Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками


Работа самодельного станка
В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

  • разматывателя рулонов металлических листов;
  • прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
  • ножниц, которые имеют вид гильотины;
  • приемного устройства.

Производственная линия по изготовлению профлистов

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Разновидности применяемого оборудования

Любое оборудование для производства профнастила, независимо от своей конструкции, работает по одной и той же схеме. В качестве сырья всегда используется плоский стальной лист подходящей толщины. Его прогоняют через систему валков, которые установлены на специальном станке. В результате такой обработки лист деформируется и приобретает необходимую форму.

В зависимости от принципа работы и конструкции оборудование для выполнения всех необходимых технологических операций по выпуску продукции разделяют на следующие типы:

  • ручные станки;
  • мобильные приборы полуавтоматического типа с возможностью передвижения;
  • автоматизированные производственные линии.

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Как выбрать оборудование для производства металлических профилей

Так как все процессы осуществляются в автоматическом режиме, особое внимание следует уделить выбору производственного оборудования. На этом этапе у начинающего предпринимателя не должно возникнуть каких-либо проблем — поставщики предоставляют широкий ассортимент оборудования. При оснащении цеха следует обращать внимание на мощность, производительность, комплектацию и стоимость аппаратуры. Автоматизированное оборудование для производства металлического профиля включает разматыватель, отрезной и профилегибочный станки и рабочий стол. Это основные станки, участвующие в непосредственном изготовлении изделий. Для полной автоматизации производственных процессов потребуется погрузчик и кран-балка.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Читайте так же:
Если клеммы двух демонстрационных гальванометров соединить проводами

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Какую систему налогообложения выбрать для производства металлопрофиля

Для производства металлопрофиля применяют УСН. Ставка для расчета налогов – 6% или15%. Первый вариант не требует подтверждения расходов на деятельность, так как обязательный платеж вычисляется от полученного дохода. При использовании УСН 15% (доходы минус расходы) требуется иметь в наличии расходные документы, оформленный в соответствии с действующим законодательством РФ. УСН позволяет вести расчеты с поставщиками/заказчиками по банковскому счету или ККТ.

Несмотря на то, что данная система налогообложения простая, ведение учета стоит отдать на аутсорсинг.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

  • лист заготовки помещается на стол;
  • с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
  • используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
  • на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Промышленные станки – основные рабочие параметры

Промышленное оборудование для производства металлопрофиля помогает получить до 32 п. м продукции в минуту. Производительность линии не зависит от геометрических параметров выпускаемой продукции, толщины и характеристик используемых материалов в качестве сырья.

Промышленные производственные линии автоматического типа имеют такие особенности:

  • в качестве сырья используется тонколистовая рулонная сталь (может иметь защитное полимерное покрытие или быть без него);
  • подача рулона на оборудование осуществляется полуавтоматически, но само производство протекает без дополнительного вмешательства;
  • ширина рулона, обрабатываемого на станках, не должна превышать 1250 мм;
  • для переработки подходит стальной лист толщиной 0,45-1,2 мм;
  • промышленная линия имеет мощность 13-17 кВт;
  • производительность станков – не больше 32 пог. м в минуту;
  • средние габариты линии – 1800х260х170 см.

Обзор заводских моделей

Стеновой профнастилC8C10-40CМП-20
Скорость профилирования, м/мин25-4025-4025-40
Клетей121515
Мощность, кВт161616
Масса, кг90601250011000
Габариты линии, мм18600х2980х196024000х4000х250023000х2980х2000
Цена, тыс. руб2100-26202200-27802270-2880

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству металлических профилей

Окончательная цена производственной линии составляет 0,5-2 млн руб. Следует помнить, что при приобретении полуавтоматических станков получать продукцию различных форм и размеров не получится. Если вы не располагаете достаточными финансовыми средствами, рассмотрите вариант покупки оборудования б/у. Станки российского производства обходятся дешевле иностранных.

Читайте так же:
Что такое полнопроходной шаровый кран

Для того чтобы оценить рентабельность предприятия, следует произвести некоторые расчеты. Для запуска бизнеса потребуются следующие вложения: оформление организации — 10 тыс. руб., закупка оборудования — 500-2000 тыс. руб., аренда и ремонт помещения — 200 тыс. руб.

Особенности и требования к материалу

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Что входит в линию производства

Виды производственных работ:

  1. Ручное;
  2. Полуавтоматическое;
  3. Автоматическое

Ручное производство используется только в условиях низкой производительности. Это достаточно простая система, она требует не денежных затрат, а физической силы. В большинстве случаев используется только один прокатный стол и 4 работника.

Из-за такого маленького объема производственной техники, работа осуществляется только с уже готовым профильным листом, его вручную разматывают и разрезают при помощи ножовок или ножниц по металлу. Окрашивают двумя слоями пульверизатором, используя краски для наружных работ. Такая линия производства профнастила достаточно выгодная в плане экономии, но стоимость такого материала, как и качество, несколько уступает обычному, изготовленному и окрашенному на станках.

Полуавтоматическая линия производства профнастила

Полуавтоматическое производство. Это полноценное оборудование, не требующая присутствия настройщика. Здесь есть прокатный стол с роликами, гильотинные ножницы ручного управления. Самый сложный и трудоемкий процесс требует ручного вмешательства – размотка стального рулона.

Автоматическое производство. Самый дорогой, но наиболее эффективный вариант. Используется полная автоматизированная линия, настройщик требуется только на предварительном этапе. Это полноценный производственный процесс, работа которого строго контролируется по ГОСТ, советуем отдавать предпочтение станкам из Германии, Италии, Швеции.

Главный показатель разности – это производительность. Если автоматизированная линия за сутки или смену может изготавливать более 10000 листов, то ручным способом Вы сможете сделать не больше 400-500, но при этом потеряете много времени на размотку и самостоятельный монтаж валом, формирующих гофру, снятие листов и их упаковку. Оптимальным решением для стартапа будет приобретение полуавтоматической линии, у неё более быстрый срок окупаемости, она обходится дешево в обслуживании.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом.

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Оборудование профнастил

Линии профнастила предназначены для производства профилированного листа различной высоты гофры. ГК БОРА производит оборудование начиная от профиля С8 до Н114. Автоматизированные линии позволяют методом холодной прокатки формировать профилированный настил из тонколистовой рулонной оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием.

Читайте так же:
Коробка уравнивания потенциалов расценка в смете

Производство оборудования для профнастила занимает ведущее место в перечне продукции нашей компании с 2006 года. Более 15 лет мы производим и поставляем в российские регионы автоматизированные линии и станки с высоким рабочим ресурсом.

Прокатные станы выполнены по последовательной схеме профилирования прокатный инструмент с термоупрочнением. Данная схема исключает "уводку" исходной ленты металла по отношению к прокатным валкам при использовании разнотолщинного металла.

Увеличенное количество клетей гарантирует высокие декоративные качества и стабильность геометрических размеров производимых панелей при прокатке металлов с различными механическими свойствами и толщинами от 0,32 мм. Оборудование для профнастила ГК БОРА исключает частые переналадки межвалковых зазоров при переходе на металл другой толщины.

Линии профнастила компании БОРА способны обеспечить качественный прокат профлиста без дополнительных регулировок зазоров на большом диапазоне толщин. Линии оснащаются мощными приводами, обеспечивая производительность до 35 м.п./мин.

Оборудование для профнастила

Оборудование профнастил

Линии профнастила

Специфика оборудования для профнастила от ГК «БОРА»

— в качестве рабочего сырья может использоваться листовая или рулонная сталь любых качественных параметров, причем допустимая толщина листа — 0,36-1,0 мм. Возможно использование простой оцинковки или стали с покрытием разного вида.

Всю технику нашего производства можно быстро переналадить на работу с металлом выбираемой толщины.

— в конфигурацию линий профнастила включено большее число прокатных клетей, и более мощные приводы — так что чего обеспечивается требуемая точность геометрических параметров профлиста и его размерных характеристик.

— оборудование профнастил имеет высокий эксплуатационный ресурс (выше стандартных характеристик для техника аналогичного класса). Его существенный рост обеспечивается в том числе включением в линии термоупроченных валков;

— качество гильотинных ножей обеспечивает исключительную точность реза.

Станки профнастил и автоматизированные линии: варианты комплектации

ГК "БОРА" предложит поставки профилегибочной техники в любой необходимой вам комплектации. За счет изменения комплектации стандартный функционал оборудования для профнастила может быть расширен, обслуживание техники станет более простым, а производительность повысится.

В числе лучших предложений:

— линии профнастила с двухярусным расположением прокатных станов. Именно такой вариант позволяет производить профлист разного вида единовременно на одной задействованной линии.

— включение к комплектацию сменных кассет — это открывает возможность производства профлиста нескольких типов на единственной имеющейся линии. Вариант привлекателен высокой экономичностью и простотой технического решения.

— использование гильотин для резки металла с 3-d резом дает возможность выпускать профлист с фигурным краем (самый востребованный заборный профилированный лист). Гильотины с фигурным резом включаются в состав линии вместе со стандартными прямыми гильотинными ножами. Такие линии профнастил работают в стандартном режиме, не требуется прерывать их работу на замену ножа.

Для каждого нашего заказчика, заинтересованного в покупке нестандартного оборудования, наши проектировщики предложат оптимальный вариант состава линии (с учетом всех желаемых параметров, уровня производительности и, конечно, стоимости).

В числе сильных сторон техники нашего производства — использование ПО с доступным (интуитивным) интерфейсом. Для работы на станке профнастил или линии нашей сборки не потребуется сложной длительной подготовки персонала.

Открытие цеха по производству профнастила

Цель бизнес-плана: Привлечение средств инвестора для организации цеха по производству профнастила способным выпускать до 720 кв.м. готовой продукции в час.

1. Организационное и техническое планирование

1.1. описание проекта.

Проведя анализ предложений о продажах профнастила города «N» было выявлено, что весь представленный материал завозится к нам из соседних регионов, изделий собственного производства в продаже нет.

В связи с этим открытие компании с выше озвученной специализацией является перспективным направлением для начала бизнеса. Конкурентные приемущества:

  • наличие в регионе металлургических комбинатов и, как следствие, возможность приобретения металлопроката по ценам завода-изготовителя, без учета транспортных расходов.
  • низкая стоимость транспортных расходов для доставки готовой продукции
Читайте так же:
Диаметр сверла для метрической резьбы

1.2. Необходимое оборудование для производства профнастила

Для оснащения цеха необходимо приобрести следующее:

  1. Основная линия
  2. Кран-балка, грузоподъемность 10 тонн
  3. Вилочный погрузчик
Производственная линия

В цех планируется приобрести линию ПС-8, изготовитель ООО «Липецкий завод профилегибочного оборудования» г. Липецк. Данная линия предназначена для производства профнастила из рулонной стали с оцинкованным или полимерным покрытием. Максимальная ширина используемой рулонной стали — 1250мм. Производительность линии до 720 м2 в час.

Стоимость линии: 900 000 рублей.

Кран-балка, грузоподъемность 10 тонн

Для снижения затрат рассматривается возможность приобретения кран-балки б/у. Максимальная цена: 200 000 рублей. Первоначальные переговоры с собственником проведены, договоренность о приобретение достигнута.

Вилочный погрузчик

Для транспортировки готовой продукции в цех необходимо приобрести погрузчик. Для снижения затрат рассматривается возможность приобретения вилочного погрузчика Doosan 2003 года выпуска, стоимость 300 000 рублей. Состояние отличное. Первоначальные переговоры с собственником проведены, договоренность о приобретение достигнута.

Цех будет располагать в собственном помещении. Площадь 270 кв.м. Помещение располагается в промышленной части города, имеет удобные подъездные пути грузового транспорта, имеются все необходимые коммуникации.

Затраты на ремонт:

  1. Отремонтировать пол для установки линии – 200 000 руб.
  2. Заменить электропроводку, провести дополнительные линии – 100 000 руб.
  3. Замена окон – 100 000 руб.
  4. Прочие – 100 000 руб.

Штат 4 человека: 1 мастера и 3 рабочих для работы в цехе. Планируется, что цех будет работать в одну смену (8 часов), 24 смены в месяц. В сезон, возможно увеличение количества смен в месяц.

Реализацию готовой продукции планируется осуществлять в следующих направлениях:

  1. Промышленные предприятия. Выход планируется осуществлять путем участия в проводимых аукционах и тендерах вывешенных на различных электронных площадках.
  2. Специализированные магазины. Реализация продукции будет осуществляться путем заключения договоров поставки с различными строительными магазинами. (Предварительные переговоры с владельцем сети строительных магазинов «Y» проведены, имеется положительная реакция).
  3. Дистрибьюторы и дилеры.

1.6. Организационная форма

В качестве организационно-правовой формы ведения бизнеса планируется выбрать форму «Общество с ограниченной ответственностью»

  • Доля инвестора в уставном капитале: 50 %.
  • Доля разработчика проекта: 50 %

В качестве формы налогообложения планируется выбрать Общую систему налогообложения.

2. План реализации проекта

2.1. План-график проведения основных этапов реализации проекта

Наименование этапаАвгустСентябрьОктябрь
1 декада2 декада3 декада1 декада2 декада3 декада1 декада2 декада3 декада
Внесение предоплаты за профилегибочное оборудование (Оплата 30 %)
Подготовка цеха для размещения лини
Получение допуска к линии электропередач 380 В.
Окончательная оплата за оборудование (оплата 70 %)
Доставка оборудования
Приобретение дополнительного оборудования (кран-балка, вилочный погрузчик, инструмент), Оплата 100 %
Монтаж и пуско-наладочные работы производственной линии.
Закуп металлопроката
Начало деятельности

2.2. Общая смета расходов по реализации проекта

Статья расходовСумма расходов, руб.Источник финансирования
1Приобретение профилегибочного оборудования900 000Инвестор
2Подготовка цеха для размещения лини500 000Собственные
3Получение допуска к линии электропередач 380 В.50 000Собственные
4Доставка оборудования90 000Инвестор
5Приобретение дополнительного оборудования (кран-балка, вилочный погрузчик, инструмент)500 000Инвестор
6Монтаж и пуско-наладочные работы.50 000Инвестор
7Закуп металлопроката100 000Собственные
Итого2 190 000

Для запуска цеха необходимо инвестиции в размере 2 190 000 рублей, структура инвестиций:

  • 1 490 000 — средства инвестора
  • 700 000 личные средства инициатора проекта

Помимо данных вложений, инициатор проекта представляет принадлежащее ему помещение, для размещение цеха.

2.3. График финансирования проекта

3. Планируемые показатели хозяйственной деятельности цеха

3.1. Производственный план выпуска продукции в тоннах.

Производство строительных материалов является сезонным бизнесом, пик продаж приходится на весенне-летний период.

3.2. Расчет планируемой выручки

После выхода цеха на проектную мощность среднемесячная выручка составит 2 880 000 рублей.

  • Выработка за смену 500 м2 (8 часов)
  • Цена за 1 м2: 240 рублей
  • Дневная вырубка/24 смены: 120 000
  • Месячная выработка: 2 880 000
Читайте так же:
Машинка для выравнивания бетонного пола

В себестоимость производства профнастила включаются расходы на металлопрокат, а так же расходы на электроэнергию.

Из одной тонны листового металлопроката можно произвести 270 квадратных метров готовой продукции.

Наименование затратДневной расходСтоимость, за ед.Расход, за смену, в руб.Месячная выработка/24 смены
Металлопрокат, тн.1,8553 99199 9832 399 600
Электроэнергия, Квт484,52165 184
Итого себестоимость100 1992 404 784

3.4. Общие расходы.

Расходы301 739
Зарплата74 000
ЕСН22 200
Административные расходы15 000
НДС к уплате85 539
Транспортные расходы90 000
Бухгалтерия (аутсорсинг)5 000
прочие10 000

3.5. Расчет прибыльности цеха

Планируемая выручкаПрибыль
4 квартал 12 г.2 332 800-150 000
1 квартал 13 г.3 888 000174 960
2 квартал 13 г.7 776 000496 560
3 квартал 13 г.10 275 000667 875
4 квартал 13 г.6 480 000412 400
1 квартал 14 г.5 832 000311 440
2 квартал 14 г.9 720 000515 160
3 квартал. 14 г.12 960 000842 400
4 квартал 14 г.7 776 000427 680

4. Расчет окупаемости проекта.

  • Срок начала проекта: 01 августа 2012 г.
  • Запуск проекта: 04 октября 2012 г.
  • Выход на оперативную безубыточность: декабрь 2012 г.
  • Выход на запланированную мощность: январь 2013 г.
  • Полная окупаемость проекта: март 2014 г.
  • Срок окупаемости проекта: 14 месяцев.

Дополнение

Нужен развернутый бизнес-план с расчетами? Ознакомитесь с предложением «БиПлан Конслатинг». На сайте доступны 2 версии для скачивания: платная и бесплатная, платная содержит все необходимые расчеты для получения кредита и субсидии. Перейти на сайт компании.

Наша новая линия для производства профнастила

В наших модульных блоках нового типа используется не традиционные сендвич-панели, а специфические стеновые элементы, лицевая сторона которых отделана профнастилом с особой формой поперечного сечения. Профиль такого листа специально подобран, чтобы иметь минимальную высоту волны, но при этом обладать достаточной жесткостью: иначе он будет очень восприимчив к внешнему физическому воздействию.

Для изготовления такого профильного листа мы специально приобрели прокатный стан, работу которого и хотим продемонстрировать.

Тонкий лист, который станет будущим профнастилом, хранится в бухтах и закрепляется перед станом на разматывателе.

Тонкий лист, который станет будущим профнастилом, хранится в бухтах и закрепляется перед станом на разматывателе.

В начале процесса работы лист подается во вход рабочей зоны стана.

В начале процесса работы лист подается во вход рабочей зоны стана.

Так выглядит входная зона станка перед стартом работы.

Так выглядит входная зона станка перед стартом работы.

Специальный валик детектирует наличие листа в рабочей зоне.

Специальный валик детектирует наличие листа в рабочей зоне.

Лист автоматически центрируется для обеспечения прямолинейной подачи, после чего оператор запускает процесс прокатки.

Лист автоматически центрируется для обеспечения прямолинейной подачи, после чего оператор запускает процесс прокатки.

Профиль будущего профнастила задается с помощью вальцов, которые парами расположены в так называемых клетях.

Профиль будущего профнастила задается с помощью вальцов, которые парами расположены в так называемых клетях.

Всего станок имеет 13 рабочих клетей.

Всего станок имеет 13 рабочих клетей.

Ролики закаленные, от качества из профиля будет зависеть точность геометрии листа.

Ролики закаленные, от качества из профиля будет зависеть точность геометрии листа.

Вальцы приводятся в движение цепью.

Вальцы приводятся в движение цепью.

Двигатель и редуктор установлены на раме сверху для сокращения длины приводной цепи.

Двигатель и редуктор установлены на раме сверху для сокращения длины приводной цепи.

Лист попадает в рабочую зону первых вальцов и процесс начинается.

Лист попадает в рабочую зону первых вальцов и процесс начинается.

Здесь уже видны первые деформации листа.

Здесь уже видны первые деформации листа.

По мере движения по стану лист будет все отчетливей приобретать требуемую геометрию поперечного сечения.

По мере движения по стану лист будет все отчетливей приобретать требуемую геометрию поперечного сечения.

Важно обеспечить точный переход листа с одних вальцев на другие, иначе его торец будет сильно поврежден.

Важно обеспечить точный переход листа с одних вальцев на другие, иначе его торец будет сильно поврежден.

Здесь хорошо видно, что высота волны получаемого профлиста достаточно мала, а ширина — велика.

Здесь хорошо видно, что высота волны получаемого профлиста достаточно мала, а ширина - велика.

Специальные вертикально расположенные валики контролируют качество боковой отбортовки листа.

Специальные вертикально расположенные валики контролируют качество боковой отбортовки листа.

Здесь видно, как валик поджимает боковую кромку листа.

Здесь видно, как валик поджимает боковую кромку листа.

Обратите внимание на сложность торцевой отбортовки с одной из сторон. Заметим, что отбортовка с каждой из сторон разная.

Обратите внимание на сложность торцевой отбортовки с одной из сторон. Заметим, что отбортовка с каждой из сторон разная.

В основании стана — рама из швеллера с достаточно большой высотой сенения, за счет чего станок имеет очень высокую жесткость.

В основании стана - рама из швеллера с достаточно большой высотой сенения, за счет чего станок имеет очень высокую жесткость.

Операторы станка вручную принимают готовый лист, выходящий из последней клети.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector