Миниатюрная ленточная шлиф-машина (гриндер)

Миниатюрная ленточная шлиф-машина (гриндер).

В почтовом отделении выдали довольно крупную коробку. Не помню, был ли пакет — обзор не сразу делал.

Я надеялся, что проведу увлекательных пол часа за сборкой корпуса, но видимо магазин не очень доверяет пользователям и отправляет их в готовом для использования виде. Вот в таком

Так же в комплекте было пять шестигранников, из которых пригодился один.

И десяток лент различной зернистости, включая ту, что уже была натянута.

Двигатель без маркировки

Кстати, на предыдущем фото видно, что плохо отрегулирован угол наклона верхнего шкива и лента сползла к переднему краю.

Сзади рядом с кнопкой расположено 5.5 мм гнездо

У меня завалялось пару разъемов — использовал их во время тестов

Шкивы на подшипниках, хотя я бы очень удивился, увидев втулки.

Вот поближе

Функционал.

Для начала нужно выпрямить верхний ролик, иначе кромку будет съедать.
Можно использовать шестигранник, но я просто снял ленту, надавив на механизм натяжки

И пальцем дотянул винт до выравнивания ролика, после чего надел ленту обратно

Так же можно отрегулировать «стол», правда углы не очень большие

Проверка скорости работы.

Как и писал выше, у меня уже был блок, который ранее тестировал

С подходящим разъемом

Напряжение регулируется в пределах 10-24 Вольта, на максимуме ток доходит до 4А

При низком напряжении нагружал до 7А, заявленная мощность 75 Ватт(не пиковая).

Но тестировал другим блоком с шагом 1 Вольт. Обратите внимание, в описании указаны обороты двигателя. Обороты ленты при этом будут заметно отличаться. Для тех, кто не любит видео, я собрал гифку. Кидать кучу картинок было бы не гуманно.

Практика.

Нормальные люди обрабатывают небольшие деревянные и металлические детали, используя поворотный столик. Я же работаю в основном с пластиком, поэтому зашел с другой стороны. Для меня более удобный начальный наклон, к тому же при нажатии лента обхватывает модель, так что при небольшом усилии обработка идет гораздо быстрее. При 10 Вольтах инструмент выдает около 600 оборотов ленты в минуту и материал не нагревается до температуры плавления.

При печати АБС из-за усадки зачастую не совпадают внутренние и внешние размеры моделей, но зато он отлично обрабатывается механически. Раньше пользовался набором надфилей, сейчас же можно снять внешние излишки раз в десять быстрее, да и узкие места уголком ленты отлично обрабатываются.

5 минут и дозатор для флюса готов к применению. Модель брал тут.

Ну и пару раз точил скальпель. Всё никак не закажу новые лезвия. Для наглядности сначала затупил

Почти как с тыльной стороны

И заточил. Правда затачивал самой мелкой лентой, которая была в комплекте, возможно перегрел кончик.

Получилось вроде неплохо, учитывая нулевой опыт в заточке таких предметов. Излишки пластика срезает нормально.

Кому интересно послушать уровень шума на разном напряжении/оборотах, вот видео.

Итоги.

Я скорее доволен:
+ Относительно мало шума, а если докупить регулируемый блок, можно регулировать обороты в широком диапазоне.
+ Двигатель мощный, «грызть» материал начинает уже с 3 Вольт, пальцем останавливать ленту больновато.
+ Натяжной механизм пружинный, я боялся, что будет жесткая фиксация натяжным роликом.

Из неприятных моментов — во время заказа был только 10 мм вариант, иначе добавил бы $10 и взял 20 мм, тем более к нему подходят и узкие ленты. Можно доплатить еще $10 за блок, но лучше купить тот, что приводил в пример в обзоре, он более универсальный. Ну или докупить простенький регулятор и запитывать от любого имеющегося источника питания до 24 Вольт. Пользовался данным модулем пока не докупил DPS.
А еще довольно сложно найти в продаже ленты. 75 х 457 мм полно за копейки, 10 х 330 же в основном от «3М» по $5 за пару. Правда говорят ресурс у них приличный и хватит надолго, но меня пока жаба душит, да и комплектные еще не кончились.
В бэнге можно купить пачку 50 штук за $10-12 и зернистостью 40-120 грит.

Спросил насчет купона, дали скидку 20%: a7fb73 Это аналогичный моему набор(станок, ключи и 10 лент)

Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение

Ленточный гриндер – это шлифовальный станок, применяемый для обработки металлов, древесины, пластика и других материалов. Он состоит из электрического двигателя, который раскручивает абразивную ленту, натянутую между роликами.

Функции гриндера

Это настольный станок, который может применяться для выполнения обработки некрупных заготовок. С его помощью возможно:

• Выводить кромки ножей.
• Восстанавливать заточку режущего инструмента.
• Снимать слой ржавчины или краски.
• Выравнивать плоские поверхности.
• Шлифовать трубы.
• Убирать заусеницы.

Как устроен ленточный гриндер

Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

Сравнение гриндера и точила

Чаще всего ленточный гриндер конкурирует с обычным точилом. Они выполняют практически одинаковые функции, хотя и имеют существенные отличия, как по устройству, так и качеству обработки.

К неоспоримым преимуществом ленточного гриндера над наждаком можно отнести:

• Более точная геометрия обработки.
• Широкий диапазон применения.
• Быстрая замена абразива.

Благодаря тому, что лента натянута между роликами, создается ровная площадка, на которой гораздо легче провести правильное позиционирование заготовки и обработать ее с минимальной погрешностью. Лента остается ровной даже несмотря на сильный износ. По мере ее истирания просто уменьшается скорость шлифовки, но площадка всегда остается ровной. В случае точил, их наждачные круги стачиваются неравномерно, поэтому со временем добиться ровной обработки будет невозможно.

Ленточный гриндер превосходит точило и в многозадачности. К исключительным умениям, на которые способны ленточные станки, можно отнести возможность обработки круглых труб по их радиусу, большой захват плоских заготовок и ровный вывод спусков ножей.

Имея набор лент различной зернистости можно использовать гриндер для проведения грубой заточки, шлифовки и полировки. При этом абразивные материалы можно переставлять за считанные секунды. В случае же с кругами наждака их снимать гораздо дольше.

Единственный момент, в котором ленточный гриндер уступает точилу это надежность. Обыкновенный наждак имеет простейшую конструкцию, в которой абразивный круг напрямую закрепляется на вале двигателя. Фактически сломаться может только мотор. В случае же с гриндером выйти из строя могут подшипники на валах, натяжная пружина и прочие механизмы.

Гриндер нуждается в своевременной замене подшипников. При их износе сбивается балансировка. Нарушение приводит к неравномерному прилеганию ленты. Как следствие наблюдается неровное стирание самих роликов. Постепенно их форма правильного цилиндра приобретает очертания конуса. Также сломанные подшипники создают повышенную шумность работы станка и биение, что негативно влияет на качество обработки заготовок.

Альтернативный гриндер для УШМ

Полноценный станок является хотя и не самым дорогим, но и не дешевым оборудованием. На этом фоне многие его предпочитают изготавливать своими руками, но естественно такие устройства несравнимы с заводским исполнением. Альтернативным вариантом между покупным и самодельным станком является так называемый электронапильник для УШМ.

Такое устройство закрепляется на обыкновенной болгарке, двигатель которой выполняет функцию силового агрегата. Для установки приспособления из УШМ нужно снять защитный кожух. После этого на вал редуктора накручивается специальная высокая гайка, выполняющая роль ведущего ролика. Такой ленточный гриндер имеет один ведомый каток.

Приспособление может поменяться для заточки ножей, снятия ржавчины из круглых труб и других работ, которые можно выполнять и на обычном гриндере. Поскольку у электронапильника очень короткая и узкая лента, то она изнашивается довольно быстро. Что касается расходного материала, то можно покупать специализированный, что будет не слишком выгодно. Проще подобрать широкую ленту нужной длины для настольного гриндера и нарезать ее узкими кольцами под параметры оснастки для УШМ.

Статьи

Гриндер (англ. Belt grinder/belt sander) – это бытовое название небольшого настольного ленточно-шлифовального станка, работающего лентой не больше 2000мм длиной. Сейчас наибольшую популярность гриндеры получили среди ножеделов, но этот станочек может быть полезен и в заводском цеху для оперативного выполнения мелких слесарных или столярных работ, и в любой домашней или гаражной мастерской. Гриндер по сути является продвинутым «младшим братом» точила (точило, или заточной станок, также часто называют наждаком, хотя это и неверно). Младшим – потому что современным, а продвинутым – потому что, благодаря огромному выбору шлифовальных лент, может выполнять больше видов работ.

При этом некоторые работы удобнее выполнять на точиле – в основном это заточка инструмента для металлообработки – фрез, резцов, свёрл. Ещё раз оговоримся, что здесь мы не обсуждаем серьёзные станки со шлифовальными кругами, применяемые для бесцентрового или глубинного шлифования. Также речь не идёт омощныхленточно-шлифовальных станках для лент шириной 75-150мм, таких, как STALEX или FEINGRIT, говорим именно о небольших станках под ленты шириной 50мм.

Гриндер или точило?

Многие мастера по старинке делают все небольшие шлифовальные работы на заточном станке, но, когда в мастерской появляется гриндер, на долю точила остаётся процентов 10-15 задач, всё остальное удобнее, быстрее и безопаснее сделать при помощи шлифовальной ленты.

Работа на гриндере осуществляется бесконечными шлифовальными лентами. Этот вид расходных материалов очень удобен в эксплуатации – замена лент производится почти моментально и без применения дополнительных инструментов. Ассортимент шлифовальных лент позволяет выполнять огромный круг работ – контуровка, обдирка, зачистка, шлифовка, полировка, заточка, нанесение направленной риски, очистка от ржавчины и старых покрытий.

На точиле в основном делают «линзовидные» вогнутые спуски на ноже, хотя если поставить чашку или тарельчатый диск – можно сделать и прямые. Гриндер позволяет делать прямые спуски и удобен в разделке кромки под сварку. При этом при необходимости на гриндер можно установить контактное колесо большого диаметра, и на ленте выполнить все те же работы, что и на заточном станке.

При работе на шлифовальной ленте от заготовки лучше отводится температура, чем при работе на шлифовальном круге. При любой работе, связанной со шлифовкой, более низкая температура в рабочей зоне очень важна – продлевается срок работы шлифовальной ленты, меньше шанс перегреть заготовку.

Важный момент – безопасность работы. Разумеется, при работе на любом станке необходимо использовать средства индивидуальной защиты – очки и респиратор, по желанию также беруши или наушники. Но очевидно, что ущерб от разрыва ленты нельзя сравнить с возможным ущербом от разлетевшегося шлифовального круга при работе на точиле.

Основные детали

Плита, рама, каркас гриндера. Важнейший момент – соосность. Каркас должен быть очень жёстким и иметь возможность крепления к столу или верстаку. Вариантов исполнения много, от фанеры и сварных конструкций в бюджетном варианте до литых рам, большинство же гриндеров имеет фрезерованную раму и фрезерованный «паз» для ригеля).

Двигатель гриндера. Мощность двигателя имеет значение! На маломощном двигателе, например 0,5кВт, можно остановить ленту, просто плотнее прижав заготовку. Ясно, что нормальной работы не получится. Рекомендуем мощность двигателя 1,5 — 3 кВт, этого достаточно для поддержания постоянных оборотов при шлифовании.

ПЧ. Регулировка скорости нужна для правильной работы по разным материалам. Лучше сразу собирать гриндер с частотником, либо предусмотреть дальнейшее подключение. Усреднённые рекомендации, исходя из обрабатываемого материала: 32 — 38 м/с углеродистая сталь, 18-30 м/с легированная и нержавеющая сталь, 15 м/с титан, 35-45 м/с цветные металлы, 10-30 м/с пластики, 38-34 м/с ковкий чугун, 35-45 м/с серый чугун, не больше 20 м/с дерево. На грубых зёрнах керамики, циркония и оксида алюминия до Р150 можно ставить максимальную рекомендованную скорость, более мелкие зёрна Р180 – Р600 требуют меньшей скорости (разница в скорости работы для керамической ленты Р40 и Р120 – в 2 раза).

Стоит отметить, что приведённые скорости работы на гриндере являются рекомендуемыми, исходя из максимальной производительности ленты и съёма металла, на практике же каждый мастер выбирает наиболее комфортную лично для него скорость. Например, рекомендованная в теории скорость работы лентами с карбидом кремния – 40 м/с, вряд ли будет комфортной для кого-то, на такой скорости к гриндеру страшно подходить.

Подробная инструкция для изготовления гриндера из ленточной шлифмашинки

Домашние мастера часто сталкиваются с ситуациями, когда при выполнении работы надо воспользоваться гриндером. Некоторые люди не хотят его покупать и решают изготовить инструмент своими руками. Проще всего сделать гриндер из шлифмашинки. Однако перед тем как приступить к изготовлению, необходимо ознакомиться с основными нюансами создания такого мини-станка.

Что потребуется для изготовления мини-гриндера

Сначала необходимо ознакомиться с перечнем материалов, которые понадобятся, чтобы сделать гриндер из ленточной шлифмашинки своими руками. Чтобы создать подобную конструкцию, необходимо заранее заготовить следующие детали:

• металлическая лента толщиной 3-4 мм;
• профильная труба диаметром 20 мм;
• подшипник с внутренним диаметром не меньше 7 мм;
• гайка на 14 мм.

Важно! При необходимости можно добавить несколько дополнительных профильных труб, которые повысят прочность конструкции.

Преимущества и недостатки самодельного гриндера

Самодельные шлифовальные машины обладают рядом достоинств и недостатков. К основным преимуществам можно отнести следующее:

• возможность обработки поверхностей как больших, так и маленьких деталей;
• равномерное стачивание;
• более надежное позиционирование машинки относительно обрабатываемой детали.

Среди недостатков можно выделить сложность использования. Придется немало тренироваться, чтобы хорошо овладеть таким инструментом.

Принципиальная схема гриндера

Каждый человек, который собирается самостоятельно делать grinder, должен заранее ознакомиться с его чертежом. Это поможет лучше понять, из каких именно элементов состоит устройство и разобраться с основными особенностями его работы.

К основным элементам конструкции можно отнести следующее:

• Основание.
• Стойка.
• Абразивная лента.
• Электрический двигатель.
• Ролики.

Главнейший элемент — электродвигатель. Именно с его помощью на ролики подается вращающий момент. Поэтому, чтобы ЛШМ хорошо функционировала, она должна оснащаться мощным мотором.

Какой выбрать двигатель

К выбору электрического двигателя необходимо отнестись максимально серьезно, так как от него в основном зависит то, насколько хорошо будет работать устройство.

Наиболее подходящий выбор — однофазный мотор, мощность которого составляет около 800 ватт. Устройства, оснащенные таким электродвигателем, подойдут не только для обработки древесины, но и каленой стали.

Важно! Если используется двигатель открытого типа, как в некоторых моделях болгарок, придется позаботиться о его защите от мелкой металлической пыли. Например, из пластиковой бутылки или другой тары можно при помощи ножа вырезать щиток и закрыть им мотор.

Продольная труба и её назначение

При создании гриндера из шлифмашинки своими руками обязательно добавляется продольная труба. Стоит отметить, что многие люди не знают, для чего именно ее используют. Она необходима при создании дополнительной опоры наждачной ленты.

Размещать ее нужно в центральной части ведущего ролика. При этом прикрепляют ее к поперечной трубе. Чтобы конструкция была надежнее и выдерживала большие нагрузки, необходимо соединять ее при помощи сварки.

Изготовление ведущего ролика для ленты

Любой гриндер должен оснащаться специальным роликом для ленты. Без него конструкция не сможет полноценно функционировать. Сделать его самостоятельно можно из обычной древесины. Сердцевину ролика лучше укрепить. Для этого в нее устанавливается гайка на 14. Она будет без проблем накручиваться на вал привода.

Чтобы надежно прикрепить гайку, на ее шпицах придется сделать несколько маленьких надпилов. С их помощью она будет крепче держаться внутри древесины и не вылетит во время вращения.

Важно! Надпилы надо делать как продольные, так и поперечные.

Как сделать ролик без токарного станка

Некоторым кажется, что изготовить ролик без использования токарного станка очень сложно. Однако на самом деле в этом нет ничего трудного.

Сначала необходимо сделать в деревянном бруске округлое отверстие для дальнейшей установки гайки. Когда она будет размещена внутри, расстояние между ней и древесиной заполняется эпоксидным клеем. Он нужен, чтобы гайка прочнее сидела и не выскакивала.

В ближайшие 15-20 часов трогать ролик нельзя. Нужно дать время, чтобы клей внутри полностью застыл.

Натяжной механизм, и как он устроен

Еще одна деталь, которая должна обязательно присутствовать в гиндере из ленточной шлифмашинки — натяжной механизм. Он изготавливается из подшипников и профильной трубы диаметром около 20 мм. Этот элемент нужен для контроля натяжения ленты во время работы. Именно с помощью этого механизма выполняется ослабление и усиление ленты.

Сборка натяжного механизма

Чтобы самостоятельно изготовить натяжную конструкцию, необходимо сварить вместе две одинаковые части профильных труб. Затем с правой стороны делается небольшое отверстие диаметром 7 мм.

Часть трубы над сделанной высверленной дыркой отрезается. Боковые стороны немного пропиливаются, после чего должен получиться паз под установку подшипника.

Дополнительная информация! Когда натяжной механизм будет собран, надо установить полотна гриндера. Для этого можно воспользоваться лентами от шлифовальных машинок Интерскол или Bosch. Они идеально подойдут для небольшого гриндера.

Часто домашних мастеров интересует, как из шлифмашинки сделать гриндер. На самом деле в этом нет ничего сложного. Особенно, если заранее ознакомиться с основными особенностями изготовления такой конструкции в домашних условиях.