Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Акциз на жидкую сталь рискует затронуть не только металлургов

Акциз на жидкую сталь рискует затронуть не только металлургов

Со следующего года в России может начать действовать акциз на жидкую сталь. Ряд неинтегрированных металлургических компаний, позицию которых поддерживают Минпромторг, РСПП и несколько российских регионов, попросили изъять из-под его действия сталь, произведенную на электрометаллургических предприятиях.

Акциз на жидкую сталь рискует затронуть не только металлургов

Вопрос еще окончательно не решен, но уже складывается понимание, что, если все-таки акциз распространится на электросталь, это может коснуться не только черной металлургии, но и других стратегически важных отраслей экономики, включая машиностроение, атомную энергетику, оборонный сектор. Законопроект, вводящий акциз на жидкую сталь, сейчас находится на рассмотрении в комитете по бюджету и налогам Государственной думы. Жидкая сталь — это сплав железа с углеродом, используемый как первичное сырье для производства металлопродукции.

Введение акцизов инициирована Правительством РФ в рамках донастройки налоговой системы применительно к стальной отрасли. Ранее Правительство одобрило повышение налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ) для металлургов и производителей удобрений. Министр финансов Антон Силуанов пояснял, что повышение налоговой нагрузки необходимо из-за потребности бюджета в дополнительных ресурсах, которые в первую очередь пойдут на реализацию антикризисных планов и на борьбу с пандемией коронавируса.

Однако в случае с акцизом на жидкую сталь, как считают в Ассоциации электрометаллургических предприятий (АЭМП), подобное увеличение налоговой нагрузки несет значительные риски для электрометаллургических заводов, не имеющих в отличие от крупных вертикально интегрированных металлургических компаний (ВИК) собственной сырьевой базы и производящих стальную продукцию, используя лом и отходы черных металлов.

Метод производства жидкой стали с помощью электропечей на сегодняшний день является наиболее экологически чистым, поскольку, во-первых, вовлекается и используется вторсырье – металлолом, во-вторых, с точки зрения технологии производства электросталь обладает существенно более низким углеродным следом по сравнению со сталью, выплавляемой более традиционным доменно-конвертерным способом, который используют крупные российские металлургические холдинги. Для справки – по итогам 2020 года производство электростали составило 23 млн т, конвертерной стали — почти 50 млн т, всего в 2020 году в России выплавлено более 72 млн т стали.

Крупные металлургические предприятия, входящие в состав вертикально-интегрированных холдингов, тоже выплавляют электросталь, но они имеют технологическую возможность использовать в своих электросталеплавильных печах жидкий чугун собственного производства. Неинтегрированные производители электростали такой возможности не имеют — они выплавляют жидкую сталь из покупного лома, который добавляет существенную часть в себестоимость продукции. Это не только плата за современные и более экологичные технологии, дело в том, что широкий ряд специальных сталей и сплавов может быть произведен только в электропечах.

«В период с 2015 по 2020 годы рентабельность электрометаллургических предприятий не превышала 10%, а их маржинальность традиционно в 2-3 раза ниже, чем у вертикально-интегрированных компаний. Электрометаллурги производят продукцию из металлолома, который закупается на свободном конкурентном рынке в условиях постоянной ценовой нестабильности. Так, за последний год стоимость металлолома в России выросла более чем на 90%. Кроме того, многие предприятия имеют высокую долговую нагрузку в связи с реализацией инвестиционных проектов и программ модернизации», – говорится в официальной позиции АЭМП, озвученной в ответ на новую налоговую инициативу.

По мнению управляющего директора рейтинговой службы Национального рейтингового агентства (НРА) Сергея Гришунина, от обсуждаемого акциза на жидкую сталь пострадают в первую очередь неинтегрированные электрометаллургические предприятия и в значительно меньшей степени акциз отразится на бизнесе ВИК, которые, обладая собственной железорудной и угольной сырьевой базой, фактически получают за счет этого природную ренту.

«У электрометаллургов и интегрированных компаний совершенно разная рентабельность бизнеса. К примеру, в 1-м полугодии 2020 года многие неинтегрированные электрометаллургические предприятия продемонстрировали убытки, а в 1-м полугодии 2021 года их рентабельность по чистой прибыли – я беру усредненные цифры по отрасли – составила менее 10%. При этом у отдельных компаний этот показатель был отрицательным», – говорит Сергей Гришунин.

Читайте так же:
Что будет если в карбид добавить воды

«Если посмотреть на отчетность лидеров рынка из числа интегрированных компаний, то здесь картина совсем другая. У "Северстали" рентабельность по чистой прибыли за 1-е полугодие 2021 года составила 36%, у НЛМК – 30%, у ММК – 28%, у ЕВРАЗа – 28%, у "Металлоинвеста" – 43%. То есть в среднем более 30%. В опубликованных на днях отчетах НЛМК и Северстали этот показатель еще выше – 33% и 37% соответственно. Совершенно другие цифры», – продолжает он.

«В случае введения предложенных мер металлургические гиганты все равно останутся в хорошем плюсе, тогда как большинство неинтегрированных электрометаллургов понесет значительные убытки. А некоторые предприятия, которые и так находятся в непростом положении и едва сводят концы с концами, рискуют вообще прекратить свое существование. И это нельзя не учитывать при введении дополнительного налогообложения», – заключает эксперт.

Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП) в своем письме в Правительство тоже выступил в защиту отечественной неинтегрированной электрометаллургии. Он сделал акцент на отсутствие у нее железорудных и угольных месторождений, применяемый сложный технологический цикл и стратегическое значение ее продукции для машиностроения, атомной энергетики, химической индустрии, жилищно-коммунального хозяйства, топливно-энергетического комплекса и даже медицины.

Ситуация в значительной мере осложняется еще и тем, что новая налоговая мера затронет и предприятия средне- и малотоннажной специальной металлургии, которые играют ключевую роль в межотраслевых цепочках поставок в отечественной промышленности. А это свыше 150 предприятий в более 50 регионах РФ. Возникает также вопрос о дальнейшем продвижении России на пути замещения импорта: для производства отечественных аналогов зарубежных промышленных агрегатов нужно, чтобы в стране развивалось производство нержавеющей стали, специальных сплавов. Распространение акциза на электросталь может поставить крест на инвестициях в эту малорентабельную, но стратегически важную отрасль.

Кроме того, речь идет не только о предприятиях черной металлургии: электропечи есть у предприятий машиностроения (включая автомобильное, железнодорожное, авиационное, судостроительное, топливно-энергетическое, станкостроительное, подшипниковое, арматурное, специальное и др.), а также оборонной, атомной, химической, медицинской промышленности. Их также используют ремонтные предприятия и организации, ведущие научные разработки и лабораторные исследования. Российская трубная отрасль выплавляет сталь только в электропечах из покупного металлолома, ее потребители – ТЭК, атомная, химическая, транспортная, авиационно-космическая промышленность и сектор исполнителей ГОЗ, ЖКХ и др.

«Акциз на сталь в случае его распространения на сталь, произведенную в электропечах, будет иметь долгосрочные негативные последствия для многих промышленных предприятий и в целом может нанести серьезный долгосрочный ущерб экономике и национальной безопасности страны», – считает Сергей Гришунин.

Опасения неинтегрированных электрометаллургов и предприятий из других отраслей, использующих электропечи, разделяет и Министерство промышленности и торговли России (Минпромторг).

«В связи с отсутствием собственной сырьевой базы, а также низким уровнем рентабельности по сравнению с вертикально-интегрированными компаниями считаем необходимым предусмотреть механизм освобождения электрометаллургических производств от акциза на тонну выплавленной стали», — сообщалось в комментарии Минпромторга, который процитировал ТАСС. Эту позицию в начале октябре подтвердил и сам глава ведомства Денис Мантуров: «Мы рассчитываем на то, что акциза по электросталеплавильным заводам не должно быть».

«Еще одна сложность с акцизом на электросталь состоит в том, что практику взимания предлагаемого акциза в отношении неинтегрированных производителей электростали невозможно надлежаще администрировать и может повлечет негативные последствия для этих предприятий в виде налоговых претензий и санкций, судебных споров. С учетом неблагоприятного экономического положения таких предприятий это будет равнозначно взиманию акциза с убытков, с еще большим усугублением негативного положения, что недопустимо и противоречит производственно-экономической логике», – полагает Сергей Гришунин.

«Каждая новая налоговая инициатива должна быть тщательно продумана с учетом долгосрочных последствий, а сделать это можно только в диалоге с теми производителями электростали, которые рискуют больше всех с точки зрения обеспечения дальнейшей стабильной работы предприятий. Возможно, стоит немного сместить акцент и при донастройке налоговой системы обратить внимание на другие – в частности, сырьевые – отрасли, которые в период пандемии показывают устойчивую повышенную маржинальность. Например, возросшую рентабельность демонстрируют такие сферы как производство ферросплавов и некоторых сельскохозяйственных товаров, а также финансовый сектор, фармацевтика, недвижимость, золото и драгметаллы », – подчеркивает эксперт. «Это помогло бы более равномерно распределить налоговую нагрузку на экономику в целом и не делало неинтегрированных электрометаллургов заложниками взлетевших доходов российских металлургических гигантов», – заключает Сергей Гришунин.

Читайте так же:
Максимальная глубина пропила циркулярной пилы

Крупнейшие металлургические компании мира

Современный металлургический рынок представлен многими крупными компаниями разных стран мира. Несомненными лидерами являются компании Люксембурга, Китая, Японии, Кореи и прочих стран.

234

В тройке лидеров по данным разных рейтингов такие крупнейшие металлургические компании мира, как Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel, Nippon Steel.

Вообще отмечается, что основу мирового производства металла составляют компании Китая, Японии и Кореи, по крайней мере в десятке самых крупных представлено большее количество предприятий этих стран.

В этот раз расскажем о трех мировых лидерах. Ведь именно эти крупнейшие металлургические компании мира непосредственно влияют на мировой рынок металлопродукции.

Крупнейшие металлургические предприятия мира: Arcelor Mittal.

Китайский рейтинг CISA и ассоциация World Steel Association называют лидером по производству стали (по результатам 2012 года) компанию, зарегистрированную в Люксембурге, – Arcelor Mittal.

Согласно данным статистики в 2008 данная компания уже контролировала 10 процентов всего мирового рынка стали.

Этот металлургический гигант был основан в 2006 году в результате слияния компаний Люксембурга и Индии. Общие производственные мощности двух компаний на тот момент составляли порядка 120 миллионов тонн в год. Отметим, что руководство объединенной корпорации планировало за пять лет осуществить наращивание мощностей и добиться объемов в 150 миллионов тонн. Проекты по увеличению мощности должны были быть реализованы к 2011 году, но из-за экономического мирового кризиса их окончание было перенесено на несколько лет позже (до 2014 года).

Сегодня этот металлургический гигант имеет в своей собственности ряд предприятий в 60 странах мира, в том числе в Украине Arcelor Mittal принадлежит завод «Криворожсталь». Отметим, что предприятия и заводы мирового гиганта занимаются добычей угля, железной руды, производством стали и пр.

В России люксембургская компания владеет «Северсталь-Ресурсом», а также другими предприятиями, связанными с «Северсталь-групп». Arcelor Mittal принадлежит практически по 100 процентов акций таких шахт, как «Березовская», «Первомайская», «Анжерская». Кроме того, в собственности компании находится углеобогатительная фабрика «Северная», и контрольные пакеты ряда вспомогательных компаний, которые занимаются транспортировкой, ремонтом, монтажом, энергоснабжением и пр.

В общей сложности данная крупнейшая металлургическая компания имеет двадцать предприятий на всех континентах. Сегодня Arcelor Mittal признается лидером всех главных рынков металлопродукции – это и строительный, и автомобильный, и бытовая техника, и пр.

Hebei Iron & Steel Group – китайский гигант.

Это еще один крупный игрок металлургического мирового рынка. Разные рейтинги отдают этой компании второе и третье места по производству стали за прошлый год.

HBIS – это государственное предприятие, которое занимается производством стали и ее обработкой. История компании в общем насчитывает около 50 лет, но современная структура компании была основана в 2008 году, когда произошло слияние таких крупных производителей стали, как Handan Iron and Steel Group и Tangshan Iron and Steel Group.

Всего за три года с момента объединения новосозданная компания смогла стать самой крупной и прибыльной корпорацией в Китае и второй по производству стали в мире. Прибыль HBIS в 2011 году составила 2 503 миллиарда долларов.

Китайская корпорация Hebei Iron & Steel Group, кроме производства, обработки стали и ее реализации, также работает в таких направлениях, как добыча сырья, логистика, транспорт, исследовательская деятельность, инвестиции, финансовая деятельность и прочее.

Читайте так же:
Бензопомпы для грязной воды

Производственные мощности этой компании насчитывают тринадцать доменных печей разного объема, столько же агломерационных машин, а также электропечи объемов в 100 тонн. На предприятиях компании работают более 50 производственных линий. Заводы HBIS занимаются горячей, холодной прокаткой стали, и пр.

К уникальным видам продукции китайского производителя стали относятся ультратонкий холоднокатаный лист, а также стальные плиты, толщина которых составляет не более 700 миллиметров. Всего компания производит около трехсот сортов стали.

Nippon Steel и Sumitomo Metal Industries.

Японская компания, занимающаяся изготовлением стали, Nippon Steel также признается мировым лидером. Первая доменная печь этого производителя была установлена еще в 1857 году. Компания под современным называнием была основана в 1970 году в результате слияния Fuji Steel и Yawata Steel.

Стоит отметить, что Nippon Steel еще в прошлом году начала слияние с компанией Sumitomo Metal Industries, с которой еще с 2003 года владеет общими предприятиями. Эксперты отмечают, что это слияние поднимет японского гиганта на вторую строчку мирового рейтинга по производству стали. Как сообщают разные источники, в планах компаний вырваться на первое место и сместить люксембургско-индийский металлургический союз.

ГДЗ география 9 класс Алексеев, Низовцев, Ким Дрофа Задание: § 9 Металлургический комплекс

Рабочая тетрадь по географии 9 класс Ким, Марченко, Низовцев Дрофа

| Центры с крупными предприятиями чёрной металлургии: Липецк, Череповец, Магнитогорск, Новокузнецк.

Размещение всех центров, кроме Череповца, связано с наличием сырьевой базы железных руд (Череповец же находится на пересечение транспорта железной руды и каменного угля). Все крупные центры черной металлургии располагаются в полосе основного расселения с достаточно высокой плотностью населения.

Вопросы и задания

1. Приведите примеры влияния таких факторов, как энергообеспеченность, близость к сырью, топливу, потребителю, на размещение предприятий чёрной и цветной металлургии.

Энергообеспеченность влияет на размещение предприятий черной электрометаллургии, алюминиевых заводов, так как производства энергозатратны. Близость к сырью обуславливает размещение предприятий черной металлургии в Центральной России (месторождения Курской магнитной аномалии), а также старых предприятий медной промышленности на Урале. Предприятие Норильский никель, расположенное на Талнахском месторождении также расположено здесь из-за сырьевого фактора, так как вывозить руду в другие регионы страны отсюда экономически не выгодно. Предприятия свинцово-цинковой промышленности также располагаются вблизи месторождений, так как руды, как правило, бедны. К топливу привязана, прежде всего, черная металлургия, комбинат Северсталь построен как раз на пересечении транспортных путей сырья и топлива. Потребительский фактор влияет на размещение предприятий передельной металлургии (использование вторичного сырья), а также небольшие предприятия малой металлургии, которые обеспечивают потребность небольших машиностроительных производств.

2. Изучите по циклам Кондратьева (см. табл. 1 на с. 15), в какой исторический период металлургия стала ядром технологического цикла. Как это повлияло на развитие других отраслей хозяйства?

Металлургия стала ядром второго технологического цикла Кондратьева в 1830-1880 годы в странах-лидерах и в 1890-1940 в России, то есть в XIX-XX веках. Развитие металлургии стало толчком к развитию угольной промышленности и машиностроения (появление парового двигателя и прочее). Необходимость в улучшении производства и продукции также плодотворно повлияло и на химическую промышленность.

3. Почему потребности в цветных металлах резко возросли в эпоху научно‑технической революции?

Потребность в цветных металлах резко возросла в эпоху научно-технической революции за счет развития электротехники и электроники, так как цветные металлы являются основными сырьевыми компонентами электротехнической продукции, за счет уникальных электрических свойств, таких как электропроводность, электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость и многое другое. Кроме того, цветные металлы являются важным материалом для производства продукции машиностроения (самолеты, ракеты и прочее), обладая рядом уникальных свойств.

4. Концентрация производства в чёрной металлургии имеет свои плюсы и минусы. Подумайте, какие положительные и отрицательные особенности имеет маленький завод. Что лучше и почему — заводы‑гиганты или заводы ‑ «карлики»? Напишите сочинение‑рассуждение.

Маленький металлургический завод имеет ряд положительных и отрицательных особенностей. К положительным особенностям таких предприятий можно отнести ориентация на конкретного потребителя продукции, то есть мини-завод будет изготавливать сталь определённой марки или определённых свойств под конкретного потребителя, что достаточно разумно и выгодно. Мини-предприятия также в меньшей степени воздействуют на окружающую среду, и создать эффективную систему очистки сточных вод и отходящих газов всё-таки проще на мелком предприятии или в конкретном цехе. С другой стороны малые металлургические предприятия оказываются в зависимости от потребителя, что не всегда является полезным. Например, при финансовых трудностях крупного предприятия потребителя металла, маленькое металлургическое предприятие испытает ещё большие финансовые трудности. Заводы «карлики» имеют и другие отрицательные свойства, к которым можно отнести невозможность работы предприятия на большие мощности или работа на привозной руде. Малые предприятия работают с сырьём в воде чугунных или стальных чушек, то есть потребляют продукцию черной металлургии. Образование отходов производства на заводах-гигантах огромно, однако при должном понимании проблемы образования отходов их объемы можно передавать на переработку в другие отрасли хозяйства, тогда как малотоннажные отходы заводов-«карликов» будет проблематично передавать куда-либо в качестве сырья. Хотя нельзя не отметить, что из-за работы малых заводов только на полуфабрикате в виде чушек, объем отходов будет также минимальным.

Читайте так же:
Эндоскоп usb для диагностики авто

Исходя из перечисленного, нельзя точно ответить на вопрос, что лучше так как на размещение таких предприятий важное значение оказывает и экономический фактор, поэтому можно с уверенностью сказать, что для каждого конкретного случая можно выявить, что лучше.

Черная металлургия России

Вторая стадия металлургического передела — выплавка стали. Сталь — это деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Сталь служит материальной основой машиностроения, строительства и других отраслей хозяйства. Сталь получают главным образом из смеси выплавляемого в доменных печах чугуна со стальным ломом. Основные агрегаты для производства стали — мартеновские печи, конвертеры и электропечи; полученные в них стали называют соответственно мартеновской, конвертерной и электросталью.
Мартеновская сталь образуется в мартеновском процессе в специальной мартеновской печи. Мартеновская печь получила свое название от изобретателя — французского металлурга Пьера Мартена (1824—1915), построившего первую подобную установку на своей родине в 1864 г.
В мартеновскую печь привносят (или, как говорят металлурги, заваливают) чугун (в твердом или жидком виде) и стальной лом, причем доля каждого из этих компонентов может изменяться от 0 до 100% в зависимости от условий производства и марки получаемой стали. Полученная масса (ее, как и в доменном процессе, называют шихтой) расплавляется и доводится до температуры 1600—1650 °С, топливом чаще всего служит газ. В результате мартеновского процесса происходит дальнейшее восстановление железа, снижается содержание в нем углерода и других нежелательных примесей (кремния, марганца, серы, фосфора), проводится легирование стали — в нее добавляются различные металлические сплавы, придающие ей нужные физические и химические свойства. Кислород, необходимый для окисления примесей чугуна и соответственно, восстановления железа, вносят в печь присадкой железной руды или окалины. Для связывания примесей в шлаки в печь добавляют флюсы — известняк или известь — своеобразные катализаторы металлургического процесса.
Конвертерным процессом называют передел жидкого чугуна в сталь продувкой его газами, содержащими кислород, либо технически чистым кислородом в специальной установке — конвертере. В результате окисления примесей чугуна (углерода, кремния, марганца, фосфора и др.) выделяется тепло в количестве, достаточном для поддержания металла в жидком состоянии в течение всего процесса без поступления тепла из других источников. В настоящее время обычно применяется кислородно-конвертерный процесс (продувка жидкого чугуна технически чистым кислородом)*.
Электросталеплавильный процесс — плавка стали в электрических печах. Для плавки чугуна в этих печах используется тепло электрической дуги. Главное достоинство этого способа — возможность достижения высоких температур плавления (до 2500 °С). Первое в нашей стране металлургическое предприятие этого типа было построено у подмосковного полустанка Затишье в 1917 г. (ныне металлургический завод «Электросталь» в городе с тем же названием).

Читайте так же:
Чем резать клинкерную плитку в домашних условиях
Конвертерный цех
металлургического комбината
«Северсталь»
Электросталеплавильное
производство на комбинате
«Северсталь»

Из всех способов получения стали в настоящее время наиболее прогрессивными и производительными считаются кислородно-конвертерный и электросталеплавильный, позволяющие получать более чистую сталь с меньшим количеством шлаков и отходов. Эти методы меньше загрязняют окружающую среду, нежели мартеновский процесс, считаются более экономными из-за того, что позволяют применять технологии непрерывной разливки стали.
В последние годы в мире усиливается значение альтернативного бездоменного варианта металлургического передела, основанного на прямом восстановлении железа из обогащенной руды. Принципиально иная технология производства металла позволяет исключить такие сильные источники загрязнения, как агломерационная фабрика, коксохимическое производство, доменный цех. Применение этой технологии и использование металлизованных окатышей в качестве основного шихтового материала для производства стали позволяет получать металл высшего качества, особо чистый — с малым содержанием примесей. Выплавка стали из металлизованных окатышей происходит в сверхмощных электродуговых печах с непрерывной разливкой металла. В России с начала 80-х годов действует единственное металлургическое предприятие, использующее технологию прямого восстановления железа, — Оскольский электрометаллургический комбинат (г. Старый Оскол, Белгородская обл.). Это предприятие работает на рудах Курской магнитной аномалии и использует электроэнергию, вырабатываемую на Курской и Нововоронежской АЭС.
По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (до 1%) и кремний (до 0,4%), а также вредные примеси — серу и фосфор. В состав легированных сталей, помимо указанных компонентов, входят так называемые легирующие элементы: хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан и другие, которые придают ей стойкость к коррозии, упругость, легкость и другие полезные свойства.
Выделяют конструкционные стали (для создания разнообразных конструкций: машиностроительных, строительных, транспортных и др.), инструментальные стали (для производства металлических инструментов и их рабочих деталей), стали с особыми химическими и физическими свойствами (кислотостойкая, нержавеющая, жаропрочная, электротехническая сталь и др.).

Мартеновский цех
Нижнетагильского
металлургического комбината
Административный корпус завода «Электросталь» в городе Электросталь Московской обл.

Производство стали имеется не только на комбинатах полного цикла, но и на металлургических предприятиях, получивших название передельных. В их технологическом цикле отсутствует первая стадия металлургического передела — выплавка чугуна, а есть только сталеплавильное производство (часто вместе с прокатным). Эти предприятия в качестве сырья активно используют лом черных металлов.
Металлолом составляет около 2/5 используемого в мировой черной металлургии железосодержащего сырья. Он подразделяется на промышленный (образуемый на разных стадиях металлообработки) и амортизационный (получаемый в связи с износом оборудования). В некоторых странах доля лома в сталеплавильном производстве превышает 50% (например, в Италии, Испании, Швеции, Аргентине, Венесуэле). Крупнейшие страны — экспортеры лома черных металлов: США, Великобритания, Франция, Германия; крупнейшие импортеры — Италия, Испания и Япония.
География выплавки стали в России очень похожа на географию производства чугуна (см. карту в № 27—28/2004). Здесь так же четко выделяются Центральная, Уральская и Сибирская металлургическая базы. Их доли в производстве стали приблизительно соответствуют их распределению в производстве чугуна. Заметно, что основные производители чугуна остались на своих местах и на «стальной» карте. Это комбинаты полного цикла, но к ним присоединился еще и бездоменный Оскольский электрометаллургический комбинат, где чугуна в принципе нет. Ушли с карты некоторые центры исключительно чугунолитейного производства (Тула, Алапаевск, Сатка), зато в гораздо большем количестве добавились сталеплавильные центры. Обратите внимание еще и на то, что суммарная площадь кружков, отмечающих объемы производства, по сравнению с «чугунной» картой, несколько увеличилась. Действительно, стали выплавляется больше чугуна: ведь в сталеплавильном производстве в качестве сырья добавляются значительные объемы металлолома.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector