Загрузка...Круги для внутреннего шлифования
Шлифование
Шлифовáние — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона . А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом. В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Содержание
Общее понятие о шлифовании
Виды шлифования
- Машинное шлифование:
- плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей; [1]
- ленточное шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами;
- круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий.
Круглое шлифование подразделяется на внутреннее и наружное. Внутреннее же в свою очередь делится на обычное и планетарное (обычное — отношение диаметра отверстия детали к диаметру образива D=0,9d, планетарное — D=(0,1…0,3)d);
- бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных поверхностей (валы, обоймы подшипников и др); [2]
- резьбошлифование;
- зубошлифование, шлицешлифование.
Области применения
Шлифовальные материалы, станки и инструменты
Основой шлифовального инструмента являются зёрна абразивного материала, выполняющие функции микрорезцов, осуществляющих микрорезание обрабатываемого материала и пластическое деформирование поверхностного слоя металла. [3]
Для производства шлифовального инструмента используются следующие абразивные материалы: традиционные абразивы (электрокорунд и карбид кремния), микрокристаллический (золь-гелевый) корунд, полученный по специальной химической технологии, суперабразивы (сверхтвердые материалы — эльбор и алмаз).
Типы шлифовального инструмента
- Эльборовые круги на керамических связках применяется для обработки высокоточных деталей из сталей и сплавов твердостью HRC>50, износостойких покрытий.
- Эльборовый инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются, главным образом, на операциях заточки инструмента (свёрла, фрезы, резцы и т. д.) из быстрорежущих сталей, вышлифовки стружечных канавок, отрезки и прорезки пазов.
- Алмазный инструмент на органических связках, в том числе отрезные круги, применяются для заточки режущего инструмента из твёрдых сплавов, деталей из композита и керамики. Алмазные отрезные круги применяются для высокоточной резки твёрдого сплава, технической керамики, цветных металлов, кварцевого стекла, ферритов, кварца.
- Алмазный инструмент на керамических и металлических связках применяется при шлифовании твердосплавных деталей (пуансонов, калибров, валков и др.), для шлифования режущих пластин из композитов, деталей из сочетания стали и твёрдого сплава, а также для правки шлифовальных кругов.
- Алмазные отрезные круги на металлических связках используются для обработки и резки стекла, хрусталя, драгоценных и полудрагоценных камней. Бруски из синтетического алмаза на металлической связке используются для чернового и чистового хонингования деталей из чугуна и стали.
- Специальный абразивный инструмент, в том числе высокопористый, применяют в производстве турбин при шлифовании деталей из вязких, высокопластичных сплавов (жаропрочных, титановых), для бесприжогового производительного шлифования зубчатых колес, а также для шлифования цветных сплавов, полимерных покрытий на валах бумагоделательных машин.
- Шкурка и паста из эльбора и алмаза используются для финишных операций, притирки и полирования, с целью получения поверхностей с минимальной шероховатостью (Ra=0,08-0,02 мкм).
Литература
- З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Ф. БабошкинТехнология шлифования в машиностроении. — Санкт-Петербург: Политехника, 2007. — 425 с. — ISBN 978-5-7325-0517
- В.С. Лысанов Эльбор в машиностроении. — Машиностроение, 1978. — 280 с.
См. также
Примечания
- ↑Поверхностные шлифовальные станки. Архивировано из первоисточника 17 февраля 2012.Проверено 14 марта 2011.
- ↑Бесцентровые шлифовальные станки. Архивировано из первоисточника 17 февраля 2012.Проверено 12 февраля 2011.
- ↑Шлифовальные круги для плоского шлифования. Архивировано из первоисточника 26 июня 2012.Проверено 29 мая 2012.
- Абразивная обработка
- Режущие инструменты
Wikimedia Foundation . 2010 .
Полезное
Смотреть что такое «Шлифование» в других словарях:
шлифование — Ндп. продукционное шлифование Абразивная обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка любое движение. Примечание Под главным движением резания понимается… … Справочник технического переводчика
шлифование — отшлифовывание, прошлифовывание, обработка, отделка, отшлифовка, обрабатывание, отрабатывание, ошлифовывание, шлифовка, совершенствование, отделывание, оттачивание Словарь русских синонимов. шлифование сущ. • отделка • обработка • шлифовка… … Словарь синонимов
Шлифование — – механическая обработка поверхности огнеупорного изделия шлифовальным кругом. [ГОСТ Р 52918 2008] Шлифование – операция чистовой обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами. [Захаров Б. В., Киреев В. С, Юдин Д. Л.… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
ШЛИФОВАНИЕ — (шлифовка) (от польск. szlifowac точить полировать, шлифовать), обработка поверхностей изделий из различных материалов (металлические, деревянные, стеклянные, керамические и др.) абразивным инструментом на шлифовальных станках. С помощью… … Большой Энциклопедический словарь
шлифование — ШЛИФОВАТЬ, фую, фуешь; ованный; несов., что. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
ШЛИФОВАНИЕ — процесс удаления слоя металла с поверхности изделия при помощи особых шлифующих материалов кристаллического строения и твердости, превосходящей твердость обрабатываемого металла. Ш. сводится к снятию тонкой стружки острыми, режущими гранями… … Технический железнодорожный словарь
ШЛИФОВАНИЕ — технологическая операция чистовой и отделочной обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами (см. ()), обеспечивающая высокое качество обработанной поверхности и точность обработки. Ш. могут подвергать изделия как из металла, так и… … Большая политехническая энциклопедия
ШЛИФОВАНИЕ — [grinding] обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом. Производится на шлифовальных, металлорежущих станках специальными приспособлениями (например, шлифовочными головками) или вручную. По скорости врашения абразивного инструмента… … Металлургический словарь
шлифование — шлифовка (от польск. szlifować точить, полировать, шлифовать), обработка поверхностей изделий из различных материалов (металлических, деревянных, стеклянных, керамических и др.) абразивным инструментом вручную или на шлифовальных станках.… … Энциклопедический словарь
шлифование — ▲ обработка резанием (какая) ↑ посредством, абразив шлифование. шлифовщик. шлифовальный (# станок). шлифовальщик. шлифовать. полировать. хонингование. хон … Идеографический словарь русского языка
Выбор характеристики шлифовального круга
Пример условного обозначения характеристики шлифовального круга из традиционных абразивных материалов приведен в табл. 3.1.
Рассмотрим основные положения, касающиеся выбора характеристик абразивных инструментов.
Выбор абразивного материала обусловливается его свойствами, свойствами обрабатываемых материалов и видом обработки. Рекомендации по выбору абразивных материалов приведены в табл. 3.2.
Зернистость абразивного инструмента выбирают в зависимости от величины площади контакта круга с поверхностью заготовки, величины снимаемого припуска, требований к шероховатости поверхности, физико-механических свойств обрабатываемых материалов и др.
Крупнозернистые инструменты используются: на обдирочных операциях при удалении больших припусков; для обработки материалов, которые приводят к засаливанию поверхности инструмента, например, таких, как латунь, медь, алюминий, незакалённые стали и др.
При шлифовании кругами на органической связке целесообразно использовать инструменты с большей зернистостью, чем при шлифовании кругами на керамической связке.
Абразивные инструменты со средней и мелкой зернистостью применяются при обработке закалённых сталей и твёрдых сплавов, при высоких требованиях к точности и шероховатости обработанной поверхности и при профильном шлифовании.
Рекомендации по применению абразивных инструментов из электрокорундов и карбидов кремния различных зернистостей приведены в табл. 3.3.
Условное обозначение характеристики шлифовального круга и значения
наиболее часто встречающихся ее параметров
25А СМ1 К Абразивный материал Зернистость Степень твердости круга Номер структуры Вид связки Марка связки Наиболее часто встречающиеся параметры характеристики круга Электрокорунд нормальный (14А, 15А); Электрокорунд белый (24А, 25А); ` Электрокорунд сложнолегированный (92А, 95А); Карбид кремния черный (54С, 53С); Карбид кремния зеленый (64С, 63С) 63; 50; 40; 32; 25; 16; 12; 10; 8; ВМ1; ВМ2; М1; М2; М3; СМ1; СМ2; С1; С2; СТ1; СТ2; СТ3; Т1; Т2 3…4 – плотная; 5…6 – средняя; 7…9 – открытая К – керамическая; Б – бакелитовая; В – вулканитовая 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 15; 20; Рекомендуемые марки абразивных материалов для шлифования
заготовок из металлов и неметаллов
Обрабатываемый материал Марка абразивного материала Стали конструкционные и легированные хромом и никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием; инструментальные углеродистые стали (45; 18ХНВА; ХВГ; 30ХГСНА; 30ХГТ; 33ХМЮА; 40ХФА; 18Х2НУВА; 30Х3МФ; 20Х2Н3М; 4ХВ2; ШХ15; У8; У12 и др.) Электрокорунд, Эльбор Стали конструкционные, легированные хромом и никелем (40ХНВА; 20ХН3А; 40ХНА; 37ХНЗА и др.) Стали коррозионно-стойкие, жаропрочные (20Х13; 12Х18; Х17Н2; Х14; Х25 и др.) Жаропрочные никелевые сплавы (ХН77ТЮ; Х20Н80ТЗ; ХН67ВМТЮ и др.) Быстрорежущие стали (Р18; Р6М5; Р9; Р9Ф4; Р6М5К6; Р9К5 и др.) Высокопрочные и жаропрочные чугуны, незакаленные или без отбеленной корки (ВЧ45-0; ВЧ50-2; АВЧ-1 и др.) Электрокорунд нормальный Эльбор Высокопрочные и жаропрочные чугуны, закаленные или с отбеленной коркой (ЖЧХ-1,5; ЖЧС-5,5 и др.) Карбид кремния зеленый и черный Чугуны без отбеленной корки, мягкие бронзы (СЧ12; КЧЗО-6; АСЧ-1; АКЧ-1 и др.) Электрокорунд нормальный Чугуны с отбеленной коркой, твердые бронзы (БрОЦ8-1; БрОНС 11-4-3; БрОНЦ5-2-5; БрОС8-12; БрОЦСЗ-12-5; БрАЖ9-4; БрАЖН11-6-6 и др.). Карбид кремния зеленый и черный Твердые сплавы (ВК6; ВК8; Т15Кб; Т30К4 и др.) Карбид кремния зеленый и черный, алмаз природный и синтетический Керамика, стекло, ситалы, природные камни, композиционные материалы Области применения абразивных инструментов из электрокорундов и карбидов кремния различных зернистостей
Зернистость инструмента Область применения 250…160 Обдирочное шлифование отливок 125…80 Зачистка отливок, поковок, сварных швов 80…50 Плоское шлифование торцом круга, ручная заточка средних и крупных резцов, абразивная отрезка 50…25 Черновое и чистовое шлифование, заточка режущего инструмента, черновое шлифование шкуркой 25…16 Чистовое шлифование, профильное шлифование, чистовая заточка режущего инструмента, шлифование хрупких материалов 12…6 Тонкое шлифование, доводка режущего инструмента, заточка тонких лезвий, чистовое шлифование шкуркой 6…M20 Тонкое шлифование металлов, стекла, мрамора, резьбошлифование Наряду с буквенными символами степень твёрдости может обозначаться звуковыми индексами (ЗИ).
Твёрдость абразивных инструментов выбирается в соответствии со следующими положениями:
1. Для обработки твёрдых материалов (закалённые стали) следует применять мягкие абразивные инструменты, а для обработки мягких материалов – более твёрдые. Исключения составляют медь, свинец, алюминий, нержавеющие и жаропрочные стали. Их шлифуют мягкими кругами.
2. С увеличением площади контакта инструмента с заготовкой целесообразно использовать инструмент с меньшей твёрдостью.
3. Мелкозернистые инструменты следует применять меньшей твёрдости.
4. Чем больше рабочая скорость круга при прочих равных условиях, тем более мягкий инструмент следует использовать.
5. При черновом шлифовании используются более твёрдые круги.
6. При шлифовании без охлаждения следует использовать более мягкие круги, чем с охлаждением.
7. При одинаковых условиях обработки абразивные инструменты на бакелитовой связке должны быть на две степени твёрже инструментов на керамической связке.
8. При шлифовании прерывистых поверхностей используются более твёрдые круги, чем при обработке гладких.
9. При шлифовании тонкостенных заготовок применяют мягкие круги.
10. На станках с ручной подачей используются более твёрдые круги, чем на станках с автоматической подачей.
Изложенные выше правила носят общий характер и относятся, в основном, к абразивным инструментам из электрокорундовых и карбидкремниевых материалов.
Структура абразивных инструментов выбирается в соответствии со следующими положениями:
— при шлифовании мягких материалов (незакалённые стали и др.) необходимо использовать круги открытых структур, при шлифовании твёрдых и хрупких материалов – круги закрытых структур;
— для чистовой обработки следует использовать круги более закрытых структур, чем для грубой обработки.
Рекомендации по выбору структуры абразивных инструментов приведены в табл. 3.4.
Выбор структуры абразивных инструментов
Характер абразивной обработки Номер структуры Обдирочное шлифование; абразивная отрезка и прорезка; профильное и бесцентровое шлифование (ведущие круги) до 4 Круглое наружное шлифование, в т.ч. бесцентровое; плоское шлифование периферией круга 5…6 Внутреннее шлифование; плоское шлифование торцом круга; резьбошлифование и др. 7…9 Заточка режущих инструментов, оснащённых твёрдым сплавом; хонингование; суперфиниширование. 8…10 Шлифование вязких металлов и сплавов, в т.ч. цветных; шлифование со съёмом припуска за 1…4 хода (глубинное шлифование) более 10 (высокопористые круги) Структура абразивного круга – это соотношение объемов, занимаемых в круге абразивным зерном, связкой и порами. Объемное содержание абразивного зерна (в процентах) положено в основу условных обозначений – номеров структуры.
В кругах на керамической связке всегда имеется определенный объем «естественных» пор, размер которых составляет от 10 до 50 мкм, количество – 46,5…33 объемных процентов для кругов твердостью М1…СТ3 [6]. В кругах на органической и металлической связке пористость минимальна.
Роль пор в круге заключается в создании пространства для размещения срезаемых зернами микростружек. Однако, вследствие малых размеров «естественных» пор, они удовлетворительно выполняют свою функцию только при легких режимах шлифования, когда микростружки очень малы. При интенсивных режимах (при глубинном шлифовании), а также при шлифовании высокопластичных материалов – жаропрочных сплавов на основе никеля, титановых и цветных сплавов – когда размеры и количество стружек возрастают, «естественных» пор недостаточно для размещения стружки, которая налипает на поверхность круга, приводя к ее засаливанию, т.е. к снижению режущей способности и стойкости круга. Этот недостаток удалось устранить, создав высокопористые круги на керамической связке. Высокопористые круги содержат, кроме «естественных» пор, специально полученные крупные поры, образующиеся при выгорании или расплавлении порообразующих наполнителей, введенных в формовочную массу. Размер крупных пор составляет от 80 до 1000 мкм, объем крупных пор в круге составляет от 15 до 30%. В результате общая пористость достигает 54…62%.
Крупные поры выполняют две основные функции: увеличение межзеренного пространства, причем практически каждое зерно имеет «собственную» пору для размещения стружки; улучшение подвода СОЖ (или воздуха при сухом шлифовании) в зону контакта круга с деталью через сообщающиеся поры под действием центробежных сил.
Марка и размеры основной фракции частиц наполнителя или соответствующий им код маркируются на круге. Так, код КФ40 обозначает размер основной фракции порообразователя 0,40 мм, код КФ16 обозначает размер основной фракции 0,16 мм.
Высокопористые круги применяют при шлифовании вязких, высокопластичных сталей и сплавов – нержавеющих, жаропрочных, титановых, цветных; шлифовании сложнолегированных термообработанных сталей, склонных к образованию прижогов; глубинном шлифовании, когда доступ СОЖ в зону контакта круга с заготовкой затруднен; плоском шлифовании торцом круга, при заточке режущего инструмента чашечными и тарельчатыми кругами; шлифовании резиновых и полимерных покрытий.
Выбор связки абразивного инструмента. Абразивные инструменты практически из всех марок материалов изготавливаются на керамической и органической связках. Инструменты из эльбора и алмаза могут изготавливаться так же на гальванической и металлической связках. Области применения инструментов на различных связках приведены в табл. 3.5.
Область применения абразивных инструментов
на различных связках
Характер абразивной обработки Связка Все виды шлифования, обеспечивающие высокую точность размеров и формы; хонингование; суперфиниширование Керамическая Плоское шлифование торцом круга, в том числе, собранного из сегментов; обдирка на подвесных станках и ручных машинках; абразивная отрезка; абразивная прорезка; тонкое шлифование; хонингование; полирование Бакелитовая Абразивная отрезка и прорезка; профильное шлифование; бесцентровое шлифование (ведущие круги); полирование Вулканитовая Тонкое шлифование магнитных сплавов; полирование Глифталевая Тонкое шлифование и заточка (иглы, бритвы и др.); полирование На основе шеллака Эластичные высокопористые инструменты для шлифования и полирования преимущественно цветных металлов и сплавов Каучуковая, эпоксидно-каучуковая Заточка, доводка и шлифование режущих инструментов без охлаждения На основе полиамидных и фенолформальдегидных смол Правка абразивных инструментов; высокоскоростное шлифование; внутреннее шлифование малых отверстий; шлифование неметаллических материалов Металлическая, гальваническая 
Для круглого наружного шлифования характеристика шлифовального круга (материал абразивного зерна, зернистость, степень твердости, структура, связка) выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и его твёрдости, скорости шлифования, требуемой шероховатости обработанной поверхности (табл. 3.6) [7,8]. При шлифовании поверхностей с галтелями твёрдость круга увеличивается на 1…2 степени.
При выборе характеристики кругов для шлифования в центрах с осевым движением подачи рекомендуется принимать твердость на одну степень меньшей, а для врезного бесцентрового шлифования – на одну степень большей, чем указано в табл. 3.6.
Шлифование: особенности и виды обработки металла абразивами
При работе с металлическими изделиями (резка, сварка и другие процессы), на них зачастую образуются неровности, трещины. Устранить их позволяет шлифование – один из видов обработки поверхностей.
Общие сведения о процессе
По сути, шлифование – разновидность резки. Но при ее выполнении с металла снимают очень тонкий верхний слой, устраняя все бугры и сколы. Это позволяет выровнять контуры детали, «подогнать» изделие под заданные размеры, придать ему товарный вид.
Производят подобную обработку при помощи абразивов – материалов с зернистой поверхностью. Размер абразивных зерен может быть различным, а его выбор зависит от разновидности металла и требований к качеству готового изделия.
Классификация
Процесс шлифования металла достаточно разнообразен и может осуществляться вручную или выполняться при помощи сложных механических агрегатов.
Особенности ручного процесса
Ручная шлифовка, чаще всего, используется для обработки углов, кромок, изгибов – тех частей, что требуют «особого» подхода. При обработке данным способом шлифовальщик осуществляет 100% контроль над процессом, но для достижения необходимого результата ему потребуется приложить достаточно усилий.
Кроме того, качество ручной обработки напрямую зависит от соблюдения некоторых тонкостей в работе:
- для шлифовки сначала используют крупнозернистые абразивы, а затем материалы с меньшим зерном;
- для каждой поверхности применяют определенный вид абразивного материала;
- при сухом методе обработки часто чистят абразив, а при мокрой шлифовке – постоянно протирают рабочую поверхность.
Чаще всего, шлифование стали и других металлов вручную используют при подготовке поверхности к окрашиванию. Особенно если речь идет о покрытии изделия вторым слоем лакокрасочного состава.
Механическое шлифование
Процесс данной технологии практически не отличается от ручной работы, но выполняется при помощи специальных механизмов. Это позволяет повысить производительность процесса и ускорить его.
Данный вариант шлифовальной обработки актуален при работе с большим количеством металлических изделий, либо с объемными объектами.
Подготовка к процессу
Для того чтобы шлифование, обработка материалов абразивами дала максимально качественный результат, при ее выполнении необходимо четко соблюдать технологию. Одним из основных требований при этом является правильная подготовка изделий к процессу.
Подготовка состоит из нескольких последовательных этапов:
- Чернового обтачивания металлической заготовки. В результате этой операции деталь приобретает нужную форму и размеры с учетом припусков.
- Чистовое точение, в ходе которого изделие «подгоняется» под определенные размеры.
- Фрезерование – операция по обработке поверхностей. Чаще всего применяется при работе с корпусными деталями и шестернями.
- Термообработка, основная задача которой – повысить твердость металла и прочность готового изделия.
При этом, стоит отметить, что в процессе обработки могут быть и исключения. В частности, есть немало ситуаций, когда шлифование является единственной операцией, производимой над металлоизделием.
Выбор инструмента для шлифовки
Качество обработки шлифованием во многом зависит от правильного выбора абразивного инструмента. Поэтому при подборе кругов необходимо обращать внимание на:
- Форму. Она должна соответствовать роду обрабатываемой поверхности.
- Размеры. Круг должен быть соразмерен габаритам шлифуемой заготовки.
- Вид абразива. Его подбирают в зависимости от прочности металла, который необходимо отшлифовать. Абразив может быть природным или искусственным. Наибольшей устойчивостью к истиранию обладает алмазная крошка.
- Размер зерна. Зависит от задачи обработки. Для чистового шлифования требуется наименьший размер зерен. Однако при определении данного параметра важно помнить, что чем меньше зерно, тем больше времени займет процесс.
Все эти и другие необходимые для выбора параметры указываются в маркировке абразивных кругов, что позволяет быстрее сориентироваться при оснащении шлифовочного станка.
Виды шлифовальной обработки
На сегодняшний день существует несколько вариантов шлифовки металлов и сплавов. Каждый из них предполагает использование определенного оборудования и имеет свои отличительные особенности.
Плоское шлифование
Данный способ используется для обработки плоских поверхностей и выполняется на специализированном оборудовании, обеспечивающем:
- режущие движения;
- подачу обрабатываемой детали;
- поперечную подачу заготовки на глубину шлифовки;
- прямолинейное движение детали.
В отдельных случаях плоское шлифование может стать альтернативой фрезерования.
Есть два варианта ведения процесса: периферией шлифовального круга и его торцевой частью.
Первый метод позволяет использовать оборудование меньшей мощности (от 7 до 15 кВт). В качестве абразивного инструмента в данном случае используют шлифовальные круги типа ПП (прямой профиль) с наружным диаметром 17, — 50 см и высотой 2-7,5 см. если же шлифовальная обработка материалов требует использования более широко круга, применяют инструменты типа ПВД (с двумя выточками) и ПВ (с односторонней выточкой).
При обработке торцевой частью, в свою очередь, повышается производительность процесса. Поэтому данный метод нередко используют для обдирки — при необходимости снять достаточно большой слой металла. Торцевая обработка требует применения инструментов типа:
- ЧК (чашечный конический);
- ЧЦ (чашечный цилиндрический);
- ПН (с запрессованными крепежными элементами) и других.
При помощи торца круга, в том числе, выполняют глубинное шлифование – обработку, при которой предельная глубина среза в 10 и более раз превышает стандартные показатели (норму).
Круглое
Для такой шлифовки деталь устанавливают в центрах или патроне и приводят во вращение. Стружка металла с заготовки при этом снимается вращающимся шлифкругом. Подобная шлифовальная обработка металла используется при работе с цилиндрическими и коническими поверхностями валов и отверстий, а также для работы со ступенчатыми и фасонными изделиями.
По своему назначению круглошлифовальные станки бывают универсальными и специальными. Сам же процесс обработки может быть врезным или с продольной подачей.
Последний используется при шлифовке изделий, длина которых превосходит ширину круга. Врезной же вариант применяется в случаях, когда параметры обрабатываемой поверхности равны высоте круга или меньше нее.
Внутришлифовальная обработка
Относится к основным видам шлифования и используется при финишной обработке внутренних поверхностей конусов и цилиндров. При таком способе шлифовки абразивный круг располагается внутри заготовки. Само изделие при этом может вращаться или быть неподвижным.
На сегодняшний день используются три способа внутренней шлифовки:
- С продольной подачей, при которой абразивный круг и сама заготовка вращаются, а шлифовальная бабка, совершая возвратно-поступательные движения выдвигается на глубину резания.
- С поперечной подачей. В этом случае вращательная ось инструмента располагается под прямым углом к оси шлифуемого отверстия.
- С планетарным движением инструмента. При такой обработке шпиндель вращается вокруг своей оси и дополнительно совершает вращения относительно оси отверстия.
Независимо от способа вращения инструмента и заготовки, внутренняя шлифовальная обработка имеет ряд общих технологических особенностей.
- Из-за быстрого вращения абразив и деталь быстро нагреваются. Чтобы не допустить перегрева, подается охлаждающая жидкость.
- Для качественной обработки размер отверстия всегда должен быть больше диаметра абразивного круга.
- Чем меньше диаметр инструмента, тем чаще он нуждается в настройке.
Кроме того, внутренняя шлифовка требует использования более мягких абразивных кругов, чем те, что применяются для наружной обработки.
Координатно-шлифовальный процесс
Сложная технологическая операция, шлифование с использованием точного шпинделя и устройства для максимально четкого перемещения обрабатываемой детали по заданным координатам. Шпиндель в специализированном оборудовании, предназначенном для координатной шлифовки приспособлен для работы абразивных кругом малого диаметра (от 3-х мм).
Данный способ шлифования позволяет обрабатывать как сквозные участки профиля, так и изделия с уступами и углублениями.
Резьбошлифование
Используется при обработке деталей с резьбовыми соединениями и производится на станках с кругами, рабочая поверхность которых соответствует профилю резьбы изделий.
Может применяться для шлифовки как внешних, так и внутренних поверхностей.
Зубошлифование
Принцип данного способа обработки схож с предыдущим за исключением того, что абразивные круги «приспосабливают» под зубья, а не под резьбу.
Бесцентровое шлифование
Бесцентровая обработка металла – шлифование при котором обрабатываемая деталь не закрепляется в центрах, а движется между абразивными кругами. В центральной части конструкции размещается нож, который предотвращает выпадение или заклинивание изделия. Также фиксация заготовки может обеспечиваться при помощи магнита.
Данный метод используется в серийном производстве цилиндрических изделий.
Основным преимуществом данного метода считается его скорость. Благодаря использованию сразу двух абразивных инструментов процесс идет значительно быстрее чем при других видах обработки.
Ленточное шлифование
Относится к наиболее перспективным типам шлифования металлических заготовок. В качестве рабочего инструмента в данном случае используется абразивная лента. Может применяться для промежуточной и финишной обработки деталей при единичном и серийном производстве металлоизделий.
К основным достоинствам метода относятся:
- высокая производительность;
- универсальность (позволяет обрабатывать прямо и криволинейные поверхности любой сложности);
- постоянная скорость;
- возможность изменять основные параметры процесса в большом диапазоне.
По сути этот вид шлифовки сочетает в себе преимущества плоского, бесцентрового и круглого процессов.
Особенно плюсы использования абразивных лент становятся заметны при шлифовании деталей сложных форм, крупногабаритных изделий, заготовок из вязких и мягких металлов и сплавов.
Выбор технологии обработки изделий может зависеть от ряда обстоятельств. Но, несмотря на существенные различия в процессах, все виды шлифования имеют одну общую особенность – использовать их можно только для изменения размеров детали лишь в небольшом диапазоне.
Насадка на дрель для шлифовки – что это и когда она выгоднее шлифовального инструмента
Дрель – один из самых универсальных инструментов в хозяйстве. С ее помощью можно проводить даже полировочные и шлифовальные работы, выбрав специальную насадку. Узнаем о достоинствах и недостатках использования насадок вместо целого инструмента, об их видах и области применения. Разберемся, какая насадка на дрель для шлифовки для каких работ подходит, какие типы существуют и какие материалы используют.
Особенности использования шлифовальных насадок
Дрель часто используется при выполнения строительных и ремонтных работ. Имея разные насадки для дрели, она может не только сверлить, но и шлифовать, полировать и очищать поверхности.
Шлифовальные насадки используют в разных случаях:
- Для полировки металла и дерева, может использоваться на окрашенных или лакированных поверхностях;
- Шлифовки небольших металлических изделий или расположенных в трудных местах;
- Обработки загрунтованных поверхностей;
- Очистки от ржавчины, старого лака или краски;
- Очистки труднодоступных мест от дефектов;
- Полировки стекла и шлифовки его кромки.
Для каждой цели используются разные насадки, но в целом их покупка обойдется дешевле, чем приобретение дополнительного шлифовального аппарата.
Использование шлифовальных насадок на дрель имеет свои плюсы и минусы. К первым относятся:
- Возможность не покупать дополнительное оборудование. Если очистить поверхность нужно только один раз во время ремонта, лучше использовать имеющуюся дрель, а не покупать бесполезный в дальнейшем прибор.
- Невысокая цена самих насадок. Можно купить много видов для работы с различными материалами.
- Большой выбор насадок, благодаря чему легко подобрать подходящую для конкретной работы. Разнообразие позволяет заменить сразу несколько инструментов.
Недостаток только один: в сравнении с профессиональным инструментов, дрель с насадкой имеет невысокую скорость и производительность. Она не справится с огромным объемом работ, но хорошо себя проявит при ремонте или строительстве в частном доме или гараже.
Виды насадок
Насадки для дрели для шлифования делают по такому же принципу, что и сменные блоки для полировочных аппаратов. Отличаются они по типу крепления: в специальных машинах используется резьба, на дрели крепление производится за счет штыря.
Существует несколько типов. Выбор конкретной зависит от материала и необходимой операции.
Тарелочная
Насадка круглой формы с наждачной бумагой. Последняя различается по зернистости и жесткости. При работе дрель должна идти строго под прямым углом к поверхности. При наклоне на дереве появятся дефекты и повреждения. Для удобства некоторые «тарелки» регулируют угол сами.
Чашечная
Чашечная насадка для дрели для шлифовки выглядит как щеточка с длинной металлической щетиной. По форме напоминает перевернутую чашку из пластика или металла. Также существуют «чаша» с мягким наполнителем.
Хорошо проявила себя при работе с деревом. Металлические ворсинки освобождают волокна материала, что хорошо подчеркивает древесную структуру. В результате получается натуральный вид.
Дисковые
Похожи на чашечные. К пластиковой «чаше» закреплены металлические ворсинки. Последние направлены от центра к краям, то есть воздействие на поверхность происходит торцом, а не всей поверхностью.
Их применение требует определенной сноровки. Специалисты рекомендуют перед работой немного потренироваться, чтобы не ошибиться.
Барабанные или цилиндрические
Барабанные насадки на дрель для обработки дерева и других материалов представляют собой резиновое основание в форме цилиндра, на котором закреплена лента с абразивом. При необходимости ленту легко поменять. Для этого необходимо выкрутить болт (он находится с противоположной от хвостовика стороны), снять использованную ленту и надеть новую, затем затянуть болт.
Веерные или лепестковые
Представляют собой цилиндр-основу или диск, на по всей поверхности которой приклеены под прямым углом лепестки наждачной бумаги.
Мягкие
Изготавливают из кожи, поролона, войлока или веревки.
Подходит для бережного удаления мусора, пыли и грязи, ее используют для финальной полировки и обработки окрашенных и лакированных поверхностей, в том числе для пластика.
Торцевой круг
Эта насадка на дрель для шлифовки металла выполнена из шлифовального камня в различных формах. Производится в твердом и мягком варианте: первый используют для металлических и стеклянных изделий, второй – для финальной обработки.
Их часто применяют в высокоточных работах, например, в ювелирном деле.
Используемый материал
Насадки для шлифования изготавливают из разных материалов. Выбирать их нужно от обрабатываемой поверхности и проводимых работ. Например, для удаления ржавчины и краски потребуется твердая насадка, для полировки – мягкая.
Используют 3 вида материалов:
- Мягкие. Ими удаляют грунтовку и шпаклевку, следы ржавчины, используют для полировки и очистки от грязи. Благодаря мягкому действию во время работы металл не греется и не портится, что повышает качество шлифовки.
- Наждачное полотно. Самая популярная насадка на дрель для шлифовки дерева. Различается по зернистости и шероховатости, что позволяет использовать ее для разных видов работ – от черновой очистки поверхности до чистовой проработки деталей.
- Шлифовальные камни. Это специальные абразивные камни, более жесткие и прочные. С их помощью можно устранить дефекты с поверхности. Обычно их применяют для подготовки и выравнивания бетона, стекла, керамики.
При выборе важно ориентироваться не только на материал, но и на его жесткость и зернистость. Например, войлок можно использовать для полировки автомобиля.
Особенности выбора и работы
Лучше всего приобретать комплект той же фирмы, что и дрель. Это позволит избежать проблем совместимости, так как фирма изначально производит насадки для своих приборов.
Выбирать лучше проверенные фирмы, даже если они дороже. Такие насадки эффективнее в работе, в них используют качественные материалы, следовательно, они не требуют частой замены.
Видео описание
Как происходит шлифовка деревянной поверхности, показано в видео:
При работе важно правильно держать шлифовальную насадку на дрель для дерева относительно поверхности. Например, если тарелочная насадка будет располагаться не под прямым углом, то ее края легко испортят поверхность. Чтобы понять принцип работы, стоит заранее потренироваться удерживать инструмент правильно.
Существует 2 варианта шлифовки дрелью:
- Работник держит дрель в руках и работает, как обычным инструментом. Это более простой и привычный способ, но у него есть недостатки. Держать дрель долгое время может быть утомительно. Кроме того, важно следить за ее положением и не наклонять. Таким способом шлифуют крупные поверхности: стены, пол, потолок, большую мебель, автомобиль.
- Дрель закреплена на столе неподвижно, а предмет подносят к ней. Таким способом можно добиться высокого качества шлифовки, но использовать его можно лишь на небольших предметах, которые можно держать в руках.
Видео описание
Как сделать шлифовальную насадку своими руками, показано в видео:
Коротко о главном
Дрель – это универсальный инструмент, которым легко выполнять шлифовку, полировку и очистку поверхности. Для этого достаточно купить специальные насадки.
К достоинствам шлифовальных насадок относится возможность сэкономить на покупке лишнего оборудования и простота использования. Их недостатком является более низкая скорость и малая производительность по сравнения с профессиональными инструментами.
Насадки делятся на несколько видов: чашечная, тарелочная, барабанная и другие. Каждый типа подходит для определенных работ, например, жесткие тарелочные насадки хорошо справляются с предварительной обработкой дерева, более мягкие – с финальной.
Работать с насадками можно двумя способами: водить по поверхности диск или закрепить дрель и подносить предмет к ней. Первый вариант подходит для больших поверхностей, второй – для мелких деталей.
