Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес на переработке пластика

Бизнес на переработке пластика

Переработка пластика актуальная проблемы для всего мира. Пластиковый мусор — излишки отходов в виде бутылок и канистр, являются проблемой больших городов России. Для их вторичного использования используют специальное оборудование для переработки пластика. Недостатка в отходах, нуждающихся в повторном использовании нет. Бутылки или стаканы можно увидеть в любом районе города, а места, предназначенные для отдыха похожи на свалку после праздников. Для решения этой глобальной проблемы муниципальными властями создаются специальные пункты приема, откуда материал отправляют на заводы по его обработке. Бизнес, основанный на обработке, не только обеспечивает доходом, но и спасает экологию.

Измельченный флекс

Актуальность бизнеса в России

Пластиковые отходы – одна из главных экологических проблем нашей страны. Государство всеми силами пытается с этим бороться, открывая пункты, где проводится прием отходов на вторичную обработку. Однако стоит заметить, что частных лиц, занимающихся подобной деятельностью в России крайне мало.

На это есть две основных причины:

  • Крупные первичные инвестиции. На самом деле вложения не такие и большие (около 1 млн рублей), особенно если сравнивать с другими сферами деятельности.
  • Нерентабельный бизнес. Большинство предпринимателей опасаются открывать завод по переработке пластмасс из-за серьезных вложений. На самом деле подобная франшиза окупается за короткий промежуток времени, примерно один–два года, а переработанный пластик является востребованным материалом.

Отсюда можно сделать вывод, что завод по переработке пластика как бизнес особенно актуален в настоящее время.

Проблема переработки

Во всех странах мира стоит остро вопрос о необходимости в обработке использованных изделий. Мусорные полигоны уже завалены подобными отходами. Экологи забили тревогу, так как этот материал относится к неразлагаемому типу отходов. Западные страны занялись разработкой способов вторичной обработки пластмассовых изделий еще в 60 — 70 годы прошедшего века.

Нас эта коснулась довольно остро лишь в 1989 году потому, что использование пищевой упаковки из пластика в СССР началось значительно позже. О необходимости обратиться к рассмотрению проблемы вторичной обработки пластика заговорили совсем недавно. Начали строиться заводы, а также закупать оборудование для переработки различных видов пластмасс. Так, всего один завод по переработке пластиковых бутылок, имеющий все необходимое оборудование для переработки пластиковых бутылок, может снизить количество сырья на полигонах на 20%.

Помещение для переработки

Как перерабатывают пластик? Переработка пластиковых отходов должна проходить в специально оборудованном помещении. Если в европейских странах найти подходящее место это целая проблема, то в России найти пустой цех или производственное помещение не составит труда, в глубинке страны простаивает огромное количество зданий еще со времен СССР.

Площадь на которой будет располагаться оборудование для переработки пластмасс и небольшой склад для хранения, должна составлять около 300 м². Однако с заброшенным зданием существует проблема, его необходимо восстановить. При наличии лишних средств лучшим вариантом будет аренда уже готового к открытию помещения.

Погрузка прессованного сырья

Вторсырье

Вопрос о том, где брать перерабатываемый мусор, решается достаточно быстро. Сырье можно получить:

  • Со свалок. В каждом городе есть полигон ТБО, на которую ежедневном свозится огромное количество сырья. Поэтому идеальным решением будет заключение договора с владельцем.
  • Прием пластика на обработку от граждан, то есть открытие пункта приема. Точку рекомендуется открыть на складе или рядом с ним, чтобы избавиться от затрат при транспортировке. Для привлечения людей можно написать объявления, в котором указан адрес пункта и цена за килограмм отходов (6 — 10 рублей).
Читайте так же:
Чем просверлить искусственный камень

Варианты переработки

Выполняется двумя способами:

  1. Механическим путем. Данный способ заключаются в измельчении разных пластиковых материалов. Результатом производства является крошка и порошкообразные материалы, которые дальше применяются для литья.
  2. Физико—химическим путем. Это обработка, позволяет переработать вторсырье в гранулы. Пластиковые гранулы можно затем использовать для производства самых разных вещей.

Физико—химическая переработка включает:

  • деструкцию отходов пластмассы
  • повторное плавление
  • переосаждение из растворов
  • химическая модификация

Мусорный остров

Вторичное использование сырья

Переработка отходов пластика стала одним из самых рентабельных отраслей рынка вторсырья. Пластик изготавливают из-за дешевизны его производства. Отходы стали основой «Великого мусорного острова» расположенного в Тихом океане. Бутылка сама по себе разлагается около 300 лет. А вот обработка вторсырья дает рынку вторсырье, так называемый «Флекс» из которого изготавливают пленку, ПЭТ — бутылки, ленту и много различной продукции.

Бизнес по работе с вторсырьем стал легко открываемым, так как местные власти идут навстречу новым бизнесменам. Допустим Вы подаете заявку на участие в программе по очистке территории города, а также сортировке мусора. Вы можете получить помещение для предприятия, в котором вы разместите оборудование для переработки на бесплатной основе, при наличии таких помещений у муниципальных властей. Установка и закупка оборудования производятся за свой счет.

Оборудование для переработки отходов используют отечественное и зарубежного производства. Вся линия может обойтись примерно в 100 000 долларов. Также существуют мини — заводы, которые занимают всего около 6 метров. Это оборудование можно поместить в любой грузовик. Удобен такой вариант тем, что он способен переработать вторсырье пластмассы и пластика в маленьких городах. Стоит подобное оборудование значительно выше, в районе 200 000 долларов.

Станки для переработки пластика в пластиковые гранулы имеют различную стоимость, которая зависит от производительности всей линии. Она варьирует от 500 000 до 4 000 000 рублей. Затраты на оборудование со временем окупятся, а усилия внесенные в очищение среды будет значительным. Такой бизнес-план по переработке пластиковых отходов легко воплотить в жизнь с пользой для окружающей среды.

Экструзионная линия для производства

Доходы и расходы

Не секрет, что утилизация пластмассы и переработка пластиковых изделий в России — бизнес относительно дорогостоящий. Условно можно выделить следующие затраты:

  • Линия и оборудование по утилизации пластика и канистр с последующей переработкой в пластиковые гранулы – 600 000 рублей.
  • Сотрудники, с заработной платой 15 000 — 25 000 рублей ≈ 150 000 рублей.
  • Непредвиденные расходы составят около 100 000 рублей.

Если обобщить, то бизнес по переработке пластика и канистр будет стоить от 900 000 до 1 500 000 рублей в зависимости от купленного оборудования. Для окупаемости проекта за год, необходимо производить около 12 тонн флекса в месяц. Такое доступно даже оборудованию с небольшой мощностью.

Читайте так же:
Чем открутить сорванный болт

Государство старается всеми силами стимулировать развитие подобного бизнеса, поэтому местная власть может помочь с поиском и арендой помещения. Властям становится все яснее необходимость вторичной переработки пластиковых отходов. Тем не менее, на данный момент не хватает производственных мощностей даже для утилизации отходов.

Бутылки

Рекомендации

Бизнес по переработке канистр и пластиковых изделий, при правильной организации, является крайне прибыльным делом. Существует ряд общих рекомендаций, которые позволят сократить издержки производства:

Грануляторы пластика: описание, принцип работы и особенности выбора

Грануляторы представляют собой линии для переработки пластика и создания сырья для последующего изготовления пластиковых изделий. Процесс грануляции является заключительным этапом в переработке пластика. Цель этого этапа заключается в получении более однородного и очищенного сырья.

Современные грануляторы – это универсальные устройства, которые позволяют добиться улучшения технических свойств пластика. Так, в процессе грануляции пластика можно добавлять в исходное сырье различные пластификаторы и устранять из него летучие вещества.

Во время прохождения пластмассы через гранулятор, материал не слипается и становится более податливым. В результате этого, из полученной массы легко формировать изделия необходимой формы и размеров, а также упрощается процесс их погрузки и транспортировки.

Современные грануляторы успешно справляются с такими видами сырья:

  • ПВХ
  • ПЭТ
  • ПЭ
  • ПП

Конечные продукты грануляции используются для производства изделий из пластмассы, а также для получения упаковочной продукции. Кроме этого, переработанный гранулят добавляется к основному сырью в процессе изготовления труб, пластиковых профилей, а также элементов промышленного оборудования.

Устройство современного гранулятора

Грануляторы обеспечивают качественную переработку исходного полимерного сырья, в процессе которого получается однородная масса для изготовления различных изделий методом экструзии или литья.

Данное оборудование имеет несколько составных частей:

  • экструдер (с одним или двумя шнеками);
  • стренговая голова;
  • емкость для охлаждения полимеров;
  • аппарат для формирования из исходного сырья гранул;
  • емкость, в которую поступает переработанный гранулят.

Современные модели грануляторов имеют автоматизированную систему управления, которая состоит из пульта управления с системой контроля и регулирования температуры сырья.

Кроме этого, в системе предусмотрено устройство для обдува сжатым воздухом.

Принцип работы гранулятора

Линия для грануляции полимерного сырья работает следующим образом:

Предварительно, пластмассовое сырье проходит процесс дробления и помещается в специальную емкость. Далее, это сырье направляется в экструдер, в котором оно подвергается высокой температуре, обеспечивающей плавление материала. В процессе плавления вторичный пластик тщательно перемешивается и превращается в однородную массу.

После этого, полученное сырье фильтруется и приобретает форму своеобразных нитей, проходя через стренговую головку. Полученные нити остывают, а потом нарезаются на гранулы необходимого размера. Гранулят складывается в специальную емкость, а после – фасуется в упаковочную тару.

Некоторые модели грануляторов имеют свои конструктивные особенности: к примеру, нарезка гранул может осуществляться сразу после выхода сырья из стренговой головки.

Читайте так же:
Шуруповерт аккумуляторный патриот отзывы

Как выбрать гранулятор пластика?

При выборе оборудования для грануляции пластика необходимо обращать внимание на качество цилиндра, ведь именно на него приходится большая часть нагрузки во время переработки сырья. Лучше всего, выбирать те модели грануляторов, в которых цилиндры изготовлены из легированной стали, которая проходит дополнительную закалку.

Грануляторы отличаются между собой производительностью, которая зависит от характеристик экструдера и других параметров.

Мощность оборудования во многом зависит от:

  • Сечения витков главного шнека;
  • Скорости вращения шнека;
  • Мощности основного двигателя;
  • Характеристик дополнительного шнека;
  • Разновидности перерабатываемого сырья.
  • Лучше отдавать предпочтение оборудованию с двумя шнеками, за счет которых материал более тщательно измельчается и смешивается. Очищение гранул осуществляется в два этапа. В результате, получается пластмасса высокого качества, которая имеет широкий спектр применения.

На данный момент, лучше всего зарекомендовали себя китайские грануляторы, которые бывают разных видов:

  • каскадные;
  • стренговые;
  • с грячей резкой;
  • с водокольцевой резкой;
  • с осциллирующим шнеком (без компаундера).

Оборудование для грануляции подбирается, исходя из технических требований и производственных условий каждого конкретного предприятия.

Выбирайте только профессиональное оборудование по переработке пластмассы, и вы сможете получать высококачественное вторсырье с минимальными затратами.

Линии мойки и очистки полимерного сырья

Пластмассы, получаемые из бытовых отходов, в основном попадают на свалки. Прочные полимерные цепи в пластике чрезвычайно устойчивы к естественным процессам биоразложения. Поэтому свалки перегружены пластиковыми отходами, что ухудшает экологическую обстановку. Для оперативной переработки такого сырья не обойтись без многофункциональных линий по очистке вторичного ПЭТ-сырья.

Практическое применение

В практике современной экономики высококачественная мойка полимеров востребована в следующих хозяйственных секторах:

  • Для компаний, которые занимаются реализацией предварительно пакетированных пластиковых отходов;
  • В сельском хозяйстве, где образуется значительное количество загрязнённых отходов. Например, отработанные ирригационных трубы или покрытия теплиц содержат грязь, песок, остатки корней грунта и т. д.;
  • В коммунальном хозяйстве, где работает значительное количество промышленных стиральных машин большой производительности.

В результате создаются тонны пластиковых отходов, которые можно утилизировать. Но для этого такие отходы следует предварительно очистить. Компания «Глобал-Маш» предлагает со своих складов в Москве и Чите различные линии для мытья пластика, которые эффективно очищают материалы от загрязнений. Для восстановления такого вида пластика необходимы стиральные линии для пластика.

Структура и состав линий

Комплексные линии для мойки пластика начинаются с дробильных машин мокрого дробления. Там процесс мойки начинается уже внутри измельчительной камеры. Дробильная машина измельчает пластмассы, поступающие в линию мойки, до однородного размера. Высокоскоростной сепаратор после дробилки удаляет излишки воды вместе с грязью с пластика.

Затем пластик попадает в бассейн для мытья полуфабриката. Во время обработки сырья в бассейне полиолефиновые пластмассы всплывают, а более тяжёлые загрязнения опускаются на дно и удаляются со дна при помощи приводного шнека. Другим шнеком плавающий пластик удаляется из бассейна. Ряд линий мойки и очистки используют технологию двойной сепарации, при которой процесс удаления грязи повторяется.

Читайте так же:
Электрический степлер для вагонки

В конце линии промывки используется процесс сушки, которая может быть реализована в нескольких вариантах:

  • При помощи конического пресса;
  • Методом агломерации;
  • Центрифугированием продукта.

Возможности современных моечно-очистных линий для полимеров

Линии, ассортимент которых приведен в каталоге на нашем сайте, обеспечивают очистку от загрязнений следующих изделий:

  • Всех видов пластиковых плёнок.
  • ПЭТ бутылок.
  • Тары из полиэтилена низкого давления.
  • Утилизируемых пластиковых цистерн, ящиков для бутылок, урн для мусора.
  • Отходов оконных профилей из ПВХ.
  • Использованной тары для автомобильных аккумуляторов.

В зависимости от области применения, материала и уровня загрязнения линия очистки и мойки может быть дополнительно укомплектована измельчителем / гранулятором, сепаратором металлических отходов, раковиной, сушилкой, просеивателем и транспортирующими системами.

Нам доверяют

«Глобал-Маш» предлагает заказать и купить подходящую линию для мойки полимеров. Наш многолетний опыт в производстве и поставке оборудования для рециклинга полимеров всегда гарантирует успешный проект, будь то комплексная линия для очистки и/или мойки, либо индивидуальные решения под конкретные условия потребителя.

Предоставляем комплексное обслуживание — от первичной информации и производства установки до её доставки, помощи при вводе линии в эксплуатацию, включая консультации опытных специалистов по послепродажному обслуживанию. Цены – от производителя, на весь товар имеются сертификационные свидетельства.

Оборудование по переработке пластиковых отходов: получение гранул

Оборудование для переработки пластика

На мусорных свалках большую часть отходов составляют пластиковые бутылки и прочие предметы из этого материала. Такая проблема характерна для многих стран мира. Особенно остро она проявляется в больших населенных пунктах. Чтобы обработать такой вид мусора, стали использовать оборудование для переработки пластика. Оно позволяет облегчить ручной труд, улучшить экологическую ситуацию и принести неплохой доход.

Технологический процесс

С помощью новых технологий удалось добиться утилизации вторсырья без вреда для окружающей среды. Также с помощью такой переработки можно получать синтетическое топливо для автомобилей. Однако самой популярной и наиболее выгодной считается технология получения вторичного сырья в виде гранул.

Ранее все пластиковые отходы просто сжигали, что наносило вред окружающей среде, поскольку в атмосферу выбрасывалось много ядовитых веществ. Правильная переработка не увеличивает количество токсинов и помогает сократить ресурсы для изготовления различной продукции.

Сам процесс с помощью оборудования для переработки пластиковых отходов состоит из нескольких основных этапов:

Технологический процесс утилизации

  1. Сортировка пластика по цвету и типу с обязательной очисткой. Спрессованные ПЭТ бутылки можно реализовать в качестве вторсырья, когда нет необходимости их дальнейшей переработки.
  2. Применение дробильного оборудования, чтобы получить гомогенизированную крошку из пластика.
  3. Промывание полученной массы из пластмасса с целью удаления остатков клея, загрязнений и этикеток.
  4. Сушка необходима, что убрать остатки влаги.
  5. Агломерация с помощью температурного режима.
  6. Процесс грануляции, чтобы получить гранулы мелких размеров.

Если загрязнений остается слишком много, срок эксплуатации оборудования по переработке пластмасс значительно снижается. Различные посторонние предметы могут привести к поломке. Кроме того, неэффективная промывка сырья пагубно влияет на цвет и качество получаемых гранул.

Обзор современных линий

Все технологическое оборудование, позволяющее выполнить процесс переработки ПЭТ бутылок и других видов пластмасс, обладает определенными функциями. Любая линия оснащена:

Читайте так же:
Как вставить биту в шуруповерт интерскол

Обзор современных линий

  • виброситом, чтобы удалять лишние примеси;
  • конвейером для отсортировки пластика; , которая измельчает сырье;
  • центрифугой, чтобы отделить этикетки и просушить пластик;
  • отделителем пробок;
  • вторичной мойкой.

Плотность пластиковой крошки дает ей возможность опуститься на дно и дальше перемещаться по производственной линии. При этом пробочная крошка появляется на поверхности и затем попадает в другую емкость, после чего удаляется. Повторная мойка необходима, чтобы окончательно высушить сырье.

Необходимый производственный набор

Сейчас можно купить оборудование, предназначенное для производства небольших объемов. Это конвейер (сортировочный стол), а также специальный пресс. Такой минимальный набор можно укомплектовать на небольших приемных пунктах. Когда бутылки и прочая тара туда попадает, ее необходимо сортировать и затем спрессовывать в тюки. Вручную удаляются различные ненужные предметы, в частности:

  • кольца;
  • крышки;
  • этикетки.

Прессованные бутылки

В таком виде сырье занимает гораздо меньше места.

Мини-прессы значительно ниже по стоимости, что идеально подойдет для установки на небольшом приемном пункте. В таком месте сырье не будет долго накапливаться. Его быстрей спрессуют в тюки, что гораздо удобней для складирования, транспортировки и дальнейшей переработки вторсырья .

Дополнительное оснащение

Чтобы наладить вторичную переработку спрессованного в тюки пластика, необходимо иметь дополнительное оснащение. Для этого понадобится купить станки для пластика:

  • дробильный станок, выполняющий одновременно несколько функций;
  • специализированную моющую емкость;
  • сушку;
  • экструдер либо гранулятор;
  • шнековый дозатор;
  • станок для торцевой резки;
  • упаковочную машину.

Дробилка для пластмассы

После сортировки, мытья и удаления загрязнений, ненужных предметов сырье попадает в дробильный станок. Это позволяет получить однородную массу из пластиковой крошки. Дальнейшие этапы производства — сушка и грануляция. Если использовать экструдер, то можно получить не гранулы, а пластиковые нити, а также другие различные формы. Он разогревает массу до температуры плавления, а дозатор, установленный на экструдере, позволяет регулировать диаметр подачи пластмассового сырья.

Охлажденная масса измельчается с помощью машины для торцевой резки. Она оснащена виброситом, чтобы удалить все остатки влаги и получить гранулы. Конечную продукцию упаковывает специальная машина, предназначенная для дозирования и упаковки.

Выгода от такого вида бизнеса

Учитывая нынешнюю потребность в пластиковом сырье, установка станка для переработки пластика станет выгодным делом. Вложенные средства быстро окупятся, поскольку приемная цена пластика довольно низкая, а готовый продукт раскупается быстро и уходит по высокой стоимости.

Переработка пластика

Такой бизнес будет приносить неплохую прибыль вне зависимости от сезона. Крупные компании всегда закупают сырье большими партиями, поэтому являются самыми выгодными клиентами. На них необходимо делать ставку при покупке оборудования.

Затраты на приобретение оборудования для переработки пластика в гранулы с запуском производственной линии будет зависеть от масштабов обработки сырья. Можно наладить большой комплекс или начать с небольшого домашнего бизнеса. Успешное производство принесет хорошую прибыль и быстро вернет вложенные средства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector