Пильный диск для циркулярной пилы: критерии выбора

Пильный диск для циркулярной пилы: критерии выбора

Начиная работу на циркулярной пиле, в ожидании ровных и аккуратных распилов, прежде всего нужно подобрать хороший, а главное правильный пильный диск. Как правило, нам необходимо быстро и качественно обрабатывать разные материалы. Но в погоне за качеством и продуктивностью не стоит забывать о потерях и расходах производства. И, безусловно, стоит обратить внимание на риск получить различные травмы и свести их к минимуму. На сегодняшний день под рукой не только профессионалов слесарной специальности, но и любителей, имеется достаточно вариативный ассортимент инструментов для обработки древесины. В том числе циркулярная пила, как неотъемлемый элемент любого специалиста в данном деле. Это инструмент, который не требует высоких умений. Но, несмотря на это, не стоит забывать о безопасности, ведь при использовании любых пилящих станков и ручных инструментов присутствует достаточно большой шанс получить травму и нанести не только себе, но и окружающим серьезные увечья. Поэтому, вы должны ознакомиться с правилами техники безопасности и изучить данный инструмент, прочитав инструкцию к использованию. Перейдем непосредственно к выбору пильного диска для циркулярной пилы.

Виды пильных дисков

Классификация по назначению пильного диска

Пильные диски циркулярной пилы используются при распиле различных материалов, начиная от мягкого дерева и заканчивая плотным металлом. При выборе пильного диска вы должны определиться с тем, какой материал будет подвергаться обработке, так как это играет большую роль в производстве. Перед вами список основных материалов, выбор диска напрямую связан с этими знаниями:

• древесина любой породы;
• фанера, ДСП, ламинат, ДВП, то есть изделия из дерева;
• полимерные изделия, в том числе, полистирол и оргстекло;
• камень природного происхождения;
• мягкие металлы, например, алюминий или медь.

Классификация по способу изготовления пильного диска

В данной классификации существует всего два вида пильного диска: монолитный и твердосплавный диск.

• Монолитные пильные диски изготавливают из сплошного металла. В этом случае используется высокоуглеродистая сталь, ведь, как правило, высокоуглеродистые материалы достаточно прочны, меньше подвергаются изнашиванию. Также, в качестве материала, используется быстрорежущая сталь.
• Для распила древесины любой породы необходимы диски с очень острыми зубьями. Они эксплуатируются в распилке поперек и в продольном направлении. Монолитные полотна оснащены множеством острых зубьев, потому что они, по сравнению с твердосплавными, подвержены изнашиванию. И в этом случае требуется периодическая заточка зубьев пильного диска.

• Твердосплавные пильные диски имеют широкий ряд преимуществ перед монолитными. Во-первых, само полотно состоит из закаленной стали высокого качества. Во-вторых, на зубья напаяны вставки, их принято называть «напайки».Это делается для того, чтобы усилить обычную сталь более прочным металлом. Чаще всего напайки изготавливают из кобальта или карбидов вольфрама. Из-за этих преимуществ твердосплавные диски пользуются высокой популярностью.
• Если монолитные диски используются только при обработке древесины, то твердосплавные подходят почти для всех материалов, которые применяются в строительстве. Они отличаются надежностью и повышенной прочностью. Также не требуют частой заточки, и отсутствует надобность в разводе зубьев. Довольно хороший и чистый рез на высокой скорости вращения диска.

Критерии выбора пильного диска

Режущие диски обладают различными техническими характеристиками. Ключевые характеристики, собственно, и являются основными критериями выбора пильного диска. Среди них: размер, диаметр, параметры и назначение самого материала, из которого изготовлен диск.

Наружный диаметр пильного диска определяется величиной кожуха, расположенного на верхней части пилы, относительно диска. Иными словами, вы не сможете установить на пилу диск больше допустимого диаметра. Но и при использовании меньшего диаметра могут возникнуть всякого рода трудности и последствия. Диаметр влияет на глубину и скорость резки материала.

Следующей важной характеристикой является диаметр посадки диска. Это размер отверстия, которое закрепляется на посадочном штифте. Следует помнить, что диск должен быть плотно зафиксирован и не болтаться.

Далее, выбор зависит от количества зубьев пильного диска. Существует три группы, по которым можно классифицировать стальные полотна:

• до 40 зубьев считается малым числом резцов;
• до 80 зубьев – среднее число резцов;
• 90 зубьев – большое число резцов.

Форма зубьев пильного диска – следующий критерий, он влияет на качество реза. Форма зависит от структуры материала, который планируется подвергнуть обработке. Основными формами является:

• Прямая – в этом случае отсутствует высокое качество. Используется при продольном пилении.
• Косая – углы резцов попеременно наклонены в правую и левую сторону. Применяется при продольном и поперечном направлении распила. Такая форма более распространена из-за своего удобства при распиле, так как края получаются без сколов.
• Трапециевидная – такая форма обеспечивает остроту зубьев на долгий срок.
• Коническая – применяется при операциях вспомогательного характера.

Правила использования пильного диска

Игнорирование простых правил может дорого стоить для мастера, поскольку циркулярная пила относится к инструментам повышенной опасности. Ознакомьтесь с первоочередными правилами безопасности пильных работ.

Замена пильного диска

1. В первую очередь отсоединяем шнур питания.
2. Затем блокируем шпиндель, нажав кнопку блокировки. В процессе отворачивания болта диска продолжать удерживать кнопку. Обязательно все работы выполнять в рабочих перчатках, чтобы избежать пореза о режущую часть диска и снизить риск травматизма.
3. Открываем нижний кожух. Сейчас вы можете заменить стальное полотно на другое. При замене, прежде всего, необходимо обратить внимание на диаметр кожуха и самого диска. Главное правило: при определении высоты зуба режущая часть должна выступать не более чем на 2 мм. Тогда распил материала будет качественнее. Нужно убедиться, что зубья диска направлены в правильную сторону. Это указано стрелкой на верхнем кожухе и самом диске.
4. Устанавливаем плоскую часть фланца по направлению к режущему диску. Снова блокируем шпиндель кнопкой блокировки и затягиваем болт.

Правила пользования пилой

При работе циркулярной пилой следует соблюдать правильную последовательность действий. От этого зависит ваша безопасность.

1. В первую очередь необходимо убедиться в исправности инструмента, проверив его работоспособность. Все действия должны выполняться в рабочих перчатках.
2. Закрепляем заготовку на верстаке или рабочем столе при помощи струбцины, при необходимости используем несколько струбцин.
3. Затем устанавливаем пилу на заготовке, чтобы острая часть пильного диска не соприкасалась с заготовкой.
4. После запуска пилы необходимо дождаться, пока вращающийся диск наберет полную скорость. Инструмент должен крепко удерживаться руками и только после этого вы можете начинать распиливать материал, плотно прижимая подошву к нашей заготовке.
5. Закончив обработку, обязательно убедитесь, что кожух аппарата находится в нужном положении. Выключаем пилу кнопкой и после извлекаем кабель питания из сети.

Безопасное использование пилы и пильных дисков

При выполнении работ обязательно:

1. Быть одетым в спецодежду, в частности – рабочие перчатки и защита для глаз.
2. Ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента и техникой безопасности.
3. Зафиксировать заготовку струбцинами на рабочем столе и убедиться, что она не болтается.
4. Проверить на остроту резцы диска, они должны быть достаточно острыми. Плотно зафиксировать гаечным ключом диск на штифте.
5. Перед включением аппарата проверить на исправность. Обратить внимание на кнопку пуска, она должна быть выключена, чтобы при включении пилы в сеть она не заработала сразу.
6. Работа с циркулярной пилой требует внимательности и ответственности. Не стоит начинать работу, если вы не уверены в себе или плохо себя чувствуете.

Циркулярная пила – это неотъемлемый инструмент любого слесаря. Множество работ выполняется именно на этом устройстве. Важно правильно пользоваться и не допускать ошибок при работе с циркулярной пилой, так как это, бесспорно, опасный для здоровья инструмент. Существует множество видов пильных дисков, с помощью которых появляется возможность распилить большинство строительных материалов. Использование пилы с правильно подобранным пильным диском дает возможность построить практически любое сооружение, будь то беседка, гараж или целый дом.

Особенности выбора пильного диска для циркулярной пилы

Каждый владелец циркулярной пилы должен уметь выбирать пильный диск. От этого расходного материала в первую очередь зависит результат распила материала. Кроме того, во время работы диск изнашивается, а значит, потребуется его замена.

Чтобы не растеряться в большом многообразии пильных дисков, необходимо знать основные правила их выбора.

Маркировка пильного диска

К выбору диска всегда приступают после изучения маркировки.

Полотно диска обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но и при его многократном использовании.

Маркировка пильного диска

Благодаря маркировке пользователь узнаёт:

1. Бренд и логотип изготовителя

К известным брендам относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita, «Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.

2. Назначение диска

Циркулярной пилой распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина, алюминий, ДСП.

3. Внешний размер диска

Размер ограничивается пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления. Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.

4. Размер посадочного отверстия

Режущий диск должен хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.

5. Ширина пропила

От толщины полотна зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента выбирают диск 3,2 мм.

6. Количество зубьев

На пильных дисках количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более дисков с разным количеством зубьев.

7. Скорость вращения

Параметр, зависящий от возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более качественным.

8. Направление вращения

По указанию стрелки происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.

Для окончательного выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.

Визуальный осмотр полотна

Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.

Выбор дисков для проверки

Проверка плоскостности диска

Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.

Проверка диска со стороны маркировки

Затем линейку прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.

Проверка диска с обратной стороны

Если диск ровный, то металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.

Осмотр зубьев

Зубья диска имеют твердосплавную напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном рассмотрении каждого зуба.

Осмотр состояния зубьев

Осмотр напаек

Высокотемпературной пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.

Осмотр напаек

Если сравнивать два диска: дорогой брендовый и дешёвый китайский, то у брендового диска размер напаек больше. Такой диск рассчитан на 10‒12 заточек, а диск с маленькими напайками больше 5 раз заточить невозможно.

Сравнение напаек дисков

Качество распилов у выбранных дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.

Проверка толщины полотна

Стальное полотно диска бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных дисков предусмотрены волнообразные расширения.

Если тонкий диск гнётся под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.

Проверка полотна под давлением рук.

Толстыми дисками пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.

Проверка углов заточки зубьев

У зубьев много углов, но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или отрицательным.

Углы заточки зубьев

От переднего угла диска зависят возможности диска:

• продольный распил — 15‒25 градусов;
• поперечный распил — 5‒10 градусов;
• универсальное применение — 15 градусов.

Ламинированные поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол заточки.

Диск с положительным углом заточки

Продольную распиловку выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с невысоким качеством.

Диск для продольной распиловки

Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска, например, с углом заточки 15 градусов.

Универсальный диск

Выбор по количеству зубьев

Пильные диски различают по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 — это большое количество зубьев.

Грубый пропил получается диском с 16‒24 зубьями.

Диск с 16 зубьями.

Когда нужен гладкий распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.

Диск с 48 зубьями

Оценка остроты зубьев

Опытные пользователи всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит, греется, на древесине остаются следы от распила.

Проверку проводят пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое покалывание. У тупого диска зубья гладкие.

Проверка диска пальцем

Пильный диск регулярно моют. От смолянистых материалов появляются твёрдые наплывы, которые препятствуют распилу.

Оценка покрытия полотна

Чтобы к диску не прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.

Покрытие диска

Вывод

Не существует универсальных дисков. К выбору каждого диска необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.

По материалам мастер-класса от
«Столярная мастерская Aquila Workshop»
в обработке Виктора Прохорова

Пильные диски по дереву

Предназначены для форматного пиления биламината с использованием подрезной пилы, в панелях с меламиновым покрытием, с хорошим качеством и большим ресурсом.

Наружный диаметр 220 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 64 шт; отверстия под штифты FT01

Наружный диаметр 300 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 72 шт; отверстия под штифты FT01

Наружный диаметр 200 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 64 шт

Пилы предназначены для изготовления пазов во всех видах натуральной древесины, в мебельных материалах и пластике.

Наружный диаметр 250 мм; посадочный диаметр 30 мм; толщина напайки 3,2 мм; толщина тела пилы 2,2 мм; количество зубьев 60 шт; отверстия под штифты FT01

Пилы предназначены для поперечного распила натуральной древесины твердых и мягких пород на торцовочных станках.

Дисковые пилы Pilana с твердосплавными напайками предназначены для продольного распила сырой, мороженной, естественной влажности древесины всех типов пород. Применяются на многопильных станках — деление лафета (двухкантного бруса) на обрезные пиломатериалы (брус и доски) и горбыль.

Предназначены для подрезки покрытий биламинированных панелей.

Дисковые пилы Pilana без напайки предназначены для продольного распила бревен на брусовальных станках — высокопроизводительная переработка круглого леса на пиломатериалы.

Пилы предназначены для работы в паре с основной пилой на форматно-раскроечных станках для предотвращения сколов облицовочного материала.

Пилы предназначены для продольного распила натуральной древесины твердых и мягких пород на циркулярных станках.

Пильный диск по дереву – особенности монолитных, твердосплавных и универсальных устройств, как правильно выбрать?

На рынке пильный диск представлен в широком ассортименте и при покупке важно понимать, какой вариант следует выбрать для проведения работ. Если совершать покупку не думая, это будет существенно повышать риск получения травмы и ухудшать качество работ.

Виды пильных дисков по дереву

В зависимости от конструкции диски дисковой пилы по дереву делятся на категории: монолитную (из цельного куска металла) и твердосплавную (имеющую на зубьях вставки из твердых сплавов). По целевому назначению есть устройства для распиловки торцов и для продольного распила. По форме резца диски бывают:

1. С плоским резцом
   . Для продольного пиления любых пород дерева.
2. Со сменным резцом
   . Зубья имеют переменный наклон в одну и в другую сторону. Используется диск для резки дерева вдоль и поперек.
3. С трапециевидным плоским резцом
   . У половины зубьев заточка имеет форму трапеции. Режет такая пила не только дерево, а еще полимеры и цветные металлы.
4. С комбинированным набором резцов
   . Четыре сменных чередуются с одним плоским зубом. Если нужен пильный диск по дереву для чистого реза, то он имеет такую конфигурацию.
5. С треугольным изогнутым резцом
   . Применяется по ламинату.
6. С ограничителями подачи
   (выступы позади резца). Снижает скорость пилы и защищает от твердой древесины сучков.

По глубине пропила диски делятся на:

• малые (глубина от 4 до 4,6 см);
• средние (5-5,5);
• большие (6,5-7);
• профи пилы (6,5-14).

Монолитный пильный диск по дереву

Такое название связано с тем, что этот пильный диск для дерева сделан из цельного куска стали, имеет большое количество зубьев и изготавливается из быстрорежущих или из хромо-ванадиевых сталей. Диск маркируют аббревиатурой CV или HSS. Достоинства:

• дешевизна;
• возможность повторной заточки;
• прочность;
• качество.

• предпочтение мягким породам;
• обязательное выполнение разводки зубьев;
• быстрота затупления режущей кромки.

Операцию по заточке производят на специальных станках, которые имеют алмазные наждачные круги, установленные под определенным углом наклона. Он зависит от породы распиливаемого дерева. В отдельных случаях заточить диски пильные по дереву для циркулярки можно вручную трехгранным напильником с алмазным напылением.

Твердосплавные пильный диск по дереву

У этого типа имеются твердосплавные вставки на зубьях. Заметим, что марка стали не имеет большого значения для пиления. На диск из этого материала напаивают вставные твердосплавные элементы из кобальта и карбида вольфрама. При таком исполнении повышается скорость реза. Затачивать зубья можно только на станках. Пильный диск по дереву для болгарки с твердосплавными резцами очень популярен, так как дает чистоту реза.

• хорошо держат остроту заточки;
• прочные;
• обладают высоким качеством изготовления.

• дороговизна;
• невозможность заточки до первоначальной остроты.

Как изготавливают диск для циркулярной пилы?

Пила. это циркулярное крепления пилы, которое употребляется для резки заготовок из разных материалов.

Основным материалом для изготовления является хромовая ванадиевая сталь или высокая скорость. К металлу инструмента добавляют молибден и вольфрам, которые оказывают необходимую прочность. Такие диски имеют обозначение CV или HSS.

Отрез для металла

Такой металл не хрупкий, но есть и более твердосплавные материалы, на которых маркируется транспортное средство. Более половины этих дисков изготовлены из хромированной ванадиевой стали, зубы изготовлены из карбида вольфрама.

В процессе изготовления деталей они припаиваются к основной части диска. Такой круговой диск прослужит в десять раз дольше, чем обычный стальной.

Есть циркулярные пилы с алмазными сегментами, лазерно приварены к основному корпусу.

Такие изделия отличаются высокой прочностью и возможностью использовать их для резки прочных материалов, например, бетона или природного камня.

Различные модели инструментов отличаются формой, длиной, углом наклона и типу настройки зуба.

Чаще всего используются типы зубов:

• трапеция
• расстались
• многонаправленные
• прямобочным профиль

Универсальный пильный диск по дереву

Первыми в списке инструмента такого типа идут пильные диски по дереву для циркулярной пилы для продольного распиливания с числом зубьев до 40, за ними следуют универсальные – диски (от 40 до 60). Замыкают пилы для торцевого пиления, где зубьев больше 60. Форма зуба универсальных пил – это нечто среднее между продольным и поперечным аналогом, резцы наклонены на 15°, а сами зубцы имеют средний размер. Оптимальное количество определяют в 46-48 резцов. По диаметру диска выполняют прорези и отверстия для охлаждения (особенно это важно при продольном пилении, где скорость выше).

Количество зубьев пильного диска

В магазинах продаются диски для циркулярных пил, имеющие разное количество зубцов. Под каждую определенную работу нужно подбирать подходящую модель:

• Для пиления древесины, листов фанеры и прочих плитных материалов требуются 50-60 зубьев. В результате кромка приобретает аккуратный вид, будто ее отстрогали.
• Универсальным вариантом, когда не требуется высокое качество, но важна скорость работы, является диск с 36-48 зубьями.
• Пильные диски на 18-25 резцов подходят для пиления досок и бруса вдоль волокон.
• Кругами до 10 зубьев распускаются доски для каркасов обрешетки или опалубки. В данном случае кромка получает множество сколов, то есть по факту это черновой рез.
• Для работы с пластиком и металлами нужны диски от 48 до 100 зубьев. Чем их больше, тем лучше.
• Если вы работаете с гипсокартоном и другими гипсоволокнистыми материалами, купите диск на 4-8 зубьев.

В продаже не существует пильных дисков, подходящих для решения всех задач при работе с любыми материалами. Лучше иметь в мастерской несколько моделей с разным количеством и формой резцов.

Как выбрать пильный диск по дереву?

Правильный выбор диска – это залог хорошо выполненной работы, сохранности оборудования и безопасности здоровья. Потому что, например, диск пильный по дереву для циркулярной пилы не подойдет для поперечной распиловки. При покупке инструмента необходимо обращать внимание на:

1. Число зубьев
   . По этому параметру можно запросто определить назначение диска: продольный, торцевой или универсальный.
2. Форма заточки зуба
   . Распространены плоская заточка, форма с чередованием наклона и трапеция.
3. Угол заточки
   . Для циркулярок он положительный, для торцовых – отрицательный.
4. Диаметры дисковой пилы
   . Внутренний должен соответствовать посадочному валу оборудования. Внешний – габаритам станка или ручного инструмента.
5. Толщина полотна диска
   . Чем толще, тем больше усилия реза и увеличение нагрузки на двигатель. Его мощности может не хватить для пропила.

Маркировка пильного диска по дереву

Значения, наносимые на пильный круг, дают следующую информацию:

• внешний диаметр диска;
• информация об оборудовании (например, для ручной пилы);
• число зубьев;
• рабочий материал;
• диаметр посадочного отверстия;
• продолжительность эксплуатации;
• величина скорости вращения;
• направление движения;
• ширина пропила;
• наименование фирмы.

Предназначение и основные параметры

В соответствии со спецификацией диска для «циркулярки» обрабатываются следующие материалы:

• Древесина разных пород и изделия из неё (ДСП, фанера, ламинат).
• Полимерная продукция (оргстекло, полистирол).
• Природный камень (мрамор, гранит, лабрадорит).
• Мягкий металл (алюминий, медь, свинец).
• Изделия, изготавливающиеся на основе железа (трубы, профнастильные листы).

Пильные диски обладают определёнными параметрами, размерами и предназначением. Они несут в себе свойства того материала, из которого изготовлены.

• Внешний диаметр дисков определяется габаритами защитного кожуха. Размеры находятся в широком диапазоне от 130 до 250 мм. Этот показатель влияет на глубину резки.
• Посадочный (внутренний) диаметр диска по дереву для «циркулярки» обязан соответствовать габаритам силового вала конкретного инструмента. Особая режущая продукция оснащается дополнительными отверстиями, при помощи которых происходит фиксация рабочего элемента на штифтах.
• Конкретное количество дисковых зубьев указывает на скорость разрезания и чистоту обработки материала. Чем больше зубьев (40−90), тем выше нагрузка на движок инструмента и качественнее процесс. Если их мало, наблюдается подъем скорости вращения и ухудшение чистоты пропила.
• Рабочий угол зуба формируется отклонением плоскости кромки от радиуса самого диска. Существуют положительные и отрицательные откосы. Первые хорошо справляются с продольным пилением, потому что здесь происходит захват материала и быстрая резьба.
• Дисковая толщина показывает ширину пропила и характеризует прочность рабочего органа. Тонкое изделие перегревается и быстро выходит из строя, толстый — повышает растрату материала.

Рейтинг пильных дисков по дереву

В перечень лучших брендов входят режущие инструменты следующих фирм:

пилы дисковые итальянской компании CMT
;

Заточка пильных дисков по дереву

Затупленность режущей кромки определяется по некоторым признакам:

• увеличение сопротивления при подаче материала;
• возможное появление дыма и запаха гари;
• перегрев пильного диска.

Производится заточка пильных дисков по дереву своими руками не обязательно на специальных заточных станках. Можно использовать обычный наждак с алмазной чашкой. При произведении заточки следует придерживаться инструкции: