Alp22.ru

Промышленное строительство
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое развертки

Что такое развертки

Инструмент режущего типа, предназначен для проведения финишной зачистки отверстий, полученных путем сверления, растачивания и зенкерования. Развертка благодаря большому количеству кромок, от 4 до 14, позволяет достигнуть точности до 9 квалитета. Инструмент вращается, одновременно с этим совершая поступательные движения вдоль оси. Для достижения максимальной точности рекомендуется использовать смазывающие о охлаждающие составы.

Виды разверток

Машинного типа, оснащены хвостовиком в виде конуса Морзе или цилиндра, необходимого для получения гладкой поверхности после сверления и подгонки отверстия под точные размеры. Различают цельные и насадные по способу крепления;

Ручные развертки, выполнены в форме цилиндра, по всей длине располагаются острые грани (винтовые и прямые). Для удобного хвата используется одновременно с воротком;

Регулируемые, позволяют выставлять разные диаметры в пределах от 1 до 3 мм;

Разжимные или раздвижные, внутри которых размещен шарик, а в нижней части винт. Приводя в движение винт, шарик продвигается вперед, тем самым раздвигая грани и увеличивая диаметр инструмента;

Конические, имеют форму конуса, используются в промышленности.

Принцип действия развертки

Принцип работы инструмента заключается в его кромках – зубцах. Их может быть от 4 до 14. Благодаря кромкам в процессе обработки отверстия снимается припуск. Помогает процессу сверления не только вращение инструмента, важна также подача, которую выполняют в направлении к оси калибруемой проймы. За счёт принципа работы, возможно снимать с изделия тончайший слой металла, не повреждая ни поверхность, ни инструмент. Металлорежущим изделием, механического или ручного типа, можно сделать сверхточное отверстие с минимальной шероховатостью.

Конструкция развертки

Развёртка состоит из режущей поверхности, калибрующей части, зубьев, канавок, зажимов, заднего и переднего углов резания. В режущей части различается угол конуса. Для ручных инструментов он составляет 1-2 градуса, а у машинной оснастки доходит до 15 градусов. Калибровочная часть состоит из конусного и цилиндрического участка.

Цилиндрическая основа градуирует отверстие в металлическом изделии, а задача обратной конусности – уменьшить трение в процессе калибровки. От числа зубьев зависит жёсткость и точность работы инструмента. Чем зубьев больше, тем точнее и чище получается отверстие. Канавки в развёртке отвечают за контроль и гладкость обрабатывания изделий. Например, при работе с неровными поверхностями используют инструмент с винтовым зубом – там канавки выдолблены в направлении противоположном вращению – это нужно, чтобы развёртка не заедала в процессе сверления. Задний угол резки изделия отвечает за стойкость оснастки, он, обычно, выполнен под углом 5-8 градусов. А передний угол равен нулю.

Основные приемы работы с развертками

В процессе развертывания используют машинную или ручную развёртку. Перед этим отверстия подготавливают сверлом по металлу, чей диаметр равен диаметру развёртки, но с небольшим припуском. Припуск допустим меньше диаметра развёртки примерно на 0,3 миллиметра, если работа черновая и на 0,1 миллиметр при чистовом процессе. Машинная развёртка позволяет крепить инструмент аналогично креплению сверла во время сверления.

Процесс машинного развёртывания похож на процесс высверливания. Но мастера рекомендуют выполнять эту работу после подготовки проймы и не меняя установки детали. Чтобы режущее изделие могло самоцентрировать в соответствии с осью проймы, его закрепляют, как правило, в подвижных державках. Скорость резки при развёртывании меньше, чем при обычном сверлении отверстия – в два или три раза. При этом необходимо использовать автоматическую подачу.

Нужно применять большое количество специальных жидкостей для смазки. Скорость подачи зависит от количества оборотов режущего инструмента: чем их меньше, тем выше стойкость развёртки и лучше качество развёртываемой проймы в заготовке. В процессе ручного развёртывания изделие закрепляют в воротке, после чего смазывают. Ось проймы и ось развёртки должны полностью совпасть. После установки инструмента мастер начинает вращать его с небольшим нажимом в правую сторону. Вращать нужно аккуратно, без резких рывков, непрерывно, без изменения скорости. Вращение в обратную сторону категорически недопустимо при ручной развёртке, потому что режущие зубья инструмента могут сломаться. Ручную развёртку делают за один проход.

Процесс развертывания отверстий

Развёртывание отверстий нужно, чтобы оформить точную по форме пройму в изделии из металла с допустимой шероховатостью от 0,16 до 1,125 микромиллиметров. Процесс развёртывания выполняют с помощью развёртки. Размер инструмента подбирают в соответствии с диаметром отверстия. Сначала в заготовке просверливают черновое отверстие. Потом закрепляют эту заготовку так, чтобы оснастка смогла свободно пройти через изделие с отверстием. Для черновой развертки иногда используют минеральные масла для смазки поверхностей инструмента и заготовки. После чернового развёртывания в отверстие вставляется чистовой инструмент, и операция повторяется заново, до нужного качества.

Заточка разверток

Затачивание режущего металлоинструмента должен осуществлять только мастер с опытом и высокой квалификацией. Так как развёртка считается чистовым инструментом, то качество её заточки должно быть идеальным. Это сложная операция, которую выполняют на специальном точильном станке. Зубья инструмента обрабатывают по классификации шероховатости не ниже 8-го или 9-го класса. Для точности очинивания углы развёртки проверяются угломером или с помощью специального микроскопа для инструментов. После обтачивания развёртку ещё обрабатывают методом доводки на профессиональном доводочном механизме.

Читайте так же:
Буквенное обозначение розетки на электрической схеме

ГОСТы

  1. • основные параметры инструмента оговорены в ГОСТе 29240-91;
  2. • разнообразные допуски регулируются ГОСТом 11173-76;
  3. • машинные развертки определяются ГОСТом1672-80;
  4. • ручные по ГОСТу 7722-77;
  5. • регулируемые — ГОСТ3509-71;
  6. • конические — ГОСТ11177-84/ГОСТ11179-71.

Чертеж развертки по металлу

Какие отверстия обрабатывают развертками

Режущим инструментом мастер может обработать отверстия цилиндрической или конической формы.
Цилиндрические проймы создаются развёртками с основной частью в форме цилиндра. Используют ручные или машинные инструменты.

Конические отверстия выполняются развертками конической формы, но не сразу. Обычно, процесс делится на три этапа: черновая обработка, промежуточная и чистовой вариант. Проверку готового конического отверстия выполняют режущим изделием с конусным калибром.

Отличие ручных разверток от машинных

Самое главное отличие развертки ручного типа от машинного заключается в длине рабочей части, она, как правило, у ручной длиннее. Это позволяет сократить усилия и минимизировать погрешности дефектов.

Особенности обработки металла развертыванием

  1. • аналогичный со сверлом принцип крепежа;
  2. • чтобы зафиксировать развертку потребуются качающиеся державки. Они помогут инструменту самостоятельно отцентроваться по оси отверстия;
  3. • оптимальная скорость обработки должна быть существенно ниже скорость подачи. Такая мера позволяет достигнуть более качественного результата;
  4. • в обязательном порядке необходимо использовать смазывающий раствор.

Как ухаживать за разверткой

Восстановление данного инструмента может стоить приличных денег. Чтобы избежать непредвиденных трат, стоит внимательно следить за состоянием разверток: оградить их от воздействия влаги, купить блок для хранения, очищать после каждого использования.

Развёртки

Для обработки сквозных отверстий, продольными канавками на хвостовике для подвода СОЖ, неравномерным шагом зубьев, прямыми канавками. Хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.

Развёртка для сквозных отверстий

coating-naco reamer-through

h k m n p s

Для обработки сквозных отверстий,
с продольными канавками на хвостовике для подвода СОЖ,
с неравномерным шагом зубьев,
с прямыми канавками.
Цилиндрический хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.

Развёртка для глухих отверстий

coating-naco  reamer-end

h k m n p s

Для обработки сквозных отверстий,
с продольными канавками на хвостовике для подвода СОЖ,
с неравномерным шагом зубьев,
с прямыми канавками.
Цилиндрический хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.

Развёртка для сквозных отверстий, по алюминию

coating-naco reamer-through

n

Для обработки глухих отверстий,
с осевым каналом под СОЖ,
с неравномерным шагом зубьев,
с прямыми канавками.
Цилиндрический хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.

Развёртка для глухих отверстий, по алюминию

coating-naco  reamer-end

n

С прямой канавкой.
С неравномерным шагом зубьев.

Развёртка машинная для глухих отверстий

coating-naco  reamer-end

k m n p s

С неравномерным шагом зубьев.
Направляющие ленточки винтовые левые.

Развёртка машинная для сквозных отверстий

coating-naco reamer-through

k m n p s

Продажа твёрдосплавных развёрток оптом и изготовление под заказ

У нас вы можете купить оптом высокоточные развёртки промышленного назначения из стандартного номенклатурного каталога. Компания «АНАЙ Росс» – производитель монолитного твёрдосплавного металлорежущего инструмента европейского качества. Производство расположено в Санкт-Петербурге.

Мы предлагаем изготовление и поставку металлорежущего инструмента в стандартном исполнении и по индивидуальным требованиям заказчика.

Развёртки крайне востребованы при производстве механического оборудования с особыми требованиями к точности обработки отверстий – станкостроение, производство двигателей внутреннего сгорания, оборудование, применяемое в авиационной промышленности, пневматическая и гидравлическая техника и другие ответственные производства. Применение развёрток позволяет добиться высокого качества поверхности идеальной цилиндрической формы, с максимальными допусками на точность и прямолинейность, с шероховатостью 0,0005 мм.

Виды и особенности развёрток

Развёртка или развёртываемый инструмент как осевой многолезвийный режущий инструмент, применяется для чистовой обработки ранее подготовленных отверстий (после операций сверления, растачивания), увеличения их диаметра и достижения высокой точности и качества внутренних поверхностей.

Развёртки имеют большое число зубьев и, как следствие, лучшее направление в отверстии и снимают относительно малый припуск. С целью достижения минимального значения шероховатости поверхности при работе по стали используют малую скорость резания, для уменьшения вероятного нароста на режущей части.

Для получения отверстий высокой точности развёртки изготавливают с более жёсткими допусками, чем другой инструмент.

Виды развёрток разделяют по следующим признакам:

  1. Вид привода – ручные и машинные;
  2. Способ крепления – хвостовые и насадные;
  3. Вид обрабатываемого отверстия – цилиндрические и конические;
  4. Материал развёртки – быстрорежущая сталь, твёрдосплавные и алмазные;
  5. Конструкция – цельные и сборные (со вставными ножами).

Развёртки применяют для обработки отверстий на сверлильных, токарных, револьверных, координатно-расточных и других станках. Хвостовики развёрток бывают цилиндрические и конические.

Мы предлагаем купить развёртки из твёрдого сплава нескольких распространённых видов применения:

  • Для обработки сквозных и глухих отверстий, с продольными канавками на хвостовике для подвода СОЖ, с неравномерным шагом зубьев, с прямыми канавками. Цилиндрический хвостовик с допуском h6 для установки в гидропластовый или термопатрон.
  • Цилиндрические или прямые развёртки – их используют для обработки стандартных прямых отверстий. Режущая кромка и канавка прямая или винтовая.
  • Для работы по стали и алюминию и его сплавам
Читайте так же:
Медь и олово образуют сплав

Применение развёрток на производстве

У нас вы можете заказать машинные твёрдосплавные развёртки диаметром от 3,0 до 20,0 мм, а также нестандартные изделия данного вида металлорежущего инструмента. Развёртки отличаются по группам и могут обрабатывать различные металлы и сплавы.

  • углеродистые улучшенные и цементированные;
  • автоматные;
  • легированные улучшенные и цементированные;
  • азотированные;
  • инструментальные;
  • быстрорежущие (инструментальные);
  • рессорно-пружинные;
  • закалённые;
  • нержавеющая, в том числе жаропрочная;
  • аустенитные и мартенситные стали.
  • серый,
  • отбеленный,
  • высокопрочный и ковкий,
  • GKV и ADI.

Сплавы цветных металлов:

  • титановые,
  • магниевые,
  • медь низколегированная,
  • латунь и бронза с короткой и длинной стружкой,
  • деформируемые сплавы алюминия,
  • алюминиевые сплавы
  • алюминиево-кремниевые сплавы (силумины)
  • термореактивные,
  • термопластичные.
  • углепластик,
  • стеклопластик.

Купить развёртки оптом и на заказ вы можете, оставив заявку на сайте через форму обратной связи, или обратившись по телефону в СПб: +7 (812) 640-50-59.

Развертки по металлу: основные разновидности и особенности применения

Развертка представляет собой металлорежущий инструмент, целью применения которого является финишная обработка предварительно просверленных отверстий для доведения их геометрических параметров и шероховатости поверхности до требуемого уровня. Обеспечивать достижение требуемых геометрических параметров при использовании развертки позволяет более высокая точность, которой соответствует такой инструмент.

Развертки по металлу

Развертки по металлу

Так, если диаметр отверстия, обрабатываемого с помощью сверла, может иметь отклонения по своим геометрическим параметрам, то при последующем применении развертки он будет точно соответствовать требуемым размерам. Для выполнения такой технологической операции используются различные виды разверток, выбор которых зависит как от условий развертывания, так и от требований, предъявляемых к качеству обрабатываемой поверхности.

Принцип действия

Применение развертки позволяет получать отверстия, точность поверхности которых соответствует квалитету в диапазоне 6–9, а шероховатость находится в интервале 0,32–1,25 мкм (по шкале Ra). Высокого качества обрабатываемой поверхности удается достичь благодаря тому, что такой инструмент, как развертка, отличается достаточно большим количеством режущих кромок (4–14), за счет чего в процессе выполнения обработки снимается небольшой припуск. Обработка при помощи ручной или механической развертки по металлу осуществляется не только за счет ее вращения, но и посредством ее подачи, совершаемой по направлению к оси обрабатываемого отверстия.

Элементы резания при развертке

Элементы резания при развертке

При помощи развертывания могут обрабатываться не только цилиндрические, но и конические отверстия. В первом случае обработку выполняют с применением разверток ручных цилиндрических (или разверток машинных цилиндрических), во втором – с помощью конических инструментов.

В стандартном исполнении ручной цилиндрический инструмент и развертка коническая имеют схожую конструкцию, состоящую из:

  • рабочей части, элементами которой и выполняется основная обработка;
  • переходной шейки;
  • хвостовика, при помощи которого ручная развертка фиксируется в воротке.

Конструкция ручной развертки

Конструкция ручной развертки

Рабочая поверхность, за счет которой машинные и ручные развертки и способны выполнять обработку внутренней поверхности отверстия, состоит из таких элементов, как:

  • главная режущая кромка;
  • так называемая ленточка;
  • передняя поверхность;
  • затыловочная и задняя поверхности.

Геометрия зубьев развертки

Геометрия зубьев развертки

Помимо всех вышеперечисленных частей, развертка ручная или машинная содержит следующие элементы:

  • заборную часть, которую часто называют режущей;
  • часть, которая отвечает за калибровку обрабатываемого отверстия;
  • задний конус.

Между зубьями, расположенными на рабочей части каждой развертки, имеются канавки, при помощи которых не только формируются режущие кромки инструмента, но также обеспечивается расположение и отвод стружки, образуемой в процессе обработки. На ручных развертках режущие зубья располагают равномерно по всей окружности инструмента, что обеспечивает требуемое качество выполняемой обработки.

Основные типы

Рассматриваемый ручной инструмент (как и развертка машинная) нужен для того, чтобы формировать отверстия с требуемыми геометрическими параметрами. Обрабатывая с его помощью отверстия с различным уровнем качества предварительной обработки, можно получать поверхности, точность которых находится в диапазоне от первого до десятого класса. На качество и точность обработки, которую выполняют, используя как развертки машинные, так и ручные, оказывают влияние различные факторы. К наиболее значимым из таких факторов следует отнести:

  • конструктивные особенности инструмента;
  • степень заточки режущей кромки и уровень ее доводки;
  • режимы, с которыми выполняется резание;
  • величину припуска, который необходимо снять с обрабатываемой поверхности.

Для снятия слоя металла определенной толщины есть грубые и чистовые развертки, различающиеся типом и количеством зубьев

Для снятия слоя металла определенной толщины есть грубые и чистовые развертки, различающиеся типом и количеством зубьев

Разделение разверток на различные типы регламентирует ГОСТ, при этом параметрами, в зависимости от которых выполняется такое разделение, являются:

  • тип обрабатываемого отверстия;
  • способ закрепления инструмента в процессе обработки;
  • конструктивные особенности режущих зубьев и их расположение на инструменте;
  • возможность регулировки инструмента по размерам обрабатываемого отверстия;
  • материал изготовления развертки.
Читайте так же:
Марка оцинкованной стали листовой

Наиболее универсальными типами инструментов, используемых для развертывания отверстий, являются разжимная или регулируемая развертка, а также развертка цилиндрическая, оснащенная специальным хвостовиком.

Устройство регулируемой развертки

Устройство регулируемой развертки

Развертки, применяемые для машинной обработки, также представлены большим разнообразием моделей. Среди таких инструментов, требования к конструкции и геометрическим параметрам которых регламентирует ГОСТ 1672-80, выделяют:

  • цилиндрические машинные с коническим хвостовиком и насадными зубьями;
  • со вставными зубьями;
  • с напаянными пластинами из твердого сплава в качестве режущих зубьев.

Развертки машинные цельные

Развертки машинные цельные

Стандарт описывает не только цилиндрические развертки, ГОСТ 1672-80 также оговаривает требования к инструменту конического типа. Такие развертки, при помощи которых обрабатываются конусные поверхности, тоже представлены в большом разнообразии моделей. В частности, развертки конические используются для обработки отверстий:

  • для конусных штифтов;
  • предназначенных для нарезания конусной резьбы;
  • выполненных по стандарту «конус Морзе»;
  • метрических конусных;
  • с конусностью 1:30 и др.

Развертка для окончательной обработки конических отверстий в изделиях из конструкционной стали и чугуна

Развертка для окончательной обработки конических отверстий в изделиях из конструкционной стали и чугуна

Из разверток машинного типа наибольшее распространение получили мелкоразмерные инструменты с утолщенным хвостовиком, требования к характеристикам которых также указывает ГОСТ 1672-80.

В ГОСТе на развертки оговариваются не только геометрические параметры самого инструмента, но и поля допусков отверстий, которые можно обрабатывать с его помощью.

Различия между ручными и машинными развертками

Инструмент, используемый для выполнения развертывания, как уже говорилось выше, может быть ручным или машинным. К наиболее важным параметрам, на которые ориентируются при выборе разверток, относятся тип и калибр их режущей части, количество зубьев и их направленность, углы резания и неравномерность шага расположения зубьев, а также профиль канавок и конфигурация зажимной части инструмента.

Рабочая часть ручного инструмента имеет цилиндрическую форму, режущие зубья, которые на ней располагаются, отличаются острыми гранями по всей своей длине. Выпускается такой инструмент в диапазоне диаметров 3–58 мм, с шагом, соответствующим 1 мм. Кроме того, ручные инструменты для развертывания могут выпускаться с шагом, равным 3,5; 4,5; 6,5 (вплоть до 15,5 мм). Специалисты, как правило, стараются иметь в своем распоряжении целый набор разверток, чтобы выполнять при помощи такого инструмента обработку отверстий любого диаметра.

Ручная коническая развертка

Ручная коническая развертка

Вопрос о том, как сделать развертку отверстия при помощи ручного инструмента, как правило, не возникает. Для этого необходимо иметь в своем распоряжении не только сам инструмент, но и вороток, в котором он фиксируется посредством своего хвостовика с квадратным поперечным сечением конечной части.

Передний конец рабочей части ручных разверток – заход – отличается меньшим диаметром, чем размер поперечного сечения основной режущей части. Такая особенность конструкции нужна для того, чтобы обеспечить более легкий заход инструмента в обрабатываемое отверстие. Заметить эту разницу в диаметрах основной рабочей части и переднего конца инструмента можно даже на фото ручной развертки.

Точность геометрических параметров обрабатываемого отверстия, а также чистота формируемой поверхности зависят от того, какое количество режущих зубьев имеется на рабочей поверхности развертки. Качество выполняемой обработки будет тем выше, чем большим количеством зубьев оснащена развертка. Между тем использование инструмента с большим количеством режущих зубьев имеет и свои минусы, основной из которых заключается в том, что в таком случае затрудняется отвод стружки из зоны обработки.

Точность изготовления отверстий развертыванием

Точность изготовления отверстий развертыванием

Преимущественное большинство разверток, используемых для ручной обработки, имеют режущие зубья прямой формы, но есть и модели инструментов, рабочие зубья которых расположены по винтовой линии. Применение инструмента с винтовым расположением режущих зубьев целесообразно в тех случаях, когда отверстия, которые необходимо обработать, сформированы прерывистой поверхностью по своей длине.

Задаваясь вопросом о том, как сделать развертку отверстия при помощи инструмента машинного типа, следует иметь в виду, что для этого необходимо использовать уже не вороток, а оборудование, в шпинделе которого и фиксируется с помощью своего хвостовика такой инструмент. Конусные хвостовики стандартизированы, и их геометрические параметры зависят от диаметра самой развертки.

Рабочая часть машинной развертки, оснащенной твердосплавными напаиваемыми пластинами

Рабочая часть машинной развертки, оснащенной твердосплавными напаиваемыми пластинами

Для изготовления машинного инструмента, который в процессе обработки испытывает значительные механические нагрузки, используется быстрорежущий металлический сплав. Лучшим по качеству использованного металла считается машинный инструмент, сделанный еще в советские времена, но найти его в свободной продаже сегодня достаточно проблематично.

Зачем необходимы развертки регулируемого типа? Такой вопрос часто возникает у начинающих специалистов по металлообработке. При помощи такого инструмента с регулируемым диаметром рабочей части выполняют обработку отверстий, размеры поперечного сечения которых соответствуют не целому числу (допустим, 10 или 16 мм), а дробному значению. Диметр рабочей части такого инструмента изменяется достаточно просто, для этого используются обычные гаечные ключи, при помощи которых ослабляют и закручивают регулировочные гайки, специально предусмотренные в конструкции развертки.

Читайте так же:
Кованые изделия лестницы фото

Конические развертки

Конические развертки применяются для превращения цилиндрического отвер¬стия в коническое или для калибрования конического отверстия, предварительно обработанного другим инструментом.

Конические развертки для конусов Морзе

Конические развертки для конусов Морзе (рис. 1) изготовляются комплектами из трех или двух штук. Первая, имеющая форму зенкера, снабжена резьбой с углом наклона, равным углу наклона конуса Морзе (рис. 1, а). Направление резьбы совпадает с направлением резания. Эта развертка обращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое. У каждой ступени нижняя точка А имеет больший диаметр, чем верхняя В. Наклонная прямая составляет с осью развертки угол 5°. Зубья затылованы. Число зубьев 3-8 в зависимости от номера конуса. Каждая выступающая часть работает только небольшим уголком, подобно расточному резну с торцовой режущей кромкой.

Конические развертки для конусов Морзе

Рис. 1 Конические развертки для конусов Морзе

Вторая развертка (рис. 1, б) снабжается прямоугольной левой (для правого резания) резьбой, предназначенной для раздробления стружки и придания отверстию более мелких ступеней. Шаг резьбы S выбирается в пределах 1,5-3 мм в зависимости от номера конуса. Ширина канавки b резьбы равна 0,4, а глубина а = 0,2 шага. Зубья делаются остроконечной формы с небольшой ленточкой f = 1÷2 мм. Задняя поверхность снимается под двумя углами а = 6° и a1 — 15°.

Третья развертка (рис. 1, в) по своей конструкции мало отличается от цилиндрической развертки. Так как в каждом поперечном сечении коническая развертка имеет различные диаметры, то неравномерности шага зубьев для нее не требуется. Ленточка на зубьях должна быть небольшой в пределах 0,12-0,15 мм.

Конические развертки для инструментов

Конические развертки для кранов и инструментов изготовляют обычно по одной для каждого отверстия. Конструктивные элементы их выбираются таким же образом, как и для обычных цилиндрических разверток.

Штифтовые развертки

Штифтовые развертки служат для развертывания цилиндрических отверстий в различных машинных деталях, соединяемых при помощи штифтов. Благодаря малой конусности (1 : 50) они снимают незначительный слой металла и поэтому обращают цилиндрические отверстия в конические без предварительного развертывания. Диаметр переднего конца рассчитывается таким образом, чтобы развертка выступала из отверстия на 1,5-4 мм. Для увеличения числа переточек режущая часть делается длиннее стандартной длины штифта. Число зубьев выбирается от 4 до 6.

Развертки диаметром до 5-8 мм снабжаются обратными центрами. Развертки дна метром до 3 мм вместо канавок имеют форму трех- или пятигранника, ребра которого образуют режущие кромки.

Винтовые штифтовые развертки

Рис. 2. Винтовые штифтовые развертки

Винтовые штифтовые развертки (рис. 2) отличаются большой стойкостью и допускают повышенную скорость резания. Направление винтовых зубьев противоположно направлению резания, благодаря чему исключается самозатягивание развертки. Канавки обеспечивают достаточное пространство для помещения стружки, поэтому отсутствует защемление их при развертывании. Ручные развертки отличаются от машинных большим числом зубьев (3-4) и большей величиной шага S (12-69 мм).

Обзоры и статьи

Развертки – вид металлорежущего инструмента, используемого для технологического процесса обработки металла, называемого развертыванием. Развертывание применяется для растачивания подготовленных отверстий с целью получения более высокого их качества (чистоты) и точности соблюдения геометрических размеров при их обработке. За счет того, что класс точности разверток значительно выше, чем у сверл, при помощи развертывания удается получить отверстие с классом чистоты обработки поверхности 7-8 и классом точности 2-3. С помощью разверток производится однократная или, в некоторых случаях, многократная (черновая, промежуточная и чистовая) обработка цилиндрических и конических отверстий, имеющих небольшую шероховатость, с целью получения требуемых параметров точности и чистоты.

Развертки изготавливаются из быстрорежущих сталей марок 9XC, Р6М5, Р9 и Р18 (обладают лучшими качествами).

Конструктивные особенности разверток.

Развертка представляет собой многолезвийный металлорежущий инструмент цилиндрической или конической формы с четным числом прямых или винтовых зубьев или режущих кромок (от 6 до 16), неравномерно распределенных по периметру окружности сечения. Количество зубьев на развертке прямо пропорционально влияет на чистоту обработки поверхности, однако с увеличением их числа ухудшаются условия отвода от обрабатываемого отверстия снимаемой металлической стружки. Неравномерное распределение зубьев предотвращает возникновение повышенных вибраций, возникающих при обработке в условиях недостаточной жесткости технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), и повышению чистоты обработанной поверхности. Четное количество зубьев обеспечивает снижение погрешности измерения диаметра развертки.

Развертки представлены размерным рядом от 3 до 58 мм с шагом от нескольких долей миллиметра (для диаметров до 15-16 мм) до 1 мм.

Читайте так же:
Фреза с подшипником для ручного фрезера

Развертка состоит из рабочей и зажимной частей.

Рабочая часть конструктивно состоит из двух зон: режущей и калибрующей. Режущая или заборная часть снабжена зубьями, имеющими угол заточки для облегчения ее захода в обрабатываемое отверстие. Длина рабочей части колеблется в пределах от 0,8 до 3,0 величины диаметра развертки. При меньших значениях длины улучшается ее режущая способность, однако ухудшается качество обработки и затрудняется ее заход в отверстие (данный недостаток может быть компенсирован за счет обеспечения необходимой жесткости системы СПИД).

Калибрующая часть цилиндрическая и заканчивается участком с обратной конусностью. Поверхности зубьев на них являются плоскими.

Зажимная часть (хвостовик) служит для закрепления инструмента в станке или воротке в зависимости от типа развертки (машинная или ручная).

Классификация и виды разверток.

В современном машиностроении используются множество видов разверток, которые можно объединить в группы по следующим основным признакам:

По форме обрабатываемого отверстия:

Цилиндрические. Применяются для обработки круглых цилиндрических отверстий. Имеют прямые и винтовые канавки для отвода стружки. Основным недостатком таких разверток является невозможность обеспечения точности размеров обрабатываемых отверстий по мере износа режущих кромок инструмента.

Комплект конических разверток для обработки отверстий

Конические. Режущая часть имеет коническую форму. Применяются для обработки конических или цилиндрических отверстий и придания им формы конуса с различной конусностью. Применяются следующие разновидности: с прямыми и винтовыми канавками для отвода стружки.
В зависимости от угла конусности и величины припуска обработка отверстий производится за один или несколько заходов. При большой величине припуска обработка, как правило, производится в три захода с использованием комплекта разверток (обдирочной, промежуточной и чистовой). Увеличение угла конусности отверстия также увеличивает количество заходов при его обработке.
Популярной разновидностью разверток с коническим профилем является развертка Морзе. При ее использовании обеспечивается срезание оставленного припуска, его остаточной части и последующая калибровка отверстия.

По способу применения:

Машинные. Предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 100 мм на различных металлообрабатывающих станках (сверлильных, токарных, револьверных). Имеют коническую или цилиндрическую хвостовую часть, короткую рабочую часть и в большинстве случаев меньшее количество зубьев. Недостатком машинных разверток является отсутствие возможности регулирования их размера по мере износа.

Ручные. Предназначены для ручной обработки отверстий диаметром от 3 до 50 мм. Имеют цилиндрическую хвостовую часть с квадратным профилем на конце для закрепления в воротке.

По форме стружечных канавок:

Прямые. Классическое конструктивное решение, применяемое в большей части представленного ассортимента разверток.

Винтовые. Предназначены для обработки отверстий, плоскость которых имеет различного рода прерывания (внутренние полости, продольные канавки и т.д.), а также легких сплавов. Винтовые канавки для отвода стружки направлены противоположно направлению вращения развертки, что препятствует возникновению случаев самозатягивания и заедания инструмента в обрабатываемом отверстии. Характерным представителем винтовых разверток являются котельные развертки, применяемые для обработки отверстий диаметром до 40 мм в листах металла.

По конструктивным особенностям:

Цельные. Наиболее простой в конструктивном исполнении вид разверток, изготавливаемый из углеродистой легированной инструментальной или быстрорежущей стали. Обладают тем же что и машинные развертки недостатком в отношении регулировки их размера в зависимости от степени износа.

Насадные. Предназначены для обработки отверстий диаметром от 25 до 300 мм. Хвостовая часть развертки выполняется с профилем, позволяющим фиксировать ее в специальных оправках с коническим хвостовиком и обеспечивающих закрепление инструмента в шпинделе металлорежущего станка. Насадные развертки изготавливают из легированных и быстрорежущих сталей или с пластинами из твердых сплавов, обладающими повышенной износостойкостью.

Регулируемые. Предназначены для обработки отверстий диаметром от 6 до 50 мм, для которых необходимо обеспечить повышенную точность соблюдения размеров (до десятых долей миллиметра). С помощью реализованных в развертке конструкционных решений обеспечивается возможность изменения ее размера в пределах от 1 мм (для малых диаметров) до 3 мм. Наличие встроенного в конструкцию инструмента механизма регулирования его размера обуславливает наличие в развертке меньшего количества зубьев. Широкое применение находят регулируемые ручные и машинные развертки с вставными твердосплавными и быстрорежущими зубьями для проведения восстановительных и ремонтных работ. Достоинством данного вида инструмента является ее долгий срок службы, так как по мере износа режущей части нужный размер может корректироваться регулировкой.

В нашем магазине и на наших складах находится широкий ассортимент разверток для обработки различных металлов и сплавов, необходимый для выполнения практически любой задачи. Все, что Вам необходимо сделать – позвонить по нашим контактным телефонам или посетить наш интернет-магазин. Наши менеджеры ответят на все возникшие у вас вопросы и помогут выбрать нужный и качественный инструмент.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector