Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство пеллет

Производство пеллет

В последнее время резко выросла стоимость электроэнергии и газа, зато появилась более дешевая альтернатива для отопления — пеллеты. Это экологически чистый материал в форме гранул, достаточно простой в производстве.

  • Что такое пеллеты и где они используются
  • Из чего делают пеллеты
  • Технология производства пеллет
  • Бизнес план производства пеллет
  • Анализ рынка
  • Какое помещение нужно для пеллетного производства
  • Оборудование для производства пеллет
  • Персонал
  • Какие документы нужны
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса. Стоимость оборудования для производства пеллет
  • Сколько стоят пеллеты и сколько можно заработать
  • Риски бизнеса по изготовлению пеллет
  • Заключение

Если полностью заменить обычное топливо на пеллеты, можно существенно повлиять на экологию и снизить парниковый эффект. Это объясняется тем, что во время сгорания гранул выделяется намного меньше диоксида серы, который провоцирует появление кислотных дождей.

Стоит выделить и другие значимые плюсы:

  • при отоплении пеллетами помещение быстрее нагревается, в отличие от обычных дров;
  • они не требуют большого помещения для хранения;
  • все пеллеты проходят термообработку, поэтому они не содержат биологически активных продуктов, что позволяет хранить рядом с домом или производственным цехом;
  • пеллеты можно сделать самим;
  • они пожаробезопасны, поэтому не стоит опасаться случайному возгоранию;
  • они гипоаллергенны, за счет плотной структуры они считаются безопасными;
  • во время изготовления пеллет в них не добавляются химические компоненты;
  • в линию по производству пеллет можно запустить многие виды отходов, помимо опилок;
  • используя такой вид топлива, вы получаете больше тепла, а уровень выброса углекислого газа намного ниже, чем, например, от горения угля;
  • низкая себестоимость производства пеллет.

Разберем, как на этом можно заработать.

Что такое пеллеты и где они используются

Лесопилки и другие предприятия по переработке древесины производят много опилок, древесной коры и другых побочных продуктов, которое можно пустить на вторичную переработку. Выгоднее всего производство опилочных гранул — пеллет. Их используют как топливо или наполнитель для туалетов для кошек.

Что такое пеллеты

Пеллеты востребованы в многоквартирных домах и коттеджных поселках, где для отопления используют угольные котельные. Отапливать помещение таким образом получается в несколько раз выгоднее, чем углем. В европейских странах почти 4 млн домов отапливается при помощи пеллетных котлов, так что рынок сбыта огромен — тем более что в 2020 году в Евросоюзе вышла директива об увеличении доли возобновляемых источников энергии. К тому же в России огромная сырьевая база для этого производства — более 700 млн гектаров леса.

Из чего делают пеллеты

В качестве сырья для изготовления используют щепки, кору, опилки и прочие отходы от леса. Пользуется спросом и растительные гранулы: их изготавливают из шелухи, соломы и других культур. В продаже встречаются пеллеты из торфа и куриного помета. В пеллеты также могут добавлять зерновые отходы. Уровень таких побочных продуктов — это процент зольности: чем он ниже, тем выше качество топливных пеллет.

Гранулы первого класса с низким процентом зольности (до 1,5%) применяют в котельных и как наполнитель для туалететов для кошек. Промышленные гранулы (процент зольности от 1,5 до 5%) также могут быть использованы для наполнителей и как топливо для промышленного оборудования.

Технология производства пеллет

Сжигать пеллеты лучше в специальных котлах. Горение происходит при постоянной подаче кислорода. Сейчас в продаже есть такие котлы, которые не требуют часто подкладывать в них топливо. В целом для загрузки одной партии в котел понадобится в среднем 15-20 минут.

Технология производства пеллет

Производство пеллет можно разделить на несколько этапов. С ними можно ознакомиться в нижеприведенной таблице.

Крупное дроблениеПервым делом происходит дробление сырья для полного измельчения. После первого размельчения материала (около 25х25 на 2 мм) его просушивают в специальных духовых шкафах. А после опять измельчают.
СушкаТе отходы, которые имеют высокую влажность, плохо прессуются, поэтому не подходят для изготовления гранул. Да и гореть такие не будут. Сушка – обязательный этап в линии по производству пеллет. Влажность после прохождения такой процедуры должна быть 10 процентов. В зависимости от типа сырья существует две установки: ленточная и барабанная. Во всем процессе производства данный этап самый энергоемкий. Чтобы высушить тонну сырья, нужно затратить один куб древесины для получения необходимого количества тепла.
Мелкое дроблениеСырье, подготовленное к дальнейшему прессованию не должно превышать в размерах 4 мм. Для того чтобы это осуществить обычно применяют специальные дробилки. Качественный продукт после прохождения этой процедуры примерно составляет 150 кг на метр кубический.
УвлажнениеБывают такие случаи, когда после прохождения этапа сушки, сырье высыхает больше, чем это требуется. Рекомендуемая влажность составляет десять процентов. Для ее увеличения используемый материал помещают в емкость, где насыщают паром или водой.
ПрессованиеПосле прохождения процедуры прессования сырье приобретает форму цилиндров размером от 6 до 25 миллиметров. Потом его сильно сжимают во время прессования, а температура значительно повышается. В это время выделяется лигнин (вещество, которое склеивает составляющее гранул).
Охлаждение и хранениеНа данном этапе происходит процедура охлаждения гранул. Температура во время прессования достигает 70-90 градусов, поэтому следует сырье охладить и просушить. После чего готовые пеллеты упаковывают.Чаще всего древесные пеллеты хранят в специальных ангарах. Но для лучшего сохранения высокого качества нередко расфасовывают материал по мешкам. В реализацию поступает топливо в упаковке по 20 кг.
Читайте так же:
Что можно сделать из компрессора старого холодильника

Бизнес план производства пеллет

Рассмотрим бизнес план производства пеллет в России.

Анализ рынка

С 2012 по 2018 год рынок пеллет в России вырос почти в два раза, и тенденция к росту сохраняется — у биотопливной отрасли огромный потенциал. Если перерабатывать хотя бы 1/2 всех древесных отдоходов в РФ, можно производить в год 8 млн тонн пеллет (при нынешнем уровне производстве менее 2 млн тонн). В таком случае РФ может вытеснить США с позиции лидера по объемам производства пеллет.

Долгое время этот рынок в нашей стране был монополизирован — до 40% экспорта приходилось всего на одну компанию, производяющую 900 тонн продукции ежегодно. Сейчас на рынке более 10 крупных компаний, на долю которых приходится до 60% экспорта пеллет. У всех этих компаний разные рынки сбыта и сырьевая база, поэтому у новой компании есть шансы занять свое место в нише.

Какое помещение нужно для пеллетного производства

Для производства пеллет вам понадобится просторное помещение, в котором поместится производственная линия. Есть определенные требования: высота потолка должна быть не ниже 10 метров, площадь цеха – минимум 150 кв. м. Кроме того, продумайте помещение для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства пеллет

Список оборудования зависит от технологических особенностей и специфики производства. Есть промышленные линии и мини пресс грануляторы (с дизельным или электродвигателем, а также с приводом от вала отбора мощности трактора). У каждого из них свои плюсы и минусы. Пресс грануляторы с электрическим двигателем можно остановить только в цеху, а с дизельным двигателем реально перевезти на лесопилку или другое место сбора древесных отходов.

Производственные линии стоят дороже всего, но они обеспечивают максимальную производительность и возможность выпускать пеллеты в промышленных масштабах.

Если покупать измельченное сырье нужной влажности, вам понадобится только гранулятор, который можно смастерить самостоятельно. На покупке дробилки в таком случае можно сэкономить. Если вы хотите изготавливать пеллеты «с нуля», понадобится сушилка и дробилка. Сушилку можно изготовить своими руками, используя две сваренных между собой металлические бочки.

Для упаковки лучше использовать холщовые или бумажные пакеты объемом в 20 кг. После того как вы начнете производить пеллеты для собственных нужд, можете рассматривать варианты продажи излишек.

Персонал

  • операторы на производственной линии (в зависимости от масштабов производства),
  • работник склада,
  • водитель,
  • грузчики,
  • начальник производства.
  • менеджер по продажам,
  • бухгалтер.

Какие документы нужны

Для небольшого производства достаочно открыть ИП. Это можно сделать в течение 3 рабочих дней, подав заявление по месту постоянной регистрации собственника и заплатив пошлину 800 рублей. Если же речь о заводе по производству пеллет, необходимо открыть ООО. Также нужны разрешения от пожарных, СЭС. Обязательно разработать ТУ (технические условия) на производство.

Код ОКВЭД 20.10.2. После регистрации подайте документы о переходе на упрощенную систему налогообложения.

Сколько нужно денег для старта бизнеса. Стоимость оборудования для производства пеллет

Запуск небольшого завода «под ключ» обойдется в сумму 2,5-3 млн рублей. Большая часть суммы пойдет на закупку производственной линии (она стоит не менее 1,5 млн рублей).

Запуск полноценного завода обойдется гораздо дороже. Если у вас не хватает денег, привлеките сторонних инвесторов. Для этого стоит составить подробный бизнес-план. Всю продукцию можно изготавливать, ориентируясь на поставки в Европу.

Сколько стоят пеллеты и сколько можно заработать

Продать пеллеты можно по цене от 3 000 до 7000 рублей за тонну. Себестоимость производства — от 50 до 55% от оптовой цены продажи. Точная сумма зависит от того, промышленные это пеллеты или топливо первого сорта. На мини заводе можно производить ежемесячно 60 тонн пеллет.

Каькулятор и ручка

Быстрее всего окупаются мини-заводы, работающие на эалектричестве, и с приводом от вала отбора мощности трактора.

Крупные производственные линии рассчитаны на срок использования не менее 10 лет и огромные объемы производства. У них больше срок окупаемости (до 2 лет). Средняя рентабельность производства высока — 95-115%.

Риски бизнеса по изготовлению пеллет

Основные сложности и риски бизнеса:

  1. Сложности с поиском каналов сбыта, если в вашем региое уже есть биотопливные предприятия.
  2. Возможные проблемы с поставкой сырья.
  3. Высокая конкуренция, особенно на европейском рынке.
  4. Возможность выделения вредых веществ, если использовать некачественное сырье.

Заключение

Бизнес по производству пеллет требует крупных вложений, но отличается высокой рентабельностью и постоянным ростом спроса на продукцию. А еще это экологичное приоизводство, которое помогает решить проблемы окружающей среды. По мнению экспертов, с каждым годом доля пеллет в топливной отрасли будет увеличиваться. Пока еще не поздно занять место в этом перспективном сегменте, тем более что в России огромная сырьевая база для подобного производства.

Рентабельность бизнеса по производству пеллет 100%

Рентабельность бизнеса по производству пеллет 100%

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Читайте так же:
Что можно варить аргонной сваркой

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул — пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции — производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Читайте так же:
Лебедка ручная барабанная чертеж

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии — с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц — 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья — 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет — от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

таблица 4

(картинка кликабельна)

Следующая таблица показывает зависимость валовой прибыли, чистой прибыли и срок окупаемости оборудования. При вычислениях использовались следующие величины: валовая прибыль = дневной выручке, умноженной на количество рабочих дней в месяце (24 дня). В статистических целях учитывается усредненная между минимальной и максимальной прибыль, т.е. как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производил 50% пеллет 1 сорта и 50% — промышленных. Аналогично рассчитаны расходы на материал.

Чистая прибыль равна разнице между валовой прибылью и суммой расходов на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, принятые за 30% от валовой прибыли. Окупаемость рассчитана как частное от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли.

таблица 5

(картинка кликабельна)

Согласно всем вышеприведенным таблицам можно увидеть, что наиболее выгодными в плане окупаемости являются электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

Наименее же выгодной является производственная линия с выработкой от 700 до 1000 кг пеллет в час — она будет окупаться более, чем год. Дизельные мини-фабрики возможно использовать разве что при необходимости мобильного производства и в условиях отсутствия трактора.

Хотя длительная окупаемость «больших» производственных линий объясняется большей основательностью и прочностью. Она рассчитаны на длительное (до 10 лет) пользование и большие объемы производства. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что окупившись за 8-13 месяцев, фабрика будет приносить доход, явно не сопоставимый с доходом от мини-гранулятора любого типа.

Расчет себестоимости единицы продукции и рентабельности производства пеллет

Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья — опилок, равную 100 руб. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму — 750 руб. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.

Для начала определимся с отпускной ценой. Выше приводились цена за тонну пеллет, величина которых зависела от количества отпускаемой продукции — как известно, чем больше партия закупки, тем ниже цена на нее. Минимальная цена 1 т промышленных пеллет — 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Их этой суммы следует вычесть 30%, символизирующих затраты на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, включая упаковку, фасовку, развес, доставку, погрузку-выгрузку и т.п.

В первом случае получается сумма 900 руб., более или менее близкая к сумме дополнительных расходов. Во втором случае — 1050 руб. Суммируем полученные цифры с материальными затратами, определенными нами неизменно — 750 руб. и получаем соответственно цифры, соответствующие полной себестоимости — 1650 и 1800 руб.

Конечно, более реальной будет именно вторая цифра — известно, что оптовые цены ближе к себестоимости, чем розничные. Хотя если учесть статистику торговли — на розничные и оптовые закупки приходятся примерно равные объемы, целесообразнее взять среднюю цифру. Тем не менее, учитывая, что доля себестоимости в отпускной цене составляет от 55 до 51,43%, можно указать рентабельность равную 105,88-122,22%. Для первосортных пеллет она будет несколько ниже — 98,95% при оптовой торговле и 91,78% — при розничной.

В среднем же рентабельность производства промышленных пеллет составляет 114,05%, а первосортных — 95,37%. В общем, по всем типам пеллетов рентабельность равна 104,71%, что по меркам бизнеса, основанного на переработке отходов — достаточно высокий результат.

Читайте так же:
Конденсатор содержание драгметаллов цена

Линия производства пеллет

Линия производства пеллет Линия производства пеллет Линия производства пеллет

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.

В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с прессами-грануляторами, участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).

Сушильный комплекс производительностью 2,5 т/ч включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, система подачи сырья, система выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.

Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, двух молотковых дробилок производительностью до 2 т/ч каждая, пневмопровода, системы управления.

Участок прессования состоит из двух прессов-грануляторов в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера, двух систем пневмотранспорта, охладителясепаратора, соединительного транспортера между гранулятором и охладителем, системы управления.

Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции с дозатором, и соединительного транспортера между сепаратором и бункером.

  • Линия скомплектована Латвийскими грануляторами ОГМ
  • Линия скомплектована российским межстаночным оборудованием
  • Линия скомплектована российским сушильным барабаном AVM-Y
  • Полная автоматизация рабочего процесса


Описание технологического процесса:

Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час). Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.

Готовые гранулы передаются в зону упаковки где в автоматическом режиме заполняет Биг-беги и складируется для отправки конечному покупателю.

Грануляторы ОГМ 0,8 и 1,5 являются основой для линии гранулирования органического сырья. Данная модель используется с советских времен, показывая надежность и высокую производительность. Характер материалов может быть совершенно различным, аппарат ОГМ производит качественные гранулы следующих материалов: опил лиственных и хвойных пород, солома, лузга подсолнечника и других семян, травяная мука, отруби, торф, барда, удобрения из минерального и органического сырья, кормосмеси для комбинированного корма и др.

Основой для конструкции аппарата служит кольцевая матрица, вращающаяся по горизонтальной оси. Она представляет оптимальный вариант ввиду простой и надежной конструкции, легкого обслуживания и небольшой металлоемкости.

Основной принцип грануляции – это продавливание прессующими вальцами измельченного материала под давлением и с высокой температурой через отверстия кольцевой матрицы.

Производство топливных пеллет

Одним из перспективных видов вторсырья являются такие отходы лесопромышленности как опилки. Именно на их основе производятся топливные древесные пеллеты или, иначе говоря, опилочные гранулы, которые применяют либо в качестве топлива.

В начале лета 2010 года Университет Wageningen представил результаты исследования в области биотоплива. Согласно этим данным, в ближайшие 25 лет спрос в Европе на древесные гранулы (пеллеты) увеличится до 200 млн. тонн в год. Через порт Роттердама будет проходить около 13-20 млн. тонн топливных пеллет в год. В июле 2010 г. администрация порта Роттердам объявила о совместном проекте с англо-голландской энергетической биржей APX-ENDEX по созданию биржи биотоплива.

Китай к 2020 году намеревается достигнуть производства примерно в 50 млн. тонн топливных пиллет ежегодно. Великобритания планировала к 2010 году довести потребление различных топливных гранул до 600 тыс. тонн в год.

Бизнес-план производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Пеллеты могут отличаться по своему составу. Они могут быть из чистой древесины безо всяких примесей, а также из древесины вместе с корой, кроме того в них довольно часто добавляют шелуху подсолнечника, солому и т.д. Следует знать, что чем больше содержание таких примесей, тем выше процент зольности полученных пеллетов и, следовательно, тем они более низкосортные.

Читайте так же:
Lm258n описание на русском

Пеллеты, зольность которых не более 1,5%, принято считать высококачественными и их применение возможно как для домашних котельных, так и в виде кошачьего наполнителя для лотков.

Пеллеты с зольностью более 1,5% тоже используются в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. В отопительных целях их применение так же возможно, но при этом требуется уже специальное промышленное оборудование.

Стоит заметить, что в любом случае зольность пеллетов должна быть не более 5%.

Оборудование для производства

В роли оборудования для производства пеллет могут выступать как промышленные линии, так и мини-грануляторы. Причем эти самые мини-грануляторы могут быть представлены с различными приводами, такими как дизельный двигатель, электродвигатель или с приводом от вала трактора. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, однако самую высокую производительность пеллет (порядка 200-250 кг/ч) сможет обеспечить пресс-гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора.

Оборудование для производства пеллет

Такая линия стоит около 1 800 000 руб. Главным элементом тут является, конечно же, гранулятор, но для производства пеллет требуется правильно подготовленное сырье, поэтому требуется и остальное оборудование.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

  1. Щепорез (измельчитель древесины) – около 180 000 руб.
  2. Сушилка сырья для производства пеллет – от 400 000 до 2 500 000 руб.
  3. Гранулятор – от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
  4. Охладитель пеллет – около 400 000 руб.

Стоит иметь ввиду, что мини-гранулятор, который оснащен электродвигателем, достаточно громоздок и подразумевает стационарность установки, в то время, как мини-гранулятор с дизельным двигателем достаточно мобилен и может применяться на самой лесопилке или непосредственно в мебельном цеху. А последний вариант описанных выше мини-грануляторов особенно актуален для тех, кто имеет в своем распоряжении трактор.

Что касается промышленных линий, то следует заметить, что ориентировочная стоимость линии производительностью 700-100 киллограммов пеллет в час составит $132000, соответственно при производительности 2000 кг/ч стоимость будет около $196 000.

Технология изготовления

Процесс изготовления пеллет состоит из следующих этапов производства:

  1. Крупное дробление подготовленного и взвешенного сырья с применением специальных дробилок.
  2. Сушка полученного полуфабриката в сушилках барабанного или ленточного типа до достижения им относительной влажности в размере 8-12%.
  3. Мелкое дробление полученной массы, чаще всего при помощи молотковых мельниц.
  4. Увлажнение полуфабриката водой или паром с применением шнековых смесителей для лучшего его склеивания во время прессовки.
  5. Прессование с использованием плоской либо цилиндрической матрицы с последующим охлаждением пеллет.
  6. Просеивание и упаковка полученных в конечном итоге пеллет.

Стоит заметить, что ввиду безотходности производства пеллет в нем попросту нет брака, т.к. вся некондиция пускается на повторную переработку.

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Себестоимость единицы продукции и ее рентабельность

Выяснить себестоимость одной тонны пеллет не представляет особой сложности. Первым делом следует определить ее материальную себестоимость. Для этих целей нужно стоимость 1 м3 опилок, т.е. 100 руб. умножить на их объем, требуемый для того, чтобы получить 1 т пеллет, который составляет 7,5 м3. Произведение этих двух чисел составит 750руб.

Теперь можно рассчитать полную себестоимость. Однако, чтобы выполнить это, следует выяснить значение отпускной цены.

Цена 1 тонны пеллет напрямую зависит от объема производимой закупки, т.е. чем больше продукции закупается, тем она дешевле.

Минимальная стоимость 1 тонны промышленных пеллет примерно 3000 руб., максимальная – 3500 руб. Затем из данной суммы обязательно необходимо вычесть затраты на сырье и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие производственные и хозяйственные расходы, включая упаковку, доставку, фасовку, развес, погрузку-выгрузку и т.п. , которые можно принять равными 30%.

При стоимости 3000 руб./т получается сумма 900 руб., а во втором случае имеем 1050 руб. Сложив полученные цифры и материальные затраты в размере 750 руб. получаем полную себестоимость 1650 и 1800 руб. соответственно.

Для бизнеса по производству промышленных пеллет рентабельность составляет около 114,05%, а для первосортных – 95,37%. Среднее значение рентабельности составляет 104,71%, что для дел, состоящего из переработки отходов, подразумевает приличный результат.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector