Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство для лазерной очистки

Устройство для лазерной очистки

  • Нефтепродукты
  • Ржавчина
  • Адгезивные
    покрытия
  • Гальванические
    покрытия
  • Краска
  • Окалина
  • Нагар
  • Органические
    загрязнения

Лазерная очистка существует с 80-х годов. В России о ней известно в основном большим промышленным компаниям. Данная технология широко применяется в следующих отраслях: нефтеперерабатывающая, автомобильная, аэрокосмическая, военная. Также технология очень востребована для очистки пресс-форм и объектов архитектуры и старины.

  • Видео
  • Фотографии

Сравнение с другими методами очистки

Метод
очистки
Объем вторичных загрязненийРасходные материалыОчистка мелких и хрупких деталейБез механических поврежденийМобильностьБезопасно для окруж. средыМинимальная спецодежда
ЛазерныйСнижаетсяНет
ПескоструйныйРастетПесок + воздух
ХимическийРастетРеагенты
МеханическийНе изменяетсяАбразивы
Сухим льдомНе изменяетсяЛед + воздух
ВодоструйныйРастетВода

Внешний вид, комплектация и характеристики

Ранец

Стойка

Сравнительная таблица моделей Ранец и Стойка

Ранец
Стойка Стойка

Услуга лазерной очистки

По всей России и СНГ

Оставьте заявку или позвоните по телефону 8 (495) 477-55-67. Расскажите о типе загрязнения, насколько высока степень загрязнения и какого размера очищаемая поверхность.

В течение суток наш менеджер предоставит вам стоимость и сроки.

Преимущества оборудования
для лазерной очистки

Бесконтактная
очистка

Без применения механического воздействия, способного повредить поверхность.

Высокая точность
обработки

Возможность обработки неровных поверхностей, труднодоступных мест и локальных участков.

Безопасная и чистая
обработка

Без использования химических реагентов. Отсутствуют побочные загрязнения в виде пыли, песка и подобного.

Удобный
и компактный

Благодаря невысокому весу и удобной конструкции с использованием справиться один человек.

Ресурс более
100 000 часов

Это более 30 лет службы, при использовании по 8 часов 5 дней в неделю.

Недорогой
в эксплуатации

Не требует расходных материалов и обладает низким потреблением электроэнергии.

Прост
в использовании

Обучение занимает не больше 2-х часов и не требует особых навыков.

Высокая
мобильность

Комплектации со встроенными аккумуляторами позволяют работать без подключения к сети.

Как это работает?

  • Подключаем систему лазерной очистки к питанию
  • Выбираем параметры и мощность обработки
  • Очищаем поверхность от загрязнений

Демонстрация

По всей России и СНГ

в нашем демо-зале

В реальных условиях

У вас на предприятии. Сможете наглядно оценить, как будет происходить очистка ваших узлов, деталей и прочих объектов.

10 лет опыта в разработке лазерного оборудования

Собственное
производство в России

Лазерная установка F-Clean является нашей разработкой. Для сборки мы используем только качественные комплектующие и материалы, а также контролируем производство
на всех этапах.

Используем лазерные излучатели компании IPG — лидера в данной области.

Техническое
обслуживание

При необходимости мы самостоятельно и оперативно произведем ремонт с выездом в любую точку России. Поломки случаются крайне редко. Все необходимые комплектующие есть у нас на складе.

Даже по завершению гарантийного срока ремонт обходится недорого.

Доставка

Бесплатно по всей России до места назначения.

Читайте так же:
Лебедка из бензопилы штиль

Обучение

F-Clean прост и неприхотлив
в эксплуатации, краткий видео-инструктаж позволит любому из ваших сотрудников освоить его за 1-2 часа.

Лазерная очистка: направления, проблемы, перспективы.

Как известно, в основе промышленного использования лазерных источников излучения лежат выдающиеся свойства лазерного луча – монохроматичность, когерентность, малая расходимость, высокая мощность. Эти свойства определяют уникальные свойства лазерного луча, как технологического инструмента для обработки различных материалов, создавая исключительно высокие удельные энергетические характеристики. Важнейшим параметром для рассмотрения большинства технологических вопросов является плотность мощности лазерного излучения в зоне обработки. Протекающие в этой зоне физические процессы находятся в прямой зависимости от этой величины и эта зависимость, как правило, имеет пороговый характер. Ещё один важнейший аспект взаимодействия лазерного излучения с веществом – имеющий место в большом числе случаев поверхностный характер поглощения излучения. Это явление приводит к очень высокому значению поглощаемой мощности на единицу объёма вещества и, соответственно, к высоким значениям его параметров, таких, как температура, давление, локальная скорость.
Локальность обработки в пространстве и во времени, высокие достижимые параметры вещества при обработке являются физическими предпосылками развития технологии лазерной очистки. Бурное развитие лазерной промышленности, потребности современного производства и научно-технический прогресс привели к тому, что лазерные технологические устройства за последние 40 лет стали дешевле, проще в обслуживании, более компактными, мобильными и доступными. Появились сравнительно дешёвые и простые системы управления лазерным лучом. Появилось на свет четвёртое поколение лазерных источников, на голову опережающее предыдущие по технологическим качествам – волоконные лазеры. Развитие вычислительной техники позволило создать автоматизированные и роботизированные комплексы для лазерной обработки. Все эти обстоятельства вместе стали техническими предпосылками развития технологии лазерной очистки и привели к тому, что техническая реализация физических принципов лазерной очистки стала доступной реальностью, а сама лазерная очистка превратилась в доступный и сравнительно недорогой инструмент.
Основные направления лазерной очистки таковы: очистка произведений искусства и памятников; очистка металлов в рамках технологических процессов производства; очистка поверхности от радиоактивных загрязнений (лазерная дезактивация); микроочистка в различных отраслях электроники. Очистка предметов искусства предполагает прежде всего отсутствие повреждения материала объекта. Поэтому это направление лазерной очистки имеет соответствующую специфику. Также разнородность обрабатываемых материалов предопределяет широкий спектр применимого лазерного оборудования, так как для удаления разных типов загрязнений с разных объектов требуются лазеры с различной длиной волны и с различной мощностью. Так, например, для очистки живописи применяют лазеры видимого спектра, для очистки металлодекора применяют инфракрасные импульсные волоконные лазеры, и так далее. При технологической очистке металлов помимо качества очистки требуется прежде всего производительность. На повреждения основного материала в большом числе случаев можно закрыть глаза. Поэтому первым кандидатом на источник лазерного излучения в этом случае являются импульсные волоконные лазеры максимально достижимой для этого типа источников мощности. В ряде случаев могут быть использованы твердотельные лазеры с коротким импульсом. При лазерной дезактивации радиационно-загрязнённых поверхностей применяются твердотельные лазеры с коротким импульсом. В определённых случаях могут применяться волоконные лазеры.
Основная проблема лазерной очистки – сравнительно высокая цена оборудования и необходимость конкурировать с малозатратными видами очистки, такими, как ручная или пескоструйная. Также существенной проблемой является отсутствие автоматизированного контроля процесса очистки. В ряде случаев невозможен даже визуальный контроль. Перспективы лазерной очистки в первую очередь связаны с созданием систем автоматического контроля процесса. Это сделает ненужным наблюдение за технологическим процессом со стороны оператора. Соответственно возрастёт число возможных применений лазерной очистки. Наиболее на данный момент перспективное направление исследований в этой области – совмещение технологии лазерной очистки со спектроскопией лазерной искры в режиме реального времени – LIBS.

Читайте так же:
Стол для торцовочной пилы своими руками чертежи

Рекомендации по очистке оптики лазерного станка — линзы и стекла

Вопрос, который обычно возникает в вашей повседневной производственной деятельности — Какие шаги необходимо выполнить при очистке линз и стекол станков лазерной резки? Мы объясняем все шаг за шагом, чтобы вы были готовы провести работы по очистке самостоятельно. Мы будем рады помочь вам некоторыми дополнительными советами и рекомендациями.

Общие рекомендации перед началом работ по очистке оптики лазерного станка (CO2 и волоконного лазера)

  1. Запрещается прикасаться к рабочим поверхностям линз, стекол и зеркал. Всегда держите оптический элемент по его торцам.
  2. Всегда надевайте напальчники или латексные перчатки, когда обрабатываете оптику. Голые руки могут оставлять жир и грязь, что может повредить оптический элемент и сократить его производительность.
  3. Не пользуйтесь инструментами или острыми предметами при работе с оптическими элементами и при извлечении их из упаковки.
  4. Подготовьте чистую и гладкую рабочую поверхность, на которой не должно быть масла, смазки, грязи и т. д.
  5. Оптические элементы легко царапаются при размещении на твердой поверхности. Распаковав оптику, аккуратно поместите ее на салфетку (безворсовую). Затем положите салфетку и линзу на мягкую подставку.

Очистка линзы CO2 или волоконного лазера

Состояние линзы: пыль или мелкие частицы на поверхности, отпечатки пальцев, масло, другие визуальные загрязнения

Шаг 1 — Подготовка

Всегда очищайте линзы в чистой среде и всегда используйте перчатки или напальчники каждый раз перед чисткой. Поместите линзу в держатель линзы или на подставку для нее выпуклой стороной вниз.

Шаг 2 — Подготовка

Используйте небольшую воздушную грушу или сжиженный газ, чтобы аккуратно сдуть пыль и мелкие частицы. Не используйте сжатый воздух из компрессора, так как компрессор не является «чистым» источником воздуха и может загрязнить поверхность.

Шаг 3 — Предварительная очистка

Осторожно поместите безворсовую салфетку на оптический элемент. Слегка смочите бумагу чистящей жидкостью: каплями жидкости для очистки.

Шаг 4 — Предварительная очистка

Используя пипетку или латексные перчатки, осторожно потяните бумагу к сухой стороне от элемента, без давления, до тех пор, пока между ними не будет контакта. В результате салфетка должна вытереть всю поверхность оптического элемента. После этого утилизируйте салфетку.

Читайте так же:
Дюбель для бетона металлический
Шаг 5 — Основная очистка

Используйте новый чистый ватный диск или безворсовую палочку (сваб). Каждый раз перед использованием хорошо встряхивайте флакон очистителя для оптики и убедитесь, что средство для очистки находится в жидкой форме. Смочите сваб или диск жидкостью для очистки. Сваб не должен быть сухим.

Шаг 6 — Основная очистка

Очистите линзу. Для очистки нанесите примерно 1-2 капли на ватный диск. Медленно и осторожно протрите элемент в обычном порядке. Не трите сильно поверхность (это может повредить покрытие или сам элемент). Осторожно протрите элемент используя круговые движения. Если на поверхности остаются следы, протирайте ее медленнее. По окончании не должно быть видно полос. Используя новые ватные диски до тех пор, пока не исчезнут видимые остатки жидкости. Любая остаточная пленка может привести к более сильному поглощению лазерного луча.

Шаг 7 — Последующая обработка

Переверните линзу выпуклой стороной вверх для очистки второй поверхности. Повторите шаги 2–6 еще раз для второй поверхности линзы и добейтесь отличных результатов резки с тщательно очищенной линзой. Очищенная линза для лазера готова к использованию. Установите ее в станок по возможности максимально быстро, для того, чтобы избежать загрязнения пылевыми частицами, находящимися в воздухе. Если после чистки на линзе остались точки или царапины, которые не удалились после чистки – она рекомендуется к замене на новую.

Очистка защитного стекла волоконного лазера

Состояние стекла: пыль или мелкие частицы на поверхности, отпечатки пальцев, масло, другие визуальные загрязнения

Шаг 1 — Подготовка

Всегда очищайте защитное стекло в чистой среде. Используйте перчатки или напальчники каждый раз перед чисткой. Поместите защитное стекло на предусмотренное монтажное приспособление. После этого включите фонарик, чтобы вы могли более эффективно обнаруживать загрязнения.

Шаг 2 — Подготовка

Используйте небольшую воздушную грушу или сжиженный газ, чтобы аккуратно сдуть пыль и мелкие частицы. Не используйте сжатый воздух из компрессора, так как компрессор не является «чистым» источником воздуха и может загрязнить поверхность.

Шаг 3 — Очистка

Используйте новую безворсовую палочку (сваб). Каждый раз перед использованием хорошо встряхивайте флакон очистителя для оптики и убедитесь, что средство для очистки находится в жидкой форме. Смочите сваб жидкостью для очистки. Сваб не должен быть сухим.

Шаг 4 — Очистка

Начинайте с удаления более крупных частиц пыли от центра стекла к его краю ровными движениями палочки. Начиная с крупных, продолжите удалять более мелкие частицы. Не кладите тампон на защитное стекло, чтобы не осталось следов.

Шаг 5 — Подготовка к переходу на другую сторону

Если тампон соприкоснется со столом, он может собрать загрязнения, которые могут потом поцарапать стекло. Поэтому не кладите свабы на стол. Утилизируйте использованные свабы и не используйте их повторно.

Читайте так же:
Когда эдисон изобрел фонограф
Шаг 6 — Очистка второй стороны

Переверните защитное стекло и очистите другую его сторону, повторив шаги 1–5. Очищенное защитное стекло для лазера будет готово к использованию после такой быстрой и легкой очистки. Установите стекло в станок по возможности максимально быстро, для того, чтобы избежать загрязнения пылевыми частицами, находящимися в воздухе. Если после чистки на защитном стекле остались точки или царапины, которые не удалились после чистки – такое стекло рекомендуется к замене на новое.

Все тонкости лазерной очистки — лазерный пескоструйный аппарат

Использование лазерного пескоструйного аппарата — оптимальное решение для очистки различных поверхностей от следов краски, ржавчины, нефтепродуктов и других видов загрязнений. Помимо того, что эта технология позволяет с помощью сверхкратких импульсов излучения практически идеально очищать поверхность.

Остатки снятого покрытия превращаются в мелкую пыль и не загрязняют окружающую среду. В статье поговорим о применении лазерного пескоструя, рассмотрим особенности и плюсы аппаратуры, поговорим о технике безопасности и выберем лучшие модели.

lazer-peskostr4

Область применения

С помощью технологии лазерной очистки удаляется краска и ржавчина с металлических и стальных поверхностей. С помощью аппарата можно очистить любые металлоконструкции: мостовые опоры, фюзеляжи, кузова автомобилей и пр. Лазерный пескоструй позволяет обрабатывать поверхности дистанционно, что очень удобно при очистке элементов с мелкими труднодоступными деталями, такими как: кованные и резьбовые элементы, зубчатые колеса и т. д. Таким образом, сферами применения лазерного пескоструя могут быть:

  • строительство и ремонтные работы;
  • реставрационные работы;
  • машиностроение;
  • ремонт автомобилей и другой техники.

Современные лазерные пескоструи обладают небольшими габаритными и потребляют немного электроэнергии, что позволяет использовать их в работе с крупными поверхностями, например, для очистки от коррозии металлоконструкций при строительстве домов, а также подготовке металла к сварке или дальнейшей покраске.

lazer-peskostr3

Преимущества новых технологий

Поговорим о плюсах лазерного пескоструйного аппарата:

  • бесконтактный (неабразивный) процесс очистки – механическое (абразивы типа песка или дроби) или химическое (растворители краски) воздействие на поверхности отсутствует;
  • высокая точность очистки материала без повреждения базового покрытия;
  • точечная очистка — аппарат позволяет очищать поверхность только в нужных местах за счет локального воздействия лазерного излучения;
  • удобство и универсальность – лазерный пескоструй дает возможность работать с различными поверхностями и загрязнениями при минимальных настройках;
  • экологичность — за счет того, что загрязнения превращаются в мелкую пыль, испаряются и выводятся в систему фильтрации, снижается объем вредных выбросов в окружающую среду;
  • простота автоматизации процесса и возможность применения как в частном использовании, так и на производстве;
  • безопасное использование – лазерный пескоструй работает практически бесшумно и не выделяет химически-опасных веществ;
  • для работы не требуется специального помещения.
Читайте так же:
Устройство бензопилы штиль 180 в картинках

lazer-peskostr

Как мы видим, у аппарата есть множество преимуществ. Поговорим об особенностях новых конструкций аппаратуры.

Конструкционные особенности аппаратуры

Как правило, аппараты лазерной пескоструйной очистки состоят из корпуса, внутри которого установлен волоконный источник лазерного излучения, плата управления, блок питания аппарата, а также система воздушного либо водяного охлаждения. Лазерное излучение передается через оптоволоконный кабель в ручной манипулятор, что обеспечивает свободу работы оператора. При транспортировке манипулятор устанавливается в верхней части основного блока, что позволяет свободно перемещать устройство.

Снаружи блока расположены кнопки управления и пульт управления режимами работы лазерной установки. Важной составляющей лазерного пескоструя является пистолет, с помощью которого специалист очищает поверхность от загрязнений.

Технические показатели

Приведем стандартные технические показатели для различного вида лазерных пескоструев:

  • Максимальная мощность: от 50 Вт до 1000 Вт.
  • Частота импульсов: от 50-100 кГц до 2-50 кГц.
  • Энергия импульса: от 1 мДж до 100 мДж.
  • Длительность импульса: 100 нс.
  • Длина излучения волны: 1,07 мкм.
  • Режим работы: импульсно-периодический.
  • Потребляемая мощность: от 0,7 кВт/ч до 4,5 кВт/ч.
  • Тип охлаждения: воздушный / водяной.
  • Ресурс работы: около 100 000 часов.

lazer-peskostr1

Правила обработки поверхностей

В работе с лазерным пескоструем нет загвоздок с повреждением материалов жесткими абразивами, поэтому следует просто очищать поверхности, следуя технике безопасности.

Соблюдаем меры предосторожности

Чтобы работа с лазерным аппаратом была безопасной, нужно следовать технике безопасности и соблюдать меры предосторожности, такие как:

  • к работе с установкой допускаются только обученные люди, прошедшие инструктаж по работе с лазером;
  • рядом с установкой запрещается хранить легко воспламеняющиеся вещества;
  • обязательно наличие огнетушителя СО2;
  • нельзя работать с отражающими металлами, а также с материалами, которые выделяют токсичные вещества (ПВХ, смолы, тефлон и т. п.);
  • работы ведутся только в защитных очках;
  • избегать попадания рук в зону работы лазера;
  • не открывать аппарат, если он подключен к электросети;
  • работающее оборудование нельзя оставлять без присмотра.

Перед тем, как начать работу, специалист должен убедиться в том, что:

  • все панели аппарата закреплены на корпусе;
  • пусковая аппаратура в исправности;
  • индикатор работы лазера исправен.

По окончании работ необходимо:

  • отключить аппарат от электричества;
  • очистить установку от возможных загрязнений.

lazer-peskostr2

Лучшие модели пескоструйных аппаратов

На рынке лазерных пескоструев хорошо зарекомендовали себя системы лазерной очистки фирмы HTF CLEAN и модели:

  • CLEAN 50;
  • CLEAN 100;
  • CLEAN 200;
  • CLEAN 500;
  • CLEAN 1000.

Набирают популярность и лазерные пескоструи от китайских производителей, например, Perfect Laser. Отличаются модели мощностью, частотой импульсов, потребляемой мощностью и типом охлаждения.

Цены на оборудование

Стоимость станка от HTF CLEAN начинается от 10 млн. рублей, модель CLEAN 500 стоит от 18 млн. руб. Модели китайских производителей стоят от 100 тыс. долларов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector