Alp22.ru

Промышленное строительство
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Листогиб своими руками

Листогиб своими руками

листогиб своими руками

Листогиб, изготовленный своими руками будет хорошим помощником в домашней мастерской. Ведь из листового металла делают такие изделия, как водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста. И при этом все это можно сделать только на гибочном станке. В данном обзоре приведены рекомендации и схемы для изготовления самодельного листогиба из металла или дерева.

Виды листогибов

Существует три вида листогибов:

  • Простые ручные. На таких станках гибка металла происходит при приложении силы в определенном месте. Ручные листогибы дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
  • Гидравлические. В таких станках при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть как прямой, так и криволинейной. Относясь к профессиональному, оборудование данного типа используется в основном на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. На таких станках листовой металл не сгибается по прямой, а закругляется.

Для домашнего использования проще всего сделать ручной листогиб.

Металлический листогиб своими руками

Для рассмотренного в примере самодельного листогиба потребуется:

  • Тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м.
  • Два болта 20 мм диаметром.
  • Небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин).
  • Пружина.
  • Металлические дверные петли (две штуки).

Процесс изготовления листогиба следующий:

металлический листогиб схемаДва тавра складываются, с двух концов вырезаются в них выемки под петли. Края выемок скашиваются под углом 45°. Третий тавр, выступающий в роли прижимной планки, обрезается точно также, только глубина выемки делается немного больше для более свободного хода.
металлический листогиб схемаДалее необходимо приварить петли с двух сторон.
металлический листогиб схемаК нижнему тавру привариваются по две укосины с каждой стороны. Они нужны для дальнейшей установки на них болтов-фиксаторов прижимной планки.
металлический листогиб схемаИдем дальше — к укосинам привариваются гайки болта.
металлический листогиб схемаУстанавливается прижимная планка (третий обрезанный тавр), и в верхней части привариваются металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отверстия центрируются так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали.
металлический листогиб схемаПружина отрезается с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Далее болт пропускается в отверстие прижимной планки, надевается на пружину и закручивается в гайку. Такая же процедура выполняется и с другой стороны.
металлический листогиб схемаДалее к шляпкам винтов привариваются по два отрезка арматуры. Они будут служить в качестве ручек для закручивания.
металлический листогиб схемаОкончательный этап изготовления — к подвижному тавру привариваются ручки для удобной работы.

Рассмотренный металлический листогиб за счет мощности позволит гнуть длинные заготовки и листы солидной толщины.

Чертеж деревянного листогиба

Для аккуратного изгибания полос листового железа, например при изготовлении отливов, можно соорудить несложное приспособление из досок.

Схема деревянного листогиба:

Для сборки потребуется: деревянный листогиб схема
Три доски. Размер досок — на ваше усмотрение.
Две петли (лучше мебельные). Если конструкция длинная — для надежности используйте больше петель.
Два болта с барашковыми гайками и шайбами.

Два отрезка досок соединяются петлями, а третий со скосом используется как прижим для сгибаемой полосы.

Использовать конструкцию просто:

  • Опустив гайки, нужно просунуть полосу железа между зажимом и основанием.
  • Выровнять по разметке.
  • Зафиксировать полосу затягиванием барашковых гаек.
  • Поднять доску и получить сгиб.

Для чего нужен скос на третьей доске? Для сгибов по более острым углом. Также скос необходим для сгибов под прямым углом, так как жесть нужно немного перегибать.

Скос на доске можно сделать рубанком или ручной циркулярной пилой.

Из рассмотренных листогибов, изготовленных своими руками, вы, в зависимости от цели использования, можете выбрать оптимальный вариант — мощный металлический или простой деревянный.

Читайте так же:
Как сделать текстурный валик своими руками

Сборка листогибочного станка своими руками

При этом его мастерская пополнится еще одним нужным в хозяйстве агрегатом, который можно использовать для работы с листовым металлом.

Такой самодельный станок особенно актуален для тех, кто постоянно имеет дело с коньками, желобами и различными планками неправильной формы, так как не придется тратить лишние деньги на их покупку.

Гибочный станок

Если всю работу по сборке ручного агрегата выполнить правильно, то на нем с легкостью можно будет изготовить из листовой стали заготовки абсолютно любой формы.

Сделать такой универсальный ручной станок можно из любых подручных материалов, при этом для работы потребуется самый обыкновенный инструмент.

Схема его работы достаточно простая, соответственно и необходимый для самостоятельно сборки чертеж не содержит каких-либо сложных узлов.

Конечно, ручной листогибочный станок проще всего приобрести в специализированном магазине, однако не каждому по карману его относительно высокая стоимость.

Между тем, самодельный ручной листогибочный агрегат, который можно увидеть на фото ниже, при соблюдении технологии сборки ни в чем не будет уступать заводскому устройству.

Самодельный гибочный станок

Основное назначение

Над проблемой гибки листового металла человек задумался еще в девятнадцатом веке и именно тогда был предложен первый ручной агрегат данного типа.

Конечно, первое оборудование данного класса имело впечатляющие габариты, кроме этого, обладало сложной конструкцией, однако с течением времени его постоянно модернизировали и совершенствовали.

Современные листогибочные станки полностью изменились, причем не только по форме конструкции, но и по всем остальным показателям.

Сегодня такой станок собой представляет комбинированное прессованное устройство, которое предназначено для быстрой гибки листовых металлических заготовок по заданным параметрам.

Такие агрегаты могут работать с различным типом металлом не только различной формы, но и разной толщины.

При помощи них можно достаточно просто изгибать цельные металлические листы под различными углами, не нарушая при этом основной плоскости.

Станки листогибочного типа способны работать с такими металлами, как сталь, алюминий, медь, а также многими другими.

Следует отметить, что используя в работе листогибочный станок, удается практически полностью избежать деформации у отгибаемой части, что невозможно сделать, если производить изгиб, используя оправки и киянку.

В настоящее время листогибочные агрегаты позволяют работать и с окрашенными металлическими поверхностями, при этом повреждение нанесенного покрытия исключается полностью.

Некоторые современные устройства дополнительно оснащаются всевозможными функциями, которые позволяют производить работу с более высокой точностью, а кроме этого, при необходимости осуществлять резку металлических заготовок.

Такие устройства установлены практически на всех машиностроительных предприятиях. Кроме этого, они широко используются в авиастроении и строительстве.

Любой ручной листогибочный станок обязательно состоит из достаточно массивного основания, специального прижима, обжимного пуансона, оснащенного креплением, а также струбцин, при помощи которых осуществляется его прочное крепление с рабочей поверхностью верстака.

Наиболее востребованным является сегментный агрегат, который позволяет производить изгиб сложной формы и состоит из специальных сегментированных балок. Сегментный станок достаточно часто используется и в бытовых целях.

На видео ниже можно увидеть, как работает сегментный универсальный листогибочный станок.

Конструктивные особенности

Чаще всего листогибочное устройство использует для изготовления самых разных элементов кровли.

Как правило, в такие универсальные агрегаты металлические листы можно заправлять как с тыльной, так и с передней стороны, а это значит, что нет необходимости делать предварительную прорезку заготовок.

Даже самодельный агрегат данного типа в своей конструкции обязательно должен обязательно предусматривать специальный резец.

Чертеж универсального станка, предназначенного для гибки листов из металла, должен обязательно содержать не только роликовый нож, но и некоторые другие элементы.

Читайте так же:
Самодельный редуктор на китайский двигатель

Сам нож делают из высокопрочного стального сплава, который затачивают особым образом до необходимой остроты.

Кроме этого, станок оборудуется задним столом, который должен иметь вместительную площадь своей поверхности, на которой будет удобно поместить металлический лист и двигать в заданном направлении.

Непосредственно на специальных опорах стола предусматривается установка сгибателя и резака.

Для того чтобы агрегат не скользил по поверхности пола, его размещают на специальной подставке из дерева. Для удобства пользования листогибочным агрегатом необходимо предусмотреть возможность регулировки высоты данной подставки.

Самодельный станок также должен иметь передние упоры, при помощи которых можно будет быстро задавать ширину предполагаемого разреза.

Обязательными элементами являются и измерительная пластина с упором сгиба угла. Эти устройства дадут возможность производить изгиб металлических поверхностей с высокой точностью.

Принцип работы самодельного листогибочного агрегата ни в чем не отличается от промышленных устройств. Работу следует начинать с прочной фиксации заготовки на рабочей поверхности станка и делается это при помощи прижимной рамы.

Далее поворотной балкой производится необходимый загиб на требуемый угол самой листовой заготовки. Сам прижим осуществляется исключительно в механическом режиме, при этом для удобства используется эксцентриковая стяжка.

Правильно собранный листогибочный станок дает возможность выполнять даже сложную работу по своему прямому назначению, при этом отличается достаточно высокой долговечностью.

Принцип работы на ручном агрегате данного типа подробно показан на видео, размещенном ниже.

Порядок сборки

Для того чтобы сделать своими руками листогибочное устройство, необходимо иметь под рукой соответствующий чертеж, а также необходимые материалы и походящий инструмент.

Для его самостоятельной сборки лучше всего использовать качественные составляющие, что позволит увеличить срок службы такого станка.

Также необходимо для сборки найти сварочный аппарат, так как многие узлы данного устройства должны иметь прочное сцепление между собой. В качестве материала следует приобрести определенных размеров уголки и швеллер.

Размер самодельного станка выбирается на свое усмотрение, исходя из условий его последующей эксплуатации. Для начала необходимо сделать прочное и устойчивое основание и для этих целей отлично подойдет швеллер.

Швеллер также понадобится и для самостоятельного изготовления основного прижима. По своей длине прижим, а также пуансон должны быть немного короче основания.

Кроме этого, в прижиме необходимо сделать технологические отверстия под болты крепления.

Листогибочный самодельный агрегат должен иметь удобную ручку, которую можно сделать из арматуры соответствующего диаметра.

Конструкция этого устройства должна также состоять и из специальных щечек, которые приваривают таким образом, чтобы они совпали с ребром уголка.

После того как щечки будут равномерно установлены и прочно приварены, выполняется поэтапная сборка устройства.

Для этого основание с пуансоном зажимаются в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и швеллер от снования оказались в одной плоскости.

Далее на оси пуансона монтируются щечки, и для этих целей используется сварочный аппарат.

Непосредственно после того, как будет полностью выполнена сборка станка, необходимо внимательно проверить прочность всех креплений и узлов.

После этого проводятся проверочные испытания листогибочного устройства, во время которых выполняется окончательная корректировка щечек, а также других механизмов данного оборудования.

При эксплуатации данного станка может потребоваться произвести выравнивание прижима и сделать это можно либо при помощи напильника, либо болгаркой.

Следует отметить, что в этом случае может незначительно снизиться качество изгиба и на поверхности появятся небольшие деформированные участки, что, конечно же, неприемлемо в том случае, если изделия изготавливаются под заказ.

Конечно, простой самодельный станок листогибочного типа, предназначенный для работы в домашних условиях, не сможет работать с поверхностями, которые имеют толщину свыше десяти миллиметров.

Между тем, для выполнения несложных задач в бытовых целях такое устройство будет незаменимым помощником.

Читайте так же:
Компрессор из холодильника своими руками для покраски

Проводить изгиб металла на самодельном станке будет намного легче, если предварительно провести прогрев листов непосредственно в самих местах изгиба.

Помимо того, что прогрев металла значительно облегчит саму работу, это еще позволит избежать появления деформаций и трещин на рабочей поверхности металлического листа.

Порядок работы на самодельном станке листогибочного типа подробно показа на видео, которое размещено ниже.

Листогиб своими руками

  • Новичок
  • Cообщений: 13
  • Город: Нижний Тагил

Хочу изготовить листогибочный пресс до 4. 6 мм с гидроприводом (домкрат), объемы у меня небольшие (разовые заказы) так что думаю подойдет ручной автомобильный домкрат или что-то подобное. Все что смотрел в нете для жестянки или цена заоблачная.

Есть ли укого нибудбь что нибудь подобное или наработки поделитесь опытом.

Требования к листогибу: ширина гиба 1500 мм (идеал) можно и 1000 мм, толщина сгибаемого листа 6 мм но и 4 мм тоже неплохо.

#2 Lohus

  • Участник
  • Cообщений: 2 476
  • Город: Витебск

Сталь 6мм x 1500мм ручным автомобильным домкратом? Если только домкрат на 50 тонн (а может и больше) можно считать «ручным». В документе вроде есть формула, можно посчитать.

Прикрепленные файлы
  • listings_bending_and_cutting_of_steel_sheet.pdf186,19К 622 скачиваний

#3 Аргон НТ

  • Новичок
  • Cообщений: 13
  • Город: Нижний Тагил

Ведь можно взять два цилинтдра усилием 25 т.

#4 Аргон НТ

  • Новичок
  • Cообщений: 13
  • Город: Нижний Тагил

посчитал: для листогиба с шириной гиба 1500 мм и толщине 4 мм примерное усилие 264 кН или 26,4 т.

для листогиба с шириной гиба 1000 мм и толщине 4 мм усилие примерно 18 т.

Для 6 мм примерно 60 т. (многовато)

#5 59ax2

  • Участник
  • Cообщений: 86
  • Город: Златоуст

Народ! Требуется в понедельник листогиб. Гнуть надо будет алюминий 2мм, позже может пригодиться для гиба листа ст3, так же 2 до 2мм. Подскажите конструкцию из чего собрать? Есть лист четвёрка, всякие обрезки профилей и уголков.. в общем из хлама надо сделать простейший листогиб для гиба до 90 градусов. Ширина листа примерно 1500мм.

Огромное спасибо всем, кто поможет (:

#6 saper24

  • Участник
  • Cообщений: 4 168

Сообщение отредактировал saper24: 19 Февраль 2015 21:33

  • 3

#7 denkil

  • Гость
  • Cообщений: 1

такое изготовить своими руками? сомневаюсь

#8 strannik3

  • Новичок
  • Cообщений: 9
  • Город: Украина

Приветствую господа.

Хочу изготовить листогибочный пресс до 4. 6 мм с гидроприводом (домкрат), объемы у меня небольшие (разовые заказы) так что думаю подойдет ручной автомобильный домкрат или что-то подобное. Все что смотрел в нете для жестянки или цена заоблачная.

Есть ли укого нибудбь что нибудь подобное или наработки поделитесь опытом.

Требования к листогибу: ширина гиба 1500 мм (идеал) можно и 1000 мм, толщина сгибаемого листа 6 мм но и 4 мм тоже неплохо.

Пресс 100 тонн нужен для этого.

Сообщение отредактировал pavel83: 07 Май 2016 17:42

Похожие темы

Осцилятор своими руками
  • 55 Ответов
  • 66 210 Просмотров
  • 10 Ноя 2020
Результаты Конкурса «Сделано своими руками»
  • 33 Ответов
  • 26 730 Просмотров

Результаты Конкурса «Сделано своими руками» - последнее сообщение от

  • 23 Апр 2017
Источник плазмы своими руками
  • 26 Ответов
  • 30 422 Просмотров
  • 08 Ноя 2016
Фаркоп своими руками
  • 15 Ответов
  • 9 529 Просмотров
  • 27 Июн 2016
Ветрогенератор своими руками
  • 10 Ответов
  • 12 976 Просмотров
  • 08 Апр 2016
Количество пользователей, читающих эту тему: 0

0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей

  • RSS поток
  • Изменить стиль
    • IP.Board
    • IP.Board Mobile

    Станок для изготовления отливов своими руками

    Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание +Видео

    Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

    Все это может сделать особый гибочный станок, иными словами листогиб, своими руками сделать который не состав труда. Об этом и поговорим.

    Разновидности

    Есть три разновидности станков для гибки листов:

    • Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами — от нескольких градусов до 360.
    • Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
    • Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

    Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

    Простые (ручные)

    Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

    И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

    В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

    Листогиб из тавров

    Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

    Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

    Порядок действий следующий:

    1. Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
    2. Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
    3. К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
    4. Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
    5. Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
    6. Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
    7. Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
    8. К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

    Данный вариант будет самым мощным – вы сможете сгибать длинные заготовки и листы большой толщины. Хотя такие масштабы не всегда востребованы, но всегда можно уменьшить. В видео есть конструкция аналогичного типа, но чуть меньше и с другим креплением планки прижима. К слову, можно установить на винт пружину и тогда будет проще поднимать планку. Конструкция интересна тем, на ней можно проводить отбортовку, а стандартные устройства такого не могут.

    Листогиб из уголка с прижимной планкой

    Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенками, станина сделана в виде обычного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной тележки, а конструкция винтов по-своему интересна – они длинные, ручка вынута в виде буквы «Г». Ее удобно открутить и прикрутить на месте.

    Такой станок листогиб своими руками сделать несложно, но учтите некоторые особенности:

    • Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым удобным.
    • На изгибе дальнего уголка приварите с двух сторон маленькие пластинки-упоры для планки.
    • На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

    Теперь можно перейти непосредственно к прижимной планке. Ее тоже можно сделать из уголка, но укладывать следует на станок изгибом кверху. Для того чтобы планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – металлические перемычки. С двух концов планки приварите маленькие металлические площадки, в которых сделаны отверстия для болтов. И еще один момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

    Прижимную планку нужно установить на станок, а в место установки подложить пружины. Ручку установите на место. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью. В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите. Такой листогиб будет неплохим вариантом для использования в домашних условиях. У вас не получится гнуть толстый металл, то оцинковку и жесть без труда.

    Вальцы для листового металла

    Данный тип листогиба может быть с тремя приводами:

    • Гидравлический.
    • Ручной.
    • Электрический.

    Вальцы своими руками для листового металла делают с ручным или электрическим приводов. В ручном должно быть 3 вала, а в электрическом может быть и 3-4, но по стандарту тоже всего лишь три. Для такого станка требуется хорошая основа, в качестве который может быть использована станина или верстак. В качестве основы конструкции выступают валки, которые должны быть одинакового размера. Два нижних должны стоять стационарно, а верхний подвижно. Благодаря изменению расстояния между верхними и нижними вальцами можно изменять радиус кривизны.

    Итоги

    Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки. Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования. После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector