 52, б и в), а при вертикальном расположении прижима еще и подвижную рукоятку (рисунок 57, г и д).

На рисунке 57, в показана конструкция накладного кондуктора, отличающегося от рассмотренного (рисунок 57, а)тем, что вместо регулируемых боковых упоров он имеет пальцы 20, а вместо опорных планок — цилиндрические опоры 14. Кроме того изменена конструкция крепления пальца 18 к корпусу 15. Прихват состоит из самоустанавливающейся пяты 19, винта 17 и звездочки 16.

В тех случаях, когда за базу принято отверстие, накладной кондуктор центрируется по нему или тремя штырями, или как это показано на рисунке 57, д. Для крепления кондуктора в его конструкции предусмотрено разрезное кольцо 24, которое натягивается на конус штыря 23 планкой 25. При вращении гайки 21 шпилька 26 перемещается вместе с планкой и удерживается от поворота штифтом 22.

Для сборки и прихватки патрубков с двумя фланцами, отверстия которых должны располагаться друг против друга, изготовлено переналаживаемое приспособление (рисунок 58), состоящее из станины 1, неподвижной стойки 2, опорных втулок 8 и каретки 7. В зависимости от длины собираемого изделия каретку устанавливают в соответствующее положение так, чтобы после фиксации фланцев на пальцах 3 сменной оправки 4 между ними было расстояние несколько большим, чем длина патрубка. Затем устанавливают патрубок, т.е. один конец его вставляют в отверстие фланца, который зафиксирован на сменной оправке неподвижной стойки 2, а на второй конец надвигают фланец, зафиксированный на сменной оправке подвижной стойки 5. Стойка 5 перемещается рукояткой б при помощи реечной передачи. Максимальная длина собираемых в кондукторе изделий до 1800 мм. Диаметр трубы 50 – 100 мм.

Рисунок 58 – Переналаживаемое приспособление для сборки
и прихватки

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками

Кондуктор своими руками

Как сделать самому

Мебельный кондуктор – простое механическое приспособление, служащее для ускорения и упрощения действий при сверлении отверстий. Использование данного устройства позволяет создавать технологические отверстия без заранее нанесенной разметки и делать это с идеальной точностью, а также выверенным наклоном. Приспособление незаменимо в ходе сборки мебельных конструкций, при столярных работах. Для применения в быту и в производстве небольших объемов мебельный кондуктор своими руками изготовить очень легко.

Что собой представляет и его назначение

По сути кондуктор для мебели является обычным шаблоном с отверстиями нужного диаметра. Рабочая часть устройства представляет собой прямоугольный брусок из твердого материала с отверстиями, расположенными соответственно необходимой разметке. Для удобства он может быть оснащен регулирующим и фиксирующим механизмами. Исходя из простоты конструкции, можно из подручных средств быстро сделать трафареты для мебели своими руками.

Кондуктор обеспечивает нужное направление сверла под углом 90 градусов к поверхности, исключая возможность отклонения. Это особенно важно при работе с узкими частями мебели, такими как торцы стенок или дверц. Без этого приспособления достаточно сложно выдержать нужный угол, что может привести к браку, ведь даже небольшое отклонение направления крепежного отверстия может сделать невозможным сборку отдельных элементов в единую конструкцию.

Читайте так же:
Мастер класс по гравировке по металлу

Для идеальной подгонки элементов мебели друг к другу также большое значение имеет точность расположения отверстий для крепежа. Те, кто изготавливает мебель своими руками, часто сталкиваются с необходимостью создать ряд одинаковых отверстий на определенном расстоянии друг от друга. Чтобы облегчить работу, сделать ее быстрее, проще не производить каждый раз разметку, а применить шаблон.

С помощью кондуктора можно работать с разными мебельными материалами: деревом, ДСП, МДФ.

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках

Кондуктор для шкантов

Шаблон-мебельный для сверления отверстий

Выбор модели для изготовления

Кондукторы промышленного производства бывают узкоспециальными и универсальными. Шаблоны первого вида используются для выполнения определенных операций на типовых деталях. Универсальные устройства подходят для работы с разными материалами и объектами различной конфигурации.

По конструктивным особенностям и функциональным возможностям кондукторы делятся на следующие типы:

  • накладные — при использовании их прикладывают к поверхности в нужной области, фиксируя зажимами или придерживая рукой. Применяются для сверления отверстий в плоских деталях;
  • поворотные — рабочая часть движется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Используется при работе с элементами сложной геометрической формы и для создания отверстий, ось которых должна располагаться под углом;
  • опрокидываемые — применяются для создания отверстий в перпендикулярных плоскостях.

Чтобы отметить места для просверливания отверстий, используется разметочный кондуктор. Он значительно тоньше и легче.

Кондукторное устройство может быть специально создано под определенный вид крепежа: шканты, конфирматы, винты, уголки. Существуют приспособления для упрощения процесса установки фурнитуры.

По типу фиксации мебельные кондукторы могут быть скользящими или закрепляемыми. Первые свободно передвигают по поверхности при необходимости, вторые жестко фиксируют в нужном месте. Наличие регулировочного механизма поможет совместить устройство с заготовками разного вида.

Для крупных производителей мебели наличие разнообразия дополнительных приспособлений играет решающую роль, так как они существенно сокращают временные затраты. В данном случае не имеет особого значения стоимость инструментов. Совсем другой подход к приобретению нужного оборудования у тех, кто имеет небольшое производство по изготовлению мебели или у самостоятельных мастеров, изготавливающих определенные виды мебели. В этом случае изготовить мебельные шаблоны своими руками оказывается существенно дешевле и практичнее. Выбор нужных вариантов, сложности приспособления определяется не только производственной необходимостью, но также мастерством и опытом производителей мебели.

Накладной кондуктор Накладной Поворотный кондуктор Поворотный Универсальный кондуктор Универсальный

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства необходимо в первую очередь определиться с задачами, которые оно будет выполнять. Соответственно этому подбираются нужный материал, из которого будет делаться своими руками мебельный шаблон. Самым прочным, надежным и «долгоиграющим» считается металлический кондуктор. Для создания мебельного кондуктора для сверления своими руками допустимо использовать дерево, фанеру, текстолит, оргстекло. Это объясняется меньшими трудозатратами и дешевизной материала. Все это немаловажно, особенно если вы собираетесь сами сделать несколько разных шаблонов.

Для изготовления кондуктора подойдет отрезок арматуры, брусок или пластина – то, что наверняка найдется в любом гараже или в домашней мастерской. Чтобы сделать простое разметочное устройство, можно взять обычную школьную линейку – деревянную, пластмассовую или металлическую.

Решающее значение при изготовлении кондуктора имеет точный расчет расположения отверстий на заготовке. Можно взять готовую схему или сделать ее самостоятельно. Последний вариант предпочтительней, так как размеры на чертежах должны соответствовать решаемым задачам.

Из инструментов понадобятся:

  • дрель;
  • болгарка или лобзик;
  • набор слесарных инструментов;
  • струбцины;
  • тиски.

Этапы изготовления

Рассмотрим процесс создания металлического кондукторного устройства для конфирматов. Этот крепеж наиболее часто используют при сборке мебели:

  • от металлического бруска квадратного сечения (10х10 мм) с помощью болгарки отрезается кусок нужной длины. Торцы полученного отрезка с помощью напильника выравниваются и зачищаются от заусениц. Углы и ребра можно скруглить для удобства и безопасности пользования;
  • на заготовке размечаются места отверстий. Центры их должны располагаться на расстоянии 8 мм от боковой грани (толщина листа ДСП – 16 мм). От торца и между отверстиями должно быть 32 мм, соответственно общепринятой системе мебельных креплений. Для разметки можно использовать столярный уголок или штангенциркуль. Отметки на детали лучше сделать с помощью острого металлического предмета – шила или большой иглы. Можно с помощью керна и молотка сделать лунки для начальной установки сверла. Важно при сверлении отверстий не допустить смещения сверла и сделать их строго перпендикулярно поверхности заготовки;
  • с помощью сверла диаметром 5 мм сделать отверстия;
  • для создания упора нужно отрезать кусок нужной длины от металлической пластины (1х25 мм);
  • обработать края с помощью наждачной бумаги;
  • согнуть заготовку под прямым углом, зажав в тисках. Сложить детали, совместив их соосно;
  • скрепить детали в таком положении с помощью струбцины;
  • со стороны пластины по длине устройства и в торце просверлить отверстия, соответствующие размеру винта. Нарезать резьбу и скрепить детали;
  • излишек упорной пластины отрезать, края обработать.

Видео

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector